JPH09193902A - 粉体の充填方法 - Google Patents
粉体の充填方法Info
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- JPH09193902A JPH09193902A JP695396A JP695396A JPH09193902A JP H09193902 A JPH09193902 A JP H09193902A JP 695396 A JP695396 A JP 695396A JP 695396 A JP695396 A JP 695396A JP H09193902 A JPH09193902 A JP H09193902A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体を容器に効率よくかつ高密度に充填する
方法を提供する。 【解決手段】粉体供給装置から粉体受け容器に粉体を充
填する粉体の充填方法であって、粉体供給装置１内の粉
体２に気体を導入して、粉体の流動性を高める工程、該
粉体を搬送配管７を用いて粉体受け容器３に搬送する工
程を有し、その際に粉体から気体を排出させ、粉体を圧
縮させて粉体受け容器に充填する。粉体からの気体の排
出は、搬送配管７に配設した排気管１０を用いて行うこ
とができ、それにより粉体の空気充満率を低下させ、粉
体の高密度化充填を行うことができる。
方法を提供する。 【解決手段】粉体供給装置から粉体受け容器に粉体を充
填する粉体の充填方法であって、粉体供給装置１内の粉
体２に気体を導入して、粉体の流動性を高める工程、該
粉体を搬送配管７を用いて粉体受け容器３に搬送する工
程を有し、その際に粉体から気体を排出させ、粉体を圧
縮させて粉体受け容器に充填する。粉体からの気体の排
出は、搬送配管７に配設した排気管１０を用いて行うこ
とができ、それにより粉体の空気充満率を低下させ、粉
体の高密度化充填を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体を高密度に充填す
る粉体の充填方法に関する。
る粉体の充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体を容器に供給して充填する方法にお
いては、粉体供給装置および計量を必要とする容器が用
いられる。従来、粉体供給装置としては、オーガー式、
ロータリー式、ローター駆動スラリーポンプ式等が使用
される場合が多く、そして、粉体供給装置と容器の間
に、特別の手段を設けることなく直接粉体を供給するこ
とが一般的であった。
いては、粉体供給装置および計量を必要とする容器が用
いられる。従来、粉体供給装置としては、オーガー式、
ロータリー式、ローター駆動スラリーポンプ式等が使用
される場合が多く、そして、粉体供給装置と容器の間
に、特別の手段を設けることなく直接粉体を供給するこ
とが一般的であった。
【０００３】図２は、従来の粉体供給方法に実施されて
いる装置の概略の構成図である。図中１４は粉体供給装
置であって内部に自然状態の粉体１５が収容されてい
る。スクリュー式のオーガー１６を回転させることによ
り、粉体を粉体供給装置１４の底部から排出させ、台秤
４上の粉体受け容器３に充填する。なお、１７は、粉塵
の発生を防ぐ粉体供給補助コーンである。
いる装置の概略の構成図である。図中１４は粉体供給装
置であって内部に自然状態の粉体１５が収容されてい
る。スクリュー式のオーガー１６を回転させることによ
り、粉体を粉体供給装置１４の底部から排出させ、台秤
４上の粉体受け容器３に充填する。なお、１７は、粉塵
の発生を防ぐ粉体供給補助コーンである。
【０００４】この粉体供給方法においては、粉体供給時
に粉体に空気が混入することによって、かさ比重が低下
し、供給能力の低下および容器内に容器の実質容量の１
／３程度しか粉体を充填することができなく、容器に無
駄な空間が残るという問題があった。
に粉体に空気が混入することによって、かさ比重が低下
し、供給能力の低下および容器内に容器の実質容量の１
／３程度しか粉体を充填することができなく、容器に無
駄な空間が残るという問題があった。
【０００５】また、特開平７−１０１０１号公報には、
粉体供給装置のホッパー部に空気を吸入するエアー吸入
口を設け、粉体を流動化させて、粉体受け容器に高速充
填させる充填方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法においても、十分に高密度の充填を行うことはで
きなかった。そこで、粉体を効率的に高密度化して充填
する技術の開発が求められている。
粉体供給装置のホッパー部に空気を吸入するエアー吸入
口を設け、粉体を流動化させて、粉体受け容器に高速充
