JPH09188827A

JPH09188827A - 顔料組成物及びその製造法

Info

Publication number: JPH09188827A
Application number: JP73696A
Authority: JP
Inventors: Isao Oshiumi; 功鴛海; Toshio Tanaka; 俊雄田中
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1996-01-08
Filing date: 1996-01-08
Publication date: 1997-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性及び色相を維持しながら、光安定性と
耐候性に優れた顔料組成物を提供すること。【解決手段】有機顔料の表面にセリウム化合物を含む
被膜を被覆して成る顔料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光安定性と耐候性
に優れた顔料組成物及びその製造法に関し、更に詳しく
は、塗料、インキ、プラスチック、カラートナー、カラ
ーフィルター並びに化粧品等の色材として有用な顔料組
成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、着色材の耐候性を向上させる
ために、種々の方法がとられてきた。自動車用塗料にお
いて、例えば、特開昭５６−８４７５７号公報、同５６
−８４７５８号公報、同５６−８４７６１号公報、同５
６−８４７６２号公報、同５６−８４７６３号号公報、
同５６−８４７６５号公報等には、樹脂層又は塗料中に
光安定剤や抗酸化剤を添加して、塗膜又は顔料の耐候性
や退色性を改良する方法が記載されている。また、プラ
スチック用途においても、光安定剤剤や抗酸化剤を加
え、耐候性や退色性を改良することがごく普通に行われ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の場合、顔料の変退色を防止するためには、大量の光安
定剤や酸化防止剤を添加しなければならず、コスト面で
高くなることが難点である。また、自動車塗料の１コー
ト１ベイク方式のソリッドカラーにおいては、光安定剤
や酸化防止剤を添加しても、顔料とそれらが混在してい
るため、顔料の変退色を促進する紫外線を顔料に到達す
る前に吸収することができず、従って、紫外線が直接顔
料に到達する場合もあり、２コート１ベイク方式のメタ
リックカラーと比較して効果が薄い、という問題点を有
していた。

【０００４】さらに近年、フッ素樹脂塗料等の超耐候性
塗料が開発され、いままでの有機顔料や染料の耐候性の
水準では、要求される性能を満たすことができなかっ
た。

【０００５】また、有機系紫外線吸収剤や光安定化剤
は、特定波長の紫外線しか吸収することができず、光安
定化と耐候性の向上には不十分であり、顔料により選択
性があり組み合わせが複雑であるという問題点もあっ
た。さらに、樹脂組成物を高温で溶解させたり、塗料な
どを高温で焼き付ける際に、有機系紫外線吸収剤が分解
ないしは揮発して、その性能を発揮できない場合が多か
った。

【０００６】無機の酸化チタンや酸化亜鉛なども紫外線
吸収剤として効果が認められるが、不透明で白色のた
め、有機顔料と混合して使用したときに、有機顔料の本
来の色を出すことができず、不透明で淡い色になるとい
う欠点があった。

【０００７】特開平１−１４８７１０号及び特開平１−
３０６４３５号には、酸化第２セリウムのゾルを、ガラ
ス又は高分子材料表面にコーティングすることによって
紫外線を吸収する方法、あるいは、塗料又は高分子材料
への内添することによって紫外線を吸収する方法が記載
されている。しかしながら、このような方法では、酸化
セリウムは有機顔料に対して過剰に必要であるので、製
造原価が高くなるという問題点を有していていた。

【０００８】特公平７−４７６９９号公報には、セリウ
ム化合物により被覆されたビスマスオキシクロライド光
沢顔料が記載されている。被覆される顔料が有機顔料と
比較して安定な無機顔料であるにも係わらず、この方法
によって得られる光沢顔料は、耐候性試験において、被
覆されていないサンプルと比較して多少改善されてはい
るものの、色差△Ｌが−３１．１と大きく、実用的に
は、耐候性を改善したものとは言えない水準のものであ
った。

【０００９】本発明が解決しようとする課題は、透明性
及び色相を維持しながら、光安定性と耐候性に優れた顔
料組成物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、こうした
実状に鑑み、従来技術の欠点を解決すべく鋭意研究した
結果、無機顔料に適用した前例の結果に反して、有機顔
料の表面にセリウム化合物を含む被膜を被覆することに
より、透明性及び色相を維持しながら高い光安定性と耐
候性を改善できることを見い出し、本発明を完成するに
至った。

