MX2007001755A - Metodo para fabricar dados de extrusion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con un nuevo metodo para fabricar dados de extrusion que elimina el paso de endurecimiento del acero despues de cortar el acero para formar el diseno deseado del dado de extrusion; el nuevo metodo involucra los pasos de corte y terminado del acero para formar el diseno deseado del dado de extrusion, revertir el dado o las partes del mismo, y endurecer el dado revestido; el nuevo metodo para fabricar dados de extrusion reduce el tiempo y costo involucrado en su fabricacion.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR DADOS DE EXTRUSIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La fabricación por extrusión es un procedimiento conocido que implica la aplicación de fuerza a un material, generalmente de aluminio o una aleación de aluminio, bajo la combinación de calor y presión, para que fluya (típicamente referido como "barra de extrusión"), a través de un dado de extrusión para formar un producto que tiene una sección transversal que corresponde con el perfil de extrusión del dado de extrusión. Muchos procedimientos de fabricación incluyen la fabricación por extrusión. Por ejemplo, la fabricación por extrusión es ampliamente usada en la fabricación de tubos de aluminio planos, con múltiples cavidades, que son usados para pequeños componentes de intercambiadores de calor en aires acondicionados, condensadores y radiadores! La Patente de E.U.A. Número 6,176,153 B1 de Maier ("Maier") describe un método actual conocido en la técnica para la fabricación de dados de extrusión, y se incorpora aquí como referencia. La Figura 1 muestra un diagrama de flujo del método de Maier. Como se muestra en la Figura 1 , el método empieza cortando el acero en el Paso 10 para formar el diseño del dado de extrusión deseado. En el Paso 10, el dado de extrusión es cortado a máquina en una serie de subpasos a partir del acero recocido (es decir, no endurecido), trabajado en caliente en la maquinaria bien conocida en la técnica, tal como un torno y/o una laminadora en un estado semitermínado. El estado semiterminado se refiere a que el dado de extrusión se corta en la forma general deseada, pero no se corta en sus dimensiones finales. De esta manera, una cierta cantidad de metal remanente permanece en el dado de extrusión después del paso de corte y tendrá que ser retirada posteriormente en el proceso de fabricación. Después de que el dado de extrusión es cortado en su estado semiterminado, el dado de extrusión es endurecido por primera vez en el Paso 20, usando procedimientos de endurecimiento conocidos. Después de que el dado de extrusión es endurecido en el Paso 20, el dado de extrusión es terminado en sus dimensiones finales en el Paso 30. En el Paso 30, el metal remanente que quedó en el dado de extrusión del Paso 10 se rectifica y se corta hasta que el dado de extrusión adquiere las dimensiones finales (es decir, el "estado terminado"). Como resultado del procedimiento de endurecimiento del Paso 20, el dado de extrusión no puede ser fácilmente cortado en un torno o en una laminadora en el Paso 30. En lugar de ello, el dado de extrusión se termina en el Paso 30 por un procedimiento que utiliza rectificadoras, máquinas pulidoras y máquinas de descargas eléctricas ("EDM"). El método de Maier involucra el uso de EDM convencional y una EDM con alambre para hacer todos los cortes necesarios para producir el dado de extrusión terminado. Se podrá apreciar que dada la cantidad de cortes realizados mediante la EDM convencional, el uso de la EDM convencional consume mucho tiempo y es costoso porque utiliza un electrodo, tal como un electrodo de cobre o de grafito, que debe reemplazarse en cada ciclo de corte en este procedimiento. Después de que el dado de extrusión se termina, el dado de extrusión se reviste en el Paso 40 por un procedimiento de deposición de vapor químico ("CVD") descrito en Maier. Como se describe en Maier, el dado de extrusión se reviste en lugares predeterminados con material de revestimiento resistente al desgaste de carburo, nitruro, boruro y/o óxido. Después de que el dado de extrusión terminado se reviste en los lugares deseado, el dado de extrusión de vuelve a endurecer en el Paso 50 mediante procedimientos de endurecimiento conocidos. En la escala C de duraza de Rockwell ("Rc"), el dado de extrusión es endurecido a una dureza de aproximadamente 46-50 Rc. Cada uno de los pasos mencionados anteriormente consume tiempo y es caro. Los dos pasos de endurecimiento por sí solos aumentan de dos a cuatro días en el procedimiento de fabricación de los dados de extrusión. Más aún, el corte del dado de extrusión en su estado semiterminado y después la terminación del dado de extrusión en su estado terminado requiere un gran número de pasos de procesamiento. Como se apreciará por una persona con experiencia en la técnica, el paso de terminado consume tiempo debido a que el acero ha sido previamente endurecido, lo que incrementa la dificultad de hacer los cortes finales. Cualquier reducción en tiempo que requiere la fabricación de los dados de extrusión puede proporcionar un beneficio extremo a los fabricantes de estas herramientas.

Así, lo que se necesita es un método que reduzca el tiempo y costo involucrados en la fabricación de dados de extrusión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un nuevo método para la fabricación de dados de extrusión. Una modalidad ejemplar del método para la fabricación de dados de extrusión involucra los pasos de corte y terminado de acero recocido para formar un dado de extrusión en estado terminado, revistiendo al menos una porción del dado de extrusión terminado con un revestimiento resistente al desgaste, y endurecimiento del dado de extrusión completo. El paso de revestimiento puede usar cualquier número de procedimientos de revestimiento que revisten apropiadamente el dado de extrusión a altas temperaturas, incluyendo, pero no limitándose a un procedimiento de revestimiento CVD. El endurecimiento del dado y de cualesquier porciones revestida se lleva a cabo usando cualquier número de procedimientos de endurecimiento conocidos en la técnica. Este método puede usarse para preparar insertos para dados de extrusión, como mandriles y placas de calibración, tanto para diseños de dados cerrados como abiertos usados en aceros de corte rápido o para trabajo en caliente. Estos insertos pueden entonces montarse con una base anular de un dado abierto o un cuerpo hembra y macho de un dado cerrado. Un acero de corte rápido ejemplar que puede ser usado en este método para producir estos insertos tiene una composición química que incluye uno o más de los siguientes: Carbono, Manganeso; Silicio; Cromo; Vanadio; Tungsteno; Molibdeno; Cobalto; Azufre y Hierro. Un acero para trabajo en caliente ejemplar que puede ser usado en este método para producir los insertos y/o la base anular o los cuerpos hembra y macho de un dado de extrusión abierto y cerrado, respectivamente, tiene una composición química que incluye uno o más de los siguientes: Carbono; Manganeso; Silicio; Cromo; Molibdeno; Vanadio y Hierro. En esta modalidad, el dado de extrusión y cualesquier porciones revestidas del mismo están endurecidos a aproximadamente 46-50 Rc para acero para trabajo en caliente y a aproximadamente 53-56 Rc para acero de corte rápido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra un diagrama de flujo del método conocido en la técnica anterior para la fabricación de dados de extrusión; La Figura 2 muestra un diagrama de flujo de una modalidad ejemplar del método de la presente invención para la fabricación de dados de extrusión; La Figura 3 muestra una vista en despiece de un dado de extrusión "cerrado" que puede ser fabricado por el método de la presente invención; y La Figura 4 muestra una vista en despiece de un dado de extrusión "abierto" que puede ser fabricado por el método de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un nuevo método para la fabricación de dados de extrusión que reduce el tiempo y el costo involucrados en su fabricación. La Figura 2 muestra un diagrama de flujo de una modalidad ejemplar de la presente invención. Las diferencias entre esta modalidad y el método conocido en la técnica pueden ser vistas de mejor manera comparando las Figuras 1 y 2. Como se muestra en la Figura 2, este método ejemplar de fabricación de dados de extrusión tiene un Paso 61 de corte y terminado en el que se realiza el corte y terminado del acero recocido en el estado terminado del diseño deseado del dado de extrusión. Así, a diferencia del método de Maier mostrado en la Figura 1 , este método ejemplar no corta el acero recocido en un estado semíterminado, endurece el dado de extrusión semiterminado, y luego termina el dado de extrusión endurecido en su estado terminado. En lugar de ello, como se muestra en el Paso 61 en la Figura 2, este método ejemplar corta y termina el acero recocido en un estado terminado (es decir, el dado se corta en sus dimensiones finales) del dado de extrusión deseado. Así, este método ejemplar elimina el primer Paso 20 de endurecimiento del método de Maier.

Más aún, en virtud de que el acero recocido no se somete al primer paso de endurecimiento, se puede usar en el Paso 61 un torno y/o una laminadora en lugar de una EDM convencional, para cortar con máquina el dado de extrusión en sus dimensiones finales. Aunque se puede seguir requiriendo una EDM convencional para hacer cortes detallados (es decir, cortando pequeñas hendiduras o canales en el dado), el uso de la EDM convencional se reduce sustancialmente en este procedimiento. Así, el electrodo de una EDM convencional no tiene que ser reemplazado tan frecuentemente y el tiempo dedicado a la preparación de la EDM convencional se reduce sustancialmente, si es que no se elimina en su totalidad (en el caso de que no se necesiten cortes detallados). Como resultado, el terminado de tal dado de extrusión puede terminarse en minutos, el lugar de un periodo de varias horas asociado con el terminado del dado de extrusión usando una combinación de EDM convencional y de alambre. Mas aún, por la eliminación del Paso 20 de endurecimiento de la Figura 1 , el método ejemplar de la Figura 2 reduce el tiempo que se necesita para ello y los costos de producción inherentes asociados con la fabricación de dados de extrusión, a pesar de que se use una EDM de alambre o una combinación de EDM convencional y de alambre para terminar un dado de extrusión. La eliminación del primer Paso 20 de endurecimiento de la Figura 1 , no parece tener ningún efecto adverso en la calidad del dado de extrusión resultante, y se ha encontrado que la vida de la herramienta se incrementa, y no se desgasta tan rápido como los dados producidos con el método de Maier. Refiriéndose nuevamente a la Figura 2, en lugar de desperdiciar tiempo esperando que el acero se endurezca, el dado de extrusión puede ser ahora revestido inmediatamente en el Paso 62 y luego ser endurecido en el Paso 63 para terminar el dado de extrusión. Como ya se discutió anteriormente, este método ejemplar también tiene el beneficio adicional de permitir que el acero sea procesado en su estado no endurecido, recocido, lo que le permite que se corte y termine en el diseño deseado del dado de extrusión de manera más fácil. Así, en lugar de cortar el acero recocido en un dado de extrusión semiterminado, endurecer el dado de extrusión semiterminado, y a continuación terminar el dado endurecido, el método ejemplar mostrado en la Figura 2 corta y termina el acero recocido en un dado terminado en el Paso 61. Al cortar y terminar el acero recocido, el método ejemplar elimina la necesidad de usar cierto tipo de equipo, tales como varios tipos de laminadoras y rectificadoras, y reduce, si no es que elimina, la necesidad de usar EDM convencionales, para terminar el dado de extrusión semiterminado endurecido en un dado terminado. La eliminación de tal equipo, en conjunto con el corte y el terminado de un dado de acero recocido, reducen el tiempo de la máquina tanto como en un cincuenta por ciento, lo que a su vez, conduce a una reducción adicional en el costo inherente de la fabricación de los dados de extrusión. El acero en el estado recocido es más susceptible de sufrir daños en la superficie y por lo tanto, se precisa mayor cuidado en su manejo. Por ejemplo, mientras el acero endurecido permite el uso de compuestos para pulir de arena gruesa, se recomienda el uso de compuestos de arena fina a presión más baja en el acero recocido, para pulir el dado de extrusión, con la finalidad de prevenir daños en la superficie en el Paso 61. Se puede fabricar una variedad de dados de extrusión de acero recocido usando este método ejemplar. Por ejemplo, La Figura 3 muestra una vista en despiece de un dado de extrusión "cerrado" 70 usado para fabricar tubos planos de aluminio para componentes de intercambiadores de calor pequeños en aires acondicionados que pueden ser fabricados usando esta modalidad ejemplar. Como se muestra en la Figura 3, el dado de extrusión "cerrado" incluye un dado de dos piezas 70 con un cuerpo macho 70b y un cuerpo hembra 70a. El cuerpo macho 70b tiene un inserto de mandril en forma de peine 77 y tiene dos orificios 78 que están encerrados por el exterior del cuerpo macho 70b. Los orificios encerrado 78 representan la característica que distingue el dado 70 como un dado de extrusión "cerrado". El cuerpo hembra 70a tiene un inserto de una placa de calibración 72 con una ranura de extrusión 73. Los tornillos 74 sujetan el cuerpo macho 70b y el cuerpo hembra 70a del dado 70. Se pueden usar unos tornillos 75 para fijar en su lugar una placa separadora opcional (no se muestra), que sirve para ajustar la altura del inserto de la placa de calibración 72. La Figura 4 muestra una vista en despiece de un dado de extrusión "abierto" 80 que también se usa para fabricar tubos planos de aluminio para componentes de intercambiadores de calor en aires acondicionados que pueden ser fabricados con este método ejemplar. Como se muestra en la Figura 4, el dado de extrusión "abierto" 80 tiene una base anular 82 que fija la placa de calibración 84 con una ranura de extrusión 86. Más aún, el dado 80 tiene un lado posterior abierto que recibe la ranura 88 que retiene el mandril en forma de peine 90. Una placa divisora 92 es usada para cubrir la ranura receptora 88 y leal lado posterior del mandril 90. La falta de orificios encerrados por una superficie exterior distingue al dado 80 como un dado de extrusión "abierto". Mientras los dos dados de extrusión mencionados anteriormente son representativos de los dados que se pueden fabricar con este método, cualquier número de dados de extrusión puede ser fabricado usando esta modalidad ejemplar del método de la presente invención. Por ejemplo, con este método ejemplar, se pueden fabricar diseños de dados cerrados y abiertos con placas de calibración y mandriles integrados. Cualquiera de los dados 70 y 80 puede fabricarse utilizando el método ejemplar mostrado en la Figura 2. Con referencia nuevamente a la Figura 2, se puede usar acero para trabajo en caliente en el Paso 61 para crear el cuerpo macho 70b y el cuerpo hembra 70a de un dado cerrado 70 y una base anular 82 de un dado abierto 80. Los aceros para trabajo en caliente proporcionan una combinación de resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y dureza que es ideal para los dados de extrusión. Un ejemplo de acero para trabajo en caliente empleado en esta modalidad ejemplar para fabricar los cuerpos y/o la base anular de un dado de extrusión cerrado o abierto, es el acero para trabajo en caliente NU-DIE® (AISI H13), que tiene una composición química típica por porcentaje en peso de la cantidad total de la composición de: Carbono 0.40%; Manganeso 0.35%; Silicio 1.00%; Cromo 5.20%; Molibdeno 1.30%; y Vanadio 0.95%; con Hierro que comprende la composición restante (aproximadamente 90.80%). Mientras se proporciona un tipo ejemplar de acero para trabajo en caliente, cualquier tipo de acero para trabajo en caliente, que tenga una composición química típica que varíe en el porcentaje en peso de la cantidad total de la composición de: Carbono 0.32-0.55%; Manganeso 0.3-1.5%; Silicio 0.20-1.5%; Cromo 1.1-5.50%; Molibdeno 0.5-1.50% y Vanadio 0.13-1.2%, con Hierro que comprende la composición restante, se puede usar en este método, así como cualquier otro acero con propiedades semejantes. Todavía en referencia a la Figura 2, un acero de corte rápido puede usarse para fabricar los insertos de mandril 77 y 90 y las placas de calibración 72 y 84 de un dado cerrado 70 y un dado abierto 80, respectivamente. Los aceros de corte rápido son aceros que portan W-Mo-V-Co de alta aleación, que se usan normalmente en herramientas de corte rápido que pueden soportar el calor altamente extremo que se genera normalmente en el borde cortante. Un ejemplo de acero de corte rápido que puede usarse en la fabricación de insertos de mandriles y placas de calibración es el acero de corte rápido CPM REX 76® (AISI M48), que tiene una composición química típica por porcentaje en peso de la cantidad total de la composición de: Carbono 1.5%; Manganeso 0.30%; Silicio 0.30%; Cromo 3.75%; Vanadio 3.10%; Tungsteno 9.75%; Molibdeno 5.25%; Cobalto 8.50%; y Azufre 0.06%; con Hierro que comprende la composición restante (aproximadamente 67.49%). Mientras se proporciona una modalidad ejemplar de acero de corte rápido, cualquier tipo de acero de corte rápido, que tenga una composición química típica que varíe en porcentaje en peso de la cantidad total de la composición de: Carbono 0.55-2.3%; Manganeso 0.3-0.4%; Silicio 0.3-0.4%; Cromo 3.75-4.50%; Vanadio 1.0-6.5%; Tungsteno 1.5-18.0%; Molibdeno 0-9.5%; Cobalto 0-12.0%; y cantidades en trazas de Azufre, con Hierro que comprende la composición restante, se puede usar en este método. Más aún, los insertos de mandril y de la placa de calibración pueden ser fabricados también con acero para trabajo en caliente o cualquier otro acero que tenga propiedades similares al acero de corte rápido o al acero para trabajo en caliente. Después de que se termina el Paso 61 , se revisten las partes deseadas del dado de extrusión con un revestimiento resistente al desgaste en el Paso 62 usando los procedimientos de revestimiento conocidos a altas temperaturas, que en virtud de las altas temperaturas (es decir, temperaturas que caen en el intervalo de aproximadamente 537-704.44°C (1000-1300°F)) a las que se realizan, sirven para revestir y para endurecer parcialmente el acero. Por ejemplo, el procedimiento de revestimiento CVD descrito en Maier puede ser usado para revestir las partes deseadas del dado de extrusión. El revestimiento CVD es preparado de un material de revestimiento seleccionado de un grupo que contiene carburo de titanio, nitruro de titanio, boruro de titanio, carburo de vanadio, carburo de cromo, óxido de aluminio, nitruro de silicio y combinaciones de los mismos; y el revestimiento se aplica con el procedimiento CVD, de manera preferida a temperaturas en el intervalo de 648.88-704.44°C (1200°F - 1300°F), a la superficie de las porciones deseadas del dado de extrusión. El CVD activado térmicamente es conocido en la técnica para la producción de cristales únicos, la impregnación de estructuras fibrosas con carbono o cerámica, y generalmente para la deposición de capas delgadas, ya sea por aumento en la superficie o por difusión de boruros, carburos, nitruros y/u óxidos. En virtud del revestimiento mencionado anteriormente y el paso de revestimiento CVD activado térmicamente, se provee una capa resistente al desgaste para las porciones revestidas del dado de extrusión, que, reviste de manera uniforme, regular y adhesiva las porciones revestidas. Mientras el mismo dado de extrusión puede ser revestido por completo, es más efectivo en costo revestir sólo ciertas porciones del dado. Por ejemplo, sólo los insertos de mandril 77 y 90 de los dados abiertos y cerrados 70 y 80, respectivamente, son revestidos. Mientras este método ejemplar usa el procedimiento CVD de revestimiento, se puede usar cualquier número de procedimientos de revestimiento. Después del paso de revestimiento, las porciones revestidas y no revestidas del dado de extrusión son endurecidas usando procedimientos conocidos de endurecimiento en el Paso 63. Por ejemplo, un proceso de endurecimiento conocido en la técnica implica el calentamiento de las partes revestidas y no revestidas del dado de extrusión a una temperatura de al menos 37.77°C (100°F) por encima del punto crítico o de transformación de su componente de acero, un punto también conocido como punto crítico superior, en el que el acero se vuelve totalmente austenítico en estructura (es decir, una solución sólida de carbono en hierro). Las porciones revestidas y no revestidas del dado de extrusión se enfrían entonces. El procedimiento de enfriamiento enfría rápidamente las porciones revestidas y no revestidas del dado a una velocidad que depende del contenido de carbón, la cantidad de elementos de aleación presentes, y el tamaño de la austenita, para producir acero completamente endurecido. Después del enfriamiento, el dado de extrusión resultante se endurece por laminación en frío para reducir la fragilidad en su acero endurecido y para eliminar