JPH09199114A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH09199114A JPH09199114A JP8004224A JP422496A JPH09199114A JP H09199114 A JPH09199114 A JP H09199114A JP 8004224 A JP8004224 A JP 8004224A JP 422496 A JP422496 A JP 422496A JP H09199114 A JPH09199114 A JP H09199114A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負極材料として低結晶性カ―ボンを用いて、
高容量であつて、かつ負荷特性にすぐれた非水電解液二
次電池を得る。 【解決手段】 帯状正極集電体の両面にリチウム含有遷
移金属カルコゲナイドを活物質として用いた正極活物質
層を有する帯状正極１と、帯状負極集電体の両面に炭素
材料を活物質として用いた負極活物質層を有する帯状負
極２とを、帯状セパレ―タ３を介して捲回してなる円筒
型の非水電解液二次電池において、上記の負極活物質層
は、平均層間距離ｄ002 が３．４Å以上で、ｃ軸方向の
結晶子サイズＬｃが１００Å以下である低結晶性カ―ボ
ンを含有してなり、この負極活物質層の片面の厚さが
０．０４mm以下であり、かつ帯状の負極活物質層の長軸
方向の長さをｘmm、円筒型電池の直径をｙmmとしたと
き、ｘ／ｙ2 が１．８以上であることを特徴とする。
高容量であつて、かつ負荷特性にすぐれた非水電解液二
次電池を得る。 【解決手段】 帯状正極集電体の両面にリチウム含有遷
移金属カルコゲナイドを活物質として用いた正極活物質
層を有する帯状正極１と、帯状負極集電体の両面に炭素
材料を活物質として用いた負極活物質層を有する帯状負
極２とを、帯状セパレ―タ３を介して捲回してなる円筒
型の非水電解液二次電池において、上記の負極活物質層
は、平均層間距離ｄ002 が３．４Å以上で、ｃ軸方向の
結晶子サイズＬｃが１００Å以下である低結晶性カ―ボ
ンを含有してなり、この負極活物質層の片面の厚さが
０．０４mm以下であり、かつ帯状の負極活物質層の長軸
方向の長さをｘmm、円筒型電池の直径をｙmmとしたと
き、ｘ／ｙ2 が１．８以上であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状正極と帯状負
極とから構成されるリチウム二次電池などの非水電解液
二次電池に関し、さらに詳しくは、充放電特性の改良さ
れた上記非水電解液二次電池に関するものである。
極とから構成されるリチウム二次電池などの非水電解液
二次電池に関し、さらに詳しくは、充放電特性の改良さ
れた上記非水電解液二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池の負極材料としては、
一般的にカ―ボンが用いられている。カ―ボンは層状構
造を有しており、原料を焼成する際の温度により結晶性
が決められ、カ―ボンの結晶性の高いほど高容量を示す
ことが知られている。
一般的にカ―ボンが用いられている。カ―ボンは層状構
造を有しており、原料を焼成する際の温度により結晶性
が決められ、カ―ボンの結晶性の高いほど高容量を示す
ことが知られている。
【０００３】現存する最高の結晶性を有する天然黒鉛
は、平均層間距離ｄ002 が３．３５Åで、ｃ軸方向の結
晶子サイズＬｃが１，０００Å以上であり、理論容量３
７２ｍＡｈ／ｇ（すなわち、Ｃ6 Ｌｉ）を示すものであ
る。しかしながら、近年の盛んな研究開発により、上記
のような黒鉛の理論容量をはるかに超える容量を有する
低結晶性カ―ボンが多数現れてきた。
は、平均層間距離ｄ002 が３．３５Åで、ｃ軸方向の結
晶子サイズＬｃが１，０００Å以上であり、理論容量３
７２ｍＡｈ／ｇ（すなわち、Ｃ6 Ｌｉ）を示すものであ
る。しかしながら、近年の盛んな研究開発により、上記
のような黒鉛の理論容量をはるかに超える容量を有する
低結晶性カ―ボンが多数現れてきた。
【０００４】たとえば、フエノ―ル樹脂を約７００℃で
焼成することにより得られるポリアセン系有機高分子半
導体では、カ―ボン重量あたり８５０ｍＡｈ／ｇ（第３
５回電池討論会要旨集２Ｂ１５）、ポリパラフエニレン
のような有機高分子化合物を５００〜１，５００℃で焼
成したカ―ボンでは６８０ｍＡｈ／ｇ（日経産業新聞１
９９４年５月２日）の高容量が得られることが報告され
ている。
焼成することにより得られるポリアセン系有機高分子半
導体では、カ―ボン重量あたり８５０ｍＡｈ／ｇ（第３
５回電池討論会要旨集２Ｂ１５）、ポリパラフエニレン
のような有機高分子化合物を５００〜１，５００℃で焼
成したカ―ボンでは６８０ｍＡｈ／ｇ（日経産業新聞１
９９４年５月２日）の高容量が得られることが報告され
ている。
【０００５】このような低結晶性カ―ボンは、平均層間
距離ｄ002 が天然黒鉛のそれに比べてはるかに大きく、
層構造以外に多くの孔を有しており、そこに多量のリチ
ウムをド―プできるため、高容量が得られると考えられ
ている。
距離ｄ002 が天然黒鉛のそれに比べてはるかに大きく、
層構造以外に多くの孔を有しており、そこに多量のリチ
ウムをド―プできるため、高容量が得られると考えられ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、低結晶性カ―
ボンは、非常に高容量なため、電池を作製したときに、
それらと組み合わせる正極材料に、低結晶性カ―ボンの
重量あたり、または体積あたりの容量に相当するものが
現存しない。たとえば、代表的な正極材料であるリチウ
ムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）で１３０ｍＡｈ／
ｇ、リチウムニツケル酸化物（ＬｉＮｉＯ2 ）で１９０
ｍＡｈ／ｇである。
ボンは、非常に高容量なため、電池を作製したときに、
それらと組み合わせる正極材料に、低結晶性カ―ボンの
重量あたり、または体積あたりの容量に相当するものが
現存しない。たとえば、代表的な正極材料であるリチウ
ムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）で１３０ｍＡｈ／
ｇ、リチウムニツケル酸化物（ＬｉＮｉＯ2 ）で１９０
ｍＡｈ／ｇである。
【０００７】このことから、正極容量と負極容量を等し
くするため、正極活物質層を厚くするか、負極活物質層
を薄くしなければならない。また、アモルフアス構造を
有する低結晶性カ―ボンは、電気的等方性を示すため、
粒子の導電性が黒鉛のそれに比べて低く、かつ低結晶性
カ―ボンに多く存在する空孔中のリチウムの拡散速度が
層間のそれに比べると非常に遅いため、低結晶性カ―ボ
ンを負極に用いると、電池の負荷特性が黒鉛を用いた場
合に比べて悪くなる。
くするため、正極活物質層を厚くするか、負極活物質層
を薄くしなければならない。また、アモルフアス構造を
有する低結晶性カ―ボンは、電気的等方性を示すため、
粒子の導電性が黒鉛のそれに比べて低く、かつ低結晶性
カ―ボンに多く存在する空孔中のリチウムの拡散速度が
層間のそれに比べると非常に遅いため、低結晶性カ―ボ
ンを負極に用いると、電池の負荷特性が黒鉛を用いた場
合に比べて悪くなる。
【０００８】本発明は、上記の事情に照らし、負極材料
として低結晶性カ―ボンを用いたリチウム二次電池など
の非水電解液二次電池において、負極活物質層の厚さお
よび長さを規制することにより、高容量であつて、かつ
負荷特性にすぐれた非水電解液二次電池を得ることを目
的としている。
として低結晶性カ―ボンを用いたリチウム二次電池など
の非水電解液二次電池において、負極活物質層の厚さお
よび長さを規制することにより、高容量であつて、かつ
負荷特性にすぐれた非水電解液二次電池を得ることを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、負極材料
として低結晶性カ―ボンを用いたリチウム二次電池など
において、負極活物質層を特定厚さ以下の薄い構成とす
ることにより負荷特性が改善されるとともに、この負極
活物質層を特定長さ以上の広い面積構成とすることによ
り高容量化をも達成できることを知り、本発明を完成す
るに至つた。
的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、負極材料
として低結晶性カ―ボンを用いたリチウム二次電池など
において、負極活物質層を特定厚さ以下の薄い構成とす
ることにより負荷特性が改善されるとともに、この負極
活物質層を特定長さ以上の広い面積構成とすることによ
り高容量化をも達成できることを知り、本発明を完成す
るに至つた。
【００１０】すなわち、本発明は、帯状正極集電体の両
面にリチウム含有遷移金属カルコゲナイドを活物質とし
て用いた正極活物質層を有する帯状正極と、帯状負極集
電体の両面に炭素材料を活物質として用いた負極活物質
層を有する帯状負極とを、帯状セパレ―タを介して捲回
してなる円筒型の非水電解液二次電池において、上記の
負極活物質層は、平均層間距離ｄ002 が３．４Å以上
で、ｃ軸方向の結晶子サイズＬｃが１００Å以下である
低結晶性カ―ボンを含有してなり、この負極活物質層の
片面の厚さが０．０４mm以下であり、かつ帯状の負極活
物質層の長軸方向の長さをｘmm、円筒型電池の直径をｙ
mmとしたとき、ｘ／ｙ2 が１．８以上であることを特徴
とする円筒型の非水電解液二次電池に係るものである。
面にリチウム含有遷移金属カルコゲナイドを活物質とし
て用いた正極活物質層を有する帯状正極と、帯状負極集
電体の両面に炭素材料を活物質として用いた負極活物質
層を有する帯状負極とを、帯状セパレ―タを介して捲回
してなる円筒型の非水電解液二次電池において、上記の
負極活物質層は、平均層間距離ｄ002 が３．４Å以上
で、ｃ軸方向の結晶子サイズＬｃが１００Å以下である
低結晶性カ―ボンを含有してなり、この負極活物質層の
片面の厚さが０．０４mm以下であり、かつ帯状の負極活
物質層の長軸方向の長さをｘmm、円筒型電池の直径をｙ
mmとしたとき、ｘ／ｙ2 が１．８以上であることを特徴
とする円筒型の非水電解液二次電池に係るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においては、図１に示すよ
