JPH09195490A

JPH09195490A - 衝撃緩衝吸収材および防音床材

Info

Publication number: JPH09195490A
Application number: JP599096A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Yamazaki; 一利山崎; Takahiro Murakami; 隆博村上
Original assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Hayakawa Rubber Co Ltd
Priority date: 1996-01-17
Filing date: 1996-01-17
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】防音床材等を構成する衝撃緩衝吸収材に対して
長期間に亘って応力が加わった場合にも、圧縮永久歪み
を少なくし、かつ衝撃緩衝吸収性能、特に防音性能を向
上させること。【解決手段】固定面と表面側部材との間に設置するべき
衝撃緩衝吸収材６は、スポンヂエラストマー８とソリッ
ドエラストマー７との一体成形品からなり、ソリッドエ
ラストマー８の硬度が４０以上、７０以下であり、スポ
ンヂエラストマー７の発泡倍率が５０％以上、５００％
以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モルタル、コンク
リート等により仕上げられた床下地上に直接に敷設でき
る木質防音床材等に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、集合住宅等の床には、カーペット
貼り仕上げを用いてきたが、ダニの発生やメンテナンス
の難しさから、木質床に変わりつつある。しかし、木質
床では、階上での歩行音、物の落下音に対する床衝撃音
が大きくなるために、階下からの苦情が出るという大き
な欠点があった。

【０００３】そこで、防音床材として床衝撃音の緩和を
するようにした直貼用木質床が開発されている。具体的
には、高発泡体シートや繊維状物を木質床に貼り合せた
ものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の直貼木質系防音床材においては、その衝撃緩衝吸収
材が高発泡シートや繊維状組成物からなるが、床材を通
して長期にわたって圧縮荷重が加わるために、圧縮永久
歪が大きくなる。このために、床材としてへたり、へこ
みが生じ、床材の仕上り美観をそこない、段差を生じ、
歩行時につまづくなどの危険も生じ、更には、床衝撃音
レベル改善量が低下するために、防音床材本来の性能を
損なっていた。

【０００５】本発明の課題は、防音床材等を構成する衝
撃緩衝吸収材に対して長期間に亘って応力が加わった場
合にも、圧縮永久歪みを少なくし、かつ衝撃緩衝吸収性
能、特に防音性能を向上させることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の直貼
り木質系防音床材における問題点を解決すべく、鋭意努
力した結果、生産性に優れ、低コストであり、圧縮永久
歪みが少なく、かつ衝撃音レベルの低減性能に優れた衝
撃緩衝吸収材およびこれを利用した防音床材を得るに至
った。

【０００７】本発明は、固定面と表面側部材との間に設
置するべき衝撃緩衝吸収材であって、スポンヂエラスト
マーとソリッドエラストマーとの一体成形品からなり、
ソリッドエラストマーの硬度が４０以上、７０以下であ
り、スポンヂエラストマーの発泡倍率が５０％以上、５
００％以下であることを特徴とする、衝撃緩衝吸収材に
係るものである。

【０００８】また、本発明は、衝撃緩衝吸収材が、前記
ソリッドエラストマーと前記スポンヂエラストマーとが
積層したシート状部材からなり、このシート状部の裏面
側に裏面側凹部と裏面側突起とが規則的に配列されてお
り、かつ衝撃緩衝吸収材の表面側に裏面側凹部に対応す
る位置に表面側突起が形成されており、かつ衝撃緩衝吸
収材の表面側に裏面側突起に対応する位置に表面側凹部
が形成されており、各表面側突起に表面側部材に接触す
るべき平坦面が形成されていることを特徴とする、衝撃
緩衝吸収材に係るものである。

【０００９】更に、本発明は、前記の衝撃緩衝吸収材
と、この衝撃緩衝吸収材に対して接合された表面床材と
を備えていることを特徴とする、防音床材に係るもので
ある。

【００１０】本発明者は、簡単な構成を有し，かつ圧縮
歪みを小さくすることができ、しかも防音性能に優れた
衝撃緩衝吸収材および防音床材を製造するべく研究して
いたが、この過程で、前記のようなソリッドエラストマ
ーとスポンヂエラストマーとを一体成形することに想到
した。

