JPH09194620A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH09194620A JPH09194620A JP14298396A JP14298396A JPH09194620A JP H09194620 A JPH09194620 A JP H09194620A JP 14298396 A JP14298396 A JP 14298396A JP 14298396 A JP14298396 A JP 14298396A JP H09194620 A JPH09194620 A JP H09194620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- thermoplastic resin
- foam
- foaming
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形体表面が平滑で、発泡制御の容易な発泡
体の製造を行う。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に水を含有した物質を添加
した熱可塑性樹脂混合物にマイクロ波を照射し、当該熱
可塑性樹脂混合物を発泡させる。
体の製造を行う。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に水を含有した物質を添加
した熱可塑性樹脂混合物にマイクロ波を照射し、当該熱
可塑性樹脂混合物を発泡させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水を含有する物質
を発泡剤として用い、マイクロ波を照射することによ
る、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に関する。
を発泡剤として用い、マイクロ波を照射することによ
る、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂発泡体の製造には通常、発
泡剤が用いられる。発泡剤としては主に熱分解型有機発
泡剤（アゾジカルボンアミド）、低沸点有機溶媒発泡剤
（ペンタンやジクロロジフロロエタン等）、無機ガス発
泡剤（炭酸ガスや窒素等）が使用されている。又、水蒸
気を発生し得る無機水和物を含有する樹脂組成物を加熱
することにより、発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特開昭５９−２１３７３８号公報）。
泡剤が用いられる。発泡剤としては主に熱分解型有機発
泡剤（アゾジカルボンアミド）、低沸点有機溶媒発泡剤
（ペンタンやジクロロジフロロエタン等）、無機ガス発
泡剤（炭酸ガスや窒素等）が使用されている。又、水蒸
気を発生し得る無機水和物を含有する樹脂組成物を加熱
することにより、発泡体を得る方法が提案されている
（例えば、特開昭５９−２１３７３８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の何れの方法にお
いても、外部加熱によって樹脂の加熱を行い、その熱伝
導を利用し、発泡剤のガス化を行い発泡している。この
場合、発泡剤を樹脂中に分散あるいは発泡剤のガス化を
行うため、樹脂を可塑化させる必要がある。その場合、
樹脂の粘度が著しく低下した状態にあるため、気泡の安
定成長が望めない。従って、再び樹脂を冷却し、溶融粘
度を高める方法、或いは発泡剤の揮発に伴う潜熱吸収に
よる樹脂冷却等の方法が、公知なものとして広く利用さ
れている。外部より加熱され、軟化又は溶融状態にある
樹脂を、発泡に適した溶融状態になる様冷却する場合、
樹脂温度の均一なコントロールが困難であり、特に厚物
の場合に顕著である。その結果、発泡時の樹脂内に粘度
むらが生じ、均一なセルが得られない問題がある。ま
た、発泡させようとする基材の一部分のみを選択的に発
泡させようとした場合、外部加熱による方法では発泡さ
せようとする部分のみに熱を加えたとしても、熱伝導に
より他の部分も同様に加熱されるため、発泡部以外も軟
化或いは溶融してしまい、加熱前の外観、表面性を保持
させることは困難となる。
いても、外部加熱によって樹脂の加熱を行い、その熱伝
導を利用し、発泡剤のガス化を行い発泡している。この
場合、発泡剤を樹脂中に分散あるいは発泡剤のガス化を
行うため、樹脂を可塑化させる必要がある。その場合、
樹脂の粘度が著しく低下した状態にあるため、気泡の安
定成長が望めない。従って、再び樹脂を冷却し、溶融粘
度を高める方法、或いは発泡剤の揮発に伴う潜熱吸収に
よる樹脂冷却等の方法が、公知なものとして広く利用さ
れている。外部より加熱され、軟化又は溶融状態にある
樹脂を、発泡に適した溶融状態になる様冷却する場合、
樹脂温度の均一なコントロールが困難であり、特に厚物
の場合に顕著である。その結果、発泡時の樹脂内に粘度
むらが生じ、均一なセルが得られない問題がある。ま
