JPH09203274A - 複層ガラス及び複層ガラス構造体 - Google Patents
複層ガラス及び複層ガラス構造体Info
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- JPH09203274A JPH09203274A JP8014403A JP1440396A JPH09203274A JP H09203274 A JPH09203274 A JP H09203274A JP 8014403 A JP8014403 A JP 8014403A JP 1440396 A JP1440396 A JP 1440396A JP H09203274 A JPH09203274 A JP H09203274A
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】強化ガラス板又は倍強度ガラス板を用いた複層
ガラスのガラス板表面の凸凹などに起因する問題を解決
すべく充分なブチルゴム厚を確保し安定した品質と意匠
性を失わない製品の提供。 【解決手段】強化ガラスである外側ガラス板１と内側ガ
ラス板３とをその周辺部に、ブチルゴム接着可能面高さ
Ａ１が８ｍｍ以上で、該接着可能面が黒色仕上げである
第１スペーサ４ａを介在して配置し、ブチルゴム５と２
次シール６を施す。
ガラスのガラス板表面の凸凹などに起因する問題を解決
すべく充分なブチルゴム厚を確保し安定した品質と意匠
性を失わない製品の提供。 【解決手段】強化ガラスである外側ガラス板１と内側ガ
ラス板３とをその周辺部に、ブチルゴム接着可能面高さ
Ａ１が８ｍｍ以上で、該接着可能面が黒色仕上げである
第１スペーサ４ａを介在して配置し、ブチルゴム５と２
次シール６を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複層ガラス及び複
層ガラス構造体に関する。
層ガラス構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】２枚のガラス板がその周辺部に配されて
いる第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラ
ス板間に空気層が形成され、第１スペーサの側面と前記
ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムの
１次シールが施工され、第１スペーサのガラス板端縁側
に、シリコーン系又はポリスルフィド系などのシール材
による２次シールが施工されてなる複層ガラスは、高い
断熱性を示すので、特に関東以北の寒冷地のビル及び住
宅などの建造物に多用されている。
いる第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラ
ス板間に空気層が形成され、第１スペーサの側面と前記
ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムの
１次シールが施工され、第１スペーサのガラス板端縁側
に、シリコーン系又はポリスルフィド系などのシール材
による２次シールが施工されてなる複層ガラスは、高い
断熱性を示すので、特に関東以北の寒冷地のビル及び住
宅などの建造物に多用されている。
【０００３】複層ガラスは２枚のガラス板を用いること
により、高い遮音性も発揮できるので、空港等の大きな
騒音を出す場所の建造物にも用いられている。
により、高い遮音性も発揮できるので、空港等の大きな
騒音を出す場所の建造物にも用いられている。
【０００４】複層ガラスは、金属製スペーサを用いるタ
イプと、樹脂製スペーサを用いるタイプが商品化されて
いる。樹脂製スペーサはその耐久性が短いことなどの問
題があるので、一般的には、金属製スペーサを用いるタ
イプの複層ガラスが多用されている。金属製スペーサは
中空構造で、その内部に吸湿剤を有するものが通常使用
されている。
イプと、樹脂製スペーサを用いるタイプが商品化されて
いる。樹脂製スペーサはその耐久性が短いことなどの問
題があるので、一般的には、金属製スペーサを用いるタ
イプの複層ガラスが多用されている。金属製スペーサは
中空構造で、その内部に吸湿剤を有するものが通常使用
されている。
【０００５】複層ガラスは、その内部に形成される密封
空気層に湿気が侵入しないように、ガラス板の主表面と
接するスペーサの両側面には、透湿抵抗の高いブチルゴ
ムの１次シールが施工される。このため、金属製スペー
サに設置された吸湿剤の働きにより、複層ガラスの内部
密封空気層が乾燥空気となり断熱性が高くなる。
空気層に湿気が侵入しないように、ガラス板の主表面と
接するスペーサの両側面には、透湿抵抗の高いブチルゴ
ムの１次シールが施工される。このため、金属製スペー
サに設置された吸湿剤の働きにより、複層ガラスの内部
密封空気層が乾燥空気となり断熱性が高くなる。
【０００６】ブチルゴムは、透湿抵抗は高いが保形性及
び復元性は低いので、ブチルゴムのみでは複層ガラスの
強度保持が困難である。このため、スペーサの外側であ
るガラス板端縁側に、２枚のガラス板を接着する目的
で、シリコーン系又はポリスルフィド系の接着剤が２次
シール材として打設される。
び復元性は低いので、ブチルゴムのみでは複層ガラスの
強度保持が困難である。このため、スペーサの外側であ
るガラス板端縁側に、２枚のガラス板を接着する目的
で、シリコーン系又はポリスルフィド系の接着剤が２次
シール材として打設される。
【０００７】第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表
面とがなす各々の境界面に施工されるブチルゴムは、で
きるだけ薄く、かつ長い方が、透湿抵抗が高くなり、長
期的な耐久性が増加する。
面とがなす各々の境界面に施工されるブチルゴムは、で
きるだけ薄く、かつ長い方が、透湿抵抗が高くなり、長
期的な耐久性が増加する。
【０００８】そのため、複層ガラスの製造時には、２枚
のガラス板を一定圧力で一定時間押さえつけることによ
り、ブチルゴムの所定の厚さ及び長さが確保されるよう
にコントロールしていた。
のガラス板を一定圧力で一定時間押さえつけることによ
り、ブチルゴムの所定の厚さ及び長さが確保されるよう
にコントロールしていた。
【０００９】近年、特に、省エネルギーの観点から複層
ガラス化を要するケースも多く、かつ、単に複層ガラス
化するだけでなく、ビルの高層化及び使用されるガラス
板の面積の拡大化により、高強度である強化ガラス板又
は倍強度ガラス板を用いての複層ガラス化を要するケー
スも増えてきた。
ガラス化を要するケースも多く、かつ、単に複層ガラス
化するだけでなく、ビルの高層化及び使用されるガラス
板の面積の拡大化により、高強度である強化ガラス板又
は倍強度ガラス板を用いての複層ガラス化を要するケー
スも増えてきた。
【００１０】強化ガラス板及び倍強度ガラス板は、フロ
ートガラス板などのガラス板を熱処理して、ガラス板の
表面に圧縮応力層を作ることにより高強度とされたガラ
ス板である。
ートガラス板などのガラス板を熱処理して、ガラス板の
表面に圧縮応力層を作ることにより高強度とされたガラ
ス板である。
【００１１】未強化のフロートガラス板などと比較すれ
ば、強化ガラス板及び倍強度ガラス板はその全体的な反
りの値が大きいことがあり、また、その主表面には部分
的な凹凸が多く生じることもあった。
ば、強化ガラス板及び倍強度ガラス板はその全体的な反
りの値が大きいことがあり、また、その主表面には部分
的な凹凸が多く生じることもあった。
【００１２】これらの反りや部分的な凹凸は、その量が
一定でないため、複層ガラスの生産時にこれらをコント
ロールすることを要した。
一定でないため、複層ガラスの生産時にこれらをコント
ロールすることを要した。
【００１３】このような凹凸を有する強化ガラス板及び
倍強度ガラス板に金属製スペーサを用いて、従来例と同
様の方法で複層ガラスを製造すると、第１スペーサの側
面とガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工され
るブチルゴムの層は、部分的に厚い所と薄い所とが生じ
る可能性が高かった。
倍強度ガラス板に金属製スペーサを用いて、従来例と同
様の方法で複層ガラスを製造すると、第１スペーサの側
面とガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工され
るブチルゴムの層は、部分的に厚い所と薄い所とが生じ
る可能性が高かった。
【００１４】ブチルゴムの層は厚すぎると湿気が通過し
やすくなり、薄すぎると複層ガラスの変形時にブチルゴ
ムが切れることにより湿気が通過し透湿抵抗が低下する
可能性があった。
やすくなり、薄すぎると複層ガラスの変形時にブチルゴ
ムが切れることにより湿気が通過し透湿抵抗が低下する
可能性があった。
【００１５】また、近年強化ガラス板の４隅に孔を明け
て、強化ガラス板を躯体にボルト止めすることなどによ
り壁面を構成するＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレ
ージング構法：ガラス点支持構法）が普及し、ＤＰＧ構
法においても、省エネルギー及び遮音性の向上の観点か
ら複層ガラス化への要望が高かった。
て、強化ガラス板を躯体にボルト止めすることなどによ
り壁面を構成するＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレ
ージング構法：ガラス点支持構法）が普及し、ＤＰＧ構
法においても、省エネルギー及び遮音性の向上の観点か
ら複層ガラス化への要望が高かった。
【００１６】ＤＰＧ構法では、ガラス板のエッジ部分が
露出するため、第１スペーサの側面とガラス板の主表面
とがなす各々の境界面に施工されるブチルゴムがそのま
ま見えてしまうので、意匠上の問題となることがあっ
た。
露出するため、第１スペーサの側面とガラス板の主表面
とがなす各々の境界面に施工されるブチルゴムがそのま
ま見えてしまうので、意匠上の問題となることがあっ
た。
【００１７】さらに、ＤＰＧ構法はガラス板の撓みを許
容することに特徴があり、ガラス板が風圧を受けた際
に、ガラス板の周辺端部は１〜３ｍｍ程度面外方向に撓
む。複層ガラスをＤＰＧ構法に適用する場合、複層ガラ
スの第１スペーサ両側の接着面に用いられるブチルゴム
は高粘性体であり、ガラス板に対して粘着しているが保
形性及び復元性は弱いために、撓みと風圧力の影響で前
記ブチルゴムが流動化し、空気層側にはみ出る可能性が
あった。
容することに特徴があり、ガラス板が風圧を受けた際
に、ガラス板の周辺端部は１〜３ｍｍ程度面外方向に撓
む。複層ガラスをＤＰＧ構法に適用する場合、複層ガラ
スの第１スペーサ両側の接着面に用いられるブチルゴム
は高粘性体であり、ガラス板に対して粘着しているが保
形性及び復元性は弱いために、撓みと風圧力の影響で前
記ブチルゴムが流動化し、空気層側にはみ出る可能性が
あった。
【００１８】この流動化を防止する方法として、第１ス
ペーサの空気層側にブチルゴムによらない材料を用いて
シールを施工したり、両面テープを施工したりすること
も考えられたが、製造時の施工性が悪かった。
ペーサの空気層側にブチルゴムによらない材料を用いて
シールを施工したり、両面テープを施工したりすること
も考えられたが、製造時の施工性が悪かった。
【００１９】また、複層ガラスをなす２枚のガラス板に
穿設された孔の周りに配された第２スぺーサの側面と前
記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工された
孔周りシール材としてのブチルゴムについても、同様
に、そのまま見えてしまうという意匠上の問題や、ブチ
ルゴムの流動化の問題があった。
穿設された孔の周りに配された第２スぺーサの側面と前
記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面に施工された
孔周りシール材としてのブチルゴムについても、同様
に、そのまま見えてしまうという意匠上の問題や、ブチ
ルゴムの流動化の問題があった。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強化
ガラス又は倍強度ガラスを用いた複層ガラス及び複層ガ
ラス構造体において、強化処理に伴って生ずるガラス板
の反りや部分的な凹凸のために、ブチルゴム層の厚さを
適正にコントロールするのが難しく、ブチルゴムに求め
られる透湿防止機能が充分に得られないという問題、及
び、前記複層ガラスを用いたＤＰＧ構法の複層ガラス構
造体においてガラス板の撓みによりブチルゴムが流動化
し透湿防止機能が低下するという問題などの解決にあ
る。
ガラス又は倍強度ガラスを用いた複層ガラス及び複層ガ
ラス構造体において、強化処理に伴って生ずるガラス板
の反りや部分的な凹凸のために、ブチルゴム層の厚さを
適正にコントロールするのが難しく、ブチルゴムに求め
られる透湿防止機能が充分に得られないという問題、及
び、前記複層ガラスを用いたＤＰＧ構法の複層ガラス構
造体においてガラス板の撓みによりブチルゴムが流動化
し透湿防止機能が低下するという問題などの解決にあ
る。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明は、２枚のガラス
板がその周辺部に配されている第１スペーサを介在して
配置され、前記２枚のガラス板間に空気層が形成され、
前記ガラス板のうち少なくとも１枚は強化ガラス板又は
倍強度ガラス板であり、第１スペーサの側面と前記ガラ
ス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムの１次
シールが施工され、第１スペーサのガラス板端縁側に２
次シールが施工されてなる複層ガラスにおいて、第１ス
ペーサは、そのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上
であり、該接着可能面が黒色仕上げであることを特徴と
する複層ガラスを提供する。
板がその周辺部に配されている第１スペーサを介在して
配置され、前記２枚のガラス板間に空気層が形成され、
前記ガラス板のうち少なくとも１枚は強化ガラス板又は
倍強度ガラス板であり、第１スペーサの側面と前記ガラ
ス板の主表面とがなす各々の境界面にブチルゴムの１次
シールが施工され、第１スペーサのガラス板端縁側に２
次シールが施工されてなる複層ガラスにおいて、第１ス
ペーサは、そのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上
であり、該接着可能面が黒色仕上げであることを特徴と
する複層ガラスを提供する。
【００２２】以下に作用を述べると、本発明において、
ブチルゴムの塗布量を増加すると増加したブチルゴム
が、強化ガラス又は倍強度ガラスの表面の凸凹に対応し
金属製スペーサとガラスとを密着させる機能を果たす。
また、ブチルゴムの接着可能な面積を増加させたこのス
ペーサは、部分的に余分となったブチルゴムが空気層側
にはみだすことなく、ガラス板との隙間に残ることを可
能とし、さらに、スペーサを黒色化することにより、こ
の部分的な波打ちが意匠上問題視されることを解決す
る。
ブチルゴムの塗布量を増加すると増加したブチルゴム
が、強化ガラス又は倍強度ガラスの表面の凸凹に対応し
金属製スペーサとガラスとを密着させる機能を果たす。
また、ブチルゴムの接着可能な面積を増加させたこのス
ペーサは、部分的に余分となったブチルゴムが空気層側
にはみだすことなく、ガラス板との隙間に残ることを可
能とし、さらに、スペーサを黒色化することにより、こ
の部分的な波打ちが意匠上問題視されることを解決す
る。
【００２３】また、２枚のガラス板がその周辺部に配さ
れている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚の
ガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少
なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であ
り、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがな
す各々の境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、
第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工され
てなる複層ガラスにおいて、第１スペーサは、その側面
の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有することを
特徴とする複層ガラスを提供する。
れている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚の
ガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少
なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であ
り、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがな
す各々の境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、
第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工され
てなる複層ガラスにおいて、第１スペーサは、その側面
の空気層側に沿って周方向に連続状突起を有することを
特徴とする複層ガラスを提供する。
【００２４】以下に作用を述べると、本発明において、
スペーサ側面の空気層側の連続状突起はブチルゴムの潰
れを防ぐので、強化ガラス等の表面の微細な凸凹に対し
ても、最低限のブチルゴムの厚みを確保する機能を果た
す。ＤＰＧ構法においても、連続的突起状部を有するド
ーナツ状リングスペーサを用いて孔周りの処理を行うこ
とができ、前述と同様な作用効果をもたらす。
スペーサ側面の空気層側の連続状突起はブチルゴムの潰
れを防ぐので、強化ガラス等の表面の微細な凸凹に対し
