JPH09197559A

JPH09197559A - 透過型スクリーンとその製造方法

Info

Publication number: JPH09197559A
Application number: JP8009661A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Mitani; 勝昭三谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリーン外周部に内部に収容するレンズの
取り付けスペースを必要としない透過型スクリーンを提
供することを目的とする。【解決手段】光を透過しない目地部１０と光透過性樹
脂材料で構成され光を透過するスクリーン有効面を有し
箱型に形成された箱型パネル８を設け、箱型パネル８の
内側に、拡散性微粒子を混合した光拡散透過性樹脂材料
で成形されたレンチキュラーレンズシート７と光透過性
樹脂材料で成形されたフレネルレンズシート１を装着し
た。箱型パネル８は最も視聴者に近い面に開口窓を有し
ておらず、スクリーン１１に照射された画面を見る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は投写型テレビジョン
受像機などの映像を画面に映し出す目的に使用される透
過型スクリーン（国際特許分類Ｈ０４Ｎ５／６４）に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、陰極線管や液晶表示器に出力され
た映像を拡大レンズで透過スクリーンに拡大投射する投
写型テレビジョン受像機では、図２１，図２２に示す透
過型スクリーンが使用されている。

【０００３】これは、ＣＲＴからの入射光１１３に対
し、出射光側レンチキュラーレンズ１０５とブラックス
トライプ１０６が視聴者側１１４となるようにレンチキ
ュラーレンズシート１０３をスクリーン枠１０８の内面
に装着し、次にフレネルレンズ１０２が視聴者側１１４
となるようにフレネルレンズシート１０１を、レンチキ
ュラーレンズシート１０３の入射光側レンチキュラーレ
ンズ１０４に接して装着し、スクリーン枠１０８の取り
付けボス１０９に取り付け金具１１０とビス１１１で取
り付け固定して２枚構成の透過型スクリーンとしてい
る。

【０００４】上記取り付け構造の改善方法として、実開
平１−１４９１７９号公報にはビスを使用しないでスク
リーン枠本体にスクリーンを係止受け部を設けスクリー
ン押さえ部によりスクリーン枠本体にスクリーンを取り
付け固定する技術が示されている。実開昭６２−６０９
３５号公報や実開平１−８５８２７号公報にはスクリー
ンの端縁が挿入可能な溝が設けられたスクリーン枠にス
クリーンを挿入して取り付け固定する技術が開示されて
いる。

【０００５】図２１と図２２の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示
す２枚構成の透過型スクリーンは、スクリーン枠１０８
により投写型テレビジョン受像機のキャビネット（図示
せず）に取り付けられる。フレネルレンズ１０２は、両
面にシリンドリカル状のレンチキュラーレンズを配設し
たレンチキュラーレンズシート１０３に、斜め入射光が
多いＣＲＴからの入射光１１３を並行光として集光して
入射させる。

【０００６】レンチキュラーレンズシート１０３は基材
中にガラスや高分子部材よりなる光拡散性微粒子１０７
が混入されており、画像を結像させると共に垂直視野角
特性が得られ、入射光側レンチキュラーレンズ１０４で
水平視野角特性が得られ、出射光側レンチキュラーレン
ズ１０５でカラーシフトの補正をして視聴者が映像を見
るようになっている。

【０００７】入射光側レンチキュラーレンズ１０４の非
集光部に突起状のブラックストライプ１０６を所定ピッ
チの縞状に形成し、外光によるコントラストの低下を防
いでいる。

【０００８】図２３の（ａ）（ｂ）（ｃ）は３枚構成の
透過型スクリーンで、スクリーン枠１０８の内面で最も
視聴者に近い面には光透過性平面パネル１１２を配置
し、レンチキュラーレンズシート１０３とフレネルレン
ズシート１０１と共にスクリーン枠１０８の取り付けボ
ス１０９に取り付け金具１１０とビス１１１により取り
付け固定されており、スクリーン枠１０８により投写型
テレビジョン受像機のキャビネットに取り付けられる。
この３枚構成の透過型スクリーンは２枚構成の透過型ス
クリーンに比べて画像の鮮明度を向上する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらスクリー
ン枠により構成される２枚構成または３枚構成の上記の
ような従来の透過型スクリーンでは、一般家庭において
よりコンパクトで大画面が要求されているのに、スクリ
ーン枠１０８によりレンチキュラーレンズシート１０３
とフレネルレンズシート１０１を取り付け固定しなけれ
ばならないため、スクリーン外周部に幅広の取り付けス
ペース１１６が発生する。そのためスクリーンの有効画
面より非常に大きな外形のセットサイズの投写型テレビ
ジョン受像機となり、設置スペースを広くしなければな
らないという問題がある。

【００１０】また、最も視聴者に近い面にシリンドリカ
ル状の出射光側レンチキュラーレンズ１０５とブラック
ストライプ１０６の凹凸があり、その凹凸が視聴者に見
えるため解像力や画像の鮮明度を劣化するという問題を
有している。

【００１１】さらに、光拡散性微粒子１０７の一部はシ
リンドリカル状の出射光側レンチキュラーレンズ１０５
とブラックストライプ１０６の表面に突出しているのが
一般的である。このためにレンチキュラーレンズシート
１０３の視聴者に近い面に外光が照射されたときに乱反
射が起こり、スクリーン面が白っぽくなり、コントラス
トの劣化が生じるという問題もある。

【００１２】画像の鮮明度やコントラストの劣化を改善
した３枚構成の透過型スクリーンにおいても、スクリー
ン枠１０８により光透過性平面パネル１１２とレンチキ
ュラーレンズシート１０３とフレネルレンズシート１０
１を取り付け固定しなければならないため、スクリーン
外周部に幅広の取り付けスペースが発生し前記２枚構成
の透過型スクリーンと同様に設置スペースを広くしなけ
ればならないという問題がある。

【００１３】さらに、光透過性平面パネル１１２は平面
のため、これに外光（スクリーン周囲の蛍光灯、電灯、
人、窓、物品など）の写り込みが極端に発生するため画
面が見にくいという問題が新たに起こる。また光透過性
平面パネル１１２は樹脂で製造されているため表面抵抗
値が１０¹⁵Ω／ｃｍ² 〜１０¹⁷Ω／ｃｍ² もあるため、
すぐに静電気が帯電し、周囲のホコリやゴミを吸着して
汚れる。この汚れを拭きとっても摩擦によりさらに大き
な静電気の帯電となり汚れが落ちない問題もある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の透過型スクリー
ンは、レンズにより集光し拡散して視野角を拡げて画面
を写し出す透過型スクリーンにおいて、最も視聴者に近
い面に開口窓を有していない箱型パネルを設け、この箱
型パネルの内側に前記レンズを組み込み、箱型パネルの
スクリーンに照射された画面を見るように構成したこと
を特徴とする。

【００１５】具体的には、光を透過しない目地部と光透
過性樹脂材料で構成され光を透過するスクリーン有効面
を有し箱型に形成された箱型パネルを設け、この箱型パ
ネルの内側に、拡散性微粒子を混合した光拡散透過性樹
脂材料で成形されたレンチキュラーレンズシートと光透
過性樹脂材料で成形されたフレネルレンズシートを装着
する。

【００１６】また、光を透過しない目地部と光透過性樹
脂材料で構成され光を透過するスクリーン有効面を有し
拡散性微粒子を混合した光拡散透過性樹脂材料からなり
最も視聴者に近い面に開口窓を有していない箱型拡散パ
ネルを設け、この箱型拡散パネルの内側に集光し拡散し
て視野角を拡げるレンズを組み込み、箱型拡散パネルの
スクリーンに照射された画面を見るように構成する。