た、発泡させようとする基材の一部分のみを選択的に発
泡させようとした場合、外部加熱による方法では発泡さ
せようとする部分のみに熱を加えたとしても、熱伝導に
より他の部分も同様に加熱されるため、発泡部以外も軟
化或いは溶融してしまい、加熱前の外観、表面性を保持
させることは困難となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述のよ
うな現状に鑑み、鋭意検討した結果、本発明を完成する
に至った。
うな現状に鑑み、鋭意検討した結果、本発明を完成する
に至った。
【０００５】即ち本発明は、熱可塑性樹脂と水を含有す
る物質とからなる熱可塑性樹脂混合物に、マイクロ波を
照射して、当該熱可塑性樹脂混合物を発泡させることを
特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法である。
る物質とからなる熱可塑性樹脂混合物に、マイクロ波を
照射して、当該熱可塑性樹脂混合物を発泡させることを
特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で用いられる熱可塑性樹脂は例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリス
チレン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド等が挙げられる。ポリ塩化ビニル
においては、懸濁重合法、乳化重合法いずれの方法によ
って製造したものでもよい。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリス
チレン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド等が挙げられる。ポリ塩化ビニル
においては、懸濁重合法、乳化重合法いずれの方法によ
って製造したものでもよい。
【０００８】本発明において用いられる水を含有する物
質としては、結晶水を持つ無機材料（配位水、構造水、
層間水、フッ石水、オキソニウムイオン結晶水、三次元
骨組結晶水等）、その物質として例えば、硫酸亜鉛、ア
ルミナホワイト、硫酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウ
ム、アンモニウムミョウバン、亜硫酸ソーダ、硝酸カル
シウム、石膏、カリウムミョウバン、タングステン酸ア
ンモニウム、硫酸第一鉄、塩化第一鉄、黄血ソーダ、四
ほう酸ナトリウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩
基性硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、次亜リン酸ナト
リウム、ピロリン酸ソーダ、酸性ピロリン酸ソーダ、オ
キシ塩化ジルコニウム、ハイドロタルサイト等がある。
又、吸水性樹脂（ポリアクリル酸ソーダ、澱粉−アクリ
ル酸グラフト重合体等）、吸水性低分子有機物（澱粉
等）等が挙げられる。
質としては、結晶水を持つ無機材料（配位水、構造水、
層間水、フッ石水、オキソニウムイオン結晶水、三次元
骨組結晶水等）、その物質として例えば、硫酸亜鉛、ア
ルミナホワイト、硫酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウ
ム、アンモニウムミョウバン、亜硫酸ソーダ、硝酸カル
シウム、石膏、カリウムミョウバン、タングステン酸ア
ンモニウム、硫酸第一鉄、塩化第一鉄、黄血ソーダ、四
ほう酸ナトリウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩
基性硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、次亜リン酸ナト
リウム、ピロリン酸ソーダ、酸性ピロリン酸ソーダ、オ
キシ塩化ジルコニウム、ハイドロタルサイト等がある。
又、吸水性樹脂（ポリアクリル酸ソーダ、澱粉−アクリ
ル酸グラフト重合体等）、吸水性低分子有機物（澱粉
等）等が挙げられる。
【０００９】本発明における熱可塑性樹脂と水を含有す
る物質とからなる熱可塑性樹脂混合物に、熱分解型有機
発泡剤を添加してもよい。この熱分解型有機発泡剤とし
ては、特に限定するものではなく、例えば、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ｐ，ｐ−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
Ｎ，Ｎ−ジメチル、Ｎ，Ｎ−ジニトロソテレフタルアミ
ド等が挙げられる。
る物質とからなる熱可塑性樹脂混合物に、熱分解型有機
発泡剤を添加してもよい。この熱分解型有機発泡剤とし
ては、特に限定するものではなく、例えば、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
