JPH09206845A - 絞り成形用ダイスおよびその修理方法 - Google Patents
絞り成形用ダイスおよびその修理方法Info
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- JPH09206845A JPH09206845A JP8014586A JP1458696A JPH09206845A JP H09206845 A JPH09206845 A JP H09206845A JP 8014586 A JP8014586 A JP 8014586A JP 1458696 A JP1458696 A JP 1458696A JP H09206845 A JPH09206845 A JP H09206845A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐摩耗性を有するとともに、その製造
コストを安価に抑えることができるようにする。 【解決手段】 軸方向に連続する大径部８と小径部９と
を有するワーク９を絞り成形する加工部材１２と、この
加工部材１２が嵌着される保持部材１３とを有する絞り
成形用ダイス４であって、ワーク１の圧入方向の上流側
に配設される第１加工部１４と、ワーク１の圧入方向の
下流側に配設される第２加工部１５とに上記加工部材１
２を分割するとともに、上記第２加工部１５に、ワーク
径の変化部（段部１０）に対応した段部１６を形成して
なる絞り成形用ダイスおよびその修理方法。
コストを安価に抑えることができるようにする。 【解決手段】 軸方向に連続する大径部８と小径部９と
を有するワーク９を絞り成形する加工部材１２と、この
加工部材１２が嵌着される保持部材１３とを有する絞り
成形用ダイス４であって、ワーク１の圧入方向の上流側
に配設される第１加工部１４と、ワーク１の圧入方向の
下流側に配設される第２加工部１５とに上記加工部材１
２を分割するとともに、上記第２加工部１５に、ワーク
径の変化部（段部１０）に対応した段部１６を形成して
なる絞り成形用ダイスおよびその修理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸方向に連続する
大径部と小径部とを有するワーク、例えば自動車の自動
変速機に組付けられるクラッチドラム等を絞り成形する
絞り成形用ダイスおよびその修理方法に関するものであ
る。
大径部と小径部とを有するワーク、例えば自動車の自動
変速機に組付けられるクラッチドラム等を絞り成形する
絞り成形用ダイスおよびその修理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ）等
の構造用鋼からなる保持部材に、ダイス鋼（ＳＫＤ）等
の工具鋼からなる加工部材を焼嵌めしてなる絞り成形用
ダイスによってワークの壁面を絞り成形することによ
り、ワーク径が適正値となるように仕上げ加工すること
が行われている。
の構造用鋼からなる保持部材に、ダイス鋼（ＳＫＤ）等
の工具鋼からなる加工部材を焼嵌めしてなる絞り成形用
ダイスによってワークの壁面を絞り成形することによ
り、ワーク径が適正値となるように仕上げ加工すること
が行われている。
【０００３】また、例えば特開平２−１５５５２０号公
報の従来技術の欄に開示されているように、深絞り用ダ
イスの加工部材（ダイリング）を、機械的強度、密度お
よび耐摩耗性に優れた超硬合金によって形成することが
行われている。
報の従来技術の欄に開示されているように、深絞り用ダ
イスの加工部材（ダイリング）を、機械的強度、密度お
よび耐摩耗性に優れた超硬合金によって形成することが
行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記絞り成形用ダイス
の加工部材を工具鋼によって形成した場合には、この工
具鋼の単価が低いので、絞り成形用ダイスの製造コスト
を安価に抑えることができるという利点を有する反面、
上記工具鋼の耐摩耗性が低いので、上記加工部材の加工
部が早期に摩耗してその滑りが悪くなり、成形品の表面
に傷が形成されるという問題がある。このため、上記絞
り成形用ダイスを使用し始めてから早い段階で、絞り成
形用ダイスの交換を行わなければならず、絞り成形用ダ
イスの寿命が短いという欠点がある。
の加工部材を工具鋼によって形成した場合には、この工
具鋼の単価が低いので、絞り成形用ダイスの製造コスト
を安価に抑えることができるという利点を有する反面、
上記工具鋼の耐摩耗性が低いので、上記加工部材の加工
部が早期に摩耗してその滑りが悪くなり、成形品の表面
に傷が形成されるという問題がある。このため、上記絞
り成形用ダイスを使用し始めてから早い段階で、絞り成
形用ダイスの交換を行わなければならず、絞り成形用ダ
イスの寿命が短いという欠点がある。
【０００５】また、上記超硬合金によって絞り成形用ダ
イスの加工部材を形成した場合には、その表面を炭化チ
タン（ＴｉＣ）等によって被覆して硬質被覆層を形成す
ることにより、その耐摩耗性を著しく向上させて絞り成
形用ダイスの寿命を長くすることができるという利点を
有する反面、上記超硬合金の単価が高いので絞り成形用
ダイスの製造コストが高くなるという欠点がある。
イスの加工部材を形成した場合には、その表面を炭化チ
タン（ＴｉＣ）等によって被覆して硬質被覆層を形成す
ることにより、その耐摩耗性を著しく向上させて絞り成
形用ダイスの寿命を長くすることができるという利点を
有する反面、上記超硬合金の単価が高いので絞り成形用