うに、帯状正極１と帯状負極２とをポリエチレン製など
の帯状セパレ―タ３を介して捲回して渦巻状電極体４を
構成し、これを円筒型の電池缶５内に収容し、これにさ
らに非水電解液を加えて、常法により封口し、円筒型の
非水電解液二次電池としたものである。
うに、帯状正極１と帯状負極２とをポリエチレン製など
の帯状セパレ―タ３を介して捲回して渦巻状電極体４を
構成し、これを円筒型の電池缶５内に収容し、これにさ
らに非水電解液を加えて、常法により封口し、円筒型の
非水電解液二次電池としたものである。
【００１２】帯状正極１は、図２に示すように、アルミ
ニウム箔などの帯状正極集電体１０の両面にリチウム含
有遷移金属カルコゲナイドを活物質として用いた正極活
物質層１１Ａ，１１Ｂを有する構成からなり、これらの
層１１Ａ，１１Ｂは、通常、上記の活物質とバインダと
導電助剤を含有する塗液を上記集電体１０の両面に塗布
し乾燥したのち、加圧成形することにより、作製され
る。
ニウム箔などの帯状正極集電体１０の両面にリチウム含
有遷移金属カルコゲナイドを活物質として用いた正極活
物質層１１Ａ，１１Ｂを有する構成からなり、これらの
層１１Ａ，１１Ｂは、通常、上記の活物質とバインダと
導電助剤を含有する塗液を上記集電体１０の両面に塗布
し乾燥したのち、加圧成形することにより、作製され
る。
【００１３】ここで、正極活物質であるリチウム含有遷
移金属カルコゲナイドは、リチウムとコバルト、ニツケ
ルなどの遷移金属との複合酸化物、複合硫化物、複合セ
レン化物などの化合物として、従来より公知のものがす
べて使用可能であり、これらの中でも、リチウムコバル
ト酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）、リチウムニツケル酸化物
（ＬｉＮｉＯ2 ）などの化合物がとくに好ましく用いら
れる。
移金属カルコゲナイドは、リチウムとコバルト、ニツケ
ルなどの遷移金属との複合酸化物、複合硫化物、複合セ
レン化物などの化合物として、従来より公知のものがす
べて使用可能であり、これらの中でも、リチウムコバル
ト酸化物（ＬｉＣｏＯ2 ）、リチウムニツケル酸化物
（ＬｉＮｉＯ2 ）などの化合物がとくに好ましく用いら
れる。
【００１４】帯状負極２は、図３に示すように、銅箔な
どの帯状負極集電体２０の両面に炭素材料を活物質とし
て用いた負極活物質層２１Ａ，２１Ｂを有する構成から
なり、これらの負極活物質層２１Ａ，２１Ｂは、通常、
炭素材料からなる活物質とバインダを含有する塗液を上
記集電体２０の両面に塗布し乾燥したのち、加圧成形す
ることにより、作製される。
どの帯状負極集電体２０の両面に炭素材料を活物質とし
て用いた負極活物質層２１Ａ，２１Ｂを有する構成から
なり、これらの負極活物質層２１Ａ，２１Ｂは、通常、
炭素材料からなる活物質とバインダを含有する塗液を上
記集電体２０の両面に塗布し乾燥したのち、加圧成形す
ることにより、作製される。
【００１５】ここで、負極活物質である炭素材料は、平
均層間距離ｄ002 が３．４Å以上、好ましくは３．５Å
以上（通常４．０Åまで）で、ｃ軸方向の結晶子サイズ
Ｌｃが１００Å以下、好ましくは５０Å以下（通常４．
５Åまで）である低結晶性カ―ボンが用いられる。この
低結晶性カ―ボンは、たとえば、石油ピツチやこれより
抽出されるカ―ボンマイクロビ―ズ、フエノ―ル樹脂な
どを５００℃以上の温度で焼成したバルクカ―ボンを粉
砕することにより得られ、平均粒径が通常０．５〜３０
μｍの粉末材料として用いられる。
均層間距離ｄ002 が３．４Å以上、好ましくは３．５Å
以上（通常４．０Åまで）で、ｃ軸方向の結晶子サイズ
Ｌｃが１００Å以下、好ましくは５０Å以下（通常４．
５Åまで）である低結晶性カ―ボンが用いられる。この
低結晶性カ―ボンは、たとえば、石油ピツチやこれより
抽出されるカ―ボンマイクロビ―ズ、フエノ―ル樹脂な
どを５００℃以上の温度で焼成したバルクカ―ボンを粉
砕することにより得られ、平均粒径が通常０．５〜３０
μｍの粉末材料として用いられる。
【００１６】このような低結晶性カ―ボンを活物質とし
た負極活物質層２１Ａ，２１Ｂは、片面の厚さｔが０．
０４mm以下（通常０．０２mmまで）であることが必要
で、これより厚くなると、電池の負荷特性が悪くなる。
また、このような厚さに設定する一方、低結晶性カ―ボ
ンに基づく高い容量が得られるように、帯状の負極活物
質層２１Ａ，２１Ｂ（つまりは、帯状負極２）の長軸方
向の長さをｘmm、円筒型電池の直径をｙmmとしたとき
に、ｘ／ｙ2 が１．８以上、好ましくは１．９以上（通
常５．０まで）とすることが必要で、上記の長さｘがこ
れより短くなると、負極面積の低下によつて電池の高容
量化が難しくなる。
た負極活物質層２１Ａ，２１Ｂは、片面の厚さｔが０．
０４mm以下（通常０．０２mmまで）であることが必要
で、これより厚くなると、電池の負荷特性が悪くなる。
また、このような厚さに設定する一方、低結晶性カ―ボ
ンに基づく高い容量が得られるように、帯状の負極活物
質層２１Ａ，２１Ｂ（つまりは、帯状負極２）の長軸方
向の長さをｘmm、円筒型電池の直径をｙmmとしたとき
に、ｘ／ｙ2 が１．８以上、好ましくは１．９以上（通
常５．０まで）とすることが必要で、上記の長さｘがこ
れより短くなると、負極面積の低下によつて電池の高容
量化が難しくなる。
【００１７】非水電解液としては、有機溶媒に電解質を
溶解させてなるものが用いられる。有機溶媒には、リン
酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチルな
どの含リン系有機溶媒、エチレンカ―ボネ―ト、プロピ
レンカ―ボネ―ト、ブチレンカ―ボネ―ト、γ―ブチロ
ラクトンなどの誘電率の高いエステルのほか、１，２−
ジメトキシエタン、ジオキソラン、テトラヒドロフラ
ン、２−メチル−テトラヒドロフラン、ジエチルエ―テ
ル、アセトニトリルなどが用いられる。また、電解質と
しては、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ
ＡｓＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣＦ
3 ＣＯ2 、Ｌｉ2 Ｃ2 Ｆ4 （ＳＯ3 ）2 、ＬｉＮ（ＣＦ
3 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＣ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 、ＬｉＣn Ｆ
2n+1ＳＯ3（ｎ≧２）などが、単独でまたは２種以上混
合して用いられる。
溶解させてなるものが用いられる。有機溶媒には、リン
酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチルな
どの含リン系有機溶媒、エチレンカ―ボネ―ト、プロピ
レンカ―ボネ―ト、ブチレンカ―ボネ―ト、γ―ブチロ
ラクトンなどの誘電率の高いエステルのほか、１，２−
ジメトキシエタン、ジオキソラン、テトラヒドロフラ
ン、２−メチル−テトラヒドロフラン、ジエチルエ―テ
ル、アセトニトリルなどが用いられる。また、電解質と
しては、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ6 、ＬｉＢＦ4 、Ｌｉ
ＡｓＦ6 、ＬｉＳｂＦ6 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 、ＬｉＣＦ
3 ＣＯ2 、Ｌｉ2 Ｃ2 Ｆ4 （ＳＯ3 ）2 、ＬｉＮ（ＣＦ
3 ＳＯ2 ）2 、ＬｉＣ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 、ＬｉＣn Ｆ
2n+1ＳＯ3（ｎ≧２）などが、単独でまたは２種以上混
合して用いられる。
【００１８】
【実施例】つぎに、実施例を記載して、本発明をより具
体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例にの
み限定されるものではない。なお、各実施例において、
負極活物質として用いた低結晶性カ―ボンである「カ―
ボンＡ〜Ｃ」は、下記の方法により得られたものであ
る。
体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例にの
み限定されるものではない。なお、各実施例において、
負極活物質として用いた低結晶性カ―ボンである「カ―
ボンＡ〜Ｃ」は、下記の方法により得られたものであ
る。
【００１９】＜カ―ボンＡ＞石油ピツチを８５０℃で焼
成したバルクカ―ボンを粉砕して、平均粒径が１０μｍ
である低結晶性カ―ボンからなる粉末を得、これをカ―
ボンＡとした。このカ―ボンＡは、ｄ002 が３．８Å、
Ｌｃが１２Åであつた。
成したバルクカ―ボンを粉砕して、平均粒径が１０μｍ
である低結晶性カ―ボンからなる粉末を得、これをカ―
ボンＡとした。このカ―ボンＡは、ｄ002 が３．８Å、
Ｌｃが１２Åであつた。
【００２０】＜カ―ボンＢ＞石油ピツチより抽出したカ
―ボンマイクロビ―ズを７００℃で焼成したバルクカ―
ボンを粉砕して、平均粒径が１０μｍである低結晶性カ
―ボンからなる粉末を得、これをカ―ボンＢとした。こ
のカ―ボンＢは、ｄ002 が３．６１Å、Ｌｃが１６Åで
あつた。
―ボンマイクロビ―ズを７００℃で焼成したバルクカ―
ボンを粉砕して、平均粒径が１０μｍである低結晶性カ
―ボンからなる粉末を得、これをカ―ボンＢとした。こ
のカ―ボンＢは、ｄ002 が３．６１Å、Ｌｃが１６Åで
あつた。
【００２１】＜カ―ボンＣ＞フエノ―ル樹脂を７００℃
で焼成したバルクカ―ボンを粉砕して、平均粒径が１０
μｍである低結晶性カ―ボンからなる粉末を得、これを
カ―ボンＣとした。このカ―ボンＣは、ｄ002 が４．１
０Å、Ｌｃが１０Åであつた。
で焼成したバルクカ―ボンを粉砕して、平均粒径が１０
μｍである低結晶性カ―ボンからなる粉末を得、これを
カ―ボンＣとした。このカ―ボンＣは、ｄ002 が４．１
０Å、Ｌｃが１０Åであつた。
【００２２】実施例１ 負極活物質としてカ―ボンＡからなる粉末を用い、これ
とバインダにＰＶＤＦ（ポリフツ化ビニリデン）を用い
て塗液を調製し、これを厚さが０．０１８mmの銅箔の両
面に塗布し、乾燥したのち、カレンダ―ロ―ルプレスし
て帯状負極を作製した。また、正極活物質としてリチウ