ｐ，ｐ−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
Ｎ，Ｎ−ジメチル、Ｎ，Ｎ−ジニトロソテレフタルアミ
ド等が挙げられる。
【００１０】また必要に応じて、他の発泡剤、架橋剤の
併用および、繊維強化材、合成ゴム、可塑剤、熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、充填剤、難燃
剤、静電気防止剤等の公知の添加剤を配合することがで
きる。
併用および、繊維強化材、合成ゴム、可塑剤、熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、充填剤、難燃
剤、静電気防止剤等の公知の添加剤を配合することがで
きる。
【００１１】本発明の熱可塑性樹脂発泡体は、例えばス
クリュー押出機や射出成形機、カレンダーロール等の成
形機を用いて溶融混練され、各種の所望形状に成形し、
これをマイクロ波で加熱発泡すればよい。形状によって
は成形工程内での加熱発泡を行っても良い。またヒータ
ー等による外部加熱の併用を行ってもよい。
クリュー押出機や射出成形機、カレンダーロール等の成
形機を用いて溶融混練され、各種の所望形状に成形し、
これをマイクロ波で加熱発泡すればよい。形状によって
は成形工程内での加熱発泡を行っても良い。またヒータ
ー等による外部加熱の併用を行ってもよい。
【００１２】本発明で用いるマイクロ波としては周波数
が１０００ＭＨｚ〜３０００ＭＨｚのもの、好ましくは
２０００ＭＨｚ〜２５００ＭＨｚのものが用いられる。
が１０００ＭＨｚ〜３０００ＭＨｚのもの、好ましくは
２０００ＭＨｚ〜２５００ＭＨｚのものが用いられる。
【００１３】加熱に使用するマイクロ波照射装置で市販
されているものとしては、周波数が２４５０ＭＨｚ、出
力が０．５ｋＷ〜２５ｋＷのものがある。本発明では、
これらのマイクロ波照射装置を使用することができる。
されているものとしては、周波数が２４５０ＭＨｚ、出
力が０．５ｋＷ〜２５ｋＷのものがある。本発明では、
これらのマイクロ波照射装置を使用することができる。
【００１４】本発明における方法によれば、従来から用
いられている外部加熱に比べ、マイクロ波で発泡剤中に
含まれる水を直接加熱し発熱させるため、内部から発熱
が促進し、ガス化と同時に樹脂の内部から軟化が促進す
るため表皮が高粘度で保たれ、発泡体の表面が平滑で気
泡の整った発泡体が得られる。また、マイクロ波を部分
的に照射することにより、部分発泡が容易に行える。低
沸点の液体又は液化ガスを発泡剤としている場合には、
その引火性、爆発性、衛生性などの危険を伴い、取り扱
い上問題があるが、本発明で用いる発泡剤は水を用いる
ためクリーンで危険性が無い。
いられている外部加熱に比べ、マイクロ波で発泡剤中に
含まれる水を直接加熱し発熱させるため、内部から発熱
が促進し、ガス化と同時に樹脂の内部から軟化が促進す
るため表皮が高粘度で保たれ、発泡体の表面が平滑で気
泡の整った発泡体が得られる。また、マイクロ波を部分
的に照射することにより、部分発泡が容易に行える。低
沸点の液体又は液化ガスを発泡剤としている場合には、
その引火性、爆発性、衛生性などの危険を伴い、取り扱
い上問題があるが、本発明で用いる発泡剤は水を用いる
ためクリーンで危険性が無い。
【００１５】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらの
実施例に制約されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これらの
実施例に制約されるものではない。
【００１６】実施例１ エチレン−酢酸ビニル樹脂（東ソー（株）製、ウルトラ
セン６３５）１００重量部に、ゼオライト（東ソー
（株）製、ＧＳＬ−１０００）２０重量部を添加し、ロ
ール温度１３０℃で溶融混練した。その後上記の混練物
を油圧プレスにより、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚
さ３ｍｍの板状に作成した。こうして得られた板状体を
市販の出力９４０Ｗ、周波数６０Ｈｚのマイクロ波照射
装置（電子レンジ：マイクロ波 ２４５０Ｈｚ）中に１
分間入れ板状の発泡体を得た。その発泡体の厚み測定を
行ったところ、厚さが４〜６ｍｍに変化した。良好な
１．５〜２倍の板状の発泡体が得られた。
セン６３５）１００重量部に、ゼオライト（東ソー
（株）製、ＧＳＬ−１０００）２０重量部を添加し、ロ
ール温度１３０℃で溶融混練した。その後上記の混練物
を油圧プレスにより、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚
さ３ｍｍの板状に作成した。こうして得られた板状体を
市販の出力９４０Ｗ、周波数６０Ｈｚのマイクロ波照射
装置（電子レンジ：マイクロ波 ２４５０Ｈｚ）中に１
分間入れ板状の発泡体を得た。その発泡体の厚み測定を
行ったところ、厚さが４〜６ｍｍに変化した。良好な
