JPH09196992A - 液晶表示パネルの検査又は修正装置 - Google Patents
液晶表示パネルの検査又は修正装置Info
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- JPH09196992A JPH09196992A JP993996A JP993996A JPH09196992A JP H09196992 A JPH09196992 A JP H09196992A JP 993996 A JP993996 A JP 993996A JP 993996 A JP993996 A JP 993996A JP H09196992 A JPH09196992 A JP H09196992A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高精細な液晶表示パネルの駆動信
号入力端子にプローブ針を接触させて、単色点灯表示検
査を可能にする。 【解決手段】 液晶表示パネルの複数の駆動信号入力端
子に各々プローブを接触させて検査又は修正用信号を信
号入力基板を介して印加する検査又は修正装置におい
て、上記信号入力基板の配線パターンを上記駆動信号入
力端子の方向に対して傾斜させて形成する。
号入力端子にプローブ針を接触させて、単色点灯表示検
査を可能にする。 【解決手段】 液晶表示パネルの複数の駆動信号入力端
子に各々プローブを接触させて検査又は修正用信号を信
号入力基板を介して印加する検査又は修正装置におい
て、上記信号入力基板の配線パターンを上記駆動信号入
力端子の方向に対して傾斜させて形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルを
動作状態で検査又は修正を行うため、液晶表示パネルの
各駆動信号入力端子にそれぞれプローブ針を介して検査
又は修正用信号を入力する信号入力基板を備える検査又
は修正装置に関する。
動作状態で検査又は修正を行うため、液晶表示パネルの
各駆動信号入力端子にそれぞれプローブ針を介して検査
又は修正用信号を入力する信号入力基板を備える検査又
は修正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置の高品位化に伴い、
マトリクス配置した各絵素電極にそれぞれ薄膜トランジ
スタ等のスイッチング素子を付加したアクティブマトリ
クス型液晶表示装置が、ノートタイプのパーソナルコン
ピュータ用、モニター用、テレビ用として使用されてい
るが、スイッチング素子の形成工程は複雑で工程数が多
いため、また高品位化に伴い走査線、信号線、絵素電極
を微細に形成するため、スイッチング素子の不良、絵素
電極の不良、走査線、信号線の断線又は短絡等が発生す
る。これら不良の検査、不良箇所の検出又は不良箇所の
修正を行う必要がある。
マトリクス配置した各絵素電極にそれぞれ薄膜トランジ
スタ等のスイッチング素子を付加したアクティブマトリ
クス型液晶表示装置が、ノートタイプのパーソナルコン
ピュータ用、モニター用、テレビ用として使用されてい
るが、スイッチング素子の形成工程は複雑で工程数が多
いため、また高品位化に伴い走査線、信号線、絵素電極
を微細に形成するため、スイッチング素子の不良、絵素
電極の不良、走査線、信号線の断線又は短絡等が発生す
る。これら不良の検査、不良箇所の検出又は不良箇所の
修正を行う必要がある。
【０００３】液晶表示パネルを動作状態で検査又は修正
するため、液晶表示パネルの多数の駆動信号入力端子列
に対応したプローブ針を装着固定したプローブ基板を用
意し、このプローブ基板よりプローブ針を介して駆動信
号を印加して検査又は修正する方法が行われている。し
かし、液晶表示パネルは年々高精細化しており、そのた
めプローブ針も高精細化する必要がある。
するため、液晶表示パネルの多数の駆動信号入力端子列
に対応したプローブ針を装着固定したプローブ基板を用
意し、このプローブ基板よりプローブ針を介して駆動信
号を印加して検査又は修正する方法が行われている。し
かし、液晶表示パネルは年々高精細化しており、そのた
めプローブ針も高精細化する必要がある。
【０００４】本件出願人は特願平６−１４３５３１号
（平成６年６月２４日出願）において、液晶表示パネル
の駆動信号入力端子の奇数番目と偶数番目毎に千鳥状に
凹凸部を形成し、凸部をプローブ針と接触させるコンタ
クト領域とする特許出願をした。この発明は液晶表示パ
ネルの駆動信号入力端子のコンタクト領域の間隔を実質
