JPH09184273A - 畳 - Google Patents
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- JPH09184273A JPH09184273A JP35293795A JP35293795A JPH09184273A JP H09184273 A JPH09184273 A JP H09184273A JP 35293795 A JP35293795 A JP 35293795A JP 35293795 A JP35293795 A JP 35293795A JP H09184273 A JPH09184273 A JP H09184273A
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- Japan
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- tatami
- insulation board
- floor
- breathable sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インシュレーションボードを畳床に用
いた畳の吸湿や乾燥による伸縮を防止する。 【解決手段】 畳床用のインシュレーションボード１
２を熱収縮性フィルム１３その他の非通気性シートで完
全に被覆し、この非通気性シートの上から畳表１５を取
付け、更に左右の縁部に縁布１６を取付ける。
いた畳の吸湿や乾燥による伸縮を防止する。 【解決手段】 畳床用のインシュレーションボード１
２を熱収縮性フィルム１３その他の非通気性シートで完
全に被覆し、この非通気性シートの上から畳表１５を取
付け、更に左右の縁部に縁布１６を取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、畳床にインシュ
レーションボードを使用した畳に関するものである。
レーションボードを使用した畳に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】畳床として、稲わらの代わりにインシュ
レーションボードを使用したものが知られており、ＪＩ
Ｓ Ａ ５９１４には、厚さ１０mm、１５mmまたは２０
mmのインシュレーションボード（ＪＩＳ Ａ ５９０５
「軟質繊維板」に規定されたＴ級インシュレーションボ
ード）を主材料とするＩ形、II形および III形のインシ
ュレーションボード畳床が規定されている。
レーションボードを使用したものが知られており、ＪＩ
Ｓ Ａ ５９１４には、厚さ１０mm、１５mmまたは２０
mmのインシュレーションボード（ＪＩＳ Ａ ５９０５
「軟質繊維板」に規定されたＴ級インシュレーションボ
ード）を主材料とするＩ形、II形および III形のインシ
ュレーションボード畳床が規定されている。
【０００３】Ｉ形は、３枚以上のインシュレーションボ
ードを重ね、その表面に不織布等の保護材を、裏面にク
ラフト紙とテープヤーン製平織物との複合シートからな
る裏面材をそれぞれ重ね、畳糸で縫合して厚さを５０mm
または５５mmに仕上げたものである。II形は、１枚また
は２枚のインシュレーションボードとポリスチレンフォ
ーム板とを２層に重ね、表面に上記の保護材を、裏面に
上記の裏面材をそれぞれ重ねて縫合し、上記Ｉ形と同じ
厚さに仕上げたものである。また、 III形は、上下のイ
ンシュレーションボード間にポリスチレンフォーム板を
サンドイッチ状に挟んで３層構造とし、表面に上記の保
護材を、裏面に上記の裏面材をそれぞれ重ねて縫合し、
上記Ｉ形と同じ厚さに仕上げたものである。
ードを重ね、その表面に不織布等の保護材を、裏面にク
ラフト紙とテープヤーン製平織物との複合シートからな
る裏面材をそれぞれ重ね、畳糸で縫合して厚さを５０mm
または５５mmに仕上げたものである。II形は、１枚また
は２枚のインシュレーションボードとポリスチレンフォ
ーム板とを２層に重ね、表面に上記の保護材を、裏面に
上記の裏面材をそれぞれ重ねて縫合し、上記Ｉ形と同じ
厚さに仕上げたものである。また、 III形は、上下のイ
ンシュレーションボード間にポリスチレンフォーム板を
サンドイッチ状に挟んで３層構造とし、表面に上記の保
護材を、裏面に上記の裏面材をそれぞれ重ねて縫合し、
上記Ｉ形と同じ厚さに仕上げたものである。
