JPH09194809A - 水性接着剤 - Google Patents
水性接着剤Info
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- JPH09194809A JPH09194809A JP2307896A JP2307896A JPH09194809A JP H09194809 A JPH09194809 A JP H09194809A JP 2307896 A JP2307896 A JP 2307896A JP 2307896 A JP2307896 A JP 2307896A JP H09194809 A JPH09194809 A JP H09194809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラミネートフィルム用接着剤において、長時
間安定した接着強度（常態強度、ボイル強度）が得ら
れ、環境汚染の心配ない接着剤。 【解決手段】 水分散ＯＨ基含有樹脂にフリーの有機酸
を含有する水性接着剤。
間安定した接着強度（常態強度、ボイル強度）が得ら
れ、環境汚染の心配ない接着剤。 【解決手段】 水分散ＯＨ基含有樹脂にフリーの有機酸
を含有する水性接着剤。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、水性接着剤に係わ
り、さらに詳しくは二液性ウレタン反応型ラミネートフ
ィルム用の水性接着剤に関する。
り、さらに詳しくは二液性ウレタン反応型ラミネートフ
ィルム用の水性接着剤に関する。
【従来の技術】異種フィルムを貼り合わせる事により、
単独のフィルムでは到達できない特性（例えば熱シール
性とガスバリアー性および遮光性の兼持）がもたらされ
る事は、ラミネートフィルムとして知られ、広く応用さ
れている技術である。ラミネートフィルムの製造方法と
しては、有機溶剤を使用する方法、無溶剤系が知られて
いるが、前者は環境問題、後者は耐湿熱性に問題があ
り、近年水性化が注目されている。例えば、硬化剤成分
として水分散性を向上すべく変性した多価イソシアナー
ト化合物（乳化剤）を多価イソシアナート化合物と併用
する方法（特開昭６１−１３６３７７号公報、特開平７
−１０９５０号公報）および、硬化剤として自己乳化可
能な多価イソシアナート化合物を使用する方法（特開平
６−８０９４８号公報、特開平７−４８４２９号公報）
が例示される。しかしながら、こうした二液性ウレタン
反応型接着剤の水性化では混合後、短時間でＮＣＯ含有
量が低下する為、接着剤としての可使時間が短く、ＮＣ
Ｏ含有量が低下した接着剤を使用した場合には満足な接
着力が発現しないという問題を有していた。
単独のフィルムでは到達できない特性（例えば熱シール
性とガスバリアー性および遮光性の兼持）がもたらされ
る事は、ラミネートフィルムとして知られ、広く応用さ
れている技術である。ラミネートフィルムの製造方法と
しては、有機溶剤を使用する方法、無溶剤系が知られて
いるが、前者は環境問題、後者は耐湿熱性に問題があ
り、近年水性化が注目されている。例えば、硬化剤成分
として水分散性を向上すべく変性した多価イソシアナー
ト化合物（乳化剤）を多価イソシアナート化合物と併用
する方法（特開昭６１−１３６３７７号公報、特開平７
−１０９５０号公報）および、硬化剤として自己乳化可
能な多価イソシアナート化合物を使用する方法（特開平
６−８０９４８号公報、特開平７−４８４２９号公報）
が例示される。しかしながら、こうした二液性ウレタン
反応型接着剤の水性化では混合後、短時間でＮＣＯ含有
量が低下する為、接着剤としての可使時間が短く、ＮＣ
Ｏ含有量が低下した接着剤を使用した場合には満足な接
着力が発現しないという問題を有していた。
【発明が解決しようとする課題】二液混合後のＮＣＯ含
有量の経時的低下が少なく、可使時間の長い水性二液性
ウレタン反応型接着剤の出現が渇望されていた。
有量の経時的低下が少なく、可使時間の長い水性二液性
ウレタン反応型接着剤の出現が渇望されていた。
【課題を解決する為の手段】本発明者らは、前記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、水性二液性ウレタン反応
型接着剤の水分散性ＯＨ基含有樹脂にフリーの有機酸を
含有させる事により、二液混合後のＮＣＯ含有量の低下
を抑制し、この結果、可使時間の長い接着剤を得る事に
成功して、本発明を完成した。即ち、本発明は水分散性
ＯＨ基含有樹脂にフリーの有機酸を含有する事を特徴と
する水性二液性ウレタン反応型接着剤である。
解決すべく鋭意検討した結果、水性二液性ウレタン反応
型接着剤の水分散性ＯＨ基含有樹脂にフリーの有機酸を
含有させる事により、二液混合後のＮＣＯ含有量の低下
を抑制し、この結果、可使時間の長い接着剤を得る事に
成功して、本発明を完成した。即ち、本発明は水分散性
ＯＨ基含有樹脂にフリーの有機酸を含有する事を特徴と
する水性二液性ウレタン反応型接着剤である。
【発明の実施の形態】水分散性樹脂としては水溶性物質
及び水性エマルジョン等であり、水溶性物質としては、
ポリビニルアルコール、水溶性エチレン酢酸ビニル共重
合、ポリエチレンオキサイド、水性アクリル樹脂、水性
セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、水溶性エポキ
シ樹脂が挙げられる。水性エマルジョンとしては、ポリ
塩化ビニルエマルジョン、ウレタンアクリルエマルジョ
ン、ポリウレタンエマルジョン、シリコンアクリルエマ
ルジョン、ポリエステルエマルジョン、酢酸ビニルアク
リルエマルジョン等が挙げられる。これら水分散性樹脂
のうち、例えばアニオン性ポリエステルエマルジョン、
アニオン性ポリウレタンエマルジョン等が好ましく用い
られる。市販されているアニオン性ポリエステルエマル
ジョンとしては、東洋紡績（株）製バイロナールＭＤ−
１２００，ＭＤ−１４００，ＭＤ−１９３０、日本曹達
（株）製チタボンドＴ−１５００、高松油脂（株）製ペ
スレジンＡ１１５Ｇ，Ａ−１２０，Ａ５１５Ｇ，Ａ６１
５Ｇ等を挙げることができる。市販されているアニオン
性ポリウレタンエマルジョンとしては、保土ヶ谷化学
（株）製アイゼラックスＳ−１０２０，Ｓ−１０４０，
Ｓ−１０６０等を挙げることができる。水分散性樹脂と
フリーの有機酸の混合比としては、水分散性ＯＨ基含有
樹脂３０％溶液の酸価が０．０１〜１００に相当する量
の有機酸を使用することができ、好ましくは、酸価が
０．１〜２０である。有機酸としては、Ｌ酒石酸、クエ
ン酸、グルコン酸、コハク酸、乳酸、フマル酸、ＤＬ−
リンゴ酸等を挙げることができる。水分散性多価イソシ
アネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレ
ンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，
２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−
ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、
，３′ジメトキシ−４，４′−ビフェニレンジイソシ
アネート、３，３′−ジクロロ−４，４−ビフェニレン
ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネー
ト、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサ
メチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシア
ネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−
シクロヘキシレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、
水素添加キシレリレンジイソシアネート、リジンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′−
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３−ジ
メチル−４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のポ
リイソシアネート化合物、あるいはこれらのイソシアヌ
レート型又はビューレット型の３官能ポリイソシアネー
ト又は２官能以上のポリオール化合物との反応により得
られる末端イソシアネート基含有プレポリマー等を挙げ
ることができる。市販されている自己乳化可能なポリイ
ソシアネート化合物としては、日本ポリウレタン（株）
製アクアネートＡＱ−１００，ＡＱ−２００，ＡＱ−２
１０、日本曹達（株）製チタボンドＴ−１５Ｗ、住友バ
イエルウレタン（株）製デスパコール０７７２等を挙げ
ることができる。水分散性樹脂主剤と水分散性多価イソ
シアネート硬化剤の混合比としては、水分散性樹脂主剤
に含有するイソシアネート基と反応し得る官能基の当量
１００に対して、水分散性多価イソシアネート硬化剤の
イソシアネート基当量が、１００〜８００の当量に相当
する量を使用することができ、好ましくは、３００〜６
００である。 使用方法 本発明の接着剤は例えばラミネートフィルム用接着剤と
して、ドライラミネート、エクストルーダーラミネー
ト、プリントラミネート等に使用できる。ラミネートフ
ィルムの接着剤として使用する場合、例えばエクストル
ーダーラミネート方式の場合、本発明の接着剤を固形分
が１０％重量になるように希釈し、基材（ポリエステル
フィルム１２μ、ナイロンフィルム１５μ）に塗布した
後、８０〜１００℃で乾燥させる。インライン方式でエ
クストルーダーラミネート（引張速度８０ｍ／ｍｉｎ、
Ｔダイ下３１５℃）方式で基材にポリエチレンを溶融押
出しコーティングし、複合フィルムを得た。使用できる
基材としては特に制限はないが、ポリプロピレン、セロ
ファン、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等のフィルム等が使用できる。溶融押出しポリエチレ
ンとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア−
低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）が使用できる。各
調整した接着剤を混合後、直後、４時間後、８時間後に
エクストルーダーラミネート加工し、複合フィルムを得