的に大きくするものである。
（平成６年６月２４日出願）において、液晶表示パネル
の駆動信号入力端子の奇数番目と偶数番目毎に千鳥状に
凹凸部を形成し、凸部をプローブ針と接触させるコンタ
クト領域とする特許出願をした。この発明は液晶表示パ
ネルの駆動信号入力端子のコンタクト領域の間隔を実質
的に大きくするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】液晶表示パネルの隣接
する走査電極、信号電極、絵素電極の短絡検査又は修正
を動作状態で行う場合、信号電極の奇数又は偶数端子に
のみ検査信号を入力する偶奇点灯表示検査と、カラー液
晶表示パネルのカラーフィルタの色相に対応して赤、
緑、青の単色を表示させる単色点灯表示検査がある。偶
奇点灯表示検査は縞模様表示のため視認性が悪く、検査
及び欠陥位置の特定が困難であり、検査に要する時間も
長い等の問題がある。単色点灯表示検査は点灯絵素がす
べて同色であり、電極間又は絵素間の短絡がある場合に
は周辺とは異なる色の絵素が点灯状態になるため、欠陥
検出が早くなる。従って、単色点灯表示検査は視認性が
よく、検査時間も短く電極間又は絵素間の短絡検出には
最適の方法である。
する走査電極、信号電極、絵素電極の短絡検査又は修正
を動作状態で行う場合、信号電極の奇数又は偶数端子に
のみ検査信号を入力する偶奇点灯表示検査と、カラー液
晶表示パネルのカラーフィルタの色相に対応して赤、
緑、青の単色を表示させる単色点灯表示検査がある。偶
奇点灯表示検査は縞模様表示のため視認性が悪く、検査
及び欠陥位置の特定が困難であり、検査に要する時間も
長い等の問題がある。単色点灯表示検査は点灯絵素がす
べて同色であり、電極間又は絵素間の短絡がある場合に
は周辺とは異なる色の絵素が点灯状態になるため、欠陥
検出が早くなる。従って、単色点灯表示検査は視認性が
よく、検査時間も短く電極間又は絵素間の短絡検出には
最適の方法である。
【０００６】液晶表示パネルの駆動信号入力端子はスト
ライプ状のカラーフィルタに対応して赤、緑、青の順に
繰り返し連続配置されているから、単色点灯表示検査の
ためには、プローブ基板よりこの順番にプローブ針をグ
ループ化して信号を印加する必要がある。プローブ針の
他端側は信号入力基板の配線パターンに接触し、液晶表
示パネルを動作状態で検査又は修正を行うための信号が
印加されるが、例えば、信号入力基板上の電極端子群を
赤、緑、青の３種類にグループ化して信号を入力する配
線パターンを形成するためには、プローブ針とのコンタ
クト領域を３段千鳥又は６段千鳥に配列して３グループ
化し、少なくとも１つのグループをスルーホールを介し
て信号入力基板の裏面で接続すれば、赤、緑、青の各色
毎に接続することが可能である。しかし、３段千鳥に配
列してスルーホールを形成することは次の理由のため不
可能である。
ライプ状のカラーフィルタに対応して赤、緑、青の順に
繰り返し連続配置されているから、単色点灯表示検査の
ためには、プローブ基板よりこの順番にプローブ針をグ
ループ化して信号を印加する必要がある。プローブ針の
他端側は信号入力基板の配線パターンに接触し、液晶表
示パネルを動作状態で検査又は修正を行うための信号が
印加されるが、例えば、信号入力基板上の電極端子群を
赤、緑、青の３種類にグループ化して信号を入力する配
線パターンを形成するためには、プローブ針とのコンタ
クト領域を３段千鳥又は６段千鳥に配列して３グループ
化し、少なくとも１つのグループをスルーホールを介し
て信号入力基板の裏面で接続すれば、赤、緑、青の各色
毎に接続することが可能である。しかし、３段千鳥に配
列してスルーホールを形成することは次の理由のため不
可能である。
【０００７】ＶＧＡ１０型液晶表示パネルの駆動信号入
力端子のピッチは、８０μｍであり、端子が２４０本あ
る場合には、３つにグループ化するため２本おきに駆動
信号入力端子を束ねるためのスルーホールを信号入力基
板に一列に形成するには、０．２４ｍｍピッチで８０個
のスルーホールを形成しなければならない。現在のドリ
ルを使用した技術で作製可能なスルーホールの最小径は
０．３ｍｍであり、スルーホールの周辺にランドを形成
すると０．６ｍｍ必要である。更にスルーホールの間に
配線パターンを通すためには配線パターンのピッチを
０．２ｍｍとすると、スルーホールピッチは０．９ｍｍ
以上必要となる。このようにスルーホールの作製可能な
最少径が０．３ｍｍであるのに対し、スルーホールのピ
ッチが０．９ｍｍであるから、スルーホールを一列に配
