JPH09195869A - 合成樹脂製マニホールド及びその接合方法 - Google Patents
合成樹脂製マニホールド及びその接合方法Info
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- JPH09195869A JPH09195869A JP924096A JP924096A JPH09195869A JP H09195869 A JPH09195869 A JP H09195869A JP 924096 A JP924096 A JP 924096A JP 924096 A JP924096 A JP 924096A JP H09195869 A JPH09195869 A JP H09195869A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アッパーシェルとロアーシェルとの接合部か
ら出る溶出物のカス処理を合理的に行い且つ、アッパー
シェルとロアーシェルとの接合部の高い接合強度が得ら
れるようにした合成樹脂製マニホールド及びその接合方
法を提供する。 【解決手段】 ２つ割りにしたアッパーシェル１１とロ
アーシェル１５とを接合して振動溶着させ、サージ部１
１Ａ，１５Ａとポート部１１Ｂ，１５Ｂとからなる合成
樹脂製マニホールド１を形成する。上記接合面１１Ｅ，
１５Ｅの内壁側の両接合縁に傾斜角が鈍角θになるよう
に面取りされた空隙Ｘを設けた構造とし、上記アッパー
シェル１１とロアーシェル１５との振動溶着時に上記両
接合面１１Ｅ，１５Ｅからの溶出物（ａ）を上記空隙Ｘ
に逃し納めるようにするとともに接合面積を広くして接
合強度を高くする。又、両シェルの接合面に締結部材の
貫通穴を設け、又は、両シェルの接合面の一方側に貫通
穴をあけ、他方側に締結部材を埋め込んで締結する構造
とし、貫通穴から溶出物（ａ）を排出し、締結部材によ
り接合強度を高くする。
ら出る溶出物のカス処理を合理的に行い且つ、アッパー
シェルとロアーシェルとの接合部の高い接合強度が得ら
れるようにした合成樹脂製マニホールド及びその接合方
法を提供する。 【解決手段】 ２つ割りにしたアッパーシェル１１とロ
アーシェル１５とを接合して振動溶着させ、サージ部１
１Ａ，１５Ａとポート部１１Ｂ，１５Ｂとからなる合成
樹脂製マニホールド１を形成する。上記接合面１１Ｅ，
１５Ｅの内壁側の両接合縁に傾斜角が鈍角θになるよう
に面取りされた空隙Ｘを設けた構造とし、上記アッパー
シェル１１とロアーシェル１５との振動溶着時に上記両
接合面１１Ｅ，１５Ｅからの溶出物（ａ）を上記空隙Ｘ
に逃し納めるようにするとともに接合面積を広くして接
合強度を高くする。又、両シェルの接合面に締結部材の
貫通穴を設け、又は、両シェルの接合面の一方側に貫通
穴をあけ、他方側に締結部材を埋め込んで締結する構造
とし、貫通穴から溶出物（ａ）を排出し、締結部材によ
り接合強度を高くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空樹脂成形品、
例えば自動車用のインテークマニホールド等に使用され
る合成樹脂製マニホールドの製造技術に属し、アッパー
シェルとロアーシェルとの接合部の高い接合強度が得ら
れるようにした合成樹脂製マニホールド及びその接合方
法に係るものである。
例えば自動車用のインテークマニホールド等に使用され
る合成樹脂製マニホールドの製造技術に属し、アッパー
シェルとロアーシェルとの接合部の高い接合強度が得ら
れるようにした合成樹脂製マニホールド及びその接合方
法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用のインテークマニホー
ルド等は、その多くがアルミ合金鋳物で作られている。
最近、上記アルミ合金鋳物に対し合成樹脂製マニホール
ドへの方向性の研究が高まっている。これに使用される
合成樹脂製マニホールドは、第１接合部（ガス吸入部又
はサージ部という）と、第２接合部（シリンダヘッド接
合部又はポート部という）と、両部分を接続する分岐管
とを一体化した複雑な形状を有するものである。そし
て、その製造技術には各種の製造方法が提案されてい
る。
ルド等は、その多くがアルミ合金鋳物で作られている。
最近、上記アルミ合金鋳物に対し合成樹脂製マニホール
ドへの方向性の研究が高まっている。これに使用される
合成樹脂製マニホールドは、第１接合部（ガス吸入部又
はサージ部という）と、第２接合部（シリンダヘッド接
合部又はポート部という）と、両部分を接続する分岐管
とを一体化した複雑な形状を有するものである。そし
て、その製造技術には各種の製造方法が提案されてい
る。
【０００３】その一つの方法に、図９に示すように、マ
ニホールド中空部の所定形状をなす内部成形体（内部成
形膜）１００をブロー成形により一体化成形し、この外
周に２つ割りにしたアッパーシェル２００とロアーシェ
ル３００との両接合面２１０，３１０を接合し、２層構
造の合成樹脂製マニホールド４００を得るものがある。
上記両接合面２１０，３１０を接合させるには、振動溶
着法を利用し、図１０に示すように、固定型５００内に
ロアーシェル３００を納め、振動型６００にアッパーシ
ェル２００を納め、この振動型６００の作動により両接
合面２１０，３１０を振動溶着させ、合成樹脂製マニホ
ールドを形成する。勿論、内部成形膜１００を内蔵させ
ず、アッパーシェル２００とロアーシェル３００との両
接合面２１０，３１０を接合しただけの１層構造の合成
樹脂製マニホールド４００を製造することもできる。
ニホールド中空部の所定形状をなす内部成形体（内部成
形膜）１００をブロー成形により一体化成形し、この外
周に２つ割りにしたアッパーシェル２００とロアーシェ
ル３００との両接合面２１０，３１０を接合し、２層構
造の合成樹脂製マニホールド４００を得るものがある。
上記両接合面２１０，３１０を接合させるには、振動溶
着法を利用し、図１０に示すように、固定型５００内に
ロアーシェル３００を納め、振動型６００にアッパーシ
ェル２００を納め、この振動型６００の作動により両接
合面２１０，３１０を振動溶着させ、合成樹脂製マニホ
ールドを形成する。勿論、内部成形膜１００を内蔵させ
ず、アッパーシェル２００とロアーシェル３００との両
接合面２１０，３１０を接合しただけの１層構造の合成
樹脂製マニホールド４００を製造することもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記１層乃至２層構造
の合成樹脂製マニホールド４００において、図１０に示
すように、アッパーシェル２００とロアーシェル３００
との両接合面２１０，３１０の溶着部は、半溶融状態で
押し付けて接合されているから、外力Ｆが加わると容易
に溶着部が剥離し、気体漏れや強度低下を招き易いとい
う問題がある。この溶着部の剥離作用は、図９，１０に
示すように、ポート部２３０，３３０とサージ部２２
０，３２０の付根２２０Ａ，３２０Ａに集中応力Ｆｘを
起こし、この部分（以下、応力集中部という）の接合面
を破壊する。
の合成樹脂製マニホールド４００において、図１０に示
すように、アッパーシェル２００とロアーシェル３００
との両接合面２１０，３１０の溶着部は、半溶融状態で
押し付けて接合されているから、外力Ｆが加わると容易
に溶着部が剥離し、気体漏れや強度低下を招き易いとい
う問題がある。この溶着部の剥離作用は、図９，１０に
示すように、ポート部２３０，３３０とサージ部２２
０，３２０の付根２２０Ａ，３２０Ａに集中応力Ｆｘを
起こし、この部分（以下、応力集中部という）の接合面
を破壊する。
【０００５】上記溶着部の剥離作用を防止する対策とし
て、図１１に示すように、マニホールド４００のポート
幅のピッチをＰからＰ１に広げて両接合面２１０，３１
０の接合面積を広くし、接合強度の増大を図る方法があ
る。しかし、この強化手段では、接合内部にボイドＢを
発生させるし、又、マニホールド４００の寸法をいたず
らに大きくし、接合面積が広いので振動溶着機の出力を
大きくしなければならないなどの問題が発生する。
て、図１１に示すように、マニホールド４００のポート
幅のピッチをＰからＰ１に広げて両接合面２１０，３１
０の接合面積を広くし、接合強度の増大を図る方法があ
る。しかし、この強化手段では、接合内部にボイドＢを
発生させるし、又、マニホールド４００の寸法をいたず
らに大きくし、接合面積が広いので振動溶着機の出力を
大きくしなければならないなどの問題が発生する。
【０００６】また、上記振動溶着による両接合面２１
０，３１０の接合時には、両接合面から溶出物（ａ）が
外部へカスとして排出される。この溶出物（ａ）のカス
が図１０のように、１層構造の合成樹脂製マニホールド
４００内の流路に突出すると、これが混合気中に異物と
して混入してトラブルを生じたり、混合気の流通抵抗を
高めてその性能を低下させるという問題が発生する。そ
して、２層構造の合成樹脂製マニホールド４００におい
ては、図１１に示すように、溶出物（ａ）のカスが内部
成形膜１００との間に堆積して、内部成形膜を変形させ
たり破損させたりし、そのために、混合気の流路抵抗を
高めてその性能を著しく低下させるという問題が発生す
る。
０，３１０の接合時には、両接合面から溶出物（ａ）が
外部へカスとして排出される。この溶出物（ａ）のカス
が図１０のように、１層構造の合成樹脂製マニホールド
４００内の流路に突出すると、これが混合気中に異物と
して混入してトラブルを生じたり、混合気の流通抵抗を
高めてその性能を低下させるという問題が発生する。そ
して、２層構造の合成樹脂製マニホールド４００におい
ては、図１１に示すように、溶出物（ａ）のカスが内部
成形膜１００との間に堆積して、内部成形膜を変形させ
たり破損させたりし、そのために、混合気の流路抵抗を
高めてその性能を著しく低下させるという問題が発生す
る。
【０００７】そこで、図１２に示すように、各ポート部
２３０，３３０を分離独立させ、上記諸問題の解決を図
ろうとする方法が提案される。しかし、この方法では、
マニホールド４００のポート幅のピッチが正規寸法のＰ
からＰ２に広がり、マニホールド４００の寸法をいたず
らに大きくするという問題が発生する。
２３０，３３０を分離独立させ、上記諸問題の解決を図
ろうとする方法が提案される。しかし、この方法では、
マニホールド４００のポート幅のピッチが正規寸法のＰ
からＰ２に広がり、マニホールド４００の寸法をいたず
らに大きくするという問題が発生する。
【０００８】本発明は、上記従来技術に見られる問題点
に鑑みてなされたもので、アッパーシェルとロアーシェ
ルとの接合部から出る溶出物のカス処理を合理的に行い
且つ、アッパーシェルとロアーシェルとの接合部の高い
接合強度が得られるようにした合成樹脂製マニホールド
及びその接合方法を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたもので、アッパーシェルとロアーシェ
ルとの接合部から出る溶出物のカス処理を合理的に行い
且つ、アッパーシェルとロアーシェルとの接合部の高い
接合強度が得られるようにした合成樹脂製マニホールド
及びその接合方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
なされた本発明の請求項１の合成樹脂製マニホールドの
接合方法は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシ
ェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部と
からなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法に
おいて、上記接合面の内壁側の両接合縁に傾斜角が鈍角
になるように面取りされた空隙を設け、上記アッパーシ
ェルとロアーシェルとの振動溶着時に上記両接合面から
の溶出物を上記空隙に逃し納めることを特徴とするもの
である。
なされた本発明の請求項１の合成樹脂製マニホールドの
接合方法は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシ
ェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部と
からなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法に
おいて、上記接合面の内壁側の両接合縁に傾斜角が鈍角
になるように面取りされた空隙を設け、上記アッパーシ
ェルとロアーシェルとの振動溶着時に上記両接合面から
の溶出物を上記空隙に逃し納めることを特徴とするもの
である。
【００１０】又、請求項２の合成樹脂製マニホールド
は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシェルとを
接合してなる合成樹脂製マニホールドであって、上記接
合面の内壁側の両接合縁に空隙を形成し、上記空隙は傾
斜角が鈍角になるよう面取りしたことを特徴とするもの
である。
は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシェルとを
接合してなる合成樹脂製マニホールドであって、上記接
合面の内壁側の両接合縁に空隙を形成し、上記空隙は傾
斜角が鈍角になるよう面取りしたことを特徴とするもの
である。