【００１１】さらに具体的に説明する。前記のソリッド
エラストマーとしては、天然ゴム、スチレンブタジエン
ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプ
ロピレンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム、ウレタンゴム等の合成ゴム：熱可塑性エラスト
マー：熱硬化性エラストマーなどがあげられる。これら
を単独で使用でき、もしくは２種以上混合して使用でき
る。必要に応じて、架橋剤、充填剤、老化防止剤、加工
助剤、軟化剤、可塑剤、架橋助剤、着色剤、粘着付与剤
等を混合して使用することができる。

【００１２】スポンヂエラストマーとしては、天然ゴ
ム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴム、ウレタンゴム等の合成
ゴム：熱可塑性エラストマー：熱硬化性エラストマーな
どがあげられる。これらを単独で使用でき、もしくは２
種以上混合して使用できる。必要に応じて、架橋剤、発
泡剤、発泡助剤、充填剤、老化防止剤、加工助剤、軟化
剤、可塑剤、架橋助剤、着色剤、粘着付与剤等を混合し
て使用することができる。

【００１３】スポンヂエラストマーの発泡倍率は、５０
〜５００％になるように設計する。５０％未満の発泡倍
率では、スポンヂエラストマーをソリッドエラストマー
と一体成形する際に、成形加工性は充分であるが、所望
する床衝撃音レベルの改善は充分に行なわれない。この
観点からは、スポンヂエラストマーの発泡倍率を１００
％以上とすることが一層好ましい。

【００１４】また、５００％を超える発泡倍率では、所
望するソリッドエラストマーとの一体成形を行う際に、
寸法安定性が低下し易いし、荷重による圧縮変形も生じ
やすい。この観点からは、スポンヂエラストマーの発泡
倍率を４００％以下とすることが一層好ましい。

【００１５】ソリッドエラストマーとしては、硬度が、
ゴム硬度計「ＪＩＳ−Ａタイプ」で測定したときに、４
０〜７０の範囲で調整されたものとする。硬度が４０未
満であると、衝撃緩衝吸収材の圧縮特性が大きく悪化す
る。また、硬度が７０を超えると，硬度が高すぎるため
に、衝撃緩衝吸収材の床衝撃音レベルの低減効果が小さ
い。

【００１６】このスポンヂエラストマー及びソリッドエ
ラストマーの一体成形品を製造する際には、従来の製造
方法を用いて、それぞれ対応する組成物を混合、成型す
ることができる。すなわち、混合方法としては、オープ
ンロールやバンバリーミキサー、インターナルミキサー
加圧ニーダー等の密閉式混合機等を用いて混合する方法
がある。オープロール、カレンダーロール、ロラーベッ
ド押出機、多層押出機等により、ソリッドエラストマー
の組成物の層とスポンヂエラストマーの組成物の層とを
積層し、プレス装置、ロートキュア装置または連続押出
加硫装置を用いて、一体に加硫成型することができる。

【００１７】本発明の衝撃緩衝吸収材は、床材に適用す
ることが最も好ましいが、他の用途も可能であり、例え
ば防音壁材に使用することができる。この場合には、前
記の「表面側部材」は、表面壁材であり、通常は化粧壁
材である。本発明の衝撃緩衝吸収材を防音床材に対して
適用した場合には、固定面（通常コンクリートないしモ
ルタルスラブ）上に衝撃緩衝吸収材を敷設すると共に、
衝撃緩衝吸収材を表面床材に対して接合する。表面床材
としては、木質床材が特に好適である。

【００１８】このようにして得られた直貼り木質系防音
床材においては、カーペット等の貼りかえなどのメンテ
ナンスの面から考慮すると、木質床材の厚さを９〜１２
ｍｍとすることが好ましく緩衝吸収材の厚さは５〜７ｍ
ｍとすることが好ましい。また、木質床材には、床材と
しての強度を損なわない程度において、防音性能の向上
および木質床材の反りの防止のために、木質床材の裏面
側に、鋸溝加工を、長手方向、短手方向に、１０ｍｍピ
ッチから５０ｍｍピッチなど任意の間隔で施すことがで
きる。