【００１１】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、有機顔料の表面にセリウム化合物を含む被膜を被覆
して成ることを特徴とする顔料組成物を提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の顔料組成物は、例えば、
次の方法によって製造することができる。第１の製造方
法としては、有機顔料の水性スラリーにセリウム塩化合
物を加え、攪拌した後、アルカリを加えて、さらに攪拌
し、攪拌終了後、濾過、洗浄を行ない、乾燥する方法が
挙げられる。この処理の温度は、１０〜１５０℃の範囲
で行なうことが好ましい。

【００１３】第２の製造方法としては、有機顔料の水性
スラリーに酸化セリウムの水分散液、カップリング剤を
加え、攪拌後、濾過、洗浄を行ない、乾燥させる方法が
挙げられる。

【００１４】第１の製造方法で使用するセリウム塩化合
物としては、例えば、硫酸セリウム（IV）、硝酸セリウ
ム（IV）アンモニウム、硫酸セリウム（IV）アンモニウ
ム、酢酸セリウム（III）、塩化セリウム（III）、臭
化セリウム（III）、硝酸セリウム（III）アンモニウ
ム、硝酸セリウム（III）、硫酸セリウム（III）、炭
酸セリウム（III）、しゅう酸セリウム（III）等が挙げ
られる。セリウム塩の使用量は、有機顔料１００重量部
に対して、反応後のセリウム化合物換算で０．１〜５０
重量部の範囲が好ましく、１〜１５重量部の範囲が特に
好ましい。使用量がセリウム化合物換算で０．１重量部
よりも少ない場合、耐候性に対する効果が十分に得られ
ない傾向にあるので好ましくなく、また、セリウム化合
物換算で５０重量部よりも多い場合、着色剤として着色
力が低下する傾向にあるので好ましくない。

【００１５】第１の製造方法で使用するアルカリとして
は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
アンモニア等が挙げられる。その使用量は、反応系のｐ
Ｈが７．０以上と成る量が好ましい。アルカリの使用量
が反応系のｐＨが下限よりも低くなる量を添加した場
合、水酸化セリウムの沈澱が起きず、有機顔料に対する
被膜が十分に形成されない傾向にあるので好ましくな
い。

【００１６】第２の製造方法で使用するカップリング剤
としては、例えば、シランカップリング剤、チタンカッ
プリング剤、アルミニウムカップリング剤などが挙げる
ことができる。カップリング剤の使用量は、有機顔料１
００重量部に対し、０．０５〜５重量部の範囲が好まし
い。カップリング剤の使用量が０．０５重量部よりも少
ない場合、有機顔料と酸化セリウムが系内で分離してし
まう傾向にあるので好ましくなく、また、カップリング
剤の使用量が５重量部よりも多い場合、経済的でない。

【００１７】第２の製造方法において、酸化セリウムの
使用量は、有機顔料１００重量部に対して、０．１〜５
０重量部の範囲が好ましく、１〜１５重量部の範囲が特
に好ましい。酸化セリウム塩の使用量が、０．１重量部
よりも少ない場合、耐候性に対する効果が十分に得られ
ない傾向にあるので好ましくなく、また、酸化セリウム
の使用量が、５０重量部よりも多い場合、着色剤として
着色力が低下する傾向にあるので好ましくない。

【００１８】第２の製造方法において、酸化セリウムの
水分散液を作成する際に、界面活性剤を併用することも
できる。界面活性剤の種類としては、例えば、アニオン
系界面活性剤、ノニオン活性剤、カチオン系活性剤等が
挙げられる。

【００１９】アニオン系の界面活性剤としては、例え
ば、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ジアル
キルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル硫酸ナトリウム等が挙げられる。

【００２０】ノニオン系界面活性剤としては、例えば、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル等が挙げられる。

【００２１】カチオン系界面活性剤としては、例えば、
ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステ
アリルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられ
る。

【００２２】第２の製造方法において、界面活性剤を併
用する場合の使用量は、酸化セリウム１００重量部に対
して、１０重量部以下の範囲が好ましい。界面活性剤の
使用量が１０重量部よりも多い場合、塗膜にしたときに
ブリスターが出易くなる傾向にあるので好ましくない。

