JPH09199032A - 異種環形蛍光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】同一の製造ユニットにてサイズの異なった環形
蛍光ランプを混成状態で製造可能となし、品種切り替え
の頻度を低減できる異種環形蛍光ランプの製造方法を提
供すること。 【解決手段】内面に蛍光体層が形成された長さの異なる
第１，第２のガラスバルブを交互に水平状態で焼成装置
４に供給して加熱・焼成した後、第１，第２のガラスバ
ルブを直立状態にして封入装置５に交互に供給し、各端
部にＡ側及びＣ側マウントを封止し、この第１，第２の
封止バルブを、それぞれの封止バルブに対応する異なっ
た径の曲成ロ−ラ８ａ，８ｂを備えた第１，第２の曲げ
排気装置８，８Ｂにサイズ別に供給し、第１，第２の封
止バルブを加熱し対応する曲成ロ−ラにて環形に曲成す
ると共に排気処理することによって、サイズの異なる環
形蛍光ランプを混成状態で製造するが可能となり、品種
切り替え頻度を低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は異種環形蛍光ラン
プの製造方法に関し、特に同一の製造ユニットにおいて
サイズの異なる複数の環形蛍光ランプを混成状態で製造
する異種環形蛍光ランプの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種環形蛍光ランプの製造ユニ
ットは、例えば図８に示すように構成されている。この
製造ユニットは、直管状のガラスバルブを直立状態に支
持し、ノズルから吐出する塗布液をバルブ内面に塗布
し、乾燥させることによって蛍光体層を形成する塗布部
１と、塗布部１から排出された蛍光体層を有するガラス
バルブ（塗布バルブ）を水平状態に姿勢変更してストッ
クするホッパ−部２と、ホッパ−部２から連続的に供給
される塗布バルブの端部における蛍光体層をリング状に
剥離する剥がし部３と、剥がし済みの塗布バルブを例え
ば５００〜６００°Ｃ程度に加熱し、蛍光体層に含まれ
ているバインダ，溶剤を飛散・除去する焼成装置４と、
塗布バルブのそれぞれの端部に排気側のマウント（Ａ側
マウントという）及び非排気側のマウント（Ｃ側マウン
トという）を封止する封入装置５と、Ａ側マウント及び
Ｃ側マウントを製造し、封入装置５に適宜に供給するマ
ウント装置６と、封止バルブを一定方向に搬送する封止
バルブ供給コンベア７と、封止バルブに対応する曲成ロ
−ラ８ａを備えた第１の曲げ排気装置８と、この装置で
製造されたランプの端部から導出されているリ−ド線を
一定方向に整列させる線処理装置９と、リ−ド線をベ−
スピンに挿通すると共に、ランプの端部が橋絡されるよ
うにベ−スを装着する仕上げ装置１０と、ランプをエ−
ジングするエ−ジング装置１１とから構成されている。

【０００３】この製造ユニットによって環形蛍光ランプ
は、次のように製造される。まず、塗布部１において、
直管状のガラスバルブを直立状態に支持し、ノズルから
吐出する塗布液をバルブ内面に塗布し、乾燥させること
によって蛍光体層を形成する。このガラスバルブ（塗布
バルブ）は塗布部１から排出され、直立状態から水平状
態に姿勢変更してホッパ−部２に供給される。そして、
塗布バルブはホッパ−部２から剥がし部３に供給され、
それぞれの端部における蛍光体層をブラシなどによって
リング状に剥離される。剥がし済みの塗布バルブは、例
えば５００〜６００°Ｃ程度に温度コントロ−ルされた
焼成装置４を通過し、その際、加熱されることによって
蛍光体層に含まれているバインダ，溶剤が飛散・除去さ
れる。そして、焼成済みの塗布バルブは封入装置５に供
給される。尚、この封入装置５にはマウント装置６から
適宜にＡ側マウント及びＣ側マウントが供給される。こ
の状態において、塗布バルブのそれぞれの端部には排気
側のＡ側マウント及び非排気側のＣ側マウントが封止さ
れる。

【０００４】この封止バルブは、逐次、封止バルブ供給
コンベア７に供給されると共に、適当なタイミングで第
１の曲げ排気装置８に供給される。この装置８に装着さ
れた封止バルブには窒素ガスが充填され、その後、軟化
状態にまで加熱される。加熱・軟化した封止バルブは曲
成ロ−ラ８ａを利用して環形に曲成され、その後、電極
の活性化処理，水銀の投入，アルゴンガスの充填，排気
管のチップオフなどの工程を経て排気処理が終了する。
この装置で製造されたランプは線処理装置９に供給され
る。この装置９では、ランプの端部から導出されている
４本のリ−ド線が一定方向に整列するように処理され
る。次に、線処理されたランプは仕上げ装置１０に供給
され、それぞれのリ−ド線が対応するベ−スピンに挿通
されると共に、ベ−スがランプの端部が橋絡されるよう
に装着される。然る後、ランプをエ−ジング装置１１に
供給し、所定の電圧を印加してエ−ジングが行なわれる
ことによって環形蛍光ランプが製造される。