ムニツケル酸化物（ＬｉＮｉＯ2 ）からなる粉末を用
い、これとバインダにＰＶＤＦ、導電助剤にカ―ボンブ
ラツクを用いて塗液を調製し、これを厚さが０．０２mm
のアルミニウム箔の両面に塗布し、乾燥したのち、カレ
ンダ―ロ―ルプレスして、帯状正極を作製した。
とバインダにＰＶＤＦ（ポリフツ化ビニリデン）を用い
て塗液を調製し、これを厚さが０．０１８mmの銅箔の両
面に塗布し、乾燥したのち、カレンダ―ロ―ルプレスし
て帯状負極を作製した。また、正極活物質としてリチウ
ムニツケル酸化物（ＬｉＮｉＯ2 ）からなる粉末を用
い、これとバインダにＰＶＤＦ、導電助剤にカ―ボンブ
ラツクを用いて塗液を調製し、これを厚さが０．０２mm
のアルミニウム箔の両面に塗布し、乾燥したのち、カレ
ンダ―ロ―ルプレスして、帯状正極を作製した。
【００２３】帯状負極活物質層の寸法は短軸方向５７m
m、長軸方向（ｘ）１，０００mmで、この活物質層の片
面の厚さ（ｔ）は０．０４mmであつた。また、帯状正極
活物質層の寸法は短軸方向５７mm、長軸方向９００mm
で、この活物質層の片面の厚さは０．０４mmであつた。
これらの帯状正負極を、両者間に厚さが０．０２mmのポ
リエチレン製帯状セパレ―タを介して捲回し、渦巻状電
極体とした。
m、長軸方向（ｘ）１，０００mmで、この活物質層の片
面の厚さ（ｔ）は０．０４mmであつた。また、帯状正極
活物質層の寸法は短軸方向５７mm、長軸方向９００mm
で、この活物質層の片面の厚さは０．０４mmであつた。
これらの帯状正負極を、両者間に厚さが０．０２mmのポ
リエチレン製帯状セパレ―タを介して捲回し、渦巻状電
極体とした。
【００２４】この渦巻状電極体を、１８６５０型の円筒
鉄缶〔直径（ｙ）１８mm、高さ６５mm〕に組み入れ、電
解液として、ジメトキシエタンとプロピレンカ―ボネ―
トとの体積比１：１の混合溶媒に１．０モル／リツトル
のＬｉＰＦ6 を溶解させてなる溶液を注入し、常法にし
たがつて封口して、リチウム二次電池を作製した。この
電池のｘ／ｙ2 は３．０９であつた。
鉄缶〔直径（ｙ）１８mm、高さ６５mm〕に組み入れ、電
解液として、ジメトキシエタンとプロピレンカ―ボネ―
トとの体積比１：１の混合溶媒に１．０モル／リツトル
のＬｉＰＦ6 を溶解させてなる溶液を注入し、常法にし
たがつて封口して、リチウム二次電池を作製した。この
電池のｘ／ｙ2 は３．０９であつた。
【００２５】実施例２ 負極活物質としてカ―ボンＢからなる粉末を用い、これ
とバインダにＰＶＤＦを用いて塗液を調製し、これを厚
さが０．０１８mmの銅箔の両面に塗布し、乾燥したの
ち、カレンダ―ロ―ルプレスして帯状負極を作製した。
また、正極活物質としてリチウムニツケル酸化物（Ｌｉ
ＮｉＯ2 ）からなる粉末を用い、これとバインダにＰＶ
ＤＦ、導電助剤にカ―ボンブラツクを用いて塗液を調製
し、これを厚さが０．０２mmのアルミニウム箔の両面に
塗布し、乾燥したのち、カレンダ―ロ―ルプレスして、
帯状正極を作製した。
とバインダにＰＶＤＦを用いて塗液を調製し、これを厚
さが０．０１８mmの銅箔の両面に塗布し、乾燥したの
ち、カレンダ―ロ―ルプレスして帯状負極を作製した。
また、正極活物質としてリチウムニツケル酸化物（Ｌｉ
ＮｉＯ2 ）からなる粉末を用い、これとバインダにＰＶ
ＤＦ、導電助剤にカ―ボンブラツクを用いて塗液を調製
し、これを厚さが０．０２mmのアルミニウム箔の両面に
塗布し、乾燥したのち、カレンダ―ロ―ルプレスして、
帯状正極を作製した。
【００２６】帯状負極活物質層の寸法は短軸方向５７m
m、長軸方向（ｘ）８００mmで、この活物質層の片面の
厚さ（ｔ）は０．０４mmであつた。また、帯状正極活物
質層の寸法は短軸方向５７mm、長軸方向７２０mmで、こ
の活物質層の片面の厚さは０．０６mmであつた。これら
の帯状正負極を、両者間に厚さが０．０２mmのポリエチ
レン製帯状セパレ―タを介して捲回し、渦巻状電極体と
した。
m、長軸方向（ｘ）８００mmで、この活物質層の片面の
厚さ（ｔ）は０．０４mmであつた。また、帯状正極活物
質層の寸法は短軸方向５７mm、長軸方向７２０mmで、こ
の活物質層の片面の厚さは０．０６mmであつた。これら
の帯状正負極を、両者間に厚さが０．０２mmのポリエチ
レン製帯状セパレ―タを介して捲回し、渦巻状電極体と
した。
【００２７】この渦巻状電極体を、１８６５０型の円筒
鉄缶〔直径（ｙ）１８mm、高さ６５mm〕に組み入れ、電
解液として、ジメトキシエタンとプロピレンカ―ボネ―
トとの体積比１：１の混合溶媒に１．０モル／リツトル
のＬｉＰＦ6 を溶解させてなる溶液を注入し、常法にし
たがつて封口して、リチウム二次電池を作製した。この
電池のｘ／ｙ2 は２．４７であつた。
鉄缶〔直径（ｙ）１８mm、高さ６５mm〕に組み入れ、電
解液として、ジメトキシエタンとプロピレンカ―ボネ―
トとの体積比１：１の混合溶媒に１．０モル／リツトル
のＬｉＰＦ6 を溶解させてなる溶液を注入し、常法にし
たがつて封口して、リチウム二次電池を作製した。この
電池のｘ／ｙ2 は２．４７であつた。
【００２８】実施例３ 負極活物質としてカ―ボンＣからなる粉末を用い、これ
とバインダにＰＶＤＦを用いて塗液を調製し、これを厚
さが０．０１８mmの銅箔の両面に塗布し、乾燥したの
ち、カレンダ―ロ―ルプレスして帯状負極を作製した。
また、正極活物質としてリチウムニツケル酸化物（Ｌｉ
ＮｉＯ2 ）からなる粉末を用い、これとバインダにＰＶ
ＤＦ、導電助剤にカ―ボンブラツクを用いて塗液を調製
し、これを厚さが０．０２mmのアルミニウム箔の両面に
塗布し、乾燥したのち、カレンダ―ロ―ルプレスして、
帯状正極を作製した。
とバインダにＰＶＤＦを用いて塗液を調製し、これを厚
さが０．０１８mmの銅箔の両面に塗布し、乾燥したの
ち、カレンダ―ロ―ルプレスして帯状負極を作製した。
また、正極活物質としてリチウムニツケル酸化物（Ｌｉ
ＮｉＯ2 ）からなる粉末を用い、これとバインダにＰＶ
ＤＦ、導電助剤にカ―ボンブラツクを用いて塗液を調製
し、これを厚さが０．０２mmのアルミニウム箔の両面に
塗布し、乾燥したのち、カレンダ―ロ―ルプレスして、
帯状正極を作製した。
【００２９】帯状負極活物質層の寸法は短軸方向５７m
m、長軸方向（ｘ）６２０mmで、この活物質層の片面の
厚さ（ｔ）は０．０４mmであつた。また、帯状正極活物
質層の寸法は短軸方向５７mm、長軸方向５６０mmで、こ
の活物質層の片面の厚さは０．０９mmであつた。これら
の帯状正負極を、両者間に厚さが０．０２mmのポリエチ
レン製帯状セパレ―タを介して捲回し、渦巻状電極体と
した。
m、長軸方向（ｘ）６２０mmで、この活物質層の片面の
厚さ（ｔ）は０．０４mmであつた。また、帯状正極活物
質層の寸法は短軸方向５７mm、長軸方向５６０mmで、こ
の活物質層の片面の厚さは０．０９mmであつた。これら
の帯状正負極を、両者間に厚さが０．０２mmのポリエチ
レン製帯状セパレ―タを介して捲回し、渦巻状電極体と
した。
【００３０】この渦巻状電極体を、１８６５０型の円筒
鉄缶〔直径（ｙ）１８mm、高さ６５mm〕に組み入れ、電
解液として、ジメトキシエタンとプロピレンカ―ボネ―
トとの体積比１：１の混合溶媒に１．０モル／リツトル
のＬｉＰＦ6 を溶解させてなる溶液を注入し、常法にし
たがつて封口して、リチウム二次電池を作製した。この
電池のｘ／ｙ2 は１．９１であつた。
鉄缶〔直径（ｙ）１８mm、高さ６５mm〕に組み入れ、電
解液として、ジメトキシエタンとプロピレンカ―ボネ―
トとの体積比１：１の混合溶媒に１．０モル／リツトル
のＬｉＰＦ6 を溶解させてなる溶液を注入し、常法にし
たがつて封口して、リチウム二次電池を作製した。この
電池のｘ／ｙ2 は１．９１であつた。
【００３１】比較例１ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を５５０mm（ｘ／ｙ
2 は１．７１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
４９５mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例１と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
2 は１．７１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
４９５mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例１と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
【００３２】比較例２ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を５００mm（ｘ／ｙ
2 は１．５４）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
４５０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例２と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
2 は１．５４）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
４５０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例２と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
【００３３】比較例３ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を３９０mm（ｘ／ｙ
2 は１．２０）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３５５mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例３と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
