JPH09182952A

JPH09182952A - 鋳物の主型、中子の除去方法及び除去装置

Info

Publication number: JPH09182952A
Application number: JP5211596A
Authority: JP
Inventors: Fukuzen Yoshihara; 福全吉原; Doushichi Tanaka; 道七田中; Tadao Kasai; 忠夫笠井
Original assignee: Ritsumeikan Trust
Current assignee: Ritsumeikan Trust
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1996-03-08
Publication date: 1997-07-15
Anticipated expiration: 2016-03-08
Also published as: JP3016067B2

Abstract

(57)【要約】【目的】鋳物の主型及び鋳物の中空部に残存する中子
を、鋳造後に効率的に取り出すこと。【構成】シェルモード法によって作られた鋳物の主型
や鋳物の中空部に残存する中子に高圧水を噴射させるこ
とによって、主型や中子を構成する鋳物砂を粉砕して、
噴射した水と共に鋳物砂を除去する鋳物の中子の除去方
法及び装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋳物の鋳型を構
成する主型及び中子の除去方法及び装置に係るもので、
とくに近年に採用されるに至ったシェルモード法によっ
て作られた主型及び中子を除去するのに有用な鋳物の主
型、中子の除去方法及び除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、鋳物は鋳物砂によって形
成される主型と中子からなる鋳型の内部空間に溶融金属
を注湯して冷却してから、主型及び中子を取り除くこと
によって、所定形状に成形された鋳物を得る方法で鋳造
されている。

【０００３】このような鋳造法は古くから行われている
が、近年に至り、強さがあり、早く出来る鋳型の造形法
としてシェルモード法が採用されるに至っている。この
シェルモード法は、金型模型を予熱しておいて、熱硬化
性フェノール樹脂などの熱硬化性合成樹脂を粘結剤とし
たけい砂などからなる鋳物砂を振りかぶせ、樹脂の熱硬
化作用によって堅い主型や中子を造形し、これらを組み
合わせて形成した鋳型の内部空間に溶融金属を注湯して
鋳物を作る鋳造方法である。

【０００４】このような鋳造において、溶融金属が冷却
して固化した後に、主型及び中子を除去するのである
が、この除去作業は、主型においては種々の方法で衝撃
を与えることによって破断して除去する方法が採用され
ており、中子においては鋳物の種類によって差はあるも
のの、例えばアルミ鋳物の場合にはアルミの溶融温度に
近い４８０℃位で１時間半ほど維持して熱硬化性樹脂を
焼失させ、中子を形成する鋳物砂の固化を分解分離した
後、５〜６時間かけて放熱して冷却し、その後、ハンマ
ーなどで振動を与えるなどして中子を鋳物の中空部から
除去する方法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の主型の除去方法は、機械的な衝撃を与えるという古
くからの手法を踏襲したものであり、シェルモード法に
よって成形した鋳型は樹脂によって強固になっているの
で、衝撃の度合いも大きくしなければならず、そのため
鋳物を傷めるという問題点がある。又、大きな衝撃を与
えるためにはその分だけ更に大型の機械装置が必要とな
る問題点がある。

【０００６】中子の除去においては、鋳物を高温で所定
時間焼き戻して、熱硬化性樹脂を焼失させる必要がある
ことから、燃費が高くなり不経済であると共に、焼き戻
し時間及びその作業分だけ工程及び設備が多く必要とな
る問題点がある。更に、焼き戻し後における自然放熱等
による冷却時間が多くかかり、全体の作業時間が更に長
くかかるという問題点がある。更に又、上記の焼き戻し
や振動等によって中子を除去しても、一部の中子を構成
する鋳物砂や合成樹脂の一部が鋳物の中空部の内表面に
密着して残存し、製品の品質を低下させるという問題点
がある。又、この問題点を生じさせないためには、中空
部内に残存する鋳物砂等を洗浄するサンドブラスト、シ
ョットブラストなどの工程が必要となり、更なる時間と
手間を要するという問題点がある。この発明は、このよ
うな種々の課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１から８迄は、主
型の除去の課題を解決する手段で、この内、請求項１乃
至４がその除去方法に関し、請求項５乃至８がその除去
装置に関する。又、請求項９から２４迄は、中子の除去
の課題を解決する手段で、この内、請求項９乃至１６が
その除去方法に関し、請求項１７乃至２４がその除去装
置に関する。

【０００８】請求項１の手段は、シェルモード法によっ
て作られた主型に溶融金属を注湯して冷却してから、前
記主型に高圧水を噴射させることによって、鋳物の外側
を覆う主型を粉砕して除去するところにある。

【０００９】請求項２の手段は、シェルモード法によっ
て作られた主型に溶融金属を注湯して冷却してから、前
記主型に高圧水を噴射させることによって、鋳物の外側
を覆う主型を粉砕して除去すると共に鋳物表面を洗浄す
るところにある。

【００１０】請求項３の手段は、前記高圧水の圧力が、
主型を粉砕できるが鋳物の外表面を傷つけない範囲の圧
力であるところにある。

【００１１】請求項４の手段は、前記高圧水の圧力が、
２０ＭＰａ乃至４００ＭＰａの範囲であるところにあ
る。

【００１２】請求項５の手段は、高圧水を供給する高圧
ポンプと、該高圧ポンプから供給される高圧水を噴射す
る噴射ノズルと、該噴射ノズルの前方にシェルモード法
によって作られた主型に溶融金属を注湯して冷却したも
のを搬送する搬送装置を具備したところにある。

【００１３】請求項６の手段は、高圧水を供給する高圧
ポンプと、該高圧ポンプから供給される高圧水を噴射す
る噴射ノズルと、該噴射ノズルをシェルモード法によっ
て作られた主型に溶融金属を注湯して冷却したものの近
傍に接近させる移動装置を具備したところにある。

【００１４】請求項７の手段は、前記高圧水の圧力は、
主型を粉砕できるが鋳物の外表面を傷つけない範囲の圧
力であるところにある。

【００１５】請求項８の手段は、前記高圧水の圧力は、
２０ＭＰａ乃至４００ＭＰａの範囲であるところにあ