【００１７】また、光を透過しない目地部と光透過性樹
脂材料で構成され光を透過するスクリーン有効面を有し
拡散性微粒子を混合しない光透過性樹脂材料からなり最
も視聴者に近い面に開口窓を有していない箱型の透明層
とこの透明層の内側に拡散性微粒子を混合した光拡散透
過性樹脂材料からなる拡散層とからなる箱型２層拡散パ
ネルを設け、この箱型２層拡散パネルの内側に集光し拡
散して視野角を拡げるレンズを組み込み、箱型２層拡散
パネルのスクリーンに照射された画面を見るように構成
する。

【００１８】また、前記箱型パネル、箱型拡散パネル，
箱型２層拡散パネルの表面抵抗が１Ω／ｃｍ² 〜１０¹²
Ω／ｃｍ² の範囲となるように帯電防止材料が混合され
た光透過性帯電防止樹脂材料または光拡散透過性帯電防
止樹脂材料製、あるいは前記箱型パネル，箱型拡散パネ
ル，箱型２層拡散パネルの最も視聴者に近い表面に表面
抵抗が１Ω／ｃｍ² 〜１０¹²Ω／ｃｍ² の範囲で帯電防
止膜を形成する。

【００１９】また、上記の各透過型スクリーンの製造に
際して、組み立て構造は、箱型のパネルの内側にレンチ
キュラーレンズシートを納め、更にフレネルレンズシー
トを納めて、箱型のパネルとレンチキュラーレンズシー
トとフレネルレンズシートを、接着剤または粘着剤また
は押さえ部材のいづれか１つまたは複数の組み合わせで
取り付け固定する。

【００２０】また、上記の各透過型スクリーンの製造に
際して、組み立て構造は、箱型のパネルの内側にレンチ
キュラーレンズシートを納め、更にフレネルレンズシー
トを納めて、箱型のパネルとフレネルレンズシートを接
着剤または粘着剤または押さえ部材のいづれか１つまた
は複数の組み合わせで取り付け固定して中間に配置され
たレンチキュラーレンズシートが環境変化で自由に伸縮
できるようにする。

【００２１】また、上記の各透過型スクリーンの製造に
際して、箱型の各パネルは、平面パネルを熱プレス，圧
空成形，真空成形で箱型に成形する。また、上記の各透
過型スクリーンの製造に際して、箱型の各パネルの目地
部は、箱型のパネルの外周部内面または外周部外面に塗
装，印刷，目地部のシートを接着または転写する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を具
体例に基づいて説明する。〔第１の実施の形態〕図１〜図１１は〔第１の実施の形
態〕を示す。

【００２３】図１と図２の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す透
過型スクリーンは、従来の３枚構成透過型スクリーンと
等価なものであって、外周が箱型で最も視聴者に近い面
を構成している箱型パネル８には光透過性樹脂材料を使
用し、光を透過するスクリーン有効面１１と光を透過し
ない装飾部９により目地部１０が形成されている。

【００２４】箱型パネル８の内面には、拡散性微粒子６
を混合した光拡散透過性樹脂材料で入射側レンチキュラ
ーレンズ３と出射側レンチキュラーレンズ４とブラック
ストライプ５が成形されたレンチキュラーレンズシート
７と光透過性樹脂材料でフレネルレンズ２が成形された
フレネルレンズシート１を装着し、箱型パネル８とフレ
ネルレンズシート１を接着剤１３と押さえ部材１２によ
り取り付け固定している。

【００２５】このように最も視聴者に近い面の箱型パネ
ル８が箱型であるため、従来のスクリーン枠のようにス
クリーン有効面が開いていないので箱型パネル８の内面
からレンチキュラーレンズシート７とフレネルレンズシ
ート１が脱落することはない。また、箱型パネル８の内
面にレンチキュラーレンズシート７とフレネルレンズシ
ート１が装着されて接着剤１３や押さえ部材１２で取り
付け固定されているため、スクリーン取り付けスペース
も取り付けボスも必要とせず、レンチキュラーレンズシ
ート７とフレネルレンズシート１の伸縮により箱型パネ
ルの壁面に接触しないスペース１６として１〜２ｍｍあ
ればよい。

【００２６】また、目隠し部１４はレンチキュラーレン
ズシート７とフレネルレンズシート１の外周部端部が見
えなければよく、箱型パネルの壁面に接触しないスペー
ス１６である１〜２ｍｍプラス１〜２ｍｍあればよいの
で２〜４ｍｍとなる。従って、目地部１０は箱型パネル
８の肉厚１５が２〜５ｍｍあるので目隠し部１４の２〜
４ｍｍと合わせて４〜９ｍｍあればよい。この実施の形
態では余裕をみて５〜１０ｍｍとした。

【００２７】従来のスクリーン枠によるスクリーン取り
付けでは、図２２に示されるように、必ずスクリーン取
り付けスペース１１６が最低でも取り付けボス１０９と
取り付け金具１１０の寸法２０ｍｍとスクリーン脱落防
止スペース１１７は２〜３ｍｍでは落下テストや衝撃テ
ストなどで脱落するため最低でも８〜１０ｍｍとスクリ
ーン枠の肉厚部２〜３ｍｍが必要となりスクリーン枠全
スペースは３０〜４０ｍｍと大きなスペースが必要であ
る。

【００２８】本発明は、上記説明のようにスクリーンの
取り付けスペースとして余裕を見ても５〜１０ｍｍでよ
く、従来のスクリーン枠では３０〜４０ｍｍ必要で片側
で２０ｍｍ（３０ｍｍ−１０ｍｍ）〜３５ｍｍ（４０ｍ
ｍ−５ｍｍ）となり投写型テレビジョン受像機の横幅は
４０ｍｍ〜７０ｍｍの縮小ができ小スペースとなる。ま
た、取り付けスペースは必ずしも最小スペースとする必
要はなく、用途や目的に応じて５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲
で任意に選択できる。

【００２９】したがって、スクリーン枠のような幅広の
取り付けスペースを必要としない箱型パネル８により、
鮮明度とコントラストを向上し、大画面でもコンパクト
な少スペースでスクリーン有効面にスクリーン枠の段地
のない斬新なデザインが得られ、設置面積がより小さな
投写型テレビジョン受像機を実現できる。

【００３０】なお、箱型パネル８とレンチキュラーレン
ズシート７とフレネルレンズシート１の取り付け構造
は、図３に示すように接着剤１３により箱型パネル８と
レンチキュラーレンズシート７とフレネルレンズシート
１の３枚を全て接着して固定する方法や、両面テープや
粘着剤による方法、または押さえ部材と接着剤（両面テ
ープや粘着剤）を使用して固定する方法で製造すること
ができる。

【００３１】また、図２に示すように、箱型パネル８と
フレネルレンズシート１を接着剤１３で接着固定して、
中間に配置されたレンチキュラーレンズシート７は自由
に移動できるようにして、環境の変化に自由に伸縮でき
る取り付け構造で製造する方法もある。また箱型パネル
８とフレネルレンズシート１の固定は接着剤でなく両面
テープや粘着剤や押さえ部材を使用しても問題ない。

【００３２】箱型パネル８のスクリーン有効面と目地部
の形成方法は、図４の（Ａ）に示すように、箱型パネル
８の外周部内面の目地部１０ａとなるスペースに光を透
過しない着色材料（例えば、黒色が使用される）で装飾
部９ａを形成することによりスクリーン有効面１１ａが
形成されると共に図２で示される内装されたレンチキュ
ラーレンズシート７とフレネルレンズシート１の端部の
目隠し部１４ａが形成される。そして、画像を写し出す
スクリーン有効面は図４の（Ｂ）に示されるように、目
地部１０ｂとなるスペースに光を透過しない着色材料で
装飾部９ｂを形成することによりスクリーン有効面１１
ａがスクリーン有効面１１ｂとなり、目隠し部１４ａが
目隠し部１４ｂとなるようにスクリーン有効面が自由に
変えることができ、自由な画面サイズが得られる。