【０００４】上記のインシュレーションボードは、綿
屑、稲わら屑、パルプ屑、のこ屑等の繊維屑を解繊し、
耐水材を添加し、抄造し、乾燥して作られた軟質繊維板
を主材料に使用しているので、畳に加工して使用してい
るときに上記のインシュレーションボードから繊維屑が
分離し、ホコリになって飛散し、そのため非衛生的であ
り、また製造の際の含水率、大気の湿度の影響で寸法変
化を起こす等の問題があった。そこで、この問題を解決
するため、インシュレーションボードの表裏両面にクラ
フト紙および合成樹脂フィルムの複合シートを接着する
ことが試みられた（特開平５−１００１８号公報参
照）。
屑、稲わら屑、パルプ屑、のこ屑等の繊維屑を解繊し、
耐水材を添加し、抄造し、乾燥して作られた軟質繊維板
を主材料に使用しているので、畳に加工して使用してい
るときに上記のインシュレーションボードから繊維屑が
分離し、ホコリになって飛散し、そのため非衛生的であ
り、また製造の際の含水率、大気の湿度の影響で寸法変
化を起こす等の問題があった。そこで、この問題を解決
するため、インシュレーションボードの表裏両面にクラ
フト紙および合成樹脂フィルムの複合シートを接着する
ことが試みられた（特開平５−１００１８号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記インシュレーショ
ンボードの表裏両面にクラフト紙および合成樹脂フィル
ムの複合シートを接着した畳は、この複合シートを接着
しない畳に比べて長さ方向および幅方向の伸縮がそれぞ
れ大幅に小さくなるが、それでも周囲の端面が被覆され
ずに残されているため、温度や湿度の変化に伴って長さ
方向に１〜２mm程度の伸縮が生じ、そのため多数枚の畳
を大広間に敷いた際は上記１〜２mmの伸縮が積算されて
畳の隣接部に隙間や突き上げが生じる等の問題があっ
た。
ンボードの表裏両面にクラフト紙および合成樹脂フィル
ムの複合シートを接着した畳は、この複合シートを接着
しない畳に比べて長さ方向および幅方向の伸縮がそれぞ
れ大幅に小さくなるが、それでも周囲の端面が被覆され
ずに残されているため、温度や湿度の変化に伴って長さ
方向に１〜２mm程度の伸縮が生じ、そのため多数枚の畳
を大広間に敷いた際は上記１〜２mmの伸縮が積算されて
畳の隣接部に隙間や突き上げが生じる等の問題があっ
た。
【０００６】この発明は、上記のインシュレーションボ
ードを畳床に用いた畳の温度や湿度の変化に伴う伸縮を
皆無にし、大広間に敷いた場合も、畳の隣接部に隙間や
突き上げが生じないようにしたものである。
ードを畳床に用いた畳の温度や湿度の変化に伴う伸縮を
皆無にし、大広間に敷いた場合も、畳の隣接部に隙間や
突き上げが生じないようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の畳は、畳床用
のインシュレーションボードを非通気性シートで完全に
被覆し、この非通気性シートの上から畳表を取付け、更
に左右の縁部に縁布を取付けたことを特徴とする。
のインシュレーションボードを非通気性シートで完全に
被覆し、この非通気性シートの上から畳表を取付け、更
に左右の縁部に縁布を取付けたことを特徴とする。
【０００８】上記の非通気性シートは、通気性を有しな
いシートであればよく、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂フィル
ムが例示される。また、細い繊維からなる緻密な不織
布、または緻密に編織された布帛に上記の合成樹脂をコ
ーティングして非通気性としたものでもよい。
いシートであればよく、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂フィル
ムが例示される。また、細い繊維からなる緻密な不織
布、または緻密に編織された布帛に上記の合成樹脂をコ
ーティングして非通気性としたものでもよい。
【０００９】上記非通気性シートによるインシュレーシ
ョンボードの完全被覆は、インシュレーションボードの
表裏両面および前後左右の各端面に上記の非通気性シー
トを貼り付けることによって、またはインシュレーショ
ンボードをシュリンク包装することによって行うことが
できる。特に、シュリンク包装は、作業の簡便な点で好
ましい。なお、シュリンク包装には、上記のポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等
の合成樹脂からなる熱収縮性フィルムが用いられる。ま
た、上記の被覆に際し、あらかじめインシュレーション
ボードを乾燥してもよく、この場合は使用中に通気性シ
ートが破損しても、インシュレーションボードが収縮す
ることはなく、伸びが生じるだけであるから、寸法修正
が容易になる。
ョンボードの完全被覆は、インシュレーションボードの
表裏両面および前後左右の各端面に上記の非通気性シー
トを貼り付けることによって、またはインシュレーショ
ンボードをシュリンク包装することによって行うことが
できる。特に、シュリンク包装は、作業の簡便な点で好
ましい。なお、シュリンク包装には、上記のポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等
の合成樹脂からなる熱収縮性フィルムが用いられる。ま
た、上記の被覆に際し、あらかじめインシュレーション
ボードを乾燥してもよく、この場合は使用中に通気性シ
ートが破損しても、インシュレーションボードが収縮す
ることはなく、伸びが生じるだけであるから、寸法修正
が容易になる。
【００１０】上記の非通気性シートで被覆されるインシ
ュレーションボードは、前記の厚さ１０mm、１５mmまた
は２０mmのものいずれか１枚を単独で用いてもよく、目
的に応じて複数枚を重ねて用いてもよい。１枚を単独で
用いた場合は、携帯畳として使用することができ、また
他のポリスチレンフォーム板やインシュレーションボー
ドからなる下部床の上に重ねて該下部床から分離自在の
上部畳として使用することができる。
ュレーションボードは、前記の厚さ１０mm、１５mmまた
は２０mmのものいずれか１枚を単独で用いてもよく、目
的に応じて複数枚を重ねて用いてもよい。１枚を単独で
用いた場合は、携帯畳として使用することができ、また
他のポリスチレンフォーム板やインシュレーションボー
ドからなる下部床の上に重ねて該下部床から分離自在の
上部畳として使用することができる。
【００１１】上記のインシュレーションボードは、非通
気性シートで被覆された後、常法にしたがって上面に畳
表が重ねられ、長さ方向の端部が縫製またはステープル
の打込みで固定され、更に縁布が畳表の左右の縁から畳
床（非通気性シートで被覆されたインシュレーションボ
ード）の下面にまたがって重ねられ、縫着または接着で
固定される。このとき、非通気性シートには、縫製やス
テープルの打込みに伴う針孔が開けられるが、この針孔
は小さいので、畳床の伸縮には影響がない。なお、上記
畳床の上面には不織布その他の保護シートを重ね、下面
にはクラフト紙やテープヤーン織物、またはこれらの複
合シート等の裏面材を重ねて縫合により一体化すること
ができる。
気性シートで被覆された後、常法にしたがって上面に畳
表が重ねられ、長さ方向の端部が縫製またはステープル
の打込みで固定され、更に縁布が畳表の左右の縁から畳
床（非通気性シートで被覆されたインシュレーションボ
ード）の下面にまたがって重ねられ、縫着または接着で
固定される。このとき、非通気性シートには、縫製やス
テープルの打込みに伴う針孔が開けられるが、この針孔
は小さいので、畳床の伸縮には影響がない。なお、上記
畳床の上面には不織布その他の保護シートを重ね、下面
にはクラフト紙やテープヤーン織物、またはこれらの複
合シート等の裏面材を重ねて縫合により一体化すること
ができる。
【００１２】
実施形態１ Ｔダイ法で製造されたシート状の熱収縮性フィルムを幅
方向の中間を通る直線に沿って二つ折りし、その間にあ
らかじめ畳床の大きさに裁断された厚さ１０〜２０mmの
インシュレーションボードを挟み、熱収縮性フィルムの
折り目側を除くインシュレーションボードの三方で接す
る上下の熱収縮性フィルムを、インシュレーションボー
ドから２０〜１５０mm程度離れた部分で溶着、溶断して
インシュレーションボードを密封し、しかるのち熱収縮
トンネルに通して上記の熱収縮性フィルムを収縮させ、
インシュレーションボードの外面に上記のフィルムを密
着させる。
方向の中間を通る直線に沿って二つ折りし、その間にあ
らかじめ畳床の大きさに裁断された厚さ１０〜２０mmの
インシュレーションボードを挟み、熱収縮性フィルムの
折り目側を除くインシュレーションボードの三方で接す
る上下の熱収縮性フィルムを、インシュレーションボー
