JPH09195151A

JPH09195151A - 不織布、鞄地および鞄

Info

Publication number: JPH09195151A
Application number: JP728396A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kimura; 達雄木村; Yasuyoshi Horiguchi; 泰義堀口; Takakazu Taki; 尊一瀧
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】水や湿気による膨潤（フヤケ現象）を起さずに
硬くて耐折性と寸法変化を起こさない形態保持性に優れ
た不織布の提供。【解決手段】不織布は、複数の融点の異なる繊維で構成
され、かつ、該繊維間が高分子樹脂で充填されてなり、
その少なくとも片面が平滑化され、かつ、０．３〜０．
６ｇ／cm³の見掛け密度を有することを特徴とするもの
であり、また、融点の異なる複数の成分からなる複合繊
維で構成され、かつ、該繊維間が高分子樹脂で充填され
てなり、その少なくとも片面が平滑化され、かつ、０．
３〜０．６ｇ／cm³の見掛け密度を有することを特徴と
するものである。また、本発明の鞄地は、かかる不織布
で構成され、鞄を構成する部材の少なくとも一部に使用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硬さ（曲げ反発性）や
耐折性が優れた不織布に関し、特に鞄地および鞄に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鞄芯材としては、従来からパルプを樹脂
で固化した後に圧縮したボード状シート、いわゆるパル
ブボードや皮を粉砕して樹脂で固化した後に圧縮したボ
ード状シート、いわゆるレザーボードが主に使用されて
いる。

【０００３】しかしパルブボードやレザーボートは、湿
潤時に膨潤（フヤケ現象）して柔らかくなるために所定
の硬さ（曲げ反発性）や耐折性が得られないこと、表面
の平滑性が変化して感触が悪化すること、寸法変化を起
して型崩れが生じ易く鞄の外観に凹凸等の影響を与えた
り、さらには軽量化が望まれている昨今では吸湿により
鞄重量が重くなる等の問題がある。

【０００４】また最近では短繊維不織布を基材として高
分子樹脂を含浸加工を施して充填させたものが一部で使
用されているが鞄芯材として用いられるボードは、一般
的に密度が小さい為に柔らかく、折り曲げ易いことから
鞄が型崩れし易い、折り癖が付き易い、また平滑性が劣
る為に鞄の外観品位に著しく損ない、感触が劣る等の問
題があった。

【０００５】本発明者らはかかる問題についてポリエス
テルスパンボンド長繊維（単成分）の不織布に高分子樹
脂を充填させて表面が平滑な鞄芯材を提案しているが、
かかる単成分の不織布では目的とする所定の硬さ（曲げ
反発性）や耐折性を得るのに高分子樹脂の充填量が多く
する必要があったり、表面でザラツキを生じて平滑性が
劣るものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の欠点に鑑み、水や湿気による膨潤（フヤケ現象）を起
さずに硬くて耐折性が優れており、寸法変化を起こさな
い形態保持性に優れた不織布を提供せんとするものであ
り、また、充填されている高分子樹脂量が少ないにも拘
らず、平滑性に優れ、たとえばブランドネーム等の印刷
性の良好な、適度な硬さ（曲げ反発性）や耐折性を有す
る鞄地および鞄を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決しようとする手段】本発明は、かかる目的
を達成するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明の不織布は、複数の融点の異なる繊維で構成
され、かつ、該繊維間が高分子樹脂で充填されてなり、
その少なくとも片面が平滑化され、かつ、０．３〜０．
６ｇ／cm³の見掛け密度を有することを特徴とするもの
であり、また、融点の異なる複数の成分からなる複合繊
維で構成され、かつ、該繊維間が高分子樹脂で充填され
てなり、その少なくとも片面が平滑化され、かつ、０．
３〜０．６ｇ／cm³の見掛け密度を有することを特徴と
するものである。また、本発明の鞄地は、かかる不織布
で構成されていることを特徴とするものであり、さらに
本発明の鞄はかかる鞄地を、鞄を構成する部材の少なく
とも一部に使用したことを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、平滑性、印刷性に優
れ、同時に適度な硬さ（曲げ反発性）や耐折性をも満足
する鞄地に適した素材を提供できないか鋭意検討したと
ころ、特定な繊維からなる不織布と、樹脂含浸加工と、
さらに、パンチング加工、カレンダー加工とを適当に組
合せることによって、これらの特性をバランスよく有す
る鞄地を提供することを究明したものである。

