JPH09199030A - 感光性エレメント及びこれを用いた蛍光体パターンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 エッジフュージョンの抑制及びＰＤＰ用基板
の空間への埋め込み性が優れ、高精度で均一な形状の蛍
光体パターンを、混色なく、作業性良く形成できる感光
性エレメント並びに蛍光体パターンの製造法を提供す
る。 【解決手段】 支持体フィルム上に、（Ａ）感光性の熱
可塑性樹脂層を有し、その上に（Ｂ）蛍光体を含有する
感光性樹脂組成物層を有する感光性エレメント並びに
（Ｉ）前記感光性エレメントを、バリアリブが形成され
たプラズマディスプレイパネル用基板上に、（Ｂ）蛍光
体を含有する感光性樹脂組成物層が接するように加熱圧
着する工程、（II）活性光線を像的に照射する工程、
（III）現像により不要部を除去する工程、（IV）焼成
により不要分を除去する工程の各工程を含む蛍光体パタ
ーンの製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性エレメント
及びこれを用いた蛍光体パターンの製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、平板ディスプレイの１つとし
て、プラズマ放電により発光する蛍光体を設けることに
よって多色表示を可能にしたプラズマディスプレイパネ
ル（以下ＰＤＰと記す）が知られている。ＰＤＰは、ガ
ラスからなる平板状の前面板と背面板とが互いに平行に
かつ対向して配設され、両者はその間に設けられたバリ
アリブにより一定の間隔に保持されており、前面板、背
面板及びバリアリブに囲まれた空間で放電する構造にな
っている。このような空間には、表示のための蛍光体が
塗布され、放電によって封入ガスから発生する紫外線に
よって蛍光体が発光させられ、この光を観察者が視認で
きるようになっている。

【０００３】従来、この蛍光体を設ける方法としては、
各色蛍光体を分散させたスラリー液もしくはペーストを
スクリーン印刷等の印刷方法によって塗布する方法が提
案されており、特開平１−１１５０２７号公報、特開平
１−１２４９２９号公報、特開平１−１２４９３０号公
報、特開平２−１５５１４２号公報等に開示されてい
る。しかし、上記の蛍光体分散スラリー液は液状である
ため、蛍光体の沈澱等による分散不良が生じやすく、ま
たスラリー液に液状の感光性レジストを用いた場合に
は、暗反応の促進等により保存安定性が乏しくなる等の
欠点を有する。さらにスクリーン印刷等の印刷方法は印
刷精度に劣るため、将来的なＰＤＰの大画面化への対応
は困難である等の問題がある。

【０００４】これらの問題点の解決には、蛍光体を含有
させた感光性エレメント（感光性フィルムともいう）を
用いる方法が提案されている（特開平６−２７３９２５
号公報）。感光性エレメントを用いる方法とは、蛍光体
を含有する感光性樹脂層と支持体フィルムよりなる感光
性エレメントの蛍光体を含有する感光性樹脂層を、加熱
圧着（ラミネート）により前記ＰＤＰ用基板の空間に埋
め込み、次に、ネガフィルムを用いて、写真法により紫
外線等の活性光で像的に露光し、その後、アルカリ水溶
液等の現像液で、未露光部分を除去し、さらに、焼成に
より不必要な有機成分を取り除いて、必要な部分のみに
蛍光体パターンを形成するものである。従って、前記Ｐ
ＤＰ用基板の空間に蛍光体パターンを形成する際には、
蛍光体の分散性を確認する必要はなく、また、蛍光体分
散スラリー液若しくはペーストに比べて保存安定性にも
優れている。さらに、写真法を用いるため、精度良く蛍
光体パターンを形成することができる。

【０００５】しかし、従来の方法により感光性エレメン
トを使用して蛍光体を含有する感光性樹脂層を、ラミネ
ートにより前記ＰＤＰ用基板の空間（セル内）に埋め込
むと、バリアリブ壁面及び空間底面上に蛍光体パターン
を均一な層厚、形状で形成することが困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】請求項１記載の発明
は、エッジフュージョンの抑制及びＰＤＰ用基板の空間
への埋め込み性（ＰＤＰ用基板のバリアリブ壁面及びセ
ル底面上における蛍光体を含有する感光性樹脂層の形成
性）が優れ、高精度で均一な形状の蛍光体パターンを、
混色なく、作業性良く形成できる感光性エレメントを提
供するものである。請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の効果に加えて、より作業性に優れる感光性エ
レメントを提供するものである。請求項３記載の発明
は、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、より作
業性に優れる感光性エレメントを提供するものである。
請求項４記載の発明は、作業性、環境安全性及びＰＤＰ
用基板の空間への埋め込み性（ＰＤＰ用基板のバリアリ
ブ壁面及びセル底面上における蛍光体を含有する感光性
樹脂層の形成性）が優れ、高精度で均一な形状の蛍光体
パターンを、混色なく形成できる蛍光体パターンの製造
法を提供するものである。請求項５記載の発明は、請求
項４記載の発明の効果に加えて、さらに作業性及び膜べ
りの抑制に優れる蛍光体パターンの製造法を提供するも
のである。請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載
の発明の効果に加えて、より作業性に優れる蛍光体パタ
ーンの製造法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体フィル
ム上に、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層を有し、その上
に（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を有する
感光性エレメントに関する。また、本発明は、（Ａ）感
光性の熱可塑性樹脂層が、（ｅ）熱可塑性樹脂、（ｆ）
末端にエチレン性不飽和基を有する光重合性不飽和化合
物及び（ｇ）活性光の照射により遊離ラジカルを生成す
る光開始剤を含むものである前記感光性エレメントに関
する。また、本発明は、（Ｂ）蛍光体を含有する感光性
樹脂組成物層が、（ａ）フィルム性付与ポリマ、（ｂ）
末端にエチレン性不飽和基を有する光重合性不飽和化合
物、（ｃ）活性光の照射により遊離ラジカルを生成する
光開始剤及び（ｄ）蛍光体を含むものである前記感光性
エレメントに関する。

【０００８】また、本発明は、（Ｉ）前記感光性エレメ
ントを、バリアリブが形成されたプラズマディスプレイ
パネル用基板上に、（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂
組成物層が接するように加熱圧着する工程、（II）活性
光線を像的に照射する工程、（III）現像により不要部
を除去する工程、（IV）焼成により不要分を除去する工
程の各工程を含むことを特徴とする蛍光体パターンの製
造法に関する。また、本発明は、（Ｉ）〜（III）の各
工程を繰り返して、赤、緑及び青に発色する蛍光体を含
有する感光性樹脂組成物層からなる多色のパターンを形
成した後、（IV）の工程を行ない多色の蛍光体パターン
形成する前記蛍光体パターンの製造法に関する。また、
本発明は、（III）現像により不要部を除去する工程に
おいて、（Ａ）層及び（Ｂ）層が、同一の現像液を使用
して現像する前記蛍光体パターンの製造法に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の感光性エレメントは、支
持体フィルム上に、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層を有
し、その上に（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
層を有するものである。

【００１０】本発明における支持体フィルムとしては、
化学的及び熱的に安定であり、また、可とう性の物質で
構成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げ
られ、その中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがよ
り好ましい。支持体フィルムは、後に（Ａ）感光性の熱
可塑性樹脂層から除去可能でなくてはならないため、除
去が不可能となるような表面処理が施されたものであっ
たり、材質であったりしてはならない。支持体フィルム
の厚さは、５〜１００μｍとすることが好ましく、１０
〜３０μｍとすることがより好ましい。

【００１１】本発明における（Ａ）感光性の熱可塑性樹
脂層を構成する樹脂としては、例えば、（ｅ）熱可塑性
樹脂、（ｆ）末端にエチレン性不飽和基を有する光重合
性不飽和化合物及び（ｇ）活性光の照射により遊離ラジ
カルを生成する光開始剤を含有してなる感光性樹脂組成
物等が好ましいものとして挙げられる。なお、後述する
本発明の蛍光体パターンの製造法は、この（Ａ）感光性
の熱可塑性樹脂層を有する本発明の感光性エレメントを
使用することにより、混色防止、作業性の向上、膜べり
の抑制等が優れたものとなる。

