JPH09188069A - バーコードラベル自動発行貼付装置 - Google Patents
バーコードラベル自動発行貼付装置Info
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- JPH09188069A JPH09188069A JP8002216A JP221696A JPH09188069A JP H09188069 A JPH09188069 A JP H09188069A JP 8002216 A JP8002216 A JP 8002216A JP 221696 A JP221696 A JP 221696A JP H09188069 A JPH09188069 A JP H09188069A
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- Japan
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- magnet sheet
- magnet
- bar code
- belt wheel
- vinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シンプルな機構により故障を少なくし、か
つ、バーコードラベルの発行を短時間で行う。 【解決手段】 マグネットシートロール１の巻き戻し機
２と、この巻き戻し機２により巻き戻されたマグネット
シート帯１’の巻き癖をとるレベラー３と、このレベラ
ー３によって巻き癖をとられたマグネットシート帯１’
を所定のサイズに切断する切断機４と、この切断機４に
よって所定のサイズに切断されたマグネットシート１”
の塩化ビニル樹脂製フィルム１ｂに所要の印字を施すマ
ーカー５と、このマーカー５によって印字を施されたマ
グネットシート１”を所定位置まで搬送する搬送コンベ
ア６と、この搬送コンベア６による搬送終了点におい
て、搬送されてきたマグネットシート１”を吸着保持し
て鋼管Ｐまで移動し、鋼管Ｐに磁着させる貼付装置８を
備えた構成である。
つ、バーコードラベルの発行を短時間で行う。 【解決手段】 マグネットシートロール１の巻き戻し機
２と、この巻き戻し機２により巻き戻されたマグネット
シート帯１’の巻き癖をとるレベラー３と、このレベラ
ー３によって巻き癖をとられたマグネットシート帯１’
を所定のサイズに切断する切断機４と、この切断機４に
よって所定のサイズに切断されたマグネットシート１”
の塩化ビニル樹脂製フィルム１ｂに所要の印字を施すマ
ーカー５と、このマーカー５によって印字を施されたマ
グネットシート１”を所定位置まで搬送する搬送コンベ
ア６と、この搬送コンベア６による搬送終了点におい
て、搬送されてきたマグネットシート１”を吸着保持し
て鋼管Ｐまで移動し、鋼管Ｐに磁着させる貼付装置８を
備えた構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管等の製造ライ
ンで、鋼管等のピース管理を行うために使用するバーコ
ードラベルとなすマグネットシートロールと、このマグ
ネットシートロールを所定サイズに切断したマグネット
シートを搬送するコンベア、及びこの搬送コンベアを備
えたバーコードラベル自動発行貼付装置、並びに前記マ
グネットシートにマーキングするレーザーマーキング方
法に関するものである。
ンで、鋼管等のピース管理を行うために使用するバーコ
ードラベルとなすマグネットシートロールと、このマグ
ネットシートロールを所定サイズに切断したマグネット
シートを搬送するコンベア、及びこの搬送コンベアを備
えたバーコードラベル自動発行貼付装置、並びに前記マ
グネットシートにマーキングするレーザーマーキング方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼管の製造ラインにおいて、鋼管
一本毎のトラッキングを正確に行うために、鋼管の表面
に磁気マークや塗料マークを付したり、また、鋼管の表
面にバーコードラベルを貼り付けたりしている。そし
て、このバーコードラベルとしては、一定のサイズに切
断した磁性ゴム（以下、「マグネットシート」という）
に、バーコードプリンタで印刷したラベルとラミネート
フィルムを貼り付けたものが一般的に用いられており、
このバーコードラベルを発行し、鋼管の内面に貼り付け
る装置も提案され（例えば特開平２−１２７２３２
号）、実用化されている。
一本毎のトラッキングを正確に行うために、鋼管の表面
に磁気マークや塗料マークを付したり、また、鋼管の表
面にバーコードラベルを貼り付けたりしている。そし
て、このバーコードラベルとしては、一定のサイズに切
断した磁性ゴム（以下、「マグネットシート」という）
に、バーコードプリンタで印刷したラベルとラミネート
フィルムを貼り付けたものが一般的に用いられており、
このバーコードラベルを発行し、鋼管の内面に貼り付け
る装置も提案され（例えば特開平２−１２７２３２
号）、実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たようなマグネットシートにラベルとラミネートフィル
ムを貼り付けたバーコードラベルでは、サイズによって
は磁化力が弱く、貼着位置から脱落する場合がある。ま
た、材質上、マグネットシートの両面に磁化力があるの
で、バーコードラベルの表面に鉄粉が付き易く、読み取
り不良の原因になる。
たようなマグネットシートにラベルとラミネートフィル
ムを貼り付けたバーコードラベルでは、サイズによって
は磁化力が弱く、貼着位置から脱落する場合がある。ま
た、材質上、マグネットシートの両面に磁化力があるの
で、バーコードラベルの表面に鉄粉が付き易く、読み取
り不良の原因になる。
【０００４】また、従来の装置は、印刷済みバーコード
ラベルとマグネットシートをそれぞれ貼り合わせ位置ま
で別個に供給して貼り合わせた後、ここから取り出し
て、鋼管に貼り付けるという、三次元的な動作をする構
成のものが一般的であったので、構造が複雑で動作不良
によるトラブルが多発し、自動化のメリットが発揮でき
ていなかった。
ラベルとマグネットシートをそれぞれ貼り合わせ位置ま
で別個に供給して貼り合わせた後、ここから取り出し
て、鋼管に貼り付けるという、三次元的な動作をする構
成のものが一般的であったので、構造が複雑で動作不良
によるトラブルが多発し、自動化のメリットが発揮でき
ていなかった。
【０００５】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、従来のマグネットシートにあった
問題を解決できるマグネットシートロール、及びこのマ
グネットシートロールを所定のサイズに切断したマグネ
ットシートの搬送に適した搬送コンベア、並びにこの搬
送コンベアを備えたバーコードラベル自動発行貼付装置
と、前記マグネットシートにレーザーマーキングする方
法を提供することを目的としている。
なされたものであり、従来のマグネットシートにあった
問題を解決できるマグネットシートロール、及びこのマ
グネットシートロールを所定のサイズに切断したマグネ
ットシートの搬送に適した搬送コンベア、並びにこの搬
送コンベアを備えたバーコードラベル自動発行貼付装置
と、前記マグネットシートにレーザーマーキングする方
法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のマグネットシートロールは、軟質，異
方性で片面着磁の０．４〜０．８mm厚さのマグネット材
の非着磁面に、厚さが０．０５〜０．１mmの塩化ビニル
樹脂製フィルムを一体化したものを巻層しているのであ
る。
ために、本発明のマグネットシートロールは、軟質，異
方性で片面着磁の０．４〜０．８mm厚さのマグネット材
の非着磁面に、厚さが０．０５〜０．１mmの塩化ビニル
樹脂製フィルムを一体化したものを巻層しているのであ
る。
【０００７】また、本発明の搬送コンベアは、マグネッ
トシートを搬送するベルトコンベアであって、従動側の
アイドルベルト車を、軸方向中央に配置する小径ベルト
車と、この小径ベルト車の両側に同軸に配置される大径
ベルト車で構成し、駆動側ベルト車の両側と前記大径ベ
ルト車間にそれぞれゴムベルトを、また、駆動側ベルト
車の軸方向中央と前記小径ベルト車間にスチールベルト
を巻装しているのである。
トシートを搬送するベルトコンベアであって、従動側の
アイドルベルト車を、軸方向中央に配置する小径ベルト
車と、この小径ベルト車の両側に同軸に配置される大径
ベルト車で構成し、駆動側ベルト車の両側と前記大径ベ
ルト車間にそれぞれゴムベルトを、また、駆動側ベルト
車の軸方向中央と前記小径ベルト車間にスチールベルト
を巻装しているのである。
【０００８】また、本発明のバーコードラベル自動発行
貼付装置は、前記した本発明のマグネットシートロール
の巻き戻し機と、この巻き戻し機によって巻き戻された
マグネットシート帯の巻き癖をとるレベラーと、このレ
ベラーによって巻き癖をとられたマグネットシート帯を
所定のサイズに切断する切断機と、この切断機によって
所定のサイズに切断されたマグネットシートの塩化ビニ
ル樹脂製フィルムに所要の印字を施すマーカーと、この
マーカーによって印字を施されたマグネットシートを所
定位置まで搬送する前記した本発明の搬送コンベアと、
この搬送コンベアによる搬送終了点において、搬送され
てきたマグネットシートを吸着保持して被着物まで移動
し、被着物に磁着させる貼付装置を備えさせているので
ある。
貼付装置は、前記した本発明のマグネットシートロール
の巻き戻し機と、この巻き戻し機によって巻き戻された
マグネットシート帯の巻き癖をとるレベラーと、このレ
ベラーによって巻き癖をとられたマグネットシート帯を
所定のサイズに切断する切断機と、この切断機によって
所定のサイズに切断されたマグネットシートの塩化ビニ
ル樹脂製フィルムに所要の印字を施すマーカーと、この
マーカーによって印字を施されたマグネットシートを所
定位置まで搬送する前記した本発明の搬送コンベアと、
この搬送コンベアによる搬送終了点において、搬送され
てきたマグネットシートを吸着保持して被着物まで移動
し、被着物に磁着させる貼付装置を備えさせているので
ある。
【０００９】また、本発明のレーザーマーキング方法
は、前記した本発明のマグネットシートロールを所定サ
イズに切断したマグネットシートの塩化ビニル樹脂製フ
ィルムにマーキングする方法であって、４．０〜７．０
Ｗの強度のレーザ光を前記フィルムに集光させて、所定
の文字，バーコードを印字するのである。
は、前記した本発明のマグネットシートロールを所定サ
イズに切断したマグネットシートの塩化ビニル樹脂製フ
ィルムにマーキングする方法であって、４．０〜７．０
Ｗの強度のレーザ光を前記フィルムに集光させて、所定
の文字，バーコードを印字するのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のマグネットシートロール
は、軟質，異方性で片面着磁の０．４〜０．８mm厚さの
マグネット材の非着磁面に、厚さが０．０５〜０．１mm
の塩化ビニル樹脂製フィルムを一体化したものを巻層
し、ロールとしたものである。マグネット材には、軟質
タイプと硬質タイプがあるが、本発明で軟質タイプのも
のを使用するのは、下記表１に示すように、寸法精度は
硬質タイプと比べて若干劣るものの、対衝撃性，柔軟
性，切断加工性では硬質タイプのものよりも優れてお
り、ロール形状とし、後で所定のサイズに切断するには
軟質タイプのほうが良いからである。
は、軟質，異方性で片面着磁の０．４〜０．８mm厚さの
マグネット材の非着磁面に、厚さが０．０５〜０．１mm
の塩化ビニル樹脂製フィルムを一体化したものを巻層
し、ロールとしたものである。マグネット材には、軟質
タイプと硬質タイプがあるが、本発明で軟質タイプのも
のを使用するのは、下記表１に示すように、寸法精度は
硬質タイプと比べて若干劣るものの、対衝撃性，柔軟
性，切断加工性では硬質タイプのものよりも優れてお
り、ロール形状とし、後で所定のサイズに切断するには
軟質タイプのほうが良いからである。
【００１１】
【表１】
【００１２】また、マグネット材には、等方性タイプと
異方性タイプのものがあるが、本発明で異方性タイプの
ものを使用するのは、下記表２に示すように、価格では
等方性タイプのものと比べて若干高くなるものの、磁化
力が優れているからである。
異方性タイプのものがあるが、本発明で異方性タイプの
ものを使用するのは、下記表２に示すように、価格では
等方性タイプのものと比べて若干高くなるものの、磁化
力が優れているからである。
【００１３】
【表２】
【００１４】また、本発明において、両面着磁タイプで
はなく、片面着磁タイプのマグネット材を使用するの
は、下記表３に示すように、磁化力と価格の面では若干
劣るものの、切粉（鉄粉）の付着に対しては両面着磁タ
イプよりも優れているからである。
はなく、片面着磁タイプのマグネット材を使用するの
は、下記表３に示すように、磁化力と価格の面では若干
劣るものの、切粉（鉄粉）の付着に対しては両面着磁タ
イプよりも優れているからである。
【００１５】
【表３】
【００１６】また、本発明において、０．４〜０．８mm
厚さのマグネット材を採用するのは、本発明者らの実験
によれば、下記表４に示すように、磁化力，重量，柔軟
性，対衝撃性，切断加工性，価格の面における総合評価
が良いからである。
厚さのマグネット材を採用するのは、本発明者らの実験
によれば、下記表４に示すように、磁化力，重量，柔軟
性，対衝撃性，切断加工性，価格の面における総合評価
が良いからである。
【００１７】
【表４】
【００１８】また、本発明において、上記したマグネッ
ト材の非着磁面に塩化ビニル樹脂製フィルムを一体化す
るのは、下記表５に示すように、本発明者らがレーザ光
を照射して印字した実験結果に基づくものであり、特に
印字の際の強度（耐印字消え性），加工性，バーコード
を印字した際の印字時間の点で優れているからである。
ト材の非着磁面に塩化ビニル樹脂製フィルムを一体化す
るのは、下記表５に示すように、本発明者らがレーザ光
を照射して印字した実験結果に基づくものであり、特に
印字の際の強度（耐印字消え性），加工性，バーコード
を印字した際の印字時間の点で優れているからである。
【００１９】
【表５】
【００２０】また、本発明において、塩化ビニル樹脂製
フィルムの厚さを０．０５〜０．１mmとしたのは、下記
表６に示すように、本発明者らがレーザ光を照射して印
字した実験結果に基づくものであり、特に印字の際の鮮
明度，強度（耐印字消え性）が優れているからである。
フィルムの厚さを０．０５〜０．１mmとしたのは、下記
表６に示すように、本発明者らがレーザ光を照射して印
字した実験結果に基づくものであり、特に印字の際の鮮
明度，強度（耐印字消え性）が優れているからである。
【００２１】
【表６】
【００２２】なお、本発明者らが実験した結果による
と、塩化ビニル樹脂製フィルムは白色のものを使用した
ほうが印字した際の鮮明度は良好であった。
と、塩化ビニル樹脂製フィルムは白色のものを使用した
ほうが印字した際の鮮明度は良好であった。
【００２３】また、本発明の搬送コンベアは、マグネッ
トシートを搬送するベルトコンベアであって、従動側の
アイドルベルト車を、軸方向中央に配置する小径ベルト
車と、この小径ベルト車の両側に同軸に配置される大径
ベルト車で構成し、例えばＡＣサーボモータによって回
転駆動される駆動側ベルト車の両側と前記大径ベルト車
間にそれぞれゴムベルトを、また、駆動側ベルト車の軸
方向中央と前記小径ベルト車間にスチールベルトを巻装
した構成である。
トシートを搬送するベルトコンベアであって、従動側の
アイドルベルト車を、軸方向中央に配置する小径ベルト
車と、この小径ベルト車の両側に同軸に配置される大径
ベルト車で構成し、例えばＡＣサーボモータによって回
転駆動される駆動側ベルト車の両側と前記大径ベルト車
間にそれぞれゴムベルトを、また、駆動側ベルト車の軸
方向中央と前記小径ベルト車間にスチールベルトを巻装
した構成である。
【００２４】このような搬送コンベアの駆動側に供給さ
れたマグネットシートは、中央のスチールベルトに対す
る吸着力によって、両側のゴムベルト上の位置を確定さ
れた状態で従動側に搬送される。そして、従動側に移動
するに従ってスチールベルトとマグネットシートとの間
隔が広くなり、マグネットシートに対する吸着力が弱く
なるので、従動側では容易に排出できる。
れたマグネットシートは、中央のスチールベルトに対す
る吸着力によって、両側のゴムベルト上の位置を確定さ
れた状態で従動側に搬送される。そして、従動側に移動
するに従ってスチールベルトとマグネットシートとの間
隔が広くなり、マグネットシートに対する吸着力が弱く
なるので、従動側では容易に排出できる。
【００２５】また、本発明のバーコードラベル自動発行
貼付装置は、前記した本発明のマグネットシートロール
の巻き戻し機と、この巻き戻し機によって巻き戻された
マグネットシート帯の巻き癖をとるレベラーと、このレ
ベラーによって巻き癖をとられたマグネットシート帯を
所定のサイズに切断する切断機と、この切断機によって
所定のサイズに切断されたマグネットシートの塩化ビニ
ル樹脂製フィルムに所要の印字を施す、例えば熱転写式
あるいはレーザー式のマーカーと、このマーカーによっ
て印字を施されたマグネットシートを所定位置まで搬送
する前記した本発明の搬送コンベアと、この搬送コンベ
アによる搬送終了点において、搬送されてきたマグネッ
トシートを吸着保持して被着物まで移動し、被着物に磁
着させる貼付装置を備えた構成である。
貼付装置は、前記した本発明のマグネットシートロール
の巻き戻し機と、この巻き戻し機によって巻き戻された
マグネットシート帯の巻き癖をとるレベラーと、このレ
ベラーによって巻き癖をとられたマグネットシート帯を
所定のサイズに切断する切断機と、この切断機によって
所定のサイズに切断されたマグネットシートの塩化ビニ
ル樹脂製フィルムに所要の印字を施す、例えば熱転写式
あるいはレーザー式のマーカーと、このマーカーによっ
て印字を施されたマグネットシートを所定位置まで搬送
する前記した本発明の搬送コンベアと、この搬送コンベ
アによる搬送終了点において、搬送されてきたマグネッ
トシートを吸着保持して被着物まで移動し、被着物に磁
着させる貼付装置を備えた構成である。
【００２６】このようなバーコードラベル自動発行貼付
装置では、巻き戻し機によって巻き戻されたマグネット
シート帯は、レベラーで巻き癖をとられた後、切断機で
所定のサイズに切断される。切断されたマグネットシー
トは、その塩化ビニル樹脂製フィルム部にマーカーで所
要の印字を施された後、搬送コンベアで所定位置まで搬
送され、搬送されてきたマグネットシートは搬送終了点
において、貼付装置によって吸着保持された状態で被着
物まで移動し、被着物に磁着させられる。
装置では、巻き戻し機によって巻き戻されたマグネット
シート帯は、レベラーで巻き癖をとられた後、切断機で
所定のサイズに切断される。切断されたマグネットシー
トは、その塩化ビニル樹脂製フィルム部にマーカーで所
要の印字を施された後、搬送コンベアで所定位置まで搬
送され、搬送されてきたマグネットシートは搬送終了点
において、貼付装置によって吸着保持された状態で被着
物まで移動し、被着物に磁着させられる。
【００２７】また、本発明のレーザーマーキング方法
は、４．０〜７．０Ｗの強度のレーザ光を前記マグネッ
トシートの塩化ビニル樹脂製フィルムに集光させて、所
定の文字，バーコードを印字するものである。この本発
明方法において、レーザー光の強度を４．０〜７．０Ｗ
としたのは、本発明者らの実験結果に基づくものであ
り、下記表７に示すように、前記マグネットシートの塩
化ビニル樹脂製フィルムに印字した際に、鮮明度が良好
であり、かつ使用するレーザーの寿命も長いからであ
る。
は、４．０〜７．０Ｗの強度のレーザ光を前記マグネッ
トシートの塩化ビニル樹脂製フィルムに集光させて、所
定の文字，バーコードを印字するものである。この本発
明方法において、レーザー光の強度を４．０〜７．０Ｗ
としたのは、本発明者らの実験結果に基づくものであ
り、下記表７に示すように、前記マグネットシートの塩
化ビニル樹脂製フィルムに印字した際に、鮮明度が良好
であり、かつ使用するレーザーの寿命も長いからであ
る。
【００２８】
【表７】
【００２９】
【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示す一実施例に
基づいて説明する。図１は巻き戻し部を分離して示す本
発明のマグネットシートロールの概略構成を示す正面
図、図２は本発明の搬送コンベア及びこの搬送コンベア
を備えた本発明のバーコードラベル自動発行貼付装置の
概略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、図３は本
発明のバーコードラベル自動発行貼付装置を構成する貼
付装置の斜視図、図４は本発明のバーコードラベル自動
発行貼付装置のシステム構成図である。
基づいて説明する。図１は巻き戻し部を分離して示す本
発明のマグネットシートロールの概略構成を示す正面
図、図２は本発明の搬送コンベア及びこの搬送コンベア
を備えた本発明のバーコードラベル自動発行貼付装置の
概略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、図３は本
発明のバーコードラベル自動発行貼付装置を構成する貼
付装置の斜視図、図４は本発明のバーコードラベル自動
発行貼付装置のシステム構成図である。
【００３０】図面において、１は本発明のマグネットシ
ートロールであり、このマグネットシートロール１は、
図１に示すように、軟質，異方性で片面着磁の例えば厚
さ０．６mmのマグネット材１ａの非着磁面に、ロール化
された塩化ビニル樹脂製粘着シートロールより剥離した
例えば厚さ０．１mmの白色の塩化ビニル樹脂製フィルム
１ｂを、圧延ロールとガイドロールを用いて圧着して貼
り付けし一体化したものを、例えば５０ｍ巻層してロー
ルとしたものである。
ートロールであり、このマグネットシートロール１は、
図１に示すように、軟質，異方性で片面着磁の例えば厚
さ０．６mmのマグネット材１ａの非着磁面に、ロール化
された塩化ビニル樹脂製粘着シートロールより剥離した
例えば厚さ０．１mmの白色の塩化ビニル樹脂製フィルム
１ｂを、圧延ロールとガイドロールを用いて圧着して貼
り付けし一体化したものを、例えば５０ｍ巻層してロー
ルとしたものである。
【００３１】２は前記したマグネットシートロール１の
巻き戻し機であり、例えばマグネットシートロール１の
中空軸心部にマンドレル２ａを挿入して片持ち支持し、
このマンドレル２ａをモータ２ｂで回転させることで、
マグネットシートロール１を巻き戻す構成である。
巻き戻し機であり、例えばマグネットシートロール１の
中空軸心部にマンドレル２ａを挿入して片持ち支持し、
このマンドレル２ａをモータ２ｂで回転させることで、
マグネットシートロール１を巻き戻す構成である。
【００３２】３は前記巻き戻し機２によって巻き戻され
たマグネットシート帯１’の巻き癖をとるレベラーであ
り、例えば所定の間隔を存した３本のロール３ａ〜３ｃ
を、巻き戻されたマグネットシート帯１’を挟んで交互
に配置した構成である。そして、このレベラー３によっ
て巻き癖をとられたマグネットシート帯１’は、切断機
４に案内され所定のサイズに切断される。この切断機４
には、被着物である例えば鋼管Ｐのサイズが入力され、
鋼管Ｐのサイズにより所定の切断長さだけマグネットシ
ート帯１’を移動させるようになっている。なお、前記
レベラー３だけでは十分に巻き癖をとることができない
場合には、この切断機４でさらにマグネットシート帯
１’の巻き癖をとるようにしてもよい。
たマグネットシート帯１’の巻き癖をとるレベラーであ
り、例えば所定の間隔を存した３本のロール３ａ〜３ｃ
を、巻き戻されたマグネットシート帯１’を挟んで交互
に配置した構成である。そして、このレベラー３によっ
て巻き癖をとられたマグネットシート帯１’は、切断機
４に案内され所定のサイズに切断される。この切断機４
には、被着物である例えば鋼管Ｐのサイズが入力され、
鋼管Ｐのサイズにより所定の切断長さだけマグネットシ
ート帯１’を移動させるようになっている。なお、前記
レベラー３だけでは十分に巻き癖をとることができない
場合には、この切断機４でさらにマグネットシート帯
１’の巻き癖をとるようにしてもよい。
【００３３】５は前記切断機４によって所定のサイズに
切断されたマグネットシート１”の塩化ビニル樹脂製フ
ィルム１ｂに、例えばバーコード等の所要の印字を施す
マーカーである。このマーカー５はマグネットシート
１”の塩化ビニル樹脂製フィルム１ｂに印字を施せるも
のであれば、その形式は問わない。例えばインク印刷式
や熱転写式でも、また、レーザー式でもよい。
切断されたマグネットシート１”の塩化ビニル樹脂製フ
ィルム１ｂに、例えばバーコード等の所要の印字を施す
マーカーである。このマーカー５はマグネットシート
１”の塩化ビニル樹脂製フィルム１ｂに印字を施せるも
のであれば、その形式は問わない。例えばインク印刷式
や熱転写式でも、また、レーザー式でもよい。
【００３４】インク印刷の場合には、読み取り精度は問
題はないが、擦り傷に弱いので切粉等で印字が消え、下
工程で読み取り不良を起こす場合がある。一方、レーザ
ー焼き付けの場合は、インク印刷に比べて読み取り精度
は若干劣るものの、擦り傷には強い。従って、どの形式
のマーカーを採用するかは、前記した長所，短所を勘案
し、使用場所や読み取り場所等に応じて適宜選択すれば
よい。
題はないが、擦り傷に弱いので切粉等で印字が消え、下
工程で読み取り不良を起こす場合がある。一方、レーザ
ー焼き付けの場合は、インク印刷に比べて読み取り精度
は若干劣るものの、擦り傷には強い。従って、どの形式
のマーカーを採用するかは、前記した長所，短所を勘案
し、使用場所や読み取り場所等に応じて適宜選択すれば
よい。
【００３５】本発明者らの実験によれば、レーザーマー
キング方式で印字を施す場合には、例えば６．０Ｗの強
度のレーザ光を前記マグネットシート帯１’の塩化ビニ
ル樹脂製フィルム１ｂに集光させて印字すれば、印字の
鮮明度もよく、かつ、レーザーの寿命も長かった。
キング方式で印字を施す場合には、例えば６．０Ｗの強
度のレーザ光を前記マグネットシート帯１’の塩化ビニ
ル樹脂製フィルム１ｂに集光させて印字すれば、印字の
鮮明度もよく、かつ、レーザーの寿命も長かった。
【００３６】６は前記マーカー５によって印字を施され
たマグネットシート１”を、切断機４，マーカー５や、
後述する読み取り確認機７等の動作タイミングと同期を
とりながら、所定位置まで搬送する搬送コンベアであ
る。この搬送コンベア６は、例えばＡＣサーボモータ６
ｃによって回転駆動される駆動側ベルト車６ａと従動側
のアイドルベルト車６ｂ間にベルトを巻装したベルトコ
ンベアであり、従動側のアイドルベルト車６ｂを、軸方
向中央に配置する小径ベルト車６ｂａと、この小径ベル
ト車６ｂａの両側に同軸に配置される大径ベルト車６ｂ
ｂで構成し、駆動側ベルト車６ａの両側と前記大径ベル
ト車６ｂｂ間にそれぞれゴムベルト６ｄを、また、駆動
側ベルト車６ａの軸方向中央と前記小径ベルト車６ｂａ
間にスチールベルト６ｅを巻装したものである。
たマグネットシート１”を、切断機４，マーカー５や、
後述する読み取り確認機７等の動作タイミングと同期を
とりながら、所定位置まで搬送する搬送コンベアであ
る。この搬送コンベア６は、例えばＡＣサーボモータ６
ｃによって回転駆動される駆動側ベルト車６ａと従動側
のアイドルベルト車６ｂ間にベルトを巻装したベルトコ
ンベアであり、従動側のアイドルベルト車６ｂを、軸方
向中央に配置する小径ベルト車６ｂａと、この小径ベル
ト車６ｂａの両側に同軸に配置される大径ベルト車６ｂ
ｂで構成し、駆動側ベルト車６ａの両側と前記大径ベル
ト車６ｂｂ間にそれぞれゴムベルト６ｄを、また、駆動
側ベルト車６ａの軸方向中央と前記小径ベルト車６ｂａ
間にスチールベルト６ｅを巻装したものである。
【００３７】切断機４で所定のサイズに切断され、マー
カー５で印字されたマグネットシート１”は、この搬送
コンベア６の駆動側に供給され、軸方向中央のスチール
ベルト６ｅに対する磁力によって、両側のゴムベルト６
ｄ上の位置を保持された状態で、巻き癖をとられつつ従
動側に搬送される。そして、この搬送途中で、マグネッ
トシート１”に施された例えばバーコードに間違いがな
いか否かを、例えばバーコードリーダ等の読み取り確認
機７で読み取られ，確認される。
カー５で印字されたマグネットシート１”は、この搬送
コンベア６の駆動側に供給され、軸方向中央のスチール
ベルト６ｅに対する磁力によって、両側のゴムベルト６
ｄ上の位置を保持された状態で、巻き癖をとられつつ従
動側に搬送される。そして、この搬送途中で、マグネッ
トシート１”に施された例えばバーコードに間違いがな
いか否かを、例えばバーコードリーダ等の読み取り確認
機７で読み取られ，確認される。
【００３８】前記読み取り確認機７で読み取られ，確認
されたマグネットシート１”は、従動側に移動するに従
ってスチールベルト６ｅとマグネットシート１”との間
隔が大きくなり、マグネットシート１”の磁力による保
持力が弱くなってくる。そして、搬送コンベア６の搬送
終了点において、搬送されてきたマグネットシート１”
の印字が正しいものについては、貼付装置８によって吸
着保持され、鋼管Ｐまで移動した後、鋼管Ｐの内周面所
定位置に磁着される。
されたマグネットシート１”は、従動側に移動するに従
ってスチールベルト６ｅとマグネットシート１”との間
隔が大きくなり、マグネットシート１”の磁力による保
持力が弱くなってくる。そして、搬送コンベア６の搬送
終了点において、搬送されてきたマグネットシート１”
の印字が正しいものについては、貼付装置８によって吸
着保持され、鋼管Ｐまで移動した後、鋼管Ｐの内周面所
定位置に磁着される。
【００３９】ところで、前記貼付装置８は挿入アーム８
ａとこの挿入アーム８ａの移動機構とで構成され、挿入
アーム８ａは、先端部８ａａに管端検知センサーを備え
て鋼管Ｐの鼻曲がり等を検知できるようになっていると
ともに、この先端部８ａａより若干中央部寄りの位置に
マグネットシート１”の吸着孔８ａｂが設けられた構成
である。そして、マグネットシート１”の吸着時には、
この吸着孔８ａｂから空気を吸引してマグネットシート
１”を吸着し、鋼管Ｐの内周面所定位置に達したところ
で、反対に吸着孔８ａｂから空気を噴射し、マグネット
シート１”を鋼管Ｐに磁着させる。
ａとこの挿入アーム８ａの移動機構とで構成され、挿入
アーム８ａは、先端部８ａａに管端検知センサーを備え
て鋼管Ｐの鼻曲がり等を検知できるようになっていると
ともに、この先端部８ａａより若干中央部寄りの位置に
マグネットシート１”の吸着孔８ａｂが設けられた構成
である。そして、マグネットシート１”の吸着時には、
この吸着孔８ａｂから空気を吸引してマグネットシート
１”を吸着し、鋼管Ｐの内周面所定位置に達したところ
で、反対に吸着孔８ａｂから空気を噴射し、マグネット
シート１”を鋼管Ｐに磁着させる。
【００４０】一方、搬送されてきたマグネットシート
１”の印字が正しくないもの（読み取り不良のもの）に
ついては、搬送コンベア６による搬送終了点において貼
付装置８で吸着保持されず、そのまま搬送コンベア６上
を移動し、リジェクトホッパー９に投入される。
１”の印字が正しくないもの（読み取り不良のもの）に
ついては、搬送コンベア６による搬送終了点において貼
付装置８で吸着保持されず、そのまま搬送コンベア６上
を移動し、リジェクトホッパー９に投入される。
【００４１】本発明のバーコードラベル自動発行貼付装
置は上記したような構成であり、次に、このバーコード
ラベル自動発行貼付装置を用いて、マグネットシートロ
ール１から所定のサイズのマグネットシート１”に切断
し、バーコードを施して鋼管Ｐの内周面所定位置に磁着
するまでの動作を説明する。
置は上記したような構成であり、次に、このバーコード
ラベル自動発行貼付装置を用いて、マグネットシートロ
ール１から所定のサイズのマグネットシート１”に切断
し、バーコードを施して鋼管Ｐの内周面所定位置に磁着
するまでの動作を説明する。
【００４２】先ず、上位マイコン１０からの材料情報に
より、鋼管Ｐの内径サイズに適した長さのマグネットシ
ート１”に切断すべく、マグネットシートロール１を巻
き戻す。巻き戻されたマグネットシート帯１’はレベラ
ー３で巻き癖をとられて切断機４に案内され、この切断
機４でさらに巻き癖をとられた後、所定位置まで搬送さ
れて停止する。
より、鋼管Ｐの内径サイズに適した長さのマグネットシ
ート１”に切断すべく、マグネットシートロール１を巻
き戻す。巻き戻されたマグネットシート帯１’はレベラ
ー３で巻き癖をとられて切断機４に案内され、この切断
機４でさらに巻き癖をとられた後、所定位置まで搬送さ
れて停止する。
【００４３】停止したマグネットシート帯１’は、上位
マイコン１０からのトラッキング情報により、マーカー
５によって製品略号，サイズ，等を意味するバーコード
を印字された後切断され、切断後は搬送コンベア６によ
ってさらに巻き癖をとられつつ貼付装置８まで搬送され
る。そして、この搬送途中において、読み取り確認機７
でバーコードを読み取られ、上位マイコン１０の指示と
合致しているか否か、貼り付けラベルか否かが確認され
る。
マイコン１０からのトラッキング情報により、マーカー
５によって製品略号，サイズ，等を意味するバーコード
を印字された後切断され、切断後は搬送コンベア６によ
ってさらに巻き癖をとられつつ貼付装置８まで搬送され
る。そして、この搬送途中において、読み取り確認機７
でバーコードを読み取られ、上位マイコン１０の指示と
合致しているか否か、貼り付けラベルか否かが確認され
る。
【００４４】印字されたマグネットシート１”が正しけ
れば、搬送終了点において貼付装置８で吸着保持され、
鋼管Ｐまで移動した後、上位マイコン１０で指示された
鋼管Ｐの内周面所定位置に磁着される。一方、印字され
たマグネットシート１”が正しくなければ、搬送終了点
において貼付装置８で吸着保持されず、そのまま搬送コ
ンベア６上を移動し、リジェクトホッパー９に投入され
る。
れば、搬送終了点において貼付装置８で吸着保持され、
鋼管Ｐまで移動した後、上位マイコン１０で指示された
鋼管Ｐの内周面所定位置に磁着される。一方、印字され
たマグネットシート１”が正しくなければ、搬送終了点
において貼付装置８で吸着保持されず、そのまま搬送コ
ンベア６上を移動し、リジェクトホッパー９に投入され
る。
【００４５】なお、前記読み取り確認機７による読み取
り結果は、制御部１１に出力され、表示されるととも
に、上位マイコン１０に実績を吸い上げる。本実施例で
は、搬送コンベア６による搬送途中に読み取り確認機７
で印字箇所を読み取り、確認するものについて説明した
が、この読み取り確認機７は必須のものでないことは言
うまでもない。
り結果は、制御部１１に出力され、表示されるととも
に、上位マイコン１０に実績を吸い上げる。本実施例で
は、搬送コンベア６による搬送途中に読み取り確認機７
で印字箇所を読み取り、確認するものについて説明した
が、この読み取り確認機７は必須のものでないことは言
うまでもない。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のマグネッ
トシートロールによれば、被着物のサイズに応じた大き
さに任意に切断できるので、マグネット材のコスト低減
を図ることができる。また、片面着磁であるので、印字
面に鉄粉が付着せず読み取り精度が良くなる。
トシートロールによれば、被着物のサイズに応じた大き
さに任意に切断できるので、マグネット材のコスト低減
を図ることができる。また、片面着磁であるので、印字
面に鉄粉が付着せず読み取り精度が良くなる。
【００４７】また、本発明の搬送コンベアによれば、駆
動側ではスチールベルトと搬送するマグネットシートと
の間隔が小さいので、マグネットシートの磁力によって
位置を保持されるとともに、巻き癖をも取られつつ搬送
される。一方、従動側に近づくにつれてスチールベルト
とマグネットシートとの間隔が大きくなるので、マグネ
ットシートの磁力による保持力が弱くなり、容易に次の
工程へ移すことができる。
動側ではスチールベルトと搬送するマグネットシートと
の間隔が小さいので、マグネットシートの磁力によって
位置を保持されるとともに、巻き癖をも取られつつ搬送
される。一方、従動側に近づくにつれてスチールベルト
とマグネットシートとの間隔が大きくなるので、マグネ
ットシートの磁力による保持力が弱くなり、容易に次の
工程へ移すことができる。
【００４８】また、本発明のバーコードラベル自動発行
装置によれば、直線的な動作でバーコードラベルを発行
できるので、各機構がシンプルとなり、故障が少なくな
るとともに、バーコードラベルの発行も短時間で行え
る。
装置によれば、直線的な動作でバーコードラベルを発行
できるので、各機構がシンプルとなり、故障が少なくな
るとともに、バーコードラベルの発行も短時間で行え
る。
【００４９】また、本発明のレーザマーキング方法によ
れば、マグネットシートに対して鮮明にレーザ焼き付け
が行えるとともに、レーザの寿命も長くなる。
れば、マグネットシートに対して鮮明にレーザ焼き付け
が行えるとともに、レーザの寿命も長くなる。
【図１】巻き戻し部を分離して示す本発明のマグネット
シートロールの概略構成を示す正面図である。
シートロールの概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の搬送コンベア及びこの搬送コンベアを
備えた本発明のバーコードラベル自動発行貼付装置の概
略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
備えた本発明のバーコードラベル自動発行貼付装置の概
略図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】本発明のバーコードラベル自動発行貼付装置を
構成する貼付装置の斜視図である。
構成する貼付装置の斜視図である。
【図４】本発明のバーコードラベル自動発行貼付装置の
システム構成図である。
システム構成図である。
１ マグネットシートロール １’ マグネットシート帯 １” マグネットシート １ａ マグネット材 １ｂ 塩化ビニル樹脂製フィルム ２ 巻き戻し機 ３ レベラー ４ 切断機 ５ マーカー ６ 搬送コンベア ６ａ 駆動側ベルト車 ６ｂ アイドルベルト車 ６ｂａ 小径ベルト車 ６ｂｂ 大径ベルト車 ６ｄ ゴムベルト ６ｅ スチールベルト ８ 貼付装置 Ｐ 鋼管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｋ 19/06 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｚ Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 軟質，異方性で片面着磁の０．４〜０．
８mm厚さのマグネット材の非着磁面に、厚さが０．０５
〜０．１mmの塩化ビニル樹脂製フィルムを一体化したも
のを巻層したことを特徴とするバーコードラベル用マグ
ネットシートロール。 - 【請求項２】 マグネットシートを搬送するベルトコン
ベアであって、従動側のアイドルベルト車を、軸方向中
央に配置する小径ベルト車と、この小径ベルト車の両側
に同軸に配置される大径ベルト車で構成し、駆動側ベル
ト車の両側と前記大径ベルト車間にそれぞれゴムベルト
を、また、駆動側ベルト車の軸方向中央と前記小径ベル
ト車間にスチールベルトを巻装したことを特徴とする搬
送コンベア。 - 【請求項３】 請求項１記載のマグネットシートロール
の巻き戻し機と、この巻き戻し機によって巻き戻された
マグネットシート帯の巻き癖をとるレベラーと、このレ
ベラーによって巻き癖をとられたマグネットシート帯を
所定のサイズに切断する切断機と、この切断機によって
所定のサイズに切断されたマグネットシートの塩化ビニ
ル樹脂製フィルムに所要の印字を施すマーカーと、この
マーカーによって印字を施されたマグネットシートを所
定位置まで搬送する請求項２記載の搬送コンベアと、こ
の搬送コンベアによる搬送終了点において、搬送されて
きたマグネットシートを吸着保持して被着物まで移動
し、被着物に磁着させる貼付装置を備えたことを特徴と
するバーコードラベル自動発行貼付装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のマグネットシートロール
を所定サイズに切断したマグネットシートの塩化ビニル
樹脂製フィルムにマーキングする方法であって、４．０
〜７．０Ｗの強度のレーザ光を前記フィルムに集光させ
て、所定の文字，バーコードを印字することを特徴とす
るレーザーマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00221696A JP3858295B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | バーコードラベル自動発行貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00221696A JP3858295B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | バーコードラベル自動発行貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188069A true JPH09188069A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3858295B2 JP3858295B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=11523172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00221696A Expired - Lifetime JP3858295B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | バーコードラベル自動発行貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858295B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069620A (ja) * | 2001-03-16 | 2007-03-22 | Datalase Ltd | レーザマーキング用組成物を用いた像生成方法 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP00221696A patent/JP3858295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069620A (ja) * | 2001-03-16 | 2007-03-22 | Datalase Ltd | レーザマーキング用組成物を用いた像生成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858295B2 (ja) | 2006-12-13 |
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
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