【００１１】本発明の請求項１，２によると、両シェル
の両接合縁に傾斜角が鈍角な空隙を設けた構造とし、且
つこれを利用した接合方法としたから、従来のポート寸
法を保持したままで、アッパーシェルとロアーシェルの
振動溶着が確実且つ簡便に行える。このとき、接合部か
ら出るカスが空隙内に納められて流路を邪魔しない。更
に、空隙は傾斜角が鈍角になるよう面取りされたものと
したから、溶着面積が広くとれて、この分だけ接合強度
が大きくなる。
の両接合縁に傾斜角が鈍角な空隙を設けた構造とし、且
つこれを利用した接合方法としたから、従来のポート寸
法を保持したままで、アッパーシェルとロアーシェルの
振動溶着が確実且つ簡便に行える。このとき、接合部か
ら出るカスが空隙内に納められて流路を邪魔しない。更
に、空隙は傾斜角が鈍角になるよう面取りされたものと
したから、溶着面積が広くとれて、この分だけ接合強度
が大きくなる。
【００１２】更に、請求項３の合成樹脂製マニホールド
の接合方法は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部
とからなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法
において、上記両接合面に締結部材の貫通穴をあけ、上
記各貫通穴はアッパーシェルとロアーシェルとの振動・
溶着時に両接合面から出る溶出物を外部へ排出させ、上
記溶着後は上記各貫通穴に締結部材を挿入・締結したこ
とを特徴とするものである。
の接合方法は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部
とからなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法
において、上記両接合面に締結部材の貫通穴をあけ、上
記各貫通穴はアッパーシェルとロアーシェルとの振動・
溶着時に両接合面から出る溶出物を外部へ排出させ、上
記溶着後は上記各貫通穴に締結部材を挿入・締結したこ
とを特徴とするものである。
【００１３】更に、請求項４の合成樹脂製マニホールド
は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシェルとを
接合してなる合成樹脂製マニホールドであって、上記接
合面の双方に締結部材の貫通穴をあけ、接合された両シ
ェルの上記貫通穴に締結部材を通して固定させたことを
特徴とするものである。
は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシェルとを
接合してなる合成樹脂製マニホールドであって、上記接
合面の双方に締結部材の貫通穴をあけ、接合された両シ
ェルの上記貫通穴に締結部材を通して固定させたことを
特徴とするものである。
【００１４】本発明の請求項３，４によると、両シェル
の接合面に締結部材の貫通穴をあけた構造とし、且つこ
れを利用した接合方法としたから、従来のポート寸法を
保持したままで、アッパーシェルとロアーシェルとの接
合部のカス処理を両接合面にあけた貫通穴の利用で行い
つつ、振動溶着を確実且つ簡便に行える。このとき、接
合部から出るカスが両側の貫通穴から外部へ積極的に排
出される。更に、溶着後は、接合面の両貫通穴に締結部
材を挿通して両シェルを締結し固定させるので、この分
だけ接合強度が高くなる。
の接合面に締結部材の貫通穴をあけた構造とし、且つこ
れを利用した接合方法としたから、従来のポート寸法を
保持したままで、アッパーシェルとロアーシェルとの接
合部のカス処理を両接合面にあけた貫通穴の利用で行い
つつ、振動溶着を確実且つ簡便に行える。このとき、接
合部から出るカスが両側の貫通穴から外部へ積極的に排
出される。更に、溶着後は、接合面の両貫通穴に締結部
材を挿通して両シェルを締結し固定させるので、この分
だけ接合強度が高くなる。
【００１５】更に、請求項５の合成樹脂製マニホールド
の接合方法は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部
とからなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法
において、上記両接合面のシェルの一方側に貫通穴をあ
け、他方側に締結部材を埋込み、上記貫通穴はアッパー
シェルとロアーシェルとの振動溶着時に両接合面から出
る溶出物を外部へ排出させ、上記溶着後は上記貫通穴に
挿通する締結部材により締結したことを特徴とするもの
である。
の接合方法は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部
とからなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法
において、上記両接合面のシェルの一方側に貫通穴をあ
け、他方側に締結部材を埋込み、上記貫通穴はアッパー
シェルとロアーシェルとの振動溶着時に両接合面から出
る溶出物を外部へ排出させ、上記溶着後は上記貫通穴に
挿通する締結部材により締結したことを特徴とするもの
である。
【００１６】更に、請求項６の合成樹脂製マニホールド
は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシェルとを
接合してなる合成樹脂製マニホールドであって、上記接
合面のシェルの一方側に締結部材が埋め込まれ、他方側
に貫通穴があけられ、接合されたシェルの上記貫通穴に
締結部材を通して締結させたことを特徴とするものであ
る。
は、２つ割りにしたアッパーシェルとロアーシェルとを
接合してなる合成樹脂製マニホールドであって、上記接
合面のシェルの一方側に締結部材が埋め込まれ、他方側
に貫通穴があけられ、接合されたシェルの上記貫通穴に
締結部材を通して締結させたことを特徴とするものであ
る。
【００１７】本発明の請求項５，６によると、両シェル
の接合面の一方側に貫通穴をあけ、他方側に締結部材を
埋込んで締結する構造とし、且つこれを利用した接合方
法としたから、従来のポート寸法を保持したままで、ア
ッパーシェルとロアーシェルとの接合部のカス処理を接
合面の片側にあけた貫通穴の利用で行いつつ、振動溶着
を確実且つ簡便に行える。このとき、接合部から出るカ
スが貫通穴から外部へ排出される。更に、溶着後は、接
合面に埋め込んだ締結部材により貫通穴を通して両シェ
ルを締結させるので、この分だけ接合強度が高くなる。
の接合面の一方側に貫通穴をあけ、他方側に締結部材を
埋込んで締結する構造とし、且つこれを利用した接合方
法としたから、従来のポート寸法を保持したままで、ア
ッパーシェルとロアーシェルとの接合部のカス処理を接
合面の片側にあけた貫通穴の利用で行いつつ、振動溶着
