JPH0919830A - 電極セット装置 - Google Patents
電極セット装置Info
- Publication number
- JPH0919830A JPH0919830A JP17330595A JP17330595A JPH0919830A JP H0919830 A JPH0919830 A JP H0919830A JP 17330595 A JP17330595 A JP 17330595A JP 17330595 A JP17330595 A JP 17330595A JP H0919830 A JPH0919830 A JP H0919830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- holder
- setting
- electrodes
- jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、小径の電極を多数使用して放電、或い
は電解により穿孔を行う細穴加工機の電極が損傷した場
合は、損傷した電極を手作業により交換しており、電極
間の間隔が４mm程度と非常に狭いために隣合う電極を傷
付けないように慎重に行わなくてはならず、夥しい時間
を要している。また、細穴加工機のテーブル上で電極を
手作業により１本１本取付けたり取外したりしており、
その間は細穴加工機を停止しなければならない。 【解決手段】 電極セット補助装置が受金を介して電極
ホルダーを支持し支柱に沿って上下動および回転させて
位置決めするとともに電極セット治具が差し込まれる複
数の電極を電極ホルダーにセットして電極ホルダーごと
保持するようにする。
は電解により穿孔を行う細穴加工機の電極が損傷した場
合は、損傷した電極を手作業により交換しており、電極
間の間隔が４mm程度と非常に狭いために隣合う電極を傷
付けないように慎重に行わなくてはならず、夥しい時間
を要している。また、細穴加工機のテーブル上で電極を
手作業により１本１本取付けたり取外したりしており、
その間は細穴加工機を停止しなければならない。 【解決手段】 電極セット補助装置が受金を介して電極
ホルダーを支持し支柱に沿って上下動および回転させて
位置決めするとともに電極セット治具が差し込まれる複
数の電極を電極ホルダーにセットして電極ホルダーごと
保持するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小径の電極を多数
使用して放電或いは電解により多数の穿孔を同時に行う
細穴加工機などに適用される電極セット装置に関する。
使用して放電或いは電解により多数の穿孔を同時に行う
細穴加工機などに適用される電極セット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、直径が０．８mm〜２mm程度と小径
の電極を多数使用して放電、或いは電解により多数の穿
孔を同時に行う細穴加工機に電極を装填する場合は、細
穴加工機のテーブル上で電極を手作業により１本１本細
穴加工機の電極ホルダーに取付けている。また、電極が
損傷した場合は、細穴加工機を停止して損傷した電極だ
けを手作業により交換している。
の電極を多数使用して放電、或いは電解により多数の穿
孔を同時に行う細穴加工機に電極を装填する場合は、細
穴加工機のテーブル上で電極を手作業により１本１本細
穴加工機の電極ホルダーに取付けている。また、電極が
損傷した場合は、細穴加工機を停止して損傷した電極だ
けを手作業により交換している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、上記のように小
径の電極を多数使用して放電、或いは電解により穿孔を
行う細穴加工機の電極が損傷した場合は、損傷した電極
を手作業により交換しており、電極間の間隔が４mm程度
と非常に狭いために隣合う電極を傷付けないように慎重
に行わなくてはならず、夥しい時間を要している。ま
た、細穴加工機のテーブル上で電極を手作業により１本
１本取付けたり取外したりしており、その間は細穴加工
機を停止しなければならない。
径の電極を多数使用して放電、或いは電解により穿孔を
行う細穴加工機の電極が損傷した場合は、損傷した電極
を手作業により交換しており、電極間の間隔が４mm程度
と非常に狭いために隣合う電極を傷付けないように慎重
に行わなくてはならず、夥しい時間を要している。ま
た、細穴加工機のテーブル上で電極を手作業により１本
１本取付けたり取外したりしており、その間は細穴加工
機を停止しなければならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電極セット
装置は上記課題の解決を目的にしており、受金を介して
電極ホルダーを支持し支柱に沿って上下動および回転さ
せて位置決めする電極セット補助装置と、差し込まれる
複数の電極を上記電極ホルダーにセットして上記電極ホ
ルダーごと保持する電極セット治具とを備えた構成を特
徴とする。即ち、本発明に係る電極セット装置において
は、電極セット補助装置が受金を介して電極ホルダーを
支持し支柱に沿って上下動および回転させて位置決めす
るとともに電極セット治具が差し込まれる複数の電極を
電極ホルダーにセットして電極ホルダーごと保持するよ
うになっており、電極をセットする場合は細穴加工機と
は別の場所で電極セット補助装置で支持された電極ホル
ダーに電極セット治具により電極をセットした後、電極
ホルダーにセットされた電極を電極ホルダーごと電極セ
ット治具により保持する。このようにして複数の電極が
細穴加工機の外部で予め電極ホルダーにセットされ電極
セット治具により保持される。
装置は上記課題の解決を目的にしており、受金を介して
電極ホルダーを支持し支柱に沿って上下動および回転さ
せて位置決めする電極セット補助装置と、差し込まれる
複数の電極を上記電極ホルダーにセットして上記電極ホ
ルダーごと保持する電極セット治具とを備えた構成を特
徴とする。即ち、本発明に係る電極セット装置において
は、電極セット補助装置が受金を介して電極ホルダーを
支持し支柱に沿って上下動および回転させて位置決めす
るとともに電極セット治具が差し込まれる複数の電極を
電極ホルダーにセットして電極ホルダーごと保持するよ
うになっており、電極をセットする場合は細穴加工機と
は別の場所で電極セット補助装置で支持された電極ホル
ダーに電極セット治具により電極をセットした後、電極
ホルダーにセットされた電極を電極ホルダーごと電極セ
ット治具により保持する。このようにして複数の電極が
細穴加工機の外部で予め電極ホルダーにセットされ電極
セット治具により保持される。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明の実施の一
形態に係る電極セット装置の説明図である。図におい
て、本実施の形態に係る電極セット装置は直径が０．８
mm〜２mmと小径の電極を多数使用して放電或いは電解に
より多数の穿孔を同時に行う細穴加工機などに使用され
るもので、図１および図２に示すように細穴加工機の外
部に設けられた細穴加工機のテーブルを模した定盤ｃ
と、上下動および回転が可能な電極の上下部ホルダーａ
５，ａ６などの固定具を備えた電極セット補助装置ａ
と、電極がセット（組込）され電極をセットしたままで
搬送が可能な電極セット治具ｂなどとにより構成されて
いる。電極セット補助装置ａは定盤ｃ上に立てられた支
柱ａ１１，軸ａ７，軸受ａ１０，スタンドａ１などで構
成されており、縦（深）穴用および横穴用電極の電極ホ
ルダーを支持して上下動させるとともに、スタンドａ１
を回転させることにより電極ホルダーが電極セット治具
ｂ内に縦（深）穴用電極を出し入れする際の邪魔になら
ぬようになっている。チェックゲージｂ５は電極セット
治具ｂ内に電極をセットする際に電極の位置のチェック
と運搬時に電極の振れを防止して電極を保護するための
ものである。縦（深）穴用電極を電極セット治具ｂにセ
ットした後は電極セット治具ｂをボルトにより固定し、
電極と一体化して運搬する。電極セット治具ｂはワーク
取付け台ｃ１に取付けられるようになっている。縦
（深）穴用電極の電極ホルダーにパイプ状の電極を取付
ける場合は、パイプ状の電極を電極ロックボルトａ８で
押さえてからシリコンなどのシール材ａ１３を下部ホル
ダーａ６内に流し込み、シール材ａ１３の養生をした後
に下部ホルダーａ６にＯリングを嵌め、上部ホルダーａ
５を取付けて電極のセットが完了する。なお、横穴用の
電極は短いために電極セット治具ｂは使用せず、電極ホ
ルダーのみでセットする。
形態に係る電極セット装置の説明図である。図におい
て、本実施の形態に係る電極セット装置は直径が０．８
mm〜２mmと小径の電極を多数使用して放電或いは電解に
より多数の穿孔を同時に行う細穴加工機などに使用され
るもので、図１および図２に示すように細穴加工機の外
部に設けられた細穴加工機のテーブルを模した定盤ｃ
と、上下動および回転が可能な電極の上下部ホルダーａ
５，ａ６などの固定具を備えた電極セット補助装置ａ
と、電極がセット（組込）され電極をセットしたままで
搬送が可能な電極セット治具ｂなどとにより構成されて
いる。電極セット補助装置ａは定盤ｃ上に立てられた支
柱ａ１１，軸ａ７，軸受ａ１０，スタンドａ１などで構
成されており、縦（深）穴用および横穴用電極の電極ホ
ルダーを支持して上下動させるとともに、スタンドａ１
を回転させることにより電極ホルダーが電極セット治具
ｂ内に縦（深）穴用電極を出し入れする際の邪魔になら
ぬようになっている。チェックゲージｂ５は電極セット
治具ｂ内に電極をセットする際に電極の位置のチェック
と運搬時に電極の振れを防止して電極を保護するための
ものである。縦（深）穴用電極を電極セット治具ｂにセ
ットした後は電極セット治具ｂをボルトにより固定し、
電極と一体化して運搬する。電極セット治具ｂはワーク
取付け台ｃ１に取付けられるようになっている。縦
（深）穴用電極の電極ホルダーにパイプ状の電極を取付
ける場合は、パイプ状の電極を電極ロックボルトａ８で
押さえてからシリコンなどのシール材ａ１３を下部ホル
ダーａ６内に流し込み、シール材ａ１３の養生をした後
に下部ホルダーａ６にＯリングを嵌め、上部ホルダーａ
５を取付けて電極のセットが完了する。なお、横穴用の
電極は短いために電極セット治具ｂは使用せず、電極ホ
ルダーのみでセットする。
【０００６】縦（深）穴用電極を電極セット治具ｂにセ
ットする場合は、定盤ｃ上で上下部ホルダーａ５，ａ６
およびガイドｂ１と一体の電極セット用台板ｂ４を用い
て電極をセットする。即ち、先ず縦（深）穴用電極の下
部ホルダーａ６をスタンドａ１に受金ａ４を介して固定
し、電極セット治具ｂの位置に対して１８０°反対の位
置に設けられているインデックスプランジャａ９にピン
を挿入して位置決めする。次に、電極セット用台板ｂ４
を定盤ｃ上に位置決めして蝶ボルトｂ７で固定する。さ
らに、チェックゲージｂ５および下部ストッパーｂ６を
ワークサイズに合わせて電極セット用台板ｂ４に取付け
る。そのうえで、電極セット補助装置ａにより電極ホル
ダーを取り除いて電極をガイドｂ１から下部ストッパー
ｂ６に当たるまで１本づつ差し込む。そして、下部ホル
ダーａ６を電極セット治具ｂの位置まで戻して電極セッ
ト治具ｂに対して１８０°の位置に設けられているイン
デックスプランジャａ９により位置決めして固定ノブａ
３で固定する。さらに、上下用ハンドルａ２を廻して縦
穴用電極の下部ホルダーａ６をガイドｂ１よりも１０〜
２０mm上の位置まで降ろして固定ノブａ３により固定す
る。そして、ピンセット類を使用して電極を１本づつ掴
んで電極ホルダーまで持ち上げ、受金ａ４に当たるまで
差し込んで電極ロックボルトａ８で固定する。それか
ら、上下用ハンドルａ２により電極ホルダーがガイドｂ
１のインロー部に嵌まり込むまで降ろす。さらに、電極
ロックボルトａ８を緩めて下部ストッパーｂ６に当たる
まで電極を降ろす。次いで、受金ａ４から下部ホルダー
ａ６を外してスタンドａ１を電極セット治具ｂに対して
１８０°の位置まで旋回させ、インデックスプランジャ
ａ９によりセットする。続いて、電極を電極ロックボル
トａ８で押えてシリコンなどのシール材ａ１３を下部ホ
ルダーａ６内に流し込む。この流し込んだシール材ａ１
３を養生した後、下部ホルダーａ６にＯリングａ１２を
嵌めて上部ホルダーａ５を取付けることにより縦（深）
穴用電極の電極セット治具ｂへのセットが完了する。こ
のようにして電極のセットが完了した後に固定用の蝶ボ
ルトｂ７を外し、保管場所に両側のアイボルトを介して
セットされた電極を搬送して保管する。
ットする場合は、定盤ｃ上で上下部ホルダーａ５，ａ６
およびガイドｂ１と一体の電極セット用台板ｂ４を用い
て電極をセットする。即ち、先ず縦（深）穴用電極の下
部ホルダーａ６をスタンドａ１に受金ａ４を介して固定
し、電極セット治具ｂの位置に対して１８０°反対の位
置に設けられているインデックスプランジャａ９にピン
を挿入して位置決めする。次に、電極セット用台板ｂ４
を定盤ｃ上に位置決めして蝶ボルトｂ７で固定する。さ
らに、チェックゲージｂ５および下部ストッパーｂ６を
ワークサイズに合わせて電極セット用台板ｂ４に取付け
る。そのうえで、電極セット補助装置ａにより電極ホル
ダーを取り除いて電極をガイドｂ１から下部ストッパー
ｂ６に当たるまで１本づつ差し込む。そして、下部ホル
ダーａ６を電極セット治具ｂの位置まで戻して電極セッ
ト治具ｂに対して１８０°の位置に設けられているイン
デックスプランジャａ９により位置決めして固定ノブａ
３で固定する。さらに、上下用ハンドルａ２を廻して縦
穴用電極の下部ホルダーａ６をガイドｂ１よりも１０〜
２０mm上の位置まで降ろして固定ノブａ３により固定す
る。そして、ピンセット類を使用して電極を１本づつ掴
んで電極ホルダーまで持ち上げ、受金ａ４に当たるまで
差し込んで電極ロックボルトａ８で固定する。それか
ら、上下用ハンドルａ２により電極ホルダーがガイドｂ
１のインロー部に嵌まり込むまで降ろす。さらに、電極
ロックボルトａ８を緩めて下部ストッパーｂ６に当たる
まで電極を降ろす。次いで、受金ａ４から下部ホルダー
ａ６を外してスタンドａ１を電極セット治具ｂに対して
１８０°の位置まで旋回させ、インデックスプランジャ
ａ９によりセットする。続いて、電極を電極ロックボル
トａ８で押えてシリコンなどのシール材ａ１３を下部ホ
ルダーａ６内に流し込む。この流し込んだシール材ａ１
３を養生した後、下部ホルダーａ６にＯリングａ１２を
嵌めて上部ホルダーａ５を取付けることにより縦（深）
穴用電極の電極セット治具ｂへのセットが完了する。こ
のようにして電極のセットが完了した後に固定用の蝶ボ
ルトｂ７を外し、保管場所に両側のアイボルトを介して
セットされた電極を搬送して保管する。
【０００７】このようにセットして保管されている縦
（深）穴用、横穴用電極を細穴加工機に装填する場合
は、図３乃至図５に示すように電極セット用台板ｂ４に
上下部ホルダーａ５，ａ６によりセット（組立）された
電極を電極セット用の定盤ｃから外して電極ホルダーお
よび電極のガイドｂ１と一体の電極セット用台板ｂ４が
組上った状態のままで保管場所から細穴加工機のテーブ
ル上へ両側のアイボルトを介して搬送する。そして、テ
ーブル上のＹ軸方向のキー溝に電極セット用台板ｂ４底
面のキーを嵌め込んでワーク取付け台ｃ１にスライド可
能に取付けて固定する。それから、Ｚ軸方向電極取付け
フランジを上部ホルダーａ５の上２０mm位まで降ろして
Ｚ軸方向電極取付けフランジのＸ，Ｙ方向基準面から電
極セット用台板ｂ４のセンターラインを読み取る。芯出
しした後、Ｚ軸方向電極取付けフランジを上部ホルダー
ａ５の上３〜５mm位まで降ろして上下部ホルダーａ５，
ａ６をガイドｂ１から外して持ち上げ、Ｚ軸方向電極取
付けフランジに固定する。固定後、電極の底面がガイド
底面よりも２〜５mm程度入るまでＺ軸方向電極取付けフ
ランジを上昇させることにより電極の装填が完了する。
そして、電極セット用台板ｂ４から下部ストッパーｂ６
およびチェックゲージｂ５を外す。さらに、ワークをワ
ーク取付け台ｃ１に位置決めした後、押え金ｂ３でワー
クを固定して穿孔を行う。ワーク取付け台ｃ１を反転さ
せる場合は図５に示すようにチェンブロックｃ５、ガー
ダーｃ６、ハンガーｃ７などを用いて行う。図における
符号ｃ２はＸ軸方向のサーボモータ、ｃ３はＹ軸方向の
送りハンドル、ｃ４はＺ軸方向のサーボモータである。
（深）穴用、横穴用電極を細穴加工機に装填する場合
は、図３乃至図５に示すように電極セット用台板ｂ４に
上下部ホルダーａ５，ａ６によりセット（組立）された
電極を電極セット用の定盤ｃから外して電極ホルダーお
よび電極のガイドｂ１と一体の電極セット用台板ｂ４が
組上った状態のままで保管場所から細穴加工機のテーブ
ル上へ両側のアイボルトを介して搬送する。そして、テ
ーブル上のＹ軸方向のキー溝に電極セット用台板ｂ４底
面のキーを嵌め込んでワーク取付け台ｃ１にスライド可
能に取付けて固定する。それから、Ｚ軸方向電極取付け
フランジを上部ホルダーａ５の上２０mm位まで降ろして
Ｚ軸方向電極取付けフランジのＸ，Ｙ方向基準面から電
極セット用台板ｂ４のセンターラインを読み取る。芯出
しした後、Ｚ軸方向電極取付けフランジを上部ホルダー
ａ５の上３〜５mm位まで降ろして上下部ホルダーａ５，
ａ６をガイドｂ１から外して持ち上げ、Ｚ軸方向電極取
付けフランジに固定する。固定後、電極の底面がガイド
底面よりも２〜５mm程度入るまでＺ軸方向電極取付けフ
ランジを上昇させることにより電極の装填が完了する。
そして、電極セット用台板ｂ４から下部ストッパーｂ６
およびチェックゲージｂ５を外す。さらに、ワークをワ
ーク取付け台ｃ１に位置決めした後、押え金ｂ３でワー
クを固定して穿孔を行う。ワーク取付け台ｃ１を反転さ
せる場合は図５に示すようにチェンブロックｃ５、ガー
ダーｃ６、ハンガーｃ７などを用いて行う。図における
符号ｃ２はＸ軸方向のサーボモータ、ｃ３はＹ軸方向の
送りハンドル、ｃ４はＺ軸方向のサーボモータである。
【０００８】従来、小径の電極を多数使用して放電、或
いは電解により穿孔を行う細穴加工機の電極が損傷した
場合は、損傷した電極を手作業により交換しており、電
極間の間隔が４mm程度と非常に狭いために隣合う電極を
傷付けないように慎重に行わなくてはならず、夥しい時
間を要している。また、細穴加工機のテーブル上で電極
を手作業により１本１本取付けたり取外したりしてお
り、その間は細穴加工機を停止しなければならないが、
本電極セット装置においてはこのような欠点を解消する
ために細穴加工機の外部に細穴加工機のテーブルを模し
た定盤ｃと、上下動および回転が可能な電極ホルダーに
よる固定具を備えた電極セット補助装置ａと、上部で電
極セット補助装置ａ下部と嵌合し電極の位置をチェック
および固定を行う脱着可能な電極セット治具ｂとで構成
されており、電極セット補助装置ａと電極セット治具ｂ
とにより小径で多数の電極を容易にセット（組込）する
ことができ、電極をセットした後は電極セット治具ｂを
ボルトにより固定して一体化した後に運搬して保管して
おき、必要時にセットしたまま細穴加工機に取付けて穿
孔に使用するようになっており、細穴加工中に電極が損
傷した場合における電極の取替えが簡便になる。また、
細穴加工機の外部で電極のセットを行うことにより、細
穴加工機の稼働時間も伸びるなど細穴の加工能率が向上
する。
いは電解により穿孔を行う細穴加工機の電極が損傷した
場合は、損傷した電極を手作業により交換しており、電
極間の間隔が４mm程度と非常に狭いために隣合う電極を
傷付けないように慎重に行わなくてはならず、夥しい時
間を要している。また、細穴加工機のテーブル上で電極
を手作業により１本１本取付けたり取外したりしてお
り、その間は細穴加工機を停止しなければならないが、
本電極セット装置においてはこのような欠点を解消する
ために細穴加工機の外部に細穴加工機のテーブルを模し
た定盤ｃと、上下動および回転が可能な電極ホルダーに
よる固定具を備えた電極セット補助装置ａと、上部で電
極セット補助装置ａ下部と嵌合し電極の位置をチェック
および固定を行う脱着可能な電極セット治具ｂとで構成
されており、電極セット補助装置ａと電極セット治具ｂ
とにより小径で多数の電極を容易にセット（組込）する
ことができ、電極をセットした後は電極セット治具ｂを
ボルトにより固定して一体化した後に運搬して保管して
おき、必要時にセットしたまま細穴加工機に取付けて穿
孔に使用するようになっており、細穴加工中に電極が損
傷した場合における電極の取替えが簡便になる。また、
細穴加工機の外部で電極のセットを行うことにより、細
穴加工機の稼働時間も伸びるなど細穴の加工能率が向上
する。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係る電極セット装置は前記のよ
うに構成されており、複数の電極が予め電極ホルダーに
セットされ電極セット治具により保持されるので、細穴
加工機などにおける電極の装填および取替えが簡便にな
る。また、電極が細穴加工機などの外部で電極ホルダー
にセットされるので、細穴加工機の稼働時間が大幅に伸
びて穿孔の能率が向上する。
うに構成されており、複数の電極が予め電極ホルダーに
セットされ電極セット治具により保持されるので、細穴
加工機などにおける電極の装填および取替えが簡便にな
る。また、電極が細穴加工機などの外部で電極ホルダー
にセットされるので、細穴加工機の稼働時間が大幅に伸
びて穿孔の能率が向上する。
【図１】図１は本発明の実施の一形態に係る電極セット
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図２】図２（ａ），（ｂ）は図１における要部詳細図
である。
である。
【図３】図３はセットした電極の使用説明図である。
【図４】図４もセットした電極の使用説明図である。
【図５】図５は細穴加工機の使用説明図である。
ａ 電極セット補助装置 ｂ 電極セット治具 ｃ 定盤 ａ１ スタンド ａ２ 上下用ハンドル ａ３ 固定ノブ ａ４ 受金 ａ５ 上部ホルダー ａ６ 下部ホルダー ａ７ 軸 ａ８ 電極ロックボルト ａ９ インデックスプランジャ ａ１０ 軸受 ａ１１ 支柱 ａ１２ Ｏリング ａ１３ シール材 ｂ１ ガイド ｂ２ アイボルト取付け台 ｂ３ 押え金 ｂ４ 電極セット用台板 ｂ５ チェックゲージ ｂ６ 下部ストッパー ｂ７ 蝶ボルト ｃ１ ワーク取付け台 ｃ２ Ｘ軸方向のサーボモータ ｃ３ Ｙ軸方向の送りハンドル ｃ４ Ｚ軸方向のサーボモータ ｃ５ チェンブロック ｃ６ ガーダー ｃ７ ハンガー
Claims (1)
- 【請求項１】 受金を介して電極ホルダーを支持し支柱
に沿って上下動および回転させて位置決めする電極セッ
ト補助装置と、差し込まれる複数の電極を上記電極ホル
ダーにセットして上記電極ホルダーごと保持する電極セ
ット治具とを備えたことを特徴とする電極セット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17330595A JPH0919830A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 電極セット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17330595A JPH0919830A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 電極セット装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919830A true JPH0919830A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15957988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17330595A Withdrawn JPH0919830A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 電極セット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6396022B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-05-28 | Astec Corporation Limted | Method and device for replacing pipe electrode for small-hole electric discharge machining and electrode magazine |
| US20090216362A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Rolls-Royce Plc | Calibration of a machine tool |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP17330595A patent/JPH0919830A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6396022B1 (en) | 1998-10-16 | 2002-05-28 | Astec Corporation Limted | Method and device for replacing pipe electrode for small-hole electric discharge machining and electrode magazine |
| US20090216362A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Rolls-Royce Plc | Calibration of a machine tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206327017U (zh) | 一种多工位自转自下料装置 | |
| CN109001968A (zh) | 手表后壳定位组装装置及其加工工艺 | |
| US3625504A (en) | Tilting door table | |
| JPH0919830A (ja) | 電極セット装置 | |
| KR100985244B1 (ko) | 충돌 시험용 시험편 제작장치 및 방법 | |
| CN219324943U (zh) | 一种灯杆座焊接装置 | |
| JPH03110138A (ja) | タイヤユニフォミティマシンにおけるリムチエンジャ装置 | |
| CN213222852U (zh) | 一种固定翼飞机的机翼加工喷漆用夹持机构 | |
| JPH05177391A (ja) | 溶接用ポジショナー | |
| CN210388448U (zh) | 定位销辅助光学旋转定位机构及加工设备 | |
| JP3457073B2 (ja) | 石材加工機械 | |
| CN110899991A (zh) | 一种方便调节的激光打标装置 | |
| CN217965739U (zh) | 一种钢套旋转定位机构 | |
| JPH0610362U (ja) | 平板形状ワークの表面処理槽 | |
| JPH0618747Y2 (ja) | 自動装着機 | |
| CN217966892U (zh) | 一种用于辅助轮装配的支撑装置 | |
| CN221140151U (zh) | 靶材装卸辅助装置 | |
| JPS6352691B2 (ja) | ||
| JPH0966417A (ja) | 帯鋸盤 | |
| CN219818649U (zh) | 一种具有定位功能的数控焊接设备 | |
| CN214491619U (zh) | 一种用于4d打印产品后处理离心的设备 | |
| CN217046223U (zh) | 一种适用于旋转马达的拆装装置 | |
| CN219189991U (zh) | 一种螺杆压缩机机头翻转装置 | |
| JPH0315548Y2 (ja) | ||
| JPS62192228A (ja) | 鋳造用中子の製造機械 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |