JPH091948A

JPH091948A - 熱転写インク受像シート

Info

Publication number: JPH091948A
Application number: JP7153617A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Yamada; 友昭山田; Kazunori Sato; 和徳佐藤
Original assignee: Nihon Rika Seishi KK
Current assignee: Nihon Rika Seishi KK
Priority date: 1995-06-20
Filing date: 1995-06-20
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】木材パルプや繊維状合成樹脂等から形成され
る凹凸の多いシート状支持体をベースとしながら、ボイ
ドの発生を防止することができるのは勿論のこと、高濃
度で光沢があり鮮明な画像を得ることができる熱転写イ
ンク受像シートを提供する。【構成】シート状支持体１の少なくとも一方の面上に
アンダー層２、中間層３、インク受像層４を順次積層し
た熱転写インク受像シートである。中間層３は感熱接着
剤成分からなり、アンダー層２は使用状態において粘着
性を有する。これにより、アンダー層が転写時にクッシ
ョンの役割を果たし、インク受像層が例えばインクリボ
ンと密着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、デジタル画像あるいは
アナログ画像を熱転写するための熱転写シートの改良に
関する。

【０００２】従来、上記のような画像を記録紙に形成す
る方法として、例えば特開昭５１ー１５４４６号公報に
記載された技術が知られている。この技術では、インク
などの色材をポリマーフィルム等の支持体上に塗布し、
支持体上の色材と記録シートとを接触させ、熱記録ヘッ
ドによって支持体上の色材を加熱して色材を選択的に転
移させて記録画像を得るようにしている。この技術で
は、色材を熱によって溶融、蒸発または昇華させて記録
シートに転移させ、色材を記録シートに粘着、吸着ある
いは染着させるものであるため、記録シートを普通紙を
ベースに構成することができるという利点がある。

【０００３】しかしながら、木材パルプや繊維状合成樹
脂からなる普通紙をベースにした記録シートを上記のよ
うな記録方法に使用すると、記録シートに木材パルプ繊
維や合成繊維の絡み合いなどによる凹凸が存在するた
め、色材との間に微少な隙間が存在する。このため、ボ
イド（白抜け）が発生し画像が鮮明にならないという問
題があった。そこで、そのような問題を解決するものと
して種々の記録シートが提案されている。

【０００４】たとえば、特開平５−２７０１５６号で
は、記録シートのインク受像層に各種の塗料を用いて塗
工した後に、表面の平滑性を極度に上昇させたものが開
示されている。また、特開平６−１７１２５０号では、
塗料の中に固体可塑剤を混入して支持体上に塗工した
後、加熱や溶媒で抽出するなどの方法によって多孔質の
インキ受像層を形成し、転写インクを孔の内部に充填す
るようにしたものが提案され、これに類する技術とし
て、特開平７−１０１１６８号では、紙の上に多孔質の
フィルムを張合わせたものも提案されている。さらに、
特開昭６３−１２６７８８号や特開昭６３−１２６７８
９号では、支持体とインク受像層の中間に、弾性層、発
泡層あるいは塑性層を形成したものが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面の
平滑性を上昇させた記録シートでは、その平滑性のゆえ
にインクの付着が良好でなく、画像濃度が薄く階調性も
劣るという欠点がある。また、多孔質のインク受像層を
設けた記録シートでは、インクが孔に入り込むために、
インクが有する光沢が画像に充分に出ないという欠点が
ある。さらに、支持体とインク受像層との中間に弾性層
を設けた記録シートにおいても、弾性層自体が凹凸を有
するため、いずれにしてもボイドの発生を防止するには
至っていない。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、例えば木材パルプや繊維状合成樹脂等から形成され
る凹凸の多いシート状支持体をベースとしながら、ボイ
ドの発生を防止することができるのは勿論のこと、高濃
度で光沢があり鮮明な画像を得ることができる熱転写イ
ンク受像シートを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の熱転写
インク受像シートは、シート状支持体の少なくとも一方
の面上にアンダー層、中間層、インク受像層を順次積層
した熱転写インク受像シートであって、上記中間層が感
熱接着剤成分からなり、上記アンダー層が使用状態にお
いて粘着性を有することを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の熱転写インク受像シート
は、請求項１において、前記アンダー層が、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が０℃以下である熱可塑性樹脂と感熱接着
剤成分とからなる樹脂成分を含有し、上記熱可塑性樹脂
は、アクリル酸エステル共重合樹脂であることを特徴と
している。

【０００９】請求項１記載の熱転写インク受像シート
は、請求項１または２において、前記中間層および前記
アンダー層が、感熱接着剤成分としてアイオノマー、エ
チレン−アクリル酸共重合体樹脂、酢酸ビニル系共重合
ポリオレフィンのいずれか一以上を有する樹脂成分を含
有することを特徴としている。

【００１０】次に本発明に使用されるうる材料としては
例えば次のようなものがある。 ○シート状支持体本発明におけるシート状支持体としては、木材パルプ
紙、不織布、化学繊維紙、合成樹脂フィルム、および紙
等の木材パルプ紙に予めコート層を設けたコート紙、キ
ャスト紙等を使用することができる。

【００１１】○アンダー層アンダー層は、前述のように、シート状支持体に存在す
る凹凸をカバーし、さらにクッション性を付与するため
に設けたもので、以下のような材料を含有させることが
できる。＜熱可塑性樹脂＞熱可塑性樹脂は、そのガラス転移温度
(Ｔｇ)が０℃以下のものを使用する。ガラス転移温度
(Ｔｇ)が０℃より高いものは硬いため、熱転写用インク
が均一に受像シートに転写されにくく、ボイドが発生し
やすくなる。したがってガラス転移温度は低い方が好ま
しい。熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸エステ
ル共重合、合成ゴム、低分子量ポリエチレン、酢酸ビニ
ル−アクリル酸エステル共重合体、、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらは単独も
しくは混合して本発明に用いられる。中でも画像特性の
面からアクリル酸エステル共重合体が良い。

【００１２】＜感熱接着剤成分＞感熱接着剤成分は下記
に示す熱可塑性樹脂のほか、必要に応じて粘着付与剤、
固体可塑剤を配合する。熱可塑性樹脂としては、例えば
低分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン
−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合
体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、合成ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−ビニルピロリドン共重合体、スチレン
−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイ
ン酸共重合体の金属塩(Ｎａ，Ｚｎ，Ｋ等)、酢酸ビニル
系共重合ポリオレフィン、アイオノマー等が挙げられ
る。これらは単独もしくは混合して本発明に用いられ
る。中でも画像特性の面からアイオノマー、エチレン−
アクリル酸共重合体樹脂、酢酸ビニル系共重合ポリオレ
フィンが良い。

【００１３】また、必要に応じて配合する粘着付与剤と
しては、例えばロジン誘導体(ロジン、重合ロジン、水
添ロジン及びそれらのグリセリン、ペンタエリスリトー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール等との
エステル等）、テルペン系樹脂(α−ピネン、β−ピネ
ン等の重合体あるいは共重合体)、石油系樹脂、フェノ
ール系樹脂、キシレン系樹脂等が挙げられる。

【００１４】固体可塑剤としては、例えばフタル酸ジフ
ェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシ
ル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチ
ル、安息香酸スクロール、二安息香酸エチレングリコー
ル、三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香酸グリ
セリド、四安息香酸ペンタエリトリット、クエン酸トリ
シクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンス
ルフォンアミド、カテコールジ安息香酸エステル等が挙
げられる。また、アンダー層には白色度、隠蔽性等必要
に応じ、二酸化チタン等の顔料、蛍光染料等の染料、消
泡剤、界面活性剤、その他の助剤を添加してもよい。