を確実且つ簡便に行える。このとき、接合部から出るカ
スが貫通穴から外部へ排出される。更に、溶着後は、接
合面に埋め込んだ締結部材により貫通穴を通して両シェ
ルを締結させるので、この分だけ接合強度が高くなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明に係る合成樹脂製マニホー
ルド及びその接合方法の実施形態につき、図面により具
体的に説明する。図１は本発明に係る合成樹脂製マニホ
ールドの正面図であり、図２は平面図である。また、図
３は左側面図である。
ルド及びその接合方法の実施形態につき、図面により具
体的に説明する。図１は本発明に係る合成樹脂製マニホ
ールドの正面図であり、図２は平面図である。また、図
３は左側面図である。
【００１９】先ず、本発明の合成樹脂製マニホールド１
（以下、単にマニホールドという）の構成と各成形体１
１，１３，１５，１７の細部を説明する。マニホールド
中空部の所定形状をなす内部成形体（内部成形膜）１３
は、ブロー成形により一体成形される。即ち、上型と下
型との間にマニホールド中空部の内面形状をなす空間部
を形成し、パリソンを上記上型と下型との間にはさみ込
んで空気を注入する。これにより、パリソンを空間部の
形状に沿って薄膜状に成形するものである。この方法に
より作られた内部成形膜１３は、絞り弁に接続するガス
吸入端１３Ｃと、主流通部（サージ部）１３Ａと、エン
ジンの各シリンダヘッドに分配する分岐部（ポート部）
１３Ｂとこの先端のシリンダヘッド接合端１３Ｄとから
なる。
（以下、単にマニホールドという）の構成と各成形体１
１，１３，１５，１７の細部を説明する。マニホールド
中空部の所定形状をなす内部成形体（内部成形膜）１３
は、ブロー成形により一体成形される。即ち、上型と下
型との間にマニホールド中空部の内面形状をなす空間部
を形成し、パリソンを上記上型と下型との間にはさみ込
んで空気を注入する。これにより、パリソンを空間部の
形状に沿って薄膜状に成形するものである。この方法に
より作られた内部成形膜１３は、絞り弁に接続するガス
吸入端１３Ｃと、主流通部（サージ部）１３Ａと、エン
ジンの各シリンダヘッドに分配する分岐部（ポート部）
１３Ｂとこの先端のシリンダヘッド接合端１３Ｄとから
なる。
【００２０】他方、マニホールド１の外部の所定形状を
なし複数（図示はマニホールドの流通方向に沿って二分
割）に分割された外部成形体要素（アッパーシェル１１
とロアーシェル１５）は、先端にフランジ１７を接続し
たガス吸入部１１Ｃ，１５Ｃと、主流通部（サージ部）
１１Ａ，１５Ａと、通路部（ポート部）１１Ｂ，１５Ｂ
と、先端のシリンダヘッド接合部１１Ｄ，１５Ｄとから
なる。そして、その外面をマニホールドの外面の所定形
状に成形し、内面は内部成形膜１３の外表面と同じ形状
に成形し、内部成形膜１３との接着部となっている。上
記二分割のアッパーシェル１１とロアーシェル１５は、
内部成形膜１３を両側から抱合被覆して接合部Ｓを形成
し、図１０に示す振動溶着法により、一体化する接合方
法を採用している。
なし複数（図示はマニホールドの流通方向に沿って二分
割）に分割された外部成形体要素（アッパーシェル１１
とロアーシェル１５）は、先端にフランジ１７を接続し
たガス吸入部１１Ｃ，１５Ｃと、主流通部（サージ部）
１１Ａ，１５Ａと、通路部（ポート部）１１Ｂ，１５Ｂ
と、先端のシリンダヘッド接合部１１Ｄ，１５Ｄとから
なる。そして、その外面をマニホールドの外面の所定形
状に成形し、内面は内部成形膜１３の外表面と同じ形状
に成形し、内部成形膜１３との接着部となっている。上
記二分割のアッパーシェル１１とロアーシェル１５は、
内部成形膜１３を両側から抱合被覆して接合部Ｓを形成
し、図１０に示す振動溶着法により、一体化する接合方
法を採用している。
【００２１】続いて、上記接合方法及びこれに採用され
る接合構造を説明する。先ず、図４，５に示す第１実施
形態において、アッパーシェル１１とロアーシェル１５
との接合部Ｓは、両接合面１１Ｅ，１５Ｅを対面させ、
振動溶着法により半溶融の状態として溶着される。この
とき、図１０，１１に示すように、溶出物（ａ）のカス
がサージ部１１Ａ，１５Ａやポート部１１Ｂ，１５Ｂの
内壁面に突出することとなる。しかし、上記接合面１１
Ｅ，１５Ｅには、その内壁側の両接合縁１１Ｆ，１５Ｆ
に傾斜角を鈍角θに面取り切除した空隙Ｘを設けてい
る。上記空隙Ｘは、サージ部１１Ａ，１５Ａ及びポート
部１１Ｂ，１５Ｂの各内壁側の全長にわたって設けられ
ている。尚、必要最低限には、接合面が剥離し易く集中
応力を受ける応力集中部となるサージ部１１Ａ，１５Ａ
のポート部１１Ｂ，１５Ｂとの付根Ｙの周辺だけに空隙
Ｘを設けることも可能である。ここで、上記のように、
傾斜角を鈍角θに面取り切除した空隙Ｘとは、図５中に
示すように、奥行き寸法Ｗをを大きくするより、幅寸法
Ｈを大きくすることにより、空隙Ｘの空間を大きくとり
つつ、接合面の接合面積は大きくとれるようにしたこと
を意味するものである。尚、空隙Ｘの形状は三角形状に
限られるものではなく、例えば、円弧状としても良い。
る接合構造を説明する。先ず、図４，５に示す第１実施
形態において、アッパーシェル１１とロアーシェル１５
との接合部Ｓは、両接合面１１Ｅ，１５Ｅを対面させ、
振動溶着法により半溶融の状態として溶着される。この
とき、図１０，１１に示すように、溶出物（ａ）のカス
がサージ部１１Ａ，１５Ａやポート部１１Ｂ，１５Ｂの
内壁面に突出することとなる。しかし、上記接合面１１
Ｅ，１５Ｅには、その内壁側の両接合縁１１Ｆ，１５Ｆ
に傾斜角を鈍角θに面取り切除した空隙Ｘを設けてい
る。上記空隙Ｘは、サージ部１１Ａ，１５Ａ及びポート
部１１Ｂ，１５Ｂの各内壁側の全長にわたって設けられ
ている。尚、必要最低限には、接合面が剥離し易く集中
応力を受ける応力集中部となるサージ部１１Ａ，１５Ａ
のポート部１１Ｂ，１５Ｂとの付根Ｙの周辺だけに空隙
Ｘを設けることも可能である。ここで、上記のように、
傾斜角を鈍角θに面取り切除した空隙Ｘとは、図５中に
示すように、奥行き寸法Ｗをを大きくするより、幅寸法
Ｈを大きくすることにより、空隙Ｘの空間を大きくとり
つつ、接合面の接合面積は大きくとれるようにしたこと
を意味するものである。尚、空隙Ｘの形状は三角形状に
限られるものではなく、例えば、円弧状としても良い。
【００２２】本発明の第１実施形態は、上記のように構
成されており、下記のような接合方法により振動溶着さ
れる。上記アッパーシェル１１とロアーシェル１５との
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを接合し、振動溶着機の固定型
と振動型とにより両接合面１１Ｅ，１５Ｅを振動溶着さ