【０００９】すなわち、本発明の不織布は、融点の異な
る複数の成分からなる複合繊維、または、これら融点の
異なる複数の繊維（混合繊維）で構成されているもので
ある。すなわち、該繊維は、低融点ポリマー繊維と高融
点ポリマー繊維との異なるポリマーからなる混合繊維あ
るいは鞘部に低融点ポリマーと芯部に高融点のポリマー
の芯鞘型複合繊維または、前者の混合繊維と後者の芯鞘
型複合繊維の両者を併用（混合）してなる繊維で構成さ
れていても構わない。

【００１０】本発明において不織布を構成する繊維とし
ては、ポリエステルスパンボンド長繊維が好ましい。か
かるポリエステルスパンボンド長繊維を基材として構成
すると、ポリオレフィン系繊維やナイロン系繊維等を基
材としたものに比べて優れた硬さ（曲げ反発性）を有
し、また高分子樹脂の含浸後の熱処理にも耐え、優れた
機械特性、たとえば引張強度、引裂強力、耐折度を有す
る不織布を提供することができる。

【００１１】本発明では、上述の繊維使いによる不織布
と、低融点ポリマー成分による加熱加圧加工、たとえば
カレンダー加工、それに樹脂含浸加工やパンチング加工
との組合せによって、該不織布の平滑化と共に繊維の交
絡、繊維同士の接着、さらに高分子樹脂による固定化な
ど各種の因子をバランスさせて包含させることによっ
て、上述の各種特性をバランスよく有する不織布を提供
することができたものである。

【００１２】本発明でいう融点の異なる複数の成分にお
いて、低融点ポリマーと高融点ポリマーの比率について
は目的とする硬さ、耐折性、寸法変化を起こさないこと
などの鞄の型保持性が良好であることや、平滑性及びコ
スト面など応じて適宜使用することができる。

【００１３】本発明では不織布に高分子樹脂を充填さ
せ、カレンダー等の加熱加圧加工で少なくとも片面を平
滑化し、該不織布の見掛け密度を０．３〜０．６ｇ／cm
³、より好ましくは０．３５〜０．５５ｇ／cm³の範囲
に形成したものである。すなわち、見掛け密度が低いと
柔らかく折り曲げやすいために鞄の型崩れや折り癖が付
きやすいことや鞄などの成形品の形態保持性が悪いなど
の目的とする剛性が得られないこと、また平滑性が劣る
ために表面のザラツキが感触の悪さや外観品位を著しく
損なうという欠点が出現する傾向がある。これに対し
て、見掛け密度が高いと、たとえばシワが発生した場合
に、そのシワが破れやすい欠点があり、いわゆる耐折性
が悪くなる。

【００１４】かかる不織布において、さらに厚み方向の
見掛け密度が表層部に比して内層部が、好ましくは１／
２以下、さらに好ましくは１／３以下の範囲にあるのが
好ましい。すなわち、表層部、内層部の見掛け密度が均
一であると、所定の硬さ（曲げ反発性）を達成させるた
めには、不織布の密度を比較的高くしなければならず、
また、充填する高分子樹脂量を多くしなければならない
という問題があった。これに対して、厚み方向の見掛け
密度を表層部を大きく内層部を小さくすることで、不織
布の密度が低く、かつ、充填する高分子樹脂量が少量で
あるにもかかわらず、耐折性、形態保持性と所定の硬さ
（曲げ反発性）という相反する機能を両立させることが
できたものである。すなわち、内層部を低密度とするこ
とによって、折り曲げや変形に対して応力吸収の機能を
達成し、表層部を高密度とすることによって、耐折性や
形態保持性を達成させることを実現したものである。