las tensiones internas causadas por el enfriamiento repentino asociado el enfriamiento. El proceso de endurecido por laminación en frío consiste de calentar las porciones revestidas y no revestidas que han sido enfriadas del dado de extrusión, de varias maneras, como inmersión en baño de aceite, plomo o de sal, a una cierta temperatura, que puede variar de 537.77-648.88°C (1000 - 1200°F) para acero de trabajo en caliente o de corte rápido, y después el dado se enfría lentamente. En esta modalidad, las porciones cortadas y terminadas del dado de acero para trabajo en caliente, se endurecen a aproximadamente 46 a 50 Rc, y las porciones cortadas y terminadas de acero para corte rápido se endurecen a aproximadamente 53 a 56 Rc. Esto es sólo uno de los procedimientos de endurecimiento conocidos en la técnica que pueden usarse en este método. Cualquier otro tipo de procedimiento de endurecimiento se puede usar en asociación con este método. Como ya se explicó, este método ejemplar de la presente invención reduce el número de pasos, la cantidad de tiempo y el costo correspondiente a la fabricación de los dados de extrusión. Esto puede apreciarse más adelante comparando y contrastando la manera en que se fabrica un inserto de mandril usando el método de Maier y usando el método ejemplar descrito anteriormente. En particular, y con referencia a la Figura 1 , el método de Maier requiere: (a) seis operaciones discretas de corte en el Paso 10, que incluyen una operación de corte con tomo y cinco operaciones de corte con laminadora; (b) endurecimiento en el Paso 20; (c) ocho operaciones discretas de terminado en el Paso 30, que incluyen cuatro operaciones de rectificación de la superficie, una operación EDM convencional y dos operaciones con EDM con alambre, y una operación de pulido; (d) revestimiento en el Paso 40; y (e) reendurecimiento del mandril (ahora revestido)en el Paso 50, para un total de diecisiete pasos del procedimiento. En contraste, y con referencia a la Figura 2, el método ejemplar de la presente invención utiliza: (a) diez operaciones discretas de corte y terminado en el Paso 61 , que incluyen una operación de corte en torno, dos operaciones de rectificación en la superficie, tres operaciones de corte en laminadora, dos operaciones de EDM con alambre, una operación de biselado, y una operación de pulido; (b) revestimiento en el Paso 62, y (c) endurecimiento del dado de extrusión revestido en el Paso 63, para un total de doce pasos del procedimiento, es decir, una reducción de cinco pasos con relación al método de Maier. Más aún, como ya se ha explicado, la eliminación del paso de endurecimiento y el uso reducido o eliminación de la EDM convencional reduce el tiempo de maquinado por aproximadamente cincuenta por ciento. Este método ejemplar de la presente invención reduce el número de pasos involucrados en la fabricación de dados de extrusión, y en consecuencia, el tiempo y costo involucrados en la fabricación de estas herramientas. Esta reducción en tiempo y costo se presenta principalmente por la eliminación del primer paso de endurecimiento en el método de Maier de fabricación para dados de extrusión. La eliminación del primer paso de endurecimiento no sólo ahorra la cantidad en tiempo que tomaría endurecer el dado semiterminado, sino también disminuye el uso de ciertos tipos de equipo en el procedimiento de fabricación, como laminadoras y varios tipos de rectificadoras para superficie, y puede eliminar por completo el uso de la EDM convencional del procedimiento de fabricación. La eliminación de la EDM convencional elimina la necesidad de, y el tiempo de preparación concomitante y el costo asociado con el electrodo requerido en la EDM convencional. Más aún, el uso exclusivo de la EDM con alambre en el método de la presente invención, en lugar de la combinación de EDM convencional y con alambre, permite que se termine el terminado final en minutos, en lugar de varias horas. Así, este método ejemplar, reduce sustancialmente la cantidad de tiempo necesario para fabricar un dado de extrusión.

Aunque un método ejemplar de la presente invención ha sido descrito con detalle considerable con referencia a una modalidad particular del mismo y los dados de extrusión particulares resultantes del mismo, se ofrecen a manera de ejemplos no limitantes de la invención, puesto que son posibles otras versiones de la invención y otros productos resultantes de la invención. Se anticipa que una variedad de modificaciones y cambios a la presente invención será evidente para aquéllos que tienen experiencia ordinaria en la técnica y que tales modificaciones y cambios pretenden estar abarcados dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (24)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para fabricar un dado de extrusión, el método incluye los pasos de: (a) cortar y terminar el acero para formar el estado terminado de al menos una pieza del dado de extrusión; (b) revestir al menos una porción de al menos una pieza del dado de extrusión con un revestimiento resistente al desgaste a alta temperatura; y (c) endurecer al menos una pieza del dado de extrusión y al menos una porción revestida.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos una porción revestida en el paso de revestimiento incluye un mandril.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de corte y terminado forma el estado terminado de un dado de extrusión abierto, que incluye un inserto de mandril, un inserto de placa de calibración y una base anular.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el paso de corte y terminado comprende cortar y terminar un acero recocido de corte rápido para formar el inserto de mandril y el inserto de la placa de calibración y el acero para trabajo en caliente para formar la base anular.

5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de corte y terminado comprende cortar y terminar un acero recocido de corte rápido para formar un inserto de mandril y un inserto de la placa de calibración.

6.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la composición química del acero recocido de corte rápido incluye uno o más de: Carbono, Manganeso, Silicio, Cromo, Vanadio, Tungsteno, Molibdeno, Cobalto, Azufre y Hierro.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la composición química del acero para trabajo en caliente incluye uno o más de: Carbono, Manganeso, Silicio, Cromo, Molibdeno, Vanadio y Hierro.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la composición química del acero recocido de corte rápido ¡ncluye uno o más de: Carbono, Manganeso, Silicio, Cromo, Vanadio, Tungsteno, Molibdeno, Cobalto, Azufre y Hierro.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de revestimiento incluye el revestimiento de al menos una porción del dado de extrusión a una temperatura entre aproximadamente 648.88-704.44°C (1200°F-1300°F).

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el paso de revestimiento incluye un procedimiento de revestimiento CVD.

11.- El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el paso de revestimiento reviste el inserto de mandril de un dado de extrusión abierto con un procedimiento de revestimiento CVD.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque incluye el paso de insertar el inserto de mandril y la placa de calibración en la base anular.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el paso de revestimiento reviste el inserto de mandril con un procedimiento de revestimiento CVD.

14.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de corte y terminado forma el estado terminado de un dado de extrusión cerrado que comprende el inserto de mandril, el inserto de la placa de calibración, un cuerpo macho y un cuerpo hembra.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el paso de corte y terminado ¡ncluye cortar y termina un acero recocido de corte rápido para formar el inserto de mandril y el inserto de la placa de calibración y cortar y terminar el acero de trabajo en caliente para formar los cuerpos macho y hembra del dado de extrusión cerrado.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la composición química del acero recocido de corte rápido ¡ncluye uno o más de: Carbono, Manganeso, Silicio, Cromo, Vanadio, Tungsteno, Molibdeno, Cobalto, Azufre y Hierro.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la composición química del acero recocido para trabajo en caliente incluye uno o más de: Carbono, Manganeso, Silicio, Cromo, Molibdeno, Vanadio y Hierro.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque el paso de revestimiento reviste el inserto de mandril de un dado de extrusión cerrado con el procedimiento de revestimiento CVD.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque comprende el paso de inserción de un mandril dentro del cuerpo hembra y la placa de calibración en el cuerpo macho.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende el paso de conectar el cuerpo macho con el cuerpo hembra.

21.- Un método para crear un inserto de mandril para un dado de extrusión, el método incluye los pasos de: (a) cortar y terminar el acero recocido para formar el estado terminado del inserto de mandril; (b) revestir el inserto de mandril con un revestimiento resistente al desgaste a alta temperatura; y (c) endurecer el inserto de mandril revestido.

22.- El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque el paso de revestimiento ¡ncluye el revestimiento del inserto de mandril con un proceso de revestimiento CVD.

23.- El método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque el paso de corte y terminado corta y termina un acero recocido de corte rápido para formar el inserto de mandril.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la composición química del acero recocido incluye uno o más de: Carbono, Manganeso, Silicio, Cromo, Vanadio, Tungsteno, Molibdeno, Cobalto, Azufre y Hierro.