ドから２０〜１５０mm程度離れた部分で溶着、溶断して
インシュレーションボードを密封し、しかるのち熱収縮
トンネルに通して上記の熱収縮性フィルムを収縮させ、
インシュレーションボードの外面に上記のフィルムを密
着させる。
【００１３】図１は、通常の畳に比べて厚みが１／２以
下の薄い畳１０の下側にポリスチレンフォーム板からな
り上記の畳１０よりも若干小さい下部床２０を単に重ね
て通常の畳とほぼ同じ厚みとし、上側の薄い畳１０のみ
を手軽に持ち運びできるようにした複合畳を示す。図２
は上記図１の横断面図であり、畳床１１は、上記のイン
シュレーションボード１２を熱収縮性フィルム１３でシ
ュリンク包装したものであり、その上に畳表１５および
縁布１６がそれぞれ常法にしたがって、例えば縫着、ス
テープル打ち、接着剤または粘着テープ等で取付けられ
る。なお、図２において、１７は縁布１６を畳表１５の
上で固定する縫い糸を示す。
下の薄い畳１０の下側にポリスチレンフォーム板からな
り上記の畳１０よりも若干小さい下部床２０を単に重ね
て通常の畳とほぼ同じ厚みとし、上側の薄い畳１０のみ
を手軽に持ち運びできるようにした複合畳を示す。図２
は上記図１の横断面図であり、畳床１１は、上記のイン
シュレーションボード１２を熱収縮性フィルム１３でシ
ュリンク包装したものであり、その上に畳表１５および
縁布１６がそれぞれ常法にしたがって、例えば縫着、ス
テープル打ち、接着剤または粘着テープ等で取付けられ
る。なお、図２において、１７は縁布１６を畳表１５の
上で固定する縫い糸を示す。
【００１４】実施形態２ Ｔダイ法で製造された上下２枚の熱収縮性フィルム間に
所定寸法のインフレーションボードを挟み、インシュレ
ーションボードの四方で接する上下２枚の熱収縮性フィ
ルムを、インシュレーションボードから２０〜１５０mm
離れた部分で溶着、溶断してインシュレーションボード
を密封し、しかるのち熱収縮トンネルに通して上記の熱
収縮性フィルムを収縮させ、インシュレーションボード
の外面に上記のフィルムを密着させ、以下は実施形態１
と同様に畳１０を製作する。
所定寸法のインフレーションボードを挟み、インシュレ
ーションボードの四方で接する上下２枚の熱収縮性フィ
ルムを、インシュレーションボードから２０〜１５０mm
離れた部分で溶着、溶断してインシュレーションボード
を密封し、しかるのち熱収縮トンネルに通して上記の熱
収縮性フィルムを収縮させ、インシュレーションボード
の外面に上記のフィルムを密着させ、以下は実施形態１
と同様に畳１０を製作する。
【００１５】実施形態３ 熱収縮性フィルムをインフレーション法で筒状に製造す
る。ただし、偏平につぶして２枚重ねにしたときの幅
は、畳床の幅よりも２０〜１５０mm程度大きくなる程度
に設定される。この筒状の熱収縮性フィルムの内側に所
定寸法のインシュレーションボードを挿入し、熱収縮性
フィルムの両端開口部をインシュレーションボードから
２０〜１５０mm程度離れた部分で溶着、溶断してインシ
ュレーションボードを密封し、しかるのち熱収縮トンネ
ルに通して上記の熱収縮性フィルムを収縮させ、インシ
ュレーションボードの外面に上記のフィルムを密着さ
せ、以下は実施形態１と同様にして畳１０を製作する。
る。ただし、偏平につぶして２枚重ねにしたときの幅
は、畳床の幅よりも２０〜１５０mm程度大きくなる程度
に設定される。この筒状の熱収縮性フィルムの内側に所
定寸法のインシュレーションボードを挿入し、熱収縮性
フィルムの両端開口部をインシュレーションボードから
２０〜１５０mm程度離れた部分で溶着、溶断してインシ
ュレーションボードを密封し、しかるのち熱収縮トンネ
ルに通して上記の熱収縮性フィルムを収縮させ、インシ
ュレーションボードの外面に上記のフィルムを密着さ
せ、以下は実施形態１と同様にして畳１０を製作する。
【００１６】実施形態４ Ｔダイ法またはインフレーション法で製造された非収縮
性フィルムから、所定寸法のインシュレーションボード
の表裏両面および前後左右の各端面の大きさの６枚のフ
ィルム片を切り取り、これら６枚のフィルム片を上記イ
ンシュレーションボードの６面に接着剤で貼り付けて畳
床１１Ａ（図３参照）とし、しかるのち実施形態１と同
様に畳表１５および縁布１６を取付ける。図３におい
て、１０Ａは畳、１２はインシュレーションボード、１
３ａは表面および裏面のフィルム片、１３ｂは左右端面
