JPH0731932A - 被膜の形成方法 - Google Patents
被膜の形成方法Info
- Publication number
- JPH0731932A JPH0731932A JP17953093A JP17953093A JPH0731932A JP H0731932 A JPH0731932 A JP H0731932A JP 17953093 A JP17953093 A JP 17953093A JP 17953093 A JP17953093 A JP 17953093A JP H0731932 A JPH0731932 A JP H0731932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- tube
- coating
- soln
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アパーチャー形やレフレクター形蛍光ランプ
をホリゾンタル方式で製造するに有効な被膜形成方法の
提供。 【構成】 直管形ガラス管１を水平なローラ６上に水平
に保持させておいて、ガラス管１の一端開口から他端開
口に向けて定量の塗布液３を連続して供給し、ガラス管
１に所定の深さで塗布液３を流し続けておいて、ガラス
管１をその中心線を中心に所定角度回転させる。ガラス
管１内の塗布液の量とガラス管１の回転角を一定に規制
して、ガラス管１の所定角度範囲の開口部２を除く内面
に塗布液３を塗布する。この液塗布後、ガラス管１の回
転を停止させ、ガラス管１から余剰の塗布液を排除し
て、ガラス管１の塗布液３を乾燥させ、焼成して所望の
被膜を形成する。
をホリゾンタル方式で製造するに有効な被膜形成方法の
提供。 【構成】 直管形ガラス管１を水平なローラ６上に水平
に保持させておいて、ガラス管１の一端開口から他端開
口に向けて定量の塗布液３を連続して供給し、ガラス管
１に所定の深さで塗布液３を流し続けておいて、ガラス
管１をその中心線を中心に所定角度回転させる。ガラス
管１内の塗布液の量とガラス管１の回転角を一定に規制
して、ガラス管１の所定角度範囲の開口部２を除く内面
に塗布液３を塗布する。この液塗布後、ガラス管１の回
転を停止させ、ガラス管１から余剰の塗布液を排除し
て、ガラス管１の塗布液３を乾燥させ、焼成して所望の
被膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直管形ガラス管の内面
に軸方向の一部を除いて蛍光体被膜や反射膜などの被膜
を形成する方法に関する。
に軸方向の一部を除いて蛍光体被膜や反射膜などの被膜
を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリの露光用光源などに使用さ
れる高出力、高演性の直管形蛍光ランプは、直管形ガラ
ス管の軸方向に形成した開口部からガラス管内部の光を
集中して外部に放射するようにしたアパーチャー形また
はレフレクター形の蛍光ランプが一般的である。アパー
チャー形蛍光ランプは、直管形ガラス管の内面に開口部
を除いて反射膜を形成し、この反射膜上に蛍光体被膜を
形成して製造される。また、レフレクター形蛍光ランプ
は、直管形ガラス管の内面に開口部を除いて反射膜を形
成し、この反射膜上と開口部のガラス管内面に蛍光体被
膜を形成して製造される。かかる直管形ガラス管の内面
に軸方向一部の開口部を除いて部分的に形成される反射
膜などの被膜は、例えば図３または図４に示す要領で形
成されている。
れる高出力、高演性の直管形蛍光ランプは、直管形ガラ
ス管の軸方向に形成した開口部からガラス管内部の光を
集中して外部に放射するようにしたアパーチャー形また
はレフレクター形の蛍光ランプが一般的である。アパー
チャー形蛍光ランプは、直管形ガラス管の内面に開口部
を除いて反射膜を形成し、この反射膜上に蛍光体被膜を
形成して製造される。また、レフレクター形蛍光ランプ
は、直管形ガラス管の内面に開口部を除いて反射膜を形
成し、この反射膜上と開口部のガラス管内面に蛍光体被
膜を形成して製造される。かかる直管形ガラス管の内面
に軸方向一部の開口部を除いて部分的に形成される反射
膜などの被膜は、例えば図３または図４に示す要領で形
成されている。
【０００３】図３は、特公昭３５−９０３８号公報など
に開示されている被膜形成方法を説明するためのもので
ある。まず、図３（ａ）に示すように、直管形ガラス管
１を傾斜台１１に載せて斜めに保持しておいて、ガラス
管１の上端開口にノズル１２を挿入し、ノズル１２から
ガラス管１内に塗布液３を流す。この状態を維持させ
て、図３（ｂ）に示すようにガラス管１をその中心線を
中心に所定角度回転させて、ガラス管１の内面の開口部
２を除く部分に塗布液３を塗布する。この塗布後、ガラ
ス管１を傾斜台１１から取出して、鉛直に保持した状態
で、内面に部分的に塗布された塗布液３を乾燥させ、そ
の後、必要に応じて焼成して反射膜などの被膜が形成さ
れる。
に開示されている被膜形成方法を説明するためのもので
ある。まず、図３（ａ）に示すように、直管形ガラス管
１を傾斜台１１に載せて斜めに保持しておいて、ガラス