せる。このとき、両接合面１１Ｅ，１５Ｅが半溶融状に
なり、その半溶融物の一部が溶出物（ａ）のカスとして
押し出される。しかし、溶出物（ａ）は、空隙Ｘ内に逃
がし納められ、ここから更に、サージ部１１Ａ，１５
Ａ，ポート部１１Ｂ，１５Ｂの内壁空間に大きく突出す
ることがない。
成されており、下記のような接合方法により振動溶着さ
れる。上記アッパーシェル１１とロアーシェル１５との
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを接合し、振動溶着機の固定型
と振動型とにより両接合面１１Ｅ，１５Ｅを振動溶着さ
せる。このとき、両接合面１１Ｅ，１５Ｅが半溶融状に
なり、その半溶融物の一部が溶出物（ａ）のカスとして
押し出される。しかし、溶出物（ａ）は、空隙Ｘ内に逃
がし納められ、ここから更に、サージ部１１Ａ，１５
Ａ，ポート部１１Ｂ，１５Ｂの内壁空間に大きく突出す
ることがない。
【００２３】上記接合構造及び接合方法により、溶出物
（ａ）がサージ部１１Ａ，１５Ａやポート部１１Ｂ，１
５Ｂの管内に突出しないから、１層構造のマニホールド
１では、管内の流通抵抗を直接大きくさせないし、又、
２層構造のマニホールド１では内部成形膜１３を押して
変形・破断させず管内の流通抵抗を大きくさせない効果
がある。更に、空隙Ｘの傾斜角を鈍角θにしているか
ら、接合面積を広くすることができ、接合面の溶着強度
を向上させられ外力による剥離現象を解消できる効果が
ある。
（ａ）がサージ部１１Ａ，１５Ａやポート部１１Ｂ，１
５Ｂの管内に突出しないから、１層構造のマニホールド
１では、管内の流通抵抗を直接大きくさせないし、又、
２層構造のマニホールド１では内部成形膜１３を押して
変形・破断させず管内の流通抵抗を大きくさせない効果
がある。更に、空隙Ｘの傾斜角を鈍角θにしているか
ら、接合面積を広くすることができ、接合面の溶着強度
を向上させられ外力による剥離現象を解消できる効果が
ある。
【００２４】次に、本発明の第２実施形態を図６，７で
説明する。この第２実施形態は、サージ部の１１Ａ，１
５Ａの付根Ｙやポート部１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚな
ど、外力の応力集中を受け易い箇所の溶出物（ａ）の排
除と強度向上を図ったものである。その構造は、上記ア
ッパーシェル１１とロアーシェル１５における付根Ｙや
出口付近Ｚにおける両接合面１１Ｅ，１５Ｅの双方に貫
通穴１１Ｇ，１５Ｇをあけたものである。そして、上記
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを溶着後は、締結部材３０とな
るボルト３０Ａとナット３０Ｂとにより、締付・固定で
きる構成になっている。その外観は図１，２に示し、各
部Ｙ，Ｚが締結部材３０となるボルト３０Ａとナット３
０Ｂとにより締付・固定される。
説明する。この第２実施形態は、サージ部の１１Ａ，１
５Ａの付根Ｙやポート部１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚな
ど、外力の応力集中を受け易い箇所の溶出物（ａ）の排
除と強度向上を図ったものである。その構造は、上記ア
ッパーシェル１１とロアーシェル１５における付根Ｙや
出口付近Ｚにおける両接合面１１Ｅ，１５Ｅの双方に貫
通穴１１Ｇ，１５Ｇをあけたものである。そして、上記
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを溶着後は、締結部材３０とな
るボルト３０Ａとナット３０Ｂとにより、締付・固定で
きる構成になっている。その外観は図１，２に示し、各
部Ｙ，Ｚが締結部材３０となるボルト３０Ａとナット３
０Ｂとにより締付・固定される。
【００２５】本発明の第２実施形態は上記のような構造
を有し、下記のような接合方法により振動溶着される。
先ず、上記アッパーシェル１１とロアーシェル１５との
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを接合し、振動溶着機の固定型
と振動型とにより両接合面１１Ｅ，１５Ｅを振動溶着さ
せる。このとき、両接合面１１Ｅ，１５Ｅが半溶融状に
なり、その半溶融物の一部が溶出物（ａ）のカスとして
押し出される。この溶出物（ａ）の一部は、貫通穴１１
Ｇ，１５Ｇから外部へ排出される。これにより、溶出物
（ａ）をサージ部１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポート部１
１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚの管内空間へ突出させず、確
実な振動溶着を実行する。上記溶着後は、両貫通穴１１
Ｇ，１５Ｇにボルト３０Ａを通し、ナット３０Ｂにより
締付・固定する。
を有し、下記のような接合方法により振動溶着される。
先ず、上記アッパーシェル１１とロアーシェル１５との
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを接合し、振動溶着機の固定型
と振動型とにより両接合面１１Ｅ，１５Ｅを振動溶着さ
せる。このとき、両接合面１１Ｅ，１５Ｅが半溶融状に
なり、その半溶融物の一部が溶出物（ａ）のカスとして
押し出される。この溶出物（ａ）の一部は、貫通穴１１
Ｇ，１５Ｇから外部へ排出される。これにより、溶出物
（ａ）をサージ部１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポート部１
１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚの管内空間へ突出させず、確
実な振動溶着を実行する。上記溶着後は、両貫通穴１１
Ｇ，１５Ｇにボルト３０Ａを通し、ナット３０Ｂにより
締付・固定する。
【００２６】上記接合構造及び接合方法により、１層及
び２層構造のマニホールド１において、上記第１実施形
態と同様に管内の流通抵抗を大きくさせない効果があ
る。更に、剥離作用が起きやすいサージ部１１Ａ，１５
Ａの付根Ｙやポート部１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚ等の
補強が施されるから、マニホールドの接合強度アップが
図られ、外力による剥離現象を解消できる効果を発揮す
る。特に、両側の接合面に貫通穴をあけているから、溶
出物（ａ）の積極的な排除作用と接合面の強度向上を図
れる効果がある。
び２層構造のマニホールド１において、上記第１実施形
態と同様に管内の流通抵抗を大きくさせない効果があ
る。更に、剥離作用が起きやすいサージ部１１Ａ，１５