【００１５】また本発明では高分子樹脂を充填した不織
布は、加熱加圧加工により、その少なくとも片面を平滑
化されているものであるが、かかる平滑化とは、その表
面が長さあるいは幅方向の１ｃｍ当たりの断面におい
て、深さが好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましく
は４０μｍ以下であるという粗さであるものがよい。す
なわち、表面にザラツキがあると、たとえばブランドネ
ーム等の印刷が不鮮明になり、付加価値が劣り、これを
是正するために樹脂コーティングや樹脂フィルムの被覆
等の処理が必要になり、コスト面で問題が生じる。

【００１６】本発明では不織布の硬さは、ＪＩＳのＬ−
１０９６におけるガーレ型剛軟度試験で測定される曲げ
反発性が、好ましくは５０００ｍｇ以上、さらに好まし
くは９０００ｍｇ以上であるものがよい。すなわち、見
掛け密度と同様に曲げ反撥性が低いと、柔らかく折り曲
げ易く、鞄としたときの型崩れが発生しやすく形態保持
性が悪い。

【００１７】また、本発明の不織布を構成する繊維の繊
度は、好ましくは１〜８デニール、さらに好ましくは２
〜５デニールがよい。たとえば、スパンボンド長繊維を
使用した場合、その繊度が細すぎると耐折強度が低く
く、柔らかくなりすぎ、また、太すぎると表面平滑性が
劣り、折れシワがダンボールの折れシワ状態になりやす
いという問題がある。

【００１８】また、さらに本発明の不織布は、高分子樹
脂を充填する前に、該不織布の繊維同志を絡合させてお
くのが好ましい。すなわち、捕集した連続フィラメント
のシートに樹脂を充填し、カレンダーなどの加熱加圧加
工を施すことで、硬さや表面平滑性が得られるが、それ
だけでは、繊維同志の絡みがない場合には、耐折強度や
引裂強力が得られない問題がある。かかる絡合手段とし
ては、ニードルパンチ、ウオータジェットパンチなどの
バンチング加工が一般に使用される。

【００１９】本発明において高分子樹脂の充填量は、不
織布を構成する繊維重量に対して好ましくは２５〜１０
０重量％未満、より好ましくは４０〜８０重量％であ
る。さらに、かかる高分子樹脂は、好ましくは２種以
上、さらに好ましくは３種以上の高分子樹脂で構成する
のがよく、１種を除いては、他の樹脂を混合したもので
もよい。

【００２０】すなわち、かかる高分子樹脂を複数回に分
割して付与してもよく、たとえば、２〜３回の段階で付
与してよい。かかる複数種の高分子樹脂を採用すること
により、耐折性、成型性とともに剛性を与えることがで
き、鞄の型崩れや折り癖が惹起しにくく、鞄の形態保持
性や平滑性、外観品位を著しく向上させることができ
る。

【００２１】その場合、１段目の高分子樹脂は、充填量
が少な過ぎると平滑化を損なうので、トータル充填量の
好ましくは５〜３０重量％、より好ましくは１０〜２０
重量％程度に付与するのがよい。また、２段目の高分子
樹脂は、トータル充填量の好ましくは２０〜８０重量％
未満、より好ましくは３０〜６０重量％の範囲で付与す
るのが好ましい。

【００２２】１段目の高分子樹脂を充填した後カレンダ
ー等の加熱加圧加工により不織布の平滑化をより確実に
達成するとともに、２段目の高分子樹脂の充填の際にお
ける、形態保持性を向上させることができる。特に１段
目の高分子樹脂が水系エマルジョンの場合、高分子樹脂
の表面へのマイグレーションが生じ、２段目の高分子樹
脂充填処理において、該高分子樹脂が厚み方向の内部に
多く偏りやすくなるので、剛性を要求される面でも好ま
しい構造をとるのでよい。しかし２段目の高分子樹脂充
填後では、不織布が硬いので、不織布の平滑化の際にカ
レンダー圧力を大きくしなければならなくなったり、そ
の際にシワが生じやすくなるという欠点が発生しやすく
なるなどの操業上の問題が惹起する。

【００２３】このため、不織布に予め高分子樹脂を含浸
処理せしめ、カレンダー等で平滑化した後に高分子樹脂
に含浸するとの２段含浸処理をとることにより、良好な
表面平滑性のものが得られ、鞄の外観に凹凸等の影響を
与えることなく、また印刷性も良好である。