ても、最低限のブチルゴムの厚みを確保する機能を果た
す。ＤＰＧ構法においても、連続的突起状部を有するド
ーナツ状リングスペーサを用いて孔周りの処理を行うこ
とができ、前述と同様な作用効果をもたらす。
【００２５】また、２枚のガラス板がその周辺部に配さ
れている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚の
ガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少
なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であ
り、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがな
す各々の境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、
第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工され
てなる複層ガラスを用い、前記２枚のガラス板には孔が
同位置に穿設され、これらの孔径よりも大きい内寸を有
する第２スペーサがこれらの孔の周りに配され、第２ス
ペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境
界面にブチルゴムの孔周りシールが施工されてなる複層
ガラス構造体において、第２スペーサは、そのブチルゴ
ム接着可能面高さが８ｍｍ以上であり、該接着可能面が
黒色仕上げであることを特徴とする複層ガラス構造体を
提供する。
れている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚の
ガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少
なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であ
り、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがな
す各々の境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、
第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工され
てなる複層ガラスを用い、前記２枚のガラス板には孔が
同位置に穿設され、これらの孔径よりも大きい内寸を有
する第２スペーサがこれらの孔の周りに配され、第２ス
ペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境
界面にブチルゴムの孔周りシールが施工されてなる複層
ガラス構造体において、第２スペーサは、そのブチルゴ
ム接着可能面高さが８ｍｍ以上であり、該接着可能面が
黒色仕上げであることを特徴とする複層ガラス構造体を
提供する。
【００２６】また、２枚のガラス板がその周辺部に配さ
れている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚の
ガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少
なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であ
り、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがな
す各々の境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、
第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工され
てなる複層ガラスを用い、前記２枚のガラス板には孔が
同位置に穿設され、これらの孔径よりも大きい内寸を有
する第２スペーサがこれらの孔の周りに配され、第２ス
ペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境
界面にブチルゴムの孔周りシールが施工されてなる複層
ガラス構造体において、第２スペーサは、その側面の空
気層側に沿って周方向に連続状突起を有することを特徴
とする複層ガラス構造体を提供する。なお、該スペーサ
はその空気層側の端部に沿って周方向に連続状突起を有
することが好ましい。
れている第１スペーサを介在して配置され、前記２枚の
ガラス板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少
なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であ
り、第１スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがな
す各々の境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、
第１スペーサのガラス板端縁側に２次シールが施工され
てなる複層ガラスを用い、前記２枚のガラス板には孔が
同位置に穿設され、これらの孔径よりも大きい内寸を有
する第２スペーサがこれらの孔の周りに配され、第２ス
ペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境
界面にブチルゴムの孔周りシールが施工されてなる複層
ガラス構造体において、第２スペーサは、その側面の空
気層側に沿って周方向に連続状突起を有することを特徴
とする複層ガラス構造体を提供する。なお、該スペーサ
はその空気層側の端部に沿って周方向に連続状突起を有
することが好ましい。
【００２７】
【実施例】図１、２、４、５は、本発明の複層ガラスの
第１、２、３、４実施例の要部断面図であり、外側ガラ
ス板１と内側ガラス板３が、各々その周辺部に配されて
いる第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｄ、４ｅにより隔置さ
れ、外側ガラス板１及び内側ガラス板３と第１スペーサ
との間にはブチルゴム５の１次シールが、第１スペーサ
のガラス板端縁側には、シリコーン系又はポリスルフィ
ド系などのシール材による２次シール６が施工されて、
空気層２を形成している。符号７２は吸湿剤であり、７
３は吸湿口である。
第１、２、３、４実施例の要部断面図であり、外側ガラ
ス板１と内側ガラス板３が、各々その周辺部に配されて
いる第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｄ、４ｅにより隔置さ
れ、外側ガラス板１及び内側ガラス板３と第１スペーサ
との間にはブチルゴム５の１次シールが、第１スペーサ
のガラス板端縁側には、シリコーン系又はポリスルフィ
ド系などのシール材による２次シール６が施工されて、
空気層２を形成している。符号７２は吸湿剤であり、７
３は吸湿口である。
【００２８】後述するように、ヒンジボルトを用い複層
ガラスを連結し複層ガラス構造体として用いる場合に
は、複層ガラスのエッジ部分は露出しているが、サッシ
枠材などの枠材に複層ガラスを収める場合には、複層ガ
ラスの端部のほとんどは枠材により覆われて露出してい
ない（図は枠材を用いない場合を例示する）。
ガラスを連結し複層ガラス構造体として用いる場合に
は、複層ガラスのエッジ部分は露出しているが、サッシ
枠材などの枠材に複層ガラスを収める場合には、複層ガ
ラスの端部のほとんどは枠材により覆われて露出してい
ない（図は枠材を用いない場合を例示する）。
【００２９】図３、６は、本発明の複層ガラス構造体の
第１、２実施例の要部断面図であり、外側ガラス板１と
内側ガラス板３が、各々その周辺部に配されている第１
スペーサ４ｃ、４ｆにより隔置され、外側ガラス板１及
び内側ガラス板３と第１スペーサとの間にはブチルゴム
５の１次シールが、第１スペーサのガラス板端縁側には
２次シール６ｂが施工されて、空気層２を形成してい
る。符号７２は吸湿剤である。第１スペーサ４ｃ、４ｆ
の内部には、内部に吸湿剤を有する内部スペーサ７、７
が配されている。
第１、２実施例の要部断面図であり、外側ガラス板１と
内側ガラス板３が、各々その周辺部に配されている第１
スペーサ４ｃ、４ｆにより隔置され、外側ガラス板１及
び内側ガラス板３と第１スペーサとの間にはブチルゴム
５の１次シールが、第１スペーサのガラス板端縁側には
２次シール６ｂが施工されて、空気層２を形成してい
る。符号７２は吸湿剤である。第１スペーサ４ｃ、４ｆ
の内部には、内部に吸湿剤を有する内部スペーサ７、７
が配されている。
【００３０】これら複層ガラスをなす外側ガラス板１と
内側ガラス板３とには、その４隅に孔が明けられ、ヒン
ジボルト９がガラスライナー９２とプラスチック製のワ
ッシャ１２を介してフラットナット１１により取付けら
れていて、この孔よりも大きい内寸を有するリング状の
第２スペーサ８ａ、８ｂが孔の周りに配され、外側ガラ
ス板１及び内側ガラス板３と第２スペーサとの間にはブ
チルゴム５の１次シールが、第２スペーサの取付け用孔
側には２次シール６ａが施工されている。また、ヒンジ
ボルト９と２次シール６ａの外表面などにより囲まれる
隙間には現場打ちシーリング１０が施工されている。
内側ガラス板３とには、その４隅に孔が明けられ、ヒン
ジボルト９がガラスライナー９２とプラスチック製のワ
ッシャ１２を介してフラットナット１１により取付けら
れていて、この孔よりも大きい内寸を有するリング状の
第２スペーサ８ａ、８ｂが孔の周りに配され、外側ガラ
ス板１及び内側ガラス板３と第２スペーサとの間にはブ
チルゴム５の１次シールが、第２スペーサの取付け用孔
側には２次シール６ａが施工されている。また、ヒンジ
ボルト９と２次シール６ａの外表面などにより囲まれる
隙間には現場打ちシーリング１０が施工されている。
【００３１】これらの複層ガラスと複層ガラスの間には
バックアップ材１８が配置されウエザーシール１３が施
されている。
バックアップ材１８が配置されウエザーシール１３が施
されている。
【００３２】以下に、これら本発明の特徴を述べる。 ［特徴１：強化ガラス板又は倍強度ガラス板の使用］前
述のようにビルの高層化などに伴い高い強度をもつ複層
ガラスが要求されているため、さらに複層ガラスによる
ＤＰＧ構法の場合には、複層ガラスをなす２枚の外側ガ
ラス板１及び内側ガラス板２のうち少なくとも１枚は強
化ガラス板又は倍強度ガラス板が用いられ、より好まし
くは２枚とも強化ガラス板又は倍強度ガラス板が用いら
れる。また、これらガラス板の厚さは要求される設計風
圧やガラス板の縦横の寸法などに応じて選択されるが、
一般に８〜１９ｍｍのものが使用される。
述のようにビルの高層化などに伴い高い強度をもつ複層
ガラスが要求されているため、さらに複層ガラスによる
ＤＰＧ構法の場合には、複層ガラスをなす２枚の外側ガ
ラス板１及び内側ガラス板２のうち少なくとも１枚は強
化ガラス板又は倍強度ガラス板が用いられ、より好まし
くは２枚とも強化ガラス板又は倍強度ガラス板が用いら
れる。また、これらガラス板の厚さは要求される設計風
圧やガラス板の縦横の寸法などに応じて選択されるが、
一般に８〜１９ｍｍのものが使用される。
【００３３】本発明は、複層ガラスをなすガラス板のう
ち少なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板の
使用を前提とし、その場合において生ずる問題を解決し
ようとするもので、図１〜６に示す実施例においては、
外側ガラス板１にも内側ガラス板３にも強化ガラス板が
使用され、その厚みは各々１２ｍｍ、５ｍｍである。
ち少なくとも１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板の
使用を前提とし、その場合において生ずる問題を解決し
ようとするもので、図１〜６に示す実施例においては、
外側ガラス板１にも内側ガラス板３にも強化ガラス板が
使用され、その厚みは各々１２ｍｍ、５ｍｍである。
【００３４】［特徴２：ブチルゴム接着可能面高さを８
ｍｍ以上とし、ブチルゴム接触面を黒色仕上げとしたス
ペーサの使用］空気層を形成するスペーサは複層ガラス
の使用環境の要求性能に応じてその厚みが選択され、一
般的に６〜１２ｍｍの空気層を形成するスペーサが用い
られるが、これ以上の厚みを有するスペーサであっても
基本的な問題はない。
ｍｍ以上とし、ブチルゴム接触面を黒色仕上げとしたス
ペーサの使用］空気層を形成するスペーサは複層ガラス
の使用環境の要求性能に応じてその厚みが選択され、一
般的に６〜１２ｍｍの空気層を形成するスペーサが用い
られるが、これ以上の厚みを有するスペーサであっても
基本的な問題はない。
【００３５】強化ガラス板又は倍強度ガラス板の反りに
ついては、２枚の外側ガラス板及び内側ガラス板の反り
方向を同一にして、一定時間、一定圧力で密着させるこ
と及び、２次シールの接着力でかなり補正できる。しか
し、強化ガラス板又は倍強度ガラス板の表面の凸凹に関
してはこの方法では解決困難であった。
ついては、２枚の外側ガラス板及び内側ガラス板の反り
方向を同一にして、一定時間、一定圧力で密着させるこ
と及び、２次シールの接着力でかなり補正できる。しか
し、強化ガラス板又は倍強度ガラス板の表面の凸凹に関
してはこの方法では解決困難であった。
【００３６】スペーサの「ブチルゴム接着可能面高さ」
は、そのスペーサの側面方向の高さであってブチルゴム
を接着できる面の高さである。通常は、スペーサの側面
全体にブチルゴムが塗布されるので、「ブチルゴム接着
可能面高さ」はブチルゴムを接着してある面の高さであ
る。
は、そのスペーサの側面方向の高さであってブチルゴム
を接着できる面の高さである。通常は、スペーサの側面
全体にブチルゴムが塗布されるので、「ブチルゴム接着
可能面高さ」はブチルゴムを接着してある面の高さであ
る。
【００３７】本発明では、特にこの表面の凸凹に対応す
るためにブチルゴムの設置量を、従来例におけるフロー
トガラス板を用いた複層ガラス場合の２〜４倍に増加さ
せている。一般的な材質のブチルゴム（比重１．０８）
を用いた場合、１ｍの長さのスペーサの両側に塗布され
るブチルゴムの重量は５〜７ｇである。前述のように、
本発明ではこの量を従来例の２〜４倍に増加して１０〜
２０ｇ塗布している。ブチル量を増加することで、ガラ
ス表面の凸凹部にもブチルが充填され、複層ガラスとし
ての性能が確保できる。
るためにブチルゴムの設置量を、従来例におけるフロー
トガラス板を用いた複層ガラス場合の２〜４倍に増加さ
せている。一般的な材質のブチルゴム（比重１．０８）
を用いた場合、１ｍの長さのスペーサの両側に塗布され
るブチルゴムの重量は５〜７ｇである。前述のように、
本発明ではこの量を従来例の２〜４倍に増加して１０〜
２０ｇ塗布している。ブチル量を増加することで、ガラ
ス表面の凸凹部にもブチルが充填され、複層ガラスとし
ての性能が確保できる。
【００３８】しかし、一般に使用される既存の金属スペ
ーサにおいては、ブチルゴム接着可能面高さは５〜７ｍ
ｍ程度の長さであり、５ｍｍが多い。そのため、ブチル
ゴムの塗布量を増加させても、ブチルゴムは単なる高粘
性体であるから空気層側に溢れやすく有効に機能しがた
かった。
ーサにおいては、ブチルゴム接着可能面高さは５〜７ｍ
ｍ程度の長さであり、５ｍｍが多い。そのため、ブチル
ゴムの塗布量を増加させても、ブチルゴムは単なる高粘
性体であるから空気層側に溢れやすく有効に機能しがた
かった。
【００３９】ヨーロッパでは、様々な空気層厚さに対応
できる既存スペーサが多数揃っているが、ブチルゴムの
接着可能な面の高さの寸法である「ブチルゴム接着可能
面高さ」は一定であって多数の種類は揃っていなかっ
た。
できる既存スペーサが多数揃っているが、ブチルゴムの
接着可能な面の高さの寸法である「ブチルゴム接着可能
面高さ」は一定であって多数の種類は揃っていなかっ
た。
【００４０】本発明ではこうした点を考慮しつつ、ブチ
ルゴムが空気層側に溢れないようにするために、ブチル
ゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上であるスペーサを用い
ブチルゴムの塗布量を従来の２〜４倍にしてある。本発
明に用いるスペーサは、アルミニウム合金押し出し製の
金属スペーサが好適である。
ルゴムが空気層側に溢れないようにするために、ブチル
ゴム接着可能面高さが８ｍｍ以上であるスペーサを用い
ブチルゴムの塗布量を従来の２〜４倍にしてある。本発
明に用いるスペーサは、アルミニウム合金押し出し製の
金属スペーサが好適である。
【００４１】ブチルゴム接着可能面高さは８ｍｍ以上で
も、透湿防止性能面では支障ないが、ＤＰＧ構法のよう
に、複層ガラスのエッジ部分を露出した使用方法の場合
には意匠性が低下する欠点がある。
も、透湿防止性能面では支障ないが、ＤＰＧ構法のよう
に、複層ガラスのエッジ部分を露出した使用方法の場合
には意匠性が低下する欠点がある。
【００４２】また、単にブチルゴム接着可能面高さが８
ｍｍ以上のスペーサを用い、２枚のガラス板をペアリン
グ化して、ブチルゴムの塗布量を増加させると、ガラス
板の表面の凸凹に応じてブチルゴム面が波打つために、
通常のシルバー色のアルマイト仕上げでは美観上好まし
くない。特に、複層ガラスのエッジ部分を露出するＤＰ
Ｇ構法において使用する場合には意匠面で大きな問題と
なる。
ｍｍ以上のスペーサを用い、２枚のガラス板をペアリン
グ化して、ブチルゴムの塗布量を増加させると、ガラス
板の表面の凸凹に応じてブチルゴム面が波打つために、
通常のシルバー色のアルマイト仕上げでは美観上好まし
くない。特に、複層ガラスのエッジ部分を露出するＤＰ
Ｇ構法において使用する場合には意匠面で大きな問題と
なる。
【００４３】このため、本発明では、スペーサのブチル
ゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とし、スペーサ側面の
ブチルゴム接触面を黒色仕上げとし、このブチルゴムの
波打ちを目立たなくすることを提案する。なお、意匠性
をも考慮して、前記接着面高さは８〜２０ｍｍが好まし
く、１０〜１５ｍｍがより好ましい。
ゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とし、スペーサ側面の
ブチルゴム接触面を黒色仕上げとし、このブチルゴムの
波打ちを目立たなくすることを提案する。なお、意匠性
をも考慮して、前記接着面高さは８〜２０ｍｍが好まし
く、１０〜１５ｍｍがより好ましい。
【００４４】スペーサの空気層側の吸湿口を設けた部分
を黒色化することは意匠上の要求から知られていたが、
従来は、スペーサのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ
以上のスペーサは用いられていなかったために、スペー
サのブチルゴムとの接触面を黒色化することは知られて
いなかった。黒色化の方法については、黒色化されるも
のの材質は問わないが、黒色の酸化皮膜処理が簡単であ
り、たとえば、アルミニウム合金押し出し製のスペーサ
の場合にはブラックアルマイト処理（黒色アルマイト処
理ともいう）を行いうる。
を黒色化することは意匠上の要求から知られていたが、
従来は、スペーサのブチルゴム接着可能面高さが８ｍｍ
以上のスペーサは用いられていなかったために、スペー
サのブチルゴムとの接触面を黒色化することは知られて
いなかった。黒色化の方法については、黒色化されるも
のの材質は問わないが、黒色の酸化皮膜処理が簡単であ
り、たとえば、アルミニウム合金押し出し製のスペーサ
の場合にはブラックアルマイト処理（黒色アルマイト処
理ともいう）を行いうる。
【００４５】ＤＰＧ構法を用いた複層ガラス構造体の孔
周りにも、ブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上と
し、ブチルゴム接触面を黒色仕上げとしたスペーサの使
用により上記同様の効果を得るとともに、スペーサの断
面積の大型化によりスペーサの強度が向上するのでスペ
ーサがより潰れにくくなる。
周りにも、ブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上と
し、ブチルゴム接触面を黒色仕上げとしたスペーサの使
用により上記同様の効果を得るとともに、スペーサの断
面積の大型化によりスペーサの強度が向上するのでスペ
ーサがより潰れにくくなる。
【００４６】さらに、ＤＰＧ構法はガラス板の撓みを許
容する構造であるが、当該スペーサは断面積が大きいの
で、ガラス板の曲げ変形に対する断面２次モーメントが
大きくなり、ガラス板の撓みをより抑制できる。ガラス
板の撓みは、ブチルゴムを流動化させる要因となるが、
この撓みを抑制できるのでブチルゴムが流動化する傾向
を抑えてブチルゴムの耐久性を向上させる。
容する構造であるが、当該スペーサは断面積が大きいの
で、ガラス板の曲げ変形に対する断面２次モーメントが
大きくなり、ガラス板の撓みをより抑制できる。ガラス
板の撓みは、ブチルゴムを流動化させる要因となるが、
この撓みを抑制できるのでブチルゴムが流動化する傾向
を抑えてブチルゴムの耐久性を向上させる。
【００４７】図１〜６に示す実施例では、ブラックアル
マイト処理が行われたアルミニウム合金押し出し製の１
２ｍｍの空気層を形成する第１スペーサ４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄ、４ｆ及び第２スペーサ８ａ、８ｂを用いてい
る。このため、スペーサの厚みＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ
４、Ｂ５、Ｂ６は、１２ｍｍである。
マイト処理が行われたアルミニウム合金押し出し製の１
２ｍｍの空気層を形成する第１スペーサ４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄ、４ｆ及び第２スペーサ８ａ、８ｂを用いてい
る。このため、スペーサの厚みＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ
４、Ｂ５、Ｂ６は、１２ｍｍである。
【００４８】第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４
ｆ、４ｇについて、ブチルゴム接着可能面高さＡ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６は１２ｍｍとしたが、第１
スペーサと２次シール６との接着性を高めるための端部
のＲ形状（符号２０）があるので、実質的なブチルゴム
接着可能面高さは９．５ｍｍである。一般的な既存スペ
ーサの場合のブチルゴム接着可能面高さは５ｍｍである
ので、上記実施例の第１スペーサの約２倍となってい
る。
ｆ、４ｇについて、ブチルゴム接着可能面高さＡ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６は１２ｍｍとしたが、第１
スペーサと２次シール６との接着性を高めるための端部
のＲ形状（符号２０）があるので、実質的なブチルゴム
接着可能面高さは９．５ｍｍである。一般的な既存スペ
ーサの場合のブチルゴム接着可能面高さは５ｍｍである
ので、上記実施例の第１スペーサの約２倍となってい
る。
【００４９】また、図３に示す複層ガラス構造体に用い
ている第２スペーサ８ａは、ブラックアルマイト処理さ
れた、外径が７０ｍｍ、内径が５２ｍｍ、ブチルゴム接
着可能面高さＣ３が９ｍｍ、スペーサの厚みＤ３が１２
ｍｍの、アルミニウム合金削り出し製のドーナツ状スペ
ーサである。外側ガラス板１に明けられた皿孔の空気層
側の内径は３６．５ｍｍである。
ている第２スペーサ８ａは、ブラックアルマイト処理さ
れた、外径が７０ｍｍ、内径が５２ｍｍ、ブチルゴム接
着可能面高さＣ３が９ｍｍ、スペーサの厚みＤ３が１２
ｍｍの、アルミニウム合金削り出し製のドーナツ状スペ
ーサである。外側ガラス板１に明けられた皿孔の空気層
側の内径は３６．５ｍｍである。
【００５０】図１、２、３に示す実施例の塗布当初の状
態においては、第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｃ及び第２
スペーサ８ａの各々の空気層側の端部から２ｍｍ以上、
特には３ｍｍ以上、ブチルゴムを塗布しない領域を設け
ることが好ましい。実施例の塗布当初の状態において
は、３ｍｍ高さのブチルゴムを塗布しない領域が設けて
ある。
態においては、第１スペーサ４ａ、４ｂ、４ｃ及び第２
スペーサ８ａの各々の空気層側の端部から２ｍｍ以上、
特には３ｍｍ以上、ブチルゴムを塗布しない領域を設け
ることが好ましい。実施例の塗布当初の状態において
は、３ｍｍ高さのブチルゴムを塗布しない領域が設けて
ある。
【００５１】本発明におけるスペーサ側面に施すブチル
ゴムは、透湿抵抗とガラス板への密着性などに優れるも
のが用いられ、たとえば、横浜ゴム株式会社より販売さ
れているブチルゴム（商品名：ハマタイト ＰＲＣ−４
８８−Ｙ）が用いられる。
ゴムは、透湿抵抗とガラス板への密着性などに優れるも
のが用いられ、たとえば、横浜ゴム株式会社より販売さ
れているブチルゴム（商品名：ハマタイト ＰＲＣ−４
８８−Ｙ）が用いられる。
【００５２】［特徴３：側面の空気層側の端部に沿って
周方向に連続状突起を有するスペーサの使用］本発明で
は、前述したガラス板表面の凸凹によりブチルゴムが空
気層側に溢れないようにするために、スペーサの側面の
空気層側に沿って周方向に、好ましくはアルミニウム合
金押し出し製のスペーサの両側に、一定寸法の連続状突
起を設けてなる複層ガラスをも提案する。該スペーサは
その空気層側の端部に沿って周方向に連続状突起を有す
ることが好ましい。該突起としては、曲線状のものや、
直線状のものを数個組合せて用いることもできるが、意
匠性と製作容易性の理由から直線状に連続していること
がより好ましい。
周方向に連続状突起を有するスペーサの使用］本発明で
は、前述したガラス板表面の凸凹によりブチルゴムが空
気層側に溢れないようにするために、スペーサの側面の
空気層側に沿って周方向に、好ましくはアルミニウム合
金押し出し製のスペーサの両側に、一定寸法の連続状突
起を設けてなる複層ガラスをも提案する。該スペーサは
その空気層側の端部に沿って周方向に連続状突起を有す
ることが好ましい。該突起としては、曲線状のものや、
直線状のものを数個組合せて用いることもできるが、意
匠性と製作容易性の理由から直線状に連続していること
がより好ましい。
【００５３】複層ガラス製造時に、このスペーサ両端に
設けられた連続状突起が、２枚のガラス板の主表面とス
ペーサとの境界面に施工されるブチルゴムの１次シール
の厚みを確保するストッパとして機能する。複層ガラス
は、その製造時に圧力を加えられるが、２枚のガラス板
は、スペーサの連続状突起のため、ある寸法以上は接近
できない。連続状突起は側面の一部にのみ設けている
で、他の部分が最低限のブチルゴム厚さを確保すること
になる。
設けられた連続状突起が、２枚のガラス板の主表面とス
ペーサとの境界面に施工されるブチルゴムの１次シール
の厚みを確保するストッパとして機能する。複層ガラス
は、その製造時に圧力を加えられるが、２枚のガラス板
は、スペーサの連続状突起のため、ある寸法以上は接近
できない。連続状突起は側面の一部にのみ設けている
で、他の部分が最低限のブチルゴム厚さを確保すること
になる。
【００５４】さらに、この連続状突起をより効果的に機
能させるため、本発明では、ブチルゴムの塗布量を従来
例の２〜４倍に増加して、１ｍの長さのスペーサの両側
に１０〜２０ｇ塗布している。ブチルゴム量を増加する
ことで、ガラス表面の凸凹部にもブチルゴムが充填さ
れ、複層ガラスとしての性能が確保できる。
能させるため、本発明では、ブチルゴムの塗布量を従来
例の２〜４倍に増加して、１ｍの長さのスペーサの両側
に１０〜２０ｇ塗布している。ブチルゴム量を増加する
ことで、ガラス表面の凸凹部にもブチルゴムが充填さ
れ、複層ガラスとしての性能が確保できる。
【００５５】複層ガラスの製造時に両ガラス板の表面か
ら加えられる圧力が大きくても、連続状突起がぶつかる
ため、ブチルゴムがそれ以上潰れることはなく、最低限
のブチルゴム厚は確保される。増量されたブチルゴム
は、スペーサ表面を広がって行くが、空気層側に設けら
れた連続状突起にせき止められるため、それ以上はみだ
すことは基本的にはない。
ら加えられる圧力が大きくても、連続状突起がぶつかる
ため、ブチルゴムがそれ以上潰れることはなく、最低限
のブチルゴム厚は確保される。増量されたブチルゴム
は、スペーサ表面を広がって行くが、空気層側に設けら
れた連続状突起にせき止められるため、それ以上はみだ
すことは基本的にはない。
【００５６】ＤＰＧ構法を用いた複層ガラス構造体の孔
周りにも、側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起
を有するスペーサを使用することにより、ブチルゴムの
流動化を抑制できる。該スペーサはその空気層側の端部
に沿って周方向に連続状突起を有することが好ましい。
該突起としては、曲線状のものや、直線状のものを数個
組合せて用いることもできるが、意匠性と製作容易性の
理由から周方向に連続していることがより好ましい。
周りにも、側面の空気層側に沿って周方向に連続状突起
を有するスペーサを使用することにより、ブチルゴムの
流動化を抑制できる。該スペーサはその空気層側の端部
に沿って周方向に連続状突起を有することが好ましい。
該突起としては、曲線状のものや、直線状のものを数個
組合せて用いることもできるが、意匠性と製作容易性の
理由から周方向に連続していることがより好ましい。
【００５７】図４、５、６に示す実施例においては、第
１スペーサ４ｄ、４ｅ、４ｆ及び第２スペーサ８ｂの連
続状突起１６、１９の高さは０．４ｍｍで、幅は１ｍｍ
であり、この０．４ｍｍがブチルゴムの厚さの最低限の
設定量になっている。
１スペーサ４ｄ、４ｅ、４ｆ及び第２スペーサ８ｂの連
続状突起１６、１９の高さは０．４ｍｍで、幅は１ｍｍ
であり、この０．４ｍｍがブチルゴムの厚さの最低限の
設定量になっている。
【００５８】図６に示す複層ガラス構造体に用いている
第２スペーサ８ｂは、ブラックアルマイト処理された、
外径が７０ｍｍ、内径が５２ｍｍ、ブチルゴム接着可能
面高さＣ６が９ｍｍ、スペーサの厚みＤ３が１２ｍｍ
の、アルミニウム合金削り出し製のドーナツ状スペーサ
である。外側ガラス板１に明けられた皿孔の空気層側の
内径は３６．５ｍｍである。
第２スペーサ８ｂは、ブラックアルマイト処理された、
外径が７０ｍｍ、内径が５２ｍｍ、ブチルゴム接着可能
面高さＣ６が９ｍｍ、スペーサの厚みＤ３が１２ｍｍ
の、アルミニウム合金削り出し製のドーナツ状スペーサ
である。外側ガラス板１に明けられた皿孔の空気層側の
内径は３６．５ｍｍである。
【００５９】［特徴４：吸湿材を有する内部スペーサが
配されてなる中空の金属製金属製スペーサの使用］複層
ガラスにおいて、一般に吸湿剤は不可欠であり、図１、
４に示すように、アルミ製の第１スペーサを中空にし、
その内部に吸湿剤を封入することが最も簡便であるが、
空気層側に吸湿口を設けなければならない。この吸湿口
としては、微細な吸湿口を多数設けることが好ましい。
配されてなる中空の金属製金属製スペーサの使用］複層
ガラスにおいて、一般に吸湿剤は不可欠であり、図１、
４に示すように、アルミ製の第１スペーサを中空にし、
その内部に吸湿剤を封入することが最も簡便であるが、
空気層側に吸湿口を設けなければならない。この吸湿口
としては、微細な吸湿口を多数設けることが好ましい。
【００６０】また、第１スペーサに部分的に吸湿口を明
ける方法もあるが、吸湿性能が不十分になる欠点があっ
た。逆に吸湿口を明けすぎると内部の吸湿剤が第１スペ
ーサから落ちてしまう問題があった。
ける方法もあるが、吸湿性能が不十分になる欠点があっ
た。逆に吸湿口を明けすぎると内部の吸湿剤が第１スペ
ーサから落ちてしまう問題があった。
【００６１】本発明ではこの問題を解決すべく、図２、
５に示すように、多数の微細な吸湿口７３を有し幅が９
ｍｍの既存のスペーサを内部スペーサとして用い、該内
部スペーサを、本発明によるブチルゴムの接着面積を高
めた第１スペーサが囲う２重構造とした複層ガラスを提
案する。第１スペーサ４ｂ、４ｅの内面下部中央に配さ
れている支持部１７は内部スペーサ７を支えている。第
１スペーサは中空のアルミニウム合金製押し出しスペー
サである。
５に示すように、多数の微細な吸湿口７３を有し幅が９
ｍｍの既存のスペーサを内部スペーサとして用い、該内
部スペーサを、本発明によるブチルゴムの接着面積を高
めた第１スペーサが囲う２重構造とした複層ガラスを提
案する。第１スペーサ４ｂ、４ｅの内面下部中央に配さ
れている支持部１７は内部スペーサ７を支えている。第
１スペーサは中空のアルミニウム合金製押し出しスペー
サである。
【００６２】［特徴５：４本の部分スペーサを４本のア
ングル材と付着材により連結した中空の金属製金属製ス
ペーサの使用］直線材である部分スペーサ４本をその接
合状態のコーナー部分が９０°になるようにそれぞれ接
合することで、平面形状が４角形状の第１スペーサを得
る。コーナー部の処理は重要であり、一般的にはコーナ
ーキーと呼ばれる亜鉛ダイキャスト製のアングル材が、
部分スペーサ端部に挿入、嵌合されて一体化する。
ングル材と付着材により連結した中空の金属製金属製ス
ペーサの使用］直線材である部分スペーサ４本をその接
合状態のコーナー部分が９０°になるようにそれぞれ接
合することで、平面形状が４角形状の第１スペーサを得
る。コーナー部の処理は重要であり、一般的にはコーナ
ーキーと呼ばれる亜鉛ダイキャスト製のアングル材が、
部分スペーサ端部に挿入、嵌合されて一体化する。
【００６３】ところが、本発明に用いる第１スペーサ
は、ブチルゴムの接着面積を増加させるために第１スペ
ーサの全体重量が増し、この挿入による摩擦力だけでは
前記４角形状の保持が困難となった。そこで、本発明で
は、ネジ加工を施してあるアングル材を第１スペーサの
コーナー部にセットし、空気層側から付着材としての雄
ネジなどのボルト状部品を締め込むことで、しっかりし
た結合が得られるようにした。
は、ブチルゴムの接着面積を増加させるために第１スペ
ーサの全体重量が増し、この挿入による摩擦力だけでは
前記４角形状の保持が困難となった。そこで、本発明で
は、ネジ加工を施してあるアングル材を第１スペーサの
コーナー部にセットし、空気層側から付着材としての雄
ネジなどのボルト状部品を締め込むことで、しっかりし
た結合が得られるようにした。
【００６４】図７は、本発明の複層ガラスの実施例に用
いるスペーサのコーナー部分の構成を説明する説明図で
ある。図７に示すように、第１スペーサ４ｇは、部分ス
ペーサ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ（図示せず）、１９ｄ
（図示せず）よりなり、第１スペーサ４ｇの隅部を形成
するこれら部分スペーサの端部は斜めに隅切り加工され
ている。
いるスペーサのコーナー部分の構成を説明する説明図で
ある。図７に示すように、第１スペーサ４ｇは、部分ス
ペーサ１９ａ、１９ｂ、１９ｃ（図示せず）、１９ｄ
（図示せず）よりなり、第１スペーサ４ｇの隅部を形成
するこれら部分スペーサの端部は斜めに隅切り加工され
ている。
【００６５】その両側に雌ネジが加工されているコーナ
ー用のアングル材１４、１４、１４、１４が、これら部
分スペーサ内部の端部に配されていて、部分スペーサと
アングル材１４とを、付着材としての雄ネジ１５により
付着することにより、これら４本の部分スペーサが接合
されている。また、コーナー部の透湿性を確保するため
に、斜隅切り部分にはブチルゴム８０が充填されてい
る。
ー用のアングル材１４、１４、１４、１４が、これら部
分スペーサ内部の端部に配されていて、部分スペーサと
アングル材１４とを、付着材としての雄ネジ１５により
付着することにより、これら４本の部分スペーサが接合
されている。また、コーナー部の透湿性を確保するため
に、斜隅切り部分にはブチルゴム８０が充填されてい
る。
【００６６】アングル材１４は、平面寸法が３０ｍｍ×
３０ｍｍ、断面の厚みが５ｍｍ、幅がほぼ１０ｍｍであ
り、アルミ押し出し製の加工品でブラックアルマイト処
理してある。
３０ｍｍ、断面の厚みが５ｍｍ、幅がほぼ１０ｍｍであ
り、アルミ押し出し製の加工品でブラックアルマイト処
理してある。
【００６７】特徴５による作用を述べると、空気層側か
らのネジ止めで固定することにより、４角形状のスペー
サを製作可能としたため、経済性、施工性を高めてい
る。
らのネジ止めで固定することにより、４角形状のスペー
サを製作可能としたため、経済性、施工性を高めてい
る。
【００６８】
【発明の効果】請求項１の発明は、強化ガラス板又は倍
強度ガラス板を用いた複層ガラスにおいて、強化ガラス
板又は倍強度ガラス板に特有の反りや部分的な凹凸に起
因する透湿抵抗の性能のコントロールの不安定や劣化の
問題を解決することを目的としており、第１スペーサの
ブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とすることによ
り、空気層側にブチルゴムをはみ出させることなく、従
来のブチルゴム塗布量の２〜４倍の塗布量の塗布が容易
に可能となり、かつ該接着面を黒色仕上げとすることに
より、この多量の塗布により複層ガラスのエッジ部分を
挟持する枠材よりはみでて見える「ガラス板の凹凸によ
るブチルゴムの波打ち」を目立たなくすることができ、
品質の安定した意匠性に優れた複層ガラスが容易に供給
できる。
強度ガラス板を用いた複層ガラスにおいて、強化ガラス
板又は倍強度ガラス板に特有の反りや部分的な凹凸に起
因する透湿抵抗の性能のコントロールの不安定や劣化の
問題を解決することを目的としており、第１スペーサの
ブチルゴム接着可能面高さを８ｍｍ以上とすることによ
り、空気層側にブチルゴムをはみ出させることなく、従
来のブチルゴム塗布量の２〜４倍の塗布量の塗布が容易
に可能となり、かつ該接着面を黒色仕上げとすることに
より、この多量の塗布により複層ガラスのエッジ部分を
挟持する枠材よりはみでて見える「ガラス板の凹凸によ
るブチルゴムの波打ち」を目立たなくすることができ、
品質の安定した意匠性に優れた複層ガラスが容易に供給
できる。
【００６９】請求項２の発明は、上記と同様のことを目
的としており、第１スペーサの側面の空気層側の端部に
沿って周方向に連続状突起を有することにより、上記問
題を解決するのに充分な量のブチルゴムを塗布しても、
空気層側にブチルゴムをはみ出させる心配がなくなる。
的としており、第１スペーサの側面の空気層側の端部に
沿って周方向に連続状突起を有することにより、上記問
題を解決するのに充分な量のブチルゴムを塗布しても、
空気層側にブチルゴムをはみ出させる心配がなくなる。
【００７０】請求項３の発明は、上記と同様のことを目
的としており、第１スペーサのブチルゴム接着可能面高
さを８ｍｍ以上とし、かつ該接着面を黒色仕上げとする
ことにより、前述の請求項１の効果と同様の効果を併せ
持ちうる。
的としており、第１スペーサのブチルゴム接着可能面高
さを８ｍｍ以上とし、かつ該接着面を黒色仕上げとする
ことにより、前述の請求項１の効果と同様の効果を併せ
持ちうる。
【００７１】請求項４の発明は、ブチルゴム接着可能面
高さを８ｍｍ以上とスペーサの大型化の利点を生かすも
のであり、そのスペーサの内部に、吸湿剤とその吸湿口
を有する既存の量産品である内部スペーサを内蔵させる
ことにより、スペーサに微細な吸湿口を自社加工しなく
てもよい。
高さを８ｍｍ以上とスペーサの大型化の利点を生かすも
のであり、そのスペーサの内部に、吸湿剤とその吸湿口
を有する既存の量産品である内部スペーサを内蔵させる
ことにより、スペーサに微細な吸湿口を自社加工しなく
てもよい。
【００７２】請求項５の発明は、第１スペーサを形成す
る部分スペーサをアングル材と付着材により付着してい
るので、大型化した第１スペーサを、直線状の４本の部
分スペーサにより強固な接合状態で構成できるので、製
作上の経済性及び施工性が高くなる。
る部分スペーサをアングル材と付着材により付着してい
るので、大型化した第１スペーサを、直線状の４本の部
分スペーサにより強固な接合状態で構成できるので、製
作上の経済性及び施工性が高くなる。
【００７３】請求項６、７及び８の発明は、前述の請求
項１、２及び３の効果と基本的に同様の効果があるが、
特に周辺部が露出するＤＰＧ構法においては、「ガラス
板の凹凸によるブチルゴムの波打ち」を目立たなくする
ことがより求められるので、請求項６及び８がその課題
を解決し、意匠上からも問題なく使用できる。また、Ｄ
ＰＧ構法では、４隅の点支持であるため、辺中央部の撓
みが大きくなる。この撓みが原因となり、繰り返し風圧
力を受けた際、周辺部のブチルゴムが空気層側へはみ出
してくる現象が、実験で確認されているが、本発明で用
いているスペーサにより、ブチルゴムが動いてもスペー
サの寸法が大きいため空気層側へはみだすことはなく、
長期的に品質の安定した製品が供給できる。
項１、２及び３の効果と基本的に同様の効果があるが、
特に周辺部が露出するＤＰＧ構法においては、「ガラス
板の凹凸によるブチルゴムの波打ち」を目立たなくする
ことがより求められるので、請求項６及び８がその課題
を解決し、意匠上からも問題なく使用できる。また、Ｄ
ＰＧ構法では、４隅の点支持であるため、辺中央部の撓
みが大きくなる。この撓みが原因となり、繰り返し風圧
力を受けた際、周辺部のブチルゴムが空気層側へはみ出
してくる現象が、実験で確認されているが、本発明で用
いているスペーサにより、ブチルゴムが動いてもスペー
サの寸法が大きいため空気層側へはみだすことはなく、
長期的に品質の安定した製品が供給できる。
【図１】本発明の複層ガラスの第１実施例の要部断面図
【図２】本発明の複層ガラスの第２実施例の要部断面図
【図３】本発明の複層ガラス構造体の第１実施例の要部
断面図
断面図
【図４】本発明の複層ガラスの第３実施例の要部断面図
【図５】本発明の複層ガラスの第４実施例の要部断面図
【図６】本発明の複層ガラス構造体の第２実施例の要部
断面図
断面図
【図７】本発明の複層ガラスの実施例に用いるスペーサ
のコーナー部分の構成を説明する説明図であり、（ａ）
は該部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った
断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図
のコーナー部分の構成を説明する説明図であり、（ａ）
は該部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った
断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図
１：外側ガラス板（ガラス板） ２：空気層 ３：内側ガラス板（ガラス板９ ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ：第１スペ
ーサ ５：ブチルゴム（１次シール） ６、６ａ、６ｂ：２次シール ７：内部スペーサ ７２：吸湿剤 ７３：吸湿口 ８ａ、８ｂ：第２スペーサ ９：ヒンジボルト ９２：ガラスライナー １０：現場打ちシーリング １１：フラットナット（雌ネジ） １２：ワッシャ １３：ウェザーシール １４：コーナー部アングル材 １５：雄ネジ（付着材） １６、１９：連続状突起 １７：支持部 １８：バックアップ材 １９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ：部分スペーサ ２０：Ｒ形状
ーサ ５：ブチルゴム（１次シール） ６、６ａ、６ｂ：２次シール ７：内部スペーサ ７２：吸湿剤 ７３：吸湿口 ８ａ、８ｂ：第２スペーサ ９：ヒンジボルト ９２：ガラスライナー １０：現場打ちシーリング １１：フラットナット（雌ネジ） １２：ワッシャ １３：ウェザーシール １４：コーナー部アングル材 １５：雄ネジ（付着材） １６、１９：連続状突起 １７：支持部 １８：バックアップ材 １９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ：部分スペーサ ２０：Ｒ形状
Claims (8)
- 【請求項１】２枚のガラス板がその周辺部に配されてい
る第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラス
板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少なくと
も１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であり、第１
スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の
境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、第１スペ
ーサのガラス板端縁側に２次シールが施工されてなる複
層ガラスにおいて、第１スペーサは、そのブチルゴム接
着可能面高さが８ｍｍ以上であり、該接着可能面が黒色
仕上げであることを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】２枚のガラス板がその周辺部に配されてい
る第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラス
板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少なくと
も１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であり、第１
スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の
境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、第１スペ
ーサのガラス板端縁側に２次シールが施工されてなる複
層ガラスにおいて、第１スペーサは、その側面の空気層
側に沿って周方向に連続状突起を有することを特徴とす
る複層ガラス。 - 【請求項３】第１スペーサは、そのブチルゴム接着可能
面高さが８ｍｍ以上であり、該接着可能面が黒色仕上げ
である請求項２の複層ガラス。 - 【請求項４】第１スペーサは、空気層側に開口を有して
なる中空スぺーサであり、内部に吸湿剤を有する内部ス
ペーサが、第１スペーサ中に配されている請求項１、２
又は３の複層ガラス。 - 【請求項５】第１スペーサは、ガラス板の４周辺部に配
される４本の部分スペーサよりなり、これら部分スペー
サとその内部の端部に各々配置されている４本のアング
ル材とが付着材により付着されて、４本の部分スペーサ
が接合されてなる請求項１、２、３又は４の複層ガラ
ス。 - 【請求項６】２枚のガラス板がその周辺部に配されてい
る第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラス
板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少なくと
も１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であり、第１
スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の
境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、第１スペ
ーサのガラス板端縁側に２次シールが施工されてなる複
層ガラスを用い、前記２枚のガラス板には孔が同位置に
穿設され、これらの孔径よりも大きい内寸を有する第２
スペーサがこれらの孔の周りに配され、第２スペーサの
側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブ
チルゴムの孔周りシールが施工されてなる複層ガラス構
造体において、第２スペーサは、そのブチルゴム接着可
能面高さが８ｍｍ以上であり、該接着可能面が黒色仕上
げであることを特徴とする複層ガラス構造体。 - 【請求項７】２枚のガラス板がその周辺部に配されてい
る第１スペーサを介在して配置され、前記２枚のガラス
板間に空気層が形成され、前記ガラス板のうち少なくと
も１枚は強化ガラス板又は倍強度ガラス板であり、第１
スペーサの側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の
境界面にブチルゴムの１次シールが施工され、第１スペ
ーサのガラス板端縁側に２次シールが施工されてなる複
層ガラスを用い、前記２枚のガラス板には孔が同位置に
穿設され、これらの孔径よりも大きい内寸を有する第２
スペーサがこれらの孔の周りに配され、第２スペーサの
側面と前記ガラス板の主表面とがなす各々の境界面にブ
チルゴムの孔周りシールが施工されてなる複層ガラス構
造体において、第２スペーサは、その側面の空気層側に
沿って周方向に連続状突起を有することを特徴とする複
層ガラス構造体。 - 【請求項８】第２スペーサは、そのブチルゴム接着可能
面高さが８ｍｍ以上であり、該接着可能面が黒色仕上げ
である請求項７の複層ガラス構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01440396A JP3666098B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 複層ガラス及び複層ガラス構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01440396A JP3666098B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 複層ガラス及び複層ガラス構造体 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003000466A Division JP4128879B2 (ja) | 2003-01-06 | 2003-01-06 | 複層ガラス用スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203274A true JPH09203274A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3666098B2 JP3666098B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=11860089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01440396A Expired - Fee Related JP3666098B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | 複層ガラス及び複層ガラス構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3666098B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055045A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Vitrage double pour fenêtre |
| KR101021855B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 이종 물질로 이루어진 간봉을 이용한 3중 복층 유리 제조방법 |
| JP2012140766A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Asahi Glass Co Ltd | スペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓 |
| JP2012229532A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | 面材保持構造体、建具、及び、面材保持方法 |
| JP2013023987A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Asahi Glass Co Ltd | 防火複層ガラス |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01440396A patent/JP3666098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055045A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Vitrage double pour fenêtre |
| CN1329331C (zh) * | 2000-01-28 | 2007-08-01 | 日本板硝子株式会社 | 窗用双层玻璃 |
| KR101021855B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2011-03-17 | 김백두 | 이종 물질로 이루어진 간봉을 이용한 3중 복층 유리 제조방법 |
| JP2012140766A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Asahi Glass Co Ltd | スペーサ付きガラス板及び複層ガラス窓の組立方法並びに複層ガラス窓 |
| JP2012229532A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | 面材保持構造体、建具、及び、面材保持方法 |
| JP2013023987A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Asahi Glass Co Ltd | 防火複層ガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3666098B2 (ja) | 2005-06-29 |
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