JPH09188995A - 防湿紙およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ないワックス量で高い防湿性をもち、かつ
比較的平滑度の低い紙も基材として使用できる防湿紙、
およびそのような防湿紙を与える製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 紙の少なくとも片面に、ワックス、透湿
性を有する水不溶性重合体、および必要に応じて顔料を
含む第一層を形成し、その表面に透湿性を有する水不溶
性重合体を含む第二層を形成し、加熱処理することによ
って第二層の表面に第一層中に存在するワックスを移行
させることからなる防湿紙の製造方法、および紙の少な
くとも片面に、ワックス、透湿性を有する水不溶性重合
体および顔料を主成分とする防湿層が形成され、該防湿
層は顔料が少なくとも紙面側に層状に固定されていると
共に、表面側に０．５ｇ／ｍ² 以下のワックスによる防
湿膜が形成されている、透湿度が５０ｇ／ｍ² ・２４ｈ
以下の防湿紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は防湿紙およびその製
造方法に関する。さらに詳しくは防湿性に優れ、且つ再
使用が容易な防湿紙、およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】防湿紙の需要は包装紙をはじめとして種
々の用途に適用され、近年その需要が伸びてきている。
また省資源の観点から、回収再使用可能なことが望まれ
ているが、ワックスの含有量が多いものにあっては再生
紙にした時に、ピッチと呼ばれる斑点が生じ易い。この
ような観点から種々の防湿紙が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５５−３０４１９号公報に
はワックスエマルジョン、水性結合剤および顔料を含む
組成物をクラフト紙等の表面に塗布した、再使用可能な
防湿紙が、特開昭５９−６６５９８号公報には合成ゴム
ラテックスにワックス系エマルジョンを配合した水性エ
マルジョンを紙に塗工した防湿性のある易離解性紙がが
開示されている。また、特開平３−１０７５９号公報に
はパラフィンワックスを主成分とするエマルジョンを基
材に塗布し、加温下で乾燥する防湿シートの製造方法
が、特開平４−３３４４４７号公報には最低造膜温度１
℃以上の重合体水分散液を紙に塗工して第一層を形成
し、これにワックスと重合体との水分散液を塗工して第
二層を形成して、乾燥することによって第一層および第
二層からなる防湿紙を製造する方法が開示されている。

【０００４】これらの公報に開示されている防湿紙は、
いずれも塗工層を加熱処理することにより、ワックスを
塗工層の表面に移行させ、該表面にワックスの均一な防
湿膜を形成させようとするものである。このような防湿
紙は、ワックス含有量が比較的少ないにも拘らず、表層
の薄いワックスの膜が防湿効果を発揮する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような防
湿紙にあっても再生紙としての利用を高めるには、ワッ
クス含有量が多すぎるため、これを更に低減させること
が望まれていた。具体的には０．５ｇ／ｍ² 以下のワッ
クス量でポリエチレンラミネート紙の代替品としても使
用可能な透湿度５０ｇ／ｍ² ・２４ｈ以下の防湿紙が望
まれていた。また、平滑度の低い紙に従来技術を用いて
も、充分な防湿効果が期待できない問題もあった。本発
明は、少ないワックス量で高い防湿性を有し、且つ比較
的平滑度の低い紙、具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１１９に
よる平滑度が５０秒以下の紙、であっても基材として使
用できる防湿紙およびそのような防湿性を与える防湿紙
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ところで、ワックスを水
分散体として用いる場合は、界面活性剤、水溶性樹脂等
の分散剤を添加する必要があるが、この分散剤の含有量
が多いと防湿性が劣るという点に本発明者らは着目し、
ワックスを表層に移行させて均一な膜を作る際に、阻害
要因と考えられる分散剤を減ずる工夫を種々行った結
果、塗工層を２層に分け、ワックスを第一層目に塗工さ
れる水分散体中に含有させ、第二層目に塗工される水分
散体中には、上記阻害要因と考えられる分散剤を極力含
有させないことにより可能となることを発見し、本発明
を完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明は、紙の少なくとも片面
に、ワックスと透湿性を有する水不溶性重合体とを含む
水分散体を塗工して第一層を形成し、その表面に透湿性
を有する水不溶性重合体を含む水分散体を塗工して第二
層を形成し、加熱処理することによって第二層の表面に
第一層中に存在するワックスを移行させることからなる
防湿紙の製造方法に関する。さらに本発明は、紙の少な
くとも片面に、ワックス、透湿性を有する水不溶性重合
体および顔料を主成分とする防湿層が形成され、該防湿
層は顔料が少なくとも紙面側に層状に固定されていると
共に、表面側に０．５ｇ／ｍ² 以下のワックスによる防
湿膜が形成され、透湿度（温度４０℃、相対湿度９０％
でＪＩＳ Ｚ０２０８による）が５０ｇ／ｍ² ・２４ｈ
以下の防湿紙に関する。