【００３３】また、図５の（Ｃ）（Ｄ）に示されるよう
に、箱型パネル８の外周部外面の目地部１０ｃと１０ｄ
となるスペースに光を透過しない着色材料で装飾部９
ｃ，９ｄを形成することによりスクリーン有効面１１
ｃ，１１ｄが形成されると共に図２で示される内装され
たレンチキュラーレンズシート７とフレネルレンズシー
ト１の端部の目隠し部１４ｃ，１４ｄが形成される。従
って、図４で説明したように、画像を写し出すスクリー
ン有効面は、目地部１０ｃ，１０ｄとなるスペースに光
を透過しない着色材料で装飾部９ｃ，９ｄを形成するこ
とによりスクリーン有効面１１ｃ，１１ｄと目隠し部１
４ｃと１４ｄとなるため、スクリーン有効面を自由に変
えることができ自由な画面サイズが得られる。

【００３４】着色材料としては、デザインの色に合わせ
て各種の着色材料を使用すればよく、製造方法に合わせ
てインクや塗料などの材料を選択すればよい。この３枚
構成の枠無し透過型スクリーンにおける箱型パネル８の
具体的な製造方法を下記の〔実施例１〕〜〔実施例４〕
に示す。

【００３５】〔実施例１〕図６は箱型パネル８の第１の
製造方法を示す。第１工程で押し出し成形方法により平
面パネルを成形し、第２工程で熱プレスにより箱型パネ
ルに成形し、第３工程で画像を映像するスクリーン有効
面と目地部を形成して箱型パネルを製造する方法であ
る。

【００３６】具体的には、第１工程で従来の光透過性平
面パネル１１２の製造装置を使用して、光透過性樹脂材
料としてアクリル樹脂（ポリカーボネート樹脂，ポリス
チレン樹脂，ＭＳ樹脂，ＡＳ樹脂，その他透明の樹脂）
を使用して、押し出し機２１より溶融したアクリル樹脂
を押し出し、ダイ２２とロールにより連続シート２３と
して成形されて冷却後平面パネル２４として必要なサイ
ズに切断され、台車２５に積み込んで第２工程へ搬送す
る。

【００３７】第２工程では、平面パネル２４を加熱装置
２６に装着し、平面パネル２４の表面温度を１２０゜Ｃ
〜２００゜Ｃの範囲で、好ましくはプレス成形できる最
適温度（本発明のアクリル樹脂の実施例では１５０゜Ｃ
±１０゜Ｃ）として加熱し、加熱平面パネル２７をプレ
ス成形機に挿入してチャック部２９により固定し、プレ
ス上型２８を下降して加熱平面パネル２７をプレス上型
２８とプレス下型３０で箱型に絞り加工して箱型パネル
３１を成形し、冷却後に箱型パネル３１を取り出す。

【００３８】平面パネル２４を加熱する場合、加熱温度
としてはアクリル樹脂の場合１２０゜Ｃ〜２００゜Ｃの
範囲としたが、これはアクリル樹脂が溶融しなくて塑性
加工ができる熱変形温度の範囲が望ましく、耐熱アクリ
ル樹脂やポリカーボネート樹脂などでは１７０゜Ｃ〜２
５０゜Ｃの範囲の中からプレス成形条件に最適な温度を
選んで実施することが重要である。

【００３９】第３工程では、箱型パネル３１のスクリー
ン有効面となるサイズのシール治具３２を箱型パネル３
１の内平面にセットしスプレーガン３３で装飾部３４を
塗装することにより、スクリーン有効面と目地部を形成
し、〔第１の実施の形態〕における箱型パネル８を完成
させる。

【００４０】〔実施例２〕図７の（ａ）〜（ｄ）は箱型
パネル８の第２の製造方法の第２工程を示す。この第２
の製造方法の第１工程では、押し出し成形方法により平
面パネルを成形し、第２工程で圧空成形，真空成形、ま
たは圧空成形と真空成形の組み合わせ等の成形方法でア
ンダーカット部を保有する箱型パネルに成形し、第３工
程で画像を映像するスクリーン有効面と目地部を形成し
て箱型パネルを製造する方法である。

【００４１】具体的には、第１工程は〔実施例１〕と同
じである。第２工程は図７に示されるように、加熱装置
で最適成形温度に加熱された加熱平面パネル３５を圧空
成形機の圧空成形上型３６と圧空成形下型３７にセット
されたアンダーカット成形型３８の間に挿入し、次に圧
空成形上型３６を下降させて箱型に絞り加工成形をして
箱型パネル４２が成形されると共に空洞部３９ができ、
次に圧空成形上型３６の圧空孔４１より空気を圧力をか
けて送り込むことにより空洞部３９に加熱平面パネル３
５が押し込まれて圧空部４０ができると同時にアンダー
カットのついたアンダーカット箱型パネル４３が成形さ
れ、冷却後圧空成形上型３６を上昇させて圧空成形下型
３７からアンダーカット成形型３８を離型することによ
りアンダーカット箱型パネル４３を取り出す。

【００４２】また、図８の（ａ）〜（ｃ）に示すように
前記図７の内部からの圧空方法と逆に外部からの圧空方
法として製造することもできる。また、圧空成形でなく
真空成形で、空洞部３９にある空気を真空機械で真空に
することにより空洞部３９に加熱平面パネル３５が引き
込まれて圧空部４０が真空部になることによりアンダー
カット箱型パネル４３が成形される製造方法を使用して
もよい。さらに空洞部３９にある空気を真空機械で真空
にすると共に圧空部４０に空気を圧力をかけて送り込む
ことによりアンダーカット箱型パネル４３が成形される
製造方法を使用してもよい。

【００４３】〔実施例３〕図９〜図１１は箱型パネル８
の第３の製造方法の要部を示す。この第３の製造方法で
は、第１工程で押し出し成形方法により平面パネルを成
形し、第２工程で画像を映像するスクリーン有効面と目
地部を自由に形成し、第３工程で熱プレスまたは圧空成
形または真空成形または前記２方法の組み合わせ等の成
形方法で箱型パネルに成形する製造方法である。

【００４４】第１工程と第３工程は〔実施例１〕〔実施
例２〕と同じである。第２工程では、先ず最初に第３工
程で箱型パネルに成形した時にスクリーン有効面と目地
部が変形して曲線になるので箱型パネルに成形した時に
最終的に直線でスクリーン有効面と目地部が形成できる
ように、箱型パネルに成形した時にスクリーン有効面と
目地部が変形して曲線となる曲線形状を確認し、その曲
線形状と逆曲線形状で平面パネルへスクリーン有効面と
目地部を形成する。

【００４５】具体的には、図９の（Ｅ）に示されるよう
に平面パネル５１に格子状直線５２をスクリーン印刷で
印刷形成し、第３工程での製造方法で箱型パネル５３に
成形すると格子状直線５２が一例として図９の（Ｆ）の
格子状曲線５４へと変化する。この格子状直線５２に対
し格子状曲線５４の各ポイント上の変化寸法を測定し、
図１０の（Ｇ）に示されるように、平面パネル５５に図
９の（Ｆ）の格子状曲線５４と逆寸法の逆曲線をスクリ
ーン有効面と目地部の境界を形成する位置にスクリーン
印刷で装飾部５６と成形前スクリーン有効面５７を形成
する。

【００４６】この平面パネル５５を第３工程で箱型パネ
ル５８に成形すると図１０の（Ｈ）に示されるように装
飾部５６により直線の成形後スクリーン有効面６０と目
地部５９が形成される。

【００４７】また、図１０は箱型パネル内面にスクリー
ン有効面６０と目地部５９を形成したが、図１１に示す
ように箱型パネル外面にスクリーン有効面６０と目地部
５９を形成しても同じ結果が得られる。

【００４８】〔実施例４〕第４の製造方法は、第１工程
で射出成形方法または射出圧縮成形方法により内側にレ
ンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートを固
定できる取り付け部を具備した箱型パネルに成形し、第
２工程で画像を映像するスクリーン有効面と目地部を自
由に形成する箱型パネルの製造方法である。

