JPH0920059A

JPH0920059A - ポッティング方法

Info

Publication number: JPH0920059A
Application number: JP17235395A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Hanaoka; 正幸花岡
Original assignee: MEIBAN KOGEI KK
Current assignee: MEIBAN KOGEI KK
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂液３による盛上部３１の基板１に対する
接合強度を強化し、また、操作パネル等としたときの装
飾性を高めることができるポッティング方法を提供す
る。【構成】基板１に複数の突条２を所定間隙をあけて断
続的に囲繞形成し、これら突条２間の間隙を含む突条２
内に樹脂液３をポッティングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子機器や家電
製品の操作パネルなどを製作するときに用いるポッティ
ング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の操作パネルにおいて
は、その操作部のフィット性を良好とするため、該操作
部を盛り上げ形成することが行われている。

【０００３】そして、斯かる操作パネルの製造方法とし
て、従来では、特公平７ー４１７号公報に記載したもの
が知られており、この公報記載のものは、基板における
操作部の形成部位にスクリーン印刷により堰を無端状に
連続形成して、該堰の内部に樹脂液を滴下し、この樹脂
液を表面張力によって堰よりも高く盛り上げ、この後、
樹脂液を硬化させて前記操作部との対向部分に盛上部を
一体形成するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の操作
パネルでは、その操作部の操作時に該操作部が強く押動
されることがあるため、この操作部に盛り上げ形成され
る盛上部は基板側に対し出来るだけ強固に接合一体化す
る必要がある。ところが、上記従来の製造方法で得られ
る操作パネルは、前記基板に設けた堰の内部に樹脂液に
よる盛上部が一体状に接合され、つまり、この盛上部の
前記基板に対する接合面が前記堰の内部に限定され、該
堰の内部で前記基板上に盛上部が平面的に接合一体化さ
れるだけであるから、前記盛上部の基板に対する接合力
が充分であるとは言い難い。

【０００５】しかも、前記操作パネルの装飾性を高める
ためには、前記堰を部分的に異なる色とし、これら各色
を前記盛上部と共に外部に表出させることが好ましい
が、従来のように、前記堰をスクリーン印刷により無端
状に連続形成するときには、この堰の多色刷りを行うこ
とが不能であるため、該堰を複数の異なる色とすること
ができない。

【０００６】本発明の目的は、樹脂液による盛上部の基
板に対する接合強度を強化でき、しかも、操作パネル等
としたときの装飾性を高めることもできるポッティング
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、基板１に複数の突条２を
所定間隙をあけて断続的に囲繞形成し、これら突条２間
の間隙を含む突条２内に樹脂液３をポッティングするこ
とを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明では、前記各突条２を
それぞれ異なる色としている。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、基板１に複数の突条
２が所定間隙をあけて断続的に囲繞形成されているた
め、これら各突条２で囲まれる内部に樹脂液３をポッテ
ィングしたとき、この樹脂液３は、前記基板１における
各突条２の囲繞内部だけではなく、該各突条２間の間隙
にも侵入して充填されることになる。

【００１０】そして、前記樹脂液３が硬化したとき、該
樹脂液３が前記各突条２で囲まれる基板１上に平面的に
接合一体化されて、前記各突条２の囲繞内部で基板１上
に樹脂液３による盛上部が形成されると同時に、前記各
突条２間の間隙に侵入充填された樹脂液３の一部によ
り、これら各突条２間の間隙と前記基板１の各間隙との
対向部位がそれぞれ互いに接合一体化される。

【００１１】つまり、前記樹脂液３による盛上部は、前
記基板１における各突条２の囲繞内部に平面的に接合一
体化されるだけではなく、これら各突条２間の間隙と該
突条２間の基板１の一部とに跨って立体的に連続状に接
合一体化されることになる。この結果、前記樹脂液３に
よる盛上部の基板１に対する接合強度を著しく強化する
ことができる。

【００１２】しかも、前記基板１に各突条２を断続的に
設けることにより、これら各突条２を印刷手段で形成す
るとき、前記各突条２の異なる色による多色刷りを簡単
に行うことができる。

【００１３】また、請求項２の発明によれば、前記基板
１に断続形成される各突条２がそれぞれ異なる色とされ
ているため、これら各突条２の異なる色を外部表出させ
て、操作パネル等としたときの装飾性を高めることがで
きる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明のポッティング方法を図１の実
施例に基づいて説明する。

【００１５】先ず、プラスチックシートなどから成る基
板１上で、該基板１に表示される各種文字や記号等の操
作部との対向部位に、この操作部を囲むように所定厚み
とした複数の突条２を、その両者間に所定間隙２１をあ
けて円形状に断続的に形成する。

【００１６】この時、前記各突条２は、例えばスクリー
ン印刷手段により形成するのであって、このときの印刷
インクとしては、紫外線硬化型のものが最適に使用さ
れ、これを用いるときには、紫外線照射により前記各突
条２を即座に硬化することができ、これら各突条２が基
板１上に流出するのを阻止して、該各突条２を良好に保
形維持することができる。尚、前記各突条２を形成する
に際しては、スクリーン印刷に限らず例えばグラビヤ印
刷、オフセット印刷その他の印刷手段を利用することも
できる。

【００１７】また、前記各突条２で囲まれる基板１上に
は透明な樹脂液３をポッティングするのであって、この
樹脂液３としては前記インクと同様に紫外線硬化型のも
のが最適に使用され、これを用いるときには紫外線照射
により前記樹脂液３を即座に硬化することができて、該
樹脂液３の外部へのタレを防止できる。

【００１８】さらに、前記樹脂液３としては、粘度１０
００〜１３００ｃｐｓで、比重１．１〜１．３のものが
好適に使用され、特に粘度１０００〜１３００ｃｐｓで
比重１．１〜１．２のものを用いるときには、前記樹脂
液３を表面フラット形状に盛上げて、その硬化によって
形成される盛上部３１をフラット形状とすることがで
き、また、粘度同一で比重１．２〜１．３のものを用い
るときには、前記盛上部３１を半円弧形状に盛上げるこ
とができる。

【００１９】そして、ポッティングされた樹脂液３は、
前記基板１における各突条２の囲繞内部に盛上げ状に充
填されるだけではなく、これら各突条２の間隙２１及び
前記基板１の各間隙２１との対向部位１１にも侵入充填
される。

【００２０】しかして、前記樹脂液３が硬化したときに
は、図２，図３で示すように、該樹脂液３が前記各突条
２で囲まれる基板１上に平面的に接合一体化されて、前
記各突条２の囲繞内部で基板１上に前記樹脂液３による
盛上部３１が形成されると同時に、前記各突条２間の間
隙２１に侵入充填された樹脂液３の一部により、これら
各突条２の間隙２１及び前記基板１の各間隙２１との対
向部位１１がそれぞれ互いに連続状に接合一体化され
る。つまり、前記樹脂液３による盛上部３１は、前記基
板１における各突条２の囲繞内部に平面的に接合一体化
されるだけではなく、これら各突条２間の間隙２１と該
間隙２１が形成される基板１の一部とに跨って立体的に
連続状に接合一体化され、前記盛上部３１の基板１側に
対する接合強度が高められる。また、各図の実施例で
は、前記樹脂液３の一部を前記各突条２の上部側にまで
回り込ませて、前記盛上部３１の基板１側に対する接合
強度を更に強化するようにしている。

【００２１】また、前記各突条２は、その両者間に所定
間隙２１をあけて基板１上に形成するものであるため、
これら各突条２をスクリーン印刷等で形成するとき、前
記各突条２の異なる色による多色刷りを簡単に行うこと
ができる。そして、多色刷りにより前記各突条２の色を
それぞれ異ならしめるときには、これら各突条２の色を
透明とされた前記盛上部３１から外部表出させて、操作
パネル等としたときの装飾性を高めることができる。

【００２２】各図の実施例では、前記基板１上で各突条
２の内部上方に、これら各突条２よりも高位となるよう
に前記盛上部３１を膨出形成しているが、該盛上部３１
は、前記各突条２の上方側に必ずしも膨出させる必要は
なく、これら各突条２と同一高さに形成することもでき
る。また、本発明によれば、前記基板１上に各突条２を
所定間隙２１をあけて断続的に形成することから、これ
ら各突条２で囲まれる内部に樹脂液３をポッティングす
るとき、該樹脂液３の一部が前記間隙２１から外部流出
することがあるが、この外部流出を若干犠牲にしても前
記盛上部３１の強度強化を図りたいときに極めて有用で
ある。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、基板１に複数の突条２を所定間隙をあけて断続
的に囲繞形成しているため、これら各突条２で囲まれる
内部に樹脂液３をポッティングすることにより、該樹脂
液３を前記基板１における各突条２の囲繞内部だけでは
なく、これら各突条２間の間隙にも侵入充填させること
ができるのであり、従って、前記樹脂液３による盛上部
を、前記基板１における各突条２の囲繞内部に平面的に
接合一体化させるだけではなく、これら各突条２間の間
隙と、該間隙が形成される基板１の一部とに跨って立体
的に連続状に接合一体化させることができ、この結果前
記盛上部の基板１に対する接合強度を著しく強化でき
る。このため、操作パネルなどに適用して、その操作部
に設けられる盛上部が強く押動されても、該盛上部の基
板側からの脱落などを確実に防止することができる。し
かも、前記基板１に各突条２を断続的に設けることによ
り、これら各突条２を印刷手段で形成するとき、前記各
突条２の異なる色による多色刷りを簡単に行うことがで
きる。

【００２４】また、請求項２の発明によれば、前記基板
１に断続形成する各突条２をそれぞれ異なる色としてい
るため、これら各突条２の異なる色を外部表出させて、
操作パネル等としたときの装飾性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポッティング方法を説明する斜視図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線方向から見た断面図。

【図３】同じくＹ−Ｙ線方向から見た断面図。

【符号の説明】

１……基板２……突条２１…間隙３……樹脂液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板（１）に複数の突条（２）を所定間
隙をあけて断続的に囲繞形成し、これら突条（２）間の
間隙を含む突条（２）内に樹脂液（３）をポッティング
することを特徴とするポッティング方法。
【請求項２】各突条（２）が異なる色とされている請
求項１記載のポッティング方法。