【００１２】本発明における（ｅ）熱可塑性樹脂として
は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリス
チレン、ポリビニルトルエン、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸エステル、エチレンと酢酸ビニル
の共重合体、エチレンとアクリル酸エステルの共重合
体、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、スチレンとア
クリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとの共重合
体、ビニルトルエンとアクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステルとの共重合体、ポリビニルアルコール系樹
脂（ポリアクリル酸エステル又はポリメタクリル酸エス
テルの加水分解物、ポリ酢酸ビニルの加水分解物、エチ
レンと酢酸ビニルとの共重合体の加水分解物、エチレン
とアクリル酸エステルとの共重合体の加水分解物、塩化
ビニルと酢酸ビニルとの共重合体の加水分解物、スチレ
ンとアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルとの
共重合体の加水分解物、ビニルトルエンとアクリル酸エ
ステル又はメタクリル酸エステルとの共重合体の加水分
解物等）、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、
水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキルでん
粉の水溶性塩、ポリビニルピロリドン、不飽和カルボン
酸とこれらと共重合可能な不飽和単量体を共重合するこ
とにより得られるカルボキシル基を有する樹脂、後述す
る（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を構成す
る感光性樹脂組成物に使用可能な（ａ）フィルム性付与
ポリマ等が挙げられる。

【００１３】本発明における（ｆ）末端にエチレン性不
飽和基を有する光重合性不飽和化合物としては、後述す
る（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を構成す
る感光性樹脂組成物に使用可能な（ｂ）末端にエチレン
性不飽和基を有する光重合性不飽和化合物を使用するこ
とができる。

【００１４】本発明における（ｇ）活性光の照射により
遊離ラジカルを生成する光開始剤としては、後述する
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を構成する
感光性樹脂組成物に使用可能な（ｃ）活性光の照射によ
り遊離ラジカルを生成する光開始剤を使用することがで
きる。

【００１５】本発明における（ｅ）成分の配合量は、
（ｅ）成分及び（ｆ）成分の総量が１００重量部とし
て、１０〜９０重量部とすることが好ましく、２０〜８
０重量部とすることがより好ましい。この配合量が、１
０重量部未満では、感光性エレメントとした場合に、感
光性樹脂組成物が流動によって端部からしみ出したり、
フィルム形成性が低下する等の傾向があり、９０重量部
を超えると、感度が不充分となる傾向がある。

【００１６】本発明における（ｆ）成分の配合量は、
（ｅ）成分及び（ｆ）成分の総量が１００重量部とし
て、１０〜９０重量部とすることが好ましく、２０〜８
０重量部とすることがより好ましい。この配合量が、１
０重量部未満では、感度が不充分となる傾向があり、９
０重量部を超えると、感光性エレメントとした場合に、
流動によって端部からしみ出したり、フィルム形成性が
低下する等の傾向がある。

【００１７】本発明における（ｇ）成分の配合量は、
（ｅ）成分及び（ｆ）成分の総量１００重量部に対し
て、０．０１〜３０重量部とすることが好ましく、０．
１〜２０重量部とすることがより好ましい。この配合量
が、０．０１重量部未満では、感度が不充分となる傾向
があり、３０重量部を超えると、露光表面での活性光の
吸収が増大して、内部の光硬化が不充分となる傾向があ
る。

【００１８】また、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層を構
成する樹脂は、後述する現像工程において、（Ａ）感光
性の熱可塑性樹脂層及び（Ｂ）蛍光体を含有する感光性
樹脂組成物層が、同一の現像液を使用して現像できるも
のであることが、工程を少なくできる点から好ましい。
同一の現像液で現像できるものとしては、水又はアルカ
リ水溶液に可溶なものが挙げられる。

【００１９】水又はアルカリ水溶液に可溶な（Ａ）感光
性の熱可塑性樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、
ポリビニルアルコール系樹脂（ポリアクリル酸エステル
又はポリメタクリル酸エステルの加水分解物、ポリ酢酸
ビニルの加水分解物、エチレンと酢酸ビニルとの共重合
体の加水分解物、エチレンとアクリル酸エステルとの共
重合体の加水分解物、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重
合体の加水分解物、スチレンとアクリル酸エステル又は
メタクリル酸エステルとの共重合体の加水分解物、ビニ
ルトルエンとアクリル酸エステル又はメタクリル酸エス
テルとの共重合体の加水分解物等）、カルボキシアルキ
ルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル
類、カルボキシアルキルでん粉の水溶性塩、ポリビニル
ピロリドン、不飽和カルボン酸とこれらと共重合可能な
不飽和単量体を共重合することにより得られるカルボキ
シル基を有する樹脂などが挙げられる。

【００２０】不飽和カルボン酸とこれらと共重合可能な
不飽和単量体を共重合することにより得られるカルボキ
シル基を有する樹脂としては、例えば、不飽和カルボン
酸（アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等）と、後述する（Ｂ）蛍光体を含有す
る感光性樹脂組成物層を構成する（ａ）フィルム性付与
ポリマに使用可能なビニル単量体とを共重合して得られ
るビニル共重合体などを使用することが好ましい。不飽
和カルボン酸とこれらと共重合可能な不飽和単量体を共
重合することにより得られるカルボキシル基を有する樹
脂は、重量平均分子量が、５，０００〜３００，０００
とすることが好ましく、２０，０００〜１５０，０００
とすることがより好ましい。この重量平均分子量が、
５，０００未満では、感光性エレメントとした場合にフ
ィルム形成性及び可とう性が低下する傾向があり、３０
０，０００を超えると、現像性（不要部が現像により、
容易に除去できる性質）が低下する傾向がある。なお、
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー法により測定し、標準ポリスチレン検量線を用い
て換算した値である。

【００２１】また、アルカリ水溶液に可溶な（Ａ）感光
性の熱可塑性樹脂層として、公知の各種現像液により現
像可能となるように、不飽和カルボン酸とこれらと共重
合可能な不飽和単量体を共重合することにより得られる
カルボキシル基を有する樹脂のカルボキシル基含有率
（酸価（mgKOH/g）で規定できる）を適宜調整すること
ができる。例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の
アルカリ水溶液を用いて現像する場合には、酸価が、９
０〜２６０とすることが好ましい。この酸価が、９０未
満では、現像が困難となる傾向があり、２６０を超える
と、耐現像液性（現像により除去されずに残りパターン
となる部分が、現像液によって侵されない性質）が低下
する傾向がある。また、水又はアルカリ水溶液と一種以
上の有機溶剤とからなる水系現像液を用いて現像する場
合には、酸価が、１６〜２６０とすることが好ましい。
この酸価が、１６未満では、現像が困難となる傾向があ
り、２６０を超えると、耐現像液性が低下する傾向があ
る。

【００２２】また、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層のフ
ィルム性を良好なものとするために、上記した（Ａ）感
光性の熱可塑性樹脂層を構成する樹脂中に、可塑剤を添
加することができる。可塑剤としては、ポリプロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタ
レート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、
トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォ
スフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェート等が
挙げられる。

【００２３】本発明における支持体フィルム上に（Ａ）
感光性の熱可塑性樹脂層を設ける方法としては、前記
（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層を構成する樹脂を溶解す
る溶剤に、溶解又は混合させることにより、均一な溶液
とし、前記した支持体フィルム上に、ナイフコート法、
ロールコート法、スプレーコート法、グラビアコート
法、バーコート法、カーテンコート法等の公知の塗布方
法を用いて、塗布、乾燥することにより形成することが
できる。

【００２４】（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層を構成する
樹脂を溶解する溶剤としては、例えば、水、トルエン、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、γ−ブチル
ラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミ
ド、テトラメチルスルホン、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル、クロロホルム、塩化メチレン、メチルアルコール、
エチルアルコール等が挙げられる。これらは単独で又は
２種類以上を組み合わせて使用される。本発明における
（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層の厚さは、特に制限はな
いが、ＰＤＰ用基板の空間への埋め込み性等の点から、
１０〜２００μｍとすることが好ましく、２０〜１００
μｍとすることがより好ましい。

【００２５】本発明における（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層は、作業性の点から、（ａ）フィルム
性付与ポリマ、（ｂ）末端にエチレン性不飽和基を有す
る光重合性不飽和化合物、（ｃ）活性光の照射により遊
離ラジカルを生成する光開始剤及び（ｄ）蛍光体を含有
するものであることが好ましい。

【００２６】本発明における（ａ）フィルム性付与ポリ
マとしては、ビニル共重合体が好ましく、ビニル共重合
体に用いられるビニル単量体としては、例えば、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸iso−プロ
ピル、メタクリル酸iso−プロピル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸iso−ブチ
ル、メタアクリル酸iso−ブチル、アクリル酸sec−ブチ
ル、メタクリル酸sec−ブチル、アクリル酸tert−ブチ
ル、メタクリル酸tert−ブチル、アクリル酸ペンチル、
メタクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリ
ル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、メタクリル酸ヘプ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸
オクチル、アクリル酸ノニル、メタクリル酸ノニル、ア
クリル酸デシル、メタクリル酸デシル、アクリル酸ドデ
シル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸テトラデシ
ル、メタクリル酸テトラデシル、アクリル酸ヘキサデシ
ル、メタクリル酸ヘキサデシル、アクリル酸オクタデシ
ル、メタクリル酸オクタデシル、アクリル酸エイコシ
ル、メタクリル酸エイコシル、アクリル酸ドコシル、メ
タクリル酸ドコシル、アクリル酸シクロペンチル、メタ
クリル酸シクロペンチル、アクリル酸シクロヘキシル、
メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘプチ
ル、メタクリル酸シクロヘプチル、アクリル酸ベンジ
ル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル、メタ
クリル酸フェニル、アクリル酸メトキシエチル、メタク
リル酸メトキシエチル、アクリル酸メトキシジエチレン
グリコール、メタクリル酸メトキシジエチレングリコー
ル、アクリル酸メトキシジプロピレングリコール、メタ
クリル酸メトキシジプロピレングリコール、アクリル酸
メトキシトリエチレングリコール、メタクリル酸メトキ
シトリエチレングリコール、アクリル酸２−ヒドロキシ
エチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノ
エチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノプ
ロピル、メタクリル酸ジメチルアミノプロピル、アクリ
ル酸２−クロロエチル、メタクリル酸２−クロロエチ
ル、アクリル酸２−フルオロエチル、メタクリル酸２−
フルオロエチル、アクリル酸２−シアノエチル、メタク
リル酸２−シアノエチル、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、Ｎ−ビ
ニルピロリドン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ン、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等が挙げられる。これらは単
独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

【００２７】本発明における（ａ）フィルム性付与ポリ
マの重量平均分子量は、５，０００〜３００，０００と
することが好ましく、２０，０００〜１５０，０００と
することがより好ましい。この重量平均分子量が、５，
０００未満では、感光性エレメントとした場合にフィル
ム形成性及び可とう性が低下する傾向があり、３００，
０００を超えると、現像性（不要部が現像により、容易
に除去できる性質）が低下する傾向がある。

【００２８】また、（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂
組成物層が、公知の各種現像液により現像可能となるよ
うに、（ａ）フィルム性付与ポリマのカルボキシル基含
有率（酸価（mgKOH/g）で規定できる）を適宜調整する
ことができる。例えば、炭酸ナトリウム又は炭酸カリウ
ム等のアルカリ水溶液を用いて現像する場合には、酸価
を、９０〜２６とすることが好ましい。この酸価が、９
０未満では、現像が困難となる傾向があり、２６０を超
えると、耐現像液性（現像により除去されずに残りパタ
ーンとなる部分が、現像液によって侵されない性質）が
低下する傾向がある。また、水又はアルカリ水溶液と一
種以上の有機溶剤とからなる水系現像液を用いて現像す
る場合には、酸価を、１６〜２６０とすることが好まし
い。この酸価が、１６未満では、現像が困難となる傾向
があり、２６０を超えると、耐現像液性が低下する傾向
がある。さらに、１，１，１−トリクロロエタン等の有
機溶剤現像液を用いる場合には、カルボキシル基を含有
しなくてもよい。

【００２９】本発明における（ｂ）末端にエチレン性不
飽和基を有する光重合性不飽和化合物としては、従来、
光重合性多官能モノマとして知られているものを全て用
いることができる。例えば、多価アルコールのアクリレ
ート又はメタクリレート（ジエチレングリコールジアク
リレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、テ
トラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレ
ングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコー
ルジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアク
リレート、テトラプロピレングリコールジアクリレー
ト、テトラプロピレングリコールジメタクリレート、ヘ
キサプロピレングリコールジアクリレート、ヘキサプロ
ピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレング
リコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジ
メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリ
トールトリメタクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリ
レート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジペ
ンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタメタクリレート等）、エポキシアクリ
レート又はエポキシメタクリレート（２，２−ビス（４
−メタクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（４−アクリロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、ビスフェノールＡ／エピクロルヒドリン系のエポキ
シ樹脂のアクリル酸又はメタクリル酸付加物等）、分子
中にベンゼン環を有する低分子不飽和ポリエステルのア
クリレート又はメタクリレート（無水フタル酸／ネオペ
ンチルグリコール／アクリル酸＝１／２／２（モル比）
の縮合物等）、トリメチロールプロパントリグリシジル
エーテルのアクリル酸又はメタクリル酸との付加物、ト
リメチルヘキサメチレンジイソシアネートと２価アルコ
ールのアクリル酸モノエステル又はメタクリル酸モノエ
ステルとの反応で得られるウレタンアクリレート化合物
又はウレタンメタクリレート化合物、トリス（アクリロ
キシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキ
シエチル）イソシアヌレート、ポリスチリルエチルアク
リレート、ポリスチリルエチルメタクリレート、４−
（２，２，６，６−テトラメチルピペリジニル）アクリ
レート、４−（２，２，６，６−テトラメチルピペリジ
ニル）メタクリレート、ビスフェノールＡジアクリレー
ト、ビスフェノールＡジメタクリレートなどが挙げられ
る。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用
されるが、本発明における（Ｂ）蛍光体を含有する感光
性樹脂組成物層は、焼成により不要な有機成分を除去す
る必要があるため、熱分解性が良好であるポリエチレン
グリコールジメタクリレートが好ましい。

【００３０】本発明における（ｃ）活性光の照射により
遊離ラジカルを生成する光開始剤としては、例えば、芳
香族ケトン（ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチル
−４，４′−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケト
ン）、Ｎ，Ｎ′−テトラエチル−４，４′−ジアミノベ
ンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベ
ンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１
−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２，２
−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、
２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２
−モルフォリノプロパノン−１、２，４−ジエチルチオ
キサントン、２−エチルアントラキノン、フェナントレ
ンキノン等）、ベンゾインエーテル（ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェ
ニルエーテル等）、ベンゾイン（メチルベンゾイン、エ
チルベンゾイン等）、ベンジル誘導体（ベンジルジメチ
ルケタール等）、２，４，５−トリアリールイミダゾー
ル二量体（２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフ
ェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニ
ル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾー
ル二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フ
ェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニ
ル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−
（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダ
ゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−
５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメ
トキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二
量体等）、アクリジン誘導体（９−フェニルアクリジ
ン、１，７−ビス（９，９′−アクリジニル）ヘプタン
等）などが挙げられる。これらは単独で又は２種類以上
を組み合わせて使用される。

【００３１】本発明における（ｄ）蛍光体としては、特
に限定はなく、通常の金属酸化物を主体とするものが使
用できる。赤色発色の蛍光体としては、例えば、Ｙ₂Ｏ₂
Ｓ：Ｅｕ、Ｚｎ₃(ＰＯ₄)₂：Ｍｎ、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、ＹＶ
Ｏ₄：Ｅｕ、(Ｙ，Ｇｄ)ＢＯ₃：Ｅｕ、γ−Ｚｎ₃(ＰＯ₄)
₂：Ｍｎ、(ＺｎＣｄ)Ｓ：Ａｇ＋Ｉｎ₂Ｏ等が挙げられ
る。緑色発色の蛍光体としては、例えば、ＺｎＳ：Ｃ
ｕ、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｃｕ＋Ｚｎ₂Ｓｉ
Ｏ₄：Ｍｎ、Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂：Ｃｅ、
ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＯ：Ｚｎ、
ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ＋Ｉｎ ₂Ｏ₃、ＬａＰＯ₄：Ｃｅ，Ｔ
ｂ、ＢａＯ・６Ａｌ₂Ｏ₃：Ｍｎ等が挙げられる。青色発
色の蛍光体としては、例えば、ＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：
Ａｇ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａ
ｇ，Ｃｕ，Ｇａ，Ｃｌ、ＺｎＳ：Ａｇ＋Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｃａ
₂Ｂ₅Ｏ₉Ｃｌ：Ｅｕ²⁺、(Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ)₁₀(Ｐ
Ｏ₄)₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺、Ｓｒ₁₀(ＰＯ₄)₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺、
ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅ
ｕ²⁺、ＢａＭｇＡｌ₁₆Ｏ₂₆：Ｅｕ²⁺等が挙げられる。

【００３２】本発明における（ａ）成分の配合量は、
（ａ）成分及び（ｂ）成分の総量が１００重量部とし
て、１０〜９０重量部とすることが好ましく、２０〜８
０重量部とすることがより好ましい。この配合量が、１
０重量部未満では、感光性エレメントとしてロール状で
供給した場合、蛍光体含有感光性樹脂がロール端部から
しみ出す（以下エッジフュージョンと記す）ことによ
り、感光性エレメントのラミネート時にロールからの繰
り出しが困難となり、またしみ出した部分がＰＤＰ用基
板の空間に部分的に過剰に埋め込まれ、製造歩留りが著
しく低下する等の問題が生じたり、フィルム形成性が低
下する等の傾向があり、９０重量部を超えると、感度が
不充分となる傾向がある。

【００３３】本発明における（ｂ）成分の配合量は、
（ａ）成分及び（ｂ）成分の総量が１００重量部とし
て、１０〜９０重量部とすることが好ましく、２０〜８
０重量部とすることがより好ましい。この配合量が、１
０重量部未満では、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
の感度が不充分となる傾向があり、９０重量部を超える
と、感光性エレメントにした場合に、蛍光体を含有する
感光性樹脂組成物が流動によって端部からしみ出した
り、フィルム形成性が低下する等の傾向がある。

【００３４】本発明における（ｃ）成分の配合量は、
（ａ）成分及び（ｂ）成分の総量１００重量部に対し
て、０．０１〜３０重量部とすることが好ましく、０．
１〜２０重量部とすることがより好ましい。この配合量
が、０．０１重量部未満では、蛍光体を含有する感光性
樹脂組成物の感度が不充分となる傾向があり、３０重量
部を超えると、蛍光体を含有する感光性樹脂組成物の露
光表面での活性光の吸収が増大して、内部の光硬化が不
充分となる傾向がある。

【００３５】本発明における（ｄ）成分の配合量は、
（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分の総量１００重
量部に対して、１０〜３００重量部とすることが好まし
く、５０〜２５０重量部とすることがより好ましく、７
０〜２００重量部とすることが特に好ましい。この配合
量が、１０重量部未満では、ＰＤＰとして発光させた場
合に発光効率が低下する傾向があり、３００重量部を超
えると、感光性エレメントとした場合に、フィルム形成
性が低下したり、可とう性が低下する傾向がある。

【００３６】本発明における（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物には、長
期間増粘を起こさず、貯蔵安定性を良好にするために、
カルボキシル基を有する化合物を含有させることができ
る。カルボキシル基を有する化合物としては、例えば、
飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、脂肪族二塩基酸、芳香族二
塩基酸、脂肪族三塩基酸、芳香族三塩基酸等が挙げられ
る。

【００３７】具体的には、例えば、ぎ酸、酢酸、クロロ
酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロロ酢酸、プロピオン酸、
カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン
酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ヘ
プタデカン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジ
ン酸、パルミトオレイン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノレン酸、リノール酸、しゅう酸、マロン酸、メ
チルマロン酸、エチルマロン酸、マロン酸モノメチル、
マロン酸モノエチル、こはく酸、メチルこはく酸、アジ
ピン酸、メチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリト
酸、クエン酸、サリチル酸、ピルビン酸、リンゴ酸等が
挙げられる。中でも、増粘を抑制する効果が高い点か
ら、しゅう酸、マロン酸、メチルマロン酸、エチルマロ
ン酸、クエン酸等が好ましく、しゅう酸、マロン酸、ク
エン酸等がより好ましい。これらは単独で又は２種類以
上組み合わせて使用される。

【００３８】カルボキシル基を有する化合物の配合量
は、（ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜３０
重量部とすることが好ましい。この配合量が、０．０１
重量部未満では、保存安定性の効果が低くなる傾向があ
り、３０重量部を超えると、感度が不充分となる傾向が
ある。

【００３９】本発明における（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物には、蛍
光体の分散を良好とするために、分散剤を添加すること
が好ましい。分散剤としては、無機分散剤（シリカゲル
系、ベントナイト系、カオリナイト系、タルク系、ヘク
トライト系、モンモリロナイト系、サポナイト系、バイ
デライト系等）、有機分散剤（脂肪族アマイド系、脂肪
族エステル系、酸化ポリエチレン系、硫酸エステル系ア
ニオン活性剤、ポリカルボン酸アミン塩系、ポリカルボ
ン酸系、ポリアマイド系、高分子ポリエーテル系、アク
リル共重合物系、特殊シリコン系等）等が挙げられる。
これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用する
ことができる。

【００４０】分散剤の使用量としては、特に制限はな
く、（ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜１０
０重量部とすることが好ましい。この使用量が、０．０
１重量部未満では、添加効果が発現しない傾向があり、
１００重量部を超えると、パターン形成精度（蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物からなるパターンを、現像
後、寸法的に正確に、所望の形状で得られる性質）が低
下する傾向がある。

【００４１】本発明における（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物には、焼
成後、ＰＤＰ用基板から蛍光体が剥離しないようにする
ために、結着剤を使用することが好ましい。結着剤とし
ては、例えば、低融点ガラス、金属アルコキシド、シラ
ンカップリング剤等が挙げられる。これらは単独で又は
２種類以上を組み合わせて使用される。結着剤の使用量
としては、特に制限はなく、（ｄ）成分１００重量部に
対して、０．０１〜１００重量部とすることが好まし
く、０．０５〜５０重量部とすることがより好ましく、
０．１〜３０重量部とすることが特に好ましい。この使
用量が、０．０１重量部未満では、蛍光体の結着効果が
発現しない傾向があり、１００重量部を超えると、発光
効率が低下する傾向がある。

【００４２】また、本発明における（Ｂ）蛍光体を含有
する感光性樹脂組成物層を構成する感光性樹脂組成物に
は、染料、発色剤、可塑剤、顔料、重合禁止剤、表面改
質剤、安定剤、密着性付与剤、熱硬化剤等を必要に応じ
て添加することができる。

【００４３】本発明の感光性エレメントは、（Ｂ）蛍光
体を含有する感光性樹脂組成物層を構成する前記各成分
を溶解又は分散可能な溶剤に、溶解又は混合させること
により、均一に分散した溶液とし、前記で設けた（Ａ）
感光性の熱可塑性樹脂層の上に、塗布、乾燥することに
より得ることができる。 （Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を構成する
前記各成分を溶解又は分散可能な溶剤としては、例え
ば、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソル
ブ、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメ
チルホルムアミド、テトラメチルスルホン、ジエチレン
グリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、クロロホルム、塩化メチレン、メチ
ルアルコール、エチルアルコール等があげられる。これ
らは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

【００４４】塗布方法としては、公知の方法を用いるこ
とができ、例えば、ナイフコート法、ロールコート法、
スプレーコート法、グラビアコート法、バーコート法、
カーテンコート法等が挙げられる。乾燥温度は、６０〜
１３０℃とすることが好ましく、乾燥時間は、３分〜１
時間とすることが好ましい。

【００４５】本発明における（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層の厚さは、特に制限はないが、１０〜
１００μｍとすることが好ましく、２０〜８０μｍとす
ることがより好ましい。この厚さが、１０μｍ未満で
は、焼成後の蛍光体パターンが薄くなり、発光効率が低
下する傾向があり、１００μｍを超えると、焼成後の蛍
光体パターンが厚くなり、蛍光面の発光面積が縮小して
発光効率が低下する傾向がある。

【００４６】本発明における（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層の上には、さらに剥離可能なカバーフ
ィルムを積層することができる。カバーフィルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート等が挙げられ、支持体フ
ィルムと（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層との接着力より
も、カバーフィルムと（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層との接着力の方が小さいものであることが好
ましい。このようにして得られる本発明の感光性エレメ
ントは、ロール状に巻いて保管可能とすることができ
る。

【００４７】本発明の蛍光体パターンの製造法は、
（Ｉ）前記本発明の感光性エレメントを、バリアリブが
形成されたプラズマディスプレイパネル用基板上に、
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層が接するよ
うに加熱圧着する工程、（II）活性光線を像的に照射す
る工程、（III）現像により不要部を除去する工程及び
（IV）焼成により不要分を除去する工程の各工程を含む
ことを特徴とする。

【００４８】以下、本発明の蛍光体パターンの製造法の
各工程について、図１及び図２を用いて詳述する。な
お、図１及び図２は、本発明の蛍光体パターンの製造法
の各工程を示した模式図である。

【００４９】〔（Ｉ）前記本発明の感光性エレメント
を、バリアリブが形成されたプラズマディスプレイパネ
ル用基板上に、（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層が接するように加熱圧着する工程〕バリアリブ２が
形成されたプラズマディスプレイパネル用基板（ＰＤＰ
用基板）１上に、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３及び
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４を含む本
発明の感光性エレメントを、加熱ロール５を用いて積層
させた状態を図１（Ｉ）に示した。

【００５０】本発明におけるＰＤＰ用基板としては、例
えば、透明な接着のための表面処理を施していてもよ
い、ガラス板、合成樹脂板等の基板に、電極及びバリア
リブが形成されたものなどが挙げられる。バリアリブの
形成には、特に制限なく、公知の材料を使用できるが、
例えば、シリカ、熱硬化性樹脂、低融点ガラス（酸化鉛
等）、溶剤などを含むリブ材を用いることができる。ま
た、ＰＤＰ用基板には、電極及びバリアリブの他に、必
要に応じて、誘電膜、絶縁膜、補助電極、抵抗体等が形
成されていてもよい。これらのものを、基板へ形成する
方法としては、特に制限はなく、例えば、基板に、蒸
着、スパッタリング、メッキ、塗布、印刷等の方法で電
極を形成することができ、印刷法、サンドブラスト法、
埋め込み法等の方法でバリアリブを形成することができ
る。

【００５１】バリアリブは、通常、高さが２０〜５００
μｍ、幅が２０〜２００μｍとされる。バリアリブで囲
まれた放電空間の形状には、特に制限はなく、格子状、
ストライプ状、ハニカム状、３角形状、楕円形状等が可
能であるが、通常、図５及び図６等に示すような、格子
状又はストライプ状の放電空間が形成される。図５及び
図６において、基板１上にはバリアリブ２が形成されて
おり、図５では格子状放電空間９が、図６ではストライ
プ状放電空間１０が形成されている。放電空間の大きさ
は、ＰＤＰの大きさと解像度によって決められ、通常、
図５のような格子状放電空間であれば、縦及び横の長さ
は、５０μｍ〜１mmとなり、図６のようなストライプ状
放電空間であれば、間隔は、３０μｍ〜１mmとなる。

【００５２】図１（Ｉ）の工程において、バリアリブ２
が形成されたＰＤＰ用基板１上に、（Ａ）感光性の熱可
塑性樹脂層３及び（Ｂ）蛍光体を有する感光性樹脂組成
物層４を含む本発明の感光性エレメントを積層させる方
法としては、例えば、感光性エレメントにカバーフィル
ムが存在しているときは、そのカバーフィルムを除去
後、ＰＤＰ用基板のバリアリブを形成した面に、（Ｂ）
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４が接するよう
に、加熱ロール５で加熱圧着させること等により積層す
ることができる。

【００５３】加熱圧着時の加熱温度は、１０〜１３０℃
とすることが好ましく、２０〜１２０℃とすることがよ
り好ましく、３０〜１１０℃とすることが特に好まし
い。この加熱温度が、１０℃未満では、（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層４のＰＤＰ基板の空間への
埋め込み性が低下する傾向があり、１３０℃を超える
と、（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４が熱
硬化する傾向がある。また、加熱圧着時の圧着圧力は、
１×１０⁴〜１×１０⁷Paとすることが好ましく、２×１
０⁴〜５×１０⁶Paとすることがより好ましく、４×１０
⁴〜１×１０⁶Paとすることが特に好ましい。この圧着圧
力が、１×１０⁴Pa未満では、（Ｂ）蛍光体を含有する
感光性樹脂組成物層４のＰＤＰ基板の空間への埋め込み
性が低下する傾向があり、１×１０⁷Paを超えると、Ｐ
ＤＰ用基板のバリアリブが破壊される傾向がある。

【００５４】（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３及び
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４を含む本
発明の感光性エレメントを前記のように加熱すれば、Ｐ
ＤＰ用基板を予熱処理することは必要ではないが、
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４の空間へ
の埋め込み性をさらに向上させる点から、ＰＤＰ用基板
を予熱処理することが好ましい。この時の予熱温度は、
３０〜１３０℃とすることが好ましく、また、予熱時間
は、０．５〜２０分間とすることが好ましい。また、
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４の空間へ
の埋め込み性をさらに向上させる点から、上記圧着ロー
ルの表面が、ゴム、プラスチック等の柔軟性に富んだ材
質のものを使用することもできる。なお、柔軟性に富ん
だ材質の層の厚さは、２００〜４００μｍとすることが
好ましい。

【００５５】さらに、同様の目的で、４×１０³Pa以下
の減圧下で、上記した圧着及び加熱圧着の操作を行うこ
ともできる。また、積層が完了した後、３０〜１５０℃
の範囲で、１〜１２０分間加熱することもできる。この
時、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３の上に支持体フィ
ルムが存在する場合には、その支持体フィルムを必要に
応じて除去してもよい。このようにして、（Ｂ）蛍光体
を含有する感光性樹脂組成物層４をＰＤＰ用基板の空間
に均一に形成することができる。

【００５６】〔（II）活性光線を像的に照射する工程〕
活性光線７を像的に照射する状態を図１（II）に示し
た。図１（II）の工程において、活性光線７を像的に照
射する方法としては、図１（Ｉ）の状態の（Ａ）感光性
の熱可塑性樹脂層３の上部に、ネガフィルム、ポジフィ
ルム等のフォトマスク６を介して、活性光線７を像的に
照射することができる。この時、（Ａ）感光性の熱可塑
性樹脂層３の上に支持体フィルムが存在する場合は、そ
の支持体フィルムを積層したまま活性光線７を像的に照
射してもよく、また、支持体フィルムを除去した後に活
性光線７を像的に照射してもよい。なお、この時、
（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３は、（Ｂ）蛍光体を含
有する感光性樹脂組成物層４と同時に光硬化することと
なる。

【００５７】活性光線７としては、公知の活性光源が使
用でき、例えば、カーボンアーク、水銀蒸気アーク、キ
セノンアーク、その他から発生する光等が挙げられる。
光開始剤の感受性は、通常、紫外線領域において最大で
あるので、その場合の活性光源は、紫外線を有効に放射
するものにすべきである。また、光開始剤が可視光線に
感受するもの、例えば、９、１０−フェナンスレンキノ
ン等である場合には、活性光線７としては、可視光が用
いられ、その光源としては、前記のもの以外に写真用フ
ラッド電球、太陽ランプ等も使用することができる。

【００５８】〔（III）現像により不要部を除去する工
程〕現像により不要部を除去した状態を図１（III）に
示した。なお、図１（III）において、３′は光硬化後
の感光性の熱可塑性樹脂層及び４′は光硬化後の蛍光体
を含有する感光性樹脂組成物層である。図１（III）の
工程において、現像方法としては、例えば、図１（II）
の状態の後、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３の上に支
持体フィルムが存在する場合には、これを除去した後、
アルカリ水溶液、水系現像液、有機溶剤等の公知の現像
液を用いて、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スク
ラッピング等の公知方法により現像を行い、不要部を除
去する方法等が挙げられる。

【００５９】不要部を除去する場合には、まず、（Ｂ）
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４を溶解しない
水、アルカリ水溶液、水系現像液、有機溶剤等を用い
て、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３の不要部を溶解に
より除去した後に、現像液を用いて、（Ｂ）蛍光体を含
有する感光性樹脂組成物層４の不要部を除去してもよ
く、また、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３が、前記し
た（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３及び（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層４が、同一の現像液を使用
して現像できるものである場合には、その現像液を用い
て、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３の不要部及び
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層４の不要部
を一工程で除去することもできる。また、（Ａ）感光性
の熱可塑性樹脂層３の不要部及び（Ｂ）蛍光体を含有す
る感光性樹脂組成物層４の不要部を除去する方法とし
て、ドライ現像にて、それぞれ単独に又は一工程で行う
こともできる。

【００６０】なお、この時、光硬化後の蛍光体を含有す
る感光性樹脂組成物層４′の上部には、光硬化後の感光
性の熱可塑性樹脂層３′が残存することとなり、後述す
る赤、緑及び青に発色する蛍光体を含有する感光性樹脂
組成物層からなる多色のパターンを形成する際に、混色
防止及び膜べり防止の効果に優れたものとなる。

【００６１】アルカリ水溶液の塩基としては、水酸化ア
ルカリ（リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物
等）、炭酸アルカリ（リチウム、ナトリウム又はカリウ
ムの炭酸塩若しくは重炭酸塩等）、アルカリ金属リン酸
塩（リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等）、アルカリ
金属ピロリン酸塩（ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸
カリウム等）、水酸化テトラメチルアンモニウム、トリ
エタノールアミンなどが挙げられ、中でも、炭酸ナトリ
ウム、水酸化テトラメチルアンモニウム等が好ましいも
のとして挙げられる。現像に用いるアルカリ水溶液のpH
は、９〜１１とすることが好ましく、また、その温度
は、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層３及び（Ｂ）蛍光体
を含有する感光性樹脂組成物層４の現像性に合わせて調
整することができる。また、アルカリ水溶液中には、表
面活性剤、消泡剤、現像を促進させるための少量の有機
溶剤等を混入させることができる。

【００６２】水系現像液としては、水又はアルカリ水溶
液と一種以上の有機溶剤とからなるものが挙げられる。
ここで、アルカリ水溶液の塩基としては、前記物質以外
に、例えば、ホウ砂、メタケイ酸ナトリウム、エタノー
ルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−１、３−プロパン
ジオール、１，３−ジアミノプロパノール−２−モルホ
リン、水酸化テトラメチルアンモニウム等が挙げられ
る。水系現像液のpHは、８〜１２とすることが好まし
く、９〜１０とすることがより好ましい。

【００６３】有機溶剤としては、例えば、三アセトンア
ルコール、アセトン、酢酸エチル、炭素数１〜４のアル
コキシ基をもつアルコキシエタノール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
ブチルエーテル等が挙げられる。これらは単独で又は２
種類以上を組み合わせて使用される。有機溶剤の濃度
は、通常、２〜９０重量％の範囲とされ、また、その温
度は、現像性にあわせて調整することができる。また、
水系現像液中には、界面活性剤、消泡剤等を少量混入す
ることができる。単独で用いる有機溶剤現像液として
は、例えば、１，１，１−トリクロロエタン、Ｎ−メチ
ルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、シクロ
ヘキサノン、メチルイソブチルケトン、γ−ブチロラク
トン等が挙げられる。これらの有機溶剤は、引火防止の
ため、１〜２０重量％の範囲で水を添加してもよい。

【００６４】また、現像後、ＰＤＰ用基板の空間の表面
における蛍光体含有フォトレジストの密着性及び耐薬品
性等を向上させる目的で、高圧水銀ランプ等による紫外
線照射や加熱を行うこともできる。この時の、紫外線の
照射量は、通常、０．２〜１０J/cm²であり、照射の際
に、加熱を伴うこともできる。また、加熱時の温度は、
６０〜１８０℃とすることが好ましく、１００〜１８０
℃とすることがより好ましい。また、加熱時間は、１５
〜９０分間とすることが好ましい。これらの紫外線の照
射と加熱は、照射と加熱を別々に行ってもよく、どちら
を先に行ってもよい。

【００６５】〔（IV）焼成により不要分を除去する工
程〕焼成により不要分を除去した後の蛍光体パターンを
形成した状態を図２（IV）に示した。なお、図２（IV）
において、８は蛍光体パターンである。図２（IV）の工
程において、焼成方法としては、特に制限はなく、公知
の焼成方法を使用し、蛍光体及び結着剤以外の不要物を
除去し、蛍光体パターンを形成することができる。この
時の、焼成温度は、３５０〜８００℃とすることが好ま
しく、４００〜６００℃とすることがより好ましい。ま
た、焼成時間は、３〜１２０分間とすることが好まし
く、５〜９０分間とすることがより好ましい。

【００６６】本発明の蛍光体パターンの製造法は、
（Ｉ）〜（III）の各工程を１色毎に繰り返して、赤
色、緑色及び青色に発色する蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層からなる多色のパターンを形成した後、（I
V）の工程を行ない多色の蛍光体パターンを形成するこ
とが、膜べりの抑制（１色目及び２色目の光硬化後の蛍
光体を含有する感光性樹脂組成物層は、（III）の工程
において、数回現像液にさらされるが、これらの光硬化
後の蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層は、光硬化後
の感光性の熱可塑性樹脂組成物層に被覆されており、直
接、現像液にさらされないために、膜べりを抑制するこ
とができる）及び工程数を低減できる点から好ましい。
本発明において、赤色、青色及び緑色に発色するそれぞ
れの蛍光体を単独で含む（Ｂ）蛍光体を含有する感光性
樹脂組成物層５は、赤色、青色及び緑色の各色につい
て、どの様な順番でも行うことができる。

【００６７】本発明における（Ｉ）〜（III）の各工程
を１色毎に繰り返して、赤色、緑色及び青色に発色する
蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層を含む多色パター
ンを形成した状態を図３に示した。図３において、４′
ａは１色目のパターン、４′ｂは２色目のパターン及び
４′ｃは３色目のパターンである。また、本発明におけ
る（IV）の工程を行ない多色の蛍光体パターンを形成し
た状態を図４に示した。図４において、８ａは１色目の
蛍光体パターン、８ｂは２色目の蛍光体パターン及び８
ｃは３色目の蛍光体パターンである。

【００６８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 製造例１ 〔フィルム性付与ポリマ（ａ−１）の作製〕撹拌機、還
流冷却機、不活性ガス導入口及び温度計を備えたフラス
コに、表１に示すを仕込み、窒素ガス雰囲気下で８０
℃に昇温し、反応温度を８０℃±２℃に保ちながら、表
１に示すを４時間かけて均一に滴下した。の滴下
後、８０℃±２℃で６時間撹拌を続け、重量平均分子量
が８０，０００、酸価が１３０mgKOH/gのフィルム性付
与ポリマ（ａ−１）を得た。

【００６９】

【表１】

【００７０】製造例２ 〔フィルム性付与ポリマ（ａ−２）の作製〕製造例１に
おいて、のメタクリル酸を４重量部に、メタクリル酸
メチルを８６重量部に、メタクリル酸ｎ−ブチルを１０
重量部に代えた以外は、製造例１と同様にして、重量平
均分子量が８０，０００、酸価が２６mgKOH/gのフィル
ム性付与ポリマ（ａ−２）を得た。

【００７１】製造例３ 〔（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層用溶液（Ａ−１）の作
製〕表２に示す材料を配合し、（Ａ）感光性の熱可塑性
樹脂層用溶液（Ａ−１）を作製した。

【００７２】

【表２】

【００７３】製造例４ 〔熱可塑性樹脂層用溶液（Ａ−２）の作製〕表３に示す
材料を配合し、熱可塑性樹脂層用溶液（Ａ−２）を作製
した。

【００７４】

【表３】

【００７５】製造例５ 〔（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層用溶液
（Ｂ−１）の作製〕表４に示す材料を、ライカイ機を用
いて１５分間混合し、赤色の（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−１）を作製した。

【００７６】

【表４】

【００７７】製造例６ 〔（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層用溶液
（Ｂ−２）の作製〕表５に示す材料を、ライカイ機を用
いて１５分間混合し、赤色の（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−２）を作製した。

【００７８】

【表５】

【００７９】製造例７ 〔（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層用溶液
（Ｂ−３）の作製〕表６に示す材料を、ライカイ機を用
いて１５分間混合し、赤色の（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−３）を作製した。

【００８０】

【表６】

【００８１】製造例８ 〔（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層用溶液
（Ｂ−４）の作製〕表７に示す材料を、ライカイ機を用
いて１５分間混合し、青色の（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−４）を作製した。

【００８２】

【表７】

【００８３】製造例９ 〔（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層用溶液
（Ｂ−５）の作製〕表８に示す材料を、ライカイ機を用
いて１５分間混合し、緑色の（Ｂ）蛍光体を含有する感
光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−５）を作製した。

【００８４】

【表８】

【００８５】〔感光性エレメントの作製〕 実施例１ 製造例３で得られた（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層用溶
液（Ａ−１）を、２０μｍの厚さのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に均一に塗布し、８０〜１１０℃の
熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥して蒸留水を除去し、
（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層を形成した。得られた
（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層の乾燥後の厚さは、７０
μｍであった。次いで、製造例５で得られた（Ｂ）蛍光
体を含有する感光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−１）を、
（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層の上に均一に塗布し、８
０〜１１０℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥して溶
剤を除去し、（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物
層を形成した。得られた（Ｂ）蛍光体を含有する感光性
樹脂組成物層の厚さは、６０μｍであった。次いで、
（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層の上に、さ
らに、２５μｍの厚さのポリエチレンフィルムを、カバ
ーフィルムとして張り合わせて、感光性エレメント
（ｉ）を作製した。

【００８６】得られた感光性エレメント（ｉ）のエッジ
フュージョン性を下記の方法で評価し、結果を表９に示
した。 〔エッジフュージョン性〕ロール状に巻き取られた長さ
９０ｍの感光性エレメント（ｉ）を、温度が２３℃、湿
度が６０％Ｒｈで保管し、ロール側面から感光層のしみ
出しの様子を、６カ月間にわたって目視で評価した。評
価基準は次の通りである。 ○：エッジフュージョン性が良好なもの（６カ月間でも
感光層のしみ出しがないもの） ×：エッジフュージョン性が不良なもの（６カ月間で感
光層のしみ出しが発生したもの）

【００８７】実施例２ 実施例１において、製造例５で得られた（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−１）を、製造
例６で得られた（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層用溶液（Ｂ−２）に代えた以外は、実施例１と同様
にして、感光性エレメント（ii）を作製した。なお、感
光性エレメント（ii）の（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層
の乾燥後の厚さは、７０μｍであり、（Ｂ）蛍光体を含
有する感光性樹脂組成物層の厚さは、６０μｍであっ
た。得られた感光性エレメント（ii）のエッジフュージ
ョン性を、実施例１と同様にして評価し、結果を表９に
示した。

【００８８】実施例３ 実施例１において、製造例５で得られた（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−１）を、製造
例８で得られた（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層用溶液（Ｂ−４）に代えた以外は、実施例１と同様
にして、感光性エレメント（iii）を作製した。なお、
感光性エレメント（iii）の（Ａ）感光性の熱可塑性樹
脂層の乾燥後の厚さは、７０μｍであり、（Ｂ）蛍光体
を含有する感光性樹脂組成物層の厚さは、６０μｍであ
った。得られた感光性エレメント（iii）のエッジフュ
ージョン性を、実施例１と同様にして評価し、結果を表
９に示した。

【００８９】実施例４ 実施例１において、製造例５で得られた（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−１）を、製造
例９で得られた（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層用溶液（Ｂ−５）に代えた以外は、実施例１と同様
にして、感光性エレメント（iv）を作製した。なお、感
光性エレメント（iv）の（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層
の乾燥後の厚さは、７０μｍであり、（Ｂ）蛍光体を含
有する感光性樹脂組成物層の厚さは、６０μｍであっ
た。得られた感光性エレメント（iv）のエッジフュージ
ョン性を、実施例１と同様にして評価し、結果を表９に
示した。

【００９０】比較例１ 実施例１において、製造例３で得られた（Ａ）感光性の
熱可塑性樹脂層用溶液（Ａ−１）を使用しなかった以外
は、実施例１と同様にして、感光性エレメント（ｖ）を
作製した。なお、感光性エレメント（ｖ）の（Ｂ）蛍光
体を含有する感光性樹脂組成物層の厚さは、６０μｍで
あった。得られた感光性エレメント（ｖ）のエッジフュ
ージョン性を、実施例１と同様にして評価し、結果を表
９に示した。

【００９１】比較例２比較例１において、製造例５で得
られた（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層用溶
液（Ｂ−１）を、製造例７で得られた（Ｂ）蛍光体を含
有する感光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−３）に代えた以
外は、比較例１と同様にして、感光性エレメント（vi）
を作製した。なお、感光性エレメント（vi）の（Ｂ）蛍
光体を含有する感光性樹脂組成物層の厚さは、６０μｍ
であった。得られた感光性エレメント（vi）のエッジフ
ュージョン性を、実施例１と同様にして評価し、結果を
表９に示した。

【００９２】比較例３ 実施例１において、製造例３で得られた（Ａ）感光性の
熱可塑性樹脂層用溶液（Ａ−１）を、製造例４で得られ
た熱可塑性樹脂層用溶液（Ａ−２）に代えた以外は、実
施例１と同様にして、感光性エレメント（vii）を作製
した。なお、感光性エレメント（vii）の熱可塑性樹脂
層の乾燥後の厚さは、７０μｍであり、（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層の厚さは、６０μｍであっ
た。得られた感光性エレメント（vii）のエッジフュー
ジョン性を、実施例１と同様にして評価し、結果を表９
に示した。

【００９３】比較例４ 比較例３において、製造例５で得られた（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−１）を、製造
例８で得られた（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層用溶液（Ｂ−４）に代えた以外は、比較例３と同様
にして、感光性エレメント（viii）を作製した。なお、
感光性エレメント（viii）の熱可塑性樹脂層の乾燥後の
厚さは、７０μｍであり、（Ｂ）蛍光体を含有する感光
性樹脂組成物層の厚さは、６０μｍであった。得られた
感光性エレメント（viii）のエッジフュージョン性を、
実施例１と同様にして評価し、結果を表９に示した。

【００９４】比較例４ 比較例３において、製造例５で得られた（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層用溶液（Ｂ−１）を、製造
例９で得られた（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成
物層用溶液（Ｂ−５）に代えた以外は、比較例３と同様
にして、感光性エレメント（ix）を作製した。なお、感
光性エレメント（ix）の熱可塑性樹脂層の乾燥後の厚さ
は、７０μｍであり、（Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹
脂組成物層の厚さは、６０μｍであった。得られた感光
性エレメント（ix）のエッジフュージョン性を、実施例
１と同様にして評価し、結果を表９に示した。

【００９５】

【表９】

【００９６】表９から、比較例２で作製した感光性エレ
メント（vi）のみが、エッジフュージョン性が劣り、感
光性エレメントとしては、使用することが困難なもので
あった。 〔蛍光体パターンの作製〕

【００９７】実施例５ 〔（Ｉ）感光性エレメントを、バリアリブが形成された
プラズマディスプレイパネル用基板上に、（Ｂ）蛍光体
を含有する感光性樹脂組成物層が接するように加熱圧着
する工程〕ＰＤＰ用基板（ストライプ状のバリアリブ、
バリアリブ間の開口幅１５０μｍ、バリアリブの幅７０
μｍ、バリアリブの高さ１５０μｍ）のバリアリブが形
成された側に、実施例１で得られた感光性エレメント
（ｉ）のポリエチレンフィルムを剥がしながら、真空ラ
ミネータ（日立化成工業(株)製、商品名ＶＬＭ−１型）
を用いて、ヒートシュー温度が１１０℃、ラミネート速
度が０．５ｍ／分、気圧が４０００Pa以下、圧着圧力が
４×１０⁵Paで積層した。

【００９８】〔（II）活性光線を像的に照射する工程〕
次に、感光性エレメント（ｉ）のポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に、試験用フォトマスクを密着させ
て、(株)オーク製作所製ＨＭＷ−５９０型露光機を使用
し、１００mJ/cm²で活性光線を像的に照射した。

【００９９】〔（III）現像により不要部を除去する工
程〕次に、活性光線を照射後、常温で１時間放置した
後、１重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて３０℃で７
０秒間スプレー現像した。現像後、８０℃で１０分間乾
燥し、東芝電材(株)製東芝紫外線照射装置を使用して、
３J/cm²の紫外線照射を行った。

【０１００】〔（IV）焼成により不要分を除去する工
程〕次に、５５０℃で３０分間加熱処理（焼成）を行
い、不必要な樹脂成分を除去して、ＰＤＰ用基板の空間
に蛍光体パターンを形成させた。

【０１０１】〔蛍光体パターンの評価〕得られた蛍光体
パターンの断面を、実体顕微鏡及びＳＥＭにより目視に
て観察し、蛍光体パターンの形成状況を評価し、結果を
表９に示した。評価基準は次の通りである。 ○：蛍光体パターンがＰＤＰ用基板の空間（バリアリブ
壁面及びセル底面上）に均一に形成されている ×：蛍光体パターンがＰＤＰ用基板の空間（バリアリブ
壁面及びセル底面上）に均一に形成されていない

【０１０２】実施例６〜８及び比較例６〜９ 実施例５において、実施例１で得られた感光性エレメン
ト（ｉ）を、表１０に示した感光性エレメントに代えた
以外は、実施例５と同様にして、蛍光体パターンを形成
し、得られた蛍光体パターンの形成状況を評価し、結果
を表１０に示した。

【０１０３】

【表１０】

【０１０４】〔多色の蛍光体パターンの作製〕 実施例９ 実施例５における（Ｉ）〜（III）の工程を行って得ら
れた、１色目の赤色のパターンが形成された基板を用い
て、実施例７における（Ｉ）〜（III）の工程を行い、
２色目の青色のパターンを形成し、次いで、実施例８に
おける（Ｉ）〜（III）の工程を行い、３色目の緑色の
パターンを形成して多色のパターンを作製した。次に、
得られた多色のパターンを、実施例５における（IV）の
工程を行い、多色の蛍光体パターンを作製した。得られ
た多色の蛍光体パターンを、ＥＤＡＸ社製 ＰＶ９９０
０型「エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＸＭＡ）」（加
速電圧 ２０kV）を用いて、各色毎に、蛍光体の組成を
測定し、混色の有無を確認した結果、混色は見られなか
った。また、実態顕微鏡及びＳＥＭにより目視にて膜べ
りの有無を観察した結果、膜べりは見られなかった。

【０１０５】比較例１０ 実施例９において、実施例１で得られた感光性エレメン
ト（ｉ）を、比較例３で得られた感光性エレメント（vi
i）とし、実施例３で得られた感光性エレメント（iii）
を、比較例４で得られた感光性エレメント（viii）と
し、実施例４で得られた感光性エレメント（iv）を、比
較例５で得られた感光性エレメント（ix）とした以外
は、実施例９と同様にして、多色の蛍光体パターンを作
製した。得られた多色の蛍光体パターンを、実施例９と
同様にして、混色の有無及び膜べりの有無を確認した結
果、混色が見られ、膜べりも見られた。

【０１０６】表１０、実施例９及び比較例１０の結果か
ら、（Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層及び（Ｂ）蛍光体を
含有する感光性樹脂組成物層を含む本発明の感光性フィ
ルムを使用した実施例５〜９は、ＰＤＰ用基板の空間に
おける蛍光体パターンの形成性（ＰＤＰ用基板のバリア
リブ壁面及び空間底面上への埋め込み性）が良好であ
り、また、これを用いて多色の蛍光体パターンを形成し
た場合（実施例９）に、混色防止性及び膜べり抑制性が
優れたものであった。

【０１０７】これと比較して、（Ａ）感光性の熱可塑性
樹脂層を含むフィルムを使用しなかった比較例６は、Ｐ
ＤＰ用基板の空間における蛍光体パターンの形成性（Ｐ
ＤＰ用基板のバリアリブ壁面及び空間底面上への埋め込
み性）が劣ることがわかる。また、（Ａ）感光性の熱可
塑性樹脂層を含むフィルム（Ａ−１）に代えて、熱可塑
性樹脂層を含むフィルム（Ａ−２）を使用した比較例
７、比較例８及び比較例９は、ＰＤＰ用基板の空間にお
ける蛍光体パターンの形成性（ＰＤＰ用基板のバリアリ
ブ壁面及び空間底面上への埋め込み性）は良好であった
が、これを用いて多色の蛍光体パターンを形成した場合
（比較例１０）に、混色及び膜べりが発生するものであ
ることがわかった。

【０１０８】

【発明の効果】請求項１記載の感光性エレメントは、エ
ッジフュージョンの抑制及びＰＤＰ用基板の空間への埋
め込み性（ＰＤＰ用基板のバリアリブ壁面及びセル底面
上における蛍光体を有する感光性樹脂層の形成性）が優
れ、高精度で均一な形状の蛍光体パターンを、混色な
く、作業性良く形成できるものである。請求項２記載の
感光性エレメントは、請求項１記載の感光性エレメント
の効果を奏し、より作業性に優れる。請求項３記載の感
光性エレメントは、請求項１又は２記載の感光性エレメ
ントの効果を奏し、より作業性に優れる。

【０１０９】請求項４記載の蛍光体パターンの製造法
は、作業性、環境安全性及びＰＤＰ用基板の空間への埋
め込み性（ＰＤＰ用基板のバリアリブ壁面及びセル底面
上における蛍光体を有する感光性樹脂層の形成性）が優
れ、高精度で均一な形状の蛍光体パターンを、混色なく
形成できるものである。請求項５記載の蛍光体パターン
の製造法は、請求項４記載の蛍光体パターンの製造法の
効果を奏し、さらに作業性及び膜べりの抑制に優れる。
請求項６記載の蛍光体パターンの製造法は、請求項４又
は５記載の蛍光体パターンの製造法の効果を奏し、より
作業性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光体パターンの製造法の各工程を示
した模式図である。

【図２】本発明の蛍光体パターンの製造法の各工程を示
した模式図である。

【図３】蛍光体を含有する感光性樹脂組成物層からなる
多色パターンを形成した状態を示した模式図である。

【図４】多色の蛍光体パターンを形成した状態を示した
模式図である。

【図５】バリアリブが形成さされたＰＤＰ用基板の一例
を示した模式図である。

【図６】バリアリブが形成さされたＰＤＰ用基板の一例
を示した模式図である。

【符号の説明】

１ …基板 ２ …バリアリブ ３ …感光性の熱可塑性樹脂層 ３′…光硬化後の感光性の熱可塑性樹脂層 ４ …蛍光体を有する感光性樹脂組成物層 ４′…光硬化後の蛍光体を有する感光性樹脂組成物層 ４′ａ…１色目のパターン ４′ｂ…２色目のパターン ４′ｃ…３色目のパターン ５ …加熱ロール ６ …フォトマスク ７ …活性光線 ８ …蛍光体パターン ８ａ…１色目の蛍光体パターン ８ｂ…２色目の蛍光体パターン ８ｃ…３色目の蛍光体パターン ９ …格子状放電空間 １０ …ストライプ状放電空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０１ ５１２ ５１２ 7/027 ５１１ 7/027 ５１１ 7/028 7/028 7/033 7/033 7/038 ５０１ 7/038 ５０１ 7/40 ５０１ 7/40 ５０１ (72)発明者 田井 誠司 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内 (72)発明者 和田 有美子 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社茨城研究所内 (72)発明者 丹野 清吉 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者 角丸 肇 茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化 成工業株式会社山崎工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体フィルム上に、（Ａ）感光性の熱
   可塑性樹脂層を有し、その上に（Ｂ）蛍光体を含有する
   感光性樹脂組成物層を有する感光性エレメント。
2. 【請求項２】 （Ａ）感光性の熱可塑性樹脂層が、
   （ｅ）熱可塑性樹脂、（ｆ）末端にエチレン性不飽和基
   を有する光重合性不飽和化合物及び（ｇ）活性光の照射
   により遊離ラジカルを生成する光開始剤を含むものであ
   る請求項１記載の感光性エレメント。
3. 【請求項３】 （Ｂ）蛍光体を含有する感光性樹脂組成
   物層が、（ａ）フィルム性付与ポリマ、（ｂ）末端にエ
   チレン性不飽和基を有する光重合性不飽和化合物、
   （ｃ）活性光の照射により遊離ラジカルを生成する光開
   始剤及び（ｄ）蛍光体を含むものである請求項１又は２
   記載の感光性エレメント。
4. 【請求項４】 （Ｉ）請求項１、２又は３記載の感光性
   エレメントを、バリアリブが形成されたプラズマディス
   プレイパネル用基板上に、（Ｂ）蛍光体を含有する感光
   性樹脂組成物層が接するように加熱圧着する工程、（I
   I）活性光線を像的に照射する工程、（III）現像により
   不要部を除去する工程、（IV）焼成により不要分を除去
   する工程の各工程を含むことを特徴とする蛍光体パター
   ンの製造法。
5. 【請求項５】 （Ｉ）〜（III）の各工程を繰り返し
   て、赤、緑及び青に発色する蛍光体を含有する感光性樹
   脂組成物層からなる多色のパターンを形成した後、（I
   V）の工程を行ない多色の蛍光体パターン形成する請求
   項４記載の蛍光体パターンの製造法。
6. 【請求項６】 （III）現像により不要部を除去する工
   程において、（Ａ）層及び（Ｂ）層が、同一の現像液を
   使用して現像する請求項４又は５記載の蛍光体パターン
   の製造法。