管１の上端開口にノズル１２を挿入し、ノズル１２から
ガラス管１内に塗布液３を流す。この状態を維持させ
て、図３（ｂ）に示すようにガラス管１をその中心線を
中心に所定角度回転させて、ガラス管１の内面の開口部
２を除く部分に塗布液３を塗布する。この塗布後、ガラ
ス管１を傾斜台１１から取出して、鉛直に保持した状態
で、内面に部分的に塗布された塗布液３を乾燥させ、そ
の後、必要に応じて焼成して反射膜などの被膜が形成さ
れる。
【０００４】図４は、特開昭５８−４４６４１号公報な
どに開示されている被膜形成方法を説明するためのもの
である。まず、図４（ａ）または（ｂ）に示すように、
直管形ガラス管１の内面全域に被膜４を形成する。この
被膜形成は、ガラス管１を鉛直に保持して、その上端開
口から多量の塗布液（図示せず）を流し、ガラス管１の
内面全域に塗布液を塗布し、これを乾燥させ、必要に応
じて焼成して形成される。次に、ガラス管１の中にゴム
などのスクレバー１３を挿入して、図４（ｃ）に示すよ
うにスクレバー１３でガラス管１の開口部２の内面に形
成された被膜４’だけを掻き取る。
どに開示されている被膜形成方法を説明するためのもの
である。まず、図４（ａ）または（ｂ）に示すように、
直管形ガラス管１の内面全域に被膜４を形成する。この
被膜形成は、ガラス管１を鉛直に保持して、その上端開
口から多量の塗布液（図示せず）を流し、ガラス管１の
内面全域に塗布液を塗布し、これを乾燥させ、必要に応
じて焼成して形成される。次に、ガラス管１の中にゴム
などのスクレバー１３を挿入して、図４（ｃ）に示すよ
うにスクレバー１３でガラス管１の開口部２の内面に形
成された被膜４’だけを掻き取る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の直管
形蛍光ランプの製造は、塗布液乾燥工程を除くステム封
入工程や排気工程などのほぼ全ての作業工程で直管形ガ
ラス管を水平に保持して搬送するいわゆるホリゾンタル
方式で行われる傾向にある。このホリゾンタル方式は、
直管形ガラス管を鉛直に支持して各作業工程に搬送する
バーチカル方式に比べて、蛍光ランプ製造の高速量産
化、蛍光ランプの高品質化に優れることが知られてい
る。ところが、アパーチャー形蛍光ランプやレフレクタ
ー形蛍光ランプをホリゾンタル方式で製造することは、
次の理由で難しい問題があった。
形蛍光ランプの製造は、塗布液乾燥工程を除くステム封
入工程や排気工程などのほぼ全ての作業工程で直管形ガ
ラス管を水平に保持して搬送するいわゆるホリゾンタル
方式で行われる傾向にある。このホリゾンタル方式は、
直管形ガラス管を鉛直に支持して各作業工程に搬送する
バーチカル方式に比べて、蛍光ランプ製造の高速量産
化、蛍光ランプの高品質化に優れることが知られてい
る。ところが、アパーチャー形蛍光ランプやレフレクタ
ー形蛍光ランプをホリゾンタル方式で製造することは、
次の理由で難しい問題があった。
【０００６】すなわち、図３の被膜形成方法は、直管形
ガラス管を斜めに保持することでガラス管内での塗布液
の流動性を良くしているが、液塗布工程でガラス管を傾
斜させて保持する特別な傾斜台や、傾斜台にガラス管を
斜めにして供給する特別なガラス管供給機構などが必要
で、液塗布工程の製造設備にホリゾンタル方式の設備の
使用が難しく、かつ、液塗布工程の製造設備が複雑、高
価となる。
ガラス管を斜めに保持することでガラス管内での塗布液
の流動性を良くしているが、液塗布工程でガラス管を傾
斜させて保持する特別な傾斜台や、傾斜台にガラス管を
斜めにして供給する特別なガラス管供給機構などが必要
で、液塗布工程の製造設備にホリゾンタル方式の設備の
使用が難しく、かつ、液塗布工程の製造設備が複雑、高
価となる。
【０００７】また、図４の被膜形成方法は、ガラス管を
水平にした状態でガラス管内面に塗布液を塗布すること
や、ガラス管内面の被膜をスクレバーで除去ことが可能
である。しかし、ガラス管内面の被膜が塗布液を乾燥さ
せただけの場合は、開口部の被膜をスクレバーで簡単に
除去することができる反面、ガラス管内面の被膜とスク
レバーで除去された開口部の境界を明確に出すことが難
しく、被膜の外観が悪くなることがある。また、ガラス
管内面の被膜が塗布液を乾燥させ、焼成したものの場合
は、開口部の被膜を残さずスクレバーで除去することが
困難になり、開口部に薄い被膜が残ってガラス管の品質
が悪くなることがある。また、ガラス管内面の被膜をス
クレバーで除去する作業のほとんどは、作業員の手で行
っているため、直管形蛍光ランプをホリゾンタル方式で
製造するようにしても、手動による被膜除去作業工程の
ために製造工程全体の高速量産化が難しくなり、品質が
安定しない問題があった。
水平にした状態でガラス管内面に塗布液を塗布すること
や、ガラス管内面の被膜をスクレバーで除去ことが可能
である。しかし、ガラス管内面の被膜が塗布液を乾燥さ
せただけの場合は、開口部の被膜をスクレバーで簡単に
除去することができる反面、ガラス管内面の被膜とスク
レバーで除去された開口部の境界を明確に出すことが難
しく、被膜の外観が悪くなることがある。また、ガラス