【０００５】この製造ユニットによれば、所望の環形蛍
光ランプを連続的かつ高品質に製造でき、しかも、曲げ
排気装置に第２の曲げ排気装置８Ａを追加したり、或い
はそれぞれの曲げ排気装置８，８Ａにおいて封止バルブ
を２本一組として同時に曲成するように構成したりすれ
ば、量産性を大幅に高めることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
製造ユニットは、例えば２０Ｗ，３０Ｗ，３２Ｗ，４０
Ｗなどの各種サイズ（直径及び展開状態のガラスバルブ
の長さが異なる）の環形蛍光ランプを製造できるように
構成されている関係で、ユニットにおける各装置の品種
切り替え操作によって所望サイズの環形蛍光ランプを適
宜に量産することができるものの、次のような問題があ
る。

【０００７】この製造ユニットにおいては、品種の切り
替えを行なう場合には例えば塗布部１ではガラスバルブ
の支持位置及び塗布ノズルの高さの変更，剥がし部３で
はブラシによる剥がし位置の変更，焼成装置４ではガラ
スバルブの案内用のガイド間隔の変更，封入装置５では
ガラスバルブのゲ−ジング高さ及び反転チャック位置の
変更，曲げ排気装置８では曲成ロ−ラと封止バルブの加
熱パタ−ン及び排気処理仕様の変更，線処理装置９では
整列治具及びランプチャックの変更，仕上げ装置１０で
はランプチャックの変更，エ−ジング装置１１ではエ−
ジング回路の変更などのようにすべての装置で品種切り
替え操作が必要となることから、この切り替えには、通
常、１２時間程度を要し、しかも、テストランを含める
と実に２４時間も掛かるものである。

【０００８】特に、曲げ排気装置８における曲成ロ−ラ
８ａは、稼働時に５００°Ｃ前後にまで加熱される関係
で、品種切り替えに伴う曲成ロ−ラの取り替えはそれの
温度が３０〜４０°Ｃ程度に降下するまで待たなければ
ならない。このために、他の装置に比べて特に長い切り
替え時間を要するものである。

【０００９】従って、従来においては、極力、製造ユニ
ットを専用化し、品種切り替えを行なわないように配慮
されているが、品種によっては生産量が少なく、かつ散
発的にしか生産されないものもある。このような場合に
は、製造ユニットを専用化したのではユニットの稼働効
率が著しく低下するのみならず、稼働時間が短いため
に、安定した状態での稼働が難しくなることもあって、
ユニットに汎用性を付与している。このために、上述の
問題は避けがたいものである。

【００１０】それ故に、本発明の目的は、同一の製造ユ
ニットにてサイズの異なった環形蛍光ランプを混成状態
で製造可能となし、品種切り替えの頻度を低減できる異
種環形蛍光ランプの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に蛍光体層が形成された
長さの異なる第１，第２のガラスバルブを交互に水平状
態で一定方向に搬送しながら加熱し焼成する焼成工程
と、この第１，第２のガラスバルブを直立状態に姿勢変
更して交互に供給し、それぞれの端部に排気側のＡ側マ
ウント及び非排気側のＣ側マウントを封止する封入工程
と、この第１，第２の封止バルブ（ガラスバルブ）を、
それぞれの封止バルブに対応する異なった径の曲成ロ−
ラを備えた第１，第２の曲げ排気装置にサイズ別に供給
する工程と、第１の曲げ排気装置において、第１の封止
バルブを加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形に曲成す
ると共に、排気処理する第１の曲げ排気工程と、第２の
曲げ排気装置において、第２の封止バルブを加熱し、対
応する曲成ロ−ラにて環形に曲成すると共に、排気処理
する第２の曲げ排気工程とを含み、サイズの異なる環形
蛍光ランプを混成状態で製造するものである。

