JPH09183120A - 充分に球形の発泡可能なプラスチック顆粒、粒状フォームの製法及び成形部材 - Google Patents
充分に球形の発泡可能なプラスチック顆粒、粒状フォームの製法及び成形部材Info
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- JPH09183120A JPH09183120A JP8353292A JP35329296A JPH09183120A JP H09183120 A JPH09183120 A JP H09183120A JP 8353292 A JP8353292 A JP 8353292A JP 35329296 A JP35329296 A JP 35329296A JP H09183120 A JPH09183120 A JP H09183120A
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- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡可能なプラスチック−顆粒の製法
【解決手段】 クレーター及び切断糸を有せず、球形の
粒状フォームパールに加工することのできる、充分に球
形の発泡可能なプラスチック顆粒は、水中造粒により製
造でき、この際、造粒する水の温度は２０〜４５℃であ
る。 【効果】 これから分散液発泡により得られる粒状フォ
ームは、成形部材の製造の際に、充填工程における良好
な流動性により優れている。
粒状フォームパールに加工することのできる、充分に球
形の発泡可能なプラスチック顆粒は、水中造粒により製
造でき、この際、造粒する水の温度は２０〜４５℃であ
る。 【効果】 これから分散液発泡により得られる粒状フォ
ームは、成形部材の製造の際に、充填工程における良好
な流動性により優れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明の目的は、発泡させて
フォーム粒子にする目的の球形プラスチック顆粒を製造
する方法である。
フォーム粒子にする目的の球形プラスチック顆粒を製造
する方法である。
【０００２】粒状フォームから成形部材を製造する場合
に、一般にそのフォーム粒子が球形形状を有することが
望まれる。このような粒状フォームは、型充填時に又は
フォーム粒子の相互の融接時に良好な挙動を示し、得ら
れる成形部材は、平坦で閉鎖された表面を有する。これ
により、この成形部材の水吸収性は低められ、機械的安
定性が高められる。
に、一般にそのフォーム粒子が球形形状を有することが
望まれる。このような粒状フォームは、型充填時に又は
フォーム粒子の相互の融接時に良好な挙動を示し、得ら
れる成形部材は、平坦で閉鎖された表面を有する。これ
により、この成形部材の水吸収性は低められ、機械的安
定性が高められる。
【０００３】当該粒状フォームは、顆粒から分散法で製
造される。この分散法は、技術水準である（ＥＰ−Ａ−
００５３３３３；ＥＰ−Ａ−００９５１０９）。ここ
で、球形の粒状フォームを製造するために、シリンダー
状のストランド顆粒又は水中造粒により得られた顆粒を
使用することができる。
造される。この分散法は、技術水準である（ＥＰ−Ａ−
００５３３３３；ＥＰ−Ａ−００９５１０９）。ここ
で、球形の粒状フォームを製造するために、シリンダー
状のストランド顆粒又は水中造粒により得られた顆粒を
使用することができる。
【０００４】欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０１９５１１８号
明細書中には、プロピレン−コポリマーのストランド造
粒により得られ、分散液法での粒状フォームの製造のた
めに好適である顆粒が記載されている。このようなスト
ランド顆粒は、直径に対する長さの割合（ｌ／ｄ−比）
が１より大きいシリンダー形を有する。発泡の間の熱処
理時に、このシリンダー形は、球形に移行し、この形は
ポリマー融液の粘弾性により限定されることは公知であ
る。押出し時に、このポリマー融液は過剰に延伸され、
急冷され、引き続く発泡時の熱処理は、過膨張の回復を
もたらし、実質的にシリンダー状顆粒の長さを縮める。
更に建設的に、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０３５９０３２
号は、ポリマー融液の延伸が後に所望の粒状フォームの
膨張度（Ｅ）に応じて調節される方法でのストランド造
粒法を記載している。そこでは、同じ顆粒直径では、著
しく膨張した（例えばＥ＝５０）及び僅かに膨張した
（例えばＥ＝１５）粒状フォームを製造する場合に、使
用される顆粒の長さは２の係数だけ異なっているべきで
ある。
明細書中には、プロピレン−コポリマーのストランド造
粒により得られ、分散液法での粒状フォームの製造のた
めに好適である顆粒が記載されている。このようなスト
ランド顆粒は、直径に対する長さの割合（ｌ／ｄ−比）
が１より大きいシリンダー形を有する。発泡の間の熱処
理時に、このシリンダー形は、球形に移行し、この形は
ポリマー融液の粘弾性により限定されることは公知であ
る。押出し時に、このポリマー融液は過剰に延伸され、
急冷され、引き続く発泡時の熱処理は、過膨張の回復を
もたらし、実質的にシリンダー状顆粒の長さを縮める。
更に建設的に、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０３５９０３２
号は、ポリマー融液の延伸が後に所望の粒状フォームの
膨張度（Ｅ）に応じて調節される方法でのストランド造
粒法を記載している。そこでは、同じ顆粒直径では、著
しく膨張した（例えばＥ＝５０）及び僅かに膨張した
（例えばＥ＝１５）粒状フォームを製造する場合に、使
用される顆粒の長さは２の係数だけ異なっているべきで
ある。
【０００５】工業的実施可能性に関して同様に経費のか
かる方法は、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第２６２６９６８
号明細書及び特開昭６０−１１５４１３号公報に記載さ
れている。このドイツ特許第２６２６９６８号明細書中
には、ポリマー融液の延伸係数２〜４０を有するストラ
ンド顆粒が記載されている。ここでも、ｌ／ｄ−は自由
に選択できず、延伸係数に関係して調節すべきである。
特開昭６０−１１５４１３号公報は、ストランド顆粒の
ｌ／ｄ−比は中心−又は縁部付近の顆粒領域中の分子連
鎖の異なる配向の関数であることを教示している。
かる方法は、ドイツ特許（ＤＥ−Ａ）第２６２６９６８
号明細書及び特開昭６０−１１５４１３号公報に記載さ
れている。このドイツ特許第２６２６９６８号明細書中
には、ポリマー融液の延伸係数２〜４０を有するストラ
ンド顆粒が記載されている。ここでも、ｌ／ｄ−は自由
に選択できず、延伸係数に関係して調節すべきである。
特開昭６０−１１５４１３号公報は、ストランド顆粒の
ｌ／ｄ−比は中心−又は縁部付近の顆粒領域中の分子連
鎖の異なる配向の関数であることを教示している。
【０００６】そのシリンダー形から球形への変態可能性
が強化すべき（特公昭５４−０３７１９１９号）か又は
熱処理時の付着を阻止すべき場合（ＤＥ−Ａ−２６２６
９７０）には、この顆粒の付加的なコーテイングが行な
われる。
が強化すべき（特公昭５４−０３７１９１９号）か又は
熱処理時の付着を阻止すべき場合（ＤＥ−Ａ−２６２６
９７０）には、この顆粒の付加的なコーテイングが行な
われる。
【０００７】この技術水準は、発泡可能な顆粒の製造の
ための経費のかかる押出し法をも記載している。この顆
粒に球形への変態可能性を伝えることにより、これから
製造される粒状フォームのシリンダー形の製造条件によ
る欠点に反対に作用する。しかしながら、この変態可能
性は、引き続く処理工程で顆粒が熱処理される場合に初
めて評価できる。
ための経費のかかる押出し法をも記載している。この顆
粒に球形への変態可能性を伝えることにより、これから
製造される粒状フォームのシリンダー形の製造条件によ
る欠点に反対に作用する。しかしながら、この変態可能
性は、引き続く処理工程で顆粒が熱処理される場合に初
めて評価できる。
【０００８】水中造粒による発泡可能な球形顆粒の製造
は、特開昭５２−０５３９６５号公報中に記載されてい
る。この場合には、１８０〜２５０℃で溶融するポリマ
−物質を、５０〜１００℃の温度の冷却浴中で、孔板を
通して直接押出し、この孔板に接して回転するナイフで
切断する。
は、特開昭５２−０５３９６５号公報中に記載されてい
る。この場合には、１８０〜２５０℃で溶融するポリマ
−物質を、５０〜１００℃の温度の冷却浴中で、孔板を
通して直接押出し、この孔板に接して回転するナイフで
切断する。
【０００９】しかしながら、実際には、このように水中
造粒により製造された顆粒は、その表面にクレーター及
び切断糸を有し、これが結果的に発泡工程における著し
い粘着傾向をもたらすことが明らかになっている。この
ことは、成形部材に加工する際に、推進ノズル及び蒸気
ノズルが付着物及び切断糸により詰まらされるので、最
も望ましくない。
造粒により製造された顆粒は、その表面にクレーター及
び切断糸を有し、これが結果的に発泡工程における著し
い粘着傾向をもたらすことが明らかになっている。この
ことは、成形部材に加工する際に、推進ノズル及び蒸気
ノズルが付着物及び切断糸により詰まらされるので、最
も望ましくない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、良