１．５〜２倍の板状の発泡体が得られた。
【００１７】実施例２ ゼオライト（東ソー（株）製、ＧＳＬ−１０００）３０
重量部、熱分解型有機発泡剤（アゾジカルボンアミド、
三協化成（株）製 セルマイク１７２−Ｃ）１重量部添
加した他は、実施例１と同様に成形し、発泡させた。こ
の板状の発泡体の厚みを測定したところ、厚さが６〜９
ｍｍに変化した。良好な２〜３倍の板状の発泡体が得ら
れた。
重量部、熱分解型有機発泡剤（アゾジカルボンアミド、
三協化成（株）製 セルマイク１７２−Ｃ）１重量部添
加した他は、実施例１と同様に成形し、発泡させた。こ
の板状の発泡体の厚みを測定したところ、厚さが６〜９
ｍｍに変化した。良好な２〜３倍の板状の発泡体が得ら
れた。
【００１８】実施例３ ポリエチレン樹脂（東ソー（株）製、ＵＰポリエチレン
２４８）１００重量部に、四ほう酸ナトリウム２０重量
部を添加し、上記実施例１と同様の方法で成形し、発泡
させた。この板状の発泡体の厚みを測定したところ、５
〜８ｍｍの厚みであった。良好な約２〜３倍の板状の発
泡体が得られた。
２４８）１００重量部に、四ほう酸ナトリウム２０重量
部を添加し、上記実施例１と同様の方法で成形し、発泡
させた。この板状の発泡体の厚みを測定したところ、５
〜８ｍｍの厚みであった。良好な約２〜３倍の板状の発
泡体が得られた。
【００１９】実施例４ 四ほう酸ナトリウム３０重量部、熱分解型有機発泡剤
（アゾジカルボンアミド、三協化成（株）製 セルマイ
ク１７２−Ｃ）１重量部添加した他は、実施例３と同様
に成形し、発泡させた。この発泡体の厚みを測定したと
ころ、厚さが５〜８ｍｍに変化した。良好な約２〜３倍
の板状の発泡体が得られた。
（アゾジカルボンアミド、三協化成（株）製 セルマイ
ク１７２−Ｃ）１重量部添加した他は、実施例３と同様
に成形し、発泡させた。この発泡体の厚みを測定したと
ころ、厚さが５〜８ｍｍに変化した。良好な約２〜３倍
の板状の発泡体が得られた。
【００２０】実施例５ ペースト塩ビ（東ソー（株）製、ペースト塩ビ７２５）
１００重量部にゼオライト（東ソー（株）製、ＧＳＬ−
１０００）２０重量部、可塑剤ＤＯＰ（ジオクチルフタ
レート）１００重量部を添加し混合した。そのゾルを離
けい紙に厚さ１ｍｍにコートした。これを加熱オーブン
中で１８０℃、１分間加熱しシートを得た。こうして得
られたシート体を、実施例１と同一のマイクロ波照射を
３０秒行った。取り出したシートの厚みを測定したとこ
ろ、３〜５ｍｍであった。良好な３〜５倍の板状の発泡
体が得られた。
１００重量部にゼオライト（東ソー（株）製、ＧＳＬ−
１０００）２０重量部、可塑剤ＤＯＰ（ジオクチルフタ
レート）１００重量部を添加し混合した。そのゾルを離
けい紙に厚さ１ｍｍにコートした。これを加熱オーブン
中で１８０℃、１分間加熱しシートを得た。こうして得
られたシート体を、実施例１と同一のマイクロ波照射を
３０秒行った。取り出したシートの厚みを測定したとこ
ろ、３〜５ｍｍであった。良好な３〜５倍の板状の発泡
体が得られた。
【００２１】実施例６ ゼオライト（東ソー（株）製、ＧＳＬ−１０００）３０
重量部、熱分解型有機発泡剤（アゾジカルボンアミド、
三協化成（株）製 セルマイク１７２−Ｃ）１重量部添
加した他は、実施例５と同様に成形し、発泡させた。こ
の板状の発泡体の厚みを測定したところ、厚さが３〜５
ｍｍに変化した。良好な約３〜５倍の板状の発泡体が得
られた。
重量部、熱分解型有機発泡剤（アゾジカルボンアミド、
三協化成（株）製 セルマイク１７２−Ｃ）１重量部添
加した他は、実施例５と同様に成形し、発泡させた。こ
の板状の発泡体の厚みを測定したところ、厚さが３〜５
ｍｍに変化した。良好な約３〜５倍の板状の発泡体が得
られた。
【００２２】実施例７ 実施例５で得たシートに、５ｍｍΦの穴を開けた離けい
紙をあてがいマイクロ波照射を３０秒行った。取り出し
たシートの厚みを測定したところ、離けい紙の穴の開い
た部分のみ３〜５ｍｍに変化した。穴部のみ３〜５倍の
発泡が見られた。その他の部分は未発泡であった。
紙をあてがいマイクロ波照射を３０秒行った。取り出し
たシートの厚みを測定したところ、離けい紙の穴の開い
た部分のみ３〜５ｍｍに変化した。穴部のみ３〜５倍の
発泡が見られた。その他の部分は未発泡であった。
【００２３】比較例１ エチレン−酢酸ビニル樹脂（東ソー（株）製、ウルトラ
セン６３５）単品を実施例１と同様に成形し、マイクロ
波照射を１分間行った。しかし発泡は見られず、厚さに
変化無く３ｍｍのままであった。
セン６３５）単品を実施例１と同様に成形し、マイクロ
波照射を１分間行った。しかし発泡は見られず、厚さに
変化無く３ｍｍのままであった。
【００２４】比較例２ ペースト塩ビ（東ソー（株）製、ペースト塩ビ７２５）
１００重量部に、可塑剤ＤＯＰ１００重量部を添加混合
した。そのゾルを上記実施例５と同様に成形し、シート
を得た。このシートをマイクロ波照射し発泡の確認を行
った。厚みに変化無く、発泡はしなかった。