【０００８】本発明で使用される紙に特別の制限はな
く、包装用紙、印刷用紙、ダンボール原紙、紙器用板紙
等が使用可能である。紙は、サイジングされていてもさ
れていなくてもよい。また樹脂等による表面加工処理が
施されていてもよい。特に平滑度（ＪＩＳ Ｐ ８１１
９に規定）が低い紙を使用した場合、本発明の効果が顕
著に発揮され、平滑度が５０秒以下、さらに１０〜２０
秒程度の特に平滑性の低い板紙についても良好な防湿性
が得られる。

【０００９】ワックスは天然物および石油等に由来する
ものが特に制限なく使用できる。例えば、パラフィンワ
ックス、低融点ポリエチレンワックス、脂肪酸エステル
ワックス、脂肪酸ワックス、石油油脂ワックス、合成樹
脂ワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げら
れる。これらは単独あるいは混合物として使用してもよ
い。なかでも、パラフィンワックス、合成樹脂ワックス
が好ましい。ワックスの分子量（Ｍｎ）は、３００〜５
００が好ましく、また融点は１００℃以下が好ましく、
さらに好ましくは５０〜７０℃である。

【００１０】透湿性を有する水不溶性重合体として、例
えば、アクリル系重合体、合成ゴム、酢酸ビニル重合体
等が挙げられる。具体的には、アクリル系重合体とし
て、例えば、アクリル酸メチル重合体、アクリル酸エチ
ル重合体、アクリル酸ブチル重合体、アクリル酸２−エ
チルヘキシル重合体、アクリル酸ブチル−メタクリル酸
メチル共重合体、アクリル酸ブチル−スチレン共重合
体、エチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体
等が挙げられる。合成ゴムとして、例えば、スチレン−
ブタジエン共重合体、ニトリル−ブタジエン共重合体、
ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体、メチ
ルメタクリレート−ブタジエン共重合体等のブタジエン
系重合体、イソプレン重合体等のイソプレン系重合体等
が挙げられる。酢酸ビニル重合体として、例えば、酢酸
ビニル重合体、酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合
体、酢酸ビニル−アクリル酸エチル共重合体、酢酸ビニ
ル−アクリル酸ブチル共重合体、酢酸ビニル−アクリル
酸−２−エチルヘキシル共重合体、酢酸ビニル−マレイ
ン酸ジブチル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体
等が挙げられる。この他に、スチレン重合体等のスチレ
ン系重合体、エチレン重合体、エチレン−酢酸ビニル重
合体等のエチレン系重合体も使用できる。なお、これら
水不溶性重合体の防湿層中の含有量は、離解性の点から
１５ｇ／ｍ² 以下とすることが望ましい。

【００１１】第一層を形成する水分散体には、上記成分
に加えて界面活性剤、水溶性樹脂等の分散剤が添加され
ており、ワックスを水分散体として取り扱えるようにな
っている。分散剤は特に制限なく使用でき、例えば、ポ
リオキシアルキレンモノアルキレート（炭素数１０〜１
８のアルコールとエチレンオキシドまたはプロピレンオ
キシドとの反応により得られるもの）、ドデシルベンゼ
ンスルホネート、ドデシルアミン塩酸塩、ポリアクリル
酸ソーダ、ポリビニルアルコール等が用いられる。分散
剤の使用量は特に制限はないが、通常ワックスに対して
１５重量％以下で使用される。