2 は１．２０）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３５５mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例３と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
【００３４】上記の実施例１〜３および比較例１〜３の
リチウム二次電池（１８６５０型）について、１Ｃおよ
び３Ｃの電流密度での放電容量（充電電流：１Ｃ）と、
１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保持率とを調べた。た
だし、充放電電圧範囲は４．２Ｖ〜１．０Ｖとした。
リチウム二次電池（１８６５０型）について、１Ｃおよ
び３Ｃの電流密度での放電容量（充電電流：１Ｃ）と、
１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保持率とを調べた。た
だし、充放電電圧範囲は４．２Ｖ〜１．０Ｖとした。
【００３５】結果は、下記の表１に示されるとおりであ
つた。なお、負極に黒鉛を用いている市販の１８６５０
型のリチウム二次電池は、通常ｔ＝０．０７〜０．１３
mm、ｘ／ｙ2 は０．８〜１．７で、１Ｃ容量は１，００
０〜１，３００ｍＡｈ、３Ｃ容量は８７０〜１，２００
ｍＡｈである。
つた。なお、負極に黒鉛を用いている市販の１８６５０
型のリチウム二次電池は、通常ｔ＝０．０７〜０．１３
mm、ｘ／ｙ2 は０．８〜１．７で、１Ｃ容量は１，００
０〜１，３００ｍＡｈ、３Ｃ容量は８７０〜１，２００
ｍＡｈである。
【００３６】
【００３７】上記の表１の結果より、比較例１〜３のリ
チウム二次電池では、１Ｃ容量はカ―ボンＡ〜Ｃで１，
２６０〜１，５３０ｍＡｈで、カ―ボン重量あたり黒鉛
の１．５〜３倍の高容量を有する低結晶性カ―ボンを用
いた効果があまり認められない。また、３Ｃ容量はカ―
ボンＡ〜Ｃで８３０〜１，０１０ｍＡｈで、１Ｃ容量に
対する３Ｃ容量の保持率は、黒鉛の８５％以上と比べ
て、６６〜７０％と低下しており、負荷特性が非常に悪
くなつている。
チウム二次電池では、１Ｃ容量はカ―ボンＡ〜Ｃで１，
２６０〜１，５３０ｍＡｈで、カ―ボン重量あたり黒鉛
の１．５〜３倍の高容量を有する低結晶性カ―ボンを用
いた効果があまり認められない。また、３Ｃ容量はカ―
ボンＡ〜Ｃで８３０〜１，０１０ｍＡｈで、１Ｃ容量に
対する３Ｃ容量の保持率は、黒鉛の８５％以上と比べ
て、６６〜７０％と低下しており、負荷特性が非常に悪
くなつている。
【００３８】これに対し、本発明の実施例１〜３のリチ
ウム二次電池では、１Ｃ容量はカ―ボンＡ〜Ｃで２，０
１０〜２，５００ｍＡｈと著しく増加し、また、３Ｃ容
量はカ―ボンＡ〜Ｃで１，８３０〜２，２０５ｍＡｈ
で、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の保持率は８８％以上と
なり、負荷特性が著しく向上していた。
ウム二次電池では、１Ｃ容量はカ―ボンＡ〜Ｃで２，０
１０〜２，５００ｍＡｈと著しく増加し、また、３Ｃ容
量はカ―ボンＡ〜Ｃで１，８３０〜２，２０５ｍＡｈ
で、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の保持率は８８％以上と
なり、負荷特性が著しく向上していた。
【００３９】実施例４ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向４２mm、長軸方向
（ｘ）７９０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４２mm、長軸方向７１３mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これを１６５００型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１６mm、高
さ５０mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例１と
同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池の
ｘ／ｙ2 は３．０９であつた。
（ｘ）７９０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４２mm、長軸方向７１３mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これを１６５００型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１６mm、高
さ５０mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例１と
同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池の
ｘ／ｙ2 は３．０９であつた。
【００４０】実施例５ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向４２mm、長軸方向
（ｘ）６５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４２mm、長軸方向５９０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これを１６５００型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１６mm、高
さ５０mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例２と
同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池の
ｘ／ｙ2 は２．５４であつた。
（ｘ）６５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４２mm、長軸方向５９０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これを１６５００型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１６mm、高
さ５０mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例２と
同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池の
ｘ／ｙ2 は２．５４であつた。
【００４１】実施例６ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向４２mm、長軸方向
（ｘ）４８５mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４２mm、長軸方向４３５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これを１６５００型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１６mm、高
さ５０mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例３と
同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池の
ｘ／ｙ2 は１．８９であつた。
（ｘ）４８５mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４２mm、長軸方向４３５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これを１６５００型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１６mm、高
さ５０mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例３と
同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池の
ｘ／ｙ2 は１．８９であつた。
【００４２】比較例４ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を４４０mm（ｘ／ｙ
2 は１．７２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３９５mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例４と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
2 は１．７２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３９５mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例４と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
【００４３】比較例５ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を４００mm（ｘ／ｙ
2 は１．５６）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３６０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例５と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
2 は１．５６）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３６０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例５と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
【００４４】比較例６ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を３１０mm（ｘ／ｙ
2 は１．２１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