填させる充填方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法においても、十分に高密度の充填を行うことはで
きなかった。そこで、粉体を効率的に高密度化して充填
する技術の開発が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の粉体供給方法の問題点を克服した粉体供給方法を提供
ることにある。即ち、本発明の目的は、粉体を効率よく
供給して、容器に高密度に充填する方法を提供すること
にある。
の粉体供給方法の問題点を克服した粉体供給方法を提供
ることにある。即ち、本発明の目的は、粉体を効率よく
供給して、容器に高密度に充填する方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の次
の構成を有する充填方法によって達成される。すなわ
ち、本発明の粉体の充填方法は、粉体供給装置から粉体
受け容器に粉体を充填する粉体の充填方法であって、粉
体供給装置内の粉体に気体を導入して、粉体の流動性を
高める工程、および該粉体を搬送配管を用いて粉体受け
容器に搬送する工程を有し、粉体を搬送配管を用いて搬
送するに際して粉体から気体を排出し、粉体を圧縮させ
ることを特徴とする。
の構成を有する充填方法によって達成される。すなわ
ち、本発明の粉体の充填方法は、粉体供給装置から粉体
受け容器に粉体を充填する粉体の充填方法であって、粉
体供給装置内の粉体に気体を導入して、粉体の流動性を
高める工程、および該粉体を搬送配管を用いて粉体受け
容器に搬送する工程を有し、粉体を搬送配管を用いて搬
送するに際して粉体から気体を排出し、粉体を圧縮させ
ることを特徴とする。
【０００８】本発明において、粉体からの気体の排出
は、搬送配管に配設した排気管を用いて行うことがで
き、また、気体は排気管を用いて直接大気中に放出させ
ることもできる。また、粉体の圧縮は、機械的な圧力ま
たは重力を用いて行うことができる。
は、搬送配管に配設した排気管を用いて行うことがで
き、また、気体は排気管を用いて直接大気中に放出させ
ることもできる。また、粉体の圧縮は、機械的な圧力ま
たは重力を用いて行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、充填に用いられ
る粉体としては、平均粒子径５０μｍ以下のものが好ま
しい。具体的には、電子写真用トナー、樹脂ビーズ、カ
ーボン等が使用される。また、粉体を流動化させる工程
において、粉体供給装置内の粉体に導入する気体として
は、０．６ＭＰａないし０．０１ＭＰａの低圧の気体が
好ましい。気体については粉体に対して不活性なもので
あれば特に限定されるものではなく、例えば、空気、窒
素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等を用いることが
でき、特に空気が好ましく使用される。気体により粉体
の流動性を高めるためには、粉体供給装置内に収容され
ている粉体中に例えば空気を噴出させることによって行
うことができ、粉体の密度を、０．４ｇ／ｃｃ未満、好
ましくは０．２〜０．３ｇ／ｃｃの範囲にすればよい。
る粉体としては、平均粒子径５０μｍ以下のものが好ま
しい。具体的には、電子写真用トナー、樹脂ビーズ、カ
ーボン等が使用される。また、粉体を流動化させる工程
において、粉体供給装置内の粉体に導入する気体として
は、０．６ＭＰａないし０．０１ＭＰａの低圧の気体が
好ましい。気体については粉体に対して不活性なもので
あれば特に限定されるものではなく、例えば、空気、窒
素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等を用いることが
でき、特に空気が好ましく使用される。気体により粉体
の流動性を高めるためには、粉体供給装置内に収容され
ている粉体中に例えば空気を噴出させることによって行
うことができ、粉体の密度を、０．４ｇ／ｃｃ未満、好
ましくは０．２〜０．３ｇ／ｃｃの範囲にすればよい。
【００１０】本発明において、上記のように流動化した
粉体は、次の工程において粉体から気体を排出させ、粉
体を圧縮させる。すなわち、搬送配管を用いて粉体受け
容器に搬送する間に、粉体から気体を排出させ、粉体を
圧縮させる。粉体から気体を排出させるためには、例え
ば、搬送配管に分岐を設けて粉体供給配管と排気管とに
分岐させ、粉体から脱気により分離した気体を排気管か
ら排気させればよい。
粉体は、次の工程において粉体から気体を排出させ、粉
体を圧縮させる。すなわち、搬送配管を用いて粉体受け
容器に搬送する間に、粉体から気体を排出させ、粉体を
圧縮させる。粉体から気体を排出させるためには、例え
ば、搬送配管に分岐を設けて粉体供給配管と排気管とに
分岐させ、粉体から脱気により分離した気体を排気管か
ら排気させればよい。