【００１２】又、本発明の第２の発明は、長さの異なる
第１，第２のガラスバルブを直立状態とし、第１，第２
の塗布部において、それぞれの内面に蛍光体層を形成す
る塗布工程と、この第１，第２のガラスバルブを水平状
態に姿勢変更し、上下二段に配設された第１，第２のホ
ッパ−部にサイズ別に供給する工程と、第１，第２のホ
ッパ−部から第１，第２のガラスバルブを交互に切り出
し、それぞれの端部の蛍光体層をリング状に剥離する剥
がし工程と、この第１，第２のガラスバルブを水平状態
で一定方向に搬送しながら加熱し焼成する焼成工程と、
この第１，第２のガラスバルブを直立状態に姿勢変更し
て交互に供給し、それぞれの端部に排気側のＡ側マウン
ト及び非排気側のＣ側マウントを封止する封入工程と、
この第１，第２の封止バルブ（ガラスバルブ）を、それ
ぞれの封止バルブに対応する異なった径の曲成ロ−ラを
備えた第１，第２の曲げ排気装置にサイズ別に供給する
工程と、第１の曲げ排気装置において、第１の封止バル
ブを加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形に曲成すると
共に、排気処理する第１の曲げ排気工程と、第２の曲げ
排気装置において、第２の封止バルブを加熱し、対応す
る曲成ロ−ラにて環形に曲成すると共に、排気処理する
第２の曲げ排気工程と、曲げ排気の終了した第１，第２
のランプ（曲成バルブ）の端部から導出されている複数
のリ−ド線を一定方向に整列させる線処理工程と、この
第１，第２のランプのそれぞれに適合するベ−スを、そ
れのピンにリ−ド線を挿通した状態で装着する仕上げ工
程とを含み、サイズの異なる環形蛍光ランプを混成状態
で製造することを特徴とし、第３の発明は、前記第１，
第２の封止バルブを第１，第２の曲げ排気工程に供給す
るに当たって、封止バルブ供給コンベアを介在させるこ
とを特徴とする。

【００１３】又、本発明の第４の発明は、内面に蛍光体
層が形成された長さの異なる第１，第２のガラスバルブ
を交互に水平状態で一定方向に搬送しながら加熱し焼成
する焼成工程と、この第１，第２のガラスバルブを直立
状態に姿勢変更して交互に供給し、それぞれの端部に排
気側のＡ側マウント及び非排気側のＣ側マウントを封止
する封入工程と、この第１，第２の封止バルブ（ガラス
バルブ）を交互に封止バルブ供給コンベアに受け渡し、
第１，第２の封止バルブをそれぞれ同一サイズ毎に２本
一組として同時に、それぞれの封止バルブに対応する２
個一組の曲成ロ−ラを備えた第１，第２の曲げ排気装置
に供給する工程と、第１の曲げ排気装置において、２本
一組とする第１の封止バルブを加熱し、対応する曲成ロ
−ラにて環形に曲成すると共に、排気処理する第１の曲
げ排気工程と、第２の曲げ排気装置において、２本一組
とする第２の封止バルブを加熱し、対応する曲成ロ−ラ
にて環形に曲成すると共に、排気処理する第２の曲げ排
気工程とを含み、サイズの異なる環形蛍光ランプを混成
状態で製造することを特徴とする。

【００１４】さらに、本発明の第５の発明は、長さの異
なる第１，第２のガラスバルブを直立状態とし、第１，
第２の塗布部において、それぞれの内面に蛍光体層を形
成する塗布工程と、この第１，第２のガラスバルブを水
平状態に姿勢変更し、上下二段に配設された第１，第２
のホッパ−部にサイズ別に供給する工程と、第１，第２
のホッパ−部から第１，第２のガラスバルブを交互に切
り出し、それぞれの端部の蛍光体層をリング状に剥離す
る剥がし工程と、この第１，第２のガラスバルブを水平
状態で一定方向に搬送しながら加熱し焼成する焼成工程
と、この第１，第２のガラスバルブを直立状態に姿勢変
更して交互に供給し、それぞれの端部に排気側のＡ側マ
ウント及び非排気側のＣ側マウントを封止する封入工程
と、この第１，第２の封止バルブ（ガラスバルブ）を交
互に封止バルブ供給コンベアに受け渡し、第１，第２の
封止バルブをそれぞれ同一サイズ毎に２本一組として同
時に、それぞれの封止バルブに対応する２個一組の曲成
ロ−ラを備えた第１，第２の曲げ排気装置に供給する工
程と、第１の曲げ排気装置において、２本一組とする第
１の封止バルブを加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形
に曲成すると共に、排気処理する第１の曲げ排気工程
と、第２の曲げ排気装置において、２本一組とする第２
の封止バルブを加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形に
曲成すると共に、排気処理する第２の曲げ排気工程と、
曲げ排気の終了した第１，第２のランプ（曲成バルブ）
の端部から導出されている複数のリ−ド線を一定方向に
整列させる線処理工程と、この第１，第２のランプのそ
れぞれに適合するベ−スを、それのピンにリ−ド線を挿
通した状態で装着する仕上げ工程とを含み、サイズの異
なる環形蛍光ランプを混成状態で製造することを特徴と
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる製造ユニッ
トの１実施例について図１〜図７を参照して説明する。
同図において、１，１Ａは第１，第２の塗布部であっ
て、基本的には同一の構成になっている。異なる点は、
例えば第１の塗布部１が長さの短い第１のガラスバルブ
への塗布用であり、第２の塗布部１Ａが長さの長い第２
のガラスバルブへの塗布用であることである。この第
１，第２の塗布部１，１Ａの終端部分には第１，第２の
ホッパ−部２，２Ａが上下二段となるように配置されて
おり、第１のホッパ−部２には第１の塗布部１から第１
の塗布バルブ（ガラスバルブ）が、第２のホッパ−部２
Ａには第２の塗布部１Ａから第２の塗布バルブ（ガラス
バルブ）がそれぞれ水平状態に姿勢変更して供給され
る。これらのホッパ−部２，２Ａには剥がし部３，焼成
装置４がそれぞれ連続して配置されている。