ダイスの製造コストが高くなるという欠点がある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、優れた
耐摩耗性を有するとともに、その製造コストを安価に抑
えることができる絞り成形用ダイスおよびその修理方法
を提供するものである。
耐摩耗性を有するとともに、その製造コストを安価に抑
えることができる絞り成形用ダイスおよびその修理方法
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
軸方向に連続する大径部と小径部とを有するワークを絞
り成形する加工部材と、この加工部材が嵌着される保持
部材とを有する絞り成形用ダイスであって、ワークの圧
入方向の上流側に配設される第１加工部と、ワークの圧
入方向の下流側に配設される第２加工部とに上記加工部
材を分割するとともに、上記第２加工部に、ワーク径の
変化部に対応した段部を形成したものである。
軸方向に連続する大径部と小径部とを有するワークを絞
り成形する加工部材と、この加工部材が嵌着される保持
部材とを有する絞り成形用ダイスであって、ワークの圧
入方向の上流側に配設される第１加工部と、ワークの圧
入方向の下流側に配設される第２加工部とに上記加工部
材を分割するとともに、上記第２加工部に、ワーク径の
変化部に対応した段部を形成したものである。
【０００８】上記構成によれば、ワークの成形時に、ワ
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、上記小径部の壁面がダ
イスの第２加工部とパンチとの間において絞り成形され
るとともに、ワークの大径部が第１加工部の内周面に圧
接されつつ、その軸方向に押動されることにより、上記
大径部の壁面がパンチとダイスの第１加工部と間におい
て絞り成形されることになる。
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、上記小径部の壁面がダ
イスの第２加工部とパンチとの間において絞り成形され
るとともに、ワークの大径部が第１加工部の内周面に圧
接されつつ、その軸方向に押動されることにより、上記
大径部の壁面がパンチとダイスの第１加工部と間におい
て絞り成形されることになる。
【０００９】請求項２に係る発明は、上記請求項１記載
の絞り成形用ダイスにおいて、加工部材の第１加工部を
工具鋼によって形成するとともに、第２加工部を超硬合
金によって形成したものである。
の絞り成形用ダイスにおいて、加工部材の第１加工部を
工具鋼によって形成するとともに、第２加工部を超硬合
金によって形成したものである。
【００１０】上記構成によれば、ワークの成形時に、ワ
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、超硬合金からなる上記
第２加工部と、パンチとの間において、上記ワークの小
径部が効果的に絞り成形されることになる。
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、超硬合金からなる上記
第２加工部と、パンチとの間において、上記ワークの小
径部が効果的に絞り成形されることになる。
【００１１】請求項３に係る発明は、上記請求項２記載
の絞り成形用ダイスにおいて、第２加工部の表面に硬質
被覆層を形成したものである。
の絞り成形用ダイスにおいて、第２加工部の表面に硬質
被覆層を形成したものである。
【００１２】上記構成によれば、ワークの成形時に、ワ
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、硬質被覆層によって表
面が被覆され超硬合金からなる上記第２加工部と、パン
チとの間において、上記ワークの小径部が効果的に絞り
成形されることになる。
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、硬質被覆層によって表
面が被覆され超硬合金からなる上記第２加工部と、パン
チとの間において、上記ワークの小径部が効果的に絞り
成形されることになる。
【００１３】請求項４に係る発明は、上記請求項２記載
の絞り成形用ダイスにおいて、第２加工部の表面に炭化
チタンからなる硬質被覆層を形成したものである。
の絞り成形用ダイスにおいて、第２加工部の表面に炭化
チタンからなる硬質被覆層を形成したものである。
【００１４】上記構成によれば、ワークの成形時に、ワ
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、炭化チタンによって表
面が被覆された超硬合金からなる上記第２加工部と、パ
ンチとの間において、上記ワークの小径部が効果的に絞
り成形されることになる。
ークの小径部が第２加工部の段部に圧接されつつ、その
軸方向に押動されることにより、炭化チタンによって表
面が被覆された超硬合金からなる上記第２加工部と、パ
ンチとの間において、上記ワークの小径部が効果的に絞
り成形されることになる。
【００１５】請求項５に係る発明は、上記請求項１〜４
のいずれかに記載の絞り成形用ダイスにおいて、第２加
工部の両端部に、ワークの径の変化部に対応する一対の
段部を対称に配設したものである。
のいずれかに記載の絞り成形用ダイスにおいて、第２加
工部の両端部に、ワークの径の変化部に対応する一対の
段部を対称に配設したものである。
【００１６】上記構成によれば、絞り成形を繰り返し行
うことによって第２加工部に設けられた一方の段部が摩
耗した場合に、第２加工部を保持部材から取り外して上
下反転させた状態で再度保持部材に嵌着させることによ
り、この第２加工部が再利用されることになる。
うことによって第２加工部に設けられた一方の段部が摩
耗した場合に、第２加工部を保持部材から取り外して上
下反転させた状態で再度保持部材に嵌着させることによ
り、この第２加工部が再利用されることになる。
【００１７】請求項６に係る発明は、軸方向に連続する
大径部と小径部とを有するワークを絞り成形する加工部
材と、この加工部材に嵌着される保持部材とを有し、ワ
ークの圧入方向の上流側に配設される第１加工部と、ワ
ークの圧入方向の下流側に配設される第２加工部とに上
記加工部材が分割されるとともに、この第２加工部の両
端部に、ワーク径の変化部に対応する一対の段部が対称
に配設されてなる絞り成形用ダイスの修理方法であっ
て、上記第２加工部の上流側に位置する段部が摩耗した
時点で、上記保持部材から上記加工部材の第２加工部を
取り外した後、この第２加工部を上下反転させた状態で
保持部材に嵌着して保持させるように構成したものであ
る。
大径部と小径部とを有するワークを絞り成形する加工部
材と、この加工部材に嵌着される保持部材とを有し、ワ
ークの圧入方向の上流側に配設される第１加工部と、ワ
ークの圧入方向の下流側に配設される第２加工部とに上
記加工部材が分割されるとともに、この第２加工部の両
端部に、ワーク径の変化部に対応する一対の段部が対称
に配設されてなる絞り成形用ダイスの修理方法であっ
て、上記第２加工部の上流側に位置する段部が摩耗した
時点で、上記保持部材から上記加工部材の第２加工部を
取り外した後、この第２加工部を上下反転させた状態で
保持部材に嵌着して保持させるように構成したものであ
る。
【００１８】上記構成によれば、絞り成形を繰り返し行
うことによって第２加工部に設けられた一方の段部が摩
耗したことが確認された時点で、上記保持部材から上記
第２加工部が取り外された後、この第２加工部が上下反
転されて新たな保持部材に嵌着されることにより、第２
加工部に設けられた他方の段部がワークの加工部に設置
された絞り成形用ダイスが得られることになる。
うことによって第２加工部に設けられた一方の段部が摩
耗したことが確認された時点で、上記保持部材から上記
第２加工部が取り外された後、この第２加工部が上下反
転されて新たな保持部材に嵌着されることにより、第２
加工部に設けられた他方の段部がワークの加工部に設置
された絞り成形用ダイスが得られることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の実施
形態に係る絞り成形用ダイスを有するプレス機を示して
いる。このプレス機は、ワーク１を保持するホルダー２
と、このホルダー２に支持されたワーク１を下方に押動
するパンチ３と、このパンチ３の駆動力に応じて上記ワ
ーク１を絞り成形する絞り成形用ダイス４とを有してい
る。
形態に係る絞り成形用ダイスを有するプレス機を示して
いる。このプレス機は、ワーク１を保持するホルダー２
と、このホルダー２に支持されたワーク１を下方に押動
するパンチ３と、このパンチ３の駆動力に応じて上記ワ
ーク１を絞り成形する絞り成形用ダイス４とを有してい
る。
【００２０】上記ワーク１は、中央部に位置決め孔５が
形成された底壁６と、この底壁６の外周部から上方に起
立する周壁７とを有している。そして、上記周壁７に
は、その軸方向に連続する上方の大径部８と、下方の小
径部９とを有し、この大径部８と小径部９との間には、
ワーク径の変化部となる段部１０が形成されている。
形成された底壁６と、この底壁６の外周部から上方に起
立する周壁７とを有している。そして、上記周壁７に
は、その軸方向に連続する上方の大径部８と、下方の小
径部９とを有し、この大径部８と小径部９との間には、
ワーク径の変化部となる段部１０が形成されている。
【００２１】また、上記ホルダー２は、ワーク１の位置
決め孔５に嵌入される突部１１が上端面に形成された円
柱状体からなり、図外のガイド部材によってスライド自
在に支持されることにより、上記絞り成形用ダイス４内
において昇降変位するように構成されている。
決め孔５に嵌入される突部１１が上端面に形成された円
柱状体からなり、図外のガイド部材によってスライド自
在に支持されることにより、上記絞り成形用ダイス４内
において昇降変位するように構成されている。
【００２２】上記パンチ３は、下端部がワーク１の周壁
７内に嵌入し得る大きさに形成された円柱状体からな
り、図外の駆動手段によって昇降駆動されるように構成
されている。そして、上記ホルダー２上にワーク１を設
置した状態で、パンチ３を駆動手段によって下方に押動
することにより、このパンチ３と上記ホルダー２とによ
ってワーク１が上下から挟持された状態で、このワーク
１が絞り成形用ダイス４内に圧入されるように構成され
ている。
７内に嵌入し得る大きさに形成された円柱状体からな
り、図外の駆動手段によって昇降駆動されるように構成
されている。そして、上記ホルダー２上にワーク１を設
置した状態で、パンチ３を駆動手段によって下方に押動
することにより、このパンチ３と上記ホルダー２とによ
ってワーク１が上下から挟持された状態で、このワーク
１が絞り成形用ダイス４内に圧入されるように構成され
ている。
【００２３】上記絞り成形用ダイス４は、ワーク１の加
工面が内周部に形成された加工部材１２と、この加工部
材１２が嵌着される保持部材１３とを有している。ま
た、上記加工部材１２は、ワーク１の圧入方向の上流
側、つまり上方に配設された第１加工部１４と、その下
方に配設された第２加工部１５とに分割されている。
工面が内周部に形成された加工部材１２と、この加工部
材１２が嵌着される保持部材１３とを有している。ま
た、上記加工部材１２は、ワーク１の圧入方向の上流
側、つまり上方に配設された第１加工部１４と、その下
方に配設された第２加工部１５とに分割されている。
【００２４】上記加工部材１２の第１加工部１４は、ダ
イス鋼（ＳＫＤ）等の工具鋼によって形成されたリング
状の部材からなり、その内径が、ワーク１の大径部８を
所定径に絞り成形し得る大きさに形成されている。
イス鋼（ＳＫＤ）等の工具鋼によって形成されたリング
状の部材からなり、その内径が、ワーク１の大径部８を
所定径に絞り成形し得る大きさに形成されている。
【００２５】上記加工部材１２の第２加工部１５は、炭
化タングステン（ＷＣ）等からなる硬質高沸点金属を主
成分とし、これに適量の炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化タ
ンタル（ＴａＣ）等の粉末を加えるともに、結合剤とし
てコバルト（Ｃｏ）を３〜３０％添加して加圧成形した
後、焼結することによって形成された超硬合金からなっ
ている。そして、上記第２加工部１５は、その内径がワ
ーク１の小径部９を所定径に絞り成形し得る大きさに形
成されるとともに、上記段部１０からなるワーク径の変
化部に対応した段部１６が上下両端部の対称位置に配設
されている。
化タングステン（ＷＣ）等からなる硬質高沸点金属を主
成分とし、これに適量の炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化タ
ンタル（ＴａＣ）等の粉末を加えるともに、結合剤とし
てコバルト（Ｃｏ）を３〜３０％添加して加圧成形した
後、焼結することによって形成された超硬合金からなっ
ている。そして、上記第２加工部１５は、その内径がワ
ーク１の小径部９を所定径に絞り成形し得る大きさに形
成されるとともに、上記段部１０からなるワーク径の変
化部に対応した段部１６が上下両端部の対称位置に配設
されている。
【００２６】また、上記第１，第２加工部１４，１５の
表面、つまり加工部となる内周面には、炭化チタン（Ｔ
ｉＣ）がＣＶＤ法からなる化学蒸着法、またはイオンプ
レーティング法からなる物理蒸着法で被覆されることに
より、８〜１０μ程度の厚さを有する硬質被覆層が形成
されている。
表面、つまり加工部となる内周面には、炭化チタン（Ｔ
ｉＣ）がＣＶＤ法からなる化学蒸着法、またはイオンプ
レーティング法からなる物理蒸着法で被覆されることに
より、８〜１０μ程度の厚さを有する硬質被覆層が形成
されている。
【００２７】上記保持部材１３は、クロムモリブデン鋼
（ＳＣＭ）等の構造用鋼によって形成されたリング状部
材からなり、その内径が上記第１，第２加工部１４，１
５の外径に対応した大きさに形成されるとともに、焼嵌
め等の手段で上記第１，第２加工部１４，１５に外嵌さ
れて固着されるように構成されている。
（ＳＣＭ）等の構造用鋼によって形成されたリング状部
材からなり、その内径が上記第１，第２加工部１４，１
５の外径に対応した大きさに形成されるとともに、焼嵌
め等の手段で上記第１，第２加工部１４，１５に外嵌さ
れて固着されるように構成されている。
【００２８】以上のように構成されたプレス機を使用し
てワーク１を絞り成形するには、まず図３に示すよう
に、素材１´を円板状に形成する第１工程と、図４に示
すように、上記素材１´の中央部に位置決め孔５を打ち
抜き加工する第２工程と、上記素材１´を図外の深絞り
成形機によって深絞り成形する第３工程とからなる前処
理を行うことにより、図１および図２に示すように、大
径部８および小径部９を有する周壁７と、底壁６とから
なるワーク１を形成する。
てワーク１を絞り成形するには、まず図３に示すよう
に、素材１´を円板状に形成する第１工程と、図４に示
すように、上記素材１´の中央部に位置決め孔５を打ち
抜き加工する第２工程と、上記素材１´を図外の深絞り
成形機によって深絞り成形する第３工程とからなる前処
理を行うことにより、図１および図２に示すように、大
径部８および小径部９を有する周壁７と、底壁６とから
なるワーク１を形成する。
【００２９】そして、上記ワーク１をホルダー２上に載
置して位置決めした後、パンチ５を駆動手段によって下
方に押動することにより、上記パンチ５とホルダー２と
によってワーク１を上下から挟持した状態で絞り成形用
ダイス４内に圧入する。この結果、図５に示すように、
上記ワーク１の小径部９が絞り成形用ダイス４の第２加
工部１５と、上記パンチ４の外周面とによって挟持され
つつ、第２加工部１５の内周面に沿って摺動するととも
に、ワーク１の大径部８が絞り成形用ダイス４の第１加
工部１４と、上記パンチ４の外周面とによって挟持され
つつ、第２加工部１５の内周面に沿って摺動することに
より、上記ワーク１の周壁７が絞り成形されて所定径に
仕上げ加工されることになる。
置して位置決めした後、パンチ５を駆動手段によって下
方に押動することにより、上記パンチ５とホルダー２と
によってワーク１を上下から挟持した状態で絞り成形用
ダイス４内に圧入する。この結果、図５に示すように、
上記ワーク１の小径部９が絞り成形用ダイス４の第２加
工部１５と、上記パンチ４の外周面とによって挟持され
つつ、第２加工部１５の内周面に沿って摺動するととも
に、ワーク１の大径部８が絞り成形用ダイス４の第１加
工部１４と、上記パンチ４の外周面とによって挟持され
つつ、第２加工部１５の内周面に沿って摺動することに
より、上記ワーク１の周壁７が絞り成形されて所定径に
仕上げ加工されることになる。
【００３０】上記のようにして周壁部７が仕上げ加工さ
れたワーク１の底壁部６に、取付孔を形成することによ
り、上記小径部９の内壁面等にクラッチプレートが摺動
自在に取り付けられるクラッチドラム、つまり自動車の
自動変速機に組付けられるフォワードクラッチドラム、
リバースフォワードクラッチドラム、フォワードクラッ
チドラム、コースティングクラッチドラムまたはワンウ
ェイクラッチドラム等が形成される。
れたワーク１の底壁部６に、取付孔を形成することによ
り、上記小径部９の内壁面等にクラッチプレートが摺動
自在に取り付けられるクラッチドラム、つまり自動車の
自動変速機に組付けられるフォワードクラッチドラム、
リバースフォワードクラッチドラム、フォワードクラッ
チドラム、コースティングクラッチドラムまたはワンウ
ェイクラッチドラム等が形成される。
【００３１】このように絞り成形用ダイス４の加工部材
１２を、ワーク１の圧入方向の上流側に配設される第１
加工部１４と、ワーク１の圧入方向の下流側に配設され
る第２加工部１５とに分割するとともに、この第２加工
部１５に、ワーク径の変化部に対応した段部１６を形成
したため、ワーク１の絞り成形時に大きな荷重が上記第
２加工部１５の段部１６に作用してこの部分が摩耗した
場合に、この第２加工部１５を修理または交換すること
により、絞り成形用ダイス４を容易に補修することがで
きる。
１２を、ワーク１の圧入方向の上流側に配設される第１
加工部１４と、ワーク１の圧入方向の下流側に配設され
る第２加工部１５とに分割するとともに、この第２加工
部１５に、ワーク径の変化部に対応した段部１６を形成
したため、ワーク１の絞り成形時に大きな荷重が上記第
２加工部１５の段部１６に作用してこの部分が摩耗した
場合に、この第２加工部１５を修理または交換すること
により、絞り成形用ダイス４を容易に補修することがで
きる。
【００３２】すなわち、上記周壁７に大径部８と小径部
９とが軸方向に連続して形成されるとともに、上記小径
部９を重点的に絞り成形してその寸法精度を高めるよう
に構成されたワーク１の周壁７を絞り成形する際には、
上記小径部９の外面が加工部材１２の上流側に位置する
段部１６に強固に圧接されてこの段部１６に最も大きな
負荷が作用するので、加工部材１２の上記段部１６以外
の部分および保持部材１３が十分に使用可能であるにも
拘らず、上記段部１６が早期に摩耗して絞り成形用ダイ
ス４が使用不可能となるという事態が生じるが、上記の
ように加工部材１２を上方の第１加工部１４と、下方の
第２加工部１５とに分割して形成した場合には、上記段
部１６が形成された第２加工部１５を保持部材１３から
取り外して交換する等により、簡単かつ安価に上記絞り
成形用ダイス４を補修することができる。
９とが軸方向に連続して形成されるとともに、上記小径
部９を重点的に絞り成形してその寸法精度を高めるよう
に構成されたワーク１の周壁７を絞り成形する際には、
上記小径部９の外面が加工部材１２の上流側に位置する
段部１６に強固に圧接されてこの段部１６に最も大きな
負荷が作用するので、加工部材１２の上記段部１６以外
の部分および保持部材１３が十分に使用可能であるにも
拘らず、上記段部１６が早期に摩耗して絞り成形用ダイ
ス４が使用不可能となるという事態が生じるが、上記の
ように加工部材１２を上方の第１加工部１４と、下方の
第２加工部１５とに分割して形成した場合には、上記段
部１６が形成された第２加工部１５を保持部材１３から
取り外して交換する等により、簡単かつ安価に上記絞り
成形用ダイス４を補修することができる。
【００３３】また、上記加工部材１２の第２加工部１５
を第１加工部１４よりも耐摩耗性の高い素材によって形
成することにより、上記段部１６の早期摩耗を抑制する
ように構成した場合には、絞り成形用ダイス４の製造コ
ストを安価に抑えることができるとともに、上記第２加
工部１５の早期摩耗を防止して絞り成形用ダイス４の耐
久性を向上させることができる。
を第１加工部１４よりも耐摩耗性の高い素材によって形
成することにより、上記段部１６の早期摩耗を抑制する
ように構成した場合には、絞り成形用ダイス４の製造コ
ストを安価に抑えることができるとともに、上記第２加
工部１５の早期摩耗を防止して絞り成形用ダイス４の耐
久性を向上させることができる。
【００３４】すなわち、上記実施形態に示すように、絞
り成形用ダイス４を構成する加工部材１２の第１加工部
１４を比較的安価な上記工具鋼によって形成するととも
に、第２加工部１５を優れた耐摩耗性を有する上記超硬
合金によって形成する等により、上記段部１６が早期摩
耗に摩耗することを抑制しつつ、上記加工部材１２の全
体を単価の高い超硬合金によって形成した場合に比べて
製造コストを安価に抑えることができる。
り成形用ダイス４を構成する加工部材１２の第１加工部
１４を比較的安価な上記工具鋼によって形成するととも
に、第２加工部１５を優れた耐摩耗性を有する上記超硬
合金によって形成する等により、上記段部１６が早期摩
耗に摩耗することを抑制しつつ、上記加工部材１２の全
体を単価の高い超硬合金によって形成した場合に比べて
製造コストを安価に抑えることができる。
【００３５】しかも、炭化タングステン（ＷＣ）等から
なる硬質高沸点金属を主成分として焼結することによっ
て形成された上記超硬合金は、１０００°Ｃ以上の温度
で加熱されて焼結された後、再度加熱されてヒップ処理
（再焼結）が行われるため、優れた耐熱性を有しいる。
したがって、上記実施形態に示すように、第２加工部１
５を超硬合金によって形成した場合には、上記絞り成形
時に作用する熱によって絞り成形用ダイス４の焼き付き
等を生じることがなく、長期間に亘る使用が可能である
という利点がある。
なる硬質高沸点金属を主成分として焼結することによっ
て形成された上記超硬合金は、１０００°Ｃ以上の温度
で加熱されて焼結された後、再度加熱されてヒップ処理
（再焼結）が行われるため、優れた耐熱性を有しいる。
したがって、上記実施形態に示すように、第２加工部１
５を超硬合金によって形成した場合には、上記絞り成形
時に作用する熱によって絞り成形用ダイス４の焼き付き
等を生じることがなく、長期間に亘る使用が可能である
という利点がある。
【００３６】また、上記実施形態では、第２加工部１５
の表面に炭化チタン（ＴｉＣ）からなる硬質被覆層を形
成したため、この硬質被覆層によって上記第２加工部１
５の耐摩耗性および耐熱性を向上させることにより、そ
の耐久性を効果的に高めることができる。例えば、ダイ
ス鋼（ＳＫＤ）等の工具鋼の表面に炭化チタンを被覆し
てなる素材によって加工部材の全体を形成した比較例に
係るダイスと、加工部材１２の第２加工部１５を、炭化
タングステンを主体とする上記超硬合金の表面に炭化チ
タンを被覆した素材によって形成してなる本発明の実施
例に係るダイスとを使用してダイスの耐久性を確認する
実験を行ったところ、上記比較例では、その寿命が１５
万回であるのに対し、上記実施例では、その寿命が４倍
の６０万回となるというデータが得られた。
の表面に炭化チタン（ＴｉＣ）からなる硬質被覆層を形
成したため、この硬質被覆層によって上記第２加工部１
５の耐摩耗性および耐熱性を向上させることにより、そ
の耐久性を効果的に高めることができる。例えば、ダイ
ス鋼（ＳＫＤ）等の工具鋼の表面に炭化チタンを被覆し
てなる素材によって加工部材の全体を形成した比較例に
係るダイスと、加工部材１２の第２加工部１５を、炭化
タングステンを主体とする上記超硬合金の表面に炭化チ
タンを被覆した素材によって形成してなる本発明の実施
例に係るダイスとを使用してダイスの耐久性を確認する
実験を行ったところ、上記比較例では、その寿命が１５
万回であるのに対し、上記実施例では、その寿命が４倍
の６０万回となるというデータが得られた。
【００３７】また、上記実施形態に示すように、耐熱性
に優れた超硬合金からなる第２加工部１５の表面に上記
硬質被覆層を形成するように構成した場合には、この硬
質被覆層を形成する炭化チタンをＣＶＤ法からなる化学
蒸着法によって第２加工部１５の表面に被覆させる際に
発生する熱が、上記第２加工部１５に作用したとして
も、この第２加工部１５が大きく塑性変形することがな
く、寸法精度が低下することを効果的に抑制することが
できるため、上記絞り成形用ダイス４の内径を適正に設
定してワーク１を精密に仕上げ加工することができる。
に優れた超硬合金からなる第２加工部１５の表面に上記
硬質被覆層を形成するように構成した場合には、この硬
質被覆層を形成する炭化チタンをＣＶＤ法からなる化学
蒸着法によって第２加工部１５の表面に被覆させる際に
発生する熱が、上記第２加工部１５に作用したとして
も、この第２加工部１５が大きく塑性変形することがな
く、寸法精度が低下することを効果的に抑制することが
できるため、上記絞り成形用ダイス４の内径を適正に設
定してワーク１を精密に仕上げ加工することができる。
【００３８】なお、上記硬質被覆層は、炭化チタン（Ｔ
ｉＣ）に限られず、窒化チタン（ＴｉＮ）等によって上
記硬質被覆層を形成することができるが、この窒化チタ
ンを使用した場合には、その層の厚さを２〜３μ程度以
上に設定することが困難で、剥離し易いため、上記炭化
チタン（ＴｉＣ）によって硬質被覆層を形成することが
望ましい。
ｉＣ）に限られず、窒化チタン（ＴｉＮ）等によって上
記硬質被覆層を形成することができるが、この窒化チタ
ンを使用した場合には、その層の厚さを２〜３μ程度以
上に設定することが困難で、剥離し易いため、上記炭化
チタン（ＴｉＣ）によって硬質被覆層を形成することが
望ましい。
【００３９】また、上記実施形態では、第２加工部１５
の両端部に、ワーク径の変化部に対応する一対の段部１
６を対称に配設したため、上記絞り成形用ダイス４を使
用して絞り成形を繰り返し行うことにより、上記第２加
工部１５の上流側部に設けられた段部１６上の硬質被覆
層が剥離するとともに、この段部１６が摩耗した場合
に、上記保持部材１３から第２加工部１５を取り外して
その上下反転させることにより、この第２加工部１５を
再利用することができる。
の両端部に、ワーク径の変化部に対応する一対の段部１
６を対称に配設したため、上記絞り成形用ダイス４を使
用して絞り成形を繰り返し行うことにより、上記第２加
工部１５の上流側部に設けられた段部１６上の硬質被覆
層が剥離するとともに、この段部１６が摩耗した場合
に、上記保持部材１３から第２加工部１５を取り外して
その上下反転させることにより、この第２加工部１５を
再利用することができる。
【００４０】例えば、絞り成形されたワーク１の表面に
多くの傷が形成される等により、上記第２加工部１５の
段部１６に被覆された硬質被覆層の剥離または上記段部
１６の摩耗が生じたことが確認された時点で、上記保持
部材１３を加熱して膨張させて、この保持部材１３から
上記加工部材１２の第２加工部１５を取り外した後、こ
の第２加工部１５を上下反転させた状態で、新たな保持
部材１３に嵌着して保持させることにより、上記第２加
工部１５を再利用して絞り成形用ダイス４の修理を行う