管内面の被膜が塗布液を乾燥させ、焼成したものの場合
は、開口部の被膜を残さずスクレバーで除去することが
困難になり、開口部に薄い被膜が残ってガラス管の品質
が悪くなることがある。また、ガラス管内面の被膜をス
クレバーで除去する作業のほとんどは、作業員の手で行
っているため、直管形蛍光ランプをホリゾンタル方式で
製造するようにしても、手動による被膜除去作業工程の
ために製造工程全体の高速量産化が難しくなり、品質が
安定しない問題があった。
【０００８】本発明の目的は、アパーチャー形やレフレ
クター形蛍光ランプがホリゾンタル方式で高速に高品質
で製造できる被膜の形成方法を提供することにある。
クター形蛍光ランプがホリゾンタル方式で高速に高品質
で製造できる被膜の形成方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ほぼ水平に保
持された直管形ガラス管の内部に塗布液を、一端開口か
ら他端開口に向けて供給する工程と、塗布液の供給状態
において、ガラス管を軸中心に所定角度回転させてガラ
ス管内面の所定部分に塗布液を接触させる工程と、ガラ
ス管の回転停止後にガラス管内の塗布液を排出させる工
程とを含むことを特徴とする。尚、前記ガラス管の回転
は、ほぼ水平に配置された複数のローラによって行なう
ことが望ましい。
持された直管形ガラス管の内部に塗布液を、一端開口か
ら他端開口に向けて供給する工程と、塗布液の供給状態
において、ガラス管を軸中心に所定角度回転させてガラ
ス管内面の所定部分に塗布液を接触させる工程と、ガラ
ス管の回転停止後にガラス管内の塗布液を排出させる工
程とを含むことを特徴とする。尚、前記ガラス管の回転
は、ほぼ水平に配置された複数のローラによって行なう
ことが望ましい。
【００１０】
【作用】水平な直管形ガラス管の一端開口から他端開口
に向けて塗布液を流し、ガラス管内面の開口部角度を超
える所定角度の範囲が塗布液で浸されるようにガラス管
内に定量の塗布液を供給し続けておいて、ガラス管をそ
の中心線を中心に所定角度回転させると、ガラス管内面
に所定角度範囲で塗布液が塗布されて残り、これを乾燥
させ、必要に応じて焼成すると、ガラス管の開口部を除
く内面に被膜が形成される。このような水平な直管形ガ
ラス管の内面に塗布液を選択的に塗布する工程は、ガラ
ス管を水平なまま各作業工程に搬送するホリゾンタル方
式の採用を容易にして、アパーチャー形やレフレクター
形蛍光ランプを高速、高品質で製造することを可能にす
る。
に向けて塗布液を流し、ガラス管内面の開口部角度を超
える所定角度の範囲が塗布液で浸されるようにガラス管
内に定量の塗布液を供給し続けておいて、ガラス管をそ
の中心線を中心に所定角度回転させると、ガラス管内面
に所定角度範囲で塗布液が塗布されて残り、これを乾燥
させ、必要に応じて焼成すると、ガラス管の開口部を除
く内面に被膜が形成される。このような水平な直管形ガ
ラス管の内面に塗布液を選択的に塗布する工程は、ガラ
ス管を水平なまま各作業工程に搬送するホリゾンタル方
式の採用を容易にして、アパーチャー形やレフレクター
形蛍光ランプを高速、高品質で製造することを可能にす
る。
【００１１】
【実施例】本発明方法の具体的実施例を、図１及び図２
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（ａ）〜（ｃ）は、直管形ガラス管１
の内面に選択的に塗布液３を塗布する工程の作業動作が
示される。まず、図１（ａ）に示すように、直管形ガラ
ス管１を水平支持手段５で水平に支持しておいて、ガラ
ス管１の一端開口から他端開口に向けて塗布液３を流
す。水平支持手段５は、例えば複数が平行に並ぶ水平な
ローラ６で、この各ローラ６間に複数の直管形ガラス管
１が供給されて、各々が軸方向平行にして水平に並ぶ。
各ガラス管１の同一側の一端開口からノズル７でガラス
管１内に塗布液３を供給する。
の内面に選択的に塗布液３を塗布する工程の作業動作が
示される。まず、図１（ａ）に示すように、直管形ガラ
ス管１を水平支持手段５で水平に支持しておいて、ガラ
ス管１の一端開口から他端開口に向けて塗布液３を流
す。水平支持手段５は、例えば複数が平行に並ぶ水平な
ローラ６で、この各ローラ６間に複数の直管形ガラス管
１が供給されて、各々が軸方向平行にして水平に並ぶ。
各ガラス管１の同一側の一端開口からノズル７でガラス
管１内に塗布液３を供給する。
【００１３】各ガラス管１に塗布液３は、図１（ｂ）に
示すようにガラス管１の断面積の略半分程度までガラス
管１の内部を浸す所定量で供給され、この供給量が一定
に維持される。ノズル７からガラス管１内に塗布液３が
連続して供給され、ガラス管１の他端開口から出た塗布
液３は回収容器８で回収されて再使用される。
示すようにガラス管１の断面積の略半分程度までガラス
管１の内部を浸す所定量で供給され、この供給量が一定
に維持される。ノズル７からガラス管１内に塗布液３が
連続して供給され、ガラス管１の他端開口から出た塗布
液３は回収容器８で回収されて再使用される。
【００１４】ノズル７からガラス管１内に一定量の塗布