【００１６】この焼成装置４の終端部分には封入装置５
が配置されており、例えば図４に示すように構成されて
いる。この封入装置５は、例えば１６ポジションの作業
ポジションを有し、前半ではＡ側マウントが、後半では
Ｃ側マウントが封止されるように構成されている。尚、
作業ポジション数（ヘッド数）は作業スピ−ドなどによ
って適宜に増減できる。これらのマウントは隣接して配
置されたマウント装置６から、封入装置５に供給される
塗布バルブの品種に応じて適宜に供給される。この封入
装置５の封止バルブの取出しポジションの近傍部分には
封止バルブ供給コンベア７が配置されている。このコン
ベア７は第１，第２の封止バルブを交互に支持できるよ
うに構成され、一定方向に搬送される。

【００１７】上述の封止バルブ供給コンベア７に隣接す
る部分には第１，第２の曲げ排気装置８，８Ｂが配置さ
れており、例えば図６に示すように構成されている。そ
れぞれの装置８，８Ｂは、例えば１６ポジションの作業
ポジションを有し、バルブ加熱，曲成ロ−ラ８ａ，８ｂ
による環形への曲成，電極の活性化などの作業が実行で
きるように構成されている。尚、第１の曲げ排気装置８
では第１の封止バルブに対して、第２の曲げ排気装置８
Ｂでは第１の封止バルブとは長さの異なる第２の封止バ
ルブに対して上記作業がそれぞれ別々に実行される。こ
れらの曲げ排気装置８，８Ｂに隣接する部分には線処理
装置９が配置されている。この装置９にはサイズの異な
る第１，第２のランプの端部から導出されているリ−ド
線を一定方向に整列させるための整列治具が配置されて
いる。そして、線処理装置９における第１，第２のラン
プの取り出し部分には仕上げ装置１０が配置されてお
り、整列されたリ−ド線をベ−スピンに挿通すると共
に、ベ−スをランプ端部に装着する機構が備えられてい
る。さらに、この線処理装置９のランプ取り出し部分に
はエ−ジング装置１１が配置されており、第１，第２の
ランプに対応する仕様にてエ−ジング処理される。

【００１８】この製造ユニットによってサイズの異なる
第１，２の環形蛍光ランプは、次のように製造される。
尚、第１，２の環形蛍光ランプは、例えばＦＣＬ３２
（外径：２９９ｍｍ），ＦＣＬ４０（外径：３７３ｍ
ｍ）の組合せとする。まず、図２に示すように、第１の
塗布部１にＦＣＬ３２用の第１のガラスバルブ１２を、
第２の塗布部１ＡにＦＣＬ４０用の第２の第２のガラス
バルブ１２Ａをそれぞれ直立状態で供給し、所定位置を
チャックで支持する。それぞれのガラスバルブ１２，１
２Ａは一定方向に間欠的に搬送される。そして、搬送経
路の途上において、バルブ上方から塗布ノズルが下降
し、ノズル部分がバルブ内に挿入される。ノズルから吐
出される蛍光体塗布液は第１，第２のガラスバルブ１
２，１２Ａの内面に沿って流れ落ちる。然る後、温風な
どを送風し、乾燥させることによって、バルブ内面には
蛍光体層１３，１３が形成される。尚、上記蛍光体塗布
液は、例えば蛍光体，バインダ−，溶剤を混合して構成
されている。然る後、これらの塗布バルブ１２，１２Ａ
は直立状態から水平状態に姿勢変更され、第１の塗布バ
ルブ（ガラスバルブ）１２は第１のホッパ−部２に、第
２の塗布バルブ（ガラスバルブ）１２Ａは第２のホッパ
−部２Ａにそれぞれ供給される。

