JPH09195384A - 鉄骨架構における梁端仕口の接合方法 - Google Patents
鉄骨架構における梁端仕口の接合方法Info
- Publication number
- JPH09195384A JPH09195384A JP2491196A JP2491196A JPH09195384A JP H09195384 A JPH09195384 A JP H09195384A JP 2491196 A JP2491196 A JP 2491196A JP 2491196 A JP2491196 A JP 2491196A JP H09195384 A JPH09195384 A JP H09195384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄骨柱と鉄骨梁との接合に、ウエブと該ウエ
ブの下辺のフランジとからなるブラケットを採用して、
梁端仕口の接合部の脆性的な破壊を防止する。 【解決手段】 高さが梁ウエブ１３より小さく、側面に
所要数のボルト孔１８を穿設した所要幅のウエブ１９
と、そのウエブ１９の下辺に位置するとともに、先端縁
がウエブ側端から突出する長さのフランジ２０とからな
るブラケット１７を、予め鉄骨柱１１の梁接合部に溶接
により取付ける。鉄骨梁１２の下フランジ１５の端部を
切除して梁端仕口の梁ウエブ下辺に上記フランジ２０の
収容スペースとスカラップ２１とを設ける。梁端仕口の
梁ウエブ１３とブラケット１７のウエブ１９とをボルト
２３により締付けて接合する。梁ウエブ１３の下側面と
上記フランジ２０及びフランジ２０と鉄骨梁の下フラン
ジ１５とを溶接して、鉄骨柱１１と鉄骨梁１２とを一体
に接合する。
ブの下辺のフランジとからなるブラケットを採用して、
梁端仕口の接合部の脆性的な破壊を防止する。 【解決手段】 高さが梁ウエブ１３より小さく、側面に
所要数のボルト孔１８を穿設した所要幅のウエブ１９
と、そのウエブ１９の下辺に位置するとともに、先端縁
がウエブ側端から突出する長さのフランジ２０とからな
るブラケット１７を、予め鉄骨柱１１の梁接合部に溶接
により取付ける。鉄骨梁１２の下フランジ１５の端部を
切除して梁端仕口の梁ウエブ下辺に上記フランジ２０の
収容スペースとスカラップ２１とを設ける。梁端仕口の
梁ウエブ１３とブラケット１７のウエブ１９とをボルト
２３により締付けて接合する。梁ウエブ１３の下側面と
上記フランジ２０及びフランジ２０と鉄骨梁の下フラン
ジ１５とを溶接して、鉄骨柱１１と鉄骨梁１２とを一体
に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄骨柱と鉄骨梁
とを現場溶接により一体に接合する鉄骨架構における梁
端仕口の接合方法に関するものである。
とを現場溶接により一体に接合する鉄骨架構における梁
端仕口の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の梁端仕口の接合方法は、図７及び
図８に示すように、予め工場にて箱形断面の鉄骨柱１の
梁接合部に溶接したシアープレート２と、鉄骨梁３の梁
ウエブ４とを高力ボルト５により摩擦接合した後、鉄骨
梁３の上下フランジ６，７の端面と鉄骨柱１の側面とを
完全溶け込み溶接により接続している。
図８に示すように、予め工場にて箱形断面の鉄骨柱１の
梁接合部に溶接したシアープレート２と、鉄骨梁３の梁
ウエブ４とを高力ボルト５により摩擦接合した後、鉄骨
梁３の上下フランジ６，７の端面と鉄骨柱１の側面とを
完全溶け込み溶接により接続している。
【０００３】この溶け込み溶接を完全なものとなすため
に、従来方法では梁ウエブ４の端部の上下フランジ６，
７の内側にスカラップ８を設けており、このスカラップ
８の溶接間隙の下側を裏当て金９により塞いで、溶接を
行っている。
に、従来方法では梁ウエブ４の端部の上下フランジ６，
７の内側にスカラップ８を設けており、このスカラップ
８の溶接間隙の下側を裏当て金９により塞いで、溶接を
行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような接合方法で
は、ボルト接合部分の滑りによって梁ウエブの曲げ応力
伝達能力が十分に期待できないことや、鉄骨梁の上下フ
ランジに応力あるいは歪が集中することなどから、大き
な地震力を受けると鉄骨梁に脆性的な破壊が生じ易くな
る。事実、１９９４年のノースリッジ地震、１９９５の
兵庫県南部地震などにおいて、上記従来方法による接合
部の脆性的な破壊が報告されている。
は、ボルト接合部分の滑りによって梁ウエブの曲げ応力
伝達能力が十分に期待できないことや、鉄骨梁の上下フ
ランジに応力あるいは歪が集中することなどから、大き
な地震力を受けると鉄骨梁に脆性的な破壊が生じ易くな
る。事実、１９９４年のノースリッジ地震、１９９５の