置することができない。また、スルーホールを千鳥配列
にして配線パターンと干渉しない領域に、スルーホール
を形成する領域を設けて配線する場合でも、スルーホー
ルが多数であるため、信号入力基板を大型にしなければ
ならない。
力端子のピッチは、８０μｍであり、端子が２４０本あ
る場合には、３つにグループ化するため２本おきに駆動
信号入力端子を束ねるためのスルーホールを信号入力基
板に一列に形成するには、０．２４ｍｍピッチで８０個
のスルーホールを形成しなければならない。現在のドリ
ルを使用した技術で作製可能なスルーホールの最小径は
０．３ｍｍであり、スルーホールの周辺にランドを形成
すると０．６ｍｍ必要である。更にスルーホールの間に
配線パターンを通すためには配線パターンのピッチを
０．２ｍｍとすると、スルーホールピッチは０．９ｍｍ
以上必要となる。このようにスルーホールの作製可能な
最少径が０．３ｍｍであるのに対し、スルーホールのピ
ッチが０．９ｍｍであるから、スルーホールを一列に配
置することができない。また、スルーホールを千鳥配列
にして配線パターンと干渉しない領域に、スルーホール
を形成する領域を設けて配線する場合でも、スルーホー
ルが多数であるため、信号入力基板を大型にしなければ
ならない。
【０００８】コンタクト領域を６段千鳥に形成する場合
は、液晶表示パネルの駆動信号入力端子の端子長手方向
が４００μｍであるから、入力端子を６段に分割して６
段のコンタクト領域を形成することは微細加工の観点よ
り困難である。
は、液晶表示パネルの駆動信号入力端子の端子長手方向
が４００μｍであるから、入力端子を６段に分割して６
段のコンタクト領域を形成することは微細加工の観点よ
り困難である。
【０００９】本発明は、上記課題を解決し、微小ピッチ
で駆動信号入力端子を形成した高精細の液晶表示パネル
にコンタクトすることが可能なプローブ針配列ができる
信号入力基板の配線パターンを提供するものである。
で駆動信号入力端子を形成した高精細の液晶表示パネル
にコンタクトすることが可能なプローブ針配列ができる
信号入力基板の配線パターンを提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示パネ
ルの複数の駆動信号入力端子に各々プローブ針を接触さ
せて検査又は修正用信号を信号入力基板を介して印加す
る検査又は修正装置において、上記信号入力基板の配線
パターンを上記駆動信号入力端子の方向に対して傾斜さ
せて形成したことを特徴とする。
ルの複数の駆動信号入力端子に各々プローブ針を接触さ
せて検査又は修正用信号を信号入力基板を介して印加す
る検査又は修正装置において、上記信号入力基板の配線
パターンを上記駆動信号入力端子の方向に対して傾斜さ
せて形成したことを特徴とする。
【００１１】また、本発明において、上記駆動信号入力
端子は、液晶表示パネルのストライプ状の３色順次繰り
返しカラーフィルターに対応した表示電極より導出さ
れ、駆動信号入力端子にプローブ針のコンタクト領域を
５段に順次位置ずれするように配置し、上記配線パター
ンは、上記コンタクト領域の位置ずれ方向に対して交差
する方向で同色の駆動信号入力端子を結ぶ方向に傾斜さ
せたことを特徴とする。
端子は、液晶表示パネルのストライプ状の３色順次繰り
返しカラーフィルターに対応した表示電極より導出さ
れ、駆動信号入力端子にプローブ針のコンタクト領域を
５段に順次位置ずれするように配置し、上記配線パター
ンは、上記コンタクト領域の位置ずれ方向に対して交差
する方向で同色の駆動信号入力端子を結ぶ方向に傾斜さ
せたことを特徴とする。
【００１２】また、本発明において、上記配線パターン
を２本おきに一方の端部側で接続して第１のグループを
形成し、また２本おきに他方の端部側で接続して第２の
グループを形成し、更に２本おきにスルーホールを介し
て接続して第３のグループを形成したことを特徴とす
る。
を２本おきに一方の端部側で接続して第１のグループを
形成し、また２本おきに他方の端部側で接続して第２の
グループを形成し、更に２本おきにスルーホールを介し
て接続して第３のグループを形成したことを特徴とす
る。
【００１３】本発明によれば、信号入力基板の配線パタ
ーンの配線間隔を実質的に広げることができ、そのため
同色の駆動信号入力端子を接続するスルーホールを現在
の実用的技術で形成することができる。
ーンの配線間隔を実質的に広げることができ、そのため
同色の駆動信号入力端子を接続するスルーホールを現在
の実用的技術で形成することができる。