【００１５】アンダー層を設けるにはロールコーター、
バーコーター、ブレードコーター、エアナイフコータ
ー、ロッドブレードコーター等の通常の塗布手段で塗布
する。アンダー層の塗布量としては２g/ｍ²〜１００g/
ｍ²の範囲が好適である。塗布量が２g/ｍ²未満の場合は
目的の効果を得るには不足で、１００g/ｍ²を超えても
効果に大きな変化はなく、経済上の観点から望ましいも
のではない。

【００１６】Ｔｇの測定は所定の測定装置（ＤＳＣ）で
測定する。測定装置としては、例えばセイコー電子工業
社製の示差走査熱量計ＳＳＣ−５２００が挙げられる。
測定条件としては、樹脂を約１０ｍｇ計量してアルミニ
ウムのセルに入れＤＳＣに載置し、１分間に５０ミリリ
ットルのＮ2 ガスを吹き込み、そして２０℃から１５０
℃の間を１分間当り１０℃の割合で昇温させ、次に１５
０℃から２０℃に急冷させる過程を２回繰り返して、そ
の時の吸収熱量を測定する。この場合において、Ｔｇ
は、２回目の測定に基づいて検知する。

【００１７】○中間層＜感熱接着剤成分＞中間層は、アンダー層表面における
凹凸、泡などの欠点を繰り返し塗工することによってカ
バーする効果と、中間層の感熱接着剤成分が画像転写時
の熱で軟化することで熱転写用インクがより均一に転写
されることを目的として設けられる。したがって中間層
となる感熱接着剤成分は下記に示す熱可塑性樹脂のほ
か、必要に応じて粘着付与剤、固体可塑剤を配合する。

【００１８】熱可塑性樹脂としては、例えば低分子量ポ
リエチレエン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合体、ポリ酢
酸ビニル、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、合成
ゴム、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−ビニルピロリドン共重合体、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体の金属塩(Ｎａ，Ｚｎ，Ｋ等)、酢酸ビニル系共重合ポ
リオレフィン、アイオノマー等が挙げられる。これらは
単独もしくは混合して本発明に用いられる。中でも画像
特性の面からアイオノマー、エチレン−アクリル酸共重
合体樹脂、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィンが良い。

【００１９】また、必要に応じて配合する粘着付与剤と
しては、例えばロジン誘導体(ロジン、重合ロジン、水
添ロジン及びそれらのグリセリン、ペンタエリスリトー
ル、エチレングリコール、ジエチレングリコール等との
エステル等）、テルペン系樹脂(α−ピネン、β−ピネ
ン等の重合体あるいは共重合体)、石油系樹脂、フェノ
ール系樹脂、キシレン系樹脂等が挙げられる。

【００２０】固体可塑剤としては、例えばフタル酸ジフ
ェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシ
ル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチ
ル、安息香酸スクロール、二安息香酸エチレングリコー
ル、三安息香酸トリメチロールエタン、三安息香酸グリ
セリド、四安息香酸ペンタエリトリット、クエン酸トリ
シクロヘキシル、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンス
ルフォンアミド、カテコールジ安息香酸エステル等が挙
げられる。また、必要に応じて染料、消泡剤、界面活性
剤、その他の助剤を添加することができる。

【００２１】中間層を設けるにはロールコーター、バー
コーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロ
ッドブレードコーター等の通常の塗布手段で塗布する。
中間層の塗布量としては１g/ｍ²〜５０g/ｍ²の範囲が好
ましい。塗布量が１g/ｍ²未満の場合は、目的の効果を
得るには不足で、５０g/ｍ²を超える場合は、アンダー
層の効果がなくなり、また経済上の観点から望ましいも
のではない。なお、中間層の塗布量のさらに望ましい範
囲は、３g/ｍ²〜２０g/ｍ²である。

【００２２】○インク受像層中間層上に設けるインク受像層は無機や有機の顔料とバ
インダー樹脂成分を主成分とするもので、無機や有機の
顔料とバインダー樹脂成分およびその他の助剤等につい
ては当技術分野でのあらゆる公知周知の技術が使用でき
る。インク受像層を設けるにはロールコーター、バーコ
ーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロッ
ドブレードコーター等の通常の塗布手段で塗布する。

【００２３】

【作用】請求項１に記載の熱転写インク受像シートの作
用を図３を参照して説明する。図３はシート状支持体１
の表面にアンダー層２、中間層３およびインク受像層４
を設けた状態を示す図である。本発明においては、シー
ト状支持体１の表面に凹凸があっても、その上のアンダ
ー層２が使用状態において粘着性を有するから凹凸を埋
める。これにより、インク受像層４に例えばインクリボ
ンが押し付けられると、アンダー層２がクッションとな
って両者が隙間なく密着し、ボイドの発生が防止され
る。また、アンダー層２とインク受像層４との間に感熱
接着剤成分からなる中間層３を設けているため、図３
（Ａ）に示すように、熱転写によるドット加熱の影響で
その部分の中間層３が軟化する。そして、アンダー層２
が粘着性を有しているから、インクＰ₁がインク受像層
４に供給される際に受ける力で、インク受像層４および
中間層３がアンダー層２側へ窪み、インク受像層４の窪
みにインクＰ₁が受容される。そして、インク受像層４
への力が除去されると、インク受像層４および中間層３
は弾性的に復帰して窪みが消失あるいは小さくなり、図
３（Ｂ）に示すように、インク受像層４の表面に偏平な
インクＰ₁の層が形成される。このように、本発明で
は、インク受像層４が窪んでインクＰ₁を収容するか
ら、インクＰ₁の付着性が良く、しかもインクＰ₁が偏平
な状態で付着するから、画像濃度が高められるととも
に、インクＰ₁の有する光沢が画像に充分に発現され、
光沢の優れた画像を得ることができる。

【００２４】次に、インクＰ₁に重ねて例えば他色のイ
ンクＰ₂が転写された場合の作用について図４を参照し
て説明する。この場合には、インク受像層４にインクリ
ボンが押圧されることにより、まず、インクＰ₁がイン
ク受像層４に埋没する。その後、インクＰ₂が転写され
ると、図４（Ａ）に示すように、インクＰ₂がインクＰ₁
にのしかかるようにして両者がインク受像層４に埋没し
た状態となる。そして、インク受像層４への力が除去さ
れると、インク受像層４および中間層３は弾性的に復帰
して窪みが消失あるいは小さくなり、図４（Ｂ）に示す
ように、インク受像層４の表面にインクＰ₁およびＰ₂の
偏平な層が形成される。このように、本発明では、転写
する際にインク受像層４の表面が窪むことにより、既に
転写したインクＰ₁による凹凸が消失あるいは低減され
るから、多色を転写する際にもボイドの発生が防止され
る。また、インク受像層４の表面にインクＰ₁，Ｐ₂の偏
平な層が形成されるから、インクの有する光沢が画像に
充分に発現される。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、以下の説明において「部」および「％」は特に断ら
ないかぎり「重量部」および「重量％」を表わす。図１
は実施例の熱転写インク受像シートであり、この熱転写
インク受像シートは、シート状支持体１、アンダー層
２、中間層３およびインク受像層４をこの順で積層して
構成されている。また、図２は、本発明の他の例を示す
もので、上記シート状支持体１に代えてシート５に剥離
層６を設けた台紙７を用いたものである。この熱転写イ
ンク受像シートでは、インク受像層４の表面に画像を転
写した後に、台紙７から上の部分（アンダー層２、中間
層３およびインク受像層４）を剥がして所望の物品に貼
ることができる。以下、図１に示す熱転写インク受像シ
ートを実際に製造した例について説明する。

【００２６】［実施例１］以下の様にアンダー層塗料を
調製し塗工してアンダー層を設けた。まず、二酸化チタン(堺化学工業製商品名：Ａ−１１０) ６部水２０部よりなる液を高速攪拌し、二酸化チタン水分散液を作製
した。次にこの分散液を用いて、次の配合からなるアン
ダー層用塗料を攪拌混合により作製した。アクリル酸エステル共重合体樹脂 (日本カーバイト製商品名：ニカゾールＦｘ４５７) １００部二酸化チタン水分散液２６部感熱接着剤 (三井石油化学工業製商品名：ケミパールＶ−１００) ５３部染料(日本化薬製商品名：Kayaphor S liquid) １部表面改質剤(日信化学製商品名：サーフィノールＳＥ−Ｆ) １部これを、木材パルプ紙(巴川製紙所製商品名：ＴＭＲ
−１１０)上に乾燥重量が３０g/ｍ²となるように塗工乾
燥してアンダー層を形成した。

【００２７】次に、以下の様に中間層塗料を調製し、ア
ンダー層の表面にこれを塗工して中間層を設けた。ま
ず、次の配合からなる中間層塗料を攪拌混合により作製
した。感熱接着剤 (三井石油化学工業製商品名：ケミパールＶ−１００) １００部前記アンダー層塗料２８部表面改質剤(日信化学製商品名：サーフィノールＳＥ−Ｆ) １部水１２部この塗料をアンダー層の表面上に乾燥重量が１５g/ｍ²
となるように塗工乾燥して中間層を形成した。

【００２８】次に、以下の様にインク受像層塗料を調製
し、中間層の表面にこれを塗工してインク受像層を設け
た。まず、次の配合からなる顔料水分散液を高速攪拌し
作製した。顔料(富士シリシア化学製商品名：サイリシア＃４４０) １００部水３７５部この顔料分散液を用いてつぎの配合からなるインク受像
層塗料を攪拌混合により作製した。バインダー樹脂(日本ゼオン製商品名：ニポールＬｘ４３０)１００部前記顔料水分散液１６３部表面改質剤(日信化学製商品名：サーフィノールＳＥ−Ｆ) ２部水６部この塗料を中間層の表面上に乾燥重量が１５g/ｍ²とな
るように塗工してインク受像層を形成して熱転写インク
受像シートを得た。

【００２９】得られた熱転写インク受像シートに、熱転
写プリンタ(カシオ製商品名：カシオビデオプリンタ
ーＶＧ−１００)で画像転写を行ない、品質を評価
し、その結果を表１に示した。なお、画像の品質は目視
評価し優れているものを○、劣るものを×とした。

【００３０】［実施例２］実施例１と同じシート状支持
体に実施例１と同じ塗料で実施例１と同じに要領により
塗工しアンダー層を形成した。次に、アンダー層の表面
に、次の配合からなる中間層塗料を実施例１と同じ要領
で塗工し中間層を形成した。感熱接着剤 (三井石油化学工業製商品名：ケミパールＳ−１００) １００部前記アンダー層塗料１８部表面改質剤(日信化学製商品名：サーフィノールＳＥ−Ｆ) １部水１０部次に、中間層の表面に実施例１と同じインク受理層塗料
を実施例１と同じ要領で塗工し、インク受像層を形成し
て熱転写インク受像シートを得た。得られた熱転写イン
ク受像シートの品質を評価し、その結果を表１に示し
た。

【００３１】［実施例３］化学繊維紙(デュポン製商
品名：タイベック)に実施例１の各塗料を実施例１と同
じ要領で塗工し熱転写インク受像シートを得た。得られ
た熱転写インク受像シートの品質を評価し、その結果を
表１に示した。

【００３２】［比較例１］実施例１のシート状支持体に
実施例１のインク受像層塗料のみ塗工し、熱転写インク
受像シートを作製し、評価した結果を表１に示した。

【００３３】［比較例２］実施例１のシート状支持体
に、次の様にしてアンダー層を設け、次いで実施例１の
インク受像層塗料を実施例１と同じ要領で塗工し、熱転
写インク受像シートを作製し、評価した結果を表１に示
した。アンダー層の形成に際しては、まず次の配合で塗
料を作製した。樹脂(日本ゼオン製商品名：ニポールＬｘ４３０) １００部熱発泡性樹脂粒子 (日本フィライト社商品名：エクスパンセル５５１) ２０部水３１０部次に、この塗料を乾燥重量が５〜１０g/ｍ²となるよう
に塗工し、さらに加熱処理により熱発泡性粒子を発泡さ
せてアンダー層を形成した。

【００３４】表１から明らかな通り、本発明の熱転写イ
ンク受像シートでは、画像濃度が良好で白抜けの発生も
見られなかった。さらに、本発明では、インクの付着性
が良いために画像の階調性も良好であった。これに対し
て比較例１では、本発明のアンダー層および中間層を有
していないため、シート状支持体表面の凹凸の影響によ
り白抜けが発生した。また、比較例１では、インクの付
着性が悪いために画像濃度が低く、画像の階調性も劣っ
ていた。また、比較例２ではアンダー層を有するため、
全体としてインクの付着性が良く、よって、画像濃度及
び階調性は良好であったものの、白抜けが発生してい
た。これは、比較例２のアンダー層は、熱発泡性粒子を
加熱して発泡させたものであるため凹凸を有しており、
その凹凸がインク受像層の表面の凹凸となって現れ、こ
れが白抜けの原因となったものと考えられる。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、本発明はカラー画像は勿論のことモ
ノクロ画像を転写する場合にも適用することができる。
また、ビデオやファクシミリの画像などのアナログ画
像、あるいはコンピュータ画面の画像やファクシミリな
どのデジタル画像などあらゆる画像の転写に適用するこ
とができる。さらに、シート状支持体として凹凸のない
平滑な合成紙を使用することもできる。加えて、上記実
施例ではシート状支持体の一方の面にアンダー層、中間
層およびインク受像層を積層しているが、シート状支持
体の両方の面に積層することもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、転写
の際にアンダー層がクッションとなるため、インク受像
層と例えばインクリボンとが密着して白抜けの発生が防
止される。また、インクが供給される際に受ける力でイ
ンク受像層が窪むため、インクの付着性が良く画像濃度
が高められ階調性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写インク受像シートの一実施例を
示す概略断面図である。

【図２】本発明の熱転写インク受像シートの他の実施例
を示す概略断面図である。

【図３】本発明の作用を説明するための図であって、
（Ａ）及び（Ｂ）は、熱転写インク受像シートにインク
を転写した状態を示す概略断面図である。

【図４】本発明の作用を説明するための図であって、
（Ａ）及び（Ｂ）は、熱転写インク受像シートに２色目
のインクを転写した状態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１シート状支持体２アンダー層３中間層４インク受像層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持体の少なくとも一方の面上
にアンダー層、中間層、インク受像層を順次積層した熱
転写インク受像シートであって、上記中間層が感熱接着
剤成分からなり、上記アンダー層が使用状態において粘
着性を有することを特徴とする熱転写インク受像シー
ト。
【請求項２】前記アンダー層は、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が０℃以下である熱可塑性樹脂と感熱接着剤成分と
からなる樹脂成分を含有し、上記熱可塑性樹脂は、アク
リル酸エステル共重合樹脂であることを特徴とする請求
項１記載の熱転写インク受像シート。
【請求項３】前記中間層および前記アンダー層は、感
熱接着剤成分としてアイオノマー、エチレン−アクリル
酸共重合体樹脂、酢酸ビニル系共重合ポリオレフィンの
いずれか一以上を有する樹脂成分を含有することを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の熱転写インク受
像シート。