兵庫県南部地震などにおいて、上記従来方法による接合
部の脆性的な破壊が報告されている。
【０００５】この発明の目的は、上記梁端仕口の接合方
法における課題を、ウエブと該ウエブの下辺のフランジ
とによるブラケットの採用により解決し得る新たな鉄骨
架構における梁端仕口の接合方法を提供することにあ
る。
法における課題を、ウエブと該ウエブの下辺のフランジ
とによるブラケットの採用により解決し得る新たな鉄骨
架構における梁端仕口の接合方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、高さが梁ウエブより小さく、側面に所要数のボルト
孔を穿設した所要幅のウエブと、そのウエブの下辺に位
置するとともに、先端縁がウエブ側端から突出する長さ
のフランジとからなるブラケットを、予め鉄骨柱の梁接
合部に溶接により取付ける一方、鉄骨梁の下フランジの
端部を切除して梁端仕口の梁ウエブ下辺に上記フランジ
の収容スペースを設け、その梁端仕口の梁ウエブと上記
ブラケットのウエブとをボルトにより締付けて接合した
のち、梁ウエブの下側面とブラケットのフランジ及びそ
のフランジと鉄骨梁の下フランジとを溶接して、鉄骨柱
と鉄骨梁とを一体に接合する、というものである。
は、高さが梁ウエブより小さく、側面に所要数のボルト
孔を穿設した所要幅のウエブと、そのウエブの下辺に位
置するとともに、先端縁がウエブ側端から突出する長さ
のフランジとからなるブラケットを、予め鉄骨柱の梁接
合部に溶接により取付ける一方、鉄骨梁の下フランジの
端部を切除して梁端仕口の梁ウエブ下辺に上記フランジ
の収容スペースを設け、その梁端仕口の梁ウエブと上記
ブラケットのウエブとをボルトにより締付けて接合した
のち、梁ウエブの下側面とブラケットのフランジ及びそ
のフランジと鉄骨梁の下フランジとを溶接して、鉄骨柱
と鉄骨梁とを一体に接合する、というものである。
【０００７】上記接合方法では、梁ウエブの端部仕口を
ブラケットのウエブ下辺のフランジと一体に接合して、
鉄骨柱と鉄骨梁の下フランジとの溶接に必要なスカラッ
プを省略したことから、梁フランジに生ずる極端な歪集
中が避けられる。
ブラケットのウエブ下辺のフランジと一体に接合して、
鉄骨柱と鉄骨梁の下フランジとの溶接に必要なスカラッ
プを省略したことから、梁フランジに生ずる極端な歪集
中が避けられる。
【０００８】また梁ウエブとブラケットのフランジとの
溶接により、梁ウエブの曲げ応力の伝達能力が向上し、
上記極端な歪み集中の回避と相俟って、大地震において
も、これまでの接合方法に見られた脆性的な破壊が防止
される。
溶接により、梁ウエブの曲げ応力の伝達能力が向上し、
上記極端な歪み集中の回避と相俟って、大地震において
も、これまでの接合方法に見られた脆性的な破壊が防止
される。
【０００９】
【発明の実施の態様】図１から図４はこの発明の接合方
法の１実施形態を示すもので、図中１１は箱形断面の鉄
骨柱、１２は梁ウエブ１３の上下にフランジ１４，１５
を一体形成した鉄骨梁で、梁ウエブ１３の接合端の側面
に所要数のボルト孔１６が、ウエブ上側からへりあきピ
ッチを確保して穿設してある。
法の１実施形態を示すもので、図中１１は箱形断面の鉄
骨柱、１２は梁ウエブ１３の上下にフランジ１４，１５
を一体形成した鉄骨梁で、梁ウエブ１３の接合端の側面
に所要数のボルト孔１６が、ウエブ上側からへりあきピ
ッチを確保して穿設してある。
【００１０】１７は鉄骨柱１１の柱接合部に溶接したブ
ラケットで、上記梁ウエブ１３より高さが２５mm程度小
さいが、図６に示すように、板厚Ｔ2 は梁ウエブ１３の
板厚さＴ1 より厚い所要幅のウエブ１９と、そのウエブ
１９の下辺に接して位置するフランジ２０とからなり、
ウエブ１９の側面には梁ウエブ側と同数のボルト孔１８
が位置を同じくして穿設してある。
ラケットで、上記梁ウエブ１３より高さが２５mm程度小
さいが、図６に示すように、板厚Ｔ2 は梁ウエブ１３の
板厚さＴ1 より厚い所要幅のウエブ１９と、そのウエブ
１９の下辺に接して位置するフランジ２０とからなり、
ウエブ１９の側面には梁ウエブ側と同数のボルト孔１８
が位置を同じくして穿設してある。
【００１１】このフランジ２０は、横幅が少なくとも鉄
骨梁の下フランジ１５の横幅と同じく、かつ先端縁がウ
エブ側端から突出する長さのものからなるが、応力勾配
あるいは施工誤差を考慮して下フランジ１５よりも１サ
イズアップの板厚とするか、または図３に示すように、
テーパー状に形成するかの何れかとする。
骨梁の下フランジ１５の横幅と同じく、かつ先端縁がウ
エブ側端から突出する長さのものからなるが、応力勾配
あるいは施工誤差を考慮して下フランジ１５よりも１サ
イズアップの板厚とするか、または図３に示すように、
テーパー状に形成するかの何れかとする。
【００１２】上記ブラケット１７は、予め工場にて鉄骨
柱１１の梁接合部ごとに溶接により取付けられている。
またフランジ２０は鉄骨柱１１と完全溶け込み溶接して
取付けられ、ウエブ１９とフランジ２０とが部分溶け込
み溶接により一体的に接合される。この溶接２２はウエ
ブ１９の下辺外側面を、所要の肉厚を残して６０°の傾
斜角により斜めに切除して行われる。
柱１１の梁接合部ごとに溶接により取付けられている。
またフランジ２０は鉄骨柱１１と完全溶け込み溶接して
取付けられ、ウエブ１９とフランジ２０とが部分溶け込
み溶接により一体的に接合される。この溶接２２はウエ
ブ１９の下辺外側面を、所要の肉厚を残して６０°の傾
斜角により斜めに切除して行われる。
【００１３】上記鉄骨梁１２の上フランジ１４の接合端
は、梁ウエブ１３の端部より突出形成され、また下フラ
ンジ１５は上記ブラケット１７のフランジ２０よりも長
めに梁ウエブ１３から切除されて、梁端仕口の梁ウエブ
下辺に上記フランジ２０の収容スペースを形成してお
り、その下フランジ１５の端面から梁ウエブ１３の面内
に、該下フランジ１５と上記フランジ２０とを溶接する
ためのスカラップ２１が設けてある。
は、梁ウエブ１３の端部より突出形成され、また下フラ
ンジ１５は上記ブラケット１７のフランジ２０よりも長
めに梁ウエブ１３から切除されて、梁端仕口の梁ウエブ
下辺に上記フランジ２０の収容スペースを形成してお
り、その下フランジ１５の端面から梁ウエブ１３の面内
に、該下フランジ１５と上記フランジ２０とを溶接する
ためのスカラップ２１が設けてある。
【００１４】このスカラップ２１は、図２に示すよう
に、現場溶接の終始端処理ができるように、２０mm程軸
材方向に大きく形成してウエブ１９と重なるようにして
ある。またスカラップ２１と梁ウエブ１３の端縁との間
のウエブ下辺の外側面には、所要の肉厚ｔを残して側面
を６０°の傾斜角により斜めに切除した帯状の溶接部２
５が形成してある（図５参照）。
に、現場溶接の終始端処理ができるように、２０mm程軸
材方向に大きく形成してウエブ１９と重なるようにして
ある。またスカラップ２１と梁ウエブ１３の端縁との間
のウエブ下辺の外側面には、所要の肉厚ｔを残して側面
を６０°の傾斜角により斜めに切除した帯状の溶接部２
５が形成してある（図５参照）。
【００１５】上記鉄骨柱１１と鉄骨梁１２の工場での組
立作業は、まず箱型断面柱１１の製作、次にブラケット
部の仮組、フランジ２０の溶接、ウエブ１９の溶接、ウ
エブ１９とフランジ２０の溶接、梁部材の組立となる。
立作業は、まず箱型断面柱１１の製作、次にブラケット
部の仮組、フランジ２０の溶接、ウエブ１９の溶接、ウ
エブ１９とフランジ２０の溶接、梁部材の組立となる。
【００１６】工事現場での組立は、鉄骨柱１１を現場に
搬入して建込んだのち、鉄骨柱間に鉄骨梁１２を建入れ
て、梁端仕口を上記ブラケット１７のフランジ２０の上
に仮置きし、立直し後に重合位置する梁ウエブ１３とブ
ラケット側のウエブ１９のボルト孔１６，１８に高力の
ボルト２３を挿通し、締付けによりウエブ相互を接合す
る。
搬入して建込んだのち、鉄骨柱間に鉄骨梁１２を建入れ
て、梁端仕口を上記ブラケット１７のフランジ２０の上
に仮置きし、立直し後に重合位置する梁ウエブ１３とブ
ラケット側のウエブ１９のボルト孔１６，１８に高力の
ボルト２３を挿通し、締付けによりウエブ相互を接合す
る。
【００１７】ボルト２３による接合が完了したのち、鉄
骨梁１２の上フランジ１４の端部を鉄骨柱１１の側面
に、また下フランジ１５の端部をブラケット１７の上記
フランジ２０の端部に、それぞれ下側に裏当て金２４を
当てがって、完全溶込み溶接により接合し、さらに梁ウ
エブ１３の下部とフランジ２０の上面とを、上記帯状の
溶接部２５において部分溶込み溶接により接合する。
骨梁１２の上フランジ１４の端部を鉄骨柱１１の側面
に、また下フランジ１５の端部をブラケット１７の上記
フランジ２０の端部に、それぞれ下側に裏当て金２４を
当てがって、完全溶込み溶接により接合し、さらに梁ウ
エブ１３の下部とフランジ２０の上面とを、上記帯状の
溶接部２５において部分溶込み溶接により接合する。
【００１８】この部分溶込み溶接は、上記ブラケット１
７のウエブ１９とフランジ２０とを溶接した場合と同様
に、ウエブ下辺の外側面を６０°角に切除して行ってい
ることから、互いにボルト付けされた梁ウエブ１３とウ
エブ１９は、図６に示すように、フランジ２０に対して
同一状態に溶接される。
７のウエブ１９とフランジ２０とを溶接した場合と同様
に、ウエブ下辺の外側面を６０°角に切除して行ってい
ることから、互いにボルト付けされた梁ウエブ１３とウ
エブ１９は、図６に示すように、フランジ２０に対して
同一状態に溶接される。
【００１９】このように鉄骨梁側部に溶接したブラケッ
ト１７のウエブ１９と、梁ウエブ１３とをボルト２３に
より接合し、ブラケット１７の下辺のフランジ２０と、
梁ウエブ１３の下フランジ１５とを溶接により接合した
梁端仕口の接合部では、鉄骨柱１１と下フランジ１５と
を溶接する上において欠くことのできないスカラップを
省略でき、また曲げ応力の伝達は互いに溶接された梁ウ
エブ１３とブラケット下辺のフランジ２０とを経て行わ
れることになるので、接合部分に地震力などによる大き
な外力が作用しても、従来方法に見られる脆性的な破壊
は生じ難いものとなる。
ト１７のウエブ１９と、梁ウエブ１３とをボルト２３に
より接合し、ブラケット１７の下辺のフランジ２０と、
梁ウエブ１３の下フランジ１５とを溶接により接合した
梁端仕口の接合部では、鉄骨柱１１と下フランジ１５と
を溶接する上において欠くことのできないスカラップを
省略でき、また曲げ応力の伝達は互いに溶接された梁ウ
エブ１３とブラケット下辺のフランジ２０とを経て行わ
れることになるので、接合部分に地震力などによる大き
な外力が作用しても、従来方法に見られる脆性的な破壊
は生じ難いものとなる。
【図１】この発明の接合方法における梁端仕口の接合前
の要部側面図である。
の要部側面図である。
【図２】梁端仕口の接合状態を示す要部側面図である。
【図３】同上の下面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図４の下部の接合状態を示す部分断面図であ
る。
る。
【図６】梁端仕口のフランジと梁ウエブの溶接状態を示
す部分側面図である。
す部分側面図である。
【図７】従来の接合方法による梁端仕口の接合状態を示
す要部側面図である。
す要部側面図である。
【図８】同上の縦断面図である。
１１ 鉄骨柱 １２ 鉄骨梁 １３ 梁ウエブ １５ 下フランジ １７ ブラケット １９ ウエブ ２０ フランジ ２１ スカラップ ２２ 溶接 ２３ 高力ボルト ２４ 裏当て金 ２５ 溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 高さが梁ウエブより小さく、側面に所要
数のボルト孔を穿設した所要幅のウエブと、そのウエブ
の下辺に位置するとともに、先端縁がウエブ側端から突
出する長さのフランジとからなるブラケットを、予め鉄
骨柱の梁接合部に溶接により取付ける一方、鉄骨梁の下
フランジの端部を切除して梁端仕口の梁ウエブ下辺に上
記フランジの収容スペースを設け、その梁端仕口の梁ウ
エブと上記ブラケットのウエブとをボルトにより締付け
て接合したのち、梁ウエブの下側面とブラケットのフラ
ンジ及びそのフランジと鉄骨梁の下フランジとを溶接し
て、鉄骨柱と鉄骨梁とを一体に接合することを特徴とす
る鉄骨架構における梁端仕口の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2491196A JPH09195384A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 鉄骨架構における梁端仕口の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2491196A JPH09195384A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 鉄骨架構における梁端仕口の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195384A true JPH09195384A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12151365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2491196A Pending JPH09195384A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 鉄骨架構における梁端仕口の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013497A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | 建築鉄骨の柱梁接合構造及びその施工方法 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP2491196A patent/JPH09195384A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013497A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | 建築鉄骨の柱梁接合構造及びその施工方法 |
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