【００１４】また、本発明は、駆動信号入力端子にプロ
ーブ針のコンタクト領域を５段に順次位置ずれするよう
に配置し、信号入力基板の配線パターンは、上記コンタ
クト領域のずれ方向に対して交差する方向で同色の駆動
信号入力端子を結ぶ方向に傾斜させたので、信号入力基
板の配線パターンの配線間隔を実質的に広げることがで
き、そのため同色の駆動信号入力端子を接続するスルー
ホールを現在の実用的技術で形成することができる。
ーブ針のコンタクト領域を５段に順次位置ずれするよう
に配置し、信号入力基板の配線パターンは、上記コンタ
クト領域のずれ方向に対して交差する方向で同色の駆動
信号入力端子を結ぶ方向に傾斜させたので、信号入力基
板の配線パターンの配線間隔を実質的に広げることがで
き、そのため同色の駆動信号入力端子を接続するスルー
ホールを現在の実用的技術で形成することができる。
【００１５】更にまた配線パターンの一方の端部側を２
本おきに接続して第１のグループを形成し、配線パター
ンの他方の端部側を２本おきに接続して第２のグループ
を形成し、更に２本おきにスルーホールを介して接続す
ることにより、第３のグループを形成したから、３色カ
ラーフィルターに対応して３つにグループ化することが
でき、単色点灯表示検査が行える。
本おきに接続して第１のグループを形成し、配線パター
ンの他方の端部側を２本おきに接続して第２のグループ
を形成し、更に２本おきにスルーホールを介して接続す
ることにより、第３のグループを形成したから、３色カ
ラーフィルターに対応して３つにグループ化することが
でき、単色点灯表示検査が行える。
【００１６】
【発明の実施の形態】液晶表示パネルの点灯表示検査装
置の概略構成を図１に示す。ここで液晶表示パネル１
は、コンピュータメーカからの液晶表示パネルのサイズ
の縮小、特に表示部以外の外周占有率削減要求に従い、
液晶表示パネルの２辺信号入力方式、すなわち液晶表示
パネルの左側辺及び下側辺にそれぞれ複数本の駆動信号
入力端子が形成されている場合について説明する。
置の概略構成を図１に示す。ここで液晶表示パネル１
は、コンピュータメーカからの液晶表示パネルのサイズ
の縮小、特に表示部以外の外周占有率削減要求に従い、
液晶表示パネルの２辺信号入力方式、すなわち液晶表示
パネルの左側辺及び下側辺にそれぞれ複数本の駆動信号
入力端子が形成されている場合について説明する。
【００１７】液晶表示パネル１は、検査又は修正用載置
台２の所定位置に液晶表示パネル１のマークと載置台２
のマークをＸ方向、Ｙ方向に位置合わせして載置固定さ
れる。この液晶表示パネル１に対向して、液晶表示パネ
ル１の駆動入力端子と一端が接触するプローブ針３を多
数装着したプローブ基板４及び駆動信号をプローブ針３
に入力する配線パターンを形成した信号入力基板５を対
向配置する。信号入力基板５には点灯信号生成回路６よ
りプローブ針７を信号入力基板５の所定箇所に接触させ
て、赤、緑、青の検査用又は修正用信号を入力する。
台２の所定位置に液晶表示パネル１のマークと載置台２
のマークをＸ方向、Ｙ方向に位置合わせして載置固定さ
れる。この液晶表示パネル１に対向して、液晶表示パネ
ル１の駆動入力端子と一端が接触するプローブ針３を多
数装着したプローブ基板４及び駆動信号をプローブ針３
に入力する配線パターンを形成した信号入力基板５を対
向配置する。信号入力基板５には点灯信号生成回路６よ
りプローブ針７を信号入力基板５の所定箇所に接触させ
て、赤、緑、青の検査用又は修正用信号を入力する。
【００１８】カラー液晶表示パネル１の入力端子部８
は、図２に示すように液晶表示パネル１のストライプ状
の３色順次繰り返しカラーフィルタに対応する表示電極
より導出延長され、互いに平行に併置された複数本の短
冊状の駆動信号入力端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・・・よりな
る。この実施例ではＳＶＧＡ，ＸＧＡ方式に対応させて
駆動信号入力端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３のピッチＰ１は５５
〜７５μｍで、端子部８の長手方向は４００μｍであ
る。この端子部８に対してプローブ針のコンタクト領域
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・が５段で端子の延長方向に順次
位置ずれするよう設定されている。液晶表示パネルの点
灯表示検査において、複数並列の電極間の短絡を検出す
るには、単色点灯表示検査を行うのが望ましい。そのた