好な型充填性及び融接性の公知の好適な特性を有する球
形の粒状フォームパールを製造するための適性を見つけ
ることのできる技術的に簡単な押出し法を開発すること
を課題としている。更に、付加的な課題は、発泡工程の
際の付着傾向を妨げる作用をするために、この顆粒の表
面にクレーター及び切断糸を有しないことである。
好な型充填性及び融接性の公知の好適な特性を有する球
形の粒状フォームパールを製造するための適性を見つけ
ることのできる技術的に簡単な押出し法を開発すること
を課題としている。更に、付加的な課題は、発泡工程の
際の付着傾向を妨げる作用をするために、この顆粒の表
面にクレーター及び切断糸を有しないことである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】意外にも、造粒する水の
温度を、硬化する融液による押出機−孔板の目詰まりが
起こる温度範囲の直前まで低下させる際に、この課題は
解決されることが判明した。この温度範囲は、通常は、
屡々起こる不安定な押出機作動の故に当業者により避け
られている。
温度を、硬化する融液による押出機−孔板の目詰まりが
起こる温度範囲の直前まで低下させる際に、この課題は
解決されることが判明した。この温度範囲は、通常は、
屡々起こる不安定な押出機作動の故に当業者により避け
られている。
【００１２】本発明による、水中造粒による、充分に球
形の発泡可能なプラスチック顆粒の製法は、造粒する水
の温度が２０〜４５℃、有利に３０〜３８℃であること
を特徴とする。
形の発泡可能なプラスチック顆粒の製法は、造粒する水
の温度が２０〜４５℃、有利に３０〜３８℃であること
を特徴とする。
【００１３】この水中造粒法は、技術水準であり、詳細
な記載はここでは余計である。
な記載はここでは余計である。
【００１４】有利な１実施形では、孔板を通してのプラ
スチック融液の押出し時に、孔１個当たりの処理量は４
ｋｇ／ｈ以下、特に有利に３ｋｇ／ｈ以下、殊に１．８
〜２．５ｋｇ／ｌである。
スチック融液の押出し時に、孔１個当たりの処理量は４
ｋｇ／ｈ以下、特に有利に３ｋｇ／ｈ以下、殊に１．８
〜２．５ｋｇ／ｌである。
【００１５】記載の基準「充分に球形」及び「切断物」
の定量的評価のために、相互画像分析システム（ＩＢＡ
Ｓ）を用いる広範囲の検査を実施した。図１は、Ｋｏｎ
ｔｒｏｎ Ｂｉｌｄａｎａｌｙｓｅ ＧｍｂＨ社，Ｃａ
ｒｌ Ｚｅｉｓｓ、Ｋｏｅｌｎ 販売のＩＢＡＳ装置を
用いる検査による顆粒のサンプルを示している。
の定量的評価のために、相互画像分析システム（ＩＢＡ
Ｓ）を用いる広範囲の検査を実施した。図１は、Ｋｏｎ
ｔｒｏｎ Ｂｉｌｄａｎａｌｙｓｅ ＧｍｂＨ社，Ｃａ
ｒｌ Ｚｅｉｓｓ、Ｋｏｅｌｎ 販売のＩＢＡＳ装置を
用いる検査による顆粒のサンプルを示している。
【００１６】示されている全ての顆粒粒子は、球形の基
本形状を有するが、本発明による課題は、Ｎｏ．１の顆
粒によってのみ示されている。定量的に、この特性は形
状係数「形状ＰＥ」で記載され、これは画像分析装置を
用いて式： 形状ＰＥ＝（４π・投影面積）／周囲２ により容易に得ることができる。
本形状を有するが、本発明による課題は、Ｎｏ．１の顆
粒によってのみ示されている。定量的に、この特性は形
状係数「形状ＰＥ」で記載され、これは画像分析装置を
用いて式： 形状ＰＥ＝（４π・投影面積）／周囲２ により容易に得ることができる。
【００１７】理想的な球の投影像は、形状ＰＥ−球＝１
の形状係数を示す。
の形状係数を示す。
【００１８】第１表は、図１に示されている顆粒体の測
定結果を示す一覧表である。
定結果を示す一覧表である。
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明の有利な１実施形では、形状係数
（形状ＰＥ）は、０．７５〜１及び特に有利に０．８０
〜１の範囲内にある。
（形状ＰＥ）は、０．７５〜１及び特に有利に０．８０
〜１の範囲内にある。
【００２１】もう一つの有利な実施形では、このプラス
チック顆粒は実質的にポリオレフィンから成っている。
ポリオレフィンとしては、技術水準によればホモ−又は
コポリマー、例えばプロペン−エテン−又はプロペン−
ブテン−１−ランダムコポリマー、エテン、プロペン及
びブテン−１のランダム−ターポリマー、エテン−プロ
ペン−ブロックコポリマー及びエテン、プロペン又はブ
テン−１のホモポリマー、エテン−酢酸ビニル−コポリ
マー又はエテン−メタクリル酸メチル−コポリマーを使
用することができる。エテン１〜１５重量％、特に有利
にエテン２〜５重量％を有するエテン−プロペン−ラン
ダムコポリマーを使用するのが有利である。ＤＩＮ Ｉ
ＳＯ １１３３による融液流動速度は、通常１〜３０ｇ