のフィルム片である。なお、この実施形態３では、ポリ
スチレンフォーム板からなる下部床２１が下向きに幅の
狭まる台形断面に形成されている。
性フィルムから、所定寸法のインシュレーションボード
の表裏両面および前後左右の各端面の大きさの６枚のフ
ィルム片を切り取り、これら６枚のフィルム片を上記イ
ンシュレーションボードの６面に接着剤で貼り付けて畳
床１１Ａ（図３参照）とし、しかるのち実施形態１と同
様に畳表１５および縁布１６を取付ける。図３におい
て、１０Ａは畳、１２はインシュレーションボード、１
３ａは表面および裏面のフィルム片、１３ｂは左右端面
のフィルム片である。なお、この実施形態３では、ポリ
スチレンフォーム板からなる下部床２１が下向きに幅の
狭まる台形断面に形成されている。
【００１７】
実施例１ 幅、長さおよび厚みの呼び寸法がそれぞれ１０００mm、
１８００mmおよび１０mmのインシュレーションボードに
ポリエチレンからなる厚み５０μｍの粘着剤付き非収縮
性フィルムを実施形態４の方法で貼り付けて実施例１の
畳床を試作した。この実施例１の畳床の長さ方向両端か
ら５０mm内側の位置で幅Ｗ1 およびＷ2を、また幅方向
の両端から５０mm内側の位置で長さＬ1 およびＬ2 をそ
れぞれ測定し、この実施例１の畳床を温度２０℃、湿度
７６％ＲＨの室内に１０時間放置した後、上記の測定時
と同じ位置で幅および長さを測定し、伸びを算出した。
その結果を下記の表１に示す。
１８００mmおよび１０mmのインシュレーションボードに
ポリエチレンからなる厚み５０μｍの粘着剤付き非収縮
性フィルムを実施形態４の方法で貼り付けて実施例１の
畳床を試作した。この実施例１の畳床の長さ方向両端か
ら５０mm内側の位置で幅Ｗ1 およびＷ2を、また幅方向
の両端から５０mm内側の位置で長さＬ1 およびＬ2 をそ
れぞれ測定し、この実施例１の畳床を温度２０℃、湿度
７６％ＲＨの室内に１０時間放置した後、上記の測定時
と同じ位置で幅および長さを測定し、伸びを算出した。
その結果を下記の表１に示す。
【００１８】比較例１ 実施例１のフィルム貼り付けを省略する以外は、実施例
１と同様にしてインシュレーションボードの幅Ｗ1 、Ｗ
2 および長さＬ1 、Ｌ2 を測定し、上記同様の室内に１
０時間放置した後、上記各部の伸びを測定した。その結
果を表１に併記した。
１と同様にしてインシュレーションボードの幅Ｗ1 、Ｗ
2 および長さＬ1 、Ｌ2 を測定し、上記同様の室内に１
０時間放置した後、上記各部の伸びを測定した。その結
果を表１に併記した。
【００１９】 表 １ 実施例１ 比較例１ 幅Ｗ1 ＋伸び（mm） 998.8 ＋0.0 999.2 ＋2.6 幅Ｗ2 ＋伸び（mm） 998.8 ＋0.0 999.2 ＋2.6 長さＬ1 ＋伸び（mm） 1793.1 ＋0.0 1793.2 ＋3.5 長さＬ2 ＋伸び（mm） 1792.1 ＋0.0 1794.0 ＋5.0
【００２０】実施例２幅、長さおよび厚みの呼び寸法が
それぞれ６００mm、１３４５mmおよび１０mm のインシュレーションボードを実施例１と同様に乾燥
し、実施形態１の方法でシュリンク包装した。すなわ
ち、厚み４０μｍの熱収縮性ポリエチレンフィルム（乾
熱１３０℃における熱収縮率４７〜４８％）を二つ折り
し、その間に上記乾燥後のインシュレーションボードを
挟み、折り目を除く三方をインシュレーションボードの
縁から約５０mm離れた部分で溶着、溶断した。得られた
実施例２の畳床について、実施例１と同様に長さ方向両
端から５０mm内側の幅Ｗ1 およびＷ2 を、また幅方向の
両端から５０mm内側で長さＬ1 およびＬ2 をそれぞれ測
定し、実施例１と同じ温湿度の室内に４時間放置した
後、上記各部の伸びを測定した。その結果を下記の表２
に示す。
それぞれ６００mm、１３４５mmおよび１０mm のインシュレーションボードを実施例１と同様に乾燥
し、実施形態１の方法でシュリンク包装した。すなわ
ち、厚み４０μｍの熱収縮性ポリエチレンフィルム（乾
熱１３０℃における熱収縮率４７〜４８％）を二つ折り
し、その間に上記乾燥後のインシュレーションボードを
挟み、折り目を除く三方をインシュレーションボードの
縁から約５０mm離れた部分で溶着、溶断した。得られた
実施例２の畳床について、実施例１と同様に長さ方向両
端から５０mm内側の幅Ｗ1 およびＷ2 を、また幅方向の
両端から５０mm内側で長さＬ1 およびＬ2 をそれぞれ測
定し、実施例１と同じ温湿度の室内に４時間放置した
後、上記各部の伸びを測定した。その結果を下記の表２
に示す。
【００２１】比較例２ 実施例２のシュリンク包装を省略する以外は実施例２と
同様にしてインシュレーションボードの幅Ｗ1 、Ｗ2 お
よび長さＬ1 、Ｌ2 を測定し、実施例２と同様の室内に
４時間放置した後、上記各部の伸びを測定した。その結
果を表２に併記した。
同様にしてインシュレーションボードの幅Ｗ1 、Ｗ2 お
よび長さＬ1 、Ｌ2 を測定し、実施例２と同様の室内に
４時間放置した後、上記各部の伸びを測定した。その結
果を表２に併記した。
【００２２】 表 ２ 実施例２ 比較例２ 幅Ｗ1 ＋伸び（mm） 599.6 ＋0.0 599.6 ＋1.1 幅Ｗ2 ＋伸び（mm） 600.6 ＋0.0 600.3 ＋1.4 長さＬ1 ＋伸び（mm） 1345.4 ＋0.0 1344.3 ＋2.5 長さＬ2 ＋伸び（mm） 1744.2 ＋0.0 1343.4 ＋2.6
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載した畳は、畳床用のイン
シュレーションボードを非通気性シートで完全に被覆
し、この非通気性シートの上から畳表を取付け、更に左
右の縁部に縁布を取付けたものであるから、使用中にイ
ンシュレーションボードから発生した繊維屑が室内に飛
散することがなく、しかもこの畳を１枚で用いても、床
下からの湿気を食い止めることができ、温度や湿度の変
化に伴う乾燥や吸湿で伸縮することが皆無となり、その
ため大広間に多数枚の畳を敷いて使用した場合にも畳の
隣接部に隙間や突き上げの生じることがない。
シュレーションボードを非通気性シートで完全に被覆
し、この非通気性シートの上から畳表を取付け、更に左
右の縁部に縁布を取付けたものであるから、使用中にイ
ンシュレーションボードから発生した繊維屑が室内に飛
散することがなく、しかもこの畳を１枚で用いても、床
下からの湿気を食い止めることができ、温度や湿度の変
化に伴う乾燥や吸湿で伸縮することが皆無となり、その
ため大広間に多数枚の畳を敷いて使用した場合にも畳の
隣接部に隙間や突き上げの生じることがない。
【００２４】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した畳において、非通気性シートによるインシュレー
ションボードの完全被覆が熱収縮性フィルムを用いたシ
ュリンク包装で行われたものであるから、請求項１記載
の発明と同様の効果を奏すると共に、作業性が良好で、
能率的であり、得られた畳床の外観が良好である。
載した畳において、非通気性シートによるインシュレー
ションボードの完全被覆が熱収縮性フィルムを用いたシ
ュリンク包装で行われたものであるから、請求項１記載
の発明と同様の効果を奏すると共に、作業性が良好で、
能率的であり、得られた畳床の外観が良好である。
【００２５】請求項３に記載した発明は、請求項１に記
載した畳において、非通気性シートによるインシュレー
ションボードの完全被覆がインシュレーションボードの
表裏両面および前後左右の端面に対する合成樹脂フィル
ムの貼り付けで行われたものであるから、請求項１記載
の発明と同様の効果を奏すると共に、非通気性シートと
して通常のフィルムを用いることができ、かつ溶着・溶
断装置および熱収縮トンネルを必要としない。
載した畳において、非通気性シートによるインシュレー
ションボードの完全被覆がインシュレーションボードの
表裏両面および前後左右の端面に対する合成樹脂フィル
ムの貼り付けで行われたものであるから、請求項１記載
の発明と同様の効果を奏すると共に、非通気性シートと
して通常のフィルムを用いることができ、かつ溶着・溶
断装置および熱収縮トンネルを必要としない。
【００２６】請求項４に記載した発明は、請求項１ない
し３のいずれかに記載された畳において、非通気性シー
トで被覆されたインシュレーションボードが厚さ１０〜
２０mmのもの１枚であるから、薄くて軽く、携帯や持ち
運びが容易な畳が得られ、かつあらかじめインシュレー
ションボードやポリスチレンフォーム板等からなる下部
床を用意しておくことにより、この下部床の上に重ねて
通常の厚みの畳としても使用することができる。
し３のいずれかに記載された畳において、非通気性シー
トで被覆されたインシュレーションボードが厚さ１０〜
２０mmのもの１枚であるから、薄くて軽く、携帯や持ち
運びが容易な畳が得られ、かつあらかじめインシュレー
ションボードやポリスチレンフォーム板等からなる下部
床を用意しておくことにより、この下部床の上に重ねて
通常の厚みの畳としても使用することができる。
【図１】使用状態を示す斜視図である。
【図２】実施形態を示す横断面図である。
【図３】他の実施形態を示す横断面図である。
１０：畳 １１、１１Ａ：畳床 １２：インシュレーションボード １３：熱収縮性フィルム １３ａ、１３ｂ：フィルム片 １５：畳表 １６：縁布 １７：縫い糸 ２０、２１：下部床
Claims (4)
- 【請求項１】 畳床用のインシュレーションボードを非
通気性シートで完全に被覆し、この非通気性シートの上
から畳表を取付け、更に左右の縁部に縁布を取付けたこ
とを特徴とする畳。 - 【請求項２】 請求項１に記載された畳において、非通
気性シートによるインシュレーションボードの完全被覆
が熱収縮性フィルムを用いたシュリンク包装で行われた
畳。 - 【請求項３】 請求項１に記載された畳において、非通
気性シートによるインシュレーションボードの完全被覆
がインシュレーションボードの表裏両面および前後左右
の各端面に対する合成樹脂フィルムの貼り付けで行われ
た畳。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載され
た畳において、非通気性シートで被覆されたインシュレ
ーションボードが厚さ１０〜２０mmのもの１枚である
畳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35293795A JPH09184273A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 畳 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35293795A JPH09184273A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 畳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184273A true JPH09184273A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18427478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35293795A Pending JPH09184273A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 畳 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184273A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001880A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Kaneha:Kk | 極薄畳 |
| CN106437076A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-02-22 | 无锡市凯达来塑胶有限公司 | 一种组合聚氯乙烯地板 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP35293795A patent/JPH09184273A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001880A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Kaneha:Kk | 極薄畳 |
| CN106437076A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-02-22 | 无锡市凯达来塑胶有限公司 | 一种组合聚氯乙烯地板 |
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