めには、ソース側の駆動信号入力端子を赤、緑、青の各
色毎に順次信号を入力する必要がある。すなわち、図２
において駆動信号入力端子Ｔ１とＴ４、Ｔ２とＴ５、Ｔ
３とＴ６・・・にグループ化して信号を入力しなければ
ならない。
は、図２に示すように液晶表示パネル１のストライプ状
の３色順次繰り返しカラーフィルタに対応する表示電極
より導出延長され、互いに平行に併置された複数本の短
冊状の駆動信号入力端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・・・よりな
る。この実施例ではＳＶＧＡ，ＸＧＡ方式に対応させて
駆動信号入力端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３のピッチＰ１は５５
〜７５μｍで、端子部８の長手方向は４００μｍであ
る。この端子部８に対してプローブ針のコンタクト領域
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・が５段で端子の延長方向に順次
位置ずれするよう設定されている。液晶表示パネルの点
灯表示検査において、複数並列の電極間の短絡を検出す
るには、単色点灯表示検査を行うのが望ましい。そのた
めには、ソース側の駆動信号入力端子を赤、緑、青の各
色毎に順次信号を入力する必要がある。すなわち、図２
において駆動信号入力端子Ｔ１とＴ４、Ｔ２とＴ５、Ｔ
３とＴ６・・・にグループ化して信号を入力しなければ
ならない。
【００１９】液晶表示パネルの走査側電極も入力端子部
に平行に延長されるが、検査又は修正の場合は、全走査
電極に同じ信号を入力するので、プローブ針は信号電極
のように個別に分割する必要がない。或いは、信号入力
基板にパターンを形成することなく、全部同時に接触す
る電極、即ち全面電極とすればよい。
に平行に延長されるが、検査又は修正の場合は、全走査
電極に同じ信号を入力するので、プローブ針は信号電極
のように個別に分割する必要がない。或いは、信号入力
基板にパターンを形成することなく、全部同時に接触す
る電極、即ち全面電極とすればよい。
【００２０】液晶表示パネル１の主面に垂直方向に、各
プローブ針３、３、３・・・が配置され、各プローブ針
３はプローブ基板４に支持される。プローブ針３の一端
側は液晶表示パネル１の駆動信号入力端子のコンタクト
領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・に接触し、他端側は信号入
力基板５に接触し、両側にスプリング又はバネが挿入さ
れ弾性接触する。また、液晶表示パネルを次々に検査又
は修正を行うため、液晶表示パネル１を交換できるよう
プローブ針３の一端はプローブ針が上下方向に移動して
接触、離間するようにされている。この実施例におい
て、プローブ針３の他端と信号入力基板５は、プローブ
針３の他端がコンタクトする構成とされ、機種変更に応
じて交換可能にされているが、通常の使用状態では両者
間をネジ止め等の手段により一体化して動作する。
プローブ針３、３、３・・・が配置され、各プローブ針
３はプローブ基板４に支持される。プローブ針３の一端
側は液晶表示パネル１の駆動信号入力端子のコンタクト
領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・に接触し、他端側は信号入
力基板５に接触し、両側にスプリング又はバネが挿入さ
れ弾性接触する。また、液晶表示パネルを次々に検査又
は修正を行うため、液晶表示パネル１を交換できるよう
プローブ針３の一端はプローブ針が上下方向に移動して
接触、離間するようにされている。この実施例におい
て、プローブ針３の他端と信号入力基板５は、プローブ
針３の他端がコンタクトする構成とされ、機種変更に応
じて交換可能にされているが、通常の使用状態では両者
間をネジ止め等の手段により一体化して動作する。
【００２１】信号入力基板５は、上記図２の駆動入力端
子において、赤、緑、青の順に繰り返し連続配置され、
コンタクト領域が５段で端子の延長方向に順次位置ずれ
するよう配置されている場合に、同色の駆動信号入力端
子を結ぶように配線パターンを図５に示すように、コン
タクト領域の位置ずれ方向と交差する方向に傾斜させて
形成する。この実施例の場合、傾斜角が３９．８１°の
配線パターンを生成すると、配線パターンピッチＰ２は
２５６μｍとなる。したがって、この配線パターンを２
本おきに束ねるため第１の配線パターン５ａは信号入力