１００重量部に、可塑剤ＤＯＰ１００重量部を添加混合
した。そのゾルを上記実施例５と同様に成形し、シート
を得た。このシートをマイクロ波照射し発泡の確認を行
った。厚みに変化無く、発泡はしなかった。
【００２５】
【発明の効果】上述の通り、本発明の熱可塑性混合物
は、熱可塑性樹脂に、水を含有する物質を混合し、これ
をマイクロ波で内部加熱を行い、発泡成形をする方法で
あり、成形体表面が平滑で、発泡制御の容易な発泡体の
製造を行うことができる。
は、熱可塑性樹脂に、水を含有する物質を混合し、これ
をマイクロ波で内部加熱を行い、発泡成形をする方法で
あり、成形体表面が平滑で、発泡制御の容易な発泡体の
製造を行うことができる。
【００２６】
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂と水を含有する物質とからな
る熱可塑性樹脂混合物に、マイクロ波を照射して、当該
熱可塑性樹脂混合物を発泡させることを特徴とする熱可
塑性樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂と水を含有する物質及び熱分
解型有機発泡剤とからなる熱可塑性樹脂混合物に、マイ
クロ波を照射して、当該熱可塑性樹脂混合物を発泡させ
ることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂発泡
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14298396A JPH09194620A (ja) | 1995-11-14 | 1996-06-05 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-295151 | 1995-11-14 | ||
| JP29515195 | 1995-11-14 | ||
| JP14298396A JPH09194620A (ja) | 1995-11-14 | 1996-06-05 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09194620A true JPH09194620A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=26474827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14298396A Pending JPH09194620A (ja) | 1995-11-14 | 1996-06-05 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09194620A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10039340A1 (de) * | 2000-08-04 | 2002-02-21 | Gerhard Behrendt | Verfahren zur Herstellung geschäumter thermoplastischer Formteile und thermoplastische Formteile |
| WO2005023918A1 (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 発泡用熱可塑性樹脂組成物及びその発泡体 |
| JP2005097508A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-04-14 | Toyoshiro Sato | エポキシ樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2008069353A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Wacker Chemie Ag | マイクロ波フォーム |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14298396A patent/JPH09194620A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10039340A1 (de) * | 2000-08-04 | 2002-02-21 | Gerhard Behrendt | Verfahren zur Herstellung geschäumter thermoplastischer Formteile und thermoplastische Formteile |
| WO2005023918A1 (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 発泡用熱可塑性樹脂組成物及びその発泡体 |
