JPH09188330A

JPH09188330A - 複合容器およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09188330A
Application number: JP3463896A
Authority: JP
Inventors: Takekuni Seki; 関　　武邦; Katsuyuki Ono; 克之大野; Hiroshi Umeyama; 浩梅山; Keiko Nakamura; 圭子中村; Hiroshi Kawasaki; 浩志河崎
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】使用後の廃棄処理をより簡便にし，炭酸ガスを
含む内容物を充填可能な耐圧性の優れた複合容器を提供
することを目的とする。【解決手段】ガスバリアー樹脂層とその両側に表面層を
設けた三層構成部分と，ガスバリアー樹脂層を少なくと
も二層有する部分を含む内装容器の胴部の表面に紙また
は紙を主体とする材料から成る外装材を一体に設けた複
合容器とその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内装容器の胴部の表
面に外装材を一体に設けた複合容器及びその製造方法に
関し，更に詳しくは，使用後の廃棄処理をより簡便に
し，更に，炭酸ガスを含む内容物を充填可能な耐圧性の
高い複合容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，飲料，その他の容器としてはガラ
ス瓶，スチール缶，アルミ缶等の金属缶，ポリエチレン
テレフタレート（以下，ＰＥＴと略す）からなる中空容
器，バッグインボックスと呼ばれるような紙製外側容器
の内部にプラスチック製の注ぎ口付きの袋状容器を収容
した複合容器が出回っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし，ガラス瓶，金
属缶等の容器は酸素バリアー性，炭酸ガスバリアー性に
優れていること，耐圧性が優れていること，内容物の吸
着が少ないこと等の長所を有しているが，使用後の廃棄
は，焼却処理できないという問題がある。

【０００４】特に，ガラス瓶は繰り返し利用することが
可能であるが，落下等による破損の恐れがあること，重
量が重く，多量の品を一度に購入するのが困難である。

【０００５】次ぎに，スチール缶，アルミ缶等の金属缶
は落下等による破損がないこと，重量が軽いことで自動
販売機での使用率が高く，普及率が高まっているが，大
量に使用，廃棄され，その回収，廃棄処理が難しいた
め，大きな社会問題となっている。

【０００６】さらに，ＰＥＴ容器は金属缶に比べ遮光
性，酸素バリアー性，炭酸ガスバリアー性，水蒸気バリ
アー性等が劣るため，内容物によっては脱色，変色のよ
うな色調変化が起こったり，変質する問題がある。特
に，炭酸飲料の容器としては，内容液中の炭酸ガスが抜
けてしまう虞れがあるため，長期間の保存には適さない
容器であった。また，ＰＥＴ容器は，一部回収されてい
るが，前述の金属缶と同様使用後の廃棄処理が難しく，
近年大きな問題となっている。

【０００７】紙製の容器は廃棄処理が比較的しやすい
が，シェルフライフの短い一部の飲料（牛乳，ジュース
等）を除いては使用されないのが現状である。特に内溶
液に炭酸ガスを含むビール等の飲料では，いまだに使用
されていない。

【０００８】さらに，バッグインボックスと呼ばれる複
合容器はガスバリアー性を考慮したものではなく，耐圧
強度的にも不充分であり，また，製造上の工程数が多い
という問題点もある。

【０００９】本発明は上記の問題に着目してなされたも
のであり，酸素バリアー性，炭酸ガスバリアー性，水蒸
気バリアー性，耐圧性を満足させて炭酸を含む飲料にも
使用でき，使用後の廃棄処理をより簡便にした複合容器
およびその製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために考えられたものであり、請求項１の発明は
ガスバリアー樹脂層とその両側に表面層を設けた三層構
成部分と，ガスバリアー樹脂層を少なくとも二層有する
部分とを含む内装容器の胴部の表面に紙または紙を主体
とする材料から成る外装材を一体に設けたことを特徴と
する複合容器である。請求項２の発明は内装容器の肩
部，底部をガスバリアー樹脂層とその両側に表面層を設
けた三層構成とし，胴部をガスバリアー樹脂層を少なく
とも二層有する構成としたことを特徴とする請求項１記
載の複合容器である。請求項３の発明は内装容器の外装
材に覆われた胴部は単層構成であり，当該内装容器の口
部，肩部，底部の少なくとも一部分がガスバリアー性に
優れた材料を含む二層以上の多層構成とされていること
を特徴とする複合容器である。請求項４の発明は内装容
器の底部がガスバリアー樹脂層とその両側に表面層を設
けた三層構成から成り，胴部，肩部および口部が単層の
樹脂から成ることを特徴とする請求項３記載の複合容器
である。請求項５の発明は樹脂製の内装容器の胴部の厚
みを，当該内装容器の口部，肩部および底部と比較して
薄く形成し，少なくとも前記胴部の表面に紙または紙を
主体とした材料からなる外装材を一体に設けたことを特
徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれかの複合容
器である。請求項６の発明は前記外装材は筒状体である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のいずれか
複合容器である。請求項７の発明は前記外装材は有底筒
状体であることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載
のいずれかの複合容器である。請求項８の発明は前記外
装材はガスバリアー性の優れた材料を含む紙を主体とし
た材料からなることを特徴とする請求項１乃至請求項７
記載のいずれかの複合容器である。請求項９の発明はガ
スバリアー性の優れた材料が，プラスチックフィルム表
面層に金属，あるいは無機酸化物の薄膜層を設けて成る
ものであることを特徴とする請求項８記載の複合容器で
ある。請求項１０の発明は前記外装材が耐水性の優れた
材料からなるものであることを特徴とする請求項１乃至
請求項８記載のいずれかの複合容器である。請求項１１
の発明は前記内装容器と外装材とを取り外し可能とした
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０記載のいずれ
かの複合容器である。請求項１２の発明は前記内装容器
と外装材を嵌合により一体化したことを特徴とする請求
項１乃至請求項１１記載のいずれかの複合容器である。
請求項１３の発明は前記内層容器と外装材を廃棄時に手
で分離可能な塗工量の接着剤で一体化したことを特徴と
する請求項１１記載の複合容器である。請求項１４の発
明は前記内装容器と外装材をアルカリ溶液で溶解可能な
接着剤で一体化したことを特徴とする請求項１１の複合
容器である。請求項１５の発明は前記内装容器と外装材
を温水により溶解あるいは剥離可能な接着層で一体化し
たことを特徴とする請求項１１の複合容器である。請求
項１６の発明は前記外装材の内面に内装容器の成形温度
で接着効果を発揮する接着層を設けたことを特徴とする
請求項１１の複合容器である。請求項１７の発明は前記
内装容器は炭酸ガスを含む内容物を充填可能な耐圧容器
であることを特徴とする請求項１乃至請求項１６記載の
いずれかの複合容器である。請求項１８の発明は予め所
定形状に成形された外装材を成形金型内に載置し，この
外装材内に樹脂から成る内装容器用の予備成形体を挿入
し，延伸ブロー成形することを特徴とする請求項１乃至
１７記載の何れかの複合容器の製造方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）以下に，本発明の実施の形態にかか
る複合容器を説明する。

【００１２】図１は本発明の第１の実施の形態にかかる
複合容器を示す。複合容器は紙を主体とする外装材１
と，樹脂製の内装容器２とにより構成されている。内装
容器２は，口部３，肩部４，胴部５および底部６が中空
延伸成形により一体に成形され，胴部５の外側に外装材
１が一体に固定されている。胴部５の平均厚みは，外装
材１に覆われていない内装容器２の口部３，肩部４，底
部６の平均的な厚みの１／２以下の厚みとされ，使用樹
脂量が減らされている。底部６は下方に球状に膨出した
構造とされ，胴部４を覆う外装材１でボトルを正立させ
る構造とされている。この複合容器は外装材１を金型内
に載置して樹脂製の内装容器と一体成形され，複合容器
は外装材１と内装容器２とが一体化されることにより，
内容液の圧力に対して耐え得る構造となっている。

【００１３】外装材１は，肩部，底部のない筒状体とさ
れているが，底部６および肩部４を覆う有底構造とする
こともできる。外装材１は，内装容器２の胴部５の多く
の部分を覆うので，耐圧容器として望ましい構造であ
り，遮光性，ガスバリアー性も向上する。

【００１４】外装材１は紙または紙を主体とする材料で
できており，薄すぎると容器の機械的強度が充分に得ら
れないので外装材１の厚みを選択して複合容器Ａに一定
の剛性を有し，耐圧性を持たせる。

【００１５】外装材１が紙である場合，紙は酸素等のガ
スおよび水蒸気に対するバリアー性に乏しいため，例え
ば，紙にバリアー性フィルムを貼り合わせるなどの方法
でバリヤ性を付与する。このバリアー性フィルムとして
はバリアー性に優れた樹脂の単層若しくは多層のフィル
ム，又は，表面にバリアー性に優れた樹脂をコーティン
グしたフィルム，又は表面にバリアー性の金属酸化物薄
膜を設けたフィルムがある。

【００１６】酸素バリアー性に優れた樹脂としてはチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下，ＥＶＯＨ），
ポリアミド樹脂（例えば，ナイロン），液晶ポリマー
（以下ＬＣＰ），ポリエチレン−２，６−ナフタレート
（以下，ＰＥＮ），高ニトリル樹脂（例えば，ポリアク
リロニトリル），ポリ塩化ビニリデン樹脂（以下，ＰＶ
ＤＣ）などを用いることができる。

【００１７】水蒸気バリアー性に優れた樹脂としては環
状オレフィンとエチレンを共重合させた非結晶性樹脂等
を用いることができる。

【００１８】表面にバリアー性薄膜を設けたフィルムの
場合，そのバリアー性薄膜材料としては，酸化ケイ素，
酸化マグネシウム，酸化アルミニウム等の金属酸化物が
挙げられる。金属酸化物薄膜のベースとなるフィルムと
しては，ＰＥＴ，ポリプロピレン，ナイロン等が用いら
れる。金属酸化物薄膜を設けたフィルムは酸素及び水蒸
気バリヤ性共に優れた性能を有するので，特に好まし
い。薄膜層は，蒸着，または塗布，浸漬，電着により形
成され，その厚みは１００〜３０００ｃｍ^-8（オングス
トローム）が好ましい。

【００１９】なお，外装材１に耐水性を付与する場合，
前述のバリアー性フィルムを貼り合わせることも有効で
あるが，端面処理あるいは樹脂を含浸することも考えら
れる。

【００２０】内装容器２は，好ましくはＰＥＴから成る
が，ブロー成形延伸ブロー成形可能な熱可塑性プラスチ
ックであれば良く，例えば，ポリプロピレン（以下Ｐ
Ｐ），ポリエチレン（以下，ＰＥ），ＰＥＮ等，これら
の樹脂のブレンドでもよい。また，内装容器２に用いら
れるガスバリヤ性の優れた材料としてはＥＶＯＨ，ポリ
アミド系材料，ＰＶＤＣ，ＰＥＮ，ＬＣＰ，環状オレフ
ィン等がある。ガスバリアー性のうち，主に酸素ガスバ
リアー性，水蒸気ガスバリアー性，炭酸ガスバリアー性
が重要であるが，要求品質に応じてガスバリアー性材料
を選択することが好ましい。

【００２１】（第２の実施形態）図２は本発明の第２の
実施形態の複合容器の内層容器の一例を示す。図２にお
いて，内層容器１０は内層容器形成樹脂１１と，ガスバ
リアー性樹脂１２とで構成されている。内装容器１０の
口部１３，肩部１４，底部１６の少なくとも一部分は，
壁部断面の中間層としてガスバリアー性に優れた材料が
含まれた多層構成で形成されている。胴部１５は単層構
成とされ，図１で用いた外装材１に覆われる。

【００２２】このような複合容器の製造方法としては例
えば，図３に示す部分的に多層構造の予備成形体１７を
射出成形によって形成し，その後この予備成形体１７を
加熱して延伸ブロー成形を行う。底部近傍が多層構造に
形成された予備成形体１７は，適切な成形条件を設定す
ること，および流動性，圧縮性を考慮して素材となる樹
脂を選択する。

【００２３】内装容器１０と外装材１とは取り外し可能
とされる。内装容器１０と外装材１とは，嵌合にした後
接着層により一体化する。容器使用後の分離，取り外し
は，接着層にアルカリ溶液または温水により溶解可能な
接着剤を選択すること，または接着剤の接着力を選択す
ることによって，行うことができる。このような接着剤
としては，例えば，エチレン酢酸ビニル共重合体（以
下，ＥＶＡ）系で固形分１５％ならば，その塗布量３ｇ
／ｍ²以下であることが好ましい。

【００２４】この複合容器の製造方法について説明す
る。

【００２５】まず，図３の予備成形体１７を予め射出成
形により得た後，予備成形体１７を加熱し，延伸ブロー
成形により内装容器１０を成形した後に，内装容器１０
に外装材１を装着する方法がある。また，所定形状に成
形した外装材１を延伸ブロー成型用の金型のキャビティ
内にセットし，この外装材１の内側に，成形温度に加熱
した予備成形体１７を搬入して，延伸ブロー成形する方
法がある。

【００２６】延伸ブロー成形用の金型に外装材１をセッ
トして複合容器を得る場合，外装材１内面に，予備成形
体１７の成形温度で接着効果を発揮する接着層を設け一
体化する。

【００２７】本発明の複合容器によれば，内装容器１０
の胴部１５を薄くしてあるので，内装容器１０の樹脂使
用量が，同容量のプラスチック容器と比較して減少す
る。また，延伸ブロー成形により内装容器１０が延伸さ
れて配向結晶するため，バリアー性および強度が向上す
る。更に，胴部１５に紙または，紙を主体とした材料か
らなる外装材１が一体化されるので，内圧に対しても充
分耐え得る構造となる。

【００２８】さらに，内装容器１０の場合には，口部１
３，肩部１４，底部１６の少なくとも一部分はガスバリ
アー性材料を含む多層構成となっているため，内装容器
１０のバリアー性を高め，内容物のシェルフライフを長
くすることが可能である。内装容器１０と外装材１を接
着で一体化していない場合には，使用後，内装容器１０
と外装材１を容易に分離して廃棄することができる。内
装容器１０と外装材１とが，接着層で強固に一体化され
ている場合には，接着剤にアルカリ溶液，温水等に溶け
る材料を選択することにより，簡単に分離し，廃棄する
ことができる。また，接着剤の選択により内装容器１０
と外装材１との接着強度を制御し，容器使用後には分離
可能とすることもできる。

【００２９】

【実施例】次ぎに，実施例に基づき具体的に説明を行な
う。なお，本発明は以下の例に限定されるものではな
い。

【００３０】（実施例１）単層構成樹脂および多層構成
部分外層樹脂１１としてＰＥＴ，ガスバリアー性樹脂１
２としてＥＶＯＨを用い，図３に示す予備成形体１７を
射出成形により得た。

【００３１】外装材１は，ポリエチレンＰＥ／紙／アル
ミニウムＡ１／ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ／ポ
リエチレンＰＥの断面構成からなるように形成した。外
装材１の内面には，予め固形分１５％の接着剤を１ｇ／
ｍ²塗布して作成した。外装材１の厚みは０．６５ｍｍ
である。外装材１を金型のキャビティ内に載置し，予備
成形体１６を赤外線ヒーターで加熱し，外装材１の中で
延伸ブロー成形を行った。

【００３２】これにより，図１に示す胴部平均肉厚０．
２０ｍｍ，内容量５００ｍｌの内装容器２と外装材１と
を成形と同時に接着させた。口部３，肩部４，底部６の
平均肉厚は０．４０ｍｍ，多層部分の層構成はＰＥＴ／
ＥＶＯＨ／ＰＥＴ，ＥＶＯＨ層の厚みは２５μｍであ
る。

【００３３】（実施例２）実施例２では，外装材１の断
面構成として，ポリエチレンＰＥ／紙／ポリエチレンＰ
Ｅ／ポリエチレンＰＥ／酸化珪素ＳｉＯ蒸着層／ポリエ
チレンＰＥを用いた。外装材１の厚さは０．５０ｍｍと
した。それ以外は，実施例１と同様の方法で複合容器を
作成した。

【００３４】（実施例３）実施例３では，予備成形体１
７のガスバリアー性樹脂として，ポリアミドＭＸＤ６を
用いた以外は，実施例１と同様の方法で，複合容器を作
成した。

【００３５】（実施例４）外装材としては，実施例２の
厚さ０．５ｍｍの外装材（構成：ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＥ
／ＳｉＯ蒸着層／ＰＥ）を用いた以外は，実施例３と同
様の方法で複合容器を作成した。

【００３６】（比較例１）実施例１の予備成形体１７
を，ＰＥＴ単体からなる予備成形体に変えた以外は同様
にして，胴部平均肉厚０．２０ｍｍ，肩部，底部平均肉
厚０．４０ｍｍの複合容器を得た。

【００３７】（比較例２）実施例２における予備成形体
１７を，ＰＥＴ単体からなる予備成形体に変えた以外は
同様にして，胴部平均肉厚０．２０ｍｍ，口部，肩部，
底部平均肉厚０．４０ｍｍの複合容器を得た。

【００３８】（比較例３）ＰＥＴ単体からなる予備成形
体を，外装材なしに中空延伸成形し，胴部平均肉厚０．
２０ｍｍ，口部，肩部，底部平均肉厚０．４０ｍｍの複
合容器を得た。

【００３９】実施例１〜実施例４，比較例１〜比較例３
の容器の酸素透過度，水蒸気透過度を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】口部１２，肩部１３，底部１４がガスバリ
アー性材料を含む多層構成である内装容器を用いた図２
の複合容器では，高い酸素バリアー性および水蒸気バリ
アー性が示された。

【００４２】実施例１〜実施例４の容器および比較例１
〜比較例３の容器にビール５００ｍｌ充填し，５℃で保
存した。充填時のビールの炭酸量を１００％とする。１
ケ月後の保存結果を表２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】口部１３，肩部１４，底部１６にガスバリ
アー性材料を含む多層構成からなる内装容器１０を用い
た複合容器では炭酸ガス量変化が少なく，容器変形がな
いことが示された。さらに実施例１〜実施例４，比較例
１〜比較例２の複合容器の外装材は，手で内装容器から
分離可能であった。

【００４５】（実施例５）ＰＥＴ（固有粘度０．７ｇ／
ｄｌ）およびＥＶＯＨを用いて多層射出成形により予備
成形体を成形した。予備成形体の口部はＰＥＴ単層と
し、有低パイプ部は、ＥＶＯＨ層を中心にその両側をＰ
ＥＴ層とし、その一部をＥＶＯＨ層を二層として二種五
層構成とした。予備成形体を赤外線ヒーターで加熱し、
予め作成した厚さ０．７ｍｍのマニラボール紙と厚さ
０．１ｍｍのＰＥＴフィルムの表面に厚み４００Åの酸
化ケイ素を蒸着により形成させたフィルムを感熱接着剤
層を介して貼り合わせた外装材表面に塗工量３ｇ／ｍ²
のＥＶＡ系接着剤を塗工し、金型内に裁置し、その中で
延伸ブロー成形し、図４に示す肩部平均肉厚０．２３ｍ
ｍ、その中、ＥＶＯＨ層の平均層厚０．０２ｍｍ、胴部
平均肉厚０．２０ｍｍで五層構成となり、二つのＥＶＯ
Ｈ層の平均層厚は各々０．０１ｍｍでＥＶＯＨ層に挟ま
れたＰＥＴコア層の平均肉厚が０．０３ｍｍ、底部平均
肉厚０．３５ｍｍ、その中、ＥＶＯＨ層の平均層厚０．
０３ｍｍの内容量５００ｍｌの内装容器と外装材から成
る複合容器を成形した。

【００４６】（比較例４）実施例５における外装材を使
用しない以外は実施例５と同様にして、肩部平均肉厚
０．２３ｍｍ、胴部平均肉厚０．２０ｍｍ、底部平均肉
厚０．３５ｍｍの内容量５００ｍｌのＰＥＴ容器を成形
した。実施例５、比較例４の容器の酸素透過度、水蒸気
透過度、炭酸ガス透過度および耐圧試験の結果を表３に
示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】

【発明の効果】本発明の複合容器によれば，酸素バリア
ー性，水蒸気バリアー性，炭酸ガスバリアー性の各種バ
リアー性が優れているおり，炭酸飲料，清涼飲料等の食
品だけに限らず，液体調味料，液体洗剤等酸素，水蒸気
の影響により変質し易い内容物の容器として適してい
る。

【００４９】また、内装容器の胴部を薄くしてあるので
内装容器の樹脂使用量が，同容量のプラスチック容器と
比較して減少し，省資源となるばかりでなく，外装材と
分別後の廃棄性に優れている。また，延伸ブロー成形に
より内装容器が延伸されて配向結晶するため，バリアー
性および強度が向上する。また，胴部に紙または，紙を
主体とした材料から成る外装材が一体化されているの
で，内圧に対しても充分耐え得る構造となる。このた
め，炭酸飲料などの耐圧性を要する飲料にも充分に使用
できる。

【００５０】また，内装容器と外装材とが，接着剤で一
体化していない場合には，使用後，内装容器と外装材を
分離して廃棄することができる。内装容器と外装材と
が，接着剤で強固に一体化されている場合には，接着剤
にアルカリ溶液，温水等に溶ける材料を選択することに
より，簡単に分離し，廃棄することができる。また，接
着剤の選択により内装容器と外装材との接着強度を制御
し，容器使用後には分離可能とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態の複合容器の概略図で
ある。

【図２】本発明の第二の実施形態の複合容器の一部破断
した状態を示す概略図である。

【図３】本発明の第二の実施形態の複合容器の予備成形
体の概略図である。

【図４】本発明の第三の実施形態の複合容器の半分を断
面で示した概略図である。

【符号の説明】

１…外装材２，１０…内装容器３，１３…口部４，１４…肩部５，１５…胴部６，１６…底部１１…内層容器構成樹脂１２…ガスバリアー性樹脂

フロントページの続き (72)発明者中村圭子東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (72)発明者河崎浩志東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスバリアー樹脂層とその両側に表面層を
設けた三層構成部分と，ガスバリアー樹脂層を少なくと
も二層有する部分とを含む内装容器の胴部の表面に紙ま
たは紙を主体とする材料から成る外装材を一体に設けた
ことを特徴とする複合容器。
【請求項２】内装容器の肩部，底部をガスバリアー樹脂
層とその両側に表面層を設けた三層構成とし，胴部をガ
スバリアー樹脂層を少なくとも二層有する構成としたこ
とを特徴とする請求項１記載の複合容器。
【請求項３】内装容器の外装材に覆われた胴部は単層構
成であり，当該内装容器の口部，肩部，底部の少なくと
も一部分がガスバリアー性に優れた材料を含む二層以上
の多層構成とされていることを特徴とする複合容器。
【請求項４】内装容器の底部がガスバリアー樹脂層とそ
の両側に表面層を設けた三層構成から成り，胴部，肩部
および口部が単層の樹脂から成ることを特徴とする請求
項３記載の複合容器。
【請求項５】樹脂製の内装容器の胴部の厚みを，当該内
装容器の口部，肩部および底部と比較して薄く形成し，
少なくとも前記胴部の表面に紙または紙を主体とした材
料からなる外装材を一体に設けたことを特徴とする請求
項１乃至請求項４記載いずれかの複合容器。
【請求項６】前記外装材は筒状体であることを特徴とす
る請求項１乃至請求項５記載のいずれか複合容器。
【請求項７】前記外装材は有底筒状体であることを特徴
とする請求項１乃至請求項５記載のいずれかの複合容
器。
【請求項８】前記外装材はガスバリアー性の優れた材料
を含む紙を主体とした材料からなることを特徴とする請
求項１乃至請求項７記載のいずれかの複合容器。
【請求項９】ガスバリアー性の優れた材料が，プラスチ
ックフィルム表面層に金属，あるいは無機酸化物の薄膜
層を設けて成るものであることを特徴とする請求項８記
載の複合容器。
【請求項１０】前記外装材が耐水性の優れた材料からな
るものであることを特徴とする請求項１乃至請求項８記
載のいずれかの複合容器。
【請求項１１】前記内装容器と外装材とを取り外し可能
としたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０記載の
いずれかの複合容器。
【請求項１２】前記内装容器と外装材を嵌合により一体
化したことを特徴とする請求項１乃至請求項１１記載の
いずれかの複合容器。
【請求項１３】前記内層容器と外装材を廃棄時に手で分
離可能な塗工量の接着剤で一体化したことを特徴とする
請求項１１記載の複合容器。
【請求項１４】前記内装容器と外装材をアルカリ溶液で
溶解可能な接着剤で一体化したことを特徴とする請求項
１１の複合容器。
【請求項１５】前記内装容器と外装材を温水により溶解
あるいは剥離可能な接着層で一体化したことを特徴とす
る請求項１１の複合容器。
【請求項１６】前記外装材の内面に内装容器の成形温度
で接着効果を発揮する接着層を設けたことを特徴とする
請求項１１の複合容器。
【請求項１７】前記内装容器は炭酸ガスを含む内容物を
充填可能な耐圧容器であることを特徴とする請求項１乃
至請求項１６記載のいずれかの複合容器。
【請求項１８】予め所定形状に成形された外装材を成形
金型内に載置し，この外装材内に樹脂から成る内装容器
用の予備成形体を挿入し，延伸ブロー成形することを特
徴とする請求項１乃至１７記載の何れかの複合容器の製
造方法。