【００１１】また、粉体を圧縮させるためには、搬送配
管を垂直にして、粉体の自重により圧縮させるか、粉体
供給装置から、粉体を強制的に搬送させて圧縮させれば
よい。粉体を強制的に搬送させて圧縮させる場合には、
粉体から排出した気体を排気するまでの段階では強制的
に搬送させ、その後は機械的に押し出すようにするのが
好ましい。具体的には、たとえば、供給機排出側に立ち
上がり配管を設けることにより抵抗を与え、供給機の搬
送部材の稼働により押し付けながら圧力を与えて搬送す
る。粉体の圧縮は、密度０．４ｇ／ｃｃ以上で、粉体の
真比重近傍までの範囲の高密度にするのが好ましく、特
に０．５〜０．８ｇ／ｃｃの範囲が好ましい。
管を垂直にして、粉体の自重により圧縮させるか、粉体
供給装置から、粉体を強制的に搬送させて圧縮させれば
よい。粉体を強制的に搬送させて圧縮させる場合には、
粉体から排出した気体を排気するまでの段階では強制的
に搬送させ、その後は機械的に押し出すようにするのが
好ましい。具体的には、たとえば、供給機排出側に立ち
上がり配管を設けることにより抵抗を与え、供給機の搬
送部材の稼働により押し付けながら圧力を与えて搬送す
る。粉体の圧縮は、密度０．４ｇ／ｃｃ以上で、粉体の
真比重近傍までの範囲の高密度にするのが好ましく、特
に０．５〜０．８ｇ／ｃｃの範囲が好ましい。
【００１２】図１は、本発明の粉体の充填方法を実施す
るための充填装置の概略の構成図である。充填装置は、
内部に流動状態の粉体２を収容する粉体供給装置１およ
び台秤４を備えた粉体受け容器３を有するものであっ
て、粉体供給装置には、気体発生源５からの低圧気体を
内部に導入するための気体導入口６が設けられ、また底
部には粉体排出口が設けられ搬送配管７に連通してい
る。搬送配管７は、その途中に分岐８を設けて、粉体供
給配管９と脱気配管１０とに分岐したものとなってい
る。なお１１は粉体の排出を容易にするための撹拌機、
１２は気体開閉バルブ、１３はモーターである。
るための充填装置の概略の構成図である。充填装置は、
内部に流動状態の粉体２を収容する粉体供給装置１およ
び台秤４を備えた粉体受け容器３を有するものであっ
て、粉体供給装置には、気体発生源５からの低圧気体を
内部に導入するための気体導入口６が設けられ、また底
部には粉体排出口が設けられ搬送配管７に連通してい
る。搬送配管７は、その途中に分岐８を設けて、粉体供
給配管９と脱気配管１０とに分岐したものとなってい
る。なお１１は粉体の排出を容易にするための撹拌機、
１２は気体開閉バルブ、１３はモーターである。
【００１３】この充填装置によって粉体を充填するため
には、まず、粉体を粉体供給装置に入れ、気体発生源５
からの低圧気体を気体導入口６から噴出させて粉体を流
動状態とする。流動状態の粉体は、粉体供給装置の粉体
排出口よりを排出され、搬送配管７を通って粉体受け容
器３に搬送されるが、搬送配管が粉体供給配管９と脱気
配管１０とに分岐する際に、粉体が脱気され分離した気
体は脱気配管１０粉体供給装置に排出される。なお、図
１の場合、脱気により分離された気体が粉体供給装置に
排出するようになっているが、直接大気中に排気される
ようにしてもよい。脱気された粉体は粉体供給配管９を
通って高密度化された状態で粉体受け容器３に充填され
る。また、放出した気体は、脱気配管を通り粉体供給装
置に戻すことができるため、粉体供給を効率よくまた粉
塵飛散を極力発生させないで充填することができる。
には、まず、粉体を粉体供給装置に入れ、気体発生源５
からの低圧気体を気体導入口６から噴出させて粉体を流
動状態とする。流動状態の粉体は、粉体供給装置の粉体
排出口よりを排出され、搬送配管７を通って粉体受け容
器３に搬送されるが、搬送配管が粉体供給配管９と脱気
配管１０とに分岐する際に、粉体が脱気され分離した気
体は脱気配管１０粉体供給装置に排出される。なお、図
１の場合、脱気により分離された気体が粉体供給装置に
排出するようになっているが、直接大気中に排気される
ようにしてもよい。脱気された粉体は粉体供給配管９を
通って高密度化された状態で粉体受け容器３に充填され
る。また、放出した気体は、脱気配管を通り粉体供給装
置に戻すことができるため、粉体供給を効率よくまた粉
塵飛散を極力発生させないで充填することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。 実施例１ 粉体として、平均粒子径７．２μｍ、真比重１．２ｇ／
ｃｃの電子写真用非磁性カラートナー粉体を用い、図１
に示す充填装置を用いて粉体受け容器への粉体充填を行
った。粉体供給装置１内部に気体発生源５より気体開閉
バルブ１２を経て、０．１ＭＰａの圧縮空気を気体導入
口６から噴出させて粉体を流動化させた。流動化された
粉体（かさ密度０．４ｇ／ｃｃ）を粉体供給装置の排出