液３が供給されたところで、図１（ｃ）に示すように各
ローラ６が同一方向に所定角度回転し、この回転で各ガ
ラス管１が水平な中心線を中心にして同一方向に所定角
度回転する。このガラス管１の回転方向は、図１（ｃ）
の実戦矢印方向と破線矢印方向の両方、または、一方だ
けで行われる。ガラス管１の回転角度と、ガラス管１内
の塗布液３の量を一定に規制してガラス管１を回転させ
ることで、ガラス管１の開口部２を除く部分が塗布液３
に少なくとも一度は浸されることになる。この段階でガ
ラス管１の回転を停止させて、ノズル７からの塗布液３
の供給を止め、ガラス管１内の余剰の塗布液３を回収容
器８に回収させると、ガラス管１の開口部２を除く内面
に塗布液３が塗布されて残る。
液３が供給されたところで、図１（ｃ）に示すように各
ローラ６が同一方向に所定角度回転し、この回転で各ガ
ラス管１が水平な中心線を中心にして同一方向に所定角
度回転する。このガラス管１の回転方向は、図１（ｃ）
の実戦矢印方向と破線矢印方向の両方、または、一方だ
けで行われる。ガラス管１の回転角度と、ガラス管１内
の塗布液３の量を一定に規制してガラス管１を回転させ
ることで、ガラス管１の開口部２を除く部分が塗布液３
に少なくとも一度は浸されることになる。この段階でガ
ラス管１の回転を停止させて、ノズル７からの塗布液３
の供給を止め、ガラス管１内の余剰の塗布液３を回収容
器８に回収させると、ガラス管１の開口部２を除く内面
に塗布液３が塗布されて残る。
【００１５】図１の要領でガラス管１の内面に塗布液３
が選択的に塗布されると、ガラス管１は液塗布工程から
次の塗布液乾燥工程や焼成工程に送られる。例えば図２
に示すように、液塗布工程の作業ポジションＰａで水平
に保持されたガラス管１は、水平搬送手段９でガラス管
１と直交する方向に連続、或いは、間欠送りされて、塗
布液乾燥工程の作業ポジションＰｂで鉛直に支持され
る。乾燥の作業ポジションＰｂでガラス管１は鉛直に支
持されて水平送りされながら、内面の塗布液の自然乾
燥、或いは、温風乾燥が行われる。そして、ガラス管１
は乾燥の作業ポジションＰｂから水平搬送手段１０に供
給され、水平搬送手段１０で水平に保持されたまま焼成
ポジションＰｃに送られる。
が選択的に塗布されると、ガラス管１は液塗布工程から
次の塗布液乾燥工程や焼成工程に送られる。例えば図２
に示すように、液塗布工程の作業ポジションＰａで水平
に保持されたガラス管１は、水平搬送手段９でガラス管
１と直交する方向に連続、或いは、間欠送りされて、塗
布液乾燥工程の作業ポジションＰｂで鉛直に支持され
る。乾燥の作業ポジションＰｂでガラス管１は鉛直に支
持されて水平送りされながら、内面の塗布液の自然乾
燥、或いは、温風乾燥が行われる。そして、ガラス管１
は乾燥の作業ポジションＰｂから水平搬送手段１０に供
給され、水平搬送手段１０で水平に保持されたまま焼成
ポジションＰｃに送られる。
【００１６】図２の液塗布ポジションＰａと焼成ポジシ
ョンＰｃで直管形ガラス管１は、水平に支持されて液塗
布や焼成の作業が行われる結果、アパーチャー形やレフ
レクター形蛍光ランプがホリゾンタル方式の製造設備を
使って全工程自動で製造できるようになる。つまり、一
般的な直管形蛍光ランプのホリゾンタル方式の製造設備
は、直管形ガラス管１を水平に支持して、ガラス管１と
直交方向に搬送する搬送設備や、ガラス管１を鉛直に支
持する塗布液乾燥設備などを備えており、かかる製造設
備はそのままアパーチャー形やレフレクター形蛍光ラン
プの製造に適用することができるようになる。
ョンＰｃで直管形ガラス管１は、水平に支持されて液塗
布や焼成の作業が行われる結果、アパーチャー形やレフ
レクター形蛍光ランプがホリゾンタル方式の製造設備を
使って全工程自動で製造できるようになる。つまり、一
般的な直管形蛍光ランプのホリゾンタル方式の製造設備
は、直管形ガラス管１を水平に支持して、ガラス管１と
直交方向に搬送する搬送設備や、ガラス管１を鉛直に支
持する塗布液乾燥設備などを備えており、かかる製造設
備はそのままアパーチャー形やレフレクター形蛍光ラン
プの製造に適用することができるようになる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、アパーチ
ャー形やレフレクター形蛍光ランプの直管形ガラス管で
あっても、これを水平なまま各作業工程に搬送して蛍光
ランプを製造するホリゾンタル方式の製造設備の採用が
可能となり、アパーチャー形やレフレクター形蛍光ラン
プの製造の高速量産化、同種蛍光ランプの高品質化、低
コスト化が図れるようになる。
ャー形やレフレクター形蛍光ランプの直管形ガラス管で
あっても、これを水平なまま各作業工程に搬送して蛍光
ランプを製造するホリゾンタル方式の製造設備の採用が
可能となり、アパーチャー形やレフレクター形蛍光ラン
プの製造の高速量産化、同種蛍光ランプの高品質化、低
コスト化が図れるようになる。
【図１】（ａ）は本発明方法の一実施装置例を示すガラ