基板５の一方の端部側で接続し、第１のグループとす
る。第２の配線パターン５ｂは信号入力基板５の他方の
端部側で接続し、第２のグループとする。そして第３の
配線パターン５ｃをスルーホール５１を介して信号入力
基板５の裏面で接続し、第３のグループとする。この結
果、スルーホールのピッチＰ３は１．２ｍｍとなり、現
在のドリルを使用したスルーホール作製技術で作成する
ことができる。配線パターン５ａ、５ｂ、５ｃは検査用
点灯信号生成回路６のプローブ針７とコンタクトが容易
なコンタクト領域を形成した信号入力基板５の適当な箇
所まで配線され、赤、緑、青の各色信号が点灯信号生成
回路６よりプローブ針７を介して入力される。点灯信号
生成回路６からの信号はプローブ針７を介して入力され
る構成であるため、機種変更、検査項目の変更に応じて
容易に交換することができるが、通常の使用状態ではネ
ジ止め等の手段により固定的にされている。
子において、赤、緑、青の順に繰り返し連続配置され、
コンタクト領域が５段で端子の延長方向に順次位置ずれ
するよう配置されている場合に、同色の駆動信号入力端
子を結ぶように配線パターンを図５に示すように、コン
タクト領域の位置ずれ方向と交差する方向に傾斜させて
形成する。この実施例の場合、傾斜角が３９．８１°の
配線パターンを生成すると、配線パターンピッチＰ２は
２５６μｍとなる。したがって、この配線パターンを２
本おきに束ねるため第１の配線パターン５ａは信号入力
基板５の一方の端部側で接続し、第１のグループとす
る。第２の配線パターン５ｂは信号入力基板５の他方の
端部側で接続し、第２のグループとする。そして第３の
配線パターン５ｃをスルーホール５１を介して信号入力
基板５の裏面で接続し、第３のグループとする。この結
果、スルーホールのピッチＰ３は１．２ｍｍとなり、現
在のドリルを使用したスルーホール作製技術で作成する
ことができる。配線パターン５ａ、５ｂ、５ｃは検査用
点灯信号生成回路６のプローブ針７とコンタクトが容易
なコンタクト領域を形成した信号入力基板５の適当な箇
所まで配線され、赤、緑、青の各色信号が点灯信号生成
回路６よりプローブ針７を介して入力される。点灯信号
生成回路６からの信号はプローブ針７を介して入力され
る構成であるため、機種変更、検査項目の変更に応じて
容易に交換することができるが、通常の使用状態ではネ
ジ止め等の手段により固定的にされている。
【００２２】以上のように本発明は、信号入力基板５の
配線パターンを図５に示すように、コンタクト領域の位
置ずれ方向と交差する方向に傾斜させて形成することに
より、実質的に配線パターン間隔を広げたが、配線パタ
ーンを傾斜することなく駆動入力端子と同方向に形成し
た場合は、図６に示すように、ＶＧＡ１０型液晶表示パ
ネルの駆動信号入力端子のピッチＰ４は、８０μｍであ
り、端子が２４０本であるから、３つにグループ化する
ため２本おきにパターンを束ねるためのスルーホール
は、０．２４ｍｍピッチで８０個形成しなければならな
い。このスルーホールは前述のように現在の技術で形成
することが不可能である。
配線パターンを図５に示すように、コンタクト領域の位
置ずれ方向と交差する方向に傾斜させて形成することに
より、実質的に配線パターン間隔を広げたが、配線パタ
ーンを傾斜することなく駆動入力端子と同方向に形成し
た場合は、図６に示すように、ＶＧＡ１０型液晶表示パ
ネルの駆動信号入力端子のピッチＰ４は、８０μｍであ
り、端子が２４０本であるから、３つにグループ化する
ため２本おきにパターンを束ねるためのスルーホール
は、０．２４ｍｍピッチで８０個形成しなければならな
い。このスルーホールは前述のように現在の技術で形成
することが不可能である。
【００２３】本発明の検査又は修正装置は以上のように
構成され、次の通り使用される。最初に、載置台２より
プローブ基板４、信号入力基板５、点灯信号生成回路６
を一体的に上方へ移動させ、プローブ針３と載置台２の
間に液晶表示パネル１の挿入間隙を形成し、そして載置
台２の所定位置に液晶表示パネル１を位置合わせして固
定する。次にプローブ基板４、信号入力基板５、点灯信
号生成回路６を一体的に下降させて、プローブ針３を液
晶表示パネル１の駆動信号入力端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・
・・のコンタクト領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・に接触さ
せる。一体化されたプローブ基板４、信号入力基板５、
点灯信号生成回路６の移動は、プローブ針３が載置台２
の所定位置になるよう精密に制御されているので、液晶
表示パネル１を載置台２の所定位置に搭載固定すること
によりプローブ針３は液晶表示パネル１のコンタクト領
域に正確に接触する。ここで点灯信号生成回路６より各
色信号をプローブ針７を介して液晶表示パネル１に入力
し、各色毎に順次点灯状態にする。単色点灯表示状態に
して、不良箇所の検出及び位置認識を画像処理又は目視
により行う。また不良箇所の修正を自動又は手動により
行う。検査又は修正の終了後、プローブ基板４、信号入
力基板５、点灯信号生成回路６を一体的に上昇させ、液
晶表示パネル１を載置台２から取り外す。そして、次の
液晶表示パネルに交換して検査又は修正を行う。
構成され、次の通り使用される。最初に、載置台２より
プローブ基板４、信号入力基板５、点灯信号生成回路６
を一体的に上方へ移動させ、プローブ針３と載置台２の
間に液晶表示パネル１の挿入間隙を形成し、そして載置
台２の所定位置に液晶表示パネル１を位置合わせして固
定する。次にプローブ基板４、信号入力基板５、点灯信
号生成回路６を一体的に下降させて、プローブ針３を液
晶表示パネル１の駆動信号入力端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・
・・のコンタクト領域Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・に接触さ
せる。一体化されたプローブ基板４、信号入力基板５、
点灯信号生成回路６の移動は、プローブ針３が載置台２
の所定位置になるよう精密に制御されているので、液晶
表示パネル１を載置台２の所定位置に搭載固定すること
によりプローブ針３は液晶表示パネル１のコンタクト領
域に正確に接触する。ここで点灯信号生成回路６より各
色信号をプローブ針７を介して液晶表示パネル１に入力
し、各色毎に順次点灯状態にする。単色点灯表示状態に
して、不良箇所の検出及び位置認識を画像処理又は目視
により行う。また不良箇所の修正を自動又は手動により
行う。検査又は修正の終了後、プローブ基板４、信号入
力基板５、点灯信号生成回路６を一体的に上昇させ、液
晶表示パネル１を載置台２から取り外す。そして、次の
液晶表示パネルに交換して検査又は修正を行う。
【００２４】以上の液晶表示パネルの検査又は修正終了
後、端子部に液晶表示駆動回路ＬＳＩを搭載するＴＡＢ
が接続され、実用に供される。
後、端子部に液晶表示駆動回路ＬＳＩを搭載するＴＡＢ
が接続され、実用に供される。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、液晶表示パネルの点灯表
示検査工程で、液晶表示パネルの単色点灯表示検査が可
能となり、複数並列の電極間の短絡の検出が行える。
示検査工程で、液晶表示パネルの単色点灯表示検査が可
能となり、複数並列の電極間の短絡の検出が行える。
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの検査及び修正装
置の概略図である。
置の概略図である。
【図２】液晶表示パネルの駆動信号入力端子を示す図で
ある。
ある。
【図３】液晶表示パネルと信号入力基板のプローブ針の
接触状態を説明する図である。
接触状態を説明する図である。
【図４】プローブ針の構成を示す図である。
【図５】信号入力基板の配線パターンを示す図である。
【図６】本発明の比較例における信号入力基板の配線パ
ターンを示す図である。
ターンを示す図である。
１ 液晶表示パネル ２ 載置台 ３ プローブ針 ４ プローブ基板 ５ 信号入力基板 ５ａ、５ｂ、５ｃ 配線パターン ６ 点灯信号生成回路 ７ プローブ針 ８ 入力端子部 ５１ スルーホール Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 駆動信号入力端子 Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ コンタクト領域
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶表示パネルの複数の駆動信号入力端
子に各々プローブ針を接触させて検査又は修正用信号を
信号入力基板を介して印加する検査又は修正装置におい
て、上記信号入力基板の配線パターンを上記駆動信号入
力端子の方向に対して傾斜させて形成したことを特徴と
する液晶表示パネルの検査又は修正装置。 - 【請求項２】 上記駆動信号入力端子は、液晶表示パネ