【００４９】この製造方法によると、第１工程で射出成
形機に箱型パネルの金型を取りつけ、射出成形機のノズ
ルから金型のスプルー，ランナー，ゲートに光透過性樹
脂材料が射出充填されて、箱型パネルに成形される。成
形された箱型パネルに第２工程で〔実施例１〕の第３工
程と同じ方法、つまり箱型パネルのスクリーン有効面と
なるサイズのシール治具を箱型パネルの内平面にセット
しスプレーガンで装飾部を塗装することにより、スクリ
ーン有効面と目地部を形成して箱型パネルを完成する。

【００５０】従って、本発明の製造方法では特別な製造
設備の開発は必要なく従来の製造設備に改善治工具や改
善金型を取り付けて製造工程の組み合わせを編成するだ
けで製造できるので簡単に安価に製造できる。

【００５１】〔第２の実施の形態〕図１２の（ａ）
（ｂ）に示す透過型スクリーンは、小型の陰極線管や液
晶パネルからレンズにより拡大投射された映像を結像し
て写し出す機能と明るさと指向性とカラーシフトの光学
特性の向上と大画面で小スペースで斬新なデザインが得
られるもので、外周が箱型で最も視聴者に近い面を構成
している箱型拡散パネル６３には、拡散性微粒子６７を
混合した光拡散透過性樹脂材料を使用し、光を透過する
スクリーン有効面６６と光を透過しない装飾部６４によ
り形成された目地部６５を有している。箱型拡散パネル
６３の内面に、拡散性微粒子を混合しない光透過性樹脂
材料で成形された透明レンチキュラーレンズシート６２
とフレネルレンズシート６１を装着し、箱型拡散パネル
６３と透明レンチキュラーレンズシート６２とフレネル
レンズシート６１を接着剤１３と押さえ部材１２により
取り付け固定している。

【００５２】このように〔第１の実施の形態〕の箱型パ
ネルを箱型拡散パネルとすることにより、第１の発明の
拡散性微粒子を混合したレンチキュラーレンズシートで
は入射光側レンチキュラーレンズより入射した光が拡散
性微粒子により乱反射され出射光側レンチキュラーレン
ズに７０％しか集光しないが、〔第２の実施の形態〕で
は拡散性微粒子を混合しない透明レンチキュラーレンズ
シートとなり、拡散性微粒子が混合されていないため入
射光側レンチキュラーレンズより入射した光が９０％以
上出射光側レンチキュラーレンズに集光され光の利用効
率が向上し、〔第１の実施の形態〕と比べると明るさと
指向性とカラーシフトの点でスクリーン性能がさらに向
上する。

【００５３】製造方法は、〔第１の実施の形態〕の製造
方法がそのまま使用でき、箱型拡散パネルの材料が〔第
１の実施の形態〕の箱型パネルでは拡散性微粒子を混合
しない光透過性樹脂材料を使用したのに対し、この〔第
２の実施の形態〕では拡散性微粒子を混合した光拡散透
過性樹脂材料を使用する点だけが異なる。

【００５４】〔第３の実施の形態〕図１３の（ａ）
（ｂ）に示す透過型スクリーンは、小型の陰極線管や液
晶パネルからレンズにより拡大投射された映像を結像し
て写し出す機能と明るさと指向性とカラーシフトの光学
特性の向上と大画面で小スペースで斬新なデザインが得
られるという作用を行うもので、外周が箱型で最も視聴
者に近い面を構成する箱型２層拡散パネル６８は、拡散
性微粒子６７を混合した光拡散透過性樹脂材料を使用し
た拡散層６９と拡散性微粒子を混合しない光透過性樹脂
材料を使用した透明層７０と光を透過するスクリーン有
効面６６と光を透過しない装飾部６４により形成された
目地部６５を有している。箱型２層拡散パネル６８の内
面に拡散性微粒子を混合しない透明レンチキュラーレン
ズシート６２とフレネルレンズシート６１を装着し、箱
型２層拡散パネル６８と透明レンチキュラーレンズシー
ト６２とフレネルレンズシート６１を接着剤１３と押さ
え部材１２により取り付け固定している。

【００５５】製造は、第１工程で従来の平面パネル１１
２の製造装置の単層押し出し機と異なり２層押し出し機
を使用して、拡散性微粒子６７を混合した光拡散透過性
樹脂材料としてアクリル樹脂に拡散性微粒子６７を混合
した材料（ポリカーボネート樹脂，ポリスチレン樹脂，
ＭＳ樹脂，ＡＳ樹脂，その他透明の樹脂に拡散性微粒子
６７を混合）を使用して拡散層６９と光透過性樹脂材料
としてアクリル樹脂（ポリカーボネート樹脂，ポリスチ
レン樹脂，ＭＳ樹脂，ＡＳ樹脂，その他透明の樹脂）を
使用して透明層７０を、２層押し出し機より溶融した光
拡散透過性樹脂材料と光透過性樹脂材料を２層で同時に
押し出し、ダイとロールにより連続シートとして成形さ
れて、冷却後２層拡散平面パネルとして必要なサイズに
切断され、台車に積み込んで第２工程へ搬送する。

【００５６】第２工程では、２層拡散平面パネルを加熱
装置に装着し、２層拡散平面パネルをプレス成形できる
最適温度に加熱し、プレス成形機に挿入し、プレス上型
とプレス下型で箱型に絞り加工して箱型２層拡散パネル
を成形し、冷却後箱型２層拡散パネルを取り出す。この
場合の最適加熱温度は〔実施例１〕の温度と同じでよ
い。

【００５７】第３工程では、箱型２層拡散パネルのスク
リーン有効面となるサイズのシール治具を箱型２層拡散
パネルの内平面にセットし、スプレーガンで装飾部を塗
装することにより、スクリーン有効面と目地部を形成し
て箱型２層拡散パネルを完成する。

【００５８】ここでは箱型２層拡散パネルの製造方法の
一例を述べたが、箱型に成形する成形方法は〔実施例
１〕〜〔実施例４〕の４つの製造方法が使用できるが拡
散層と透明層の２層に成形する方法が新しく追加改善さ
れていることである。

【００５９】〔第３の実施の形態〕の箱型２層拡散パネ
ルは拡散層と透明層の２層に構成されて拡散性微粒子を
薄い層となっているため、〔第２の実施の形態〕の箱型
拡散パネルと比較すると、〔第２の実施の形態〕では拡
散性微粒子が全体にあるため入射した光が拡散性微粒子
により乱反射され迷光が多く、解像力の劣化要因となっ
ていたが、この〔第３の実施の形態〕では乱反射される
迷光を減少させることができて解像力の劣化要因が少な
くなり、スクリーン性能の解像力がより改善される。

【００６０】なお、〔第３の実施の形態〕の箱型２層拡
散パネルの製造方法を、〔実施例１〕〜〔実施例４〕の
製造方法と異なった方法として、第１工程で光透過性樹
脂材料で押し出し機で平面パネルを成形し、第２工程で
平面パネルの片側表面に拡散性微粒子が混合されたイン
クをスクリーン印刷などで印刷することにより２層拡散
パネルとして、第３工程で箱型２層拡散パネルに前記の
〔実施例１〕〜〔実施例４〕に示した４つの製造方法の
内の〔実施例１〕〜〔実施例３〕の何れかの製造方法で
成形し、第４工程でスクリーン有効面と目地部を形成す
ることにより製造できる。また、第１工程で射出成形方
法により箱型パネルを成形した後で箱型パネルの内面に
拡散性微粒子が混合されたインクをスクリーン印刷など
で印刷することにより２層拡散パネルとして製造しても
よい。