口から、搬送配管７に送りだした。流動化された粉体
は、搬送配管によって搬送されるが、搬送配管が脱気配
管１０と粉体供給配管９に分岐する際に脱気され、そし
て分離した気体は脱気配管１０により粉体供給装置１に
排気させた。一方、脱気により高密度状態（かさ密度
０．５ｇ／ｃｃ）になった粉体は、粉体供給配管９を通
ることによって自重でさらに圧縮された（かさ密度０．
６５ｇ／ｃｃ）。次いで搬送配管の末端から粉体受け容
器３に排出され、台秤４によって計量されて、充填作業
を完了した。
ｃｃの電子写真用非磁性カラートナー粉体を用い、図１
に示す充填装置を用いて粉体受け容器への粉体充填を行
った。粉体供給装置１内部に気体発生源５より気体開閉
バルブ１２を経て、０．１ＭＰａの圧縮空気を気体導入
口６から噴出させて粉体を流動化させた。流動化された
粉体（かさ密度０．４ｇ／ｃｃ）を粉体供給装置の排出
口から、搬送配管７に送りだした。流動化された粉体
は、搬送配管によって搬送されるが、搬送配管が脱気配
管１０と粉体供給配管９に分岐する際に脱気され、そし
て分離した気体は脱気配管１０により粉体供給装置１に
排気させた。一方、脱気により高密度状態（かさ密度
０．５ｇ／ｃｃ）になった粉体は、粉体供給配管９を通
ることによって自重でさらに圧縮された（かさ密度０．
６５ｇ／ｃｃ）。次いで搬送配管の末端から粉体受け容
器３に排出され、台秤４によって計量されて、充填作業
を完了した。
【００１５】実施例２ 平均粒子径９．５μｍ、真比重１．８ｇ／ｃｃの電子写
真用磁性トナーを用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、充填操作を行った。流動化時のかさ密度は０．４
ｇ／ｃｃであり、脱気により、高密度状態（かさ密度
０．６ｇ／ｃｃ）になった。粉体の充填時のかさ密度が
０．６７ｇ／ｃｃであった。
真用磁性トナーを用いたこと以外は、実施例１と同様に
して、充填操作を行った。流動化時のかさ密度は０．４
ｇ／ｃｃであり、脱気により、高密度状態（かさ密度
０．６ｇ／ｃｃ）になった。粉体の充填時のかさ密度が
０．６７ｇ／ｃｃであった。
【００１６】本発明によれば、上記のように、粉体に対
し押し込みによる圧密を形成するため、造粒および凝集
物の発生を抑制することが可能であり、粉体の品質に対
して悪影響を与えることがない。
し押し込みによる圧密を形成するため、造粒および凝集
物の発生を抑制することが可能であり、粉体の品質に対
して悪影響を与えることがない。
【００１７】比較例１ 圧縮工程を除いた以外は、実施例１と同様にして粉体を
充填した。粉体の充填時のかさ密度が０．４ｇ／ｃｃの
ままであった。 比較例２ 流動化工程を除いた以外は、実施例１と同様のものを用
い、駆動系のみで粉体を充填した。その結果、ケーシン
グとスクリュー間でこすれ、凝集物の発生が観察され
た。
充填した。粉体の充填時のかさ密度が０．４ｇ／ｃｃの
ままであった。 比較例２ 流動化工程を除いた以外は、実施例１と同様のものを用
い、駆動系のみで粉体を充填した。その結果、ケーシン
グとスクリュー間でこすれ、凝集物の発生が観察され
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の充填方法は、機械的な力が小さ
いため、従来のオーガー式等のような剪断力がかからな
くなるため、凝集物や造粒物の発生を防止することがで
きると共に、粉体が高密度化されるため、高密度化充填
が可能になる。したがって、本発明の充填方法は、
（１）供給および充填能力が向上する、（２）一定容量
容器内に従来の方法と比較して１．５倍程度の粉体充填
が可能である、（３）粉塵飛散が抑制されるため、充填
効率が向上する、という効果を奏する。さらに、粒子が
流動化して搬送されるので、長距離の搬送が可能にな
る。
いため、従来のオーガー式等のような剪断力がかからな
くなるため、凝集物や造粒物の発生を防止することがで
きると共に、粉体が高密度化されるため、高密度化充填
が可能になる。したがって、本発明の充填方法は、
（１）供給および充填能力が向上する、（２）一定容量
容器内に従来の方法と比較して１．５倍程度の粉体充填
が可能である、（３）粉塵飛散が抑制されるため、充填
効率が向上する、という効果を奏する。さらに、粒子が
流動化して搬送されるので、長距離の搬送が可能にな
る。
【図１】 本発明の粉体の充填方法を実施するための充
填装置の概略の構成図である。
填装置の概略の構成図である。
【図２】 従来用いられている粉体の充填装置の概略の
構成図である。
構成図である。
１…粉体供給装置、２…流動状態の粉体、３…粉体受け
容器、４…台秤、５…気体発生源、６…気体導入口、７
…搬送配管、８…分岐、９…粉体供給配管、１０…脱気
配管、１１…撹拌機、１２…気体開閉バルブ、１３…モ