２８０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例６と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
2 は１．２１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
２８０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例６と同様にして、リチウム二次電池を
作製した。
【００４５】上記の実施例４〜６および比較例４〜６の
リチウム二次電池（１６５００型）について、前記と同
様にして、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量（充
電電流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保
持率とを調べた。結果は、下記の表２に示されるとおり
であつた。
リチウム二次電池（１６５００型）について、前記と同
様にして、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量（充
電電流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保
持率とを調べた。結果は、下記の表２に示されるとおり
であつた。
【００４６】
【００４７】上記の表２の結果より、１６５００型のリ
チウム二次電池においても、表１の１８６５０型のリチ
ウム二次電池の場合と同様に、本発明の範囲外である比
較例４〜６の電池では低容量でかつ低い容量保持率しか
示さないのに対し、本発明の特定の負極構成とした実施
例４〜６の電池にあつては高容量でかつ改善された負荷
特性が得られているものであることがわかる。
チウム二次電池においても、表１の１８６５０型のリチ
ウム二次電池の場合と同様に、本発明の範囲外である比
較例４〜６の電池では低容量でかつ低い容量保持率しか
示さないのに対し、本発明の特定の負極構成とした実施
例４〜６の電池にあつては高容量でかつ改善された負荷
特性が得られているものであることがわかる。
【００４８】実施例７ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向５４mm、長軸方向
（ｘ）３，５５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ
（ｔ）を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の
寸法を短軸方向５４mm、長軸方向３，２００mmとした。
これらの帯状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリ
エチレン製帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電
極体とし、これをＲ２０型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）３
４．２mm、高さ６１．５mm〕に組み入れるようにした以
外は、実施例１と同様にして、リチウム二次電池を作製
した。この電池のｘ／ｙ2 は３．０７であつた。
（ｘ）３，５５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ
（ｔ）を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の
寸法を短軸方向５４mm、長軸方向３，２００mmとした。
これらの帯状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリ
エチレン製帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電
極体とし、これをＲ２０型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）３
４．２mm、高さ６１．５mm〕に組み入れるようにした以
外は、実施例１と同様にして、リチウム二次電池を作製
した。この電池のｘ／ｙ2 は３．０７であつた。
【００４９】実施例８ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向５４mm、長軸方向
（ｘ）２，９００mmとし、この活物質層の片面の厚さ
（ｔ）を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の
寸法を短軸方向５４mm、長軸方向２，６００mmとした。
これらの帯状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリ
エチレン製帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電
極体とし、これをＲ２０型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）３
４．２mm、高さ６１．５mm〕に組み入れるようにした以
外は、実施例２と同様にして、リチウム二次電池を作製
した。この電池のｘ／ｙ2 は２．４７であつた。
（ｘ）２，９００mmとし、この活物質層の片面の厚さ
（ｔ）を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の
寸法を短軸方向５４mm、長軸方向２，６００mmとした。
これらの帯状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリ
エチレン製帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電
極体とし、これをＲ２０型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）３
４．２mm、高さ６１．５mm〕に組み入れるようにした以
外は、実施例２と同様にして、リチウム二次電池を作製
した。この電池のｘ／ｙ2 は２．４７であつた。
【００５０】実施例９ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向５４mm、長軸方向
（ｘ）２，２５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ
（ｔ）を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の
寸法を短軸方向５４mm、長軸方向２，０３０mmとした。
これらの帯状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリ
エチレン製帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電
極体とし、これをＲ２０型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）３
４．２mm、高さ６１．５mm〕に組み入れるようにした以
外は、実施例３と同様にして、リチウム二次電池を作製
した。この電池のｘ／ｙ2 は１．９２であつた。
（ｘ）２，２５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ
（ｔ）を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の
寸法を短軸方向５４mm、長軸方向２，０３０mmとした。
これらの帯状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリ
エチレン製帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電
極体とし、これをＲ２０型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）３
４．２mm、高さ６１．５mm〕に組み入れるようにした以
外は、実施例３と同様にして、リチウム二次電池を作製
した。この電池のｘ／ｙ2 は１．９２であつた。
【００５１】比較例７ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を２，０００mm（ｘ
／ｙ2 は１．７１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向
を１，８００mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６
７mmとした以外は、実施例７と同様にして、リチウム二
次電池を作製した。
／ｙ2 は１．７１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向
を１，８００mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６
７mmとした以外は、実施例７と同様にして、リチウム二
次電池を作製した。
【００５２】比較例８ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を１，８００mm（ｘ
／ｙ2 は１．５４）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向
を１，６３０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１
mmとした以外は、実施例８と同様にして、リチウム二次
電池を作製した。
／ｙ2 は１．５４）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向
を１，６３０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１
mmとした以外は、実施例８と同様にして、リチウム二次
電池を作製した。
【００５３】比較例９ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を１，４１０mm（ｘ
／ｙ2 は１．２１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向
を１，２７０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６
mmとした以外は、実施例９と同様にして、リチウム二次
電池を作製した。
／ｙ2 は１．２１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向
を１，２７０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６
mmとした以外は、実施例９と同様にして、リチウム二次
電池を作製した。
【００５４】上記の実施例７〜９および比較例７〜９の
リチウム二次電池（Ｒ２０型）について、前記と同様に
して、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量（充電電
流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保持率
とを調べた。結果は、下記の表３に示されるとおりであ
つた。
リチウム二次電池（Ｒ２０型）について、前記と同様に
して、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量（充電電
流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保持率
とを調べた。結果は、下記の表３に示されるとおりであ
つた。
【００５５】
【００５６】上記の表３の結果より、Ｒ２０型のリチウ
ム二次電池においても、表１の１８６５０型および表２
の１６５００型のリチウム二次電池の場合と同様に、本
発明の範囲外である比較例７〜９の電池では低容量でか
つ低い容量保持率しか示さないのに対し、本発明の特定
の負極構成とした実施例７〜９の電池にあつては高容量
でかつ改善された負荷特性が得られているものであるこ
とがわかる。
ム二次電池においても、表１の１８６５０型および表２
の１６５００型のリチウム二次電池の場合と同様に、本
発明の範囲外である比較例７〜９の電池では低容量でか
つ低い容量保持率しか示さないのに対し、本発明の特定
の負極構成とした実施例７〜９の電池にあつては高容量
でかつ改善された負荷特性が得られているものであるこ
とがわかる。
【００５７】実施例１０ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向４３mm、長軸方向
（ｘ）６５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４３mm、長軸方向５８５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ６型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１４．５mm、高さ
５０．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例１
と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池
のｘ／ｙ2 は３．０９であつた。
（ｘ）６５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４３mm、長軸方向５８５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ６型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１４．５mm、高さ
５０．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例１
と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池
のｘ／ｙ2 は３．０９であつた。
【００５８】実施例１１ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向４３mm、長軸方向
（ｘ）５２５mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４３mm、長軸方向４７０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ６型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１４．５mm、高さ
５０．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例２
と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池
のｘ／ｙ2 は２．５０であつた。
（ｘ）５２５mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４３mm、長軸方向４７０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ６型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１４．５mm、高さ
５０．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例２
と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池
のｘ／ｙ2 は２．５０であつた。
【００５９】実施例１２ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向４３mm、長軸方向
（ｘ）４１０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４３mm、長軸方向３７０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ６型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１４．５mm、高さ
５０．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例３
と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池
のｘ／ｙ2 は１．９５であつた。
（ｘ）４１０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向４３mm、長軸方向３７０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ６型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１４．５mm、高さ
５０．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例３
と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電池
のｘ／ｙ2 は１．９５であつた。
【００６０】比較例１０ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を３６０mm（ｘ／ｙ
2 は１．７１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３２５mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例１０と同様にして、リチウム二次電
池を作製した。
2 は１．７１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
３２５mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例１０と同様にして、リチウム二次電
池を作製した。
【００６１】比較例１１ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を３２０mm（ｘ／ｙ
2 は１．５２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
２９０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例１１と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
2 は１．５２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
２９０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例１１と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
【００６２】比較例１２ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を２５５mm（ｘ／ｙ
2 は１．２１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
２３０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例１２と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
2 は１．２１）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
２３０mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例１２と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
【００６３】上記の実施例１０〜１２および比較例１０
〜１２のリチウム二次電池（Ｒ６型）について、前記と
同様にして、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量
（充電電流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容
量保持率とを調べた。結果は、下記の表４に示されると
おりであつた。
〜１２のリチウム二次電池（Ｒ６型）について、前記と
同様にして、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量
（充電電流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容
量保持率とを調べた。結果は、下記の表４に示されると
おりであつた。
【００６４】
【００６５】上記の表４の結果より、Ｒ６型のリチウム
二次電池においても、表１の１８６５０型、表２の１６
５００型および表３のＲ２０型のリチウム二次電池の場
合と同様に、本発明の範囲外である比較例１０〜１２の
電池では低容量でかつ低い容量保持率しか示さないのに
対し、本発明の特定の負極構成とした実施例１０〜１２
の電池にあつては高容量でかつ改善された負荷特性が得
られているものであることがわかる。
二次電池においても、表１の１８６５０型、表２の１６
５００型および表３のＲ２０型のリチウム二次電池の場
合と同様に、本発明の範囲外である比較例１０〜１２の
電池では低容量でかつ低い容量保持率しか示さないのに
対し、本発明の特定の負極構成とした実施例１０〜１２
の電池にあつては高容量でかつ改善された負荷特性が得
られているものであることがわかる。
【００６６】実施例１３ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向３７mm、長軸方向
（ｘ）３５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向３７mm、長軸方向３１５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ０３型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１０．５mm、高
さ４４．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例
１と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電
池のｘ／ｙ2 は３．１７であつた。
（ｘ）３５０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向３７mm、長軸方向３１５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ０３型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１０．５mm、高
さ４４．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例
１と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電
池のｘ／ｙ2 は３．１７であつた。
【００６７】実施例１４ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向３７mm、長軸方向
（ｘ）２８０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向３７mm、長軸方向２５５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ０３型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１０．５mm、高
さ４４．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例
２と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電
池のｘ／ｙ2 は２．５４であつた。
（ｘ）２８０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向３７mm、長軸方向２５５mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ０３型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１０．５mm、高
さ４４．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例
２と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電
池のｘ／ｙ2 は２．５４であつた。
【００６８】実施例１５ 帯状負極活物質層の寸法を短軸方向３７mm、長軸方向
（ｘ）２１０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向３７mm、長軸方向１９０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ０３型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１０．５mm、高
さ４４．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例
３と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電
池のｘ／ｙ2 は１．９０であつた。
（ｘ）２１０mmとし、この活物質層の片面の厚さ（ｔ）
を０．０４mmとした。また、帯状正極活物質層の寸法を
短軸方向３７mm、長軸方向１９０mmとした。これらの帯
状正負極を両者間に厚さが０．０２mmのポリエチレン製
帯状セパレ―タを介して捲回して、渦巻状電極体とし、
これをＲ０３型の円筒鉄缶〔直径（ｙ）１０．５mm、高
さ４４．５mm〕に組み入れるようにした以外は、実施例
３と同様にして、リチウム二次電池を作製した。この電
池のｘ／ｙ2 は１．９０であつた。
【００６９】比較例１３ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を１９０mm（ｘ／ｙ
2 は１．７２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
１７０mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例１３と同様にして、リチウム二次電
池を作製した。
2 は１．７２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
１７０mm、その活物質層の片面の厚さを０．０６７mmと
した以外は、実施例１３と同様にして、リチウム二次電
池を作製した。
【００７０】比較例１４ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を１７０mm（ｘ／ｙ
2 は１．５４）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
１５５mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例１４と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
2 は１．５４）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
１５５mm、その活物質層の片面の厚さを０．１１mmとし
た以外は、実施例１４と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
【００７１】比較例１５ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を１３５mm（ｘ／ｙ
2 は１．２２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
１２３mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例１５と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
2 は１．２２）、その活物質層の片面の厚さ（ｔ）を
０．０７mmとし、また、帯状正極活物質層の長軸方向を
１２３mm、その活物質層の片面の厚さを０．１６mmとし
た以外は、実施例１５と同様にして、リチウム二次電池
を作製した。
【００７２】上記の実施例１３〜１５および比較例１３
〜１５のリチウム二次電池（Ｒ０３型）について、前記
と同様にして、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量
（充電電流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容
量保持率とを調べた。結果は、下記の表５に示されると
おりであつた。
〜１５のリチウム二次電池（Ｒ０３型）について、前記
と同様にして、１Ｃおよび３Ｃの電流密度での放電容量
（充電電流：１Ｃ）と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容
量保持率とを調べた。結果は、下記の表５に示されると
おりであつた。
【００７３】
【００７４】上記の表５の結果より、Ｒ０３型のリチウ
ム二次電池においても、表１の１８６５０型、表２の１
６５００型、表３のＲ２０型および表４のＲ６型のリチ
ウム二次電池の場合と同様に、本発明の範囲外である比
較例１３〜１５の電池では低容量でかつ低い容量保持率
しか示さないのに対し、本発明の特定の負極構成とした
実施例１３〜１５の電池にあつては高容量でかつ改善さ
れた負荷特性が得られているものであることがわかる。
ム二次電池においても、表１の１８６５０型、表２の１
６５００型、表３のＲ２０型および表４のＲ６型のリチ
ウム二次電池の場合と同様に、本発明の範囲外である比
較例１３〜１５の電池では低容量でかつ低い容量保持率
しか示さないのに対し、本発明の特定の負極構成とした
実施例１３〜１５の電池にあつては高容量でかつ改善さ
れた負荷特性が得られているものであることがわかる。
【００７５】実施例１６〜２１ 負極活物質としてカ―ボンＡ〜Ｃを用い、帯状負極活物
質層の寸法〔短軸方向と長軸方向（ｙ）〕および片面の
厚さを変更し、またこれに伴つて帯状正極活物質層の寸
法（短軸方向と長軸方向）を適当に変更した以外は、実