【００１２】これら以外の成分として顔料が含まれてい
てもよい。顔料は、通常紙塗工に用いられるものであれ
ばいかなるものも使用可能である。例えば、カオリナイ
ト、セリサイト、雲母、タルク、クロライト、パイロフ
ィライト、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、着色
顔料、有機顔料等が挙げられ、好ましいものとして、炭
酸カルシウム、クレー等が挙げられる。顔料の粒子径
は、０．１〜５μｍ程度が好ましい。粒子径がこの範囲
内であることが防湿層を形成するうえで適切であり、か
つ平滑な塗工層が得られる。

【００１３】顔料の適切な含有量としては、防湿層中の
水不溶性重合体に対して、好ましくは２倍（重量）程度
まで、より好ましくは１．３〜１．７倍程度である。顔
料を含有させることは防湿層中の水不溶性重合体を減ら
す、具体的には５ｇ／ｍ² 以下にすることができ、コス
ト的に有利であるとともに、再生紙として使用する際の
離解性が良くなる利点がある。上記成分の他該水分散体
には、消泡剤、耐水剤、粘性改良剤、保水剤、防腐剤、
着色剤等が添加されてもよい。

【００１４】第一層を形成する水分散体は通常の方法に
よって調製される。例えば、ワックス、水不溶性重合
体、分散剤および必要に応じて顔料の水分散体をそれぞ
れ調製し、それらを同時に、または順次混合する。

【００１５】第一層を形成する水分散体中のワックス、
水不溶性重合体および顔料の重量比（ワックス／水不溶
性重合体／顔料）は特に限定されず、要求性能に応じて
適宜決められる。好ましい重量比は１／１〜３０／０〜
２００、更に好ましくは１／５〜３０／０〜１００であ
る。

【００１６】また、水分散体中の固形分濃度は３０〜７
０重量％の範囲内が好ましい。

【００１７】水分散体の最低造膜温度は３０℃以下であ
ることが好ましい。最低造膜温度が３０℃以下の水分散
体を使用すると、高い防湿性のある層が得られる。ここ
で「最低造膜温度３０℃以下」とは、重合体水分散液が
３０℃以下の温度で成膜能力があることをいう。最低造
膜温度の下限は特に限定されない。

【００１８】第一層を形成する水分散体の塗工量は、要
求性能等により任意に変えうるが、一般的には３〜２０
ｇ／ｍ² （乾燥重量）が好ましく、特に好ましくは５〜
１０ｇ／ｍ² （乾燥重量）である。塗工法は公知の方法
で行われる。例えば、塗工液を、ロールコータ、ブレー
ドコータ、エアナイフコータ等の公知のコータを用いて
紙面に塗工し、乾燥工程を経て層を形成させる。

【００１９】このようにして得た第一層のみでの透湿度
は、比較例に示すように高く、単独塗工ではポリエチレ
ンラミネート紙の代替品としての性能は得られない。

【００２０】第一層を形成した後、その表面に透湿性を
有する水不溶性重合体を含む水分散液の層である第二層
を形成する。透湿性を有する水不溶性重合体として、第
一層を形成する水分散体で例示したものと同じものが使
用できる。該重合体の水分散体中の固形分濃度は３０〜
７０重量％が好ましい。

【００２１】第二層を形成する水分散体には、上記重合
体を用いることができ、安定剤等の他の物質を添加して
もよいが、第一層のワックスの移行を妨げないことが肝
要である。

【００２２】第二層を形成する水分散体の最低造膜温度
については、第一層を形成する水分散体と同じく、３０
℃以下が好ましい。

【００２３】水分散体の塗工量は、１〜３ｇ／ｍ² （乾
燥重量）が好ましい。塗工量がこの範囲内であれば、充
分な防湿効果が得られ、かつコスト的にも有利である。

【００２４】第二層の塗工法も第一層の塗工法と同様に
行い、第二層を形成した後、６０〜２００℃の加熱処理
を施すことによって、第二層の表面に第一層中に存在し
たワックスが移行し、０．５ｇ／ｍ² 以下、好ましくは
０．１〜０．３ｇ／ｍ² のワックスによる薄く均一な膜
を造る。ワックスの量が０．５ｇ／ｍ² を超えると、防
湿効果は飽和し、経済的に不利となるばかりでなく、ワ
ックスの過剰な添加は離解して、古紙として再使用した
場合に、すべり、しみ、斑点等のワックスによる問題の
生じる可能性が増大する。

【００２５】このようにして得た本発明の防湿紙の透湿
度は５０ｇ／ｍ² ・２４ｈ以下である。透湿度が５０ｇ
／ｍ² ・２４ｈを超えると、ポリエチレンラミネート紙
の代替品としての性能が得られない。

【００２６】本発明の防湿紙は、その高い防湿性と離解
性に優れている点から、古紙としての再利用が困難なポ
リエチレンラミネート紙の代替品として、非常に有望で
あると考えられる。

【００２７】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 実施例１ 米坪量３３０ｇ／ｍ² のコート白ボール（ＪＩＳ Ｐ
８１１９による裏面の平滑度：約１５秒）を基材とし、
その裏面に融点５８℃のパラフィンワックスエマルジョ
ン〔荒川化学工業（株）製〕（固形分が約３０重量％、
ワックス成分が約２７重量％、分散剤が約３重量％）１
００重量部とガラス転移温度２５℃でソープフリーのＳ
ＢＲエマルジョン〔日本ゼオン（株）製〕２０００重量
部（固形分４５重量％）との混合物を、ワイヤーロッド
で１２ｇ／ｍ² となるように塗工し、１００℃で２０秒
間乾燥し、アンダーコート層（第一層）を形成した。次
にガラス転移温度１７℃のソープフリーのＳＢＲエマル
ジョン〔日本ゼオン（株）製〕（固形分４５重量％）を
ワイヤーロッドで４ｇ／ｍ² となるように第一層上に塗
工して１００℃、４０秒間乾燥し、オーバーコート層
（第二層）を形成した。得られた包装材の透湿度は２５
ｇ／ｍ² ・２４ｈであった。

【００２８】実施例２ 実施例１と同じ基材の裏面に合成樹脂ワックスエマルジ
ョン〔互応化学（株）製〕（固形分が約４０重量％、ワ
ックス成分が約１０重量％で残りが合成樹脂と分散剤）
１００重量部とガラス転移温度が−１２℃のＮＢＲエマ
ルジョン〔日本ゼオン（株）製〕（固形分４０重量％）
２０００重量部との混合物をワイヤーロッドで２０ｇ／
ｍ² となるように塗工し、１００℃で２０秒間乾燥し、
アンダーコート層（第一層）を形成した。次にガラス転
移温度−２０℃のＮＢＲエマルジョン〔日本ゼオン
（株）製〕（固形分４２重量％）をワイヤーロッドで５
ｇ／ｍ ² となるように第一層上に塗工して１００℃、４
０秒間乾燥し、オーバーコート層（第二層）を形成し
た。得られた包装材の透湿度は４４ｇ／ｍ² ・２４ｈで
あった。

【００２９】実施例３ 実施例１と同じ基材の裏面に実施例２と同様の合成樹脂
ワックスエマルジョン１００重量部とスチレン−ブチル
アクリレートを主成分とし、ガラス転移温度が２０℃の
エマルジョン（固形分３０重量％）２０００重量部との
混合物をワイヤーロッドで２０ｇ／ｍ² となるように塗
工し、１００℃で２０秒間乾燥し、アンダーコート層
（第一層）を形成した。次にガラス転移温度２５℃のソ
ープフリーのＳＢＲエマルジョン〔日本ゼオン（株）
製〕（固形分４５重量％）をワイヤーロッドで５ｇ／ｍ
² となるように第一層上に塗工して１００℃、４０秒間
乾燥し、オーバーコート層（第二層）を形成した。得ら
れた包装材の透湿度は３３ｇ／ｍ² ・２４ｈであった。

【００３０】実施例４ 実施例１と同じ基材の裏面に顔料として湿式重質炭酸カ
ルシウム〔商標：Ｈ−６０、備北粉化工業（株）製、固
形分７５重量％〕１００重量部、接着剤としてガラス転
移温度が５℃のＳＢＲエマルジョン〔旭化成工業（株）
製〕（固形分４８重量％）３０重量部および実施例１で
用いたパラフィンワックスエマルジョン５重量部を成分
とする顔料分散液をワイヤーロッドで１５ｇ／ｍ² とな
るように塗工し、１００℃で２０秒間乾燥し、アンダー
コート層（第一層）を形成した。アンダーコート層中の
ワックスの配合量は０．１５ｇ／ｍ² であった。次に第
一層に用いたＳＢＲエマルジョンをワイヤーロッドで５
ｇ／ｍ² となるように第一層上に塗工して１００℃、４
０秒間乾燥し、オーバーコート層（第二層）を形成し
た。得られた包装材の透湿度は３８ｇ／ｍ² ・２４ｈで
あった。

【００３１】実施例５ 実施例４において第二層に用いたＳＢＲエマルジョンの
代わりに、ガラス転移温度−４８℃のソープフリーのア
クリルエマルジョン〔商標：ＡＥ３３６、日本合成ゴム
（株）製〕（固形分５５重量％）を使用した以外は実施
例４と同様に製造した。得られた包装材の透湿度は５０
ｇ／ｍ² ・２４ｈであった。

【００３２】実施例６ 実施例１と同じ基材の裏面に顔料としてカオリン〔商
標：アマゾン９０、カダム社製〕の水分散液（固形分６
０重量％）１００重量部、接着剤として実施例４で用い
たＳＢＲエマルジョン３７重量部および実施例１で用い
たパラフィンワックスエマルジョン６重量部を成分とす
る顔料分散液をワイヤーロッドで２０ｇ／ｍ² となるよ
うに塗工し、１００℃で４０秒間乾燥し、アンダーコー
ト層（第一層）を形成した。アンダーコート層中のワッ
クスの配合量は０．２５ｇ／ｍ² であった。次にガラス
転移温度０℃のソープフリーのＳＢＲエマルジョン〔日
本ゼオン（株）製〕（固形分４５重量％）をワイヤーロ
ッドで５ｇ／ｍ² となるように第一層上に塗工して１０
０℃、４０秒間乾燥し、オーバーコート層（第二層）を
形成した。得られた包装材の透湿度は３７ｇ／ｍ² ・２
４ｈであった。

【００３３】実施例７ 実施例１と同じ基材の裏面に顔料として実施例４で用い
た湿式重質炭酸カルシウム１００重量部、接着剤として
実施例４で用いたＳＢＲエマルジョン３０重量部および
実施例１で用いたパラフィンワックスエマルジョン２．
５重量部を成分とする顔料分散液をワイヤーロッドで２
０ｇ／ｍ² となるように塗工した後、１００℃で２０秒
間乾燥し、アンダーコート層（第一層）を形成した。第
一層中のワックスの配合量は０．１１ｇ／ｍ² であっ
た。次に実施例６の第二層で用いたＳＢＲエマルジョン
をワイヤーロッドで５ｇ／ｍ² となるように第一層上に
塗工して１００℃、４０秒間乾燥し、オーバーコート層
（第二層）を形成した。得られた包装材の透湿度は５０
ｇ／ｍ² ・２４ｈであった。

【００３４】比較例１ 実施例１と同じ基材の裏面に、実施例１で用いたパラフ
ィンワックスエマルジョン１００重量部と実施例１の第
一層で用いたＳＢＲエマルジョン２７００重量部との混
合物をワイヤーロッドで１６ｇ／ｍ² となるように塗工
し、１００℃４０秒間乾燥して、ワックスおよび重合体
の配合量が実施例１にほぼ等しい防湿層を形成した。得
られた包装材の透湿度は４５０ｇ／ｍ² ・２４ｈであっ
た。

【００３５】比較例２ 実施例１と同じ基材の裏面に、実施例２で用いた合成樹
脂ワックスエマルジョン１００重量部と実施例２の第一
層で用いたＮＢＲエマルジョン２５００重量部との混合
物をワイヤーロッドで２５ｇ／ｍ² となるように塗工
し、１００℃４０秒間乾燥して、ワックスおよび重合体
の配合量が実施例２にほぼ等しい防湿層を形成した。得
られた包装材の透湿度は５３０ｇ／ｍ² ・２４ｈであっ
た。

【００３６】比較例３ 実施例１と同じ基材の裏面に、実施例３で用いた合成樹
脂ワックスエマルジョン１００重量部と実施例３の第一
層で用いたスチレン−ブチルアクリレートエマルジョン
２０００重量部との混合物をワイヤーロッドで２７ｇ／
ｍ² となるように塗工し、１００℃４０秒間乾燥して、
実施例３よりワックス含有量の多い防湿層を形成した。
得られた包装材の透湿度は７５０ｇ／ｍ² ・２４ｈであ
った。

【００３７】比較例４ 実施例１と同じ基材の裏面に、顔料として実施例４で用
いた湿式重質炭酸カルシウム１００重量部、接着剤とし
て実施例４で用いたＳＢＲエマルジョン７５重量部およ
び実施例４で用いたパラフィンワックスエマルジョン５
重量部との混合物をワイヤーロッドで２０ｇ／ｍ² とな
るように塗工し、１００℃４０秒間乾燥して、ワック
ス、重合体および顔料の配合量が実施例４にほぼ等しい
防湿層を形成した。得られた包装材の透湿度は９１０ｇ
／ｍ² ・２４ｈであった。

【００３８】比較例５ 実施例１と同じ基材の裏面に、顔料として実施例６で用
いたカオリンの水分散液１００重量部、接着剤として実
施例６の第一層で用いたＳＢＲエマルジョン７０重量部
および実施例６で用いたパラフィンワックスエマルジョ
ン６重量部との混合物をワイヤーロッドで２５ｇ／ｍ²
となるように塗工し、１００℃４０秒間乾燥して、ワッ
クス、重合体および顔料の配合量が実施例６にほぼ等し
い防湿層を形成した。得られた包装材の透湿度は７３０
ｇ／ｍ² ・２４ｈであった。

【００３９】比較例６ 実施例１と同じ基材の裏面に、顔料として実施例７で用
いた湿式重質炭酸カルシウム１００重量部と接着剤とし
て実施例７の第一層で用いたＳＢＲエマルジョン３０重
量部との混合物をワイヤーロッドで２０ｇ／ｍ² となる
ように塗工した後、１００℃２０秒間乾燥し、アンダー
コート層（第一層）を形成した。次に実施例７の第二層
で用いたＳＢＲエマルジョン１００重量部および実施例
７の第一層で用いたパラフィンワックスエマルジョン８
重量部との混合物をワイヤーロッドで５ｇ／ｍ² となる
ように、第一層上に塗工して、１００℃４０秒間乾燥
し、オーバーコート層（第二層）を形成した。即ち、上
記構成のものは実施例７の第一層中に含まれるのと同量
のワックス成分を第二層に含有させた構成である。得ら
れた包装材の透湿度は１７０ｇ／ｍ²・２４ｈであっ
た。

【００４０】表１に実施例１〜７および比較例１〜６で
得た包装材の透湿度、および各包装材の第一層および第
二層の成分、塗工量等をまとめた。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明の防湿紙は、少ないワックス量で
高い防湿性をもち、且つ比較的平滑度の低い紙も基材と
して使用できるものである。また本発明の製造方法によ
れば、上記した優れた防湿紙を容易に製造することがで
きる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙の少なくとも片面に、ワックスと透湿
   性を有する水不溶性重合体とを含む水分散体を塗工して
   第一層を形成し、その表面に透湿性を有する水不溶性重
   合体を含む水分散体を塗工して第二層を形成し、加熱処
   理することによって第二層の表面に第一層中に存在する
   ワックスを移行させることからなる防湿紙の製造方法。
2. 【請求項２】 第一層に顔料を配合してなる請求項１記
   載の防湿紙の製造方法。
3. 【請求項３】 紙の少なくとも片面に、ワックス、透湿
   性を有する水不溶性重合体および顔料を主成分とする防
   湿層が形成され、該防湿層は顔料が少なくとも紙面側に
   層状に固定されていると共に、表面側に０．５ｇ／ｍ²
   以下のワックスによる防湿膜が形成され、透湿度が５０
   ｇ／ｍ² ・２４ｈ以下の防湿紙。