ルのストライプ状の３色順次繰り返しカラーフィルター
に対応した表示電極より導出され、駆動信号入力端子に
プローブ針のコンタクト領域を５段に順次位置ずれする
ように配置し、上記配線パターンは、上記コンタクト領
域の位置ずれ方向に対して交差する方向で同色の駆動信
号入力端子を結ぶ方向に傾斜させたことを特徴とする請
求項１記載の液晶表示パネルの検査又は修正装置。 - 【請求項３】 上記配線パターンを２本おきに一方の端
部側で接続して第１のグループを形成し、また２本おき
に他方の端部側で接続して第２のグループを形成し、更
に２本おきにスルーホールを介して接続して第３のグル
ープを形成したことを特徴とする請求項１記載の液晶表
示パネルの検査又は修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00993996A JP3229798B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 液晶表示パネルの検査又は修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00993996A JP3229798B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 液晶表示パネルの検査又は修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196992A true JPH09196992A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3229798B2 JP3229798B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=11733993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00993996A Expired - Fee Related JP3229798B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 液晶表示パネルの検査又は修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229798B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103293800A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-09-11 | 上海中航光电子有限公司 | 一种阵列基板 |
| CN104062791A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-09-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种电驱动液晶立体显示元件及制作方法、显示设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102635250B1 (ko) * | 2023-04-19 | 2024-02-08 | 메카니칼토탈솔루션(주) | 액정패널 위치 검사장치 |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP00993996A patent/JP3229798B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103293800A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-09-11 | 上海中航光电子有限公司 | 一种阵列基板 |
| CN104062791A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-09-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种电驱动液晶立体显示元件及制作方法、显示设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3229798B2 (ja) | 2001-11-19 |
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