MX2011003623A

MX2011003623A - Metodos de transferencia de calor y hojas para aplicar una imagen a un sustrato coloreado.

Info

Publication number: MX2011003623A
Application number: MX2011003623A
Authority: MX
Inventors: Frank J Kronzer
Original assignee: Neenah Paper Inc
Priority date: 2008-10-14
Filing date: 2009-10-01
Publication date: 2011-05-31
Also published as: TWI492856B; EP2334499A4; CA2735870C; WO2010045034A1; JP5608661B2; US20100089525A1; KR20110069814A; US8236122B2; EP2334499B1; EP2334499A1; KR101638642B1; JP2012505781A; CA2735870A1; TW201028300A

Abstract

Se proporciona generalmente un método para formar una imagen opaca sobre un sustrato. El método generalmente incluye el uso de tres papeles: una hoja que puede ser impresa con tóner, una hoja de transferencia de recubrimiento y una hoja de transferencia opaca. La impresión con tóner puede ser utilizada para imprimir una hoja sobre la hoja que puede ser impresa con tóner, y después la tinta de tóner puede ser utilizada para remover una parte de una capa de recubrimiento siendo requerida desde la hoja de transferencia de recubrimiento para formar una hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia. Esta hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia y la hoja de transferencia opaca pueden entonces ser utilizadas para formar una imagen, definida por las áreas opacas sobre un sustrato.

Description

MÉTODOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y HOJAS PARA APLICAR UNA IMAGEN A UN SUSTRATO COLOREADO Antecedentes de la Invención En años recientes, se ha desarrollado una industria significativa que involucra la aplicación de diseños seleccionados por el cliente, mensajes, ilustraciones y similares (referidos aquí colectivamente, "imágenes") sobre los artículos, tal como camisetas, sudaderas, artículos de piel y similares. Estas imágenes pueden ser productos comercialmente disponibles confeccionados para usos finales específicos e impresos sobre un papel de transferencia o deliberación, o el cliente puede generar las imágenes sobre un papel de transferencia con color. Las imágenes son transferidas al artículo por medio de de calor y presión, después de lo cual el papel de liberación de transferencia es removido.

Mucho esfuerzo se ha dirigido para mejorar generalmente la transferencia de un laminado que soporta una imagen (recubrimiento) a un sustrato. Por ejemplo, un material de transferencia con calor que puede pelarse en frío se ha descrito en la patente de los Estados Unidos de América número 5,798,179 la cual permite la remoción de la hoja de base inmediatamente después de la transferencia del laminado que soporta la imagen ("material de transferencia con calor pelable caliente") o algún tiempo después cuando el laminado y es enfriando ("material de transferencia con calor que puede ser pelado en frío") . Además, al esfuerzo adicional se ha dirigido a mejorar la resistencia al agrietado y al lavado del laminado de transferencia. El laminado transferido debe ser capaz de soportar múltiples ciclos de lavado y el "uso y rasgar" normal sin agrietarse o desvanecerse.

Los papeles de transferencia con calor generalmente son vendidos en tamaños de papel de impresora estándar, por ejemplo, 8.5 pulgadas por 11 pulgadas. Las imágenes gráficas son producidas sobre la superficie o recubrimiento transferible sobre el papel de transferencia con calor por cualquiera de una variedad de medios, por ejemplo, mediante impresoras de chorro de tinta, copiadora de color láser, otras impresoras y copiadoras a base de tóner y otros. La imagen y la superficie transferible son entonces transferidas a un sustrato, por ejemplo, una camiseta de algodón. En la mayoría de los casos, la transferencia del recubrimiento que puede ser transferido a áreas de los artículos que no tienen una imagen es necesaria debido a la naturaleza de los papeles y procesos empleados, pero no es útil o deseable. Esto se debe a que los recubrimientos de transferencia pueden hacer rígidos los sustratos, haciéndolos menos porosos y haciéndolos menos capaces de absorber la humedad.

Por tanto, es deseable que la superficie de transferencia sólo se transfiera a aquellas áreas en donde hay una imagen, reduciendo el área global del sustrato que es recubierto con el recubrimiento transferible . Algunos papeles se han desarrollado los cuales son "escarbables" , esto es, partes del recubrimiento transferible pueden ser removidas del papel de transferencia con color antes de la transferencia al sustrato. El desyerbado involucra el cortar alrededor de las áreas impresas y remover el recubrimiento de las áreas impresas extrañas. Sin embargo, tal proceso de desyerbado puede ser difícil de realizar especialmente alrededor de diseños gráficos intrincados. Cuando se forman imagen de materiales opacos sobre un sustrato oscuro, muchas técnicas requieren el desyerbado de los papeles de transferencia .

Por tanto, aún existe una necesidad en el arte para mejorar los papeles de transferencia con calor y los métodos de aplicación. Deseablemente, los papeles y los métodos proporcionan buena apariencia de imagen y duración.

Síntesis de la Invención Se proporciona un método para formar una imagen opaca sobre un sustrato generalmente. La tinta de tóner es impresa sobre una hoja que puede ser impresa con tóner para formar las áreas con imagen y las áreas sin imagen. La hoja que puede ser impresa con tóner y que ha sido impresa puede entonces ser usada para formar un primer laminado temporal mediante el combinar la hoja que puede ser impresa con tóner con una hoja de transferencia de recubrimiento que tiene una capa de recubrimiento que puede ser fusionada. El primer laminado temporal puede ser separado para formar una hoja impresa de tóner recubierto y una hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia de manera que la capa recubierta que puede ser fusionada de la hoja de transferencia recubierta se ha transferido a las áreas con imagen definidas por la tinta de tóner sobre la hoja que puede ser impresa con tóner para formar la hoja impresa con tóner recubierta y la capa de recubrimiento que puede ser fundida permaneciendo sobre la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia corresponde a las áreas sin imagen de la hoja que puede ser impresa con tóner. Esta hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia puede entonces ser utilizada para formar una imagen opaca sobre un sustrato .

Por ejemplo, un segundo laminado temporal puede ser formado mediante el combinar la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia con una hoja de transferencia opaca teniendo una capa de recubrimiento opaco. Este segundo laminado temporal puede entonces ser separado para formar una hoja de transferencia opaca y recubierta con fusión intermedia de manera que la capa de recubrimiento que puede ser fusionada permanece sobre la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia que se ha trasferido a la hoja de transferencia opaca y la capa de recubrimiento que puede ser fundida lo hace sobre la capa de recubrimiento opaca. La capa de recubrimiento opaca y la capa de recubrimiento que puede ser fundida de la hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedia entonces puede ser transferida a el sustrato de manera que la capa de recubrimiento opaca yace sobre la capa de recubrimiento que puede ser fundida y la capa de recubrimiento que puede ser fundida ya sea sobre su estrato .

Alternativamente, la capa de recubrimiento que puede ser fundida que permanece en la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia puede ser primero transferida al sustrato. Después, una capa de recubrimiento opaca forma una hoja de transferencia opaca que puede ser transferida a la capa de recubrimiento que puede ser fundida sobre un sustrato de manera que la capa de recubrimiento opaca yace sobre la capa de recubrimiento que puede ser fundida ya sea sobre un sustrato.

Otras características y aspectos de la presente invención son discutidos en mayor detalle abajo.

Breve Descripción de los Dibujos Una descripción completa y habilitante de la presente invención, incluyendo el mejor modo de la misma para un experto en el arte, se establece más particularmente en el resto de la descripción, la cual incluye referencia a las figuras acompañantes en las cuales : La Figura 1 muestra una hoja de transferencia de cubrimiento de ejemplo teniendo una capa de recubrimiento que puede ser fundida; La Figura 2 muestra una hoja que puede ser impresa con tóner de ejemplo qué tiene una imagen de tóner sobre su superficie que puede ser impresa; La Figura 3 muestra la colocación de la hoja de transferencia recubierta de la Figura 1 y la hoja que puede ser impresa de tóner de la Figura 2 para formar un primer laminado temporal ; La Figura 4 representa el primer paso de transferencia con calor involucrando la hoja que puede ser impresa con tóner de la Figura 2 y la hoja de transferencia de recubrimiento de la Figura 1; La Figura 5 muestra la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia y la hoja impresa con tóner recubierta que resulta de la separación de las capas de laminado temporal de la Figura 4.

Las Figuras 6-10 secuencialmente representan los pasos de transferencia con calor para transferir una imagen a un sustrato de acuerdo a la incorporación.

Las Figuras 11-15 en secuencia representan pasos de transferencia con calor alternos para transferir una imagen a un sustrato; La Figura 16 muestra un sustrato con imagen de ejemplo teniendo las áreas con imagen definidas por la capa de recubrimiento opaca.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y los dibujos se intenta que represente las mismas o análogas características o las los mismo o análogos elementos de la presente invención.

Definición Como se usó aquí, el término "imprimible" se quiere que incluya el permitir la colocación de una imagen sobre un material por cualquier medio, tal como las impresoras de efecto grabado offset en directo, la pantalla de seda, las máquinas de escribir, las impresoras láser, las copiadoras láser, otras impresoras a base de tóner y copiadoras, las impresoras de matriz de punto, las impresoras de chorro de tinta, a modo de ilustración. Además, la composición de imagen puede ser cualquiera de las tintas u otras composiciones típicamente usadas en los procesos de impresión.

El término "tinta de tóner" es usado aquí para describir una tinta de tóner para ser fusionada al sustrato que puede ser impreso con calor.

El término "peso molecular" generalmente se refiere a un peso molecular promedio de peso a menos que otro significado sea claro del contexto o el término no se refiera a un polímero. Se ha entendido desde hace tiempo se ha aceptado que la unidad para el peso molecular es la unidad de masa atómica, algunas veces referida como "dalton" . Consecuentemente, las unidades raramente se dan en la literatura corriente. Manteniéndose con esta práctica, por tanto las unidades son expresadas aquí para pesos moleculares.

Como se uso aquí, el término "tela no tejida celulósica" se quiere significar que incluya cualquier tejido o material de tipo de hoja el cual contiene alrededor del 50 por ciento por peso de fibras celulósicas. Además de las fibras celulósicas, el tejido puede contener otras fibras naturales, fibras sintéticas o mezclas de las mismas. La s telas no tejidas celulósicas pueden ser preparadas mediante fibras relativamente cortas de colocación por aire o de colocación húmeda para formar una hoja no tejida. Por tanto, el término incluye las telas no tejidas preparadas de un suministro para hacer papel. Tal suministro puede incluir solo fibras de celulosa o una mezcla de fibras de celulosa, con otras fibras naturales y/o fibras sintéticas. El suministro también puede contener aditivos y otros materiales, tales como rellenos, por ejemplo, arcilla y dióxido de titanio, surfactantes , agentes en contra de la espuma, y similares, como se conoce bien en el arte de fabricación de papel .