【００１９】第１，第２のホッパ−部２，２Ａに供給さ
れた第１，第２の塗布バルブ１２，１２Ａはそれぞれ１
本づつ互い違いに切り出されて剥がし部３に供給され
る。剥がし部３に供給された第１，第２の塗布バルブ１
２，１２Ａは、例えば図３に示すように、まず、その一
端が第１の位置規制部１４に押し付けられ、保持され
る。この状態で、ブラシ１５が例えば第２の塗布バルブ
１２Ａの内部の剥がし予定部分にまで挿入され、ブラシ
１５を回転させることによって一端の蛍光体層１３がリ
ング状に剥離される（１３ａ）。次に、同ポジションに
第１の塗布バルブ１２が停止すると、同様の操作によっ
て蛍光体層が剥離される。そして、一端の剥がし作業が
終了すると、図示しないプッシャ−によって第１，第２
の塗布バルブ１２，１２Ａはその他端が第２の位置規制
部１４Ａに押し付けられ、保持される。この状態で、ブ
ラシ１５が例えば第２の塗布バルブ１２Ａの内部の剥が
し予定部分にまで挿入され、ブラシ１５を回転させるこ
とによって他端の蛍光体層１３がリング状に剥離される
（１３ａ）。次に、同ポジションに第１の塗布バルブ１
２が停止すると、同様の操作によって蛍光体層が剥離さ
れる。尚、混成状態で流すそれぞれの塗布バルブにおけ
る蛍光体層の管端からの剥がし位置は、同一に設定され
ている。

【００２０】蛍光体層の剥離された第１，第２の塗布バ
ルブ１２，１２Ａは、交互に焼成装置４に供給される。
この焼成装置４は、例えば５００〜６００°Ｃ程度の温
度にコントロ−ルされている。第１，第２の塗布バルブ
１２，１２Ａは焼成装置４を通過する際に高温に加熱さ
れ、蛍光体層１３に含まれているバインダ−，溶剤が焼
散除去（焼成）される。これらの焼成バルブ（塗布バル
ブ）１２，１２Ａは水平状態から直立状態に姿勢変更さ
れ、図４に示す封入装置５の、例えば＃２ポジションに
供給される。一方、この封入装置５の、＃１ポジション
には排気側のＡ側マウント１６Ａが、＃９ポジションに
は非排気側のＣ側マウント１６Ｃが、それぞれ＃２ポジ
ションに供給される焼成バルブの長さ（品種）に対応し
てマウント装置６から供給される。尚、マウント装置６
では、封入装置５に第１，第２の焼成バルブ１２，１２
Ａが交互に供給されることに対応して、Ａ側マウント１
６Ａ及びＣ側マウント１６Ｃが製造される。

【００２１】封入装置５に第１，第２の焼成バルブ１
２，１２Ａ及びＡ側，Ｃ側マウント１６Ａ，１６Ｃが供
給されると、図４〜図５に示すように封入作業が行なわ
れる。尚、これらのマウントは例えばステム１７と、ス
テム１７に植立された一対の支柱線の先端間に支持され
た電極１８と、支柱線より延びるリ−ド線１８ａと、ス
テムに一体化された排気管１９とから構成されており、
特に、Ｃ側マウント１６Ｃだけ、排気管１９は盲管に構
成されている。まず、第１の焼成バルブ１２が＃２ポジ
ションに供給されると、＃３ポジションにて同バルブの
上端をゲ−ジプレ−トによって押し下げ、剥がし部１３
ａとステム１７のフレア周縁との関係が図５（ａ）に示
す位置関係となるようにゲ−ジング（位置規制）が行な
われる。この状態で、剥がし部１３ａに対応するガラス
バルブ部分を図示しないバ−ナ−によって＃４〜＃７ポ
ジションの間で加熱すると、同ガラスバルブ部分とステ
ム１７のフレア周縁とは気密に封止される。その後、＃
８ポジションにて第１の焼成バルブ１２を図５（ｂ）に
示すように反転させる。そして、＃１０ポジションにて
同バルブの上端をゲ−ジプレ−トによって押し下げ、剥
がし部１３ａとステム１７のフレア周縁との関係が同図
（ｂ）に示す位置関係となるようにゲ−ジング（位置規
制）が行なわれる。この状態で、剥がし部１３ａに対応
するガラスバルブ部分を図示しないバ−ナ−によって＃
１１〜＃１４ポジションの間で加熱すると、同ガラスバ
ルブ部分とステム１７のフレア周縁とは、同図（ｃ）に
示すように気密に封止される。引き続き、＃１５ポジシ
ョンにおいて、Ｃ側マウント１６Ｃの排気管１９が同図
（ｃ）に示すように切断除去される。