Ａの付根Ｙやポート部１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚ等の
補強が施されるから、マニホールドの接合強度アップが
図られ、外力による剥離現象を解消できる効果を発揮す
る。特に、両側の接合面に貫通穴をあけているから、溶
出物（ａ）の積極的な排除作用と接合面の強度向上を図
れる効果がある。
【００２７】次に、図６，８に示す本発明の第３実施形
態を説明する。この第３実施形態も上記第２実施形態と
同様に、サージ部の１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポート部
１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚなど、外力の応力集中を受
け易い箇所の溶出物（ａ）の排除と強度向上を図ったも
のである。その構造は、上記両接合面１１Ｅ，１５Ｅの
シェルの一方側となる例えばロアーシェル１５に貫通穴
１５Ｇをあけ、他方側となる例えばアッパーシェル１１
の接合面１１Ｅの内部に締結部材３１となる埋込ボルト
３１Ａの頭部３１Ｂを埋込んでいる。尚、貫通穴１５Ｇ
は両接合面を接合し振動溶着させる際の埋込ボルト３１
Ａの振動範囲よりも大きく形成される。そして、上記両
接合面１１Ｅ，１５Ｅを溶着後は、締結部材３１となる
ボルト３１Ａを貫通穴１５Ｇに挿通し、ナット３１Ｃを
螺合して両シェルを締付・固定する。
態を説明する。この第３実施形態も上記第２実施形態と
同様に、サージ部の１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポート部
１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚなど、外力の応力集中を受
け易い箇所の溶出物（ａ）の排除と強度向上を図ったも
のである。その構造は、上記両接合面１１Ｅ，１５Ｅの
シェルの一方側となる例えばロアーシェル１５に貫通穴
１５Ｇをあけ、他方側となる例えばアッパーシェル１１
の接合面１１Ｅの内部に締結部材３１となる埋込ボルト
３１Ａの頭部３１Ｂを埋込んでいる。尚、貫通穴１５Ｇ
は両接合面を接合し振動溶着させる際の埋込ボルト３１
Ａの振動範囲よりも大きく形成される。そして、上記両
接合面１１Ｅ，１５Ｅを溶着後は、締結部材３１となる
ボルト３１Ａを貫通穴１５Ｇに挿通し、ナット３１Ｃを
螺合して両シェルを締付・固定する。
【００２８】本発明の第３実施形態は上記のような構造
を有し、下記のような接合方法により振動溶着される。
先ず、上記アッパーシェル１１とロアーシェル１５との
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを接合し、振動溶着機の固定型
と振動型とにより両接合面１１Ｅ，１５Ｅを振動溶着さ
せる。このとき、両接合面１１Ｅ，１５Ｅが半溶融状に
なり、その半溶融物の一部が溶出物（ａ）のカスとして
押し出される。この溶出物（ａ）の一部は、下側に位置
する貫通穴１５Ｇから外部へ排出される。これにより、
溶出物（ａ）をサージ部１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポー
ト部１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚの管内空間へ突出させ
ず、確実な振動溶着を実行する。上記溶着後は、下側に
位置する貫通穴１５Ｇに貫通しているボルト３１Ａにナ
ット３１Ｃを螺合して締付・固定する。
を有し、下記のような接合方法により振動溶着される。
先ず、上記アッパーシェル１１とロアーシェル１５との
両接合面１１Ｅ，１５Ｅを接合し、振動溶着機の固定型
と振動型とにより両接合面１１Ｅ，１５Ｅを振動溶着さ
せる。このとき、両接合面１１Ｅ，１５Ｅが半溶融状に
なり、その半溶融物の一部が溶出物（ａ）のカスとして
押し出される。この溶出物（ａ）の一部は、下側に位置
する貫通穴１５Ｇから外部へ排出される。これにより、
溶出物（ａ）をサージ部１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポー
ト部１１Ｂ，１５Ｂの出口付近Ｚの管内空間へ突出させ
ず、確実な振動溶着を実行する。上記溶着後は、下側に
位置する貫通穴１５Ｇに貫通しているボルト３１Ａにナ
ット３１Ｃを螺合して締付・固定する。
【００２９】上記接合構造及び接合方法により、上記第
１，２実施形態と同様の管内流通抵抗を大きくさせない
効果が得られる。更に、剥離作用が起きやすいサージ部
１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポート部１１Ｂ，１５Ｂの出
口付近Ｚ等の補強が施されるから、マニホールドの接合
面の接合強度アップが図られ、外力による剥離現象を解
消できる効果を発揮する。特に、片側の接合面に埋込ボ
ルト３１Ａの頭部３１Ｂを埋込んでいるから、このボル
ト側の接合面積を広く取れ、接合強度アップが図られる
とともに締結作用を簡潔且つ確実にできる効果がある。
１，２実施形態と同様の管内流通抵抗を大きくさせない
効果が得られる。更に、剥離作用が起きやすいサージ部
１１Ａ，１５Ａの付根Ｙやポート部１１Ｂ，１５Ｂの出
口付近Ｚ等の補強が施されるから、マニホールドの接合
面の接合強度アップが図られ、外力による剥離現象を解
消できる効果を発揮する。特に、片側の接合面に埋込ボ
ルト３１Ａの頭部３１Ｂを埋込んでいるから、このボル
ト側の接合面積を広く取れ、接合強度アップが図られる
とともに締結作用を簡潔且つ確実にできる効果がある。
【００３０】尚、本発明は上記各実施形態に限定されな
い。例えば、締結部材としてはボルト，ナットの他、リ
ベット等を利用しても良い。又、第３実施形態でボルト
を埋込むのに代えナットを埋込んでも良い。
い。例えば、締結部材としてはボルト，ナットの他、リ
ベット等を利用しても良い。又、第３実施形態でボルト
を埋込むのに代えナットを埋込んでも良い。
【００３１】
【効果】以上詳述したように、本発明の請求項１，２に
よるときは、上記のようなマニホールドの接合構造及び
接合方法としたから、従来のポート寸法を保持したまま
で、アッパーシェルとロアーシェルの振動溶着が確実且
つ簡便に行える効果がある。更に、接合部から出るカス
が空隙内に納められて管内流路を邪魔せず、空隙は傾斜
角が鈍角になるよう面取りされたものであるから、溶着
面積が広くとれてこの分だけ接合強度が高くなる効果が
ある。
よるときは、上記のようなマニホールドの接合構造及び
接合方法としたから、従来のポート寸法を保持したまま
で、アッパーシェルとロアーシェルの振動溶着が確実且
つ簡便に行える効果がある。更に、接合部から出るカス
が空隙内に納められて管内流路を邪魔せず、空隙は傾斜
角が鈍角になるよう面取りされたものであるから、溶着
面積が広くとれてこの分だけ接合強度が高くなる効果が
ある。
【００３２】又、本発明の請求項３，４によるときは、
上記のようなマニホールドの接合構造及び接合方法とし
たから、従来のポート寸法を保持したままで、アッパー
シェルとロアーシェルとの接合部のカス処理を両接合面
にあけた貫通穴から積極的に外部へ排出しつつ、振動溶
着を確実且つ簡便に行える効果がある。更に、溶着後
は、接合面の両貫通穴に締結部材を通し締結・固定する
から、この分だけ接合強度が高くなる効果がある。
上記のようなマニホールドの接合構造及び接合方法とし
たから、従来のポート寸法を保持したままで、アッパー
シェルとロアーシェルとの接合部のカス処理を両接合面
にあけた貫通穴から積極的に外部へ排出しつつ、振動溶
着を確実且つ簡便に行える効果がある。更に、溶着後
は、接合面の両貫通穴に締結部材を通し締結・固定する
から、この分だけ接合強度が高くなる効果がある。
【００３３】又、請求項５，６によるときは、上記のよ
うなマニホールドの接合構造及び接合方法としたから、
従来のポート寸法を保持したままで、アッパーシェルと
ロアーシェルとの接合部のカス処理を接合面の片側に設
けた貫通穴から外部へ排出しつつ、振動溶着を確実且つ
簡便に行える効果がある。更に、溶着後は、接合面に埋
め込んだ締結部材により両シェルを簡潔に締結・固定で
き、この分だけ接合強度が高くなる効果がある。
うなマニホールドの接合構造及び接合方法としたから、
従来のポート寸法を保持したままで、アッパーシェルと
ロアーシェルとの接合部のカス処理を接合面の片側に設
けた貫通穴から外部へ排出しつつ、振動溶着を確実且つ
簡便に行える効果がある。更に、溶着後は、接合面に埋
め込んだ締結部材により両シェルを簡潔に締結・固定で
き、この分だけ接合強度が高くなる効果がある。
【図１】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドの
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドを
ＡーＡ線から見た平面図である。
ＡーＡ線から見た平面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドを
ＢーＢ線から見た左側面図である。
ＢーＢ線から見た左側面図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドを
ＣーＣ線から見た断面図である。
ＣーＣ線から見た断面図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドを
ＥーＥ線から見た断面図である。
ＥーＥ線から見た断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドを
ＤーＤ線から見た断面図である。
ＤーＤ線から見た断面図である。
【図７】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドを
ＦーＦ線から見た部分断面図である。
ＦーＦ線から見た部分断面図である。
【図８】本発明の実施形態を示す図で、マニホールドの
部分断面図である。
部分断面図である。
【図９】従来のマニホールドを示す図で、マニホールド
の展開斜視面図である。
の展開斜視面図である。
【図１０】従来のマニホールドを示す図で、マニホール
ドの溶着状態の断面図である。
ドの溶着状態の断面図である。
【図１１】従来のマニホールドを示す図で、マニホール
ドの他の溶着状態の断面図である。
ドの他の溶着状態の断面図である。
【図１２】従来のマニホールドを示す図で、マニホール
ドの他の溶着状態の断面図である。
ドの他の溶着状態の断面図である。
１ 合成樹脂製マニホー
ルド １１ アッパーシェル １１Ａ，１５Ａ サージ部 １１Ｂ，１５Ｂ ポート部 １１Ｇ，１５Ｇ 貫通穴 １１Ｅ，１５Ｅ 接合面 １３ 内部成形膜 １５ ロアーシェル ３０，３１ 締結部材 ３０Ａ，３１Ａ ボルト ３０Ｂ，３１Ｃ ナット （ａ） 溶出物 Ｘ 空隙 Ｙ 付根 Ｚ 出口付近 θ 鈍角
ルド １１ アッパーシェル １１Ａ，１５Ａ サージ部 １１Ｂ，１５Ｂ ポート部 １１Ｇ，１５Ｇ 貫通穴 １１Ｅ，１５Ｅ 接合面 １３ 内部成形膜 １５ ロアーシェル ３０，３１ 締結部材 ３０Ａ，３１Ａ ボルト ３０Ｂ，３１Ｃ ナット （ａ） 溶出物 Ｘ 空隙 Ｙ 付根 Ｚ 出口付近 θ 鈍角
Claims (6)
- 【請求項１】 ２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部
とからなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法
において、上記接合面の内壁側の両接合縁に傾斜角が鈍
角になるように面取りされた空隙を設け、上記アッパー
シェルとロアーシェルとの振動溶着時に上記両接合面か
らの溶出物を上記空隙に逃し納めることを特徴とする合
成樹脂製マニホールドの接合方法。 - 【請求項２】 ２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合してなる合成樹脂製マニホールドであっ
て、上記接合面の内壁側の両接合縁に空隙を形成し、上
記空隙は傾斜角が鈍角になるよう面取りしたことを特徴
とする合成樹脂製マニホールド。 - 【請求項３】 ２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部
とからなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法
において、上記両接合面に締結部材の貫通穴をあけ、上
記各貫通穴はアッパーシェルとロアーシェルとの振動溶
着時に両接合面から出る溶出物を外部へ排出させ、上記
溶着後は上記各貫通穴に締結部材を挿入・締結したこと
を特徴とする合成樹脂製マニホールドの接合方法。 - 【請求項４】 ２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合してなる合成樹脂製マニホールドであっ
て、上記接合面の双方に締結部材の貫通穴をあけ、接合
された両シェルの上記貫通穴に締結部材を通して固定さ
せたことを特徴とする合成樹脂製マニホールド。 - 【請求項５】 ２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合して振動溶着させ、サージ部とポート部
とからなる合成樹脂製マニホールドを形成する接合方法
において、上記両接合面のシェルの一方側に貫通穴をあ
け、他方側に締結部材を埋込み、上記貫通穴はアッパー
シェルとロアーシェルとの振動溶着時に両接合面から出
る溶出物を外部へ排出させ、上記溶着後は上記貫通穴に
挿通する締結部材により締結したことを特徴とする合成
樹脂製マニホールドの接合方法。 - 【請求項６】 ２つ割りにしたアッパーシェルとロアー
シェルとを接合してなる合成樹脂製マニホールドであっ
て、上記接合面のシェルの一方側に締結部材が埋め込ま
れ、他方側に貫通穴があけられ、接合されたシェルの上
記貫通穴に締結部材を通して締結させたことを特徴とす
る合成樹脂製マニホールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP924096A JPH09195869A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 合成樹脂製マニホールド及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP924096A JPH09195869A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 合成樹脂製マニホールド及びその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195869A true JPH09195869A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11714891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP924096A Pending JPH09195869A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | 合成樹脂製マニホールド及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195869A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033243A1 (de) * | 2000-10-14 | 2002-04-25 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Saugrohr für eine brennkraftmaschine mit mindestens zwei verschweissten schalen |
| EP1264982A1 (en) * | 2001-06-04 | 2002-12-11 | Keihin Corporation | Intake manifold |
| EP1262653A3 (de) * | 2001-06-01 | 2004-06-02 | Mann + Hummel GmbH | Verschweisste Ansaugvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| EP1508687A1 (en) | 2003-08-11 | 2005-02-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Intake passage of an internal combustion engine |
| WO2018186064A1 (ja) * | 2017-04-03 | 2018-10-11 | アイシン精機株式会社 | 吸気装置 |
| JP2020033929A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | アイシン精機株式会社 | インテークマニホールド |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP924096A patent/JPH09195869A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033243A1 (de) * | 2000-10-14 | 2002-04-25 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Saugrohr für eine brennkraftmaschine mit mindestens zwei verschweissten schalen |
| US6807935B2 (en) | 2000-10-14 | 2004-10-26 | Mann & Hummel Gmbh | Intake pipe for an internal combustion engine comprising at least two welded shells |
| EP1262653A3 (de) * | 2001-06-01 | 2004-06-02 | Mann + Hummel GmbH | Verschweisste Ansaugvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| EP1264982A1 (en) * | 2001-06-04 | 2002-12-11 | Keihin Corporation | Intake manifold |
| EP1508687A1 (en) | 2003-08-11 | 2005-02-23 | Nissan Motor Co., Ltd. | Intake passage of an internal combustion engine |
| US7121246B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Intake passage of an internal combustion engine |
| WO2018186064A1 (ja) * | 2017-04-03 | 2018-10-11 | アイシン精機株式会社 | 吸気装置 |
| JP2018178715A (ja) * | 2017-04-03 | 2018-11-15 | アイシン精機株式会社 | 吸気装置 |
| JP2020033929A (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | アイシン精機株式会社 | インテークマニホールド |
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