【００６１】〔第４の実施の形態〕〔第１の実施の形
態〕の箱型パネルや〔第２の実施の形態〕の箱型拡散パ
ネルや〔第３の実施の形態〕の箱型２層拡散パネルは、
光透過性樹脂材料や光拡散透過性樹脂材料で成形した
が、この〔第４の実施の形態〕においては、光透過性樹
脂材料や光拡散透過性樹脂材料に、可視光線吸収性の染
料や顔料を可視光線波長領域で透過率が５０％〜８５％
となるように混合して光透過性可視光線吸収樹脂材料や
光拡散透過性可視光線吸収樹脂材料を製造し、これで箱
型パネルや箱型拡散パネルや箱型２層拡散パネルを成形
して、可視光線吸収箱型パネルや可視光線吸収箱型拡散
パネルや可視光線吸収箱型２層拡散パネルを得、これを
使用してそれぞれの透過型スクリーンを作成した。

【００６２】図１４の（ａ）（ｂ）は〔第１の実施の形
態〕の箱型パネルを上記の可視光線吸収箱型パネル７６
にした状態を示しており、その他の構成は〔第１の実施
の形態〕と同じである。

【００６３】この〔第４の実施の形態〕の各透過型スク
リーンによると〔第１の実施の形態〕〜〔第３の実施の
形態〕の各透過型スクリーンに比べて、スクリーン性能
の外光コントラストを向上する。なお、可視光線吸収に
より明るさは落ちるが透過率が５０％〜８５％の範囲つ
まり外光コントラストは７％（９２％−８５％）〜４２
％（９２％−５０％）の範囲で向上し明るい場所での映
像が白黒の鮮明なコントラストで立体感のある画像が得
られる。

【００６４】この〔第４の実施の形態〕では成形に使用
する樹脂に可視光線吸収性の染料や顔料を混ぜたが、
〔第１の実施の形態〕〜〔第３の実施の形態〕の各透過
型スクリーンの箱型パネルや箱型拡散パネルや箱型２層
拡散パネルの最も視聴者に近い面に、可視光線波長領域
で透過率が５０％〜８５％となる可視光線吸収膜を、印
刷や塗装またはコーティングなどの方法で形成して透過
型スクリーンを製造することによっても同様の効果を期
待できる。

【００６５】〔第５の実施の形態〕図１５の（ａ）
（ｂ）は〔第５の実施の形態〕の透過型スクリーンを示
す。〔第１の実施の形態〕の箱型パネルや〔第２の実施
の形態〕の箱型拡散パネルや〔第３の実施の形態〕の箱
型２層拡散パネルを使用した透過型スクリーンへのホコ
リやゴミの付着を防止するもので、図１５は〔第１の実
施の形態〕の箱型パネルに実施して帯電防止箱型パネル
７８とした場合を示している。

【００６６】一般的に樹脂材料は表面抵抗が１０¹³Ω／
ｃｍ² 以上（通常１０¹⁵〜１０¹⁸Ω／ｃｍ² の範囲が多
い）で静電気による帯電でホコリやゴミを吸い寄せる。
図１５の（ａ）に示されるように箱型パネル７１の最も
視聴者に近い面の表面に、表面抵抗が１０⁷ Ω／ｃｍ²
のインク（例えば、酸化錫の微粉末が混合されたエルコ
ム：触媒化成株式会社の商品名）をシルク印刷で２〜３
μｍの膜厚で印刷して帯電防止膜７２を形成した。

【００６７】これによると、乾いた布で透過型スクリー
ンの帯電防止箱型パネル７８の表面を摩擦しても静電気
の発生がなく、ホコリやゴミの付着が認められなかっ
た。帯電防止効果としては１Ω／ｃｍ² 〜１０¹²Ω／ｃ
ｍ² の範囲の表面抵抗であればどのような材料を使用し
ても問題ない。

【００６８】図１５では〔第１の実施の形態〕の箱型パ
ネルの場合を例に挙げて説明したが、〔第２の実施の形
態〕の箱型拡散パネルや〔第３の実施の形態〕の箱型２
層拡散パネルの表面に処理しても同様の効果があること
は言うまでもない。

【００６９】また、帯電防止処理を印刷で製造する方法
を説明したが、〔第１の実施の形態〕の箱型パネル，
〔第２の実施の形態〕の箱型拡散パネル，箱型２層拡散
パネルの材料に混合して成形しても同様の効果があるこ
とは言うまでもない。

【００７０】〔第６の実施の形態〕図１６の（ａ）
（ｂ）は〔第６の実施の形態〕の透過型スクリーンを示
す。〔第１の実施の形態〕の箱型パネルや〔第２の実施
の形態〕の箱型拡散パネルや〔第３の実施の形態〕の箱
型２層拡散パネルを使用した透過型スクリーンで発生す
る写り込み防止と外光コントラストの向上を目的に反射
防止膜処理をしたもので、図１６は〔第１の実施の形
態〕の箱型パネルに実施して反射防止箱型パネル７５と
した場合を示している。

【００７１】箱型パネル７３の最も視聴者に近い面に箱
型パネル７３の基材樹脂より低屈折率の透明樹脂により
光干渉理論による反射防止薄膜７４を形成し、この反射
防止箱型パネル７５の内面にレンチキュラーレンズシー
トとフレネルレンズシートを装着固定した。

【００７２】反射防止薄膜７４の膜厚は、光干渉理論に
基づきλ／４ｎ（λ：波長，ｎ：反射防止薄膜材料の屈
折率）となり、０．０１μｍ〜１μｍの膜厚範囲で最適
膜厚を選択すればよい。具体的には、箱型パネル７３の
基材樹脂がアクリル樹脂（ｎ＝１．４９）を使用し、反
射防止薄膜７４の材料をフッ素樹脂（サイトップｎ＝
１．３４：旭硝子株式会社の商品名）としたので膜厚は
０．１μｍとした。

【００７３】この箱型パネル７３の反射率を測定すると
約４％（アクリル樹脂）であったが反射防止薄膜７４を
処理した反射防止箱型パネル７５の反射率を測定すると
約１％に改善されていて写り込みが非常に少なく外光コ
ントラストも向上することが確認された。

【００７４】なお、箱型パネル７３の最も視聴者に近い
面に反射防止薄膜７４を形成した例を説明したが、反射
防止薄膜は箱型パネルの両面にするとさらによい性能が
だせることは言うまでもない。また箱型パネルだけでな
くレンチキュラーレンズシートやフレネルレンズシート
に反射防止薄膜の処理しても問題ないことは言うまでも
ない。

【００７５】なお、〔第１の実施の形態〕の箱型パネル
の片面または両面に反射防止薄膜を形成した場合を例に
挙げて説明したが、〔第２の実施の形態〕の箱型拡散パ
ネルや〔第３の実施の形態〕の箱型２層拡散パネルに同
様に実施しても同様の効果が得られるのは言うまでもな
い。

【００７６】〔第７の実施の形態〕図１７の（ａ）
（ｂ）は〔第７の実施の形態〕の透過型スクリーンを示
す。これは〔第４の実施の形態〕の可視光線吸収箱型パ
ネルを使用した透過型スクリーンに、さらに写り込み防
止と外光コントラストの向上を目的に反射防止膜処理を
したもので、反射防止可視光線吸収箱型パネル７７とし
た場合を示している。

【００７７】可視光線吸収箱型パネル７６の最も視聴者
に近い外側表面に、パネル７６の基材樹脂より低屈折率
の透明樹脂により光干渉理論による反射防止薄膜７４が
形成されており、外光が照射された時に外光の吸収と光
干渉理論による反射防止効果で外光コントラストの改善
と写り込み防止が図れた。

【００７８】なお、〔第４の実施の形態〕の可視光線吸
収箱型パネルの片面に反射防止薄膜を形成した場合を例
に挙げて説明したが、可視光線吸収箱型パネルの両面に
反射防止薄膜を形成することによっても同様の効果が期
待できる。

【００７９】また、可視光線吸収箱型パネルの片面また
は両面に反射防止薄膜を形成した場合を例に挙げて説明
したが、可視光線吸収箱型拡散パネルの片面または両面
に反射防止膜が処理した反射防止可視光線吸収箱型拡散
パネルや、可視光線吸収箱型２層拡散パネルの片面また
は両面に反射防止膜が処理した反射防止可視光線吸収箱
型２層拡散パネルとした場合であっても同様の効果が得
られるのは言うまでもない。

【００８０】製造方法は〔第４の実施の形態〕と〔第６
の実施の形態〕の製造方法を組み合わせれば実現でき
る。〔第８の実施の形態〕図１８の（ａ）（ｂ）は〔第８の
実施の形態〕の透過型スクリーンを示す。

【００８１】これは〔第５の実施の形態〕の帯電防止箱
型パネル７８を使用した透過型スクリーンに、さらに写
り込み防止と外光コントラストの向上を目的に反射防止
膜処理をしたもので、反射防止帯電防止箱型パネル７９
とした場合を示している。

【００８２】帯電防止箱型パネル７８の最も視聴者に近
い外側表面にパネル７１の基材樹脂より低屈折率の透明
樹脂により光干渉理論による反射防止薄膜７４を形成し
たもので、光干渉理論による反射防止による映り込み防
止と外光コントラスト向上と帯電防止によるゴミやホコ
リの付着が少ない透過型スクリーンを実現できた。

【００８３】なお、〔第５の実施の形態〕の帯電防止箱
型パネル７８の片面に反射防止薄膜を形成した場合を例
に挙げて説明したが、帯電防止箱型パネル７８の両面に
反射防止薄膜を形成することによっても同様の効果を期
待できる。

【００８４】また、帯電防止箱型パネル７８の片面また
は両面に反射防止薄膜を形成した場合を例に挙げて説明
したが、帯電防止箱型拡散パネルの片面または両面に反
射防止薄膜を形成した反射防止帯電防止箱型拡散パネル
や、帯電防止箱型２層拡散パネルの片面または両面に反
射防止薄膜を形成した反射防止帯電防止箱型２層拡散パ
ネルとした場合であっても同様の効果が得られることは
言うまでもない。

【００８５】〔第９の実施の形態〕図１９の（ａ）
（ｂ）は〔第９の実施の形態〕の透過型スクリーンを示
す。〔第４の実施の形態〕の可視光線吸収箱型パネル７
６の表面に帯電防止膜８１を処理して帯電防止可視光線
吸収箱型パネル８２としたものであり、外光が照射され
た時に可視光線吸収による外光の吸収で外光コントラス
トの改善と帯電防止によるゴミやホコリの付着が少ない
透過型スクリーンを実現できた。

【００８６】なお、可視光線吸収箱型パネル７６の表面
に帯電防止膜を付けて帯電防止可視光線吸収箱型パネル
とした場合を例に挙げて説明したが、可視光線吸収箱型
拡散パネルの表面に帯電防止膜を処理した帯電防止可視
光線吸収箱型パネルや、可視光線吸収箱型２層拡散パネ
ルの表面に帯電防止膜を処理した帯電防止可視光線吸収
箱型２層拡散パネルとした場合であっても同様の効果が
得られることは言うまでもない。

【００８７】また製造方法は〔第４の実施の形態〕の製
造方法と〔第５の実施の形態〕の製造方法を組み合わせ
て製造すればよい。〔第１０の実施の形態〕図２０の（ａ）（ｂ）は、〔第
１０の実施の形態〕の透過型スクリーンを示す。

【００８８】これは〔第９の実施の形態〕の帯電防止可
視光線吸収箱型パネル８２の表面に、パネル７６の基材
樹脂より低屈折率の透明樹脂により光干渉理論による反
射防止薄膜８３を形成して反射帯電防止可視光線吸収箱
型パネル８４としたもので、帯電防止によるゴミやホコ
リの付着が少なく、外光が照射された時に可視光線吸収
による外光の吸収と反射防止膜による外光反射の低減に
よる外光コントラストの改善と、映り込みのない鮮明な
画像が得られた。

【００８９】なお、〔第９の実施の形態〕の帯電防止可
視光線吸収箱型パネルに反射防止薄膜を形成した場合を
例に挙げて説明したが、帯電防止可視光線吸収箱型拡散
パネルの表面に同様に反射防止薄膜を形成して反射帯電
防止可視光線吸収箱型拡散パネルとしたり、帯電防止可
視光線吸収箱型２層拡散パネルの表面に同様に反射防止
薄膜を形成して反射帯電防止可視光線吸収箱型２層拡散
パネルとした場合であっても同様の効果が得られること
は言うまでもない。

【００９０】また、製造方法は〔第４の実施の形態〕
〔第５の実施の形態〕〔第６の実施の形態〕の製造方法
を組み合わせて製造すればよい。上記の各実施の形態に
おいて、箱型のパネルの内側には図２２や図２３に取り
付けボス１０９に相当するものを成形せずにレンチキュ
ラーレンズシート，フレネルレンズシートを組み込んだ
ため、スクリーン外周部に図２２，図２３に示す取り付
けスペース１１６が発生しなかったため、設置スペース
を削減できたが、設置スペースを削減する必要の無い場
合には、箱型の各パネルの成形時に射出成形方法または
射出圧縮成形方法などによりパネルの内側にレンチキュ
ラーレンズシートとフレネルレンズシートを固定できる
取り付け部（取り付けボス）を成形し、従来と同じよう
に取り付け部を使用してレンチキュラーレンズシートと
フレネルレンズシートを固定するようにも構成できる。

【００９１】上記の各実施の形態において、箱型のパネ
ルの目地部は着色材料を塗装により形成したが、光を透
過しない着色材料でスクリーン有効面と装飾部を形成し
たシートを接着またはホットスタンプ，インモールドな
どで転写または貼付する方法により形成することもでき
る。

【００９２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、レンズに
より集光し拡散して視野角を拡げて画面を写し出す透過
型スクリーンにおいて、最も視聴者に近い面に開口窓を
有していない箱型パネルを設け、この箱型パネルの内側
に前記レンズを組み込み、箱型パネルのスクリーンに照
射された画面を見るように構成したため、箱型パネルに
スクリーン機能の鮮明感の改善と設置面積の小さくてコ
ンパクトな投写型テレビジョン受像機の商品化が可能に
なる。

【００９３】さらに、箱型パネルにスクリーン性能や機
能を付与することで、明るさや解像力や指向性やカラー
シフトや外光コントラストの改善が図れ映り込みのない
鮮明な画像が得られる。

【００９４】また、帯電防止膜を設けることによってに
よるゴミやホコリの付着の少ない３枚構成の透過型スク
リーンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】〔第１の実施の形態〕の透過型スクリーンの一
部切り欠き分解斜視図

【図２】同実施の形態の裏面図と断面図と正面図

【図３】レンズのパネルへの固定の別の例を示す断面図

【図４】箱型パネルのスクリーン有効面と目地部の構成
断面図

【図５】箱型パネルのスクリーン有効面と目地部の構成
断面図

【図６】箱型パネルの製造方法の第１の実施例の工程図

【図７】箱型パネルの製造方法の第２の実施例の工程図

【図８】箱型パネルの製造方法の第２の実施例の別の工
程図

【図９】箱型パネルの製造方法の第３の実施例の第２工
程のスクリーン有効面と目地部形成の説明図

【図１０】箱型パネルの製造方法の第３の実施例の第２
工程のスクリーン有効面と目地部形成の説明図

【図１１】箱型パネルの製造方法の第３の実施例の第２
工程のスクリーン有効面と目地部形成の説明図

【図１２】〔第２の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図１３】〔第３の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図１４】〔第４の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図１５】〔第５の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図１６】〔第６の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図１７】〔第７の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図１８】〔第８の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図１９】〔第９の実施の形態〕の透過型スクリーンの
断面図と正面図

【図２０】〔第１０の実施の形態〕の透過型スクリーン
の断面図と正面図

【図２１】従来の２枚構成のスクリーン枠固定透過型ス
クリーンの斜視図

【図２２】従来の２枚構成スクリーン枠固定透過型スク
リーンの裏面図と断面図と正面図

【図２３】従来の３枚構成スクリーン枠固定透過型スク
リーンの裏面図と断面図と正面図

【符号の説明】

１フレネルレンズシート２フレネルレンズ３入射側レンチキュラーレンズ４出射側レンチキュラーレンズ５ブラックストライプ６拡散性微粒子７レンチキュラーレンズシート８箱型パネル９装飾部１０目地部１１スクリーン有効面１３接着剤１４目隠し部４２箱型パネル６１フレネルレンズシート６２透明レンチキュラーレンズシート６３箱型拡散パネル６４装飾部６５目地部６６スクリーン有効面６７拡散性微粒子６８箱型２層拡散パネル６９拡散層７０透明層７２帯電防止膜７４反射防止薄膜７５反射防止箱型パネル７６可視光線吸収箱型パネル７７反射防止可視光線吸収箱型パネル７８帯電防止箱型パネル７９反射防止帯電防止箱型パネル８１帯電防止膜８２帯電防止可視光線吸収箱型パネル８３反射防止薄膜８４反射帯電防止可視光線吸収箱型パネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】レンズにより集光し拡散して視野角を拡
げて画面を写し出す透過型スクリーンにおいて、最も視
聴者に近い面に開口窓を有していない箱型パネルを設
け、この箱型パネルの内側に前記レンズを組み込み、箱
型パネルのスクリーンに照射された画面を見るように構
成した透過型スクリーン。
【請求項２】光を透過しない目地部と光透過性樹脂材
料で構成され光を透過するスクリーン有効面を有し箱型
に形成された箱型パネルを設け、この箱型パネルの内側
に、拡散性微粒子を混合した光拡散透過性樹脂材料で成
形されたレンチキュラーレンズシートと光透過性樹脂材
料で成形されたフレネルレンズシートを装着した請求項
１記載の透過型スクリーン。
【請求項３】箱型パネルの内側にレンチキュラーレン
ズシートを納め、更にフレネルレンズシートを納めて、
箱型パネルとレンチキュラーレンズシートとフレネルレ
ンズシートを、接着剤または粘着剤または押さえ部材の
いづれか１つまたは複数の組み合わせで取り付け固定し
た請求項２記載の透過型スクリーン。
【請求項４】箱型パネルの内側にレンチキュラーレン
ズシートを納め、更にフレネルレンズシートを納めて、
箱型パネルとフレネルレンズシートを接着剤または粘着
剤または押さえ部材のいづれか１つまたは複数の組み合
わせで取り付け固定して中間に配置されたレンチキュラ
ーレンズシートが環境変化で自由に伸縮できるようにし
た請求項２記載の透過型スクリーン。
【請求項５】箱型パネルの目地部として、箱型パネル
の外周部内面または外周部外面に光を透過しない装飾部
を形成した請求項２記載の透過型スクリーン。
【請求項６】請求項２〜請求項５の何れかにおける箱
型パネルを、第１工程で押し出し成形方法により平面パ
ネルを成形し、第２工程では前記平面パネルを熱プレス
により箱型パネル本体に成形し、第３工程では前記箱型
パネル本体に画像を映像するスクリーン有効面と目地部
を形成する透過型スクリーンの製造方法。
【請求項７】請求項２〜請求項５の何れかにおける箱
型パネルを、第１工程で押し出し成形方法により平面パ
ネルを成形し、第２工程では、前記平面パネルを圧空成
形または真空成形、または圧空成形と真空成形の組み合
わせ成形方法で、アンダーカット部を保有する箱型パネ
ル本体に成形し、第３工程では前記箱型パネル本体に画
像を映像するスクリーン有効面と目地部を形成する透過
型スクリーンの製造方法。
【請求項８】請求項２〜請求項５の何れかにおける箱
型パネルを、第１工程で押し出し成形方法により平面パ
ネルを成形し、第２工程では前記平面パネルに画像を映
像するスクリーン有効面と目地部を形成し、第３工程で
は、第２工程で目地部が形成された前記平面パネルを熱
プレスまたは圧空成形または真空成形、または圧空成形
と真空成形の組み合わせで箱型に成形する透過型スクリ
ーンの製造方法。
【請求項９】請求項２〜請求項５の何れかにおける箱
型パネルを、第１工程では射出成形方法または射出圧縮
成形方法により内側にレンチキュラーレンズシートとフ
レネルレンズシートを固定できる取り付け部を具備した
箱型パネル本体を成形し、第２工程では前記箱型パネル
本体に画像を映像するスクリーン有効面と目地部を形成
する透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１０】請求項６〜請求項９の箱型パネル本体
の目地部を、箱型パネル本体の外周部内面または外周部
外面に、光を透過しない着色材料で塗装または印刷によ
り装飾して形成、または光を透過しない着色材料でスク
リーン有効面と装飾部を形成したシートを接着または転
写して形成する透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１１】光を透過しない目地部と光透過性樹脂
材料で構成され光を透過するスクリーン有効面を有し拡
散性微粒子を混合した光拡散透過性樹脂材料からなり最
も視聴者に近い面に開口窓を有していない箱型拡散パネ
ルを設け、この箱型拡散パネルの内側に集光し拡散して
視野角を拡げるレンズを組み込み、箱型拡散パネルのス
クリーンに照射された画面を見るように構成した透過型
スクリーン。
【請求項１２】箱型拡散パネルの内側に、拡散性微粒
子を混合しない光透過性樹脂材料で成形された透明レン
チキュラーレンズシートとフレネルレンズシートを装着
した請求項１１記載の透過型スクリーン。
【請求項１３】箱型拡散パネルの内側に透明レンチキ
ュラーレンズシートを納め、更にフレネルレンズシート
を納めて、箱型拡散パネルとレンチキュラーレンズシー
トとフレネルレンズシートを、接着剤または粘着剤また
は押さえ部材のいづれか１つまたは複数の組み合わせで
取り付け固定した請求項１１，請求項１２記載の透過型
スクリーン。
【請求項１４】箱型拡散パネルの内側に透明レンチキ
ュラーレンズシートを納め、更にフレネルレンズシート
を納めて、箱型拡散パネルとフレネルレンズシートを接
着剤または粘着剤または押さえ部材のいづれか１つまた
は複数の組み合わせで取り付け固定して中間に配置され
たレンチキュラーレンズシートが環境変化で自由に伸縮
できるようにした請求項１１，請求項１２記載の透過型
スクリーン。
【請求項１５】箱型拡散パネルの目地部として、箱型
拡散パネルの外周部内面または外周部外面に光を透過し
ない装飾部を形成した請求項１１記載の透過型スクリー
ン。
【請求項１６】拡散性微粒子を混合した光拡散透過性
樹脂材料を使用して請求項６〜請求項９の何れかの製造
方法で箱型拡散パネル本体を製造し、この箱型拡散パネ
ル本体の目地部を、箱型拡散パネル本体の外周部内面ま
たは外周部外面に、光を透過しない着色材料で塗装また
は印刷により装飾して形成、または光を透過しない着色
材料でスクリーン有効面と装飾部を形成したシートを接
着または転写して箱型拡散パネルを形成する透過型スク
リーンの製造方法。
【請求項１７】光を透過しない目地部と光透過性樹脂
材料で構成され光を透過するスクリーン有効面を有し拡
散性微粒子を混合しない光透過性樹脂材料からなり最も
視聴者に近い面に開口窓を有していない箱型の透明層と
この透明層の内側に拡散性微粒子を混合した光拡散透過
性樹脂材料からなる拡散層とからなる箱型２層拡散パネ
ルを設け、この箱型２層拡散パネルの内側に集光し拡散
して視野角を拡げるレンズを組み込み、箱型２層拡散パ
ネルのスクリーンに照射された画面を見るように構成し
た透過型スクリーン。
【請求項１８】箱型２層拡散パネルの内側にレンチキ
ュラーレンズシートを納め、更にフレネルレンズシート
を納めて、箱型パネルとレンチキュラーレンズシートと
フレネルレンズシートを、接着剤または粘着剤または押
さえ部材のいづれか１つまたは複数の組み合わせで取り
付け固定した請求項１７記載の透過型スクリーン。
【請求項１９】箱型２層拡散パネルの内側にレンチキ
ュラーレンズシートを納め、更にフレネルレンズシート
を納めて、箱型２層拡散パネルとフレネルレンズシート
を接着剤または粘着剤または押さえ部材のいづれか１つ
または複数の組み合わせで取り付け固定して中間に配置
されたレンチキュラーレンズシートが環境変化で自由に
伸縮できるようにした請求項１７記載の透過型スクリー
ン。
【請求項２０】箱型２層拡散パネルの目地部として、
箱型２層拡散パネルの外周部内面または外周部外面に光
を透過しない装飾部を形成した請求項１７記載の透過型
スクリーン。
【請求項２１】請求項１７〜請求項２０の何れかにお
ける箱型２層拡散パネルを、第１工程で２層押し出し成
形方法により平面２層拡散パネルを成形し、第２工程で
は前記平面２層拡散パネルを熱プレスにより箱型２層拡
散パネル本体に成形し、第３工程では箱型２層拡散パネ
ル本体に画像を映像するスクリーン有効面と目地部を形
成して箱型２層拡散パネルとする透過型スクリーンの製
造方法。
【請求項２２】請求項１７〜請求項２０の何れかにお
ける箱型２層拡散パネルを、第１工程で２層押し出し成
形方法により平面２層拡散パネルを成形し、第２工程で
は圧空成形または真空成形、または圧空成形と真空成形
の組み合わせ成形方法でアンダーカット部を保有する箱
型２層拡散パネル本体に成形し、第３工程では前記箱型
２層拡散パネル本体に画像を映像するスクリーン有効面
と目地部を形成して箱型２層拡散パネルとする透過型ス
クリーンの製造方法。
【請求項２３】請求項１７〜請求項２０の何れかにお
ける箱型２層拡散パネルを、第１工程で２層押し出し成
形方法により平面２層拡散パネルを成形し、第２工程で
画像を映像するスクリーン有効面と目地部を形成し、第
３工程では、第２工程で目地部が形成された平面２層拡
散パネルを熱プレスまたは圧空成形または真空成形、ま
たは圧空成形と真空成形の組み合わせ成形方法で箱型２
層拡散パネルを成形する透過型スクリーンの製造方法。
【請求項２４】請求項１７における箱型２層拡散パネ
ルを、第１工程で２種類の樹脂材料を射出成形または射
出圧縮成形して、金型内で箱型の透明層とこの透明層の
内側に拡散層を形成した箱型２層拡散パネル本体を成形
し、第２工程では前記箱型２層拡散パネル本体に画像を
映像するスクリーン有効面と目地部を形成する透過型ス
クリーンの製造方法。
【請求項２５】請求項１７における箱型２層拡散パネ
ルを、第１工程で２種類の樹脂材料を射出成形または射
出圧縮成形して、金型内で箱型の透明層とこの透明層の
内側に拡散層、ならびにこの拡散層の内側にレンチキュ
ラーレンズシートとフレネルレンズシートを固定できる
取り付け部を形成した箱型２層拡散パネル本体を成形
し、第２工程では前記箱型２層拡散パネル本体に画像を
映像するスクリーン有効面と目地部を形成する透過型ス
クリーンの製造方法。
【請求項２６】請求項２１〜請求項２５の何れかにお
ける箱型２層拡散パネルを、箱型２層拡散パネル本体の
画像を映像するスクリーン有効面にマスキングして画像
を映像しない外周部内面または外周部外面に光を透過し
ない着色材料で塗装または印刷などにより装飾、あるい
は光を透過しない着色材料でスクリーン有効面と装飾部
を形成したシートを接着または転写して目地部を形成す
る透過型スクリーンの製造方法。
【請求項２７】請求項１７における箱型２層拡散パネ
ルを、光透過性樹脂材料で押し出し成形や射出成形など
で成形された平面板または箱型成形パネルの片側表面
に、拡散性微粒子の混合された光拡散透過性材料で印刷
またはコーティングまたは塗装して拡散層を形成する透
過型スクリーンの製造方法。
【請求項２８】請求項１の箱型パネル、請求項１１の
箱型拡散パネル、請求項１７の箱型２層拡散パネルを、
基材である光透過性樹脂材料や光透過性樹脂材料に、可
視光線吸収性の染料または顔料を光透過率が５０％〜８
５％の範囲となるように混合された光透過性可視光線吸
収樹脂材料で成形、あるいは前記箱型パネル，箱型拡散
パネル，箱型２層拡散パネルの最も視聴者に近い表面
に、可視光線吸収性の染料または顔料を光透過率が５０
％〜８５％の範囲となるように可視光線吸収膜を形成し
た透過型スクリーンの製造方法。
【請求項２９】請求項１の箱型パネル、請求項１１の
箱型拡散パネル、請求項１７の箱型２層拡散パネルの表
面抵抗が１Ω／ｃｍ² 〜１０¹²Ω／ｃｍ² の範囲となる
ように帯電防止材料が混合された光透過性帯電防止樹脂
材料または光拡散透過性帯電防止樹脂材料で製造、ある
いは前記箱型パネル，箱型拡散パネル，箱型２層拡散パ
ネルの最も視聴者に近い表面に表面抵抗が１Ω／ｃｍ²
〜１０ ¹²Ω／ｃｍ² の範囲で帯電防止膜を形成した透過
型スクリーンの製造方法。
【請求項３０】請求項１の箱型パネル、請求項１１の
箱型拡散パネル、請求項１７の箱型２層拡散パネルの、
最も視聴者に近い外側表面または外側表面と内側表面の
両面に、パネルの基材樹脂より低屈折率の透明樹脂によ
り光干渉理論による反射防止薄膜を形成した透過型スク
リーンの製造方法。
【請求項３１】請求項２８における可視光線吸収箱型
パネル，可視光線吸収箱型拡散パネル，可視光線吸収箱
型２層拡散パネルの最も視聴者に近い外側表面または外
側表面と内側表面の両面に、パネルの基材樹脂より低屈
折率の透明樹脂により光干渉理論による反射防止薄膜を
形成した透過型スクリーンの製造方法。
【請求項３２】請求項２９における帯電防止箱型パネ
ル，帯電防止箱型拡散パネル，帯電防止箱型２層拡散パ
ネルの最も視聴者に近い外側表面または外側表面と内側
表面の両面に、パネルの基材樹脂より低屈折率の透明樹
脂により光干渉理論による反射防止薄膜を形成した透過
型スクリーンの製造方法。
【請求項３３】請求項２８と請求項２９の組み合わせ
により、可視光線吸収と帯電防止を兼備えた可視光線吸
収帯電防止箱型パネルと可視光線吸収帯電防止箱型拡散
パネルと可視光線吸収帯電防止箱型２層拡散パネルとし
た透過型スクリーンの製造方法。
【請求項３４】請求項３３における可視光線吸収帯電
防止箱型パネル，可視光線吸収帯電防止箱型拡散パネ
ル，可視光線吸収帯電防止箱型２層拡散パネルの最も視
聴者に近い外側表面または外側表面と内側表面の両面
に、パネルの基材樹脂より低屈折率の透明樹脂により光
干渉理論による反射防止薄膜を形成した透過型スクリー
ンの製造方法。
【請求項３５】請求項１の箱型パネル、請求項１１の
箱型拡散パネル、請求項１７の箱型２層拡散パネルの表
面抵抗が１Ω／ｃｍ² 〜１０¹²Ω／ｃｍ² の範囲となる
ように帯電防止材料が混合された光透過性帯電防止樹脂
材料または光拡散透過性帯電防止樹脂材料製、あるいは
前記箱型パネル，箱型拡散パネル，箱型２層拡散パネル
の最も視聴者に近い表面に表面抵抗が１Ω／ｃｍ² 〜１
０¹²Ω／ｃｍ² の範囲で帯電防止膜を形成した透過型ス
クリーン。