施例１〜３と同様にして、１８６５０型の６種のリチウ
ム二次電池を作製した。帯状負極活物質層の片面の厚さ
（ｔ）とｘ／ｙ2 は、表６に示した。
質層の寸法〔短軸方向と長軸方向（ｙ）〕および片面の
厚さを変更し、またこれに伴つて帯状正極活物質層の寸
法（短軸方向と長軸方向）を適当に変更した以外は、実
施例１〜３と同様にして、１８６５０型の６種のリチウ
ム二次電池を作製した。帯状負極活物質層の片面の厚さ
（ｔ）とｘ／ｙ2 は、表６に示した。
【００７６】上記の実施例１６〜２１のリチウム二次電
池（１８６５０型）について、前記と同様にして、１Ｃ
および３Ｃの電流密度での放電容量（充電電流：１Ｃ）
と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保持率とを調べ
た。結果は、下記の表６に示されるとおりであつた。
池（１８６５０型）について、前記と同様にして、１Ｃ
および３Ｃの電流密度での放電容量（充電電流：１Ｃ）
と、１Ｃ容量に対する３Ｃ容量の容量保持率とを調べ
た。結果は、下記の表６に示されるとおりであつた。
【００７７】
【００７８】上記の表６の結果より、負極活物質層の厚
さ（ｔ）を０．０３mm（実施例１６〜１８）および０．
０２mm（実施例１９〜２１）とし、その際、ｘ／ｙ2 の
値を本発明の範囲内に設定することにより、負極活物質
層の厚さ（ｔ）を０．０４mm（実施例１〜３）とした表
１の電池の場合と同様に、高容量でかつ改善された負荷
特性が得られているものであることがわかる。
さ（ｔ）を０．０３mm（実施例１６〜１８）および０．
０２mm（実施例１９〜２１）とし、その際、ｘ／ｙ2 の
値を本発明の範囲内に設定することにより、負極活物質
層の厚さ（ｔ）を０．０４mm（実施例１〜３）とした表
１の電池の場合と同様に、高容量でかつ改善された負荷
特性が得られているものであることがわかる。
【００７９】実施例２２ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を１，０２０mm、こ
の負極活物質層の片面の厚さ（ｔ）を０．０４mmとし、
また、帯状正極活物質層の長軸方向を９２０mm、この正
極活物質層の片面の厚さを０．０３５mmとした以外は、
実施例１と同様にして、１８６５０型のリチウム二次電
池を作製した。この二次電池のｘ／ｙ2は３．１６であ
つた。
の負極活物質層の片面の厚さ（ｔ）を０．０４mmとし、
また、帯状正極活物質層の長軸方向を９２０mm、この正
極活物質層の片面の厚さを０．０３５mmとした以外は、
実施例１と同様にして、１８６５０型のリチウム二次電
池を作製した。この二次電池のｘ／ｙ2は３．１６であ
つた。
【００８０】実施例２３ 帯状負極活物質層の長軸方向（ｘ）を１，０７５mm、こ
の負極活物質層の片面の厚さ（ｔ）を０．０４mmとし、
また、帯状正極活物質層の長軸方向を９６５mm、この正
極活物質層の片面の厚さを０．０３mmとした以外は、実
施例１と同様にして、１８６５０型のリチウム二次電池
を作製した。この二次電池のｘ／ｙ2 は３．３３であつ
た。
の負極活物質層の片面の厚さ（ｔ）を０．０４mmとし、
また、帯状正極活物質層の長軸方向を９６５mm、この正
極活物質層の片面の厚さを０．０３mmとした以外は、実
施例１と同様にして、１８６５０型のリチウム二次電池
を作製した。この二次電池のｘ／ｙ2 は３．３３であつ
た。
【００８１】上記の実施例２２，２３のリチウム二次電
池は、正極活物質層の厚さを薄くすることにより正極活
物質に対する負極活物質の重量比を増加させるようにし
た、つまり、正極活物質の重量を下げることにより正極
の許容充電容量をもつて電池の充電容量を制御させるよ
うにしたものである。これらの電池について、１Ｃの電
流密度での放電容量（充電電流：１Ｃ）と、放電容量が
初期の８０％に達したときのサイクル数を調べた。これ
らの結果は、下記の表７に示されるとおりであつた。な
お、同表には、実施例１および比較例１のリチウム二次
電池について上記と同様にして調べた結果を、併記し
た。
池は、正極活物質層の厚さを薄くすることにより正極活
物質に対する負極活物質の重量比を増加させるようにし
た、つまり、正極活物質の重量を下げることにより正極
の許容充電容量をもつて電池の充電容量を制御させるよ
うにしたものである。これらの電池について、１Ｃの電
流密度での放電容量（充電電流：１Ｃ）と、放電容量が
初期の８０％に達したときのサイクル数を調べた。これ
らの結果は、下記の表７に示されるとおりであつた。な
お、同表には、実施例１および比較例１のリチウム二次
電池について上記と同様にして調べた結果を、併記し
た。
【００８２】
【００８３】上記の表７の結果より、実施例２２，２３
のリチウム二次電池は、負極充電容量で制御された実施
例１の電池に比べて、容量は若干減少するが、サイクル
特性の向上が認められており、本発明の範囲外である比
較例１の電池に比べて、高容量でかつサイクル特性にす
ぐれた電池が得られるものであることがわかる。サイク
ル特性の向上は、負極許容容量より幾分低い容量で充電
を行つており、カ―ボン材料に対する負担が小さいため
と考えられる。
のリチウム二次電池は、負極充電容量で制御された実施
例１の電池に比べて、容量は若干減少するが、サイクル
特性の向上が認められており、本発明の範囲外である比
較例１の電池に比べて、高容量でかつサイクル特性にす
ぐれた電池が得られるものであることがわかる。サイク
ル特性の向上は、負極許容容量より幾分低い容量で充電
を行つており、カ―ボン材料に対する負担が小さいため
と考えられる。
【００８４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、平均層
間距離ｄ002 が３．４Å以上、ｃ軸方向の結晶子サイズ
Ｌｃが１００Å以下である低結晶性カ―ボンを用いたリ
チウム二次電池などの非水電解液二次電池において、帯
状負極活物質層の片面の厚さを０．０４mm以下とし、か
つこの層の長軸方向の長さをｘmm、円筒型電池の（外）
直径をｙmmとしたとき、ｘ／ｙ2 が１．８以上となるよ
うな構成としたことにより、低結晶性カ―ボンが有する
高容量を十分に活かせた電池を作製することができ、し
かも短所であつた低負荷特性を改善することができる。
間距離ｄ002 が３．４Å以上、ｃ軸方向の結晶子サイズ
Ｌｃが１００Å以下である低結晶性カ―ボンを用いたリ
チウム二次電池などの非水電解液二次電池において、帯
状負極活物質層の片面の厚さを０．０４mm以下とし、か
つこの層の長軸方向の長さをｘmm、円筒型電池の（外）
直径をｙmmとしたとき、ｘ／ｙ2 が１．８以上となるよ
うな構成としたことにより、低結晶性カ―ボンが有する
高容量を十分に活かせた電池を作製することができ、し
かも短所であつた低負荷特性を改善することができる。
【図１】本発明の非水電解液二次電池の一例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】帯状正極の構成を示す断面図である。
【図３】帯状負極の構成を示す断面図である。
１ 帯状正極 １０ 帯状正極集電体 １１Ａ，１１Ｂ 正極活物質層 ２ 帯状負極 ２０ 帯状負極集電体 ２１Ａ，２１Ｂ 負極活物質層 ３ 帯状セパレ―タ ５ 円筒型の電池缶 ｔ 負極活物質層の片面の厚さ ｘ 帯状の負極活物質層の長軸方向の長さ ｙ 円筒型電池の直径
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状正極集電体の両面にリチウム含有遷
移金属カルコゲナイドを活物質として用いた正極活物質
層を有する帯状正極と、帯状負極集電体の両面に炭素材
料を活物質として用いた負極活物質層を有する帯状負極
とを、帯状セパレ―タを介して捲回してなる円筒型の非
水電解液二次電池において、上記の負極活物質層は、平
均層間距離ｄ002 が３．４Å以上で、ｃ軸方向の結晶子
サイズＬｃが１００Å以下である低結晶性カ―ボンを含
有してなり、この負極活物質層の片面の厚さが０．０４
mm以下であり、かつ帯状の負極活物質層の長軸方向の長
さをｘmm、円筒型電池の直径をｙmmとしたとき、ｘ／ｙ
2 が１．８以上であることを特徴とする円筒型の非水電
解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00422496A JP3694557B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00422496A JP3694557B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 非水電解液二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199114A true JPH09199114A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3694557B2 JP3694557B2 (ja) | 2005-09-14 |
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ID=11578627
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00422496A Expired - Fee Related JP3694557B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 非水電解液二次電池 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3694557B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002151055A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-05-24 | Nissan Motor Co Ltd | リチウムイオン二次電池 |
| JP2006338977A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | リチウム二次電池 |
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