ス管の部分断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線に沿う部分拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）のガラス管回
転時の断面図
ス管の部分断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線に沿う部分拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）のガラス管回
転時の断面図
【図２】本発明方法で被膜が形成されるガラス管の全体
の流れの概略を示す正面図
の流れの概略を示す正面図
【図３】（ａ）は従来の被膜形成方法を説明するための
ガラス管の部分断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）のガ
ラス管の拡大断面図
ガラス管の部分断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）のガ
ラス管の拡大断面図
【図４】（ａ）は他の従来の被膜形成方法を説明するた
めのガラス管の部分断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ
線に沿う拡大断面図
めのガラス管の部分断面を含む側面図、（ｂ）は（ａ）
のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ
線に沿う拡大断面図
１ ガラス管 ２ 開口部 ３ 塗布液 ７ ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 ほぼ水平に保持された直管形ガラス管の
内部に塗布液を、一端開口から他端開口に向けて供給す
る工程と、塗布液の供給状態において、ガラス管を軸中
心に所定角度回転させてガラス管内面の所定部分に塗布
液を接触させる工程と、ガラス管の回転停止後にガラス
管内の塗布液を排出させる工程とを含むことを特徴とす
る被膜の形成方法。 - 【請求項２】 前記ガラス管の回転は、ほぼ水平に配置
された複数のローラによって行なうことを特徴とする請
求項１記載の被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17953093A JPH0731932A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17953093A JPH0731932A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731932A true JPH0731932A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16067371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17953093A Withdrawn JPH0731932A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057346A1 (de) * | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren und vorrichtung zum beschlämmen und trocknen von glasrohren für lampen |
| WO2007015626A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Shin Jin Mtec Co., Ltd | Manufacturing method of cold cathode fluorescent lamp and apparatus thereof |
| WO2007027039A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Shin Jin Mtec Co., Ltd. | Spreading device of manufacturing apparatus of cold cathode fluorescent lamp |
| US10927035B2 (en) | 2017-05-09 | 2021-02-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method of manufacturing a solar heat collection pipe |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP17953093A patent/JPH0731932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998057346A1 (de) * | 1997-06-10 | 1998-12-17 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Verfahren und vorrichtung zum beschlämmen und trocknen von glasrohren für lampen |