【００２２】封止作業の終了した第１，第２の封止バル
ブ１２，１２Ａは、封入装置５から交互に封止バルブ供
給コンベア７に供給される。そして、第１のポジション
で第１の封止バルブ１２が第１の曲げ排気装置８の＃１
ポジションに、第２のポジションで第２の封止バルブ１
２Ａが第２の曲げ排気装置８Ｂの＃１ポジションに１本
づつ供給される。尚、曲成ロ−ラ８ａ，８ｂが２個一組
に構成されている場合には、同一サイズの封止バルブを
同排気装置のダブルヘッドに２本一組として同時に供給
される。＃１ポジションに第１の封止バルブ１２が供給
され、ヘッドに支持された後、バルブ内の空気が排気さ
れ、＃２ポジションにて内部に窒素ガスが１気圧程度に
充填される。そして、例えば＃３〜＃６ポジションにて
軟化状態にまで加熱される。封止バルブ１２が＃７ポジ
ションに移動・停止すると、バルブ下端部が曲成ロ−ラ
８ａのチャック（図示せず）にて支持される。曲成ロ−
ラ８ａを上方に向けて転動させることによって、それの
周辺の溝に封止バルブが巻き付けられて環形に曲成され
る。そして、曲成ロ−ラの取り除かれた曲成バルブ１２
は＃８〜＃１２ポジションにおいて、電極１８の活性化
処理が行なわれると共に、＃１２ポジションにて所定量
の水銀が投入される。＃１３ポジションでは所定量のア
ルゴンガスが充填され、＃１４ポジションにて排気管１
９がチップオフされる。

【００２３】一方、第２の曲げ排気装置８Ｂの＃１ポジ
ションに第２の封止バルブ１２Ａが供給され、ヘッドに
支持された後、バルブ内の空気が排気され、＃２ポジシ
ョンにて内部に窒素ガスが１気圧程度に充填される。そ
して、例えば＃３〜＃６ポジションにて軟化状態にまで
加熱される。封止バルブ１２Ａが＃７ポジションに移動
・停止すると、バルブ下端部が曲成ロ−ラ８ｂのチャッ
ク（図示せず）にて支持される。曲成ロ−ラ８ｂを上方
に向けて転動させることによって、それの周辺の溝に封
止バルブが巻き付けられて環形に曲成される。そして、
曲成ロ−ラの取り除かれた曲成バルブ１２Ａは＃８〜＃
１２ポジションにおいて、電極１８の活性化処理が行な
われると共に、＃１２ポジションにて所定量の水銀が投
入される。＃１３ポジションでは所定量のアルゴンガス
が充填され、＃１４ポジションにて排気管１９がチップ
オフされる。

【００２４】第１，第２の曲げ排気装置８，８Ｂで製造
された第１，第２のランプ（曲成バルブ）２０，２０Ａ
は、それぞれの＃１５ポジションより取り出されて線処
理装置９に交互に供給される。それぞれのランプに対応
する線処理機構によって複数のリ−ド線１８ａは、図７
に示すように、一定方向に整列した状態に処理される。
尚、第１，第２の曲げ排気装置８，８Ｂでランプが２本
一組として同時に製造され、それぞれ２本一組とする第
１，第２のランプが交互に線処理装置９に供給される場
合には、それぞれのランプに対応する線処理機構によっ
て２本一組として交互に整列処理することが望ましい
が、第１，第２のランプが１本１本交互に配列されるよ
うに線処理装置９に供給することもできる。

【００２５】線処理された第１，第２のランプ２０，２
０Ａは交互に仕上げ装置１０に供給される。この装置で
は、まず、図７に示すように、ランプ端部の外側に第１
のベ−ス片２１が、整列したリ−ド線１８ａに対向する
ように配置される。そして、リ−ド線１８ａはベ−スピ
ン２２に挿入され、ピン２２のかしめ操作によってピン
と電気的機械的に接続され、不要部分が切除される。仕
上げの終わった第１，第２のランプ２０，２０Ａは交互
にエ−ジング装置１１に供給される。ここでは、それぞ
れのランプに応じて適宜にエ−ジング処理がなされるこ
とによって異種の環形蛍光ランプの製造が完了する。

【００２６】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば混成状態で製造ランプサイズは
３２Ｗと４０Ｗの組合せの他、２０Ｗ又は２２Ｗと３０
Ｗ，３２Ｗ，４０Ｗとの組合せや３０Ｗと３２Ｗ，４０
Ｗとの組合せとすることもできる。又、塗布部は１ライ
ンとし、長さの異なる第１，第２のガラスバルブを交互
に搬送し、その搬送途上でそれぞれに蛍光体層を形成さ
せることも可能である。又、封入装置，曲げ排気装置の
ヘッド数は１６ヘッド以外の数に増減できる。さらに封
入工程において、Ｃ側マウントを最初に封止することも
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、１つの
製造ユニットにてサイズの異なった第１，第２の環形蛍
光ランプを製造することができるために、品種の切り替
えが不要となり、切り替えに要する工数を削減できる。

【００２８】又、第１，第２の環形蛍光ランプのそれぞ
れの生産量が少なくても、同一ユニットに交互に流すこ
とによってユニットの稼動率を高めることができるよう
になる。従って、ユニットの稼働状態が安定化し、歩留
まりも改善できる。

【００２９】さらに、曲げ排気装置ではそれぞれのラン
プサイズに対応する曲成ロ−ラを備えた準専用の第１，
第２の曲げ排気装置が配置されるために、品種切り替え
を行なわなくても対応でき、設備の稼働効率を高めるこ
とができる。

【００３０】特に、曲げ排気装置以外は、第１，第２の
ガラスバルブを交互に支持して所定の作業ができるよう
に一部の部品の変更・追加などによって構成されている
ために、専用機を２台製作するのに比べて大幅に設備費
を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる製造ユニットを説明するための
概略図。

【図２】図１の塗布部におけるガラスバルブへの蛍光体
層の形成方法を説明するための側断面図。

【図３】図１の剥がし部における蛍光体層の剥がし方法
を説明するための平面図。

【図４】図１の封入装置におけるポジション別の作業概
略図。

【図５】図４によるガラスバルブの封止状態を示す要部
を破断した側面図で、（ａ）はＡ側マウントの封止前の
状態を示す図、（ｂ）はＡ側マウントを封止した後、反
転してＣ側マウントの封止前の状態を示す図、（ｃ）は
Ｃ側マウントの封止完了状態を示す図。

【図６】図１の曲げ排気装置におけるポジション別の作
業概略図。

【図７】本発明にかかる線処理及び仕上げを説明するた
めの平面図。

【図８】従来の製造ユニットを説明するための概略図。

【符号の説明】

１，１Ａ 第１，第２の塗布部 ２，２Ａ 第１，第２のホッパ−部 ３ 剥がし部 ４ 焼成装置 ５ 封入装置 ６ マウント装置 ７ 封止バルブ供給コンベア ８，８Ｂ 第１，第２の曲げ排気装置 ８ａ，８ｂ 曲成ロ−ラ ９ 線処理装置 １０ 仕上げ装置 １１ エ−ジング装置 １２，１２Ａ 第１，第２のガラスバルブ １３ 蛍光体層 １３ａ 剥がし部分 １５ ブラシ １６Ａ Ａ側マウント １６Ｃ Ｃ側マウント １８ａ リ−ド線 ２０ ランプ ２１，２３ 第１，第２のベ−ス片 ２２ ピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に蛍光体層が形成された長さの異な
   る第１，第２のガラスバルブを交互に水平状態で一定方
   向に搬送しながら加熱し焼成する焼成工程と、この第
   １，第２のガラスバルブを直立状態に姿勢変更して交互
   に供給し、それぞれの端部に排気側のＡ側マウント及び
   非排気側のＣ側マウントを封止する封入工程と、この第
   １，第２の封止バルブ（ガラスバルブ）を、それぞれの
   封止バルブに対応する異なった径の曲成ロ−ラを備えた
   第１，第２の曲げ排気装置にサイズ別に供給する工程
   と、第１の曲げ排気装置において、第１の封止バルブを
   加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形に曲成すると共
   に、排気処理する第１の曲げ排気工程と、第２の曲げ排
   気装置において、第２の封止バルブを加熱し、対応する
   曲成ロ−ラにて環形に曲成すると共に、排気処理する第
   ２の曲げ排気工程とを含み、サイズの異なる環形蛍光ラ
   ンプを混成状態で製造することを特徴とする異種環形蛍
   光ランプの製造方法。
2. 【請求項２】 長さの異なる第１，第２のガラスバルブ
   を直立状態とし、第１，第２の塗布部において、それぞ
   れの内面に蛍光体層を形成する塗布工程と、この第１，
   第２のガラスバルブを水平状態に姿勢変更し、上下二段
   に配設された第１，第２のホッパ−部にサイズ別に供給
   する工程と、第１，第２のホッパ−部から第１，第２の
   ガラスバルブを交互に切り出し、それぞれの端部の蛍光
   体層をリング状に剥離する剥がし工程と、この第１，第
   ２のガラスバルブを水平状態で一定方向に搬送しながら
   加熱し焼成する焼成工程と、この第１，第２のガラスバ
   ルブを直立状態に姿勢変更して交互に供給し、それぞれ
   の端部に排気側のＡ側マウント及び非排気側のＣ側マウ
   ントを封止する封入工程と、この第１，第２の封止バル
   ブ（ガラスバルブ）を、それぞれの封止バルブに対応す
   る異なった径の曲成ロ−ラを備えた第１，第２の曲げ排
   気装置にサイズ別に供給する工程と、第１の曲げ排気装
   置において、第１の封止バルブを加熱し、対応する曲成
   ロ−ラにて環形に曲成すると共に、排気処理する第１の
   曲げ排気工程と、第２の曲げ排気装置において、第２の
   封止バルブを加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形に曲
   成すると共に、排気処理する第２の曲げ排気工程と、曲
   げ排気の終了した第１，第２のランプ（曲成バルブ）の
   端部から導出されている複数のリ−ド線を一定方向に整
   列させる線処理工程と、この第１，第２のランプのそれ
   ぞれに適合するベ−スを、それのピンにリ−ド線を挿通
   した状態で装着する仕上げ工程とを含み、サイズの異な
   る環形蛍光ランプを混成状態で製造することを特徴とす
   る異種環形蛍光ランプの製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１，第２の封止バルブを第１，第
   ２の曲げ排気工程に供給するに当たって、封止バルブ供
   給コンベアを介在させることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の異種環形蛍光ランプの製造方法。
4. 【請求項４】 内面に蛍光体層が形成された長さの異な
   る第１，第２のガラスバルブを交互に水平状態で一定方
   向に搬送しながら加熱し焼成する焼成工程と、この第
   １，第２のガラスバルブを直立状態に姿勢変更して交互
   に供給し、それぞれの端部に排気側のＡ側マウント及び
   非排気側のＣ側マウントを封止する封入工程と、この第
   １，第２の封止バルブ（ガラスバルブ）を交互に封止バ
   ルブ供給コンベアに受け渡し、第１，第２の封止バルブ
   をそれぞれ同一サイズ毎に２本一組として同時に、それ
   ぞれの封止バルブに対応する２個一組の曲成ロ−ラを備
   えた第１，第２の曲げ排気装置に供給する工程と、第１
   の曲げ排気装置において、２本一組とする第１の封止バ
   ルブを加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形に曲成する
   と共に、排気処理する第１の曲げ排気工程と、第２の曲
   げ排気装置において、２本一組とする第２の封止バルブ
   を加熱し、対応する曲成ロ−ラにて環形に曲成すると共
   に、排気処理する第２の曲げ排気工程とを含み、サイズ
   の異なる環形蛍光ランプを混成状態で製造することを特
   徴とする異種環形蛍光ランプの製造方法。
5. 【請求項５】 長さの異なる第１，第２のガラスバルブ
   を直立状態とし、第１，第２の塗布部において、それぞ
   れの内面に蛍光体層を形成する塗布工程と、この第１，
   第２のガラスバルブを水平状態に姿勢変更し、上下二段
   に配設された第１，第２のホッパ−部にサイズ別に供給
   する工程と、第１，第２のホッパ−部から第１，第２の
   ガラスバルブを交互に切り出し、それぞれの端部の蛍光
   体層をリング状に剥離する剥がし工程と、この第１，第
   ２のガラスバルブを水平状態で一定方向に搬送しながら
   加熱し焼成する焼成工程と、この第１，第２のガラスバ
   ルブを直立状態に姿勢変更して交互に供給し、それぞれ
   の端部に排気側のＡ側マウント及び非排気側のＣ側マウ
   ントを封止する封入工程と、この第１，第２の封止バル
   ブ（ガラスバルブ）を交互に封止バルブ供給コンベアに
   受け渡し、第１，第２の封止バルブをそれぞれ同一サイ
   ズ毎に２本一組として同時に、それぞれの封止バルブに
   対応する２個一組の曲成ロ−ラを備えた第１，第２の曲
   げ排気装置に供給する工程と、第１の曲げ排気装置にお
   いて、２本一組とする第１の封止バルブを加熱し、対応
   する曲成ロ−ラにて環形に曲成すると共に、排気処理す
   る第１の曲げ排気工程と、第２の曲げ排気装置におい
   て、２本一組とする第２の封止バルブを加熱し、対応す
   る曲成ロ−ラにて環形に曲成すると共に、排気処理する
   第２の曲げ排気工程と、曲げ排気の終了した第１，第２
   のランプ（曲成バルブ）の端部から導出されている複数
   のリ−ド線を一定方向に整列させる線処理工程と、この
   第１，第２のランプのそれぞれに適合するベ−スを、そ
   れのピンにリ−ド線を挿通した状態で装着する仕上げ工
   程とを含み、サイズの異なる環形蛍光ランプを混成状態
   で製造することを特徴とする異種環形蛍光ランプの製造
   方法。