JPH09206949A - ろう付け前の仮止め方法 - Google Patents
ろう付け前の仮止め方法Info
- Publication number
- JPH09206949A JPH09206949A JP1651996A JP1651996A JPH09206949A JP H09206949 A JPH09206949 A JP H09206949A JP 1651996 A JP1651996 A JP 1651996A JP 1651996 A JP1651996 A JP 1651996A JP H09206949 A JPH09206949 A JP H09206949A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- auxiliary plate
- base materials
- piping
- plate
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- Pending
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常に一定量のろう材を確保できるとともにろ
う材の落下を防止でき、よって、十分な接合強度を確保
できるとともに補助プレートを配管の下側に位置させた
状態でもろう付けすることを可能にすること。 【解決手段】 複数の配管３間を補助プレート１を介し
て連結させるためのろう付けに先立ち、補助プレート１
を複数の配管３に対し抵抗溶接により仮止めする、ろう
付け前の仮止め方法である。補助プレート１は、銅板２
を内側に保持した状態で複数の配管３にセットされ、補
助プレート１を複数の配管３に対し抵抗溶接により仮止
めする。
う材の落下を防止でき、よって、十分な接合強度を確保
できるとともに補助プレートを配管の下側に位置させた
状態でもろう付けすることを可能にすること。 【解決手段】 複数の配管３間を補助プレート１を介し
て連結させるためのろう付けに先立ち、補助プレート１
を複数の配管３に対し抵抗溶接により仮止めする、ろう
付け前の仮止め方法である。補助プレート１は、銅板２
を内側に保持した状態で複数の配管３にセットされ、補
助プレート１を複数の配管３に対し抵抗溶接により仮止
めする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の母材例えば
自動車用燃料、エアー、オイル、ウォータ等の配管間を
連結補助部材例えば補助プレートを介して連結させるた
めのろう付けに先立ち、連結補助部材を複数の母材に対
し抵抗溶接により仮止めする、ろう付け前の仮止め方法
に関するものである。
自動車用燃料、エアー、オイル、ウォータ等の配管間を
連結補助部材例えば補助プレートを介して連結させるた
めのろう付けに先立ち、連結補助部材を複数の母材に対
し抵抗溶接により仮止めする、ろう付け前の仮止め方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用燃料、エアーオイル、
ウォータ等のスチール製配管（母材）を複数本束ねて固
定させるにあたっては、複数本の配管に対し補助プレー
ト（連結補助部材）を炉中ろう付けし、これにより補助
プレートを介して複数本の配管を互いに連結固定させる
方法がとられている。そして、炉中ろう付けに先立ち、
補助プレートを複数本の配管に対し抵抗溶接により仮止
めする方法がとられている。
ウォータ等のスチール製配管（母材）を複数本束ねて固
定させるにあたっては、複数本の配管に対し補助プレー
ト（連結補助部材）を炉中ろう付けし、これにより補助
プレートを介して複数本の配管を互いに連結固定させる
方法がとられている。そして、炉中ろう付けに先立ち、
補助プレートを複数本の配管に対し抵抗溶接により仮止
めする方法がとられている。
【０００３】従来、この仮止めを行うにあたっては、図
７および図８において、まず複数本の配管３に対し単体
としての補助プレート１を抵抗溶接により仮止めするよ
うにしていた。そして、その後に、銅粉末（ろう材）を
含有したペースト４を補助プレート１の両側面に沿って
塗布し、さらに必要に応じて銅棒（ろう材）５をペース
ト４に並べ、この状態で炉内に搬送し、炉中ろう付けを
行うようにしていた。
７および図８において、まず複数本の配管３に対し単体
としての補助プレート１を抵抗溶接により仮止めするよ
うにしていた。そして、その後に、銅粉末（ろう材）を
含有したペースト４を補助プレート１の両側面に沿って
塗布し、さらに必要に応じて銅棒（ろう材）５をペース
ト４に並べ、この状態で炉内に搬送し、炉中ろう付けを
行うようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法によると、液状のろう材４をカートリ
ッジ６から押し出して塗布しているため常に一定量のろ
う材を塗布することが困難であり、また、炉内への搬送
途中にろう材４の一部が落下したりしてろう材の塗布む
らが生じ、このため接合強度が不足する場合が生じやす
かった。また、ろう材４が落下しやすいため、補助プレ
ート１を配管３の下側に位置させた状態で炉中ろう付け
することはできなかった。
ような従来の方法によると、液状のろう材４をカートリ
ッジ６から押し出して塗布しているため常に一定量のろ
う材を塗布することが困難であり、また、炉内への搬送
途中にろう材４の一部が落下したりしてろう材の塗布む
らが生じ、このため接合強度が不足する場合が生じやす
かった。また、ろう材４が落下しやすいため、補助プレ
ート１を配管３の下側に位置させた状態で炉中ろう付け
することはできなかった。
【０００５】本発明は上記問題点にかんがみ、常に一定
量のろう材を確保できるとともにろう材の落下を防止で
き、よって、十分な接合強度を確保できるとともに連結
補助部材を母材の下側に位置させた状態でもろう付けす
ることを可能にする仮止め方法を提供することを目的と
する。
量のろう材を確保できるとともにろう材の落下を防止で
き、よって、十分な接合強度を確保できるとともに連結
補助部材を母材の下側に位置させた状態でもろう付けす
ることを可能にする仮止め方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の母材間を連結補助部材を介して連結させるためのろう
付けに先立ち、前記連結補助部材を前記複数の母材に対
し抵抗溶接により仮止めする、ろう付け前の仮止め方法
において、前記複数の母材と前記連結補助部材との間に
ろう材が入った状態で、前記連結補助部材を前記複数の
母材に対し抵抗溶接により仮止めすることを特徴とす
る、ろう付け前の仮止め方法である。
の母材間を連結補助部材を介して連結させるためのろう
付けに先立ち、前記連結補助部材を前記複数の母材に対
し抵抗溶接により仮止めする、ろう付け前の仮止め方法
において、前記複数の母材と前記連結補助部材との間に
ろう材が入った状態で、前記連結補助部材を前記複数の
母材に対し抵抗溶接により仮止めすることを特徴とす
る、ろう付け前の仮止め方法である。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記連結補助部材は、前記ろう材を内側に保持した
状態で前記複数の母材に対しセットされる、ことを特徴
とする請求項１に記載のろう付け前の仮止め方法であ
る。
て、前記連結補助部材は、前記ろう材を内側に保持した
状態で前記複数の母材に対しセットされる、ことを特徴
とする請求項１に記載のろう付け前の仮止め方法であ
る。
【０００８】
【発明の作用効果】請求項１の発明によると、従来のよ
うに連結補助部材単体を複数の母材に対して抵抗溶接に
より仮止めするのではなく、複数の母材と連結補助部材
との間にろう材を入れた状態で連結補助部材を複数の母
材に対し抵抗溶接により仮止めするようにしたため、常
に一定量のろう材を確保できるとともにろう材の落下を
防止でき、よって、十分な接合強度を確保できるととも
に連結補助部材を母材の下側に位置させた状態でもろう
付けすることが可能になる。
うに連結補助部材単体を複数の母材に対して抵抗溶接に
より仮止めするのではなく、複数の母材と連結補助部材
との間にろう材を入れた状態で連結補助部材を複数の母
材に対し抵抗溶接により仮止めするようにしたため、常
に一定量のろう材を確保できるとともにろう材の落下を
防止でき、よって、十分な接合強度を確保できるととも
に連結補助部材を母材の下側に位置させた状態でもろう
付けすることが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図６に基づいて説明する。
〜図６に基づいて説明する。
【００１０】図１は一実施例によるろう付け前の仮止め
方法の工程図を示している。
方法の工程図を示している。
【００１１】この仮止め方法は、まず、図１（Ａ）に示
すように連結補助部材としてのスチール製補助プレート
１と、ろう材としての銅板２とを用意し、図１（Ｂ）に
示すように、補助プレート１の左右端部１ａ，１ｂにカ
シメ処理を行って補助プレート１を銅板２に巻き込み、
図１（Ｃ）に示すように、複数本の母材としての配管３
を束ね、その上に補助プレート１を置いて所定の位置Ｐ
1 ，Ｐ2 に抵抗溶接を行う。なお、補助プレート１とし
ては、例えば、厚さ０．８〜１．２ｍｍの鋼板（ＳＰＨ
・ＳＰＣＣ）を用い、また、銅板２としては、例えば、
銅を９８％以上含有し、厚さが０．５ｍｍ、１ｍｍ又は
１．２ｍｍのものを用い、また、配管３としては、例え
ば、外径が４〜１６ｍｍのものを用いる。
すように連結補助部材としてのスチール製補助プレート
１と、ろう材としての銅板２とを用意し、図１（Ｂ）に
示すように、補助プレート１の左右端部１ａ，１ｂにカ
シメ処理を行って補助プレート１を銅板２に巻き込み、
図１（Ｃ）に示すように、複数本の母材としての配管３
を束ね、その上に補助プレート１を置いて所定の位置Ｐ
1 ，Ｐ2 に抵抗溶接を行う。なお、補助プレート１とし
ては、例えば、厚さ０．８〜１．２ｍｍの鋼板（ＳＰＨ
・ＳＰＣＣ）を用い、また、銅板２としては、例えば、
銅を９８％以上含有し、厚さが０．５ｍｍ、１ｍｍ又は
１．２ｍｍのものを用い、また、配管３としては、例え
ば、外径が４〜１６ｍｍのものを用いる。
【００１２】そして、上記のように補助プレート１を抵
抗溶接により複数本の配管３に対し仮止めした後、この
仮止めされた配管３を炉内に搬入し炉中ろう付けを行
う。この搬入、ろう付け時、、ろう材として固体の銅板
２を用いているため、従来の液状のろう材を塗布する場
合と比べ常に一定量のろう材を確保でき、また、銅板２
は補助プレート１に巻き込まれ保持されているため、ろ
う材の落下を防止できる。このため、ろう付けにより十
分な接合強度を確保できるとともに、補助プレート１を
配管３の下側に位置させた状態でろう付けを行うことも
できる。また、補助プレート１を銅板２を巻き込むよう
にカシメ処理したことにより、補助プレート１自体の補
強も図ることができる。
抗溶接により複数本の配管３に対し仮止めした後、この
仮止めされた配管３を炉内に搬入し炉中ろう付けを行
う。この搬入、ろう付け時、、ろう材として固体の銅板
２を用いているため、従来の液状のろう材を塗布する場
合と比べ常に一定量のろう材を確保でき、また、銅板２
は補助プレート１に巻き込まれ保持されているため、ろ
う材の落下を防止できる。このため、ろう付けにより十
分な接合強度を確保できるとともに、補助プレート１を
配管３の下側に位置させた状態でろう付けを行うことも
できる。また、補助プレート１を銅板２を巻き込むよう
にカシメ処理したことにより、補助プレート１自体の補
強も図ることができる。
【００１３】なお、補助プレート１には、図２に示すよ
うなプロジェクション用突起１ｃを設けてもよい。ま
た、図３および図４に示すように、銅板２の代わりに複
数本の銅棒もしくは銅線１２をろう材として用いてもよ
い。さらに、図５および図６に示すように、上側配管３
１と下側配管３２との間を補助プレート１で連結させる
場合には、補助プレート１を銅板２または銅線１２を巻
き込むようにほぼＳ字状にカシメ処理すれば両配管３の
連結が可能となる。
うなプロジェクション用突起１ｃを設けてもよい。ま
た、図３および図４に示すように、銅板２の代わりに複
数本の銅棒もしくは銅線１２をろう材として用いてもよ
い。さらに、図５および図６に示すように、上側配管３
１と下側配管３２との間を補助プレート１で連結させる
場合には、補助プレート１を銅板２または銅線１２を巻
き込むようにほぼＳ字状にカシメ処理すれば両配管３の
連結が可能となる。
【図１】一実施例によるろう付け前の仮止め方法を示す
工程図
工程図
【図２】補助プレートの変形例を示す断面図
【図３】ろう材の変形例を示す断面図
【図４】さらに、ろう材の変形例を示す断面図
【図５】上下の配管を連結する方法を示す断面図
【図６】上下の配管を連結する他の方法を示す断面図
【図７】従来の仮止め方法を説明するための斜視図
【図８】図７図示VIII-VIII 線による断面図
１ 補助プレート（連結補助部材） ２ 銅板（ろう材） ３，３１，３２ 配管（母材） １２ 銅線（ろう材）
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の母材間を連結補助部材を介して連
結させるためのろう付けに先立ち、前記連結補助部材を
前記複数の母材に対し抵抗溶接により仮止めする、ろう
付け前の仮止め方法において、 前記複数の母材と前記連結補助部材との間にろう材が入
った状態で、前記連結補助部材を前記複数の母材に対し
抵抗溶接により仮止めすることを特徴とする、ろう付け
前の仮止め方法。 - 【請求項２】 前記連結補助部材は、前記ろう材を内側
に保持した状態で前記複数の母材に対しセットされる、
ことを特徴とする請求項１に記載のろう付け前の仮止め
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1651996A JPH09206949A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | ろう付け前の仮止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1651996A JPH09206949A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | ろう付け前の仮止め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206949A true JPH09206949A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11918529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1651996A Pending JPH09206949A (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | ろう付け前の仮止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09206949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2785043A1 (fr) * | 1998-10-22 | 2000-04-28 | Behr Gmbh & Co | Condenseur brase destine a un systeme de climatisation |
| JP2016133260A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP1651996A patent/JPH09206949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2785043A1 (fr) * | 1998-10-22 | 2000-04-28 | Behr Gmbh & Co | Condenseur brase destine a un systeme de climatisation |
| JP2016133260A (ja) * | 2015-01-19 | 2016-07-25 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050415 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |