JPH09188431A - シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 - Google Patents
シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置Info
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- JPH09188431A JPH09188431A JP8001036A JP103696A JPH09188431A JP H09188431 A JPH09188431 A JP H09188431A JP 8001036 A JP8001036 A JP 8001036A JP 103696 A JP103696 A JP 103696A JP H09188431 A JPH09188431 A JP H09188431A
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- sheets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】混載状態のシートの重送等の給送不良を効果的
に防止できるシート給送装置を提供する。 【解決手段】長いシートと短いシートとが混載されてい
る場合、短いシートのシート搬送方向逆方向への移動を
規制する抵抗部材２０は、短いシートの後端よりもシー
ト搬送方向上流側で且つ短いシートのシート幅より僅か
に小さな幅となるような位置に配置されている。ファン
によって吸引されるエアの流れを案内する吸引ダクト１
６1 は、シートの後端から抵抗部材２０までの距離Ｌ2
よりもシート先端からの距離Ｌ3 が大きくなるように設
定されている。その結果、短いシートが分離用のエア１
７ａを吹き付けられても、短いシートのシート搬送方向
と逆方向への移動を抵抗部材２０によってＬ2 以内に規
制されるため、短いシートは確実に搬送ベルト１５側に
吸引され、確実に給送される。
に防止できるシート給送装置を提供する。 【解決手段】長いシートと短いシートとが混載されてい
る場合、短いシートのシート搬送方向逆方向への移動を
規制する抵抗部材２０は、短いシートの後端よりもシー
ト搬送方向上流側で且つ短いシートのシート幅より僅か
に小さな幅となるような位置に配置されている。ファン
によって吸引されるエアの流れを案内する吸引ダクト１
６1 は、シートの後端から抵抗部材２０までの距離Ｌ2
よりもシート先端からの距離Ｌ3 が大きくなるように設
定されている。その結果、短いシートが分離用のエア１
７ａを吹き付けられても、短いシートのシート搬送方向
と逆方向への移動を抵抗部材２０によってＬ2 以内に規
制されるため、短いシートは確実に搬送ベルト１５側に
吸引され、確実に給送される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機・プリンタ
・ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート給
送装置に係り、例えば、エアの吹き付け力及び吸引力を
利用して、シート積載手段上に積載されている複数枚の
シート（例えば、紙や薄いプラスチックシート）を最下
位のシートから１枚ずつに分離・搬送するようなシート
給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置に
関する。
・ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート給
送装置に係り、例えば、エアの吹き付け力及び吸引力を
利用して、シート積載手段上に積載されている複数枚の
シート（例えば、紙や薄いプラスチックシート）を最下
位のシートから１枚ずつに分離・搬送するようなシート
給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機・プリンタ・ファクシミリ
等の画像形成装置に備えられているシート給送装置は、
給紙ローラの回転摩擦によって、シート積載手段上に積
載されたシートの搬送を行う方式のものが一般的であ
る。
等の画像形成装置に備えられているシート給送装置は、
給紙ローラの回転摩擦によって、シート積載手段上に積
載されたシートの搬送を行う方式のものが一般的であ
る。
【０００３】この方式のシート給送装置は、ローラの表
面をゴム等の弾性体で構成しており、その給紙性能は給
紙ローラの表面の摩擦係数によることが大きい。従っ
て、このような従来のシート給送装置は、摩擦による給
紙ローラの外形変化、給紙ローラの材質の経時変化、紙
粉の付着等による給紙ローラの表面の摩擦係数の変化等
により、給紙ローラの給紙性能が安定しなかったり、各
種の表面状態の違うシートに対応しきれないという欠点
があった。
面をゴム等の弾性体で構成しており、その給紙性能は給
紙ローラの表面の摩擦係数によることが大きい。従っ
て、このような従来のシート給送装置は、摩擦による給
紙ローラの外形変化、給紙ローラの材質の経時変化、紙
粉の付着等による給紙ローラの表面の摩擦係数の変化等
により、給紙ローラの給紙性能が安定しなかったり、各
種の表面状態の違うシートに対応しきれないという欠点
があった。
【０００４】そこで、このような給紙ローラ方式の給送
装置に代わるものとして、昨今、エアの吹き付け力及び
吸引力を利用して、シート積載手段上に積載されている
複数枚のシートを１枚ずつ分離して搬送するエア給送装
置が、米国特許第５０９０６７６号や特公平７−５１９
８号、特開平６−２７１１０６号等によって種々提案さ
れている。
装置に代わるものとして、昨今、エアの吹き付け力及び
吸引力を利用して、シート積載手段上に積載されている
複数枚のシートを１枚ずつ分離して搬送するエア給送装
置が、米国特許第５０９０６７６号や特公平７−５１９
８号、特開平６−２７１１０６号等によって種々提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例においては、例えば図１７のように、シート５０２
を１枚ずつ分離するためのエア５１５がシート給紙方向
より吹き付けられるので、Ａ３サイズとＡ４サイズのシ
ートが混載されたような場合、Ａ４のシートが矢印Ａ方
向の吹き飛ばされ、給送部５０４の吸引部よりも矢印Ａ
方向へ移動してしまい、Ａ４シートが最下紙であれば吸
引口５１４が開いてしまい、シートが吸引できずに搬送
不良を起こしたり、Ａ４シートの上にＡ３シートがのっ
ていると、Ａ３シートとＡ４シートを同時に送ってしま
うという不具合を生じる虞があった。
来例においては、例えば図１７のように、シート５０２
を１枚ずつ分離するためのエア５１５がシート給紙方向
より吹き付けられるので、Ａ３サイズとＡ４サイズのシ
ートが混載されたような場合、Ａ４のシートが矢印Ａ方
向の吹き飛ばされ、給送部５０４の吸引部よりも矢印Ａ
方向へ移動してしまい、Ａ４シートが最下紙であれば吸
引口５１４が開いてしまい、シートが吸引できずに搬送
不良を起こしたり、Ａ４シートの上にＡ３シートがのっ
ていると、Ａ３シートとＡ４シートを同時に送ってしま
うという不具合を生じる虞があった。
【０００６】そこで、本発明では、２種の異サイズのシ
ートを混載した場合でも、シートを確実に給送できるシ
ート給送装置を提供することを目的とする。
ートを混載した場合でも、シートを確実に給送できるシ
ート給送装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、複数枚のシートの積載が可能なシート積載手段
と、該シート積載手段に積載されたシートの幅方向位置
を規制する幅方向規制板と、前記シート積載手段に積載
されたシートの後端位置を規制する後端規制手段と、前
記シート積載手段に積載されたシートを送り出す給送手
段と、前記シート積載手段に積載されたシートの一枚を
前記給送手段側に吸引するファンと、前記給送手段によ
って送り出されるシートの給送方向先端側からエアを吹
きつけ、シートを一枚ずつに分離する分離手段と、を備
えたシート給送装置において、前記シート積載手段にサ
イズの異なる長さのシートを混載した場合、短いシート
の後端よりもシート搬送方向上流側で且つ短いシートの
シート幅より僅かに小さな幅となるような位置に配置さ
れ、シートのシート搬送方向と逆方向への移動を規制す
る抵抗手段を備えたことを特徴とするシート給送装置。
発明は、複数枚のシートの積載が可能なシート積載手段
と、該シート積載手段に積載されたシートの幅方向位置
を規制する幅方向規制板と、前記シート積載手段に積載
されたシートの後端位置を規制する後端規制手段と、前
記シート積載手段に積載されたシートを送り出す給送手
段と、前記シート積載手段に積載されたシートの一枚を
前記給送手段側に吸引するファンと、前記給送手段によ
って送り出されるシートの給送方向先端側からエアを吹
きつけ、シートを一枚ずつに分離する分離手段と、を備
えたシート給送装置において、前記シート積載手段にサ
イズの異なる長さのシートを混載した場合、短いシート
の後端よりもシート搬送方向上流側で且つ短いシートの
シート幅より僅かに小さな幅となるような位置に配置さ
れ、シートのシート搬送方向と逆方向への移動を規制す
る抵抗手段を備えたことを特徴とするシート給送装置。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、前記シート積
載手段に積載されたシートの後端から前記抵抗手段まで
の距離よりもシート先端からシート搬送方向上流側に大
きく離間した位置に配置され、前記ファンによって吸引
される空気を導く吸引ダクトを備えたことを特徴として
いる。
載手段に積載されたシートの後端から前記抵抗手段まで
の距離よりもシート先端からシート搬送方向上流側に大
きく離間した位置に配置され、前記ファンによって吸引
される空気を導く吸引ダクトを備えたことを特徴として
いる。
【０００９】又、請求項３記載の発明は、前記給送手段
が、複数の穴を備えたベルトであることを特徴としてい
る。
が、複数の穴を備えたベルトであることを特徴としてい
る。
【００１０】又、請求項４記載の発明は、前記幅方向規
制板がシートの幅方向に移動可能に構成され、該幅方向
規制板に前記抵抗手段が取り付けられたことを特徴とし
ている。
制板がシートの幅方向に移動可能に構成され、該幅方向
規制板に前記抵抗手段が取り付けられたことを特徴とし
ている。
【００１１】又、請求項５記載の発明は、前記抵抗手段
が、シート搬送方向へ移動できるように前記幅方向規制
板に取り付けられたことを特徴としている。
が、シート搬送方向へ移動できるように前記幅方向規制
板に取り付けられたことを特徴としている。
【００１２】又、請求項６記載の発明は、前記抵抗手段
が、シート幅方向に移動できるように前記幅方向規制板
に取り付けられたことを特徴としている。
が、シート幅方向に移動できるように前記幅方向規制板
に取り付けられたことを特徴としている。
【００１３】又、請求項７記載の発明は、前記シート積
載手段にシートを積載する際に、前記抵抗手段をシート
の幅方向端部から離間させる一方、前記シート積載手段
からシートを送り出す際に、前記抵抗手段をシートの幅
方向端部に押し付ける移動手段を備えてなることを特徴
としている。
載手段にシートを積載する際に、前記抵抗手段をシート
の幅方向端部から離間させる一方、前記シート積載手段
からシートを送り出す際に、前記抵抗手段をシートの幅
方向端部に押し付ける移動手段を備えてなることを特徴
としている。
【００１４】又、請求項８記載の発明は、前記移動手段
をシート給送直前に作動させて、前記抵抗手段をシート
幅方向に往復移動させる制御手段を備えたことを特徴と
している。
をシート給送直前に作動させて、前記抵抗手段をシート
幅方向に往復移動させる制御手段を備えたことを特徴と
している。
【００１５】又、請求項９記載の発明は、前記制御手段
が、前記抵抗手段を所定のシート給送枚数毎に往復移動
させることを特徴としている。
が、前記抵抗手段を所定のシート給送枚数毎に往復移動
させることを特徴としている。
【００１６】又、請求項１０記載の発明は、前記給送手
段がシート積載手段の上方に配置され、前記シート積載
手段上の一番上のシートの位置を検知する高さ検知手段
と、該高さ検知手段の信号に基づいて前記シート積載手
段を所定量上昇させると共に、該シート積載手段の上昇
後に前記抵抗手段をシート幅方向に往復移動させる制御
手段と、を備えたことを特徴としている。
段がシート積載手段の上方に配置され、前記シート積載
手段上の一番上のシートの位置を検知する高さ検知手段
と、該高さ検知手段の信号に基づいて前記シート積載手
段を所定量上昇させると共に、該シート積載手段の上昇
後に前記抵抗手段をシート幅方向に往復移動させる制御
手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１７】又、請求項１１記載の発明は、前記抵抗手
段をシート幅方向に往復移動させる際に、前記分離手段
の作動を停止させる制御手段を備えたことを特徴として
いる。
段をシート幅方向に往復移動させる際に、前記分離手段
の作動を停止させる制御手段を備えたことを特徴として
いる。
【００１８】又、請求項１２記載の発明は、前記抵抗手
段が、シート給送方向下流側に向かうにしたがってシー
トの幅方向間隔を狭めるような傾斜部を備えたことを特
徴としている。
段が、シート給送方向下流側に向かうにしたがってシー
トの幅方向間隔を狭めるような傾斜部を備えたことを特
徴としている。
【００１９】又、請求項１３記載の発明は、前記抵抗手
段が、シート積載方向下方に向かうにしたがってシート
の幅方向間隔を狭めるような傾斜部を備えたことを特徴
としている。
段が、シート積載方向下方に向かうにしたがってシート
の幅方向間隔を狭めるような傾斜部を備えたことを特徴
としている。
【００２０】又、請求項１４記載の発明は、前記請求項
１２の抵抗手段が、シートの積載方向上方への移動を阻
止するような段差部を備えたことを特徴としている。
１２の抵抗手段が、シートの積載方向上方への移動を阻
止するような段差部を備えたことを特徴としている。
【００２１】又、請求項１５記載の発明は、前記後端規
制手段に前記抵抗手段を連繋し、該抵抗手段を前記後端
規制手段の移動に連動させることを特徴としている。
制手段に前記抵抗手段を連繋し、該抵抗手段を前記後端
規制手段の移動に連動させることを特徴としている。
【００２２】又、請求項１６記載の発明は、前記抵抗手
段が、前記後端規制手段の移動量の１／２を移動するよ
うに前記後端規制手段に連繋されたことを特徴としてい
る。
段が、前記後端規制手段の移動量の１／２を移動するよ
うに前記後端規制手段に連繋されたことを特徴としてい
る。
【００２３】又、請求項１７記載の発明は、前記抵抗手
段と前記後端規制手段との連繋を解除する連繋解除手段
を備えたことを特徴としている。
段と前記後端規制手段との連繋を解除する連繋解除手段
を備えたことを特徴としている。
【００２４】又、請求項１８記載の発明は、複数枚のシ
ートの積載が可能なシート積載手段と、該シート積載手
段に積載されたシートの幅方向位置を規制する幅方向規
制板と、前記シート積載手段に積載されたシートの後端
位置を規制する後端規制手段と、前記シート積載手段に
積載されたシートを送り出す給送手段と、前記シート積
載手段に積載されたシートの一枚を前記給送手段側に吸
引するファンと、前記給送手段によって送り出されるシ
ートの給送方向先端側からエアを吹きつけ、シートを一
枚ずつに分離する分離手段と、を備えたシート給送装置
において、前記シートのシート搬送方向と逆方向への移
動を規制する抵抗手段と、前記シート積載手段に積載さ
れたシートの後端から前記抵抗手段までの距離よりもシ
ート先端からシート搬送方向上流側に大きく離間した位
置に配置され、前記ファンによって吸引される空気を導
く吸引ダクトを備えたことを特徴としている。
ートの積載が可能なシート積載手段と、該シート積載手
段に積載されたシートの幅方向位置を規制する幅方向規
制板と、前記シート積載手段に積載されたシートの後端
位置を規制する後端規制手段と、前記シート積載手段に
積載されたシートを送り出す給送手段と、前記シート積
載手段に積載されたシートの一枚を前記給送手段側に吸
引するファンと、前記給送手段によって送り出されるシ
ートの給送方向先端側からエアを吹きつけ、シートを一
枚ずつに分離する分離手段と、を備えたシート給送装置
において、前記シートのシート搬送方向と逆方向への移
動を規制する抵抗手段と、前記シート積載手段に積載さ
れたシートの後端から前記抵抗手段までの距離よりもシ
ート先端からシート搬送方向上流側に大きく離間した位
置に配置され、前記ファンによって吸引される空気を導
く吸引ダクトを備えたことを特徴としている。
【００２５】又、請求項１９記載の発明は、複数枚のシ
ートの積載が可能なシート積載手段と、該シート積載手
段に積載されたシートの幅方向位置を規制する幅方向規
制板と、前記シート積載手段に積載されたシートの後端
位置を規制する後端規制手段と、前記シート積載手段に
積載されたシートの一枚を吸着して送り出す静電吸着ベ
ルトと、前記給送手段によって送り出されるシートの給
送方向先端側からエアを吹きつけ、シートを一枚ずつに
分離する分離手段と、を備えたシート給送装置におい
て、前記シート積載手段にサイズの異なる長さのシート
を混載した場合、短いシートの後端よりもシート搬送方
向上流側で且つ短いシートのシート幅より僅かに小さな
幅となるような位置に配置され、シートのシート搬送方
向と逆方向への移動を規制する抵抗手段を備えたことを
特徴とするシート給送装置。
ートの積載が可能なシート積載手段と、該シート積載手
段に積載されたシートの幅方向位置を規制する幅方向規
制板と、前記シート積載手段に積載されたシートの後端
位置を規制する後端規制手段と、前記シート積載手段に
積載されたシートの一枚を吸着して送り出す静電吸着ベ
ルトと、前記給送手段によって送り出されるシートの給
送方向先端側からエアを吹きつけ、シートを一枚ずつに
分離する分離手段と、を備えたシート給送装置におい
て、前記シート積載手段にサイズの異なる長さのシート
を混載した場合、短いシートの後端よりもシート搬送方
向上流側で且つ短いシートのシート幅より僅かに小さな
幅となるような位置に配置され、シートのシート搬送方
向と逆方向への移動を規制する抵抗手段を備えたことを
特徴とするシート給送装置。
【００２６】又、請求項２０記載の発明は、前記シート
積載手段に積載されたシートの後端から前記抵抗手段ま
での距離よりもシート先端からシート搬送方向上流側に
大きく離間した位置に配置され、前記静電吸着ベルトの
静電吸着力を解除する静電除去手段を備えたことを特徴
としている。
積載手段に積載されたシートの後端から前記抵抗手段ま
での距離よりもシート先端からシート搬送方向上流側に
大きく離間した位置に配置され、前記静電吸着ベルトの
静電吸着力を解除する静電除去手段を備えたことを特徴
としている。
【００２７】更に、本発明の画像形成装置は、請求項１
乃至請求項２０のいずれか１項に記載のシート給送装置
と、該シート給送装置により給送されたシートに画像を
形成する画像形成部と、を備えたことを特徴としてい
る。
乃至請求項２０のいずれか１項に記載のシート給送装置
と、該シート給送装置により給送されたシートに画像を
形成する画像形成部と、を備えたことを特徴としてい
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〈第１の実施の形態〉図７は、本発明のシート給送装置
が適用されている複写機の全体構成を示している。まず
初めに、本発明のシート給送装置を両面ユニットとして
用いている複写機（画像形成装置）の構成・動作につい
て説明する。
に基づいて説明する。 〈第１の実施の形態〉図７は、本発明のシート給送装置
が適用されている複写機の全体構成を示している。まず
初めに、本発明のシート給送装置を両面ユニットとして
用いている複写機（画像形成装置）の構成・動作につい
て説明する。
【００２９】複写機本体１の上部に設けたプラテンガラ
ス１３６上には、自動原稿給送装置１３５により図示し
ない原稿が給紙される。そして、この原稿を光学系１３
７により走査することにより、画像形成部としての感光
ドラム１３０に静電潜像が形成される。この静電潜像を
現像器１３８により現像することにより、感光ドラム１
３０にトナー像が形成される。
ス１３６上には、自動原稿給送装置１３５により図示し
ない原稿が給紙される。そして、この原稿を光学系１３
７により走査することにより、画像形成部としての感光
ドラム１３０に静電潜像が形成される。この静電潜像を
現像器１３８により現像することにより、感光ドラム１
３０にトナー像が形成される。
【００３０】片面コピー時には、図中手前側に引き出し
可能なカセット１００に収納されたシートＳ１は、給紙
部１３２により１枚ずつ給紙され、搬送パス１３３を経
て感光ドラム１３０と転写帯電器１３９との間の転写部
に搬送されて、感光ドラム１３０上のトナー像が転写さ
れる。この後、搬送装置１４０により搬送されたシート
Ｓは、定着器１０１によりトナー像が定着された後、排
出ローラ対１０２によって複数のビン１４１を備えるソ
ータ１４２に排出される。
可能なカセット１００に収納されたシートＳ１は、給紙
部１３２により１枚ずつ給紙され、搬送パス１３３を経
て感光ドラム１３０と転写帯電器１３９との間の転写部
に搬送されて、感光ドラム１３０上のトナー像が転写さ
れる。この後、搬送装置１４０により搬送されたシート
Ｓは、定着器１０１によりトナー像が定着された後、排
出ローラ対１０２によって複数のビン１４１を備えるソ
ータ１４２に排出される。
【００３１】両面コピー時には、オペレータが、複写機
本体１の不図示の操作部上の両面コピーキーを押し、両
面コピー枚数を設定すると、定着器１０１までは上述の
片面コピー時と同じ経路でシートＳが搬送され、そのシ
ートＳに１面目の画像形成がなされる。その後、シート
Ｓ１は、フラッパ１０４によって両面反転パス１０５に
入り、反転フラッパ１０６によって反転され、本発明の
シート給送装置を用いている両面ユニット１９の方向へ
進路を変えて搬送される。
本体１の不図示の操作部上の両面コピーキーを押し、両
面コピー枚数を設定すると、定着器１０１までは上述の
片面コピー時と同じ経路でシートＳが搬送され、そのシ
ートＳに１面目の画像形成がなされる。その後、シート
Ｓ１は、フラッパ１０４によって両面反転パス１０５に
入り、反転フラッパ１０６によって反転され、本発明の
シート給送装置を用いている両面ユニット１９の方向へ
進路を変えて搬送される。
【００３２】そして、シートＳ１は、搬入ローラ対２５
０ａ，２５０ｂによって、シート積載手段としてのシー
トトレイ（中間トレイ）２００へと搬送される。シート
トレイ２００の搬送方向下流端側には、シート当て板１
０９が配置されており、このシート当て板１０９には排
出されたシートＳの先端が当たる。その後、シートは、
重力によって落下し、シートトレイ２００上に積載され
る。
０ａ，２５０ｂによって、シート積載手段としてのシー
トトレイ（中間トレイ）２００へと搬送される。シート
トレイ２００の搬送方向下流端側には、シート当て板１
０９が配置されており、このシート当て板１０９には排
出されたシートＳの先端が当たる。その後、シートは、
重力によって落下し、シートトレイ２００上に積載され
る。
【００３３】シートトレイ２００上への所定枚数のシー
トＳ１の積載が終了すると、その積載シートＳ１は、シ
ート搬送部１１２Ｂにより分離・搬送され、搬送パス１
３３を経て感光ドラム１３０に搬送されて、２面目の画
像形成が行われる。その後、シートＳ１に形成された画
像は、定着器１０１の熱と圧力によってシートＳ１に定
着される。その後、シートＳ１は、排出ローラ対１０２
によってソータ１４２に排出される。
トＳ１の積載が終了すると、その積載シートＳ１は、シ
ート搬送部１１２Ｂにより分離・搬送され、搬送パス１
３３を経て感光ドラム１３０に搬送されて、２面目の画
像形成が行われる。その後、シートＳ１に形成された画
像は、定着器１０１の熱と圧力によってシートＳ１に定
着される。その後、シートＳ１は、排出ローラ対１０２
によってソータ１４２に排出される。
【００３４】図１〜図６は、自動原稿給送装置１３５と
して用いられている本発明のシート給送装置の詳細な構
成を示すものである。ここで、図１は自動原稿給送装置
の詳細断面図であり、図２は主要部品の後方からの斜視
図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は図２の
Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、図５は平面図、図６は図２のＤ
方向矢視図である。
して用いられている本発明のシート給送装置の詳細な構
成を示すものである。ここで、図１は自動原稿給送装置
の詳細断面図であり、図２は主要部品の後方からの斜視
図、図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は図２の
Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、図５は平面図、図６は図２のＤ
方向矢視図である。
【００３５】複数枚のシートＳを積載したシートトレイ
（シート積載手段）１０の搬送方向下流側には、シート
搬送部１２が配置されている。シート搬送部１２を構成
する搬送ベルト（搬送手段）１５には、その表面に複数
の吸引孔１５ａが開けられている。又、シート搬送部１
２は、シートトレイ１０に積載されている最下位のシー
トをエアで吸引するためのファン（吸着手段）１６によ
って構成されている。
（シート積載手段）１０の搬送方向下流側には、シート
搬送部１２が配置されている。シート搬送部１２を構成
する搬送ベルト（搬送手段）１５には、その表面に複数
の吸引孔１５ａが開けられている。又、シート搬送部１
２は、シートトレイ１０に積載されている最下位のシー
トをエアで吸引するためのファン（吸着手段）１６によ
って構成されている。
【００３６】シートトレイ１０のシート搬送方向下流側
の中央部には、図５及び図６に示すように、略矩形の切
欠部１０ｂが形成されている。そして、この切欠部１０
ｂの内側にはシート搬送部１２が配置されている。この
シートトレイ１０は、水平状の基底部１０ｃと、同基底
部１０ｃの幅方向の両端から上方に向かって角度を成す
ように形成された傾斜状の両側部１０ｄとを備えてい
る。
の中央部には、図５及び図６に示すように、略矩形の切
欠部１０ｂが形成されている。そして、この切欠部１０
ｂの内側にはシート搬送部１２が配置されている。この
シートトレイ１０は、水平状の基底部１０ｃと、同基底
部１０ｃの幅方向の両端から上方に向かって角度を成す
ように形成された傾斜状の両側部１０ｄとを備えてい
る。
【００３７】シートトレイ１０のシート搬送方向下流側
端付近には、上方からエアを吹き付けるための吹き付け
ノズル（分離手段）１７が幅方向（シート搬送方向と直
交する方向）に複数設けられている。吹き付けノズル１
７は、シート幅方向において、搬送ベルト１５の吸引領
域内に位置し、図６の斜線部１８の領域にエアを吹き付
ける。
端付近には、上方からエアを吹き付けるための吹き付け
ノズル（分離手段）１７が幅方向（シート搬送方向と直
交する方向）に複数設けられている。吹き付けノズル１
７は、シート幅方向において、搬送ベルト１５の吸引領
域内に位置し、図６の斜線部１８の領域にエアを吹き付
ける。
【００３８】さらに、シートの後端を押える後端規制板
（後端規制手段）１１がシート搬送方向から遠い側に設
けられている。後端規制板１１は、シートの大きさに応
じて可動できるようになっている。また、シートの幅方
向を押えるサイド規制板（幅方向規制板）１９がシート
トレイ１０上に一対配置され、そのサイド規制板１９に
よりシート給送時のシートの斜行を防止するようになっ
ている。
（後端規制手段）１１がシート搬送方向から遠い側に設
けられている。後端規制板１１は、シートの大きさに応
じて可動できるようになっている。また、シートの幅方
向を押えるサイド規制板（幅方向規制板）１９がシート
トレイ１０上に一対配置され、そのサイド規制板１９に
よりシート給送時のシートの斜行を防止するようになっ
ている。
【００３９】サイド規制板１９上には、抵抗部材（抵抗
手段）２０が矢印Ｆ方向にスライドできるように取り付
けられている。そして、抵抗部材２０は、図４で示すと
おり、サイド規制板１９の間隔ＬS をシートの幅ＬP よ
りも僅かに大きく（０〜１０ｍｍ程度）設置したとき
に，ＬG がＬP よりも小さくなるようになっている。ま
た、抵抗部材２０は、図４で示すとおり、図中上方より
シートを入れ易いように、下方に向かうにしたがって幅
方向寸法を狭めるような斜面２０ａが形成されている。
手段）２０が矢印Ｆ方向にスライドできるように取り付
けられている。そして、抵抗部材２０は、図４で示すと
おり、サイド規制板１９の間隔ＬS をシートの幅ＬP よ
りも僅かに大きく（０〜１０ｍｍ程度）設置したとき
に，ＬG がＬP よりも小さくなるようになっている。ま
た、抵抗部材２０は、図４で示すとおり、図中上方より
シートを入れ易いように、下方に向かうにしたがって幅
方向寸法を狭めるような斜面２０ａが形成されている。
【００４０】さらに、抵抗部材２０は、シートの長手方
向において、図３のように、２種類のシートのうちの短
い方のシートの長さＬ1 に対し、シート先端より僅かに
遠いＬ1 ＋Ｌ2 の位置に配置してある。そして、吸引ダ
クト１６1 は、そのシート給送側端部（図中左側端部）
がシート先端よりＬ3 ≦Ｌ2 となる寸法（Ｌ3 ）だけ、
シート先端よりシート搬送方向上流側に位置するように
配置されている。この吸引ダクト１６1 は、ファン１６
で吸引した空気を案内するものである。
向において、図３のように、２種類のシートのうちの短
い方のシートの長さＬ1 に対し、シート先端より僅かに
遠いＬ1 ＋Ｌ2 の位置に配置してある。そして、吸引ダ
クト１６1 は、そのシート給送側端部（図中左側端部）
がシート先端よりＬ3 ≦Ｌ2 となる寸法（Ｌ3 ）だけ、
シート先端よりシート搬送方向上流側に位置するように
配置されている。この吸引ダクト１６1 は、ファン１６
で吸引した空気を案内するものである。
【００４１】以下に本構成における動作を説明する。
【００４２】図２において、本シート給送装置のシート
トレイ上に幅が同じで長さ２種類のシート（例えばＡ３
とＡ４）を、給紙方向の先端側（Ｋ面）を揃えて混載し
て積載する（図１参照）。
トレイ上に幅が同じで長さ２種類のシート（例えばＡ３
とＡ４）を、給紙方向の先端側（Ｋ面）を揃えて混載し
て積載する（図１参照）。
【００４３】その際、図４において、シートトレイ１０
上のサイド規制板１９の間隔ＬS をシート幅ＬP に対し
（ＬP ＋１０ｍｍ）＞ＬS ≧ＬP となるように設定す
る。また、シートの長手方向においては、図３のように
２種類のシートのうち短い方のシートの長さＬ1 に対
し、僅かに給紙先端より遠いＬ1 ＋Ｌ2 に抵抗部材２０
の位置を設定する。前述した幅，長さの設定方法は、例
えば、図３に示すように、Ｌ1 ＋Ｌ2 やＬS の位置に指
標２１，２２を記載したり、抵抗部材２０にクリック感
を持たせたりする方法がある。また、別な手段として
は、図示していない装置本体の操作部よりシート寸法を
入力し、図示していないコントローラでサイド規制板１
９と抵抗部材２０を所定の位置にモータ等で移動させる
ようにしてもよい。
上のサイド規制板１９の間隔ＬS をシート幅ＬP に対し
（ＬP ＋１０ｍｍ）＞ＬS ≧ＬP となるように設定す
る。また、シートの長手方向においては、図３のように
２種類のシートのうち短い方のシートの長さＬ1 に対
し、僅かに給紙先端より遠いＬ1 ＋Ｌ2 に抵抗部材２０
の位置を設定する。前述した幅，長さの設定方法は、例
えば、図３に示すように、Ｌ1 ＋Ｌ2 やＬS の位置に指
標２１，２２を記載したり、抵抗部材２０にクリック感
を持たせたりする方法がある。また、別な手段として
は、図示していない装置本体の操作部よりシート寸法を
入力し、図示していないコントローラでサイド規制板１
９と抵抗部材２０を所定の位置にモータ等で移動させる
ようにしてもよい。
【００４４】シート給送装置は、シートが積載され、サ
イド規制板１９の位置等の設定がされたのち、シート分
離エアをファン１７より吹き出し（分離エア１７ａ）、
その分離エアをシートトレイ１０の凹部１０ｂに送り込
み、図６で示すようなエアポケット１８を形成する。そ
して、ファン１６により吸引し、最下位のシートＳ３の
みを搬送ベルト（搬送手段）１５へ吸着させる。搬送ベ
ルト１５は、矢印方向へ回転し、最下位シートのみを次
のローラ対２２に送ることができる。
イド規制板１９の位置等の設定がされたのち、シート分
離エアをファン１７より吹き出し（分離エア１７ａ）、
その分離エアをシートトレイ１０の凹部１０ｂに送り込
み、図６で示すようなエアポケット１８を形成する。そ
して、ファン１６により吸引し、最下位のシートＳ３の
みを搬送ベルト（搬送手段）１５へ吸着させる。搬送ベ
ルト１５は、矢印方向へ回転し、最下位シートのみを次
のローラ対２２に送ることができる。
【００４５】本実施例において、大サイズのシートは抵
抗部材２０によってその幅方向端部が図４のＳL のよう
に少したわむが、小サイズのシートＳS は抵抗部材２０
の規制を受けないのでたわんでいない。
抗部材２０によってその幅方向端部が図４のＳL のよう
に少したわむが、小サイズのシートＳS は抵抗部材２０
の規制を受けないのでたわんでいない。
【００４６】図２のＰS で示すように、小サイズシート
は、その後端部が大サイズのシートより突出しているの
で、分離エア１７ａでシートが吹き飛ばされても抵抗部
材２０に当たり、図３で示すＬ2 以上後方（シート搬送
方向と逆方向）にずれることはない。
は、その後端部が大サイズのシートより突出しているの
で、分離エア１７ａでシートが吹き飛ばされても抵抗部
材２０に当たり、図３で示すＬ2 以上後方（シート搬送
方向と逆方向）にずれることはない。
【００４７】又、ファン１６の開口部（吸引ダクト１６
1 ）は、シートが後方にＬ2 ずれてもＬ3 ＞Ｌ2 なの
で、最下位のシートが必ず開口部上にあるので、その上
のシートをも吸引してしまう虞はない。さらに、Ｌ2 を
小さくすれば、シートが後方へ下がる量を小さくでき、
シートの給送間隔を安定させることもできる。
1 ）は、シートが後方にＬ2 ずれてもＬ3 ＞Ｌ2 なの
で、最下位のシートが必ず開口部上にあるので、その上
のシートをも吸引してしまう虞はない。さらに、Ｌ2 を
小さくすれば、シートが後方へ下がる量を小さくでき、
シートの給送間隔を安定させることもできる。
【００４８】又、抵抗部材２０は、図４で示すように、
シート積載方向下方に向けて幅方向寸法を狭めるような
テーパー（第２の傾斜部）２０ａが形成されているの
で、シート挿入時の負荷にならないようになっており、
しかも、大サイズのシートがＳL のように端部をたわま
せ易くなっている。さらに、抵抗部材２０は、図５に示
すように、シート給送方向下流側（シート送り方向）に
向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭めるような
テーパー（第１の傾斜部）２０ｂを備え、シート送り時
の抵抗を小さくするようになっている。
シート積載方向下方に向けて幅方向寸法を狭めるような
テーパー（第２の傾斜部）２０ａが形成されているの
で、シート挿入時の負荷にならないようになっており、
しかも、大サイズのシートがＳL のように端部をたわま
せ易くなっている。さらに、抵抗部材２０は、図５に示
すように、シート給送方向下流側（シート送り方向）に
向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭めるような
テーパー（第１の傾斜部）２０ｂを備え、シート送り時
の抵抗を小さくするようになっている。
【００４９】本実施の形態は、このような構成を採用す
るため、大小２つのサイズのシートを給送ミスすること
なく、確実にシート給送することができる。
るため、大小２つのサイズのシートを給送ミスすること
なく、確実にシート給送することができる。
【００５０】本実施の形態では、吸着手段として吸引フ
ァン１６を用いたが、静電吸着ベルトを用いても同様の
ことを実施でき、Ｌ3 より上流の位置で静電除去手段
（吸着力除去手段）により除電するようにすれば、上記
実施の形態と同じ効果を発揮することができる。即ち、
図１８に示すように、前記実施の形態における吸引ファ
ン３１７，ベルト３１６のかわりに静電吸着ベルト１５
０１を用い、シート吸着用帯電器１５０２を静電吸着用
ベルト１５０１の上流側に配置し、前述したシート先端
からＬ３の範囲にベルト除電用帯電器１５０３を配置し
て、前述の吸引ファン３１７のオン・オフのタイミング
と同様に静電吸着ベルト１５０１の帯電をオン・オフさ
せても上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。
ァン１６を用いたが、静電吸着ベルトを用いても同様の
ことを実施でき、Ｌ3 より上流の位置で静電除去手段
（吸着力除去手段）により除電するようにすれば、上記
実施の形態と同じ効果を発揮することができる。即ち、
図１８に示すように、前記実施の形態における吸引ファ
ン３１７，ベルト３１６のかわりに静電吸着ベルト１５
０１を用い、シート吸着用帯電器１５０２を静電吸着用
ベルト１５０１の上流側に配置し、前述したシート先端
からＬ３の範囲にベルト除電用帯電器１５０３を配置し
て、前述の吸引ファン３１７のオン・オフのタイミング
と同様に静電吸着ベルト１５０１の帯電をオン・オフさ
せても上記実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。
【００５１】さらに、図７に示すように、中間トレイ２
００を本実施の形態のシート給送装置のようにすること
も可能であり、自動原稿給送装置と中間トレイ双方を本
発明のシート給送装置にすれば、両面原稿のサイズ混載
であっても、自動的に複写できるシート給送装置を供給
することができる。
００を本実施の形態のシート給送装置のようにすること
も可能であり、自動原稿給送装置と中間トレイ双方を本
発明のシート給送装置にすれば、両面原稿のサイズ混載
であっても、自動的に複写できるシート給送装置を供給
することができる。
【００５２】また、多くの場合、シートサイズの混載
は、Ａ３，Ａ４等の長さ１／２の組合せである。そこ
で、図８（トレイ積載台上視図）のように、抵抗部材２
０と後端規制板１１とを連繋する連繋手段を、シートト
レイ１０の下方に配置されて後端規制板１１と共に移動
するラック１１ｂ、それに噛み合う歯車２６ａ、それと
段ギアになっている２６ｂ、２６ｂに噛み合う歯車２
５、そして、それに噛み合うラック２０ｂ1 で構成して
ある。この構成のうち、歯車２６ａと歯車２６ｂの歯数
比が１／２であれば、後端規制板１１の移動量ＬE に対
し、抵抗部材２０の移動量ＬC は１／２となるので、双
方（後端規制板１１と抵抗部材２０）の調整が一度にで
き、抵抗部材２０の設置ミス等を低減できる。
は、Ａ３，Ａ４等の長さ１／２の組合せである。そこ
で、図８（トレイ積載台上視図）のように、抵抗部材２
０と後端規制板１１とを連繋する連繋手段を、シートト
レイ１０の下方に配置されて後端規制板１１と共に移動
するラック１１ｂ、それに噛み合う歯車２６ａ、それと
段ギアになっている２６ｂ、２６ｂに噛み合う歯車２
５、そして、それに噛み合うラック２０ｂ1 で構成して
ある。この構成のうち、歯車２６ａと歯車２６ｂの歯数
比が１／２であれば、後端規制板１１の移動量ＬE に対
し、抵抗部材２０の移動量ＬC は１／２となるので、双
方（後端規制板１１と抵抗部材２０）の調整が一度にで
き、抵抗部材２０の設置ミス等を低減できる。
【００５３】しかしながら、混載されるシートのサイズ
は、Ａ３とＡ４のように必ずしもシートサイズ１／２の
シートとの組み合わせとは限らない。そこで、図９（図
８の断面Ｋ−Ｋ）のように、抵抗部材２０を任意の位置
に移せるように、歯車２５とラック２０ｂ1 の噛み合い
を外すことが可能となっている。尚、歯車２５とラック
２０ｂ1 が、抵抗部材２０と後端規制板１１との連繋を
解除する連繋解除手段として機能する。ここでは、歯車
を用いたが当然のことながら、ベルトと滑車のような組
合せでも１／２の移動をさせる構成は可能であり、それ
らを用いても本発明は成立する。
は、Ａ３とＡ４のように必ずしもシートサイズ１／２の
シートとの組み合わせとは限らない。そこで、図９（図
８の断面Ｋ−Ｋ）のように、抵抗部材２０を任意の位置
に移せるように、歯車２５とラック２０ｂ1 の噛み合い
を外すことが可能となっている。尚、歯車２５とラック
２０ｂ1 が、抵抗部材２０と後端規制板１１との連繋を
解除する連繋解除手段として機能する。ここでは、歯車
を用いたが当然のことながら、ベルトと滑車のような組
合せでも１／２の移動をさせる構成は可能であり、それ
らを用いても本発明は成立する。
【００５４】さらに、本実施の形態では、抵抗部材２０
をシートの幅方向に両側に２ケ所設けたが、片側をサイ
ズ規制板１９のままでも、抵抗部材２０とその対向面の
サイド規制板の間隔がＬG を満足すれば片側一ケ所でも
良いことは、言うまでもない。 〈第２の実施の形態〉図１０は、本発明の他の実施の形
態を複写機に適用した場合の全体構成図である。
をシートの幅方向に両側に２ケ所設けたが、片側をサイ
ズ規制板１９のままでも、抵抗部材２０とその対向面の
サイド規制板の間隔がＬG を満足すれば片側一ケ所でも
良いことは、言うまでもない。 〈第２の実施の形態〉図１０は、本発明の他の実施の形
態を複写機に適用した場合の全体構成図である。
【００５５】前記第１の実施の形態に対して、エア吸引
方向が下から上に変わった中間トレイ３００で、複写時
の全体の動作は第１の実施の形態と同様である。
方向が下から上に変わった中間トレイ３００で、複写時
の全体の動作は第１の実施の形態と同様である。
【００５６】図１１〜図１４は中間トレイの詳細図であ
り、図１１は正面側断面図、図１２は上視図、図１３は
図１２のＮ−Ｎ線に沿う断面図、図１４は図１２のＭ−
Ｍ線に沿う断面図である。
り、図１１は正面側断面図、図１２は上視図、図１３は
図１２のＮ−Ｎ線に沿う断面図、図１４は図１２のＭ−
Ｍ線に沿う断面図である。
【００５７】本実施の形態においては、中間トレイへの
積載に対しては、従来例と同様であり、説明を省略す
る。また、シートの給送に関しても、従来例（特開平７
ー１３３０３０号公報参照）と以下の点以外は同様であ
る。
積載に対しては、従来例と同様であり、説明を省略す
る。また、シートの給送に関しても、従来例（特開平７
ー１３３０３０号公報参照）と以下の点以外は同様であ
る。
【００５８】このシート給送装置は、その動作が各セン
サ，モータを結んでいる図示しないマイクロプロセッサ
（制御手段）より制御されている。その動作を図１５の
フローチャートに従って説明する。
サ，モータを結んでいる図示しないマイクロプロセッサ
（制御手段）より制御されている。その動作を図１５の
フローチャートに従って説明する。
【００５９】中間トレイの積載時には、図１２（ａ）の
ように、抵抗部材（抵抗手段）３２０は、ガイド手段３
２０ｄによりガイドされながら、そのサイド規制板（幅
方向規制板）３１９の突出量を決める偏心コマ３３４の
短円部３３４ｂに当接して、戻しバネ手段３３３により
戻し方向へ押されているため、サイド規制板３１９から
突出せず、シートのシート積載台（シート積載手段）３
１０上への積載を妨げない（ＳＴＥＰ１、２）。
ように、抵抗部材（抵抗手段）３２０は、ガイド手段３
２０ｄによりガイドされながら、そのサイド規制板（幅
方向規制板）３１９の突出量を決める偏心コマ３３４の
短円部３３４ｂに当接して、戻しバネ手段３３３により
戻し方向へ押されているため、サイド規制板３１９から
突出せず、シートのシート積載台（シート積載手段）３
１０上への積載を妨げない（ＳＴＥＰ１、２）。
【００６０】シート積載台３１０は、シートの積載状態
を検知する高さ検知手段（例えば図１２（ｂ）（図１２
のＬ−Ｌ断面）で示すような、フォトインタラプタ３４
１にシートＳの高さで上下する検知板３４３がシートの
上昇に応じて検知されるもの）で検知されるまで、図示
しない上昇手段により上昇させられる（ＳＴＥＰ３、
４）。
を検知する高さ検知手段（例えば図１２（ｂ）（図１２
のＬ−Ｌ断面）で示すような、フォトインタラプタ３４
１にシートＳの高さで上下する検知板３４３がシートの
上昇に応じて検知されるもの）で検知されるまで、図示
しない上昇手段により上昇させられる（ＳＴＥＰ３、
４）。
【００６１】その後、抵抗部材３２０は、大サイズのシ
ートにかかり、小サイズのシートにかからない位置（即
ち、小サイズのシートの後端よりもシート搬送方向上流
側位置）にセットされておれば、モータ３３５が回転す
ることにより偏心コマ３３４が回転し、サイド規制板３
１９からの出没（図中ＬS 幅とＬG 幅の間を往復する）
を数回繰り返すこと（ジョギング動作）により、図１２
のように、大サイズのシートＳL の幅方向端部がたわ
み、小サイズＳS の幅方向端部がたわまない形になる
（ＳＴＥＰ５）。尚、モータ３３５、偏心コマ３３４及
びバネ手段３３３により、サイド規制板３１９をシート
の幅方向に移動させる移動手段を構成している。
ートにかかり、小サイズのシートにかからない位置（即
ち、小サイズのシートの後端よりもシート搬送方向上流
側位置）にセットされておれば、モータ３３５が回転す
ることにより偏心コマ３３４が回転し、サイド規制板３
１９からの出没（図中ＬS 幅とＬG 幅の間を往復する）
を数回繰り返すこと（ジョギング動作）により、図１２
のように、大サイズのシートＳL の幅方向端部がたわ
み、小サイズＳS の幅方向端部がたわまない形になる
（ＳＴＥＰ５）。尚、モータ３３５、偏心コマ３３４及
びバネ手段３３３により、サイド規制板３１９をシート
の幅方向に移動させる移動手段を構成している。
【００６２】シート給送動作に入り、ファン（分離手
段）３１７より分離エア３１７ａを吐出するが、抵抗部
材３２０により、小サイズシートが図１２に示す点線部
よりもシート搬送方向下流側にエアで飛ばされることを
防止できる（ＳＴＥＰ６）。
段）３１７より分離エア３１７ａを吐出するが、抵抗部
材３２０により、小サイズシートが図１２に示す点線部
よりもシート搬送方向下流側にエアで飛ばされることを
防止できる（ＳＴＥＰ６）。
【００６３】そして、吸引ファン（吸着手段）３１６に
より最上紙のシートを搬送ベルト（給送手段）３１５側
に吸着し、その吸着したシートを搬送ベルト３１５で給
送する（ＳＴＥＰ７）。その際、第１の実施の形態と同
様に、図１１において、小サイズシートは、Ｌ12分しか
下流へ移動しないので、吸引ファン３１６による空気吸
引口の位置をシート積載位置先端よりＬ13≧Ｌ12の位置
に設定することにより、次の（上に積載された）シート
の重送等を防ぐことができる。
より最上紙のシートを搬送ベルト（給送手段）３１５側
に吸着し、その吸着したシートを搬送ベルト３１５で給
送する（ＳＴＥＰ７）。その際、第１の実施の形態と同
様に、図１１において、小サイズシートは、Ｌ12分しか
下流へ移動しないので、吸引ファン３１６による空気吸
引口の位置をシート積載位置先端よりＬ13≧Ｌ12の位置
に設定することにより、次の（上に積載された）シート
の重送等を防ぐことができる。
【００６４】さらに、所定枚数までシートが吸引ファン
３１６及び搬送ベルト３１５によって給送され（ＳＴＥ
Ｐ８）、途中でシート高さが検知高さより下がった場合
（ＳＴＥＰ９）、分離エア３１７ａの吹きつけを停止し
（ファン３１７を止め、又、弁等でふさぐことにより分
離エア３１７ａを停止してもよい）、抵抗部材３２０を
サイド規制板３１９内に下げ（ＳＴＥＰ１０）、再びシ
ートトレイ３１０を上昇させて（ＳＴＥＰ３）、シート
の給送を続けることができる。
３１６及び搬送ベルト３１５によって給送され（ＳＴＥ
Ｐ８）、途中でシート高さが検知高さより下がった場合
（ＳＴＥＰ９）、分離エア３１７ａの吹きつけを停止し
（ファン３１７を止め、又、弁等でふさぐことにより分
離エア３１７ａを停止してもよい）、抵抗部材３２０を
サイド規制板３１９内に下げ（ＳＴＥＰ１０）、再びシ
ートトレイ３１０を上昇させて（ＳＴＥＰ３）、シート
の給送を続けることができる。
【００６５】本実施の形態において、図１３に示すよう
に、抵抗部材３２０は、大サイズシートをたわませ易く
（シートの積載方向上方への移動を阻止するように機能
し）、且つ積載板（シートトレイ３１０）が上昇する際
にひっかからないようにするために、階段状に段差部
（３２０ｃ，３２０ｅ）を形成したが、第１の実施の形
態のようなテーパ形状（図１３ａ）のものであってもよ
い。また、先の実施例と同様に抵抗部材３２０は、モー
タ３３５等と１つのユニット３３１として、シートサイ
ズに応じて図１４の矢印Ｑ方向に移動可能となってい
る。
に、抵抗部材３２０は、大サイズシートをたわませ易く
（シートの積載方向上方への移動を阻止するように機能
し）、且つ積載板（シートトレイ３１０）が上昇する際
にひっかからないようにするために、階段状に段差部
（３２０ｃ，３２０ｅ）を形成したが、第１の実施の形
態のようなテーパ形状（図１３ａ）のものであってもよ
い。また、先の実施例と同様に抵抗部材３２０は、モー
タ３３５等と１つのユニット３３１として、シートサイ
ズに応じて図１４の矢印Ｑ方向に移動可能となってい
る。
【００６６】本実施の形態においては、積載台（シート
トレイ３１０）をシートの積載高さに応じて上昇させた
が、これに限ることなく、シートの給送枚数等に応じて
上昇させるようにしても、抵抗部材３２０を上述した実
施の形態と同様の動作を行わせれば、同様の効果を得る
ことができる。
トレイ３１０）をシートの積載高さに応じて上昇させた
が、これに限ることなく、シートの給送枚数等に応じて
上昇させるようにしても、抵抗部材３２０を上述した実
施の形態と同様の動作を行わせれば、同様の効果を得る
ことができる。
【００６７】また、シート端部に余分な力をかけてシー
トが永久変形するようなことがないように、図１６
（ａ），（ｂ）に示すように、抵抗部材３２０を弾性部
材３４６，３３８で支えて揺動可能にしても良い。
トが永久変形するようなことがないように、図１６
（ａ），（ｂ）に示すように、抵抗部材３２０を弾性部
材３４６，３３８で支えて揺動可能にしても良い。
【００６８】本実施の形態においては、シート積載台
（シートトレイ）は、水平のもののみを示したが、シー
トが上流側にそろうように上流向きに傾けたり、手を入
れやすいように下流側に傾けたりしても、前記各実施の
形態と同様の効果を得ることができる。
（シートトレイ）は、水平のもののみを示したが、シー
トが上流側にそろうように上流向きに傾けたり、手を入
れやすいように下流側に傾けたりしても、前記各実施の
形態と同様の効果を得ることができる。
【００６９】尚、上記実施の形態は、図１１〜図１３に
示すように、制御手段１０００によりモータ３３５の作
動が制御され、又、制御手段１０００によりシートトレ
イ３１０の上昇移動が制御され、更に、制御手段１００
０によりファン３１７の作動が制御される。
示すように、制御手段１０００によりモータ３３５の作
動が制御され、又、制御手段１０００によりシートトレ
イ３１０の上昇移動が制御され、更に、制御手段１００
０によりファン３１７の作動が制御される。
【００７０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シート
積載手段にサイズの異なる長さのシートを混載した場
合、短いシートの後端よりもシート搬送方向上流側で且
つ短いシートのシート幅より僅かに小さな幅となるよう
な位置に配置され、シートのシート搬送方向逆方向への
移動を規制する抵抗手段を備えており、ファンによって
シートを確実に給送手段側に吸引でき、その吸引したシ
ートを給送手段でもって確実に給送できるため、給送不
能や重送という不具合の発生を防止できる。
積載手段にサイズの異なる長さのシートを混載した場
合、短いシートの後端よりもシート搬送方向上流側で且
つ短いシートのシート幅より僅かに小さな幅となるよう
な位置に配置され、シートのシート搬送方向逆方向への
移動を規制する抵抗手段を備えており、ファンによって
シートを確実に給送手段側に吸引でき、その吸引したシ
ートを給送手段でもって確実に給送できるため、給送不
能や重送という不具合の発生を防止できる。
【００７１】又、本発明は、シート積載手段にサイズの
異なる長さのシートを混載した場合、短いシートの後端
よりもシート搬送方向上流側で且つ短いシートのシート
幅より僅かに小さな幅となるような位置に配置され、シ
ートのシート搬送方向逆方向への移動を規制する抵抗手
段と、シート積載手段に積載されたシートの後端から抵
抗手段までの距離よりもシート先端からシート搬送方向
上流側に大きく離間した位置に配置され、ファンによっ
て吸引される空気を導く吸引ダクトとを備えており、分
離手段によりシートの給送方向先端側からエアを吹き付
けても、短いシートの移動を抵抗手段で規制でき、ファ
ン及び吸引ダクトでそのシートを確実に給送手段側に吸
引でき、給送手段によってシートを確実に給送できるの
で、給送不能や重送という不具合の発生をより一層効果
的に防止できる。
異なる長さのシートを混載した場合、短いシートの後端
よりもシート搬送方向上流側で且つ短いシートのシート
幅より僅かに小さな幅となるような位置に配置され、シ
ートのシート搬送方向逆方向への移動を規制する抵抗手
段と、シート積載手段に積載されたシートの後端から抵
抗手段までの距離よりもシート先端からシート搬送方向
上流側に大きく離間した位置に配置され、ファンによっ
て吸引される空気を導く吸引ダクトとを備えており、分
離手段によりシートの給送方向先端側からエアを吹き付
けても、短いシートの移動を抵抗手段で規制でき、ファ
ン及び吸引ダクトでそのシートを確実に給送手段側に吸
引でき、給送手段によってシートを確実に給送できるの
で、給送不能や重送という不具合の発生をより一層効果
的に防止できる。
【００７２】又、本発明は、抵抗手段が、シート搬送方
向へ移動できるように幅方向規制板」取り付けられてい
るため、シートの搬送方向長さと吸着力除去手段との相
対位置関係に応じた最適の位置でもって、シートのシー
ト搬送方向と逆方向への移動を規制でき、より一層効果
的にシートの搬送不良を防止できる。
向へ移動できるように幅方向規制板」取り付けられてい
るため、シートの搬送方向長さと吸着力除去手段との相
対位置関係に応じた最適の位置でもって、シートのシー
ト搬送方向と逆方向への移動を規制でき、より一層効果
的にシートの搬送不良を防止できる。
【００７３】又、本発明は、シート積載手段にシートを
積載する際に、抵抗手段をシートの幅方向端部から離間
させる一方、シート積載手段からシートを送り出す際
に、抵抗手段をシートの幅方向端部に押し付ける移動手
段を備えてなるため、シートのシート積載手段への積載
性を損なうことなく、給送性能を向上できる。
積載する際に、抵抗手段をシートの幅方向端部から離間
させる一方、シート積載手段からシートを送り出す際
に、抵抗手段をシートの幅方向端部に押し付ける移動手
段を備えてなるため、シートのシート積載手段への積載
性を損なうことなく、給送性能を向上できる。
【００７４】又、本発明は、移動手段をシート給送直前
に作動させて、抵抗手段をシート幅方向２位置間で複数
回往復移動させる制御手段を備えているため、シート積
載手段上に複数積載された混載状態のシートを十分に捌
き、シート間に分離用のエアを導入し易くすることがで
き、混載状態のシートを一枚づつに確実に分離して給送
することができる。
に作動させて、抵抗手段をシート幅方向２位置間で複数
回往復移動させる制御手段を備えているため、シート積
載手段上に複数積載された混載状態のシートを十分に捌
き、シート間に分離用のエアを導入し易くすることがで
き、混載状態のシートを一枚づつに確実に分離して給送
することができる。
【００７５】又、本発明は、制御手段が、抵抗手段を所
定のシート給送枚数毎に往復移動させるため、混載状態
のシートの分離・給送をより一層確実にでき、重送等の
給送不良を効果的に防止できる。
定のシート給送枚数毎に往復移動させるため、混載状態
のシートの分離・給送をより一層確実にでき、重送等の
給送不良を効果的に防止できる。
【００７６】又、本発明は、給送手段をシート積載手段
の上方に配置し、シート積載手段に積載された最上位の
シートから給送する場合であっても、シート積載手段上
の一番上のシートの位置を検知する高さ検知手段と、該
高さ検知手段の信号に基づいて前記シート積載手段を所
定量上昇させると共に、該シート積載手段の上昇後に抵
抗手段をシート幅方向２位置間で複数回往復移動させる
制御手段と、を備えているため、混載状態のシートを確
実に一枚づつに分離して給送することができる。
の上方に配置し、シート積載手段に積載された最上位の
シートから給送する場合であっても、シート積載手段上
の一番上のシートの位置を検知する高さ検知手段と、該
高さ検知手段の信号に基づいて前記シート積載手段を所
定量上昇させると共に、該シート積載手段の上昇後に抵
抗手段をシート幅方向２位置間で複数回往復移動させる
制御手段と、を備えているため、混載状態のシートを確
実に一枚づつに分離して給送することができる。
【００７７】又、本発明は、抵抗手段が、シート給送方
向下流側に向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭
めるような傾斜部を備えているため、シートのシート搬
送方向への抵抗を過度に増加させることなく、シートの
幅方向端部を撓ませることができ、混載されたシート間
に分離用のエアを導入し易くすることができるので、混
載されたシートを一枚づつに確実に分離して給送するこ
とができる。
向下流側に向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭
めるような傾斜部を備えているため、シートのシート搬
送方向への抵抗を過度に増加させることなく、シートの
幅方向端部を撓ませることができ、混載されたシート間
に分離用のエアを導入し易くすることができるので、混
載されたシートを一枚づつに確実に分離して給送するこ
とができる。
【００７８】又、本発明は、抵抗手段が、シート積載方
向下方に向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭め
るような傾斜部を備えているため、シート積載手段上へ
のシートの積載性を損なうことなく、シートの幅方向端
部を撓ませることができ、混載されたシート間に分離用
のエアを導入し易くすることができるので、混載された
シートを一枚づつに確実に分離して給送することができ
る。
向下方に向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭め
るような傾斜部を備えているため、シート積載手段上へ
のシートの積載性を損なうことなく、シートの幅方向端
部を撓ませることができ、混載されたシート間に分離用
のエアを導入し易くすることができるので、混載された
シートを一枚づつに確実に分離して給送することができ
る。
【００７９】又、本発明は、抵抗手段が、シートの積載
方向上方への移動を阻止するような段差部を備えている
ため、シートの幅方向端部を撓ませて、混載状態のシー
ト間にエアを導入でき、シートを一枚づつ確実に分離・
給送することができる。
方向上方への移動を阻止するような段差部を備えている
ため、シートの幅方向端部を撓ませて、混載状態のシー
ト間にエアを導入でき、シートを一枚づつ確実に分離・
給送することができる。
【００８０】又、本発明は、後端規制手段に抵抗手段を
連繋し、該抵抗手段を前記後端規制手段の移動に連動さ
せようにしてあるため、後端規制手段をシートサイズに
応じた位置に移動させるだけで、抵抗手段を最適の位置
に移動させることができ、抵抗手段の位置設定を容易に
できる。
連繋し、該抵抗手段を前記後端規制手段の移動に連動さ
せようにしてあるため、後端規制手段をシートサイズに
応じた位置に移動させるだけで、抵抗手段を最適の位置
に移動させることができ、抵抗手段の位置設定を容易に
できる。
【００８１】又、本発明は、抵抗手段が、後端規制手段
の移動量の１／２を移動するように後端規制手段に連繋
されているため、例えばシート積載手段上にＡ３とＡ４
のシートが混載された場合、抵抗手段をＡ４の移動を規
制するに最適の位置に自動的に移動させることができ、
抵抗手段の位置設定を極めて容易に行うことができる。
の移動量の１／２を移動するように後端規制手段に連繋
されているため、例えばシート積載手段上にＡ３とＡ４
のシートが混載された場合、抵抗手段をＡ４の移動を規
制するに最適の位置に自動的に移動させることができ、
抵抗手段の位置設定を極めて容易に行うことができる。
【００８２】又、本発明は、抵抗手段と後端規制手段と
の連繋を解除する連繋解除手段を備えているため、抵抗
手段を後端規制手段に連動させることができるのはもち
ろんのこと、抵抗手段を後端規制手段とは別に移動させ
ることもでき、抵抗手段の位置設定の自由度が増加す
る。
の連繋を解除する連繋解除手段を備えているため、抵抗
手段を後端規制手段に連動させることができるのはもち
ろんのこと、抵抗手段を後端規制手段とは別に移動させ
ることもでき、抵抗手段の位置設定の自由度が増加す
る。
【００８３】更に、本発明の画像形成装置は、上記のよ
うな給送性能に優れたシート給送装置を備えているた
め、シート給送装置により給送されたシートに確実に画
像を形成することができ、該画像形成装置に対する信頼
性を向上させることができる。
うな給送性能に優れたシート給送装置を備えているた
め、シート給送装置により給送されたシートに確実に画
像を形成することができ、該画像形成装置に対する信頼
性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すシート給送装
置（自動原稿給送装置）の断面図。
置（自動原稿給送装置）の断面図。
【図２】同シート給送装置の斜視図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図５】同シート給送装置の平面図（上視図）。
【図６】図２のＤ方向矢視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装
置を備えた複写機の概略構成図。
置を備えた複写機の概略構成図。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るトレイ積載台
の内部構造図。
の内部構造図。
【図９】図８のＫ−Ｋ線に沿う断面図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る複写機の概
略構成図。
略構成図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る中間トレイ
の断面図。
の断面図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る中間トレイ
の構成図。図１２（ａ）は同中間トレイの平面図（上視
図）、図１２（ｂ）は抵抗手段の平面図。図１２（ｃ）
は図１２（ａ）のＬーＬ線に沿う断面図。
の構成図。図１２（ａ）は同中間トレイの平面図（上視
図）、図１２（ｂ）は抵抗手段の平面図。図１２（ｃ）
は図１２（ａ）のＬーＬ線に沿う断面図。
【図１３】同中間トレイの側面図。図１３（ａ）は図１
２（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う断面図、図１３（ｂ）は抵抗
部材の他の実施の形態図。
２（ａ）のＮ−Ｎ線に沿う断面図、図１３（ｂ）は抵抗
部材の他の実施の形態図。
【図１４】図１２（ａ）のＭ−Ｍ線に沿う断面図。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の作動制御状態を
示すフローチャート図。
示すフローチャート図。
【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る抵抗手段の
構造図。図１６（ａ）は同抵抗手段の要部側面図、図１
６（ｂ）は同抵抗手段の要部平面図。
構造図。図１６（ａ）は同抵抗手段の要部側面図、図１
６（ｂ）は同抵抗手段の要部平面図。
【図１７】従来例のシート給送装置の断面図。
【図１８】本発明の他の実施の形態を示すシート給送装
置の断面図。
置の断面図。
１０、３１０ シートトレイ（シート積
載手段） １１、３１１ 後端規制板（後端規制手
段） １５、３１５ 搬送ベルト（搬送手段） １６、３１６ ファン（吸着手段） １６1 吸引ダクト １７、３１７ ファン（分離手段） １９、３１９ サイド規制板（幅方向規
制板） ２０、３２０ 抵抗部材（抵抗手段） ２０ａ 第１の傾斜部 ２０ｂ 第２の傾斜部 ２０ｂ1 ラック（連繋手段） ２５ 歯車（連繋手段） １３０ 感光ドラム（画像形成
部） ３２０ｃ，３２０ｅ 段差部 ３３３ バネ手段（移動手段） ３３４ 偏心コマ（移動手段） ３３５ モータ（移動手段） ３４１ フォトインタラプタ（高
さ検知手段） ３４３ 検知板（高さ検知手段） １０００ 制御手段 １５０１ 静電吸着ベルト １５０２ 吸着用帯電器 １５０３ 除電用帯電器（静電除去
手段）
載手段） １１、３１１ 後端規制板（後端規制手
段） １５、３１５ 搬送ベルト（搬送手段） １６、３１６ ファン（吸着手段） １６1 吸引ダクト １７、３１７ ファン（分離手段） １９、３１９ サイド規制板（幅方向規
制板） ２０、３２０ 抵抗部材（抵抗手段） ２０ａ 第１の傾斜部 ２０ｂ 第２の傾斜部 ２０ｂ1 ラック（連繋手段） ２５ 歯車（連繋手段） １３０ 感光ドラム（画像形成
部） ３２０ｃ，３２０ｅ 段差部 ３３３ バネ手段（移動手段） ３３４ 偏心コマ（移動手段） ３３５ モータ（移動手段） ３４１ フォトインタラプタ（高
さ検知手段） ３４３ 検知板（高さ検知手段） １０００ 制御手段 １５０１ 静電吸着ベルト １５０２ 吸着用帯電器 １５０３ 除電用帯電器（静電除去
手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６
Claims (21)
- 【請求項１】 複数枚のシートの積載が可能なシート積
載手段と、 該シート積載手段に積載されたシートの幅方向位置を規
制する幅方向規制板と、 前記シート積載手段に積載されたシートの後端位置を規
制する後端規制手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートを送り出す給送
手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの一枚を前記給
送手段側に吸引するファンと、 前記給送手段によって送り出されるシートの給送方向先
端側からエアを吹きつけ、シートを一枚ずつに分離する
分離手段と、 を備えたシート給送装置において、 前記シート積載手段にサイズの異なる長さのシートを混
載した場合、短いシートの後端よりもシート搬送方向上
流側で且つ短いシートのシート幅より僅かに小さな幅と
なるような位置に配置され、シートのシート搬送方向と
逆方向への移動を規制する抵抗手段を備えたことを特徴
とするシート給送装置。 - 【請求項２】 前記シート積載手段に積載されたシート
の後端から前記抵抗手段までの距離よりもシート先端か
らシート搬送方向上流側に大きく離間した位置に配置さ
れ、前記ファンによって吸引される空気を導く吸引ダク
トを備えたことを特徴とする請求項１記載のシート給送
装置。 - 【請求項３】 前記給送手段が、複数の穴を備えたベル
トであることを特徴とする請求項１乃至請求項２記載の
シート給送装置。 - 【請求項４】 前記幅方向規制板がシートの幅方向に移
動可能に構成され、該幅方向規制板に前記抵抗手段が取
り付けられたことを特徴とする請求項１記載のシート給
送装置。 - 【請求項５】 前記抵抗手段が、シート搬送方向へ移動
できるように前記幅方向規制板に取り付けられたことを
特徴とする請求項４記載のシート給送装置。 - 【請求項６】 前記抵抗手段が、シート幅方向に移動で
きるように前記幅方向規制板に取り付けられたことを特
徴とする請求項４乃至請求項５記載のシート給送装置。 - 【請求項７】 前記シート積載手段にシートを積載する
際に、前記抵抗手段をシートの幅方向端部から離間させ
る一方、前記シート積載手段からシートを送り出す際
に、前記抵抗手段をシートの幅方向端部に押し付ける移
動手段を備えてなることを特徴とする請求項１乃至請求
項６記載のシート給送装置。 - 【請求項８】 前記移動手段をシート給送直前に作動さ
せて、前記抵抗手段をシート幅方向に往復移動させる制
御手段を備えたことを特徴とする請求項７記載のシート
給送装置。 - 【請求項９】 前記制御手段が、前記抵抗手段を所定の
シート給送枚数毎に往復移動させることを特徴とする請
求項８記載のシート給送装置。 - 【請求項１０】 前記給送手段がシート積載手段の上方
に配置され、 前記シート積載手段上の一番上のシートの位置を検知す
る高さ検知手段と、 該高さ検知手段の信号に基づいて前記シート積載手段を
所定量上昇させると共に、該シート積載手段の上昇後に
前記抵抗手段をシート幅方向に往復移動させる制御手段
と、 を備えたことを特徴とする請求項８乃至請求項９記載の
シート給送装置。 - 【請求項１１】 前記抵抗手段をシート幅方向に往復移
動させる際に、前記分離手段の作動を停止させる制御手
段を備えたことを特徴とする請求項８乃至請求項１０記
載のシート給送装置。 - 【請求項１２】 前記抵抗手段が、シート給送方向下流
側に向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭めるよ
うな傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求
項１１記載のシート給送装置。 - 【請求項１３】 前記抵抗手段が、シート積載方向下方
に向かうにしたがってシートの幅方向間隔を狭めるよう
な傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項
１２記載のシート給送装置。 - 【請求項１４】 前記抵抗手段が、シートの積載方向上
方への移動を阻止するような段差部を備えたことを特徴
とする請求項１２載のシート給送装置。 - 【請求項１５】 前記後端規制手段に前記抵抗手段を連
繋し、該抵抗手段を前記後端規制手段の移動に連動させ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項１４記載のシー
ト給送装置。 - 【請求項１６】 前記抵抗手段が、前記後端規制手段の
移動量の１／２を移動するように前記後端規制手段に連
繋されたことを特徴とする請求項１５項記載のシート給
送装置。 - 【請求項１７】 前記抵抗手段と前記後端規制手段との
連繋を解除する連繋解除手段を備えたことを特徴とする
請求項１５乃至請求項１６記載のシート給送装置。 - 【請求項１８】 複数枚のシートの積載が可能なシート
積載手段と、 該シート積載手段に積載されたシートの幅方向位置を規
制する幅方向規制板と、 前記シート積載手段に積載されたシートの後端位置を規
制する後端規制手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートを送り出す給送
手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの一枚を前記給
送手段側に吸引するファンと、 前記給送手段によって送り出されるシートの給送方向先
端側からエアを吹きつけ、シートを一枚ずつに分離する
分離手段と、 を備えたシート給送装置において、 前記シートのシート搬送方向と逆方向への移動を規制す
る抵抗手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの後端から前記
抵抗手段までの距離よりもシート先端からシート搬送方
向上流側に大きく離間した位置に配置され、前記ファン
によって吸引される空気を導く吸引ダクトを備えたこと
を特徴とするシート給送装置。 - 【請求項１９】 複数枚のシートの積載が可能なシート
積載手段と、 該シート積載手段に積載されたシートの幅方向位置を規
制する幅方向規制板と、 前記シート積載手段に積載されたシートの後端位置を規
制する後端規制手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの一枚を吸着し
て送り出す静電吸着ベルトと、 前記給送手段によって送り出されるシートの給送方向先
端側からエアを吹きつけ、シートを一枚ずつに分離する
分離手段と、 を備えたシート給送装置において、 前記シート積載手段にサイズの異なる長さのシートを混
載した場合、短いシートの後端よりもシート搬送方向上
流側で且つ短いシートのシート幅より僅かに小さな幅と
なるような位置に配置され、シートのシート搬送方向と
逆方向への移動を規制する抵抗手段を備えたことを特徴
とするシート給送装置。 - 【請求項２０】 前記シート積載手段に積載されたシー
トの後端から前記抵抗手段までの距離よりもシート先端
からシート搬送方向上流側に大きく離間した位置に配置
され、前記静電吸着ベルトの静電吸着力を解除する静電
除去手段を備えたことを特徴とする請求項１９記載のシ
ート給送装置。 - 【請求項２１】 前記請求項１乃至請求項２０のいずれ
か１項に記載のシート給送装置と、該シート給送装置に
より給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001036A JPH09188431A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001036A JPH09188431A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188431A true JPH09188431A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11490345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8001036A Pending JPH09188431A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188431A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091538A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Sharp Corp | 給紙装置、及びそれを備えた画像形成装置 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP8001036A patent/JPH09188431A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013091538A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-16 | Sharp Corp | 給紙装置、及びそれを備えた画像形成装置 |
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