【００２４】本発明は、かかる不織布において、好まし
くはポリエステルスパンボンド長繊維という特定な基材
と予め高分子樹脂を含浸処理せしめ、カレンダー等で平
滑化した後に高分子樹脂を含浸するとの２段含浸処理を
とることにより、それらの相乗効果により、従来技術で
は達成できなかった平滑性のものを提供することができ
る。更に予め第１の高分子樹脂を充填させた後にカレン
ダー等で平滑化すると共に第２の高分子樹脂を充填する
際の伸び、シワなどの寸法変化を抑えて加工性るを上げ
ことが２段処理で可能となり、さらに硬さ（曲げ反発
性）に寄与するとともに高い曲げ反発性、平滑性があっ
て耐折度の高いものを提供し得るものである。

【００２５】かかる高分子樹脂としては、たとえばポリ
ウレタン系樹脂やＮＢＲ、ＳＢＲなどのゴム系樹脂また
アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル系であってもガラス
転移点が低く柔らかいものが好ましく使用される。しか
し、剛性を与える高分子樹脂としては、たとえばメラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂あるいはガラス転移点の高い樹脂
や架橋型樹脂等を使用することができる。

【００２６】なお、合成ゴムやポリウレタンのような溶
剤系高分子樹脂の場合、乾式凝固では乾燥設備に気体の
溶剤の回収にコストがかかること、湿式凝固では高い曲
げ反発性を有するために樹脂充填量が多く必要でありか
つ液体の溶剤回収にもコストがかかることなどの問題が
あり、水性エマルジョンが実用的である。

【００２７】本発明の不織布は、鞄地として優れてお
り、たとえば鞄の一部を構成する芯材としても好適であ
る。もちろん、かかる剛性、平滑性、耐折性、引裂強
力、引張強力のバランスのとれた材料を再現性よく提供
することができる。

【００２８】

【実施例】本発明を実施例にてさらに詳細に説明する
が、本発明はこれによって限定されるものでない。

【００２９】実施例で得られた不織布の性能は、次の方
法で測定、評価した。

【００３０】厚さ；ダイヤルゲージ法（荷重
１００ｇ／cm²）による。

【００３１】引張試験；ＪＩＳＬ−１０９６のス
トリップ法による。

【００３２】引裂試験；ＪＩＳＬ−１０９６のペ
ンジュラム法による。

【００３３】耐折試験；ＪＩＳＰ−８１１５のＭ
ＩＴ型法による（幅１５mm、荷重２kgで切断するまでの
回数）曲げ反発試験；ＪＩＳＬ−１０９６のガーレ型剛軟度
試験方法による。

【００３４】平滑性；電子顕微鏡を用いた断面
写真にて表面の粗さをベースラインからの凹凸にて測定厚み方向の見掛け密度；電子顕微鏡を用いた断面写真に
て表層と内層の繊維あるいは樹脂の空間占有比で比較実施例１芯部に融点２６０℃℃のポリエステル成分８０重量％、
鞘部に融点２３０℃のアジピン酸共重合成分を２０重量
％の芯鞘繊維で繊度５デニールの連続フィラメントを捕
集しニードルパンチを施し目付が２５０ｇ／ｍ2 のシー
トを得た。

【００３５】このシートに高分子樹脂としてアクリル樹
脂（ボンコートＡＮ−３８１４；大日本インキ化学工業
製）を１０％充填し、その後２２０℃のカレンダーロー
ルにより加圧平滑化処理を行い厚み０．８８ｍｍのシー
トを得た。

【００３６】次に、該加圧平滑化したシートにメラミン
樹脂および架橋触媒を併用するアクリル樹脂を用いて含
浸処理を行い、１７０℃×２分で乾燥、キュア処理し厚
み０．９０mm、目付が３５０ｇ／ｍ2 の不織布ボード状
シートを得た。

【００３７】樹脂含浸剤：アクリル樹脂（ディクナールＥ８２９０Ｎ；大日本インキ化学工業製）メラミン樹脂（ベッカミンＰＭＮ；大日本インキ化学工業製）他に、架橋剤、増粘剤、顔料、水を含む樹脂付与量：３０重量％（固形分）得られた不織布樹脂含浸ボード状シートは、表１に示す
ように引張強力、引裂強力、耐折度、剛軟度性、平滑
性、厚み方向の見掛け密度について結果を表１に示す。

【００３８】表１の記載から明らかななごとく、実施例
１で得られた鞄芯材用不織布ボード状シートは、非常に
優れた耐折度や剛軟度（硬さ）、平滑性も良好であっ
た。

【００３９】これに対して、樹脂を充填しない不織布ボ
ード状シート（比較例１）やパルプボード（比較例３）
は剛軟度あるいは耐折度、引裂強力が非常に劣り鞄芯材
としては適さない結果であった。

【００４０】実施例２実施例１と同様に芯鞘繊維で繊度５デニールの連続フィ
ラメントから得られた目付２５０ｇ／ｍ²のシートに同
様のアクリル樹脂を３０％、メラミン樹脂および架橋触
媒を併用するアクリル樹脂６０％を充填し厚み０．９１
mm、目付が４７５ｇ／ｍ²の不織布ボード状シートを得
た。

【００４１】このシートは優れた耐折度や剛軟度（硬
さ）、平滑性も良好であった。

【００４２】実施例３融点２６０℃℃のポリエステル成分を８０重量％、融点
２３０℃のアジピン酸共重合成分を２０重量％の繊度が
８デニールの混合繊維の連続フィラメントを捕集しニー
ドルパンチを施し目付が２００ｇ／ｍ²のシートを得
た。

【００４３】実施例１と同様にシートに高分子樹脂とし
てアクリル樹脂を２０％充填し、その後２２０℃のカレ
ンダーロールにより加圧平滑化処理を行い、次にメラミ
ン樹脂および架橋触媒を併用するアクリル樹脂を用いて
６０重量％（固形分）含浸処理を行い目付が３６０ｇ／
ｍ²の不織布ボード状シートを得た。

【００４４】仕上がった不織布ボード状シートは厚み
０．９０mmのもので実施例１、２と同様に優れた耐折度
や剛軟度、平滑性を示すものであった。

【００４５】比較例１実施例１と同様に芯鞘繊維で繊度５デニールの連続フィ
ラメントから得られニードルパンチを施し目付が２５０
ｇ／ｍ2 のシートを２２０℃のカレンダーにより加圧平
滑化処理を行い厚み０．６２ｍｍの不織布ボード状シー
トを得た。

【００４６】耐折度や引裂強力は優れているものの剛軟
度（硬さ）が劣りまた毛羽立ちが見られ鞄芯材としては
適さないものであった。

【００４７】比較例２融点２６０℃のポリエステル成分のみで繊度が３デニー
ルの連続フィラメントを捕集し７５本／cm²のニードル
パンチを施し目付が１３０ｇ／ｍ²のシートを得た。

【００４８】このシートに高分子樹脂としてアクリル樹
脂（ボンコートＡＮ−３８１４；大日本インキ化学工業
製）を１５％充填し、その後２２０℃のカレンダーによ
り加圧平滑化処理を行い厚み０．８５ｍｍのシートを得
た。次に実施例１と同様にメラミン樹脂および架橋触媒
を併用するアクリル樹脂を用いて１５８重量％（固形
分）含浸処理を行い厚み０．９５mm、目付が３５９ｇ／
ｍ²の不織布ボード状シートを得た。

【００４９】仕上がった不織布ボード状シートは耐折度
や剛軟度（硬さ）は問題がないものの、平滑性の点及び
充填する高分子樹脂量が多く必要とするものであった。

【００５０】比較例３市販のパルプボードは耐折度、引裂強力が非常に劣り鞄
芯材としては適さない結果であった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、水や湿気による膨潤
（フヤケ現象）を起さずに硬くて耐折性が優れており、
寸法変化を起こさないことにより鞄の型保持性が良好で
あり、さらに、平滑性が優れ、鞄の外観に優れ、ブラン
ドネーム等の印刷性が良好で、高分子樹脂充填量が比較
的少ないにも拘らず平滑性、硬さ（曲げ反発性）や耐折
性に優れた鞄芯材を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の融点の異なる繊維で構成され、か
つ、該繊維間が高分子樹脂で充填されてなり、その少な
くとも片面が平滑化され、かつ、０．３〜０．６ｇ／cm
³の見掛け密度を有することを特徴とする不織布。
【請求項２】融点の異なる複数の成分からなる複合繊
維で構成され、かつ、該繊維間が高分子樹脂で充填され
てなり、その少なくとも片面が平滑化され、かつ、０．
３〜０．６ｇ／cm³の見掛け密度を有することを特徴と
する不織布。
【請求項３】該見掛け密度が、表層部の見掛け密度に
比して内層部の見掛け密度が１／２以下である請求項１
または２記載の不織布。
【請求項４】該不織布が、ＪＩＳＬ−１０９６によ
るガーレ型剛軟度試験で、経緯いずれの方向においても
５０００ｍｇ以上の曲げ反発性を有するものである請求
項１または２記載の不織布。
【請求項５】該曲げ反撥性が、９０００ｍｇ以上であ
る請求項４記載の不織布。
【請求項６】該不織布が、ＪＩＳＰ−８１１５によ
るＭＩＴ型法による耐折試験で、経緯いずれの方向にお
いても少なくとも４０００回の耐折度を有するものであ
る請求項１または２記載の不織布。
【請求項７】該耐折度が、経緯いずれの方向において
も少なくとも５０００回である請求項６記載の不織布。
【請求項８】該不織布が、ＪＩＳＬ−１０９６によ
るペンジュラム法で、経緯いずれの方向においても５ｋ
ｇｆ以上の引裂強力を有するものである請求項１または
２記載の不織布。
【請求項９】該引裂強力が、６〜１１ｋｇｆである請
求項８記載の不織布。
【請求項１０】該不織布が、ＪＩＳＬ−１０９６に
よるストリップ法で、緯方向の引張強力が、７０ｋｇｆ
以上である請求項１または２記載の不織布。
【請求項１１】該不織布が、ＪＩＳＬ−１０９６に
よるストリップ法で、経方向の引張強力が、１００ｋｇ
ｆ以上である請求項１または２記載の不織布。
【請求項１２】該不織布が、経緯いずれの方向におい
ても、５０００ｍｇ以上の曲げ反撥性、少なくとも４０
００回の耐折度および５ｋｇｆ以上の引裂強力を有する
請求項１または２記載の不織布。
【請求項１３】該不織布が、１００ｋｇｆ以上の経方
向の引張強力および７０ｋｇｆ以上の緯方向の引張強力
とを満足する請求項１２記載の不織布。
【請求項１４】該平滑化された面が、長さあるいは幅
方向の任意の箇所の１ｃｍ当たりの断面を観察したとき
に、その表面が深さ１００μｍ以下の粗さの範囲内にあ
る請求項１または２記載の不織布。
【請求項１５】該表面粗さが、深さ４０μｍ未満の範
囲内にある請求項１４記載の不織布。
【請求項１６】該不織布を構成する繊維が、１〜８デ
ニールの単糸繊度を有する請求項１または２記載の不織
布。
【請求項１７】該不織布を構成する繊維が、ポリエス
テルスパンボンド長繊維である請求項１６記載の不織
布。
【請求項１８】該不織布が、少なくとも表面部におい
て繊維同志が絡合および／または融着している請求項１
または２記載の不織布。
【請求項１９】該高分子樹脂の充填量が、該繊維に対
して２５〜１００重量％未満である請求項１または２記
載の不織布。
【請求項２０】該高分子樹脂が、２種以上であり、か
つ、それらが積層構造を有するものである請求項１９記
載の不織布。
【請求項２１】請求項１〜２０のいずれかに記載の不
織布で構成されていることを特徴とする鞄地。
【請求項２２】請求項２０記載の鞄地を、鞄を構成す
る部材の少なくとも一部に使用したことを特徴とする
鞄。