ことができ、これによって大幅なコストダウンが可能と
なる。
多くの傷が形成される等により、上記第２加工部１５の
段部１６に被覆された硬質被覆層の剥離または上記段部
１６の摩耗が生じたことが確認された時点で、上記保持
部材１３を加熱して膨張させて、この保持部材１３から
上記加工部材１２の第２加工部１５を取り外した後、こ
の第２加工部１５を上下反転させた状態で、新たな保持
部材１３に嵌着して保持させることにより、上記第２加
工部１５を再利用して絞り成形用ダイス４の修理を行う
ことができ、これによって大幅なコストダウンが可能と
なる。
【００４１】また、上記第２加工部１５を耐熱性に優れ
た超硬合金によって形成した場合には、上記保持部材１
３を加熱して膨張させることにより、第２加工部１５を
損傷させることなく、上記保持部材１３からように取り
外すことができるとともに、この第２加工部１５が熱影
響を受けてその寸法精度が低下するという事態の発生を
効果的に防止することができる。なお、上記構造用鋼か
らなる保持部材１３および工具鋼からなる第１加工部１
４は、上記第２加工部１５を取り外す際に熱影響を受け
てその寸法精度が低下し易いため、新たなものに交換す
ることが望ましい。
た超硬合金によって形成した場合には、上記保持部材１
３を加熱して膨張させることにより、第２加工部１５を
損傷させることなく、上記保持部材１３からように取り
外すことができるとともに、この第２加工部１５が熱影
響を受けてその寸法精度が低下するという事態の発生を
効果的に防止することができる。なお、上記構造用鋼か
らなる保持部材１３および工具鋼からなる第１加工部１
４は、上記第２加工部１５を取り外す際に熱影響を受け
てその寸法精度が低下し易いため、新たなものに交換す
ることが望ましい。
【００４２】なお、上記実施形態では、自動車の自動変
速機に組付けられるクラッチドラムからなるワーク１を
絞り成形する絞り成形用ダイスに本発明を適用した例に
ついて説明したが、上記クラッチドラムに限られず、軸
方向に連続する大径部と小径部とを有する他のワーク、
例えばアウトプットシェル等を絞り成形するダイスにつ
いても本発明を適用可能である。
速機に組付けられるクラッチドラムからなるワーク１を
絞り成形する絞り成形用ダイスに本発明を適用した例に
ついて説明したが、上記クラッチドラムに限られず、軸
方向に連続する大径部と小径部とを有する他のワーク、
例えばアウトプットシェル等を絞り成形するダイスにつ
いても本発明を適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、軸方向
に連続する大径部と小径部とを有するワークを絞り成形
する加工部材と、この加工部材が嵌着される保持部材と
を有する絞り成形用ダイスにおいて、ワークの圧入方向
の上流側に配設される第１加工部と、ワークの圧入方向
の下流側に配設される第２加工部とに上記加工部材を分
割するとともに、上記第２加工部に、ワーク径の変化部
に対応した段部を形成したため、優れた耐摩耗性を有す
る素材によって上記第２加工部を形成することにより、
上記ダイスの耐久性を効果的に向上させることができる
とともに、比較的に摩耗を生じにくい上記第１加工部を
安価な素材によって形成することにより、ダイスの製造
コストを効果的に低減できるという利点がある。
に連続する大径部と小径部とを有するワークを絞り成形
する加工部材と、この加工部材が嵌着される保持部材と
を有する絞り成形用ダイスにおいて、ワークの圧入方向
の上流側に配設される第１加工部と、ワークの圧入方向
の下流側に配設される第２加工部とに上記加工部材を分
割するとともに、上記第２加工部に、ワーク径の変化部
に対応した段部を形成したため、優れた耐摩耗性を有す
る素材によって上記第２加工部を形成することにより、
上記ダイスの耐久性を効果的に向上させることができる
とともに、比較的に摩耗を生じにくい上記第１加工部を
安価な素材によって形成することにより、ダイスの製造
コストを効果的に低減できるという利点がある。
【００４４】また、第２加工部の上下対称位置に、ワー
ク径の変化部に対応する段部をそれぞれ設けるように構
成した場合には、上記段部に摩耗が生じた時点で上記保
持部材から第２加工部を取り外し、その上下反転させて
保持部材に嵌着することにより、この第２加工部を再利
用してダイスを修理することができるので、このダイス
の製造コストを効果的に低減できるという利点がある。
ク径の変化部に対応する段部をそれぞれ設けるように構
成した場合には、上記段部に摩耗が生じた時点で上記保
持部材から第２加工部を取り外し、その上下反転させて
保持部材に嵌着することにより、この第２加工部を再利
用してダイスを修理することができるので、このダイス
の製造コストを効果的に低減できるという利点がある。
【図１】本発明の実施形態に係るダイスを有するプレス
機の構成を示す断面図である。
機の構成を示す断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】ワークの素材形状を示す斜視図である。
【図４】ワークの中心部に位置決め孔を形成した状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】ワークを絞り成形した状態を示す断面図であ
る。
る。
１ ワーク ４ ダイス ８ 大径部 ９ 小径部 １０ ワークの段部（ワーク径変化部） １２ 加工部材 １３ 保持部材 １４ 第１加工部 １５ 第２加工部 １６ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/56 Ｃ０４Ｂ 35/56 Ｓ