／１０ｍｉｎ．の範囲、有利に５〜２５ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲である。
チック顆粒は実質的にポリオレフィンから成っている。
ポリオレフィンとしては、技術水準によればホモ−又は
コポリマー、例えばプロペン−エテン−又はプロペン−
ブテン−１−ランダムコポリマー、エテン、プロペン及
びブテン−１のランダム−ターポリマー、エテン−プロ
ペン−ブロックコポリマー及びエテン、プロペン又はブ
テン−１のホモポリマー、エテン−酢酸ビニル−コポリ
マー又はエテン−メタクリル酸メチル−コポリマーを使
用することができる。エテン１〜１５重量％、特に有利
にエテン２〜５重量％を有するエテン−プロペン−ラン
ダムコポリマーを使用するのが有利である。ＤＩＮ Ｉ
ＳＯ １１３３による融液流動速度は、通常１〜３０ｇ
／１０ｍｉｎ．の範囲、有利に５〜２５ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲である。
【００２２】このポリマーは、添加物、例えば固体フォ
ーム助剤（ＥＰ−Ａ−００９５１０９）を含有していて
よく；例えばカーボンブラック、タルク、水酸化マグネ
シウム又はジベンジリデンソルビトールが挙げられる。
他の可能な添加物は、加工助剤、染料、酸化防止剤、防
炎添加物、安定剤又は他のポリマーである。
ーム助剤（ＥＰ−Ａ−００９５１０９）を含有していて
よく；例えばカーボンブラック、タルク、水酸化マグネ
シウム又はジベンジリデンソルビトールが挙げられる。
他の可能な添加物は、加工助剤、染料、酸化防止剤、防
炎添加物、安定剤又は他のポリマーである。
【００２３】本発明により得られるプラスチック顆粒か
ら、粒状フォームは、技術水準の全ての分散液発泡法で
製造することができる。この場合、一般に、 ａ）耐圧性の反応器中に、実質的にプラスチック顆粒及
び液状分散剤より成る分散液及び発泡剤を予め装入し、 ｂ）熱処理を実施し、引き続き ｃ）この分散液を開口部を通して低圧室中に放圧させ、
この際、ポリマー粒子を発泡させる。
ら、粒状フォームは、技術水準の全ての分散液発泡法で
製造することができる。この場合、一般に、 ａ）耐圧性の反応器中に、実質的にプラスチック顆粒及
び液状分散剤より成る分散液及び発泡剤を予め装入し、 ｂ）熱処理を実施し、引き続き ｃ）この分散液を開口部を通して低圧室中に放圧させ、
この際、ポリマー粒子を発泡させる。
【００２４】発泡剤としては、技術水準により揮発性の
有機発泡剤又は無機のガス、例えば窒素、空気又はＣＯ
２を使用することができる。
有機発泡剤又は無機のガス、例えば窒素、空気又はＣＯ
２を使用することができる。
【００２５】更に、この分散液は、技術水準により、分
散助剤を含有することができる。
散助剤を含有することができる。
【００２６】更なる詳細に関しては、欧州特許出願（Ｅ
Ｐ−Ａ）第００５３３３３号、同第００９５１０９号、
同第０１１３９０３号、同第０１６８９５４号、同第０
６３０９３５号及び同第０６４６６１９号明細書に記載
されている。
Ｐ−Ａ）第００５３３３３号、同第００９５１０９号、
同第０１１３９０３号、同第０１６８９５４号、同第０
６３０９３５号及び同第０６４６６１９号明細書に記載
されている。
【００２７】本発明により得られるプラスチック顆粒
は、有利に粒状フォームの製造のための連続的方法でも
使用することができ、殊に、ここでは、実質的にプラス
チック顆粒、液状分散剤及び場合によっては発泡剤より
なる熱い分散液は物質交換カラム又は管を通って進めら
れ、その後、この分散液は開口部を通って低圧室中に放
圧され、この際、ポリマー粒子が発泡される。更なる詳
細に関しては、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０５６４７８１
号及び同第０６７３９６３号明細書に記載されている。
は、有利に粒状フォームの製造のための連続的方法でも
使用することができ、殊に、ここでは、実質的にプラス
チック顆粒、液状分散剤及び場合によっては発泡剤より
なる熱い分散液は物質交換カラム又は管を通って進めら
れ、その後、この分散液は開口部を通って低圧室中に放
圧され、この際、ポリマー粒子が発泡される。更なる詳
細に関しては、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第０５６４７８１
号及び同第０６７３９６３号明細書に記載されている。
【００２８】これらの全ての方法で得られる粒状フォー
ムは、殆ど理想的な球形であり、実際に切断糸又は付着
物を有しない。
ムは、殆ど理想的な球形であり、実際に切断糸又は付着
物を有しない。
【００２９】得られる粒状フォームは、技術水準の全て
の方法で、例えば加圧充填法又は圧搾法（ＤＥ−Ａ２５
４２４５２）、浸漬縁部法又はクラック−スリット−法
又は予めの圧力付与（ＥＰ−Ａ−００７２４９９）によ
り、優れた品質の成形部材に加工することができる。そ
の他に関しては、”Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｓｃｈｅ
Ｐａｒｔｉｋｅｌｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ”、ＶＤＩ
−Ｖｅｒｌａｇ １９９３に記載されている。
の方法で、例えば加圧充填法又は圧搾法（ＤＥ−Ａ２５
４２４５２）、浸漬縁部法又はクラック−スリット−法
又は予めの圧力付与（ＥＰ−Ａ−００７２４９９）によ
り、優れた品質の成形部材に加工することができる。そ
の他に関しては、”Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｓｃｈｅ
Ｐａｒｔｉｋｅｌｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ”、ＶＤＩ
−Ｖｅｒｌａｇ １９９３に記載されている。
【００３０】本発明により得られる粒状フォームは、充
填過程での良好な流動性により優れている。これによ
り、ウエブ、栓、尖った領域、裂け目等を有する薄壁の
成形部材は、優れて、例えば輸送ボックス、電気建造部
材収納用の装置シャーシ、側面−衝撃−クッシヨン、乗
り物用ヘルメット、サングラス、衝突防護芯、包装成形
材料、道具箱又は充填部材を製造することができる。
填過程での良好な流動性により優れている。これによ
り、ウエブ、栓、尖った領域、裂け目等を有する薄壁の
成形部材は、優れて、例えば輸送ボックス、電気建造部
材収納用の装置シャーシ、側面−衝撃−クッシヨン、乗
り物用ヘルメット、サングラス、衝突防護芯、包装成形
材料、道具箱又は充填部材を製造することができる。
【００３１】
【実施例】本発明を次の実施例につき説明する 例１ 対向スクリュ軸及び水中造粒装置を有する二本スクリュ
ウ押出機中で、エテン３．５重量％、融点Ｔｍ＝１４５
℃及び融液流動速度ＭＦＩ＝１５ｇ／１０ｍｉｎを有す
るプロピレン−コポリマーを造粒する。この組成物の温
度は、１８０℃であり、１孔当たりの処理量は１．８ｋ
ｇ／ｈである。造粒水の温度を、４２℃の造粒開始の後
に３６℃に低下させる。結果を第２表にまとめる。
ウ押出機中で、エテン３．５重量％、融点Ｔｍ＝１４５
℃及び融液流動速度ＭＦＩ＝１５ｇ／１０ｍｉｎを有す
るプロピレン−コポリマーを造粒する。この組成物の温
度は、１８０℃であり、１孔当たりの処理量は１．８ｋ
ｇ／ｈである。造粒水の温度を、４２℃の造粒開始の後
に３６℃に低下させる。結果を第２表にまとめる。
【００３２】例２ 造粒する水の温度を４２℃に放置することで異なって、
例１におけると同様に操作する（第２表参照）。
例１におけると同様に操作する（第２表参照）。
【００３３】比較例１（ストランド造粒）：対向スクリ
ュ軸及びストランド造粒装置を有する二本スクリュウ押
出機中で、例１におけると同じプロピレンコポリマーを
造粒し、この際は、造粒浴の温度は５０℃である（第２
表参照）。
ュ軸及びストランド造粒装置を有する二本スクリュウ押
出機中で、例１におけると同じプロピレンコポリマーを
造粒し、この際は、造粒浴の温度は５０℃である（第２
表参照）。
【００３４】比較例２（ストランド造粒） 小さい押出開口部を使用することで異なって、比較例１
と同様に操作する（第２表参照）。
と同様に操作する（第２表参照）。
【００３５】比較例３（水中造粒）：造粒温度を最初か
ら最後まで４８℃にすることで異なって、例１と同様に
操作する。
ら最後まで４８℃にすることで異なって、例１と同様に
操作する。
【００３６】例１〜比較例２により得られた顆粒からの
粒状フォームの製造：６０リットル−反応器中で、 水 １００．０重量部 顆粒 １５．０重量部 ｎ−ブタン ６．３重量部 微細紛状燐酸三カルシウム ０．１重量部及びマーロン
（Ｍａｒｌｏｎ：登録商標）Ａ３６０（界面活性剤）
０．０５重量部よりなる懸濁液を１３３℃に加熱し、こ
の温度で、３０分間撹拌する。この保持時間の経過後
に、反応器圧を窒素で２２バールまで高めた。引き続
き、反応器内容物を２０秒かかって大気圧下にある容器
中に排出させる。嵩密度２７ｇ／ｌを有するフォーム粒
子が得られ；例１及び例２からの顆粒の使用の際に、こ
れらはほぼ丸く、平滑な表面を有する。
粒状フォームの製造：６０リットル−反応器中で、 水 １００．０重量部 顆粒 １５．０重量部 ｎ−ブタン ６．３重量部 微細紛状燐酸三カルシウム ０．１重量部及びマーロン
（Ｍａｒｌｏｎ：登録商標）Ａ３６０（界面活性剤）
０．０５重量部よりなる懸濁液を１３３℃に加熱し、こ
の温度で、３０分間撹拌する。この保持時間の経過後
に、反応器圧を窒素で２２バールまで高めた。引き続
き、反応器内容物を２０秒かかって大気圧下にある容器
中に排出させる。嵩密度２７ｇ／ｌを有するフォーム粒
子が得られ；例１及び例２からの顆粒の使用の際に、こ
れらはほぼ丸く、平滑な表面を有する。
【００３７】成形部材の製造 上記のようにして得られたフォーム粒子を背圧法で成形
部材に加工する。使用成形部材は、７〜２０ｍｍ厚さの
ウエブ及び最大材料厚さ８０ｍｍを有する寸法３６０×
１２０×１５０ｍｍの建築用要素である。
部材に加工する。使用成形部材は、７〜２０ｍｍ厚さの
ウエブ及び最大材料厚さ８０ｍｍを有する寸法３６０×
１２０×１５０ｍｍの建築用要素である。
【００３８】フォームパールの緊密な融接のために、ノ
ズルを備えた工具壁を通して、２．８〜３．５バールの
蒸気圧を６〜８秒間導通した。引き続き、この工具及び
これと共に、成形部材を水で６０〜８０℃の温度まで冷
却する。
ズルを備えた工具壁を通して、２．８〜３．５バールの
蒸気圧を６〜８秒間導通した。引き続き、この工具及び
これと共に、成形部材を水で６０〜８０℃の温度まで冷
却する。
【００３９】空間重量５０〜６０ｇ／ｌを有する成形部
材が得られる。本発明により製造された粒状フォーム
（例１及び２の顆粒から）の使用時に、この成形部材は
高い輪郭正確性により優れており、更に、この成形材料
の表面は、眼による評価の際に、光沢があり、平滑であ
り、楔で限定された欠損箇所を殆ど有しない。
材が得られる。本発明により製造された粒状フォーム
（例１及び２の顆粒から）の使用時に、この成形部材は
高い輪郭正確性により優れており、更に、この成形材料
の表面は、眼による評価の際に、光沢があり、平滑であ
り、楔で限定された欠損箇所を殆ど有しない。
【００４０】吸水性の測定 吸収された水の量を、ＤＩＮ５３４３４に従い、浸漬検
査により測定し、試験体の質量に対して関連させる。
査により測定し、試験体の質量に対して関連させる。
【００４１】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１表に記載の顆粒体の粒子構造を示す写真。
Claims (9)
- 【請求項１】 水中造粒により充分に球形の発泡可能な
プラスチック顆粒を製造する方法において、造粒する水
の温度は２０〜４５℃であることを特徴とする、充分に
球形の発泡可能なプラスチック顆粒の製法。 - 【請求項２】 造粒する水の温度が３０〜３８℃であ
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 プラスチック顆粒は、式 形状ＰＥ＝（４π・投影面積）／周囲２ により計算された形状係数０．７５〜１を有する、請求
項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 形状係数は０．８０〜１である、請求項
３に記載の方法。 - 【請求項５】 プラスチック顆粒は実質的にポリオレフ
ィンからなる、請求項１から請求項４のいずれかに記載
の方法。 - 【請求項６】 ポリオレフィンはエテン１〜１５重量％
を有するエテン−プロペン−ランダムコポリマーであ
る、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１から６のいずれかに記載の方法
で製造されたプラスチック顆粒の使用下に粒状フォーム
を製造する方法において、 ａ）耐圧性の反応器中で、実質的にプラスチック顆粒及
び液状分散剤より成る分散液及び発泡剤を予め装入し、 ｂ）熱処理を実施し、引き続き ｃ）分散液を開口部を通して低圧室中に放圧させ、この
際、ポリマー粒子を発泡させることを特徴とする、粒状
フォームを製造する方法。 - 【請求項８】 請求項１から６のいずれかに記載の方法
で製造されたプラスチック顆粒の使用下に粒状フォーム
を製造する方法において、 ａ）実質的にプラスチック顆粒、液状分散剤及び場合に
より発泡剤より成る熱い分散液を、物質交換カラム又は
管を通して推進させ、その後、 ｂ）この分散液を、開口部を通して低圧室中に放圧さ
せ、この際、ポリマー粒子を発泡させることを特徴とす
る、粒状フォームの製法。 - 【請求項９】 請求項７又は請求項８に記載の方法で製
造された粒状フォームから製造された成形部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19547398A DE19547398A1 (de) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Verfahren zur Herstellung schäumbarer Kunststoff-Granulate |
| DE19547398.1 | 1995-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183120A true JPH09183120A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=7780543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8353292A Pending JPH09183120A (ja) | 1995-12-19 | 1996-12-17 | 充分に球形の発泡可能なプラスチック顆粒、粒状フォームの製法及び成形部材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0780206B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09183120A (ja) |
| AR (1) | AR005122A1 (ja) |
| BR (1) | BR9606055A (ja) |
| DE (2) | DE19547398A1 (ja) |
| MX (1) | MX9606017A (ja) |
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| US4676939A (en) | 1984-06-14 | 1987-06-30 | Japan Styrene Paper Corporation | Process for the production of expanded particles of a polypropylene resin |
| JPS61215631A (ja) | 1985-03-20 | 1986-09-25 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 型内成型に使用する無架橋予備発泡粒子製造用プロピレン系ランダム共重合体樹脂粒子の製造方法 |
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| JPH06115413A (ja) | 1992-10-07 | 1994-04-26 | Toyota Motor Corp | ディスクブレーキ装置 |
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| DE59409714D1 (de) * | 1994-02-21 | 2001-05-10 | Sulzer Chemtech Ag Winterthur | Verfahren zum Herstellen von expandierfähigem Kunststoff-Granulat |
| DE4409400A1 (de) | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von expandierten Polymer-Partikeln |
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-
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- 1995-12-19 DE DE19547398A patent/DE19547398A1/de not_active Withdrawn
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- 1996-10-24 DE DE59610978T patent/DE59610978D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-24 EP EP96117040A patent/EP0780206B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-02 MX MX9606017A patent/MX9606017A/es unknown
- 1996-12-17 JP JP8353292A patent/JPH09183120A/ja active Pending
- 1996-12-18 AR ARP960105743A patent/AR005122A1/es unknown
- 1996-12-18 BR BR9606055A patent/BR9606055A/pt active Search and Examination
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