| JP2005097508A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-04-14 | Toyoshiro Sato | エポキシ樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2008069353A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Wacker Chemie Ag | マイクロ波フォーム |
| US8114919B2 (en) | 2006-09-12 | 2012-02-14 | Wacker Chemie Ag | Microwave foam |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3962155A (en) | Molded foams and process for producing the same | |
| US5045570A (en) | Endothermic blowing agents for surface migration of components in foamed products, compositions and applications | |
| US3411967A (en) | Process of simultaneously foaming and laminating polyolefin film to a solid backing | |
| CN105924814A (zh) | 一种氯化聚乙烯/聚氯乙烯复合发泡材料的制备方法 | |
| US5317044A (en) | Endothermic blowing agents for surface migration of components in foamed products, compositions and applications | |
| CA2586711C (en) | Crosslinked polymer foam sheet and process therefor | |
| US4104195A (en) | Blowing agents based on urea dicarboxylic acid anhydride | |
| JPH09194620A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPS6259640A (ja) | ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法 | |
| JPH1180262A (ja) | 押出発泡用ポリプロピレン系樹脂 | |
| JP2004122717A (ja) | ポリプロピレン系樹脂押出発泡シート、その製造方法、およびその成形体 | |
| SE410861B (sv) | Jesmedelskomposition | |
| US5306736A (en) | Endothermic blowing agents for surface migration of components in foamed products, compositions and applications | |
| US20150197612A1 (en) | Novel Blowing Agents and Process | |
| JPS6339932A (ja) | 発泡性樹脂組成物 | |
| JPS60163939A (ja) | 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JPH0455440A (ja) | 難燃性樹脂架橋発泡体の製造方法 | |
| USRE35368E (en) | Endothermic blowing agents for surface migration of components in foamed products, compositions and applications | |
| JPS59138420A (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JP4505865B2 (ja) | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 | |
| JPS6330140B2 (ja) | ||
| JPH044236A (ja) | 架橋発泡体用ポリオレフィン組成物 | |
| JPH02232239A (ja) | 発泡用塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS581729A (ja) | 架橋塩化ビニル樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPH02102034A (ja) | 車両用内装成形品 |