Como se usó aquí, el término "polímero" generalmente incluye, pero no se limita a homopolímeros ; copolímeros , tal como por ejemplo, copolímeros de bloque, de injerto, al azar y alternantes; los terpolímeros ; y las mezclas y modificaciones de las mismas. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el térmico "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones geométricas incluyen pero no se limitan a las simetrías isotácticas, sindiotácticas y al azar.

El término "polímero termoplástico" es usado aquí para significar cualquier polímero el cual se suaviza y fluye cuando es calentado; tal polímero puede ser calentado y suavizado el número de veces sin sufrir ninguna alteración básica en las características, siempre que el calor este debajo de la temperatura de descomposición del polímero. Los ejemplos de polímeros termoplásticos incluyen, por vía de ilustración solamente, las poliolefinas , los poliésteres, las poliamidas, los poliuretanos , los polímeros de acrílico y los copolímeros, cloruro de polivinilo, el acetato de polivinilo, etc. y los copolímeros de los mismos.

Descripción Detallada Deberá entenderse por uno con una habilidad ordinaria en el arte que la presente discusión es una descripción de las incorporaciones de ejemplo solamente, y que no se intenta como limitante de los aspectos más amplios de la presente invención, cuyos aspectos más amplios están involucrados en la construcción de ejemplo.

Generalmente hablando, la presente invención está dirigida a los métodos para hacer sustratos teniendo áreas opacas sobre sus superficies rodeadas por áreas no opacas no recubiertas. Sobre los sustratos oscuros, las áreas opacas pueden formar una imagen sobre el sustrato a través del contraste de las áreas opacas con el fondo oscuro del sustrato. Las áreas opacas incluyen una capa opaca que es particularmente útil para formar o aplicar una imagen a un sustrato coloreado y/u oscuro. Específicamente, la presente descripción está dirigida a los métodos para transferir con calor una imagen a un sustrato de manera que sólo las áreas opacas del sustrato tienen un recubrimiento, dejando las áreas no opacas esencialmente libres de cualquier recubrimiento (por ejemplo, libres de cualquier capa de recubrimiento que pueda fundirse) . Por tanto, los métodos describieron un método de transferencia con calor desyerbable que pueden fácilmente llevarse a cabo por uno con una habilidad ordinaria en el arte sin necesidad de cortar ningunas hojas de transferencia con calor utilizadas en el proceso. Adicionalmente , una imagen opaca (por ejemplo, blanca) puede ser aplicada al sustrato sin alineación de imágenes o papeles.

Dado que no se requiere ningún corte o desyerbado, casi cualquiera teniendo una impresora de tóner simple y una prensa de calor puede utilizar los siguientes métodos para producir su propia imagen a la medida para transferir con calor a un sustrato. Por tanto, muchos usuarios que no son capaces actualmente de utilizar los métodos de transferencia con calor para aplicar una imagen al sustrato pueden ahora producir imágenes a la medida sobre sustratos con sus propias imágenes .

Adicionalmente, a través del control de la transferencia de capas opacas al sustrato, los sustratos coloreados y/u obscuros pueden ser formados en imágenes sin aplicar un recubrimiento transparente a otras áreas sin imágenes en el sustrato.

Los métodos de la presente invención generalmente involucran tres hojas separadas con múltiples transferencias con calor en aplicar el recubrimiento opaco al sustrato. El recubrimiento opaco es generalmente suministrado desde una hoja de recubrimiento opaca. Sin embargo, dado que el recubrimiento opaco es esencialmente no adhesivo (aún en las capas de transferencia) , una hoja de transferencia de recubrimiento es utilizada para proporcionar una capa de recubrimiento que puede ser fundida para actuar como una capa de adhesivo entre el sustrato y el recubrimiento opaco. Finalmente, una hoja que puede ser impresa con tóner es utilizada para formar una imagen a través del láser imprimiendo una tinta de tóner sobre la hoja que puede ser impresa con tóner. La tinta de tóner sobre la hoja que puede ser impresa con tóner es entonces utilizada para alistar la capa de recubrimiento que puede ser fundida sobre la hoja de transferencia con calor Varias hojas de transferencia intermedia pueden ser formadas mediante los métodos de la presente invención. Las hojas de transferencia intermedia particulares formadas son dependientes de método seleccionado para formar la imagen.

I . Hoja de transferencia de recubrimiento A fin de producir una imagen de cubierta sobre un sustrato, una hoja de recubrimiento de transferencia es utilizada para proporcionar una capa de recubrimiento que puede ser fundida para actuar como un adhesivo entre el sustrato y la capa de recubrimiento opaca.

Una hoja de transferencia de ejemplo 10 está mostrada teniendo una capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 en la Figura 1. La capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 yace sobre una capa de liberación 14, la cual yace sobre una capa de base 16. Por tanto, la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 define una superficie exterior 18 de la hoja de transferencia de recubrimiento 10. Aún cuando se ilustró como dos capas separadas en la Figura 1, la capa de liberación 14 puede ser incorporada dentro de la capa de base 16, de manera que estas aparezcan como siendo una capa teniendo propiedades de liberación.

Como se mencionó anteriormente, la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 yace sobre la capa de base 16 y la capa de liberación 14. El peso base de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 generalmente puede variar de desde 2 a alrededor de 70 gramos por metro cuadrado. Deseablemente, el peso base de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 puede variar de desde alrededor de 20 a alrededor de 50 gramos por metro cuadrado, más deseablemente de desde alrededor de 25 gramos por metro cuadrado a alrededor de 45 gramos por metro cuadrado, y aún más deseablemente de desde alrededor de 25 gramos por metro cuadrado a alrededor de 45 gramos por metro cuadrado. La capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 incluye uno o más recubrimientos o capas de un aglutinante formador de película y de un polímero termoplástico sobre la capa de base y la capa de liberación. La composición de estas capas o recubrimientos puede ser la misma o puede ser diferente. En forma deseable la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 incluirá más de alrededor de 10 por ciento por peso del aglutinante en forma de una película y menos de alrededor de 90 por ciento por peso del polímero termoplástico en polvo. En una incorporación particular, la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 incluye de desde alrededor de 40 por ciento a alrededor de 75 por ciento del polímero termoplástico en polvo y desde alrededor de 20 por ciento a alrededor de 50 por ciento del aglutinante formador de película (basado sobre peso seco) , tal como desde alrededor de 50 por ciento a alrededor de 65 por ciento del polímero termoplástico en polvo y desde alrededor de 25 por ciento a alrededor de 40 por ciento del aglutinante formador de película.

En general, cada uno del aglutinante formador de película y del polímero termoplástico en polvo puede fundirse en un rango de desde alrededor de 65 grados centígrados a alrededor de 180 grados centígrados. Por ejemplo, cada uno del aglutinante formador de película y del polímero termoplástico en polvo puede fundirse en un rango de desde alrededor de 80 grados centígrados a alrededor de 120 grados centígrados. Los datos publicados por los fabricantes en relación al comportamiento de derretido de los aglutinantes formadores de película o de los polímeros termoplásticos en polvo se correlacionan con los requerimientos de derretido descritos aquí. Deberá notarse, sin embargo, que cualquiera un punto de derretido verdadero o un punto de suavizamiento pueden darse dependiendo de la naturaleza del material. Por ejemplo, los materiales tales como las poliolefinas y las ceras, están compuestas principalmente de moléculas poliméricas lineales generalmente se derriten sobre un rango de temperatura relativamente estrecho ya que estos son algo cristalinos debajo del punto de derretido. Los puntos de derretido, si no se proporcionan por el fabricante son fácilmente determinados por métodos conocidos tal como el calorímetro de exploración diferencial. Muchos polímeros, especialmente los copolímeros son amorfos debido a la ramificación en las cadenas de polímero o a los constituyentes de cadena lateral. Estos materiales comienzan a derretirse y a fluir más gradualmente hacia la mitad de la temperatura. Se cree que el punto de suavizamiento de anillo y bola de tales materiales como se determino, por ejemplo, por el Método de Prueba de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales E-28, es útil para predecir su comportamiento en la presente invención.

El peso molecular generalmente influencia las propiedades de punto de derretido del polímero termoplástico, aun cuando el peso molecular actual del polímero termoplástico puede variar con las propiedades de punto de derretido del polímero termoplástico. En otra incorporación, el polímero termoplástico puede tener un peso molecular promedio de alrededor de 1,000 a 1,000,000. Sin embargo, como reconocerá un experto con habilidad en el arte, otras propiedades del polímero pueden influenciar el punto de derretido del polímero tal como el grado de cadenas ramificadas fuera de la columna de polímero, la estructura cristalina del polímero cuando se recubre sobre la capa de base 16, etc.

El polímero termoplástico en polvo puede ser cualquier polímero termoplástico que satisface el criterio establecido aquí. Por ejemplo, el polímero termoplástico en polvo puede ser una poliamida, un poliéster, un copolímero de etileno-vinil acetato, una poliolefina y otros. Además, el polímero termoplástico en polvo tiene partículas que son de desde alrededor de 2 micrómetros a alrededor de 50 micrómetros de diámetro. En forma similar, cualquier aglutinante formador de película puede ser empleado el cual satisface los criterios especificados aquí. En algunas incorporaciones, los copolímeros de ácido acrílico-etileno dispersables en agua pueden ser usados.

Otros aditivos pueden también estar presentes en la capa de recubrimiento que puede ser fusionada. Por ejemplo, los surfactantes pueden ser agregados para ayudar a dispersar algunos de los ingredientes, especialmente el polímero termoplástico en polvo. Por ejemplo, el surfactante o surfactantes pueden estar presentes en la capa de recubrimiento que puede ser fundida hasta alrededor de 20 por ciento, tal como de desde alrededor de 2 por ciento a alrededor de 15 por ciento. Los surfactantes de ejemplo pueden incluir surfactantes no iónicos, tal como un surfactante no iónico teniendo un grupo de óxido de polietileno hidrofílico (sobre un promedio éste tiene 9.5 unidades de óxido etileno) y un grupo hidrofóbico o lipofílico de hidrocarburo (por ejemplo, 4-( 1 , 1 , 3 , 3 -tetrametíl butilo) -fenilo) tal como que el que está comercialmente disponible TritonMar a Resistrada ?-??? (de Rohm & Hass Co. , de Filadelfia, Pensilvania) En una incorporación particular, está presente una combinación de por lo menos dos surfactantes en la capa de recubrimiento que puede ser fundida.

Un plastificante también puede ser incluido en la capa de recubrimiento que puede ser fundida. Un plastificante es un aditivo que generalmente aumenta la flexibilidad del producto final mediante el bajar la temperatura a transición del vidrio para el plástico (y por tanto la hace más suave) . En una incorporación, el plastificante puede estar presente en la capa de recubrimiento que puede ser fundida hasta alrededor de 40 por ciento, tal como de desde alrededor de 10 por ciento a alrededor de 30 por ciento por peso. Un plastificante particularmente adecuado es 1 , 4 -ciclohexano dimetanol dibenzoato, tal como el compuesto vendido bajo el nombre de comercio Benzoflex 352 (de Velsicol Chemical Corp., de Chicago, Illinois, Estados Unidos de América) . En forma similar, los modificadores de viscosidad pueden estar presentes en la capa de recubrimiento que puede ser fundida. Los modificadores de viscosidad son útiles para controlar la reología de los recubrimientos en su aplicación. También, Los modificadores de viscosidad son útiles para los recubrimientos de transferencia con calor que pueden ser impresos con chorro de tinta, como se describió en la patente de los Estados Unidos de América número 5,501,902. Un modificador de viscosidad particularmente adecuado para recubrimientos que pueden ser impresos con chorro de tinta es un poli (oxido etileno) de peso molecular alto, tal como el compuesto vendido bajo el nombre de comercio Alkix R400 (de Meisei Chemical Works, Ltd.). El modificador de viscosidad puede ser incluido en cualquier cantidad, tal como de hasta alrededor de 5 por peso, tal como de alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 4 por ciento por peso.

La capa de liberación 14 es generalmente incluida en la hoja de transferencia de recubrimiento 10 para facilitar la liberación de una parte de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 en la primera transferencia y después la liberación de la capa de recubrimiento que puede ser fundida restante 12 en la segunda transferencia (como se explicó en mayor detalle abajo) . La capa de liberación 14 puede ser fabricada de una amplia variedad de materiales reconocidos en el arte para ser etiquetas que pueden ser peladas, cintas para enmascarar, etc. En una incorporación, la capa de liberación 14 esencialmente no tiene pegajosidad a las temperaturas de transferencia. Como se usó aquí, la frase "no teniendo esencialmente pegajosidad a temperaturas de transferencia" significa que la capa de liberación 14 no se pega a la capa de recubrimiento que puede ser fundida y que yace arriba 12 a una extensión suficiente para afectar adversamente la calidad de la transferencia. A fin de funcionar correctamente, la unión entre la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12, la capa de liberación 14 deben ser tal de manera que alrededor de 0.01 a 0.3 libras por pulgada de fuerza se requieran para remover la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 de la capa de base 16 después de la transferencia. Si la fuerza es demasiado grande, la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 o la capa de base 16 pueden rasgarse cuando esta es removida o esta puede ser estirada y distorsionada. También si es demasiado pequeña, la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 puede ser desprendida indeseablemente en el procesamiento. La fuerza de pelado puede ser medida mediante, por ejemplo, aplicar una cita sensible a la presión al recubrimiento que puede ser fundido y al usar el dispositivo (tal como un probador de tensión Instron) para medir la fuerza de pelado.

El grosor de la capa de la hoja de la capa de liberación no es crítico y puede variar considerablemente dependiendo de un número de factores incluyendo, pero no limitándose a la capa de base 16 que va a ser recubierta, y a la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 aplicada a esta. Típicamente, la capa de liberación tiene un grosor de menos de alrededor de 2 milésimas de pulgada (52 mieras) . Más deseablemente, la capa de liberación tiene un grosor de alrededor de 0.2 milésimas de pulgada a alrededor de 1.0 milésimas de pulgada. Aún más deseablemente, la capa de liberación tiene un grosor de alrededor de 0.2 milésimas de pulgada a alrededor de 0.8 milésimas de pulgada. El grosor de la capa de liberación también puede ser descrito en términos de un peso base. Deseablemente, la capa de recubrimiento de liberación tiene un peso base de menos de alrededor de 45 gramos por metro cuadrado, tal como de desde alrededor de 2 gramos por metro cuadrado a alrededor de 30 gramos por metro cuadrado.

Opcionalmente , la hoja de transferencia de recubrimiento 10 puede además incluir una capa que puede ser conformada (no mostrada) entre la capa de base 16 y la capa de liberación 14 para facilitar el contacto entre la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 y la superficie opuesta que hace contacto durante la transferencia con calor.

La capa de base 16 puede ser cualquier material de hoja que tiene resistencia suficiente para manejar el recubrimiento de las capas adicionales a las condiciones de transferencia, y la separación de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 y la superficie opuesta compactada durante la transferencia con calor. Por ejemplo, la capa de base 16 puede ser una película o una tela no tejida celulósica. La composición exacta, el grosor, el peso de la base no es crítica para el proceso de transferencia ya que la capa de base 16 es descartada, Algunos ejemplos de las capas de base posibles 16 incluyen las telas no tejidas celulósicas y las películas poliméricas . Un número de tipos diferentes de papel son adecuados para la presente invención incluyendo, pero no limitándose al papel de etiqueta litho común, el papel bond y los papeles saturados de látex. Generalmente, un recubrimiento de papel de alrededor de 4 milésimas de pulgada deberá ser adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Por ejemplo, el papel puede ser del tipo usado en las copiadoras o impresoras de oficina familiares, tal como, Avon White Classic CrestMarca Re9istrada (de Neenah Paper, Inc.), de 24 libras por 1300 pies cuadrados.

Las capas aplicadas a la capa de base 16 para formar la hoja de transferencia de cubrimiento 10 pueden ser formadas sobre una capa dada por técnicas de recubrimiento conocidas, tal como, mediante una cuchilla, rodillo, varilla Meyer, y procedimientos de recubrimiento con cuchillo de aire. El material de transferencia de imagen resultante puede entonces ser secado por medio de, por ejemplo, tambores calentados con vapor, golpe de aire, calor radiante, o alguna combinación de los mismos.

Una imagen puede, en otra incorporación, ser impresa sobre la hoja de transferencia de recubrimiento, una imagen de espejo de la imagen de cubierta la cual finalmente será transferida al sustrato final. Está imagen puede ser diseñada para mostrarse a través de la capa opaca suprayacente sobre el sustrato con imagen final a través del uso de tintas de "sublimación de tintas" . Una imagen puede ser impresa sobre la hoja de transferencia o recubrimiento (por ejemplo, impresión con chorro de tinta) y hacerse coincidir con la imagen negativa formada desde la tinta de tóner sobre la hoja que puede ser impresa con láser, tal como se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número 11/923,795 presentada el 25 de Octubre del 2007, la cual es incorporada aquí por referencia. Los tintes de las tinta de sublimación de tinta pueden difundirse o sublimarse a través de una capa opacificada sin adhesivo en el paso de transferencia final. Por tanto, esta imagen puede ser visible sobre le sustrato de cubierta final. Uno con una habilidad ordinaria en el arte será capaz de producir e imprimir tal imagen de espejo, usando uno cualquiera de los programas de diseño/de foto de software disponibles comercialmente . Debido a la basta disponibilidad de estos procesos de impresión, casi cualquier consumidor puede fácilmente reproducir su imagen para hacer una imagen recubierta sobre un sustrato .

Los ejemplos de tintas de sublimación de tintas están disponibles bajo el nombre de ChromaBlastMarca de Comercio (de Sawgrass Technologies, Inc., de Charleston, Carolina del Sur, Estados Unidos de América) .

Cuando se utilizó, la imagen formada de la tinta de sublimación de tinta sobre la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 puede ser impresa digitalmente sobre la hoja de transferencia de recubrimiento a través de una impresora de chorro de tinta. La impresión de chorro de tinta digital es un método muy conocido para imprimir imágenes de alta calidad. Desde luego, cualquier otro método o métodos de impresión pueden ser utilizados para imprimir una imagen sobre la hoja que pareciera impresa, incluyendo, pero no limitándose a la impresión flexográfica, las impresoras de fotograbado offset y directo, las pantallas de seda, las máquinas de escribir, las impresoras a base de tóner y copiadoras, las impresoras de matriz de punto y similares. Típicamente, la composición de la tinta variará con el proceso de impresión utilizado como se conoce bien en el arte.

II . Primera Transferencia con Calor Una hoja que puede ser impresa con tóner es utilizada para remover una parte de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 desde la hoja de transferencia de recubrimiento 10 en una primera transferencia con calor. La tinta de tóner es impreso sobre una hoja que puede ser impresa con tóner de manera que las áreas sin imagen de la hoja que puede ser impresa con tóner corresponderán a las áreas opacas sobre el sustrato con imagen final (ya sea directamente correspondiendo o indirectamente correspondiendo, una imagen de espejo, dependiendo de la técnica de aplicación seleccionada, como se discutió abajo) .

La imagen negativa es impresa sobre una hoja que puede ser impresa con tóner o a través de una impresora láser o de una copiadora láser. Por ejemplo, refiriéndonos a la Figura 2, una hoja que puede ser impresa con tóner 20 está mostrada teniendo una imagen negativa definida por la tinta de tóner 22. Las áreas sin imagen 24 definen una imagen positiva sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20 que corresponde (ya sea directamente o indirectamente) a la imagen que va a ser aplicada al sustrato, como se discutió abajo. Uno con una habilidad ordinaria en el arte será capaz de producir la imagen de espejo negativa a través del uso de uno cualquiera de los varios programas de software comercialmente disponibles o de las máquinas de copiar.

Las hojas que pueden ser impresas con tóner están fácilmente disponibles en forma comercial para usarse con impresoras y copiadoras láser. Generalmente, la hoja que puede ser impresa con tóner puede ser una tela no tejida celulósica (por ejemplo, papel) . La composición exacta, el grosor o peso de la hoja que puede ser impresa con tóner no es crítica para el proceso de transferencia ya que la hoja que puede ser impresa con tóner puede ser descartada después de un primer paso de transferencia .

Un número de tipos diferentes de papel son adecuados para la hoja que puede ser impresa con tóner incluyendo, pero no limitándose al papel de etiqueta litho común, al papel bond y a los papales saturados de látex. Generalmente, un papel de alrededor de 4 milésimas de pulgada de grosor es adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Por ejemplo, el total puede ser del tipo usado en las impresoras o copiadoras de oficina o familiares, tal como el papel de Neenah Avon White Classic Crest, de 24 libras por 1300 pies cuadrados.

El uso de tinta de tóner 22 proporciona la hoja que puede ser impresa con tóner 20 con una calidad de adhesivo a su superficie de imagen en donde la tinta de tóner 22 es presentada ya que la tinta de tóner 22 se hace pegajosa a las temperaturas elevadas. Sin embargo, las temperaturas requeridas para hacer la tinta de tóner 22 pegajosa son menores que el punto de derretido del polímero termoplástico en polvo de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12.

Dado que es deseable tener la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 presente sobre el sustrato final sólo en las áreas en donde la capa opaca será una parte de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 y ser removida de la hoja de transferencia de recubrimiento 10 mediante la imagen negativa sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20. A fin de lograr la remoción de esta parte de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 de la hoja de transferencia de recubrimiento 10, la hoja de transferencia de recubrimiento 10 y la hoja que puede ser impresa con tóner 20 están alineadas de manera que la superficie exterior 18 de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 haga contacto con la tinta de tóner 22 y las áreas sin imagen 24 de la hoja que puede ser impresa con tóner 20 como se mostró en la Figura 3.

Cuando una imagen está presente sobre la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12, entonces esta imagen es registrada con la imagen negativa formada por la punta de tóner 22 sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20. Como se usó aquí, el término "registrado" significa que la imagen definida por la tinta sobre la superficie exterior 18 de la hoja de transferencia con recubrimiento 10 es esencialmente igualada con las áreas sin imagen 24 sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20. Por ejemplo, la hoja de transferencia de recubrimiento 10 y la hoja que puede ser impresa con tóner 20 están alineadas de cara a cara de manera que sólo las áreas sin imagen 24 de la hoja que puede ser impresa con tóner 20 hacen contacto con la tinta de sublimación de tinta sobre la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 de la hoja de transferencia de recubrimiento 10. En forma similar, la tinta de tóner 22 sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20 hace contacto con las áreas sin imagen de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 de la hoja de transferencia de recubrimiento 10. Desde luego, alguna cantidad mínima de traslape puede ocurrir sin afectar significativamente los pasos de transferencia restantes, dependiendo de la complejidad de la imagen. Además, si un fondo opaco blanco u otra cualquier imagen se desea que sea trasferida al sustrato, tales partes pueden ser obtenidas mediante el dejar un área no impresa de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 correspondiendo a un área sin imagen de la hoja que puede ser impresa con tóner 20.

Una vez que la cara es una en contacto con la otra, el calor H y la presión P son aplicadas a las hojas formando un laminado temporal tal como se mostró en la Figura 4 : La aplicación del calor H y la presión P lamina la hoja de transferencia o recubrimiento 10 y la hoja que puede ser impresa de tóner 20 juntos como un laminado temporal. El calor H y la presión P hacen que la tinta de tóner 22 se adhiera a la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 en el laminado temporal . Con la separación (por ejemplo, un pelado en separación) de la hoja de transferencia de recubrimiento 10 desde la hoja que puede ser impresa con tóner 20, una hoja impresa con tóner de cubierta 26 y una hoja de transferencia de cubierta con una imagen intermedia 28 son producidas como se mostró en la Figura 5.

La capa de recubrimiento que puede ser fundida 12ha sido removida de la hoja de transferencia de recubrimiento 10 para formar una hoja de transferencia recubierta con una imagen intermedia 28 teniendo la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 permaneciendo sólo en aquéllas áreas en donde la tinta de tóner 22 no hace contacto con la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12. Dado que la tinta de tóner 22 fue aplicada como una imagen negativa a la hoja que puede ser impresa con tóner 20, la capa de recubrimiento que puede ser fundida restante 12 sobre la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia 28 forma una imagen sobre la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia 28 (por ejemplo, la imagen positiva es formada sobre la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia 28) . La capa de recubrimiento que puede ser fundida restante 12 sobre la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia 28 formada de esta separación suministra la adhesión entre el material opaco y el sustrato sobre el producto final. En forma similar, la tinta de tóner 22 sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20 está ahora cubierta con la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 desde la hoja de transferencia de recubrimiento 10 para formar la hoja impresa con tóner de cubierta 26, y las áreas sin imagen 24 de la hoja que puede ser impresa con tóner 20 están libres de cualquier recubrimiento. Esta hoja impresa con tóner recubierta 26 puede ser descartada, ya que la utilidad de la hoja que puede ser impresa con tóner 20 ha sido completada (la capa de recubrimiento que puede ser fundida en exceso 12 ha sido removida de la hoja de transferencia de recubrimiento 10) .

La temperatura requerida para formar el laminado temporal y adherir la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 desde la hoja de transferencia de recubrimiento 10 a las áreas entintadas definidas por la tinta de tóner 22 de la hoja que puede ser impresa con tóner 20, está generalmente debajo de el punto de derretido y/o de suavizamiento de las partículas termoplásticas en la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12. Por ejemplo, la temperatura de transferencia (por ejemplo, H) puede ser de desde alrededor de 50 grados centígrados a alrededor de 150 grados centígrados, tal como de desde alrededor de 80 grados centígrados a alrededor de 120 grados . centígrados . A esta temperatura apenas se cree que la tinta de tóner 22 se suaviza y derrite para hacerse pegajosa, abriéndose suficientemente a la capa de recubrimiento que pude ser fundida 12 que hace contacto con las áreas con imagen de la hoja que puede ser impresa con tóner 20. Por tanto, después de la separación, las áreas entintadas (por ejemplo, la imagen negativa definida por la tinta de tóner 22) de la hoja que puede ser impresa con tóner 20 se adhieren a la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 de la hoja de transferencia de recubrimiento 10, removiendo efectivamente estas áreas de la hoja de transferencia de recubrimiento 10. Por otro lado, las áreas de la capa de recubrimiento que pueden ser fundidas 12 que hacen contacto con las áreas sin imagen 24 de la hoja impresa con tóner 20, no son adheridas a la hoja puede ser impresa con tóner 20. Por tanto, después de la separación, sólo las áreas con imagen de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 permanecen sobre la hoja de transferencia con recubrimiento 10 para formar la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia 28.

III . Transferencia con Calor de Áreas Opacas a un Sustrato La hoja de transferencia con imagen intermedia 28 puede ahora ser utilizada para suministrar adhesión entre una imagen opaca y el sustrato. La capa opaca es suministrada desde una hoja de transferencia opaca 30 teniendo una capa de recubrimiento opaca 32 como se mostró en las Figuras 6 y 13. La capa de recubrimiento opaca 32 yace sobre la capa de refuerzo 34 y la hoja de base 36.

La capa de recubrimiento opaca 32 incluye un opacificador . El uso de las capas opacas en los materiales de transferencia con calor para decoloración de telas de colores obscuros se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 7,364,636 otorgada a Kronzer la cual es incorporada aquí por referencia. El opacificador es un material en partículas que esparce luz en sus interfases de manera que el recubrimiento de transferencia es relativamente opaco. En forma deseable, el opacificador es blanco y tiene un tamaño de partícula y una densidad bien adecuada para el esparcimiento de luz. Tales opacificadores son muy conocidos por aquellos expertos en las artes gráficas e incluyen las partículas de minerales tales como el óxido de aluminio y el dióxido de titanio o de polímeros tal como poliestireno. La cantidad de opacificador necesaria en cada caso dependerá de la opacidad deseada, la eficiencia del opacificador y el grosor del recubrimiento de transferencia. Por ejemplo, el dióxido de titanio a nivel de aproximadamente 20 por ciento de la película de 1 milésima de pulgada proporciona una opacidad adecuada para la decoración de materiales de tela negra. El dióxido de titanio es un opacificador muy eficiente y otros tipos generalmente requieren una carga superior para lograr los mismos resultados .

Sin importar el opacificador particular presente en la capa de recubrimiento opaca 32, la capa de recubrimiento opaca 32 no se derrite esencialmente y/o fluye a las temperaturas de transferencia. Por tanto, la capa de recubrimiento opaca 32 no se adherirá efectivamente ni se sujetará al sustrato sin el uso de una capa o capas separadas entre la capa de recubrimiento opaca 32 y el sustrato (por ejemplo, la capa de recubrimiento que puede fusionarse 12) . Esta construcción de la capa de recubrimiento opaca 32 asegurará que la capa de recubrimiento opaca 32 permanece sobre la superficie del sustrato para maximizar su visibilidad.

En una incorporación particular, la capa de recubrimiento opaca 32 incluye un material polimérico enlazado en forma cruzada. La capa opaca enlazada en forma cruzada está diseñada para inhibir lo grisáceo y la pérdida de opacidad de la imagen cuando se usó sobre un sustrato coloreado obscuro. Tal capa de recubrimiento opaca 32 puede incluir un aglutinante polimérico, un agente de enlazamiento cruzado y un material opacificante . El agente de enlazamiento cruzado reacciona con el aglutinante polimérico para formar una estructura polimérica en 3 dimensiones, la cual puede suavizarse con calor pero no fluye apreciablemente dentro del sustrato. Si ocurre el flujo dentro de la tela, la imagen blanca puede hacerse menos distinta o puede deslavarse en apariencia. Los agentes de enlazamiento cruzado que pueden ser usados en la presente invención incluyen, pero no se limitan a los agentes de enlazamiento cruzado de aziridina polifucnional (por ejemplo, XAMA 7 de Sybron Chemical Co. de Birmingham, Nueva Jersey, Estados Unidos de América) , los isocianatos multifuncionales , las resinas epoxi, las oxazolinas y las resinas de melamina-formaldehído. Otro agente de enlazamiento cruzado de ejemplo es el epoxi soluble en agua bajo el nombre CR5L (de Esprit Chemical Company, de Sarasota, Florida) . En una incorporación, puede ser usada la combinación de agentes de enlazamiento cruzado para facilitar el enlazado en forma cruzada del material polimérico al grado suficiente que asegura que la capa enlazada en forma cruzada no se derrite o fluye a las temperaturas de transferencia.

Las cantidades de enlazadores en forma cruzada en el recubrimiento no adhesivo pueden ser variadas . La cantidad en la incorporación preferida arriba es cerca de la cantidad mínima necesaria para hacer al recubrimiento no adhesivo a la temperatura de transferencia (por ejemplo, de desde alrededor de 150 grados centígrados a alrededor de 250 grados centígrados. Sin embargo, el uso enlazado en forma cruzada y que es requerido puede aumentar la probabilidad del "cortado" en las orillas de la imagen. Aún así, se piensa que alrededor de 5 veces en más de enlazado en forma cruzada de lo requerido será aceptado en algunas aplicaciones.

Por ejemplo, el aglutinante polimérico que utilizó enlazado en forma cruzada puede contener grupos de carboxilo, y el agente de enlazamiento cruzado puede ser en el cual reacciona por los grupos de carboxilo, tal como una resina epóxica, una aziridina multifuncional , una carbodimida o un polímero funcional de oxazolina. La cantidad de agente de enlazamiento cruzado necesaria variará dependiendo del aglutinante polimérico y la de la efectividad del agente de enlazamiento cruzado. Por ejemplo, una aziridina polifucnional tal como XAMA 7 (Sybron Chemical Co. de Birmingham, Nueva Jersey, Estados Unidos de América) es efectiva a niveles de sólo unos pocos por cientos. Otros ejemplos de enlazamiento cruzado, tal como las resinas epoxi, son usualmente requeridas en una cantidad de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 20 por ciento por peso, dependiendo del polímero carboxilatado . Otros tipos de reacciones de enlazamiento cruzado incluyen aquellas entre los polímeros teniendo grupos hidroxilo y agentes de enlazamiento cruzado de melamina de formaldehído, urea formaldehído o amino-epiclorohidrina . Los polímeros hidroxi funcionales también pueden ser enlazados en forma cruzada con isocianatos multifuncionales , pero los isocianatos requieren un solvente libre de agua ya que estos reaccionan con agua.

Otras dispersiones de polímeros teniendo grupo de carboxilo están disponibles en muchas variedades, incluyendo acrílicos (tal como las resinas Carbosets de B.F. Goodrich, Inc., de Cleveland, Ohio, Estados Unidos de América) , los poliuretanos (K.J.Quinn and Company, de Seabrook, New Hampshire, Estados Unidos de América) y los copolímeros de ácido acrílico-etileno (tal como aquellos vendidos bajo el nombre ichem prime de ichelman Chemical Co . , de Cincinnati, Ohio, Estados Unidos de América) . Como se mencionó anteriormente, la cantidad de agentes de enlazamiento cruzado necesaria puede variar dependiendo del polímero y del contenido de carboxilo. Por ejemplo, el Michem Prime 4983 de Michelman Chemical requiere sólo de uno a tres por ciento de agente de enlazamiento cruzado XAMA-7.

En una incorporación particular, las partículas de polímero relativamente grandes las cuales no se derriten a la temperatura de transferencia y pueden ser incluidas en la capa de recubrimiento opaca 32. Estás partículas pueden hacerse de polímeros enlazados en forma cruzada, para elevar el punto de derretido de la partícula de polímero. Por ejemplo, las partículas de polímero relativamente grandes pueden tener tamaños de partícula promedio de más de alrededor de una miera, tal como de desde alrededor de 5 mieras a alrededor de 30 mieras. Las partículas de polímero de ejemplo incluyen las partículas de poliuretano enlazadas en forma cruzada disponibles bajo el nombre Daiplacoat RHL de GSI Exim America, Inc. de Nueva York, Estados Unidos de América (por ejemplo, Daiplacoat RHL 731 teniendo un tamaño de partícula promedio de 5 a 8 mieras y Daiplacoat RHL 530 teniendo un tamaño de partícula promedio de desde 17 mieras) . Otras partículas de polímero de ejemplo incluyen las partículas de nylon 6 disponibles bajo el nombre Orgasol 1002FD NAT (de Arkema Inc. de Filadelfia, Pensilvania, Estados Unidos de América) teniendo un tamaño de partícula de 17 mieras a 23 mieras y un punto de derretido a alrededor de 217 grados centígrados.

El uso de tales partículas de polímero grandes puede resultar en una separación de ejemplo de la capa de recubrimiento opaca 32 para formar la imagen cobre el sustrato. Sin desear estar unido por una teoría, se cree que la inclusión de estas partículas de polímero relativamente grandes facilita la separación de la capa, especialmente cuando se enlaza en forma cruzada durante la transferencia al sustrato. Las partículas de polímero relativamente grandes pueden proporcionar discontinuidades en la capa de recubrimiento opaca 32 (por ejemplo, en la película o en la red enlazado en forma cruzada) facilitando la separación de la capa de recubrimiento opaca 32 mediante el proceso de transferencia. Las partículas de polímero relativamente grandes pueden proporcionar orillas más limpias y más distintas sobre la imagen formada sobre el sustrato. Adicionalmente, la inclusión de estas partículas de polímero relativamente grandes puede permitir un grosor aumentado de la. capa de recubrimiento opaca 32, la cual puede llegar a una opacidad incrementada. Por ejemplo, el grosor de la capa de recubrimiento opaca 32 puede ser mayor de alrededor de 0.5 milésimas de pulgada, tal como de desde alrededor de 0.5 milésimas de pulgada a alrededor de 3 milésimas de pulgada y de desde alrededor de 1 milésima de pulgada a alrededor de 2 milésimas de pulgada.

Las partículas de polímero relativamente grandes pueden ser incluidas en la capa de recubrimiento opaca 32 hasta alrededor de 40 por ciento por peso de la capa de recubrimiento opaca 32, tal como de desde alrededor de 1 por ciento a alrededor de 25 por ciento por peso y como de desde alrededor de 5 por ciento a alrededor de 30 por ciento por peso.

En la presenta aplicación, la cantidad de opacificador (por ejemplo, dióxido de titanio) debe ser relativamente alta, tal como de hasta alrededor de 80 por ciento por peso. Por ejemplo, el opacificador puede estar presente en desde alrededor de 20 por ciento a alrededor de 75, tal como de desde alrededor de 50 por ciento a alrededor de 75 por ciento. El agrietamiento en esta capa de recubrimiento opaca 32 puede ser inhibido a través del uso de la capa de refuerzo opcional. En otras incorporaciones, sólo una cantidad de moderada de pigmento es necesaria en la capa de recubrimiento opaca 32. Por moderado, de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento por peso se quiere decir, tal como de desde alrededor de 20 por ciento por peso a alrededor de 40 por ciento por peso. Esta cantidad de pigmento es suficiente para proporcionar la opacidad requerida siempre que la penetración de la capa pigmentada dentro de la tela se emiten al enlazar en forma cruzada, tal como un grosor de película de alrededor de 0.5 milésimas de pulgada a alrededor de 2 milésimas de pulgada.

El grosor de la capa de recubrimiento opaca 32 debe ser de aproximadamente 0.4 milésimas de pulgada a alrededor de 2 milésimas de pulgada. Cuando se enlaza en forma cruzada, la capa de recubrimiento opaca 32 puede contener el opacificador, un aglutinante polimérico más suave en forma cruzada y un agente de enlazamiento en forma cruzada, deseablemente, uno el cura cuando el calor es aplicado. Otros materiales, tal como los surfactantes , los dispersantes, los auxiliares de procesado, etc., pueden también estar presentes en la capa.

Para proporcionar la opacidad necesaria para la decoración de la tela, el recubrimiento debe permanecer esencialmente sobre la superficie de la tela. Si en el proceso de transferencia el calor y la presión provocan que el recubrimiento se haga esencialmente en medida dentro del sustrato, un color oscuro del sustrato puede mostrarse a través, dando el arte en apariencia gris o de gis . El recubrimiento debe por tanto resistir el suavizamiento al punto de hacerse fluido en la temperatura de transferencia deseada. Recordando que la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12, la cual soportará la capa de recubrimiento opaca 32 en el sustrato, se derrite y/o fluye sobre el sustrato a la temperatura de transferencia (por ejemplo, ésta es fluible con derretido) , la relación necesaria entre la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 y la capa de recubrimiento opaca 32 se hace clara. La capa de recubrimiento opaca 32 debe hacerse fluida a o debajo del punto de suavizamiento de la capa de recubrimiento que pude ser fundida 12. El término "fluido" y "el punto de suavizamiento" son usados aquí en un sentido práctico. Por fluido, requiere decir el recubrimiento fluirá sobre un sustrato (por ejemplo, en el espacio entre las fibras de una tela) fácilmente. El término "punto de suavizamiento" se define ya n varias formas, tal como un punto de suavizamiento de anillo y bola. La determinación del punto de suavizamiento de anillo y bola se hace de acuerdo a la norma de la Asociación Americana de Pruebas y Materiales E28. Un índice de flujo de derretido es útil para describir las características de flujo de de los polímeros que pueden ser fundidos. Por ejemplo, un índice de flujo de derretido de desde 0.5 a alrededor de 800 bajo el método de la Asociación Americana de Pruebas y Materiales D 1238-82 se desea para la capa de recubrimiento que puede ser fundida. Para la capa de recubrimiento opaca 32, el índice de flujo de derretido debe ser menor que aquél que la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 por un factor de menos diez, deseablemente por el factor de 100, y más deseablemente por el factor de menos de 1000. Cuando se enlaza en forma crüzada, la capa de recubrimiento opaca 32 típicamente satisface la característica deseada de no fluir apreciablemente a las temperaturas de transferencia debido a la formación de una estructura polimérica tridimensional enlazada en forma cruzada.

La capa de recubrimiento opaca 32 es deseablemente aplicada a la hoja de base 36 como un a dispersión o solución de polímero en agua o solvente, junto el opacificador dispersado, o el agente enlazamiento cruzado y/o cualquier otros materiales . Muchos de los tipos de polímero mencionados anteriormente están disponibles como soluciones en un solvente o como dispersiones en agua. Por ejemplo, los polímeros acrílieos y los poliuretanos están disponibles en muchas variedades en los solventes en la forma de látex a base de agua. Otros tipos a base de agua útiles incluyen los látex de copolímero de etilenovinilacetato, las dispersiones de ionómero de copolímeros de ácido de etilenometacrílico y las dispersiones de copolímero de ácido etilen acrílico. En muchos casos, se ha requerido la resistencia al lavado y al agua excelente de las telas decoradas. Las preparaciones de polímero contendrán un surfactante, tal como los poliuretanos en los solventes o polímeros dispersados en amino en agua, tal como los poliuretanos y las dispersiones de ácido etilen acrílico pueden satisfacer estos requerimientos.

Como se mostró en las Figuras, una capa de refuerzo opcional 34 puede estar presente entre la capa de recubrimiento opaca 32 y la capa de base 36. Esta capa de refuerzo adicional 34 puede mejorar la separación de la capa de recubrimiento opaca 32 desde la hoja de base 36 y puede proporcionar un recubrimiento protector sobre la capa de recubrimiento opaca 32 transferida al sustrato. En una incorporación, la capa de refuerzo 34 incluye materiales similares a aquellos discutidos arriba con referencia a la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12. Por tanto, la capa de refuerzo 34 se usará y/o se derretirá a la temperatura de transferencia de la capa de recubrimiento opaca 32 al sustrato. Un material opacificador también puede ser agregado a la capa de refuerzo 34 como para proporcionar alguna opacidad a la capa. El material opacificador puede, estar presente en cantidades relativamente moderadas (por ejemplo, de desde alrededor de 15 por ciento a alrededor de 60 por ciento por peso, tal como de desde alrededor de 20 por ciento por peso a alrededor de 40 por ciento por peso.

El suavizamiento y/o el derretido de la capa de refuerzo 34 permite a esta capa el dividir (por ejemplo, separar) con la transferencia dejando algo de la capa de refuerzo 34 sobre la hoja de base 36 y algo de la capa de refuerzo 34 transferida al sustrato. Aún cuando esta división de la capa de refuerzo 34 no está mostrada en la Figuras, por simplicidad, uno con habilidad ordinaria en el arte reconocerá que la capa de refuerzo 34 de dividirá con la transferencia mostrada ya sea en las Figuras 9-10 o las Figuras 14-15 dejando una parte de la capa de refuerzo 34 sobre ambas la hoja de base 36 y la parte transferida de la capa de recubrimiento opaca 34 yaciendo sobre el sustrato 42. Esta parte transferida de la capa de refuerzo 34 puede llegar a proteger la capa de recubrimiento opaca subyacente 32 del desgaste sobre un sustrato 42.

Una capa de liberación (no mostrada) también puede ser proporcionada en proporción con la hoja de base 36 de la hoja de transferencia opaca 30.

Como se declaró, la capa de recubrimiento opaca 32 es aplicada al sustrato utilizando la capa de recubrimiento que puede ser fundida y restante 12 sobre la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia 28 para adherir la capa de recubrimiento opaca 32 de la superficie del sustrato. La capa de recubrimiento opaca 32 puede ser aplicada a cualquier sustrato (por ejemplo, un sustrato poroso) usando los métodos de la presente descripción. Desde luego, la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 y la capa de recubrimiento opaca 32 pueden ser diseñadas como para ser compatibles con el sustrato particular el cual uno escoge para la decoración. Por ejemplo, una transferencia diseñada para un material pesado y áspero requerirá un recubrimiento más pesado que uno diseñado para un material muy ligero tal como seda o un material menos poroso tal como la piel. En una incorporación particular, el sustrato es una tela tal como la que se usa para hacer la ropa (por ejemplo, camisetas, pantalones, etc.). La tela puede incluir cualesquier fibras adecuadas para usarse en la fabricación de la tela tejida (por ejemplo, fibras de algodón, fibras de seda, fibras de poliéster, fibras de nylon, etc. Por ejemplo, el sustrato puede ser una camiseta que incluye fibras de algodón.

La aplicación de la capa de recubrimiento opaca 32 es particularmente útil para la decoración de sustratos coloreados (por ejemplo, no blancos) . Específicamente, la opacidad de la capa de recubrimiento opaca 32 puede proporcionar contraste a tales sustratos coloreados, particularmente los sustratos coloreados de oscuro (por ejemplo, cafés, negros, azules, rojos, verdes, morados, etc.).

La imagen opaca final puede ser formada sobre el sustrato de acuerdo a cualquiera de los dos métodos, con resultados similares cada uno. Estos dos métodos incluyen cualquiera el uso de una segunda hoja de transferencia intermedia o una transferencia de calor doble al sustrato: A. Uso de una Segunda Hoja de Transferencia Intermedia Un método particularmente adecuado para formar una imagen opaca sobre un sustrato se muestra en secuencia en las Figuras 6-10 para formar un sustrato final como se mostró en la Figura 16. Este método involucra el formar una segunda hoja de transferencia intermedia para transferir un recubrimiento opaco al sustrato. Dado que la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 es transferida dos veces más en este proceso (por un total de 3 transferencias de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12) , la imagen negativa formada por la tinta de tóner 22 sobre la hora que puede ser impresa de tóner 20 corresponderán indirectamente a la imagen definida por las áreas opacas sobre el sustrato con imagen. Esto es, un espejo, una imagen negativa es impresa sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20 con la tinta de tóner 22. Por tanto, con la primera transferencia descrita arriba, la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 permaneciendo sobre una hoja de transferencia recubierta con una imagen intermedia 28 directamente corresponde a la imagen que estará sobre el sustrato con imagen final.

Una hoja de transferencia opaca 30 está colocada a un lado de la hoja de transferencia recubierta de imagen intermedia 28 de manera que la superficie expuesta 38 de la capa de recubrimiento opaca 32 hace contacto con la capa de recubrimiento que puede ser fundida restante 12 sobre la hoja de cubierta de imagen intermedia 28, como se mostró en las Figuras 6 y 7. El calor H' y la presión P' son aplicados para formar un segundo laminado temporal. El calor H' aplicado al segundo laminado está a una temperatura suficiente para suavizar y/o derretir en la capa de recubrimiento que puede ser fundida al instante 12 permitiendo a la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 el abrirse a la capa de recubrimiento opaca 32 de la hoja de transferencia opaca 30. En una incorporación, la segunda transferencia puede ser llevada a cabo a una temperatura mayor de alrededor de 120 grados centígrados, tal como de desde alrededor de 150 grados centígrados y alrededor de 200 grados centígrados.

El segundo laminado temporal puede entonces ser separado (por ejemplo, pelado y separado) para formar una hoja de transferencia opaca recubierta de derretido intermedia 40, como se mostró en la Figura 8. Esta hoja de transferencia opaca recubierta de derretido intermedio 40 es entonces utilizada para transferir la capa de recubrimiento opaca 32 al sustrato 42.

La hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia 28, ahora sin la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12, puede ahora ser descartada, ya que la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia 28 sirvió a su propósito de proporcionar una capa de tipo de adhesivo (por ejemplo, la capa de recubrimiento que puede fundirse restante 12) a la capa de recubrimiento opaca 32 de la hoja de transferencia opaca 30.

La hoja de transferencia opaca recubierta de derretido intermedia 40 tiene una imagen formada por la presencia de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 sobre la superficie expuesta 38 de la capa de recubrimiento opaca 32. Esta imagen es una imagen de espejo de la imagen que va a ser aplicada al sustrato. La capa de recubrimiento que puede ser derretida 12 puede ahora actuar como un adhesivo para asegurar la capa de recubrimiento opaca 32 al sustrato 42 solo en aquellas áreas en donde está presente la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12. Por tanto, la capa de recubrimiento opaca 32 puede ser aplicada al sustrato 42 para formar la imagen.

Para lograr la transferencia de la capa de recubrimiento opaca 32 al sustrato 42, la hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio 40 está colocada a un lado del sustrato 42 de manera que la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 hace contacto con el sustrato 42, como se mostró en la Figura 9. Con la aplicación del calor H' y la presión P' , la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 se suaviza para permitir que esta se adhiera o de otra manera se sujeta al sustrato 42. El calor es aplicado a una temperatura suficiente para suavizar y/o derretir la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 sobre el sustrato 42. En una incorporación, esta transferencia puede ser llevada a cabo mayor de alrededor de 120 grados centígrados, tal como de desde alrededor de 150 grados centígrados a alrededor de 200 grados centígrados .

La hoja de transferencia opaca recubierta de derretido intermedio 40 puede entonces ser separada (por ejemplo, pelado y separado) para separar a la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 y yaciendo sobre el sustrato 42 y la capa de recubrimiento opaca 32 yaciendo sobre la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 para formar el sustrato recubierto opaco 44.

Dado que la capa de recubrimiento opaca 32 no se suaviza y/o fluye a la temperatura de transferencia, la parte de la capa de recubrimiento opaca 32 sobre la hoja de transferencia opaca recubierta de derretido intermedio 40 es que está libre de la capa de recubrimiento que puede ser fundida 12 no es transferida al sustrato 42. Por tanto, sólo la parte de recubrimiento opaca 32 que hace contacto con la capa de recubrimiento que puede ser derretida 12 es transferida, resultando en que el sustrato 42 tenga una imagen definida por la parte transferida de la capa de recubrimiento opaca 32.

B. Transferencia de Calor Doble al Sustrato.

Un método alterno utilizó dos transferencias de calor al sustrato y se muestra secuencialmente en las figuras 11-15 para formar el mismo sustrato final, y mostrado en la Figura 16. Este método involucra el aplicar la capa de recubrimiento que puede fundirse restante 12 sobre la hoja de' transferencia recubierta con imagen intermedia 28 al sustrato en un primer paso de transferencia con calor. Entonces, un segundo paso de transferencia con calor es utilizado para aplicar la CAAP de recubrimiento opaca 32 a la capa de recubrimiento que puede fundirse 12 ya trasferida al sustrato.

Refiriéndonos a la Figura 11, la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia 28 es colocada a un lado de un sustrato 42 de manera que la capa de recubrimiento que puede fundirse restante 12 que define la imagen hace contacto con el sustrato 42. Una primera transferencia con calor de sustrato de la capa de recubrimiento que puede fundirse restante 12 definiendo una imagen sobre la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia 28 se logra mediante el aplicar el calor H' y la presión P' a la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia 28 a la primera temperatura de transferencia al sustrato 42.

Después de la separación (por ejemplo, el pelado de la hoja de transferencia con imagen intermedia 28 del sustrato 42) , el sustrato 42 tiene una imagen definida por la capa de recubrimiento que puede fundirse 12, como se mostró en la Figura 12. Las áreas de superficie restantes del sustrato 42 están libres de la capa de recubrimiento que puede fundirse 12. Por tanto, ninguna capa de recubrimiento que puede fundirse en exceso es aplicada al sustrato 42. Dado que sólo una transferencia adicional de la capa de recubrimiento que puede fundirse 12 es requerida de acuerdo a este proceso (por un total de 2 transferencias) , la imagen negativa definida por las áreas sin imagen 24 sobre la hoja que puede ser impresa con tóner 20 directamente corresponde a una imagen formada sobre el sustrato con imagen final. Por tanto, una imagen negativa es impresa sobre la tinta de tóner 22 sobre la hoja que puede imprimirse con tóner 20 (y no una imagen de espejo negativa) .

La primera transferencia de sustrato se lleva a cabo a una temperatura suficiente para suavizar y/o derretir la capa de recubrimiento que puede fundirse restante 12 sobre el sustrato 42. En una incorporación, esta primera transferencia de sustrato puede llevarse a cabo a una temperatura mayor de alrededor de 120 grados centígrados, tal como de desde alrededor de 150 grados centígrados a alrededor de 200 grados centígrados.

La capa opaca s entonces formada sobre el sustrato 42 a través de una segunda transferencia con calor de sustrato utilizando una hoja de transferencia opaca 30. La hoja de transferencia opaca 30 es colocada a un lado del sustrato de cubierta 42, tal como la capa de recubrimiento opaca 32 que hace contacto con la capa de recubrimiento que puede fundirse 12 sobre el sustrato 42 como se mostró en las Figuras 13 y 14. Con la aplicación de calor H' ' y P' ' a la hoja de base 36 en la hoja de transferencia opaca 30, la capa de recubrimiento que puede fundirse 12 se suaviza en forma suficiente para adherirse a la capa de recubrimiento opaca 32. Entonces, la hoja de transferencia opaca 30 puede ser separada (por ejemplo, pelada hacia fuera) del sustrato 42 dejando la capa de recubrimiento opaca 32 yaciendo sobre la capa de recubrimiento, que puede fundirse 12 sobre el sustrato 42. La capa de recubrimiento que puede fundirse 12 efectivamente actúa como una capa de adhesión en la capa de recubrimiento opaca 32 al sustrato 42.

Como la primera transferencia de sustrato, la segunda transferencia de sustrato se lleva a cabo a una temperatura suficiente para suavizar y/o derretir la capa de recubrimiento que puede fundirse restante sobre el sustrato 42. En una incorporación, la segunda transferencia puede ser llevada a cabo a una temperatura mayor de alrededor de 120 grados centígrados, tal como se desde alrededor de 150 grados centígrados alrededor de 200 grados centígrados.

La capa de recubrimiento opaca 32 es transferida a la superficie del sustrato 42 formando una imagen como se mostró en la Figura 16.

La presente invención puede ser entendida mejor con referencia a los siguientes ejemplos: EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se proporcionan para mostrar una aplicación de ejemplo de una imagen opaca a un sustrato.

Ejemplo 1: El Ejemplo 1 generalmente sigue la aplicación de la imagen opaca al sustrato siguiendo el método en secuencia mostrado en las Figuras 1-5 y 11-16. La hoja de transferencia de recubrimiento fue un papel que puede ser impreso con chorro de tinta teniendo una hoja de base de hoja de papel celulósico disponible comercialmente bajo el nombre Classic CrestMarca Re¾istrada súper liso (de Neenah Paper Inc., de Alpharetta, Georgia). Esta tuvo un recubrimiento extrudido de un polietileno de baja densidad, de una milésima de pulgada, yaciendo sobre un papel de base. Sobre el recubrimiento de polietileno estuvo un recubrimiento de liberación consistiendo de 2.5 libras por 1300 pies cuadrados de 100 partes secas de un látex acrílico disponible como HycarMarca Estrada 26706 (de The Lubrizol Corporation, de ickliffe, Ohio, Estados Unidos de América) , 5 partes secas de enlazador en forma cruzada de aziridina polifuncional disponible bajo el nombre de XAMA 7 (de la empresa The Lubrizol Corporation, de Wickliffe, Ohio, Estados Unidos de América) , y 2 partes secas de un agente de liberación disponible bajo el nombre de Surfactantes de Silicona 190 (de Dow Corning Corp. de Midland, Michigan, Estados Unidos de América) . La capa de recubrimiento que puede ser fundida fue de 30 partes secas de una dispersión de ácido acrílico etileno disponible bajo el nombre Michem Prime 4983 (de Michelman Chemical Co, de Cincinnati, Ohio, Estados Unidos de América) , 100 partes secas de una poliamida en polvo disponible bajo el nombre Orgasol 3502 D Nat (de Arkema Inc., de Filadelfia, Pensilvania, Estados Unidos de América) , 3 partes secas de hidroxipropil celulosa disponible bajo el nombre Klucel G (de Aqualon Group of Hercules Inc., de ilmington, Delaware, Estados Unidos de América) , 5 partes secas de un surfactante disponible como Tergitol 15S 40 (de Dow Chemical Company, de Midland, Michigan) , y 3 partes secas de un polímero catiónico disponible para ser un poli (cloruro de dimetil dialilamonio) homopolímero disponible bajo el nombre Glascol F 207 (de Ciba Specialty Chemicals, de Suffolk, Virginia) . El peso de recubrimiento fue de 7.5 libras por 1300 pies cuadrados. Este recubrimiento fue mezclado a aproximadamente 30 por ciento de sólidos totales.

El segundo papel de transferencia fue un Classic CrestMarca Re9i£3 rada super _iso (¿e Neenah Paper, Inc.) con un recubrimiento de polímero que puede fundirse extrudido o conjuntamente. La primera capa extrudida conjuntamente, en contra del papel, fue de 7 libras por 1300 pies cuadrados de un copolímero de ácido etileno metacrílico disponible bajo el nombre Nucrel 599 (de E.I. du Pont de Nemours and Company, del Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América) . La segunda capa extrudida conjuntamente fue de 3.5 libras por 1300 pies cuadrados de un copolímero de ácido etileno-acrílico disponible bajo el nombre Primacor 59811 de Dow Chemical Company, de Midland, Michigan) . La capa de cubierta opaca no adhesiva fue de 6 libras por 1300 pies cuadrados consistiendo de 100 partes secas de un polvo de dióxido de titanio disponible bajo el nombre Ti-pureMarca Registrada de Rpg VantageMarca Registrada R_9Q0 (de E > ]-_ ¿u pQnt de Nemours and Company, del Wilmington, Delaware, Estados Unidos de América), 0.5 partes secas de un dispersante hidrofóbico que se cree que es una sal de sodio de copolímero de anhídrido maleico disponible bajo el nombre Tamol 731 (de Rohm and Hass, de Filadelfia, Pensilvania) , 40 partes secas de una dispersión de ácido acrílico etileno disponible bajo el nombre Michem Prime 4983 (de Michelman Chemical Co. , de Cincinnati, Ohio) , 0.5 partes secas de un enlazador en forma cruzada de aziridina polifuncional disponible bajo el nombre de XAMA 7 (de The Lubrizol Corporation, de ickliffe, Ohio, Estados Unidos de América), 0.5 partes secas de una resina epoxi disponible de CR5L (Esprix Technologies, de Sarasota, Florida), 0.025 partes de un agente de curado epoxi que se cree es 2-metil-amidazol disponible bajo el nombre de ImicureMarca Reaistrada AMI 2 (de Air Products and Chemicals, Inc., de Allentown, Pensilvania, Estados Unidos de América) y 15 partes secas de un poliuretano enlazado en forma cruzada disponible bajo el nombre Daiplacoat EHC 731 (de GSI Exim America, Inc., de Nueva York, Nueva York, Estados Unidos de América) . Este recubrimiento está mezclado a aproximadamente 40 por ciento de sólidos totales .

El papel que puede ser impreso con tóner usado con 24 libras de Classic CrestMarca Resi9trada súper Liso (de Neenah Paper, Inc.). Una imagen negra "negativa" fue impresa sobre el papel que puede ser impreso con tóner con una impresora Lexmark C782. Esta hoja impresa fue presionada en una prensa de calor por 20 segundos con una presión firme a 250 grados Fahrenheit (alrededor de 121 grados centígrados) en contra del área de cubierta del primer papel de transferencia. Después del enfriamiento, el recubrimiento del primer papel de transferencia fue transferido a las áreas de imagen negra sólo de la impresora láser. El primer papel de transferencia fue entonces prensado sobre una tela de camiseta negra por 25 segundos a 375 grados Fahrenheit (alrededor de 191 grados centígrados) , se enfría y el recubrimiento correspondiendo a las áreas sin imagen del papel que puede ser impreso con tóner fue transferida a la tela. En un tercer paso, el segundo papel de transferencia fue prensado sobre la tela teniendo el primer recubrimiento de transferencia por 25 segundos a 375 grados Fahrenheit (alrededor de 191 grados centígrados) y se removió mientras que aún estaba caliente. La capa opaca blanca y parte de la capa extrudida (derretida en el momento de que el papel fue removido) fue por tanto transferida sólo a las áreas soportando el primer recubrimiento de transferencia, dando una imagen blanca.

Ejemplo 2 El ejemplo 2 generalmente sigue a la aplicación de una imagen opaca a un sustrato siguiendo el método de secuencia mostrado en el método de secuencia indicado en las Figuras 1-10 y 16.

El primer paso fue repetido como en el primer ejemplo. En el segundo paso, el primer papel de transferencia teniendo el recubrimiento restante después del primer paso fue prensado con calor en contra del papel de transferencia dos cara a cara en una prensa de calor por 25 segundos a 375 grados Fahrenheit (alrededor de 191 grados centígrados) . Después del enfriamiento, el recubrimiento del primer papel de transferencia con calor fue transferido al segundo papel de transferencia con la separación de los papeles. Entonces, prensar ahora el segundo papel de transferencia de cubierta sobre la tela de camiseta negra por 25 segundos a 375 grados Fahrenheit (alrededor de 191 grados centígrados) y la remoción del papel mientras que aún estaba caliente proporcionó a la imagen blanca sobre la tela negra. Este procedimiento da un intermedio después del segundo paso. La adhesión entre el recubrimiento de capa no adhesivo superior del segundo papel de transferencia y del recubrimiento de transferencia que puede ser fundido del primer papel de transferencia, puede ser mejorado debido a que los recubrimientos son prensados con calor juntos antes de la transferencia al sustrato .

Variaciones Las variaciones de las fórmulas mencionadas arriba (en ambos el Ejemplo 1 y el Ejemplo 2) incluyeron el omitir el Daiplacoat RHC 731 del recubrimiento no adhesivo, resultando en una transferencia aceptable. Sin embargo, el peso del recubrimiento fue limitado alrededor de 3 libras por 1300 pies cuadrados. Los recubrimientos más pesados resultaron en cortes de recubrimiento traslapando las orillas de imagen en el paso de transferencia final. Esto se debe probablemente a que la película de recubrimiento fue demasiado fuerte para separarla en forma limpia.

Otra variación fue la adición de Dióxido de Titanio R900 mencionada arriba a una capa no enlazada en forma cruzada entre la capa opaca no adhesiva y la capa que puede ser fundida. Esto dio un segundo papel de transferencia teniendo una capa que puede ser fundida opacificada y una capa no adhesiva opacificada. Esto se hizo posible para obtener opacidad adicional de manera que el peso de recubrimiento de la capa opacificada no adhesiva puede ser reducida alrededor de 3# por 1300 pies cuadrados. Por tanto, no fueron necesarias las partículas de Daiplacioat RHC 731 u otras partículas de polímero no derretible en la capa opacificada no adhesiva.

Otra variación es el uso de Orgasol 1002 D NAT (partículas de nylon 6) en lugar del Daiplacoat RHC 731. Aún otra variación útil fue el uso de Orgasol 1002 D NAT o el Daiplacoat en la capa que puede ser fundida. La separación del papel del sustrato fue más fácil en el paso de transferencia final debido al debilitamiento de la capa que puede ser fundida, y la pegajosidad de la transferencia fue reducida a las temperaturas elevadas de manera que es menos factible el pegar a otros materiales o a las secadoras si la prenda está secada a temperaturas elevadas.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a las incorporaciones específicas de la misma, se apreciará por aquellos expertos en el arte a lograr un entendimiento de lo anterior que puede fácilmente concebir separaciones, variaciones y equivalentes de estas incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invención debe ser evaluado como aquél de las cláusulas anexas y cualesquiera equivalentes de las mismas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para formar una imagen opaca sobre un sustrato, el método comprende: imprimir tinta de tóner sobre una hoja que puede ser impresa con tóner para formar áreas con imagen y áreas sin imagen; formar un primer laminado temporal mediante el combinar la hoja que puede ser impresa con tóner y una hoja de transferencia de recubrimiento, en donde la hoja de transferencia de recubrimiento comprende una capa de recubrimiento que puede ser fundida; separar el primer laminado temporal para formar una hoja impresa con tóner de cubierta y una hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia, en donde la capa de recubrimiento que puede ser fundida de la hoja de transferencia de cubierta sea transferida a las áreas con imagen definidas por la tinta de tóner sobre la hoja que puede ser impresa con tóner para formar la hoja impresa con tóner de cubierta, en donde la capa de recubrimiento que puede ser fundida que permanece sobre la hoja de transferencia de imagen intermedia corresponde a las áreas sin imagen de la hoja que puede ser impresa con tóner; formar un segundo laminado temporal mediante el combinar la hoja de transferencia recubierta de imagen intermedia con una hoja de transferencia opaca, en donde la hoja de transferencia opaca comprende una capa de recubrimiento opaca; separar el segundo laminado temporal para formar una hoja de transferencia opaca recubierta con fusión intermedia en donde la capa de recubrimiento que puede ser fundida estando sobre la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia sea transferida a la hoja de transferencia opaca de manera que la capa de recubrimiento que puede ser fundida yace sobre la capa de recubrimiento opaca; transferir la capa de recubrimiento opaca y la capa de recubrimiento que puede fundirse de la hoja de transferencia opaca recubierta de un derretido intermedio al sustrato de manera que la capa de recubrimiento opaca yace sobre la capa de recubrimiento que puede fundirse y la capa de recubrimiento que fundirse y yacer sobre el sustrato.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer laminado temporal es sometido a una primera temperatura de transferencia de menos de alrededor de 150 grados centígrados.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 ó en la cláusula 2, caracterizado porque el segundo laminado temporal es sometido a una segunda temperatura de transferencia de más de alrededor de 150 grados centígrados.

4. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la transferencia de la capa de recubrimiento opaco y la capa de recubrimiento que puede fundirse de la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia al sustrato comprende el someter la hoja de transferencia recubierta con una imagen intermedia a una temperatura de más de alrededor de 150 grados centígrados.

5. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la capa de recubrimiento opaca comprende un material polimérico enlazado en forma cruzada y un opacificador .

6. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque la capa de recubrimiento opaco yace sobre una capa de refuerzo y una hoja de base para formar la hoja de transferencia opaca en donde la capa de refuerzo se divide en la transferencia al sustrato y una parte de la capa de refuerzo es transferida al sustrato con la capa de recubrimiento opaca y la capa de recubrimiento que puede fundirse de una hoja de transferencia opaca y recubierta con derretido intermedio de manera que la capa de refuerzo yace sobre la capa de recubrimiento opaca, y la capa de recubrimiento opaca yace sobre la capa de recubrimiento que puede fundirse, y la capa de recubrimiento que puede fundirse yace sobre el sustrato .

7. Un método para formar una imagen opaca sobre un sustrato, el método comprende: imprimir tinta de tóner sobre una hoja que puede ser impresa con tóner para formar áreas con imagen y áreas sin imagen; formar un laminado temporal mediante el combinar la hoja que puede imprimirse con tóner y una hoja de transferencia de recubrimiento, en donde la hoja de transferencia de recubrimiento comprende una capa que puede fundirse; separar el laminado temporal para formar una hoja impresa de tóner recubierta y una hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia, donde la capa de recubrimiento que puede fundirse de la hoja de transferencia de cubierta sea transferida a las áreas sin imagen definidas por la tinta de tóner sobre la hoja que puede imprimirse con tóner para formar la hoja impresa con tóner recubierta, en donde la capa de recubrimiento que puede fundirse permanece sobre la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia corresponde a las áreas sin imagen de la hoja que puede imprimirse con tóner; transferir la capa de recubrimiento que puede fundirse que permanece sobre la hoja de transferencia de cubierta con imagen intermedia al sustrato; después, transferir una capa de recubrimiento opaca desde la hoja de transferencia opaca a la capa de recubrimiento que puede fundirse sobre el sustrato de manera que la capa de recubrimiento opaca yace sobre la capa de recubrimiento que puede fundirse y la capa de recubrimiento que puede fundirse yace sobre el sustrato.

8. El método tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el laminado temporal es sometido a una temperatura de transferencia de menos de alrededor de 150 grados centígrados.

9. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 7 u 8, caracterizado porque la transferencia de la capa de recubrimiento que puede fundirse que permanece sobre la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia al sustrato comprende el someter la hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia a una temperatura de más de alrededor de 150 grados centígrados.

10. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusula 7-9, caracterizado porque la transferencia de la capa de recubrimiento opaca sobre la hoja de transferencia de recubrimiento a la capa de recubrimiento que puede fundirse sobre el sustrato comprende el someter la hoja de transferencia opaca y la capa de recubrimiento que puede fundirse a la temperatura de más de alrededor de 150 grados centígrados.

11. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusula 7-10, caracterizado porque la capa de recubrimiento opaca comprende un material polimérico enlazado en forma cruzada y un opacificador .

12. El método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusula 7-11, caracterizado porque la capa de recubrimiento opaca yace sobre una capa de refuerzo y una hoja de base para formar la hoja de transferencia opaca en donde la capa de refuerzo se divide sobre transferencia al sustrato y una parte de la capa de refuerzo es transferida al sustrato con la capa de recubrimiento opaca y la capa de recubrimiento que puede fundirse de la transferencia opaca recubierta de derretido intermedio de manera que la capa de refuerzo yace sobre la capa de recubrimiento opaca, la capa de recubrimiento opaca yace sobre la capa de recubrimiento que puede fundirse, y la capa de recubrimiento que puede fundirse yace sobre el sustrato.

13. Una hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio que comprende: una hoja de base; una capa de recubrimiento opaca que yace sobre la hoja de base, en donde la capa de recubrimiento opaca comprende un material polimérico y un opacificador; y una capa de recubrimiento que puede fundirse y yace sobre una parte de la capa de recubrimiento opaca en donde la capa de recubrimiento que puede fundirse define una imagen sobre la capa de recubrimiento opaca.

14. La hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque el material polimérico de la capa de recubrimiento opaca forma una red de enlazado en forma cruzada tridimensional.

15. La hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio tal y como se reivindica en las cláusulas 13-14, caracterizada porque la capa de recubrimiento opaca no se derrite cuando se somete a temperaturas de hasta alrededor de 250 grados centígrados .

16. La hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 13-15, caracterizada porque la capa de recubrimiento que puede derretirse se suaviza y se derrite a la temperatura de desde alrededor de 150 grados centígrados a alrededor de 250 grados centígrados.

17. La hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 13-16, caracterizada porque la capa de recubrimiento que puede fundirse comprende un polímero termoplástico en polvo y un aglutinante formador de película.

18. La hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 13-17, caracterizada porque además comprende una capa de refuerzo colocada entre la hoja de base y la capa de recubrimiento opaca.

19. La hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizada porque la capa de refuerzo se suaviza y derrite a una temperatura de desde alrededor de 150 grados centígrados y alrededor de 250 grados centígrados.

20. La hoja de transferencia opaca recubierta con derretido intermedio tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 13-19, caracterizada porque la paca de recubrimiento opaca comprende una partículas de polímero teniendo un tamaño en promedio de desde alrededor de 1 miera a alrededor de 50 mieras. R E S U M E Se proporciona generalmente un método para formar una imagen opaca sobre un sustrato. El método generalmente incluye el uso de tres papeles: una hoja que puede ser impresa con tóner, una hoja de transferencia de recubrimiento y una hoja de transferencia opaca. La impresión con tóner puede ser utilizada para imprimir una hoja sobre la hoja que puede ser impresa con tóner, y después la tinta de tóner puede ser utilizada para remover una parte de una capa de recubrimiento siendo requerida desde la hoja de transferencia de recubrimiento para formar una hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia. Esta hoja de transferencia recubierta con imagen intermedia y la hoja de transferencia opaca pueden entonces ser utilizadas para formar una imagen, definida por las áreas opacas sobre un sustrato.