【００２３】本発明の顔料組成物に使用することができ
る有機顔料としては、特には限定がないが、それらのう
ちで特に代表的なもののみを例示するにとどめれば、ア
ゾ系顔料、レーキ系顔料、チオインジゴ顔系料、アント
ラキノン系顔料（例えば、アントアンスロン顔料、ジア
ミノアンスラキノニル顔料、インダンスロン顔料、フラ
バンスロン顔料、アントラピリミジン顔料など）、ペリ
レン系顔料、ペリノン系顔料、ジケトピロロピロール系
顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、キ
ノフタロン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリ
ン系顔料及びイソインドリノン系顔料が挙げられ、これ
らの有機顔料は、２種類以上併用することもできる。

【００２４】以上のようにして、セリウム化合物（酸化
セリウム）を含む被膜を有機顔料の表面に被覆すること
により、少ないセリウム化合物の使用量で有機顔料の表
面で紫外線を吸収することができ、被膜の透明性にも優
れているので、顔料の着色力を維持したまま耐候性を向
上させることができる。

【００２５】本発明の顔料組成物を公知の分散機により
分散することにより分散体が得られる。その分散体とし
ては、例えば、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アミド樹脂、メラミン樹
脂、エーテル樹脂、フッ素樹脂等を使用した塗料、ポリ
塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレンやポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ＰＥＴやＰＢＴ等のポリエステ
ル、変性ポリフェニレンエーテル等を使用したプラスチ
ック、グラビアインキ、平版インキ、金属インキ及びジ
ェットインキ等の印刷インキ及び、カラートナーやカラ
ーフィルター等の記録材料等、公知の一般的なものが挙
げられるが、特にこれらに限定されない。

【００２６】本発明の顔料組成物を分散して得られた分
散体中の本発明の顔料組成物の割合は、通常９０重量％
以下が好ましく、０．０１〜５０重量％の範囲が特に好
ましい。なお、残部は分散媒となる。

【００２７】分散媒としては、塗料、プラスチック、印
刷インキ及びカラートナー等の分散体に使用される樹脂
や溶剤等が挙げられるが、例えば、アルキッド樹脂、ア
クリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミド
樹脂、メラミン樹脂、エーテル樹脂、フッ素樹脂、塩化
ビニル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂；
水、トルエンやキシレンの如き芳香族炭化水素系溶剤、
ミネラルスピリットの如き脂肪族炭化水素系溶剤、メタ
ノールやエタノールの如きアルコール系溶剤、酢酸エチ
ルの如きエステル系溶剤、メチルエチルケトンの如きケ
トン系溶剤及びエチレングリーコールの如きエーテル系
溶剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。

【００２８】また、必要に応じて、分散湿潤剤、皮張り
防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種助材や安定
剤を用いてもかまわない。

【００２９】この分散条件は、分散媒及び分散機によっ
て異なるため、分散温度や分散時間は問わないが、分散
温度が室温〜２４０℃、好ましくは室温〜１５０℃、分
散時間が１２０時間以内、好ましくは５時間以内であ
る。

【００３０】これらの本発明顔料組成物の分散体は、必
要に応じて他の添加剤や顔料や染料と混合され最終的な
塗料、印刷インキ、プラスチック、カラートナーや記録
剤等に調製され使用される。

【００３１】これら分散体に本発明顔料組成物を分散す
る分散機としては、ディスパー、ホモミキサー、ビーズ
ミル、ボールミル、二本ロール、三本ロール、加圧ニー
ダー等の公知の分散機が挙げられるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００３２】

【実施例】以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明する。以下の実施例および比較例におい
て、「部」及び「％」は、特に断りのない限り、全て重
量基準であるものとし、顔料のスラリーの場合は、顔料
に換算した重量で表示する。

【００３３】［実施例１］Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９のスラリー１００部硫酸第２セリウム１０％水溶液６０部を室温にて攪拌混合した後、水酸化ナトリウム２０％水
溶液を加えて、ｐＨ９．８とし、更に、室温にて３時間
攪拌した。攪拌終了後、濾過し、残渣を水で洗浄した
後、９５℃で乾燥させて顔料組成物を得た。

【００３４】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００３５】（耐候性試験板作製）実施例１で得た顔料組成物１８．０部「ベッコゾールＥＹ−３００２−６５」２９．１部（大日本インキ化学工業(株)製のアルキッド系樹脂）溶剤（キシレン：ｎ−ブタノール＝７５：２５）４０．０部を分散させた後、この分散液に「ベッコゾール５７−１３６５」６７．９部（大日本インキ化学工業(株)製のアルキッド系樹脂）「スーパーベッカミンＬ−１１７−６０」４５．０部（大日本インキ化学工業(株)製のメラミン系硬化剤）を加えて色エナメルを製造した。（アルキッド：メラミ
ン不揮発分比＝７：３）

【００３６】「タイペークＲ−９３０」６０．０部（石原産業社製チタン白）「ベッコゾールＥＹ−３００２−６５」１９．４部「ベッコゾール５７−１３６５」４５．２部溶剤（キシレン：ｎ−ブタノール＝７５：２５）５．４部を分散させた後、この分散液に「スーパーベッカミンＬ−１１７−６０」３０．０部を加えて白エナメルを製造した。（アルキッド：メラミ
ン不揮発分比＝７：３）

【００３７】有機顔料とチタン白との配合割合が１対１
となるように混合し、フォードカップ＃４で２０〜２２
秒になるように溶剤で希釈して塗料を作製した。この塗
料を、７ｃｍ×１５ｃｍの中塗り水研ぎしたアルミ板面
に、乾燥後の塗膜が３０μｍと成るようにエアー式スプ
レーを用いて塗布した後、１時間室温で放置し、１４０
℃の乾燥機で３０分焼き付け乾燥して、耐候性試験板と
した。

【００３８】（促進耐候性試験）この試験板を、促進耐
候性試験機：アイスーパーＵＶテスター（岩崎電気社
製）を使用して、デューサイクル（照射−暗黒−結露）
で２８８時間の促進耐候性試験を行った。促進試験前の
試験板と試験後の塗装板の色差を測色したが、色差は
０．８と非常に小さく、この顔料組成物は高耐候性を示
し、例えば、自動車用塗料への応用も可能であることが
判明した。

【００３９】［比較例１］Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９のスラリー１００部を室温にて３時間攪拌した。攪拌終了後、濾過した後、
残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料を得
た。

【００４０】実施例１において、実施例１で使用した顔
料組成物に代えて、上記顔料を用いた以外は、実施例１
と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製及び促進耐候
性試験を行ない、促進試験前の試験板との色差の測色を
行った。その結果、色差は１．７と大きかった。

【００４１】［実施例２］Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９のスラリー１００部硝酸第２セリウムアンモニウム１０％水溶液３２０部を室温にて攪拌混合した後、水酸化ナトリウム２０％水
溶液を加えて、ｐＨ１０とし、８０℃にて３時間攪拌し
た。攪拌終了後、濾過し、残渣を水で洗浄した後、９５
℃で乾燥させて顔料組成物を得た。

【００４２】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００４３】（耐候性試験板作製）実施例２で得た顔料組成物１５．０部「アクリディック４７−７１２」３７．５部（大日本インキ化学工業(株)製アクリル系樹脂）溶剤（キシレン／ノルマルブタノール＝７５／２５）４０．０部を分散させた後、この分散液に「アクリディック４７−７１２」８２．５部「スーパーベッカミンＬ−１１７−６０」２５．０部を加えて色エナメルを製造した。

【００４４】同様に、実施例２で使用した顔料組成物に
代えて、「アルペースト８６２０ＮＳ」（東洋アルミニ
ウム社製アルミニウムペースト）を用いて、アルミエナ
メルを製造した。

【００４５】有機顔料とアルミペーストとの配合割合が
１対９になるように混合し、ファードカップ＃４で１５
〜１７秒になるよう溶剤で希釈し塗料を作製した。この
塗料を、７ｃｍ×１５ｃｍの中塗り水研ぎアルミ板面に
エアー式スプレーを用いて乾燥後の塗膜が２０μｍとな
るように塗布した。次に、この塗膜上に、「アクリディ
ックＡ−３１０」（大日本インキ化学工業（株）社製の
アクリル樹脂）／「スーパーベッカミンＬ−１１７−６
０」（不揮発分比７／３）から成るクリアエナメルをフ
ォードカップ＃４で２３〜２５秒になるよう溶剤で希釈
した塗料を、エアー式スプレーを用いて乾燥後の塗膜が
２５μｍとなるように塗布した。この塗装板を１時間室
温で放置した後、１５０℃の乾燥機で３０分焼き付け乾
燥して、２コート１ベイク方式のメタリック塗装板を作
製し、耐候性試験板とした。

【００４６】この試験版について、実施例１と同様にし
て、促進耐候性試験を行った。促進試験前の試験板と試
験後の塗装板の色差を測色した結果、色差は０．５と非
常に小さく、この顔料組成物は、高耐候性を示し、例え
ば、自動車用塗料への応用も可能であることが判明し
た。

【００４７】［比較例２］Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９のスラリー１００部を室温にて攪拌混合し、水酸化ナトリウム２０％水溶液
を加えて、ｐＨを１０とした後、８０℃にて３時間攪拌
した。攪拌終了後、濾過し、残渣を水で洗浄した後、９
５℃で乾燥させて顔料を得た。

【００４８】実施例２において、実施例２で使用した顔
料組成物に代えて、比較例２で得た顔料を用いた以外
は、実施例２と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製
及び促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は１．６と大きか
った。

【００４９】［実施例３］Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液１００部「プレンアクトＴＴＳ」４部（味の素社製のチタンカップリング剤）を室温にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過し、
残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組成物
を得た。

【００５０】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。ポリプロピレン（三菱ノーブレンＭＡ−４）１００部実施例３で得た顔料組成物０．０５部「タイペークＲ−６８０」（石原産業社製の酸化チタン）０．３２部ステアリン酸アルミニウム０．１３部の組成で成型温度２２０℃で射出成型をおこない、耐候
性の試験片とした。

【００５１】（ポリプロピレン着色板作製）ポリプロピレン（三菱ノーブレンＭＡ−４）１００部実施例３で得た顔料組成物０．０５部「タイペークＲ−６８０」（石原産業社製の酸化チタン）０．３２部ステアリン酸アルミニウム０．１３部の組成で成型温度２２０℃で射出成型をおこない、耐候
性の試験片とした。

【００５２】実施例１と同様にして促進耐候性試験を行
った。促進試験前の試験片と試験後の試験片の色差を測
色した結果、色差は０．８と非常に小さく、この顔料組
成物は高耐候性を示した。

【００５３】［比較例３］Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７のスラリー１００部「プレンアクトＴＴＳ」４部（味の素社製のチタンカップリング剤）を室温にて５時間攪拌した。攪拌終了後、濾過した後、
残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて、顔料組成
物を得た。

【００５４】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、比較例２で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作製
し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は２．９と大きか
った。

【００５５】［実施例４］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液５０部「ＫＢＥ９０３」２部（信越化学社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００５６】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００５７】実施例２において、実施例２で得た顔料組
成物に代えて、実施例４で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例２と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製
及び促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は０．９と非常に
小さく、高耐候性を示した。

【００５８】［比較例４］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０のスラリー１００部「ＫＢＥ９０３」２部（信越化学社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００５９】実施例２において、実施例２で得た顔料組
成物に代えて、比較例４で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例２と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製
及び促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は２．３と大きか
った。

【００６０】［実施例５］Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液３０部「プレンアクトＡＬ−Ｍ」２部（味の素社製のアルミカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を、水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料
組成物を得た。

【００６１】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００６２】実施例２において、実施例２で得た顔料組
成物に代えて、実施例５で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例２と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製
及び促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は１．３と小さ
く、高耐候性を示した。

【００６３】［比較例５］Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１のスラリー１００部「プレンアクトＡＬ−Ｍ」２部（味の素社製のアルミカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて、顔料
組成物を得た。

【００６４】実施例２において、実施例２で得た顔料組
成物に代えて、比較例５で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例２と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製
及び促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は３．５と大きか
った。

【００６５】［実施例６］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液５０部「ＫＢＥ９０３」３部（信越化学社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００６６】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００６７】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、実施例６で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作製
し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は０．４と非常に
小さく、高耐候性を示した。

【００６８】［比較例６］Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１のスラリー１００部「ＫＢＥ９０３」３部（信越化学社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００６９】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、比較例６で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作製
し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は１．３と大きく
なった。

【００７０】［実施例７］Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液３０部「Ａ−１１２０」１部（ユニオンカーバイド社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００７１】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００７２】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、実施例７で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作製
し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は１．２と小さ
く、高耐候性を示した。

【００７３】［比較例７］Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３のスラリー１００部「Ａ−１１２０」１部（ユニオンカーバイド社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００７４】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、比較例７で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作製
し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は２．４と大きく
なった。

【００７５】［実施例８］Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液５０部「ＫＢＥ９０３」３部（信越化学社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００７６】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００７７】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、実施例８で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作製
し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は０．７と小さ
く、高耐候性を示した。

【００７８】［比較例８］Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０のスラリー１００部「ＫＢＥ９０３」３部（信越化学社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００７９】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、比較例８で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作製
し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は１．３と大きく
なった。

【００８０】［実施例９］Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液３０部「Ａ−１１２０」２部（ユニオンカーバイド社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００８１】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００８２】実施例１において、実施例１で得た顔料組
成物に代えて、実施例９で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例１と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製
及び促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は０．６と非常に
小さく、高耐候性を示した。

【００８３】［比較例９］Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４のスラリー１００部「Ａ−１１２０」２部（ユニオンカーバイド社製のシランカップリング剤）を４０℃にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過
し、残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組
成物を得た。

【００８４】実施例１において、実施例１で得た顔料組
成物に代えて、比較例９で得た顔料組成物を用いた以外
は、実施例１と同様にして塗料を作製し、塗装板の作製
及び促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板との
色差の測色を行った。その結果、色差は１．１と大きく
なった。

【００８５】［実施例１０］Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３のスラリー１００部酸化セリウムの１０％水分散液１００部「プレンアクトＴＴＳ」４部（味の素社製のチタンカップリング剤）を室温にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過し、
残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組成物
を得た。

【００８６】このようにして得た顔料組成物を電子顕微
鏡で観察した結果、顔料の表面がセリウム化合物からな
る被膜で被覆されていることを確認することができた。

【００８７】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、実施例１０で得た顔料組成物を用いた以
外は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作
製し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板と
の色差の測色を行った。その結果、色差は１．２と高耐
候性を示した。

【００８８】［比較例１０］Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３のスラリー１００部「プレンアクトＴＴＳ」４部（味の素社製のチタンカップリング剤）を室温にて５時間攪拌混合した。攪拌終了後、濾過し、
残渣を水で洗浄した後、９５℃で乾燥させて顔料組成物
を得た。

【００８９】実施例３において、実施例３で得た顔料組
成物に代えて、比較例１０で得た顔料組成物を用いた以
外は、実施例３と同様にしてポリプロピレン着色板を作
製し、促進耐候性試験を行ない、促進試験前の試験板と
の色差の測色を行った。その結果、色差は２．１と大き
かった。

【００９０】

【発明の効果】本発明の顔料組成物は、容易にかつ短時
間で製造できるものである。またセリウム化合物を含む
被膜が有機顔料の表面に被覆されているため、少ないセ
リウム化合物の使用量で有機顔料の表面で紫外線を吸収
することができ、しかも、被膜の透明性にも優れている
ので、有機顔料の変色、退色が著しく改善することがで
きる。また、今まで耐候性塗料に適用できなかった顔料
であっても、耐候性塗料への応用、樹脂着色剤への応用
が可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機顔料の表面にセリウム化合物を含む
被膜を被覆して成ることを特徴とする顔料組成物。
【請求項２】セリウム化合物の量が有機顔料に対して
０．１〜５０重量％の範囲にある請求項１記載の顔料組
成物。
【請求項３】有機顔料の表面にセリウム化合物を沈着
させることを特徴とする請求項１又は２記載の顔料組成
物の製造方法。
【請求項４】有機顔料の水系スラリー、カップリング
剤及び酸化セリウムを攪拌することを特徴とする請求項
１又は２記載の顔料組成物の製造方法。
【請求項５】請求項１又は２記載の顔料組成物を含有
する高分子量有機材料。
【請求項６】請求項１又は２記載の顔料組成物及び塗
膜形成性樹脂を含有する塗料。
【請求項７】自動車用塗料である請求項６記載の塗
料。