る。複合フィルムはエージングルーム（３５〜４０℃）
に７２時間入れて硬化させた。 評価方法 常態強度 エージング７２時間入れた後の接着強度を測定。 ボイル試験 ９０℃×３０分お湯の中でボイル後、接着強度を測定。 接着強度を測定 ＪＩＳ−Ｚ１７０１（食品包装プラスチィクフィルム）準じ たＴ剥離試験を行った。 測定装置 テンシロン型引張試験機 テストピース巾 １５ｍｍ 引張速度 １００ｍｍ／ｍｉｎ
及び水性エマルジョン等であり、水溶性物質としては、
ポリビニルアルコール、水溶性エチレン酢酸ビニル共重
合、ポリエチレンオキサイド、水性アクリル樹脂、水性
セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、水溶性エポキ
シ樹脂が挙げられる。水性エマルジョンとしては、ポリ
塩化ビニルエマルジョン、ウレタンアクリルエマルジョ
ン、ポリウレタンエマルジョン、シリコンアクリルエマ
ルジョン、ポリエステルエマルジョン、酢酸ビニルアク
リルエマルジョン等が挙げられる。これら水分散性樹脂
のうち、例えばアニオン性ポリエステルエマルジョン、
アニオン性ポリウレタンエマルジョン等が好ましく用い
られる。市販されているアニオン性ポリエステルエマル
ジョンとしては、東洋紡績（株）製バイロナールＭＤ−
１２００，ＭＤ−１４００，ＭＤ−１９３０、日本曹達
（株）製チタボンドＴ−１５００、高松油脂（株）製ペ
スレジンＡ１１５Ｇ，Ａ−１２０，Ａ５１５Ｇ，Ａ６１
５Ｇ等を挙げることができる。市販されているアニオン
性ポリウレタンエマルジョンとしては、保土ヶ谷化学
（株）製アイゼラックスＳ−１０２０，Ｓ−１０４０，
Ｓ−１０６０等を挙げることができる。水分散性樹脂と
フリーの有機酸の混合比としては、水分散性ＯＨ基含有
樹脂３０％溶液の酸価が０．０１〜１００に相当する量
の有機酸を使用することができ、好ましくは、酸価が
０．１〜２０である。有機酸としては、Ｌ酒石酸、クエ
ン酸、グルコン酸、コハク酸、乳酸、フマル酸、ＤＬ−
リンゴ酸等を挙げることができる。水分散性多価イソシ
アネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネー
ト、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレ
ンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，
２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−
ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、
，３′ジメトキシ−４，４′−ビフェニレンジイソシ
アネート、３，３′−ジクロロ−４，４−ビフェニレン
ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネー
ト、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサ
メチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシア
ネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、１，４−
シクロヘキシレンジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、
水素添加キシレリレンジイソシアネート、リジンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′−
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、３，３−ジ
メチル−４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシア
ネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のポ
リイソシアネート化合物、あるいはこれらのイソシアヌ
レート型又はビューレット型の３官能ポリイソシアネー
ト又は２官能以上のポリオール化合物との反応により得
られる末端イソシアネート基含有プレポリマー等を挙げ
ることができる。市販されている自己乳化可能なポリイ
ソシアネート化合物としては、日本ポリウレタン（株）
製アクアネートＡＱ−１００，ＡＱ−２００，ＡＱ−２
１０、日本曹達（株）製チタボンドＴ−１５Ｗ、住友バ
イエルウレタン（株）製デスパコール０７７２等を挙げ
ることができる。水分散性樹脂主剤と水分散性多価イソ
シアネート硬化剤の混合比としては、水分散性樹脂主剤
に含有するイソシアネート基と反応し得る官能基の当量
１００に対して、水分散性多価イソシアネート硬化剤の
イソシアネート基当量が、１００〜８００の当量に相当
する量を使用することができ、好ましくは、３００〜６
００である。 使用方法 本発明の接着剤は例えばラミネートフィルム用接着剤と
して、ドライラミネート、エクストルーダーラミネー
ト、プリントラミネート等に使用できる。ラミネートフ
ィルムの接着剤として使用する場合、例えばエクストル
ーダーラミネート方式の場合、本発明の接着剤を固形分
が１０％重量になるように希釈し、基材（ポリエステル
フィルム１２μ、ナイロンフィルム１５μ）に塗布した
後、８０〜１００℃で乾燥させる。インライン方式でエ
クストルーダーラミネート（引張速度８０ｍ／ｍｉｎ、
Ｔダイ下３１５℃）方式で基材にポリエチレンを溶融押
出しコーティングし、複合フィルムを得た。使用できる
基材としては特に制限はないが、ポリプロピレン、セロ
ファン、ポリエステル、ナイロン、ポリスチレン、ポリ
ビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等のフィルム等が使用できる。溶融押出しポリエチレ
ンとして、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア−
低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）が使用できる。各
調整した接着剤を混合後、直後、４時間後、８時間後に
エクストルーダーラミネート加工し、複合フィルムを得
る。複合フィルムはエージングルーム（３５〜４０℃）
に７２時間入れて硬化させた。 評価方法 常態強度 エージング７２時間入れた後の接着強度を測定。 ボイル試験 ９０℃×３０分お湯の中でボイル後、接着強度を測定。 接着強度を測定 ＪＩＳ−Ｚ１７０１（食品包装プラスチィクフィルム）準じ たＴ剥離試験を行った。 測定装置 テンシロン型引張試験機 テストピース巾 １５ｍｍ 引張速度 １００ｍｍ／ｍｉｎ
実施例−１ 水分散ポリエステル樹脂として、バイロナールＭＤ１９
３０樹脂分３０％（東洋紡績（株）製）を用い、この水
分散ポリエステル樹脂１００部に対して、Ｌ酒石酸１部
を混合し酸価８接着剤主剤を得た。この接着剤主剤１０
０部に対して、接着剤硬化剤としてイソシアネートであ
るデイスパコール０７７２（住友バイエルウレタン
（株）製）５０部、水６５０部を使用直前に混合して接
着剤を得た。こうして得られた接着剤を混合直後、４時
間後、８時間後にそれぞれエクストルーダーラミネート
加工し、複合フィルムを得た。評価方法としては、常態
強度はエージング７２時間入れた後の接着強度を測定し
た。ボイル試験は９０℃×３０分お湯の中でボイル後、
接着強度を測定した。接着強度を測定はＪＩＳ−Ｚ１７
０１（食品包装プラスチィクフィルム）準じたＴ剥離試
験を行った。測定装置はテンシロン型引張試験機を使用
して、テストピース巾は１５ｍｍで引張速度は１００ｍ
ｍ／ｍｉｎで行った。この複合フィルムの接着性能評価
試験結果を表−１及び表−２に示す。 比較例−１ 水分散ポリエステル樹脂として、バイロナールＭＤ１９
３０樹脂分３０％（東洋紡績（株）製）を用い、この水
分散ポリエステル樹脂（接着剤主剤）１００部に対し
て、接着剤硬化剤としてイソシアネートであるデイスパ
コール０７７２（住友バイエルウレタン（株）製）５０
部、水６５０部を使用直前に混合して接着剤を得た。実
施例１と同様に作成した複合フィルムの接着性能評価試
験結果を表−１及び表−２に示す。 実施例−２ 水分散ポリエステル樹脂として、ペスレジンＡ−２１５
樹脂分３０％（高松油脂（株）製）を用い、この水分散
ポリエステル樹脂１００部に対して、クエン酸１部を混
合し酸価９接着剤主剤を得た。この接着剤主剤１００部
に対して、接着剤硬化剤としてイソシアネートであるア
クアネートＡＱ−１００（日本ポリウレタン（株）製）
５０部、水６５０部を使用直前に混合して接着剤を得
た。実施例１と同様に作成した複合フィルムの接着性能
評価試験結果を表−１及び表−２に示す。 比較例−２ 水分散ポリエステル樹脂として、ペスレジンＡ−２１５
樹脂分３０％（高松油脂（株）製）を用い、この水分散
ポリエステル樹脂（接着剤主剤）１００部に対して、接
着剤硬化剤としてイソシアネートであるアクアネートＡ
Ｑ−１００（日本ポリウレタン（株）製）５０部、水６
５０部を使用直前に混合して接着剤を得た。実施例１と
同様に作成した複合フィルムの接着性能評価試験結果を
表−１及び表−２に示す。 Ａ；常態強度 Ｂ；ボイル強度 ＃；ＰＥＴ切れ Ａ；常態強度 Ｂ；ボイル強度 ＄；ＮＹ切れ
３０樹脂分３０％（東洋紡績（株）製）を用い、この水
分散ポリエステル樹脂１００部に対して、Ｌ酒石酸１部
を混合し酸価８接着剤主剤を得た。この接着剤主剤１０
０部に対して、接着剤硬化剤としてイソシアネートであ
るデイスパコール０７７２（住友バイエルウレタン
（株）製）５０部、水６５０部を使用直前に混合して接
着剤を得た。こうして得られた接着剤を混合直後、４時
間後、８時間後にそれぞれエクストルーダーラミネート
加工し、複合フィルムを得た。評価方法としては、常態
強度はエージング７２時間入れた後の接着強度を測定し
た。ボイル試験は９０℃×３０分お湯の中でボイル後、
接着強度を測定した。接着強度を測定はＪＩＳ−Ｚ１７
０１（食品包装プラスチィクフィルム）準じたＴ剥離試
験を行った。測定装置はテンシロン型引張試験機を使用
して、テストピース巾は１５ｍｍで引張速度は１００ｍ
ｍ／ｍｉｎで行った。この複合フィルムの接着性能評価
試験結果を表−１及び表−２に示す。 比較例−１ 水分散ポリエステル樹脂として、バイロナールＭＤ１９
３０樹脂分３０％（東洋紡績（株）製）を用い、この水
分散ポリエステル樹脂（接着剤主剤）１００部に対し
て、接着剤硬化剤としてイソシアネートであるデイスパ
コール０７７２（住友バイエルウレタン（株）製）５０
部、水６５０部を使用直前に混合して接着剤を得た。実
施例１と同様に作成した複合フィルムの接着性能評価試
験結果を表−１及び表−２に示す。 実施例−２ 水分散ポリエステル樹脂として、ペスレジンＡ−２１５
樹脂分３０％（高松油脂（株）製）を用い、この水分散
ポリエステル樹脂１００部に対して、クエン酸１部を混
合し酸価９接着剤主剤を得た。この接着剤主剤１００部
に対して、接着剤硬化剤としてイソシアネートであるア
クアネートＡＱ−１００（日本ポリウレタン（株）製）
５０部、水６５０部を使用直前に混合して接着剤を得
た。実施例１と同様に作成した複合フィルムの接着性能
評価試験結果を表−１及び表−２に示す。 比較例−２ 水分散ポリエステル樹脂として、ペスレジンＡ−２１５
樹脂分３０％（高松油脂（株）製）を用い、この水分散
ポリエステル樹脂（接着剤主剤）１００部に対して、接
着剤硬化剤としてイソシアネートであるアクアネートＡ
Ｑ−１００（日本ポリウレタン（株）製）５０部、水６
５０部を使用直前に混合して接着剤を得た。実施例１と
同様に作成した複合フィルムの接着性能評価試験結果を
表−１及び表−２に示す。 Ａ；常態強度 Ｂ；ボイル強度 ＃；ＰＥＴ切れ Ａ；常態強度 Ｂ；ボイル強度 ＄；ＮＹ切れ
【発明の効果】本発明の接着剤はラミネート用に使用し
た場合、長時間安定した接着強度（常態強度、ボイル強
度）が得られ、さらに有機溶媒を使用していないため環
境汚染の心配のない接着剤である。
た場合、長時間安定した接着強度（常態強度、ボイル強
度）が得られ、さらに有機溶媒を使用していないため環
境汚染の心配のない接着剤である。
Claims (5)
- 【請求項１】 水分散性ＯＨ基含有樹脂にフリーの有機
酸を含有する事を特徴とする水性二液性ウレタン反応型
接着剤。 - 【請求項２】 水分散性ＯＨ基含有樹脂と水分散性多価
イソシアナート化合物により構成されているところの請
求項１の水性接着剤。 - 【請求項３】 フリーの有機酸によって与えられる水分
散性ＯＨ基含有樹脂３０％溶液の酸価が０．０１から１
００ＫＯＨｍｇ／ｇであるところの請求項１の水性接着
剤。 - 【請求項４】 ラミネートフィルム製造用に使用される
請求項１の水性接着剤。 - 【請求項５】 請求項１の水性接着剤を基剤に塗布し、
貼り合わせ後に加熱することを特徴とするラミネートフ
ィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307896A JPH09194809A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 水性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307896A JPH09194809A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 水性接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194809A true JPH09194809A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12100389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307896A Pending JPH09194809A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 水性接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507459A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | フィルム状基材の接着法 |
| KR101399329B1 (ko) * | 2012-03-19 | 2014-05-27 | 대륭기업 주식회사 | 프라이머 조성물 |
| JP2021102719A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着剤組成物、及び積層体 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP2307896A patent/JPH09194809A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507459A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェン | フィルム状基材の接着法 |
| KR101399329B1 (ko) * | 2012-03-19 | 2014-05-27 | 대륭기업 주식회사 | 프라이머 조성물 |
| JP2021102719A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 接着剤組成物、及び積層体 |
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