【００１９】かかる製造方法により得られた衝撃緩衝吸
収材を用いることにより、床衝撃音レベルの改善効果の
高い直貼り木質系防音床材を提供することができる。

【００２０】図１は、本発明の１つの実施形態に係る直
貼り木質系防音床材の一部の断面図である。スラブ１の
表面１ａ上に防音床材が敷設されている。防音床材は、
衝撃緩衝吸収材２と木質床材５とを貼り合わせることに
よって作製されている。衝撃緩衝吸収材２は、ソリッド
エラストマー３とスポンヂエラストマー４との一体成形
品からなるシート状部材である。衝撃緩衝吸収材２の裏
面２ａがスラブ１上に設置されている。衝撃緩衝吸収材
２の表面２ｂが木質床材５に対して貼り合わされてい
る。

【００２１】図２（ａ）は、本発明の他の実施形態に係
る衝撃緩衝吸収材６の一部分を示す断面図であり、図２
（ｂ）は、衝撃緩衝吸収材６の表面側を示す上面図であ
り、図２（ｃ）は、衝撃緩衝吸収材６の一部分を示す底
面図であり、図３は、この衝撃緩衝吸収材６を使用した
直貼り木質系防音床材をスラブ上に敷設した状態を示す
一部断面図である。

【００２２】衝撃緩衝吸収材６は、ソリッドエラストマ
ー７とスポンヂエラストマー８とが積層したシート状部
材からなる。このシート状部材の裏面側に、裏面側凹部
７ａと裏面側突起７ｂとが規則的に配列されている。裏
面側突起７ｂがスラブ１の表面１ａに対して直接に接触
する。この状態で裏面側凹部７ａによって形成される空
隙１０は、それぞれほぼ四角錐形状となる。衝撃緩衝吸
収材６の表面側には、表面側突起８ａが形成されてい
る。各表面側突起８ａは、平面的に見てそれぞれ裏面側
凹部７ａに対応する位置に形成されている。

【００２３】また、衝撃緩衝吸収材６の表面側には、表
面側突起８ａの間に、表面側凹部８ｂが形成されてい
る。各表面側凹部８ｂは、平面的に見てそれぞれ裏面側
突起７ｂに対応する位置に形成されている。各表面側突
起８ａには、それぞれ、木質床材１２に対して接触する
べき平坦面８ｃが形成されている。図３の直貼り木質系
防音床材においては、各表面側突起８ａの各平坦面８ｃ
に対して、木質床材１２が貼り合わされており、この結
果、木質床材１２と衝撃緩衝吸収材６との間に、表面側
凹部８ｂによって空隙１１が形成されている。１３は、
鋸溝加工部分である。

【００２４】木質床材１２へと衝撃が加わると、この衝
撃は、各突起８ａを伝搬し、次いでシート状の層７およ
び８を略水平方向に向かって伝搬し、最後に各突起７ｂ
からスラブへと伝搬する。この過程で、衝撃は、スポン
ヂエラストマーからなる突起８ａによっていったん緩衝
された後に、更にシート状の層７、８の変形によって減
衰するので、スラブへの衝撃が著しく緩和される。

【００２５】

【実施例】表１および表２にそれぞれ示す各配合物を
得、各配合物を、「１０−Ｊ」オープンロールを用いて
６０℃で均一に分散させ、各ゴム組成物からなる生シー
トを得た。各ゴム組成物からなる生シートを金型内に収
容し、１６０℃で１０分間プレス成型を行ない、各架橋
ゴムを得た。得られた各々の架橋ゴムについて、硬度ま
たは発泡倍率の測定を行なった。硬度、発泡倍率（比
重）は、「ＪＩＳ−Ｋ・６３０１ゴム試験法」に準拠
して測定した。これらの結果を、表１、表２に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】次いで、実施例及び比較例に示す各配合物
からなる生シートを作製し、この生シートを積層して積
層体を作製し、各実施例、比較例の積層体をそれぞれ金
型内に収容し、１６０℃で１０分間プレス成型を行なう
ことによって、スポンヂエラストマーのシート及びソリ
ッドエラストマーのシートからなる一体成形の各衝撃緩
衝吸収材を得た。各衝撃緩衝吸収材について成型性を評
価した。

【００２９】この結果、実施例１、４、比較例１におい
ては、一体成形時の寸法安定性が高く、形状保持性も良
好であった。実施例２、３においては、一体成形時の寸
法安定性および形状保持性が特に良好であった。これに
対して比較例２、３においては、スポンヂエラストマー
組成物の発泡倍率が６００％となったために、ソリッド
エラストマー組成物に対してスポンヂエラストマーの膨
張性が大きく異なり、金型に対する形状保持が困難であ
り、寸法安定がなくなり、衝撃緩衝吸収材に反りが発生
した。

【００３０】また、表１、表２に示す各実施例、比較例
の配合を使用して、図２、図３に示す衝撃緩衝吸収材お
よび防音床材を作製した。図２に示す衝撃緩衝吸収材の
形状は、金型の内面にこれに対応する凹凸を形成するこ
とによって得られる。また、ブレス成型時の温度は１６
０℃とし、時間は１０分間とした。各衝撃緩衝吸収材
を、厚さ９ｍｍの化粧合板の裏面側に対して貼り合せて
防音床材を作製し、この防音床材を、厚さ１５０ｍｍの
コンクリートスラブに敷設した。この防音床構造につい
て、「ＪＩＳ−Ａ−１４１８床衝撃音レベルの測定方
法」に準じて軽量床衝撃音レベル測定を行なった。この
結果を表３に示す。また、体重６０ｋｇの人にこの防音
床構造の上を歩行してもらい、歩行時の感覚を調査し
た。

【００３１】

【表３】

【００３２】実施例１、２、３、４においては、比較例
に比べて、すべての周波数領域において軽量床衝撃音レ
ベルが著しく減少しており、平均の床衝撃音レベルは約
Ｌ_L−４０となり、防音性能としては非常に良好であっ
た。比較例１、２、３では、床衝撃音レベルは約Ｌ_L−
４５程度となり、１ランクの相違が認められた。

【００３３】また、実施例１、２、３、４においては、
歩行時の感覚が良好であった。これに対して、比較例１
では、歩行時に若干の衝撃が感じられた。比較例２、３
では、床材の上を歩行した際、床材のへこみが生じたた
めに、歩行しにくいことが判った。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の衝撃緩衝吸
収材は、成型加工時の安定性、生産性に優れ、床衝撃音
レベルの改善効果という点に優れているために、特に集
合住宅の防音床を考慮した場合、直貼木質系防音床材へ
のコスト性能面を併せて考えると最適な材料であると言
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る衝撃緩衝吸収材を使用
した防音床材の一部を示す断面図である。

【図２】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る衝撃緩
衝吸収材の一部を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）
の衝撃緩衝吸収材の上面図であり、（ｃ）は、（ａ）の
衝撃緩衝吸収材の底面図である。

【図３】図２（ａ）の衝撃緩衝吸収材を使用した防音床
材を、スラブ上に敷設した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１スラブ２、６衝撃緩衝吸収材３、７ソリッドエラストマー４、８スポンヂエラストマー５、１２木質床材７ａ裏面側凹部７ｂ裏面側突起８ａ表面側突起８ｂ表面側凹部１０、１１空隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定面と表面側部材との間に設置するべ
き衝撃緩衝吸収材であって、スポンヂエラストマーとソ
リッドエラストマーとの一体成形品からなり、前記ソリ
ッドエラストマーの硬度が４０以上、７０以下であり、
前記スポンヂエラストマーの発泡倍率が５０％以上、５
００％以下であることを特徴とする、衝撃緩衝吸収材。
【請求項２】前記衝撃緩衝吸収材が、前記ソリッドエ
ラストマーと前記スポンヂエラストマーとが積層したシ
ート状部材からなり、このシート状部材の裏面側に裏面
側凹部と裏面側突起とが規則的に配列されており、かつ
前記衝撃緩衝吸収材の表面側に前記裏面側凹部に対応す
る位置に表面側突起が形成されており、かつ前記衝撃緩
衝吸収材の表面側に前記裏面側突起に対応する位置に表
面側凹部が形成されており、前記の各表面側突起に前記
表面側部材に接触するべき平坦面が形成されていること
を特徴とする、請求項１記載の衝撃緩衝吸収材。
【請求項３】請求項１または２記載の衝撃緩衝吸収材
と、この衝撃緩衝吸収材に対して接合されている表面床
材とを備えていることを特徴とする、防音床材。