Claims (6)
- 【請求項１】 軸方向に連続する大径部と小径部とを有
するワークを絞り成形する加工部材と、この加工部材が
嵌着される保持部材とを有する絞り成形用ダイスであっ
て、ワークの圧入方向の上流側に配設される第１加工部
と、ワークの圧入方向の下流側に配設される第２加工部
とに上記加工部材を分割するとともに、上記第２加工部
に、ワーク径の変化部に対応した段部を形成したことを
特徴とする絞り成形用ダイス。 - 【請求項２】 加工部材の第１加工部を工具鋼によって
形成するとともに、第２加工部を超硬合金によって形成
したことを特徴とする請求項１記載の絞り成形用ダイ
ス。 - 【請求項３】 第２加工部の表面に硬質被覆層を形成し
たことを特徴とする請求項２記載の絞り成形用ダイス。 - 【請求項４】 第２加工部の表面に炭化チタンからなる
硬質被覆層を形成したことを特徴とする請求項２記載の
絞り成形用ダイス。 - 【請求項５】 第２加工部の両端部に、ワーク径の変化
部に対応する一対の段部を対称に配設したことを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の絞り成形用ダイ
ス。 - 【請求項６】 軸方向に連続する大径部と小径部とを有
するワークを絞り成形する加工部材と、この加工部材に
嵌着される保持部材とを有し、ワークの圧入方向の上流
側に配設される第１加工部と、ワークの圧入方向の下流
側に配設される第２加工部とに上記加工部材が分割され
るとともに、この第２加工部の両端部に、ワーク径の変
化部に対応する一対の段部が対称に配設されてなる絞り
成形用ダイスの修理方法であって、上記第２加工部の上
流側に位置する段部が摩耗した時点で、上記保持部材か
ら上記加工部材の第２加工部を取り外した後、この第２
加工部を上下反転させた状態で保持部材に嵌着して保持
させるように構成したことを特徴とする絞り成形用ダイ
スの修理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01458696A JP3707123B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 絞り成形用ダイスの修理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01458696A JP3707123B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 絞り成形用ダイスの修理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206845A true JPH09206845A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3707123B2 JP3707123B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=11865279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01458696A Expired - Fee Related JP3707123B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 絞り成形用ダイスの修理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3707123B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329421A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | ダイス及びトランスファプレス機 |
| JP2011025277A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Canon Inc | 金属部材の製造方法 |
| JP2015131344A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-07-23 | トヨタ紡織株式会社 | プレス金型装置 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01458696A patent/JP3707123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005329421A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | ダイス及びトランスファプレス機 |
| JP2011025277A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Canon Inc | 金属部材の製造方法 |
| JP2015131344A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-07-23 | トヨタ紡織株式会社 | プレス金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3707123B2 (ja) | 2005-10-19 |
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