ーター、１４…粉体供給装置、１５…自然状態の粉体、
１６…スクリュー式のオーガー、１７…粉体供給補助コ
ーン。
容器、４…台秤、５…気体発生源、６…気体導入口、７
…搬送配管、８…分岐、９…粉体供給配管、１０…脱気
配管、１１…撹拌機、１２…気体開閉バルブ、１３…モ
ーター、１４…粉体供給装置、１５…自然状態の粉体、
１６…スクリュー式のオーガー、１７…粉体供給補助コ
ーン。
Claims (4)
- 【請求項１】 粉体供給装置から粉体受け容器に粉体を
充填する粉体の充填方法において、粉体供給装置内の粉
体に気体を導入して、粉体の流動性を高める工程、およ
び該粉体を搬送配管を用いて粉体受け容器に搬送する工
程を有し、粉体を搬送配管を用いて搬送するに際して粉
体から気体を排出し、粉体を圧縮させることを特徴とす
る粉体の充填方法。 - 【請求項２】 搬送配管に配設した排気管を用いて、粉
体から気体を排出することを特徴とする請求項１記載の
粉体の充填方法。 - 【請求項３】 搬送配管に配設した排気管を用いて、気
体を直接大気中に放出させることを特徴とする請求項１
記載の粉体の充填方法。 - 【請求項４】 粉体の圧縮を機械的な圧力または重力を
用いて行うことを特徴とする請求項１記載の粉体の充填
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00695396A JP3847362B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 粉体の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00695396A JP3847362B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 粉体の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193902A true JPH09193902A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3847362B2 JP3847362B2 (ja) | 2006-11-22 |
Family
ID=11652600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00695396A Expired - Fee Related JP3847362B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 粉体の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3847362B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1334906A2 (en) | 2002-01-30 | 2003-08-13 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus and method of filling microscopic powder |
| JP2007079231A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 現像剤充填方法、現像剤充填装置、現像装置、プロセスカートリッジ |
| KR100861039B1 (ko) * | 2005-01-17 | 2008-10-01 | 가부시키가이샤 리코 | 전자 사진용 분말 토너의 이송 방법 및 그 이송 장치, 분말토너의 충전 방법 및 그 충전 장치 |
| US7503354B2 (en) | 2003-01-14 | 2009-03-17 | Ricoh Company, Ltd. | Powder filling method, powder filling device, and powder filling nozzle |
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| CN106742124A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 四川亿欣新材料有限公司 | 一种碳酸钙粉吨袋包装系统及包装方法 |
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-
1996
- 1996-01-19 JP JP00695396A patent/JP3847362B2/ja not_active Expired - Fee Related
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