| US6187373B1 (en) | 1997-06-10 | 2001-02-13 | Patent-Treuhand-Gesellschaft Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Method and device for washing and drying glass tubes for lamps |
| KR100433306B1 (ko) * | 1997-06-10 | 2004-05-27 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | 램프용 유리튜브 세척 및 건조 방법과 장치 |
| WO2007015626A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Shin Jin Mtec Co., Ltd | Manufacturing method of cold cathode fluorescent lamp and apparatus thereof |
| WO2007027039A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Shin Jin Mtec Co., Ltd. | Spreading device of manufacturing apparatus of cold cathode fluorescent lamp |
| US10927035B2 (en) | 2017-05-09 | 2021-02-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method of manufacturing a solar heat collection pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1984000029A1 (en) | Methods of and apparatus for straightening and configuring a preform tube from which lightguide fiber is drawn | |
| JP4937722B2 (ja) | 光プリフォームを製造するための装置および方法 | |
| JPH0731932A (ja) | 被膜の形成方法 | |
| CN1119244C (zh) | 一种液体压力转印方法及其设备 | |
| US4869744A (en) | Method of manufacturing an electric lamp, and device for performing such a method | |
| JP3703815B2 (ja) | 塗膜層形成方法、ランプの製造方法及びランプの製造装置 | |
| JPH0589834A (ja) | 冷陰極蛍光灯および冷陰極蛍光灯製造用ガラスバルブ | |
| JPS6197072A (ja) | 自動車の塗装方法 | |
| KR100312698B1 (ko) | 음극선관용노광장치 | |
| JP4263312B2 (ja) | 蛍光灯の製造方法 | |
| JP2526231B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JPS63168933A (ja) | 蛍光体被膜形成方法 | |
| JP4813345B2 (ja) | ガラス管加熱装置及びランプ製造装置 | |
| JP2004342427A (ja) | 塗膜層形成方法、ランプの製造方法及びランプの製造装置 | |
| JPH08321259A (ja) | 蛍光ランプの製造方法及びその製造装置 | |
| JPS59186230A (ja) | 陰極線管のけい光面形成方法 | |
| JPS55111039A (en) | Method for manufacturing discharge lamp | |
| JPS58154132A (ja) | けい光体被膜の形成方法 | |
| KR20010007421A (ko) | 컬러 음극선관 프런트 패널로서 사용되는 형광체층을 갖는유리기판의 제조방법과 컬러 음극선관 제조방법 | |
| JPH1092790A (ja) | 基板処理装置 | |
| JPH0724381A (ja) | 塗布装置及び同装置を用いる塗布方法 | |
| JP2003086148A (ja) | 着色小形電球の製造方法 | |
| JPS63123833A (ja) | 光フアイバ線引装置 | |
| JP2000164130A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPH10228862A (ja) | アパーチュア蛍光ランプの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |