JPH09197931A - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニング装置を取り外した際、クリーニ
ング容器内にたまるトナーが外部開口部によらないよう
にし、さらに長寿命のクリーニング装置を得る。 【解決手段】 クリーニング容器１４を区分しクリーニ
ング室１４Ａと廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂ間をある
高さのトナーを送り込む開口部４１ｃで通じる。送り羽
根１９により開口部にトナーを送り、トナーが逆流しな
い様に逆流防止弁４２を設ける。さらにトナーがスムー
ズに開口部４１ｃに導かれるように、送り羽根の回転半
径よりも開口部上縁から内側にリブ突起を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式ある
いは静電記録方式の画像形成装置のクリーニング装置及
びプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は後述の従来の
技術を更に発展させたものである。

【０００３】本出願の発明の目的は使用途中でクリーニ
ング装置又はプロセスカートリッジを着脱してもクリー
ニング部材に向かって廃現像剤が片寄らずに、電子写真
感光体の寿命期間中はクリーニング性能を維持できるク
リーニング装置及びプロセスカートリッジを提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は電
子写真感光体上に残留したトナーを除去するクリーニン
グ部材と、クリーニング部材で除去した廃トナーを収容
するためのクリーニング容器を有するクリーニング装置
において、クリーニング部材を備えた回収部と、廃トナ
ーを蓄積するための収容部と、前記回収部と収容部間を
通ずる開口部と、回収部から開口部を通じて収納部へ廃
トナーを送るトナー送り手段と、開口部に設けられた廃
トナーの逆流防止手段と、を有することを特徴とする画
像形成装置におけるクリーニング装置である。

【０００５】本発明の第２の発明は回収部と収容部を仕
切る仕切り壁をクリーニング容器に有し、開口部がトナ
ー送り手段の廃トナー搬送方向の下流側において仕切り
壁に設けられていることを特徴とする第１の発明に記載
の画像形成装置におけるクリーニング装置である。

【０００６】本発明の第３の発明は前記トナー送り手段
は、回収部内に備えられ廃トナーを前記開口部に向って
送り出す送り羽根であることを特徴とする第１又は第２
の発明に記載の画像形成装置のクリーニング装置であ
る。

【０００７】本発明の第４の発明は送り羽根は回転中心
を有し、前記開口部は送り羽根の回転中心へ向かって対
面していることを特徴とする第２の発明に記載の画像形
成装置におけるクリーニング装置である。

【０００８】本発明の第５の発明は前記開口部の回収部
に望む下側における壁面は送り羽根の回転中心を中心と
する円弧面であることを特徴とする第４の発明に記載の
クリーニング装置である。

【０００９】本発明の第６の発明は送り羽根は先端に可
撓性部材を有することを特徴とする第３又は第４もしく
は第５の発明に記載のクリーニング装置である。

【００１０】本発明の第７の発明は前記送り羽根の可撓
性部材は少くとも前記開口部の下側の円弧面に圧接する
ことを特徴とする第６の発明に記載のクリーニング装置
である。

【００１１】本発明の第８の発明は前記開口部の上縁か
ら送り羽根の可撓性部材に干渉する突起を設け、該突起
と可撓性部材で廃トナーを収容部へ送り出す作用を生ず
ることを特徴とする第６又は第７の発明に記載のクリー
ニング装置である。

【００１２】本発明の第９の発明は前記開口部の下縁は
回収部又は収容部の底面よりも高い位置にあることを特
徴とする第１から第８の発明の何れか１つに記載のクリ
ーニング装置である。

【００１３】本発明の第１０の発明は前記逆流防止手段
は前記開口部において、収容部から回収部へ向かう廃ト
ナーの移動を阻止する逆流防止弁であることを特徴とす
る第１の発明に記載の画像形成装置である。

【００１４】本発明の第１１の発明は逆流防止弁は前記
開口部の上部側を回動支点として揺動可能に支持されて
いることを特徴とする第１又は第１０の発明に記載の画
像形成装置におけるクリーニング装置である。

【００１５】本発明の第１２の発明は画像形成装置本体
に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真
感光体と、前記電子写真感光体に残留するトナーを除去
するためのクリーニング手段と、を有し、前記クリーニ
ング手段は、クリーニング部材を備えた回収部と、廃ト
ナーを蓄積するための収容部と、前記回収部と収容部間
を通ずる開口部と、回収部から開口部を通じて収容部へ
廃トナーを送るトナー送り手段と、開口部に設けられた
廃トナーの逆流防止手段と、を有することを特徴とする
プロセスカートリッジである。

【００１６】本発明の第１３の発明は第２から第１１の
発明の何れか１つに記載のクリーニング手段を一体的に
有することを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１７】本発明の第１４の発明は前記プロセスカー
トリッジは、前記クリーニング手段及び電子写真感光体
とさらに帯電手段を一体的にカートリッジ化し、このカ
ートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする
第１２又は第１３の発明に記載のプロセスカートリッジ
である。

【００１８】本発明の第１５の発明は前記プロセスカー
トリッジは、帯電手段、前記クリーニング手段及び電子
写真感光体とさらに現像手段を一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に対して着脱可能とする第１２又
は第１３又は第１４の発明に記載のプロセスカートリッ
ジである。

【００１９】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【００２０】このようなプロセスカートリッジにあって
は、プロセス手段の一つとして電子写真感光体上の転写
後の残留トナーを除去するクリーニング装置を備えたも
のがある。又、クリーニング装置をユニット化して画像
形成装置へ着脱可能としたものがある。

【００２１】

【発明の実施の形態】

（１）本発明の代表的な発明の実施の形態は電子写真感
光体ドラム上に残留したトナーを除去するクリーニング
ブレードと、クリーニングブレードで除去した廃トナー
を収容するためのクリーニング容器を有するクリーニン
グ装置において、クリーニングブレードを備えたクリー
ニング室と、廃トナーを蓄積するための廃トナー蓄積チ
ャンバーと、前記クリーニング室と廃トナー蓄積チャン
バー間を通ずる開口部と、クリーニング室から開口部を
通じて廃トナー蓄積チャンバーへ廃トナーを送るトナー
送り羽根と、開口部に設けられた廃トナーの逆流防止弁
と、を有することを特徴とする画像形成装置におけるク
リーニング装置である。 （２）上記において仕切り壁がクリーニング容器に設け
られていてトナー送り羽根の廃トナーの搬送方向の下流
側において仕切り壁に開口部が設けられた態様がある。 （３）上記（１）又は（２）においてトナー送り手段
は、クリーニング室内に設けられた送り羽根である態様
がある。 （４）上記（２）において送り羽根は回転軸を備えて回
転するようになっており、開口部は回転軸に向かって対
面している。 （５）上記（４）において開口部のクリーニング室に望
む下側の壁面は送り羽根の回転軸を中心とする円弧面で
ある。 （６）上記（３），（４），（５）の何れか１つにおい
て送り羽根は先端に可撓性シートを有する。 （７）上記（６）において、可撓性シートは開口部の下
側の円弧面に圧接する。 （８）前記（６）又は（７）において開口部の上縁から
送り羽根の可撓性シートに干渉する突起を設ける。 （９）前記（１）から（８）の何れか１つにおいて、開
口部の下縁はクリーニング室又は廃トナー蓄積チャンバ
ーの底面より高くしてある。 （１０）上記（１）において逆流防止弁はスイング形の
弁である。 （１１）本発明の他の代表的な発明の実施の形態は画像
形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに作用するクリーニング装置と、前記電子写真感光体
に作用するプロセス手段と、を有し、前記クリーニング
装置は、クリーニングブレードを備えたクリーニング室
と、廃トナーを蓄積するための廃トナー蓄積チャンバー
と前記クリーニング室と廃トナー蓄積チャンバー間を通
ずる開口部と、開口部に設けられた廃トナーの逆流防止
弁と、を有することを特徴とするプロセスカートリッジ
である。

【００２２】上記及び上記以外の実施の形態について
は、次に述べる発明の実施の形態の詳細な説明において
言及する。

【００２３】〔実施の形態の詳細な説明〕以下、本発明
に係わるクリーニング装置及びプロセスカートリッジに
ついて図面を用いて説明する。先ず、これらが採用され
る画像形成装置について述べる。

【００２４】〔画像形成装置の全体の説明〕まずカラー
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概略
説明する。

【００２５】図１はカラー画像形成装置の一形態である
レーザープリンターの全体構成説明図である。

【００２６】カラーレーザープリンターは図１に示すよ
うに、一定速度で回転する像担持体１５と、像担持体１
５に一様帯電を行う一次帯電手段１７と、固定の黒現像
器２１Ｂと回転可能な３つのカラー現像器であるイエロ
ー現像器２０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器
２０Ｃと、クリーニング手段１３を有する画像形成部
と、画像形成部で現像され多重転写されたカラー画像を
保持し給送部から給送された転写材２に更に転写する中
間転写体９を備えている。カラー画像を転写された転写
材２を次いで定着部２５へ搬送して画像が転写材２に定
着し、排出ローラー３４，３５，３６によって装置上面
の排出部３７へ排出するものである。尚上記回転可能な
カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ及び固定の黒現像
器２１Ｂはプリンター本体に対して個別に着脱可能に構
成されている。

【００２７】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００２８】〔像担持体ユニット〕図２に示すようにプ
ロセスカートリッジ（ドラムユニットともいう）１３は
ドラム形状の電子写真感光体（以下感光体ドラムと称
す）１５と感光体ドラム１５のホルダーを兼ねるクリー
ニング装置のクリーニング容器１４とが一体的に構成さ
れ、このプロセスカートリッジＢは画像形成装置本体２
４に対して着脱自在に支持され、感光体ドラム１５の寿
命に合わせて容易にユニット交換可能であるよう構成さ
れている。本実施の形態に係わる感光体ドラム１５の実
施例は直径約６０ｍｍのアルミシリンダーの外側に有機
光導電体層を塗布して構成し、感光体ドラム１５のホル
ダーを兼ねるクリーニング装置のクリーニング容器１４
に回転自在に支持されている。感光体ドラム１５の周上
には、クリーニングブレード１６、一次帯電手段１７が
前記クリーニング容器１４に配置され、また図の紙面直
角方向の後方の一方端に図示しないギア（ドラムギアと
いう）に画像形成装置本体２４に設けた図示しない駆動
モーターの駆動力を動力伝動部材を介して伝達すること
により、感光体ドラム１５を画像形成動作に応じて図示
矢印ａの反時計回りに回動させるようにしている。

【００２９】上記プロセスカートリッジ１３は、感光体
ドラム１５と感光体ドラム１５に作用するプロセス手段
を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジをカラ
ー画像形成装置本体２４に着脱可能なものである。

【００３０】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段または現像手段とクリーニング手段及び電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段の少なくとも一つとクリー
ニング手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に、少なくともクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能
とするものをいう。

【００３１】〔一次帯電手段〕一次帯電手段１７は接触
帯電方法を用いたものであり、導電性ローラーを感光体
ドラム１５に当接させ、感光体ドラム１５に従動回転し
この導電性ローラーに電圧を印加することによって感光
体ドラム１５の表面を一様に帯電させるものである。一
次帯電手段１７はクリーニング容器１４に回転自在に支
持され、装置本体の高圧電源に導通している。

【００３２】〔露光手段〕上記感光体ドラム１５への露
光はスキャナー部３０から行われる。即ち画像信号が不
図示のレーザーダイオードに与えられると、このレーザ
ーダイオードは画像信号に対応する画像光をポリゴンミ
ラー３１へ照射する。このポリゴンミラー３１はスキャ
ナーモーター３１ａによって高速回転し、ポリゴンミラ
ー３１で反射した画像光が結像レンズ３２及び反射ミラ
ー３３を介して一定速度で回転する感光体ドラム１５の
表面を選択的に露光しその結果感光体ドラム１５上に静
電潜像を形成する。

【００３３】〔現像手段〕現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、黒
の各色現像を可能とする３個の回転現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂから構成される。

【００３４】黒現像器２１Ｂは固定現像器であり、感光
体ドラム１５に対向した位置に現像スリーブ２１ＢＳが
感光体ドラム１５に対し微小間隔（３００μｍ程度）を
もって配置され、感光体ドラム１５に黒トナーによる可
視像を形成する。

【００３５】黒現像器２１Ｂは容器内のトナーを送り機
構によって送り込み、現像スリーブ２１ＢＳの外周に圧
接された塗布ブレード２１ＢＢによって時計方向に回転
する現像スリーブ２１ＢＳの外周にトナーを薄層塗布
し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。また現
像スリーブ２１ＢＳに現像バイアスを印加することによ
り、感光体ドラム１５の静電潜像に対応してトナー現像
を行うものである。

【００３６】３個のカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃは軸２２を中心として１２０度の角度及び中間割出し
位置を割出し回転する現像ロータリー２３に夫々着脱可
能に保持され、画像形成に際しては各カラー現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃが現像ロータリー２３に保持された
状態で軸２２を中心に回転移動し、所定の現像器が、感
光体ドラム１５に対向した位置に止り、更に現像スリー
ブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳが感光体ドラム１５に
対し微小間隔（３００μｍ程度）をもって対向するよう
に位置決めされた後、感光体ドラム１５の静電潜像に対
応して可視像を形成する。カラー画像形成時には中間転
写体９の１回転毎に現像ロータリー２３が回転しイエロ
ー現像器２０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器
２０Ｃ、次いで黒現像器２１Ｂの順で現像工程がなされ
る。又、カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃを装置本
体から脱着する際及び黒現像器２１Ｂが作用する際は、
前記現像ロータリー２３は何れのカラー現像器２０Ｙ，
２０Ｍ，２０Ｃも感光体ドラム１５に対置しない中間割
出し位置をとるようになっている。

【００３７】図１ではイエロー現像器２０Ｙが像担持体
ユニットに対向した位置に位置決め静止している状態を
示している。回転現像器２０Ｙは容器内のトナーを送り
機構によって塗布ローラー２０ＹＲへ送り込み、図示時
計方向に回転する塗布ローラー２０ＹＲ及び現像スリー
ブ２０ＹＳの外周に圧接された塗布ブレード２０ＹＢに
よって図示時計方向に回転する現像スリーブ２０ＹＳの
外周にトナーを薄層塗布と、且つトナーへ電荷を付与
（摩擦帯電）する。潜像が形成された感光体ドラム１５
と対向した現像スリーブ２０ＹＳに現像バイアスを印加
することにより、潜像に応じて感光体ドラム１５上にト
ナー現像を行うものである。マゼンタ現像器２０Ｍ、シ
アン現像器２０Ｃについても上記同様なメカニズムでト
ナー現像が行われる。

【００３８】また各カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０
Ｃの各現像スリーブ２０ＹＳ，２０ＭＳ，２０ＣＳは各
現像器が現像位置に回転移動されたとき画像形成装置本
体２４に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動部材と
接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加
され駆動が接続される。

【００３９】〔中間転写体〕中間転写体９はカラー画像
形成動作時には各現像器により可視化された感光体ドラ
ム１５上のトナー画像を４回（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂの４色の
各画像）にわたり多重転写を受けるため感光体ドラム１
５の外周速度と同期して図示時計回りに回転し、また多
重転写を受けた中間転写体９は電圧を印加された転写ロ
ーラー１０とによって転写材２を挟み込み搬送すること
により転写材２に中間転写体上の各色トナー像を同時に
多重転写する。

【００４０】本実施の形態に係わる中間転写体９の実施
例は直径１８０ｍｍのアルミシリンダー１２の外周を中
抵抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆ったドラ
ム構成をしている。この中間転写体９は回転自在に支持
され一体的に固定されるギヤ（図示せず）に駆動を受け
て回転する。

【００４１】〔クリーニング手段〕クリーニング手段は
現像手段によって感光体ドラム１５に可視像化されたト
ナーが中間転写体９に転写された後、感光体ドラム１５
上に残ったトナーをクリーニングするものであり、クリ
ーニングされた廃トナーはクリーニング容器１４に蓄え
られる。クリーニング容器１４に蓄えられる廃トナーの
量は、感光体ドラム１５の寿命より早くクリーニング容
器１４を満たすことはなく、従ってプロセスカートリッ
ジＢは感光体ドラム１５の寿命交換時に同時に一体で交
換処理される。クリーニング手段の構成はあとで詳細に
説明する。

【００４２】〔給紙部〕給紙部は画像形成部へ転写材２
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した給
紙カセット１と給紙ローラー３、給送ローラー４、重送
防止のリタードローラー５、給紙ガイド６、レジストロ
ーラー８により主に構成される。画像形成時には給紙ロ
ーラー３が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセ
ット１内の転写材２を一枚ずつ分離給送すると共に、給
紙ガイド６によってガイドし、搬送ローラー７を経由し
てレジストローラー８に至る。画像形成動作中にレジス
トローラー８は、転写材２を静止待機させる非回転の動
作と転写材２を中間転写体９に向けて搬送する回転の動
作とを所定のシーケンスで行い、次工程である転写工程
時の画像と転写材２との位置合わせを行う。

【００４３】〔転写部〕転写部は中間転写体９に対して
離接するように揺動可能な転写ローラー１０を備える。

【００４４】転写ローラー１０は金属軸を中抵抗発泡弾
性体で巻いてあり、図示上下に移動可能で且つ駆動源に
連結されている。上記中間転写体９上に４色のトナー像
を形成している間、即ち中間転写体９が複数回転する間
はその画像を乱さぬよう、図示実線で示すように転写ロ
ーラー１０は下方に位置し中間転写体９とは離れてい
る。上記中間転写体９上に４色のトナー像が形成し終わ
った後転写材２にカラー画像を転写するタイミングに合
わせて転写ローラー１０は図示しないカム部材により図
示細線で示す上方の位置、即ち転写材２を介して中間転
写体９に所定の圧で押しつけられる。この時同時に転写
ローラー１０にはバイアスが印加され中間転写体９上の
トナー画像は転写材２に転写される。ここで中間転写体
９と転写ローラー１０とは夫々駆動されているため、両
者に挟まれた状態で転写材２は転写工程が行われると同
時に、図示左方向に所定の速度で搬送され次工程である
定着部にむけて送られる。

【００４５】〔定着部〕定着部２５は中間転写体９から
転写された転写材２上のトナー画像を定着させるもので
あり、図１に示すように、転写材２に熱を加えるための
定着ローラー２６と転写材２を定着ローラー２６に圧接
させるための加圧ローラー２７とを有し、各ローラーは
中空ローラーであり内部に夫々ヒータ２８，２９を有し
回転駆動され同時に転写材２を搬送するよう構成されて
いる。

【００４６】即ちトナー像を保持した転写材２は定着ロ
ーラー２６と加圧ローラー２７とにより搬送されると共
に熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材２
に定着される。

【００４７】〔画像形成動作〕次に上記のように構成さ
れた装置によって画像形成を行う場合の動作について説
明する。

【００４８】先ず図１に示す給紙ローラー３を回転して
給紙カセット１内の転写材２を一枚分離し、レジストロ
ーラー８へと搬送する。

【００４９】一方感光体ドラム１５と中間転写体９とが
各々同周速で図示矢印方向へ回転する。また感光体ドラ
ム１５と中間転写体９とは図示しない歯車で結合してい
るため、感光体ドラム１５が３回転すると中間転写体９
が正確に１回転する。

【００５０】帯電手段１７によって表面を均一に帯電さ
れた感光体ドラム１５は図示の露光位置でレーザー露光
を受け潜像が形成される。

【００５１】１：イエロー画像の形成 スキャナー部３０によりイエロー画像のレーザー照射を
行い、感光体ドラム１５上にイエロー潜像を形成する。
この潜像形成と同時にイエロー現像器２０Ｙを駆動し感
光体ドラム１５上の潜像にイエロートナーが付着するよ
うに感光体ドラム１５の帯電極性と同極性で略同電位の
電圧を印加してイエロー現像を行う。同時に現像部の少
し下流の感光体ドラム１５と中間転写体９が接している
第一転写位置で感光体ドラム１５上のイエロートナー像
を中間転写体９の外周に一次転写する。この時中間転写
体９には上記イエロートナーと逆極性の電圧を印加して
一次転写を行う。

【００５２】イエロートナーの中間転写体９への転写が
終了すると、現像ロータリー２３が時計方向に回転し次
のマゼンタ現像器２０Ｍが回転移動し、感光体ドラム１
５に対向した位置に位置決めされる。

【００５３】２：マゼンタ画像の形成 次いで中間転写体９の外周のイエロー画像の先端が一周
して来たとき。同様にスキャナー部３０によりマゼンタ
画像のレーザー照射がスタートされイエローと同様にし
て感光体ドラム１５上の潜像にマゼンタトナー像が現像
され、感光体ドラム１５上のマゼンタトナー像を第一転
写位置で同様に中間転写体９上に転写する。マゼンタト
ナーの中間転写体９への転写が終了すると、現像ロータ
リー２３が時計方向に回転し次のシアン現像器２０Ｃが
回転移動し、感光体ドラム１５に対向した位置に位置決
めされる。

【００５４】３：シアン画像の形成 次いで中間転写体９の外周のイエロー及びマゼンタ画像
の先端が更に一周して来たとき、同様にスキャナー部３
０によりシアン画像のレーザー照射がスタートされマゼ
ンタと同様にして感光体ドラム１５上の潜像にシアント
ナー像が現像され、感光体ドラム１５上のシアントナー
像を第一転写位置で中間転写体９上にイエロー、マゼン
タの各トナー像に重ねて転写する。シアントナーの中間
転写体９への転写が終了すると、現像ロータリー２３が
時計方向に６０度中間割出しの回転をして感光体ドラム
１５に対抗した位置にはカラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，
２０Ｃは存在しない。

【００５５】４：ブラック画像の形成 次いで中間転写体９の外周のイエロー／マゼンタ／シア
ン画像の先端が更に一周して来たとき、同様にスキャナ
ー部３０により黒画像のレーザー照射がスタートされ次
いで黒現像器２１Ｂにより黒色トナーが現像され、感光
体ドラム１５上の黒色トナー像を第一転写位置で中間転
写体９上に更に重ねて転写する。

【００５６】以上イエロー、マゼンタ、シアン、黒の順
で潜像形成及び現像及び中間転写体９へのトナー転写を
重ねて４回順次行い、中間転写体９の表面にイエロー、
マゼンタ、シアン、黒の４種のトナーから成るフルカラ
ーの画像を形成することになる。

【００５７】黒色トナーの中間転写体９への転写が終了
する前に先述のレジストローラー８で待機させておいた
転写材２をタイミングを合わせて搬送スタートされる。
上記４回の中間転写体９上への各色画像形成時には下方
に待機し中間転写体９とは非接触状態であった転写ロー
ラー１０を同時に上方へカム（図示せず）で移動させ転
写材２を中間転写体９が転写ローラー１０と対向してい
る第二転写部で圧接すると同時に転写ローラー１０にト
ナーと逆極性のバイアスを印加することで、中間転写体
９上のフルカラー画像を転写材２に一気に４色同時転写
する。第二転写部を経た転写材２は中間転写体９から剥
離され定着部２５へ搬送されトナー定着を行った後に排
出ローラー３４，３５，３６を介して本体上部の排出ト
レイ３７上へ画像面を下向きにして排出され、画像形成
動作を終了する。

【００５８】〔プロセスカートリッジの着脱操作〕図６
は画像形成装置本体２４の何れも不図示の排紙部３７を
兼ねる上部カバー、右カバー、左カバー及び開閉自在な
前カバーを外した斜視図である。画像形成動作が終了し
た時点では黒現像器２１Ｂの現像スリーブ２１ＢＳは感
光体ドラム１５と離れた位置に有り、カラー現像装置２
０は現像ロータリー２３が、何れの現像器２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｃの現像スリーブ２０ＹＳ，ＭＳ，ＣＳも感光
体ドラム１５と対向しない中間位置にある。そこで図６
に示すように、使用者より見て手前側へプロセスカート
リッジＢを引き出し、取り出すことができる。その際、
画像形成装置本体２４の本体側取付部２４ａ（図２参
照）とプロセスカートリッジＢの取付部１４ｉが嵌合し
ており、本体取付部２４ａは長手方向を向いているの
で、画像形成装置本体２４内の他の部材に触れることな
くプロセスカートリッジＢを脱着できる。

【００５９】〔クリーニング手段の詳細な説明〕本発明
ではクリーニング手段はプロセスカートリッジＢ（ドラ
ムユニット）を構成している。このプロセスカートリッ
ジＢは、図２に示すように一次帯電手段１７と、クリー
ニングブレード１６及びクリーニングブレード１６によ
り除去した感光体ドラム１５上の残留トナーを廃トナー
として貯留するクリーニング容器１４とを有するクリー
ニング手段及び感光体ドラム１５として設けた電子写真
感光体と、をクリーニング容器１４を用いて一体のカー
トリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体２
４に着脱可能としたものである。ただし、前述のように
一次帯電手段１７、現像手段との各組合せの態様があ
る。

【００６０】上記クリーニングブレード１６は感光体ド
ラム１５の周面の移動方向にその先端部を対抗するよう
に傾けて圧接したゴム等の弾性ブレード１６ａが支持板
金１６ｂ先端に加硫成形或は接着等で固定されている。
支持板金１６ｂは図２において先端側が感光体ドラム１
５表面に向って付勢されるように支持される。例えば支
持板金１６ｂはクリーニング容器１４に根本側が図２の
紙面に直交する図示されない枢軸で支持されると共に図
示されないばね部材で前記枢軸を中心にして時計回りに
回動するように付勢されている。

【００６１】前記クリーニングブレード１６に対して、
ドラム状の感光体ドラム１５の周面の移動方向に関し、
下流側には一次帯電手段１７が設けられている。本例の
一次帯電手段１７は帯電ローラ１７ａであってその両端
から突出した芯軸１７ｂは図示されない軸受で回転自在
に支持され、該軸受は感光体ドラム１５の半径方向に移
動自在にクリーニング容器１４に支持されている。（支
持方法は図示されない）。この軸受とクリーニング容器
１４間において感光体ドラム１５の半径方向に縮設され
た圧縮コイルばね１７ｃでもって、帯電ローラ１７ａは
感光体ドラム１５に圧接されている。

【００６２】前記帯電ローラ１７ａは例えば導電処理さ
れたゴム部材であって、感光体ドラム１５に従動回転し
乍ら、感光体ドラム１５へ一様帯電のための電圧を印加
する。

【００６３】クリーニング容器１４は図示断面で記録媒
体２の搬送方向に対して直角な長手方向にほぼ感光体ド
ラム１５と同長さを有し、全体として容器状であって、
長手方向の両端に端板１４ｊを有し、この端板１４ｊ側
をアーム状に延出してドラム支持部１４ａを形成してい
る。このドラム支持部１４ａに固定したドラム軸１５ａ
に感光体ドラム１５は回転自在に支持されている。

【００６４】前記クリーニングブレード１６と間をおい
て先端を対向してスクイシート１８が感光体ドラム１５
に対して寝かせてクリーニング容器１４に固定してあ
る。クリーニングブレード１６先端とスクイシート１８
先端の間は感光体ドラム１５に向って開口したクリーニ
ング容器１４の外部開口部である。感光体ドラム１５上
の残留トナーは図示矢印ａ方向に感光体ドラム１５の周
面の移動と共にスクイシート１８に達した際、スクイシ
ート１８と感光体ドラム１５の間をくぐりぬけるがクリ
ーニング容器１４内の廃トナーが洩れないような圧接力
と角度となるようにスクイシート１８が設定されてい
る。

【００６５】このクリーニングブレード１６とスクイシ
ート１８の背部はトナー回収部を構成する。この背部に
はクリーニング室１４Ａという空間が形成されている。
クリーニングブレード１６とスクイシート１８の背部に
これらと間隔をおいて仕切り壁４１ａ，４１ｂを設け、
クリーニングブレード１６、スクイシート１８、仕切り
壁４１ａ，４１ｂ、クリーニング容器１４の天板１４ｄ
の一部、下板１４ｅの一部及び端板１４ｊの一部でクリ
ーニング室１４Ａを形成している。上側の仕切壁４１ｂ
下端には円弧形部４１ｂ１を有し、下側の仕切り壁４１
ａは中心角が９０度に近い円弧形で下板１４ｅに接して
いる。仕切り壁４１ａ，４１ｂ間にはほぼ長手方向の全
域にわたり開口部４１ｃが設けられている。仕切り壁４
１ａ，４１ｂを間にして、クリーニング室１４Ａに隣っ
て廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂが設けられている。下
側の仕切り壁４１ａの上縁即ち開口部４１ｃの下縁は、
廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂにおける下板１４ｅより
も高い位置にある。

【００６６】次に上述したクリーニング容器１４の形状
について説明する。クリーニング容器１４は夫々平板状
の天板１４ｄ、下板１４ｅがほぼ平行しており、背板１
４ｆはほぼ垂直方向の平板である。クリーニングブレー
ド１６の支持板金１６ｂの背部には垂下壁１４ｇが垂下
している。又、一次帯電手段１７を覆う前壁１４ｈが天
板１４ｄ端部から突出し、感光体ドラム１５に向い感光
体ドラム１５とは隙間をおいている。このクリーニング
容器１４の長手方向両側は図２の紙面にほぼ平行な端板
１４ｊとなっている。そして天板１４ｄに左右対称に断
面クランク状の突条の取付部１４ｉが図２の紙面に直交
して長手方向の全域に設けられている。この突条の取付
部１４ｉが嵌合するように左右に対向して画像形成装置
本体２４に直動案内の本体側取付部２４ａが設けられて
いる。

【００６７】クリーニング室１４Ａにはクリーニング室
１４Ａ内の廃トナーを開口部４１ｃを通って廃トナー蓄
積チャンバー１４Ｂへ送り出すための廃トナー送り手段
が設けられる。本例での廃トナー送り手段はクリーニン
グ室１４Ａの両側における端板１４ｊに回転自在に支持
される回転軸１９ａに取り付けた送り羽根１９である。
この送り羽根１９は回転軸１９ａを固定した長手方向の
長さを持ち、断面鍵形の板金製ボス４７の全長にわたり
可撓性シート４６を張りつけてある。この可撓性シート
４６は厚さ５０μｍ程度であり、この可撓性シート４６
は下板１４ｅ及び回転軸１９ａを中心とする円弧形の仕
切り壁４１ａ及び垂下している仕切り壁４１ｂの下端に
設けた回転軸１９ａを中心とする円弧形部４１ｂ１に圧
接するように先端側が撓んでいる。この円弧形部４１ｂ
１と下側の仕切り壁４１ａは同一中心で同半径である。

【００６８】プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体２４に取付けた状態において、下側の仕切り壁４１ａ
の上縁よりも、送り羽根１９の回転軸１９ａはやや高い
位置に有り、送り羽根１９は可撓性シート４６先端が、
開口部４１ｃの下縁に回動して来た際に、可撓性シート
４６側が下になるように傾斜していて、送り羽根１９上
の廃トナーが開口部４１ｃをとおり廃トナー蓄積チャン
バー１４Ｂへ移動し易いようになっている。このように
すると、送り羽根１９上の廃トナーには遠心力も働くの
で一層廃トナーにトナー蓄積チャンバー１４Ｂへ向う運
動量を与え易くなる。

【００６９】次に開口部４１ｃをとおり、廃トナー蓄積
チャンバー１４Ｂからクリーニング室１４Ａへの廃トナ
ーの逆流を防止する逆流防止手段について述べる。開口
部４１ｃの廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂ側の縁を弁座
とする逆流防止弁４２がクリーニング容器１４の開口部
４１ｃの上縁側に固定した丸軸の逆流防止弁支持部４３
に揺動自在に設けてある。この逆流防止弁４２は重力や
図示しない加圧ばねによって開口部４１ｃを閉じた状態
を保っている。そして重力で開弁するようにする場合、
逆流防止弁４２が図２に点線の位置以上に開かないよう
に不図示ストッパが設けられる。なお、この逆流防止弁
４２は可撓性シートのような弾性体の一端を開口部４１
ｃの廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂ側の上縁に固定して
逆流防止弁４２自体に付勢力を持たせてもよい。ただ
し、送り羽根１９で開口部１４ｃまで運ばれた廃トナー
の粉体の圧力によって逆流防止弁４２は容易に開くよう
に設定してある。又、送り羽根１９の可撓性シート４６
が逆流防止弁４２との接触位置で逆流防止弁４２を廃ト
ナーの粉体の圧力と可撓性シート４６の弾力で押し開い
た状態でプロセスカートリッジＢが画像形成装置本体２
４から取り外されると、逆流防止弁４２の閉じようとす
る付勢力で画像形成装置本体２４側の駆動部材と切り離
された送り羽根１９が回転して逆流防止弁４２が開口部
４１ｃを閉じることができるように逆流防止弁４２は付
勢力が定められている。

【００７０】上記構成のプロセスカートリッジＢのクリ
ーニング手段の作用について述べる。感光体ドラム１５
は図示矢印ａ方向に回転しており、感光体ドラム１５上
の転写後の残留トナーはスクイシート１８と感光体ドラ
ム１５間をすりぬけてクリーニングブレード１６に到り
掻き落されてスクイシート１８に導かれてクリーニング
室１４Ａの下板１４ｅ上に集まり、廃トナーなって堆積
する。クリーニング室１４Ａに配設される送り羽根１９
の回転軸１９ａはクリーニング容器１４のクリーニング
室１４Ａにおける端板１４ｊに回転自在に支持されてい
て、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体２４へ
装着時に、画像形成装置本体２４側の図示しない駆動部
材に連結されるようになっており、図示矢印ｂ方向に回
転して送り羽根１９はクリーニング室１４Ａ内に堆積し
た廃トナーを容器後方へ送り込む。即ち、可撓性シート
４６は下板１４ｅ上の廃トナーを掃くように容器後方へ
送り、次いで下板１４ｅよりも高い位置にある開口部４
１ｃへ向って下側の円弧形の仕切り壁４１ａに沿って持
ち上げる。そして開口部１４ｃの手前に差しかかる際、
可撓性シート４６の進行方向の前側の廃トナーの粉体の
圧力で逆流防止弁４２は逆流防止弁支持部４３を中心に
反時計回りに図示矢印ｃ方向に回動し、廃トナーは廃ト
ナー蓄積チャンバー１４Ｂへ落下し、或は該チャンバー
１４Ｂの廃トナーが多い場合には、該チャンバー１４Ｂ
内の廃トナー中へ押し込まれる。可撓性シート４６の先
端が開口部１４ｃの下縁を通り過ぎると、可撓性シート
４６の弾力及び遠心力で可撓性シート４６は、直線状に
復元して廃トナーを廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂへは
ね飛ばすように廃トナーを送り出す作用を助勢する。

【００７１】そして、開口部４１ｃを通過した可撓性シ
ート４６は上部の仕切り壁４１ｂの円弧形部４１ｂ１に
接して撓み、続いてこの円弧形部４１ｂ１を通過して形
状を復元してクリーニング室１４Ａ内の空間を回動し、
再び下板１４ｅに接触して撓んで続いて円弧形の仕切り
壁４１ａ上で廃トナーを開口部４１ｃへ向って掻き上げ
る。上記において、可撓性シート４６が廃トナーを開口
部４１ｃを通じて送り出された後は、逆流防止弁４２は
逆流防止弁支持部４３を中心にして図示矢印ｃと反対の
時計方向に回動して開口部４１ｃを閉弁する。

【００７２】プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体２４の本体側取付部２４ａから引き出して取り外し、
姿勢を変えた場合、例えば、クリーニングブレード１６
側を下にすると、廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂ内の廃
トナーは開口部４１ｃ側に片寄るが逆流防止弁４２があ
るため、クリーニング室１４Ａへは進み得ない。

【００７３】又、画像形成終了時に送り羽根１９の可撓
性シート４６が逆流防止弁４２を押して逆流防止弁４２
が開口部４１ｃを開けた状態でプロセスカートリッジＢ
が画像形成装置本体２４から取り外されても、画像形成
装置本体２４の駆動部材からはずれた送り羽根１９は容
易に回転することができるので、逆流防止弁４２の付勢
圧で逆流防止弁４２は開口部４１ｃを閉じる。このこと
により、ユーザーがプロセスカートリッジＢを画像形成
装置本体２４から着脱し取り扱っても、廃トナーはクリ
ーニング容器１４の廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂ内か
らクリーニング室１４Ａにはいることなく、クリーニン
グ室１４Ａの感光体ドラム１５側の外部開口部付近はい
つも、廃トナーがない粉圧のかからない状態を維持でき
る。それによって、感光体ドラム１５の寿命期間中は適
切なクリーニング性能を保証できる。

【００７４】そして、クリーニング室１４Ａでは下板１
４ｅに続いて円弧形の仕切り壁４１ａを設け、送り羽根
１９の可撓性シート４６が、該下板１４ｅ、仕切り壁４
１ａに圧接して移動するので、クリーニング室１４Ａの
廃トナーは廃トナー蓄積チャンバー１４Ｂへほぼ全部が
送り出されるのでクリーニング室１４Ａには廃トナーは
堆積することがなく、良好なクリーニング性能が維持さ
れる。

【００７５】尚、上述の実施の形態イにおいては、開口
部４１ｃを仕切り壁４１ａ，４１ｂ間に設けたが、仕切
り壁４１ａ，４１ｂがない形状のクリーニング容器１４
においても、開口部４１ｃは構成できる。即ち、クリー
ニング容器１４の天板１４ｄ、下板１４ｅを開口部４１
ｃに向ってくびらせることによっても開口部４１ｃは構
成できる（図２に二点鎖線で示す天板１４ｄ′、下板１
４ｅ′参照）。

【００７６】（実施の形態ロ）次にプロセスカートリッ
ジとして像担持体と一体化されたクリーニング装置の構
成の実施の形態ロについて、図３を参照して説明する。
尚、前述した実施の形態イと同一部分は実施の形態イの
説明を援用し、前述した実施の形態と異なる点のみ説明
する。

【００７７】図３に示すようにクリーニング容器１４の
仕切り壁４１ｂの下端近傍でかつ送り羽根１９の回転半
径Ｒよりも内側の領域内にリブ状の突起４５を設けてい
る。この突起４５は長手方向の全域にわたっており、可
撓性シート４６が下側の仕切り壁４１ａにより撓む量よ
りも多く撓ませることになる。このリブ突起４５は送り
羽根１９の可撓性シート４６に干渉する位置に設置して
いる。送り羽根１９が回転しトナーを開口部４１ｃの上
縁付近まで運び上げてくると、リブ突起４５がトナーの
ガイドの役割を発揮し、廃トナーをスムーズに開口部４
１ｃへと導く。さらに、前述の実施の形態イよりもより
多量のトナーが開口部４１ｃに導いた場合、突起４５に
より高められた廃トナーの粉体の圧力で逆流防止弁４２
を開き、より沢山の廃トナーを廃トナー蓄積チャンバー
１４Ｂ内に送り込みできる。そして可撓性シート４６は
突起４５と強く摺擦することから、クリーニング室１４
Ａ内の廃トナーは常に小量に維持できる。そして、より
高寿命になった感光体ドラム１５の寿命期間中も安定し
たクリーニング性能を維持できるとともに、イージーメ
ンテナンスをユーザーに供給することができる。

【００７８】（実施の形態ハ）図４、図５は実施の形態
ハを示す。この実施の形態ハは、ユニット化されたクリ
ーニング装置であって、実施の形態イ、ロにおいて夫々
感光体ドラム１５、一次帯電手段１７を備えず、クリー
ニング手段のみのユニットとして画像形成装置本体２４
に着脱されるものである。実施の形態イ、ロを示す図
２、図３と同一符号を図４、図５に付し、実施の形態
イ、ロの説明を援用する。

【００７９】〔他の実施の形態〕上述各実施の形態にお
いて逆流防止手段として逆流防止弁としたが、例えば図
７に示すように軸４３ａを廃トナー蓄積チャンバー１４
Ｂにおける端板１４ｊに回転自在に支持して、開口部４
１ｃを開閉できる弁板４２ａを該軸４３ａに固定し、ク
リーニング容器１４外において軸４３にアーム４３ｂを
固定する。そして画像形成装置本体２４には板カム２４
ｂを設ける。板カム２４ｂのカム面２４ｂ１は図７の紙
面に直交する水平面上において斜めの直線になってお
り、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本体２４へ
装着する際、アーム４３ｂはカム面２４ｂ１に押されて
軸４３ａ、弁板４２ａは反時計回りに回動して開口部４
１ｃを開き、プロセスカートリッジＢを画像形成装置本
体２４から取り出すと、アーム４３ｂとクリーニング容
器１４間に張設した引張りコイルばね４３ｃによって、
アーム４３ｂ、軸４３ａ、弁板４２ａが時計回りに回動
して開口部４１ｃを閉じる。

【００８０】

【実施例】実施の形態に併記した。

【００８１】

【発明の効果】本発明の代表的な発明によれば、クリー
ニング容器を開口部で通ずる回収部と収容部に分け、開
口部に収容部から回収部へ廃トナーが逆流しない逆流防
止手段を設けたので、クリーニング装置又はクリーニン
グ装置を像担持体等と一体的にしたプロセスカートリッ
ジ使用中のメンテナンス時にクリーニング装置を着脱、
移動させても廃トナーは像担持体に対する外部開口部に
片寄らず、この外部開口部はいつも適切なクリーニング
性能を維持できる。即ち、クリーニング装置の耐久性を
増大させ得る。また、取り扱い時に外部開口部からのト
ナーの漏れを防ぎ、快適な使用感を維持できる。

【００８２】上記の結果像担持体とこの像担持体に作用
するクリーニング装置を備えたプロセスカートリッジに
おいては、耐久性が大きな像担持体に対応した耐久性の
あるクリーニング装置を提供できることになる。

【００８３】上記においてクリーニング容器を仕切り壁
で仕切って開口部を設けると、クリーニング容器の形状
にかかわらず、開口部を設けることができる。即ち、ク
リーニング容器の形状の制約が少ない。

【００８４】上記においてトナー送り手段を送り羽根と
することにより廃トナーを容易に開口部へ向って送るこ
とが出来る。

【００８５】トナー送り手段が送り羽根である上記構成
において送り羽根を回転するようにし、開口部を送り羽
根の回転中心に対面させることにより、送り羽根が廃ト
ナーを開口部へ搬び易くなり、開口部を小さくしておい
ても収容部への廃トナーの送り出しができる。

【００８６】上述の回転する送り羽根を備えた場合にお
いて、開口部の回収部に望む下側の壁を送り羽根の回転
中心を中心とする円弧面とすることにより、回収室の廃
トナーをほぼ余すことなく開口部へ搬送し、開口部が小
さくても収容部へ廃トナーの送り出しができる。

【００８７】上述において送り羽根の先端に可撓性部材
を設けると、送り羽根のトナー搬送能力を確かなもので
きる。

【００８８】開口部の回収部に望む下側の壁が前記円弧
面である場合において、送り羽根の可撓性部材を円弧面
に圧接しても、可撓性部材の撓み量は一定であり、この
圧接による円弧面の摩擦抵抗は変化が少ないので送り羽
根は滑らかに回転して送り羽根上にすくい上げた廃トナ
ーを送り羽根上で中心側へ拡散することがない。

【００８９】開口部上縁から送り羽根の可撓性部材に干
渉する突起を設けると可撓性部材が一層撓み乍ら突起と
の間に廃トナーを挟み込んで開口部内への廃トナーの送
り込みが多くなり、送り羽根が回収部へ廃トナーを持ち
帰ることがなくなる。

【００９０】開口部の下縁を回収部又は収容部の底面よ
りも、高い位置にすることにより、送り羽根が送り出し
た後の回収部に残る廃トナーを少くすることができると
共に収容部の奥側へ廃トナーを送り易く、収容部の底板
を開口部下方から奥側へ下るように勾配を付し易い。

【００９１】逆流防止手段を逆流防止弁としたことによ
り、他に手段を用いることなく、自動的に開口部を閉
じ、しかも、廃トナーを回収部から収容部へ送り出せ
る。

【００９２】逆流防止弁を開口部の上部側を回動支点と
して揺動可能に設けると、開口部の下側が開くので回収
部から収容部へ廃トナーを送り易く、又、弁開度を大き
くしなくてすむ。又、弁の運動が円滑である。

【００９３】上述の効果を有するクリーニング装置の何
れか１つを一体的に備えたプロセスカートリッジにおい
ても上述と夫々同効を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わるカラーレーザープリンターの縦
断面図である。

【図２】本発明の実施の形態イに関するプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態ロに関するプロセスカート
リッジの縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態ハに関するクリーニング装
置の縦断面図である。

【図５】本発明の実施の形態ハに関するクリーニング装
置の縦断面図である。

【図６】図１において外装カバーを外した状態の斜視図
である。

【図７】逆流防止手段の他の例を示す模式図である。

【符号の説明】

１…給紙カセット ２…転写材 ３…給紙ローラー ４…給送ローラー ５…リタードローラー ６…給紙ガイド ７…搬送ローラー ８…レジストローラー ９…中間転写体 １０…転写ローラー １１…弾性層 １２…アルミシリンダー １３…クリーニング手段 １４…クリーニング容器 １４ａ…ドラム支持部 １４
ｃ…開口部 １４ｄ…天板 １４ｅ…下板 １４ｆ…背
板 １４ｇ…垂下壁 １４ｈ…前壁 １４ｉ…取付部
１４ｊ…端板 １４Ａ…クリーニング室 １４Ｂ…廃トナー蓄積チャンバー １５…像担持体，感光体ドラム １５ａ…ドラム軸 １６…クリーニングブレード １６ａ…弾性ブレード
１６ｂ…支持板金 １７…一次帯電手段 １７ａ…帯電ローラ １７ｂ…芯
軸 １７ｃ…圧縮コイルばね １８…スクイシート １９…送り羽根 １９ａ…回転軸 ２０Ｙ…イエロー現像器 ２０ＹＢ…塗布ブレード ２
０ＹＲ…塗布ローラー ２０ＹＳ…現像スリーブ ２０Ｍ…マゼンタ現像器 ２０ＭＢ…塗布ブレード ２
０ＭＲ…塗布ローラー ２０ＭＳ…現像スリーブ ２０Ｃ…シアン現像器 ２０ＣＢ…塗布ブレード ２０
ＣＲ…塗布ローラー ２０ＣＳ…現像スリーブ ２１Ｂ…黒現像器 ２１ＢＢ…塗布ブレード ２０ＢＲ
…塗布ローラー ２１ＢＳ…現像スリーブ ２２…ロータリー回転軸 ２３…現像ロータリー ２４…画像形成装置本体 ２４ａ…本体側取付部 ２４
ｂ…板カム ２４ｂ１…カム面 ２５…定着部 ２６…定着ローラー ２７…加圧ローラー ２８…ヒーター ２９…ヒーター ３０…スキャナー部 ３１…ポリゴンミラー ３１ａ…スキャナーモーター ３２…現像レンズ ３３…反射ミラー ３４…排出ローラー ３５…排出ローラー ３６…排出ローラー ３７…排出部 ４１ａ…仕切り壁 ４１ｂ…仕切り壁 ４１ｂ１…円弧
形部 ４１ｃ…開口部 ４２…逆流防止弁 ４２ａ…弁板 ４３…逆流防止弁支持部 ４３ａ…軸 ４３ｂ…アーム
４３ｃ…引張バネ ４５…突起 ４６…可撓性シート ４７…板金製ボス

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体上に残留したトナーを除
   去するクリーニング部材と、クリーニング部材で除去し
   た廃トナーを収容するためのクリーニング容器を有する
   クリーニング装置において、クリーニング部材を備えた
   回収部と、廃トナーを蓄積するための収容部と、前記回
   収部と収容部間を通ずる開口部と、 回収部から開口部を通じて収容部へ廃トナーを送るトナ
   ー送り手段と、 開口部に設けられた廃トナーの逆流防止手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置におけるクリー
   ニング装置。
2. 【請求項２】 回収部と収容部を仕切る仕切り壁をクリ
   ーニング容器に有し、開口部がトナー送り手段の廃トナ
   ー搬送方向の下流側において仕切り壁に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置におけ
   るクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記トナー送り手段は、回収部内に備え
   られ廃トナーを前記開口部に向って送り出す送り羽根で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成
   装置のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 送り羽根は回転中心を有し、前記開口部
   は送り羽根の回転中心へ向かって対面していることを特
   徴とする請求項２に記載の画像形成装置におけるクリー
   ニング装置。
5. 【請求項５】 前記開口部の回収部に望む下側における
   壁面は送り羽根の回転中心を中心とする円弧面であるこ
   とを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 送り羽根は先端に可撓性部材を有するこ
   とを特徴とする請求項３又は４もしくは５に記載のクリ
   ーニング装置。
7. 【請求項７】 前記送り羽根の可撓性部材は少くとも前
   記開口部の下側の円弧面に圧接することを特徴とする請
   求項６に記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】 前記開口部の上縁から送り羽根の可撓性
   部材に干渉する突起を設け、該突起と可撓性部材で廃ト
   ナーを収容部へ送り出す作用を生ずることを特徴とする
   請求項６又は７に記載のクリーニング装置。
9. 【請求項９】 前記開口部の下縁は回収部又は収容部の
   底面よりも高い位置にあることを特徴とする請求項１か
   ら８の何れか１つに記載のクリーニング装置。
10. 【請求項１０】 前記逆流防止手段は前記開口部におい
    て、収容部から回収部へ向かう廃トナーの移動を阻止す
    る逆流防止弁であることを特徴とする請求項１に記載の
    画像形成装置。
11. 【請求項１１】 逆流防止弁は前記開口部の上部側を回
    動支点として揺動可能に支持されていることを特徴とす
    る請求項１又は１０に記載の画像形成装置におけるクリ
    ーニング装置。
12. 【請求項１２】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に残留するトナーを除去するための
    クリーニング手段と、を有し、前記クリーニング手段
    は、 クリーニング部材を備えた回収部と、廃トナーを蓄積す
    るための収容部と、前記回収部と収容部間を通ずる開口
    部と、 回収部から開口部を通じて収容部へ廃トナーを送るトナ
    ー送り手段と、 開口部に設けられた廃トナーの逆流防止手段と、を有す
    ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 請求項２から１１の何れか１つに記載
    のクリーニング手段を一体的に有することを特徴とする
    プロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記プロセスカートリッジは、前記ク
    リーニング手段及び電子写真感光体とさらに帯電手段を
    一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
    成装置本体に対して着脱可能とする請求項１２又は１３
    に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記プロセスカートリッジは、帯電手
    段、前記クリーニング手段及び電子写真感光体とさらに
    現像手段を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
    体に対して着脱可能とする請求項１２又は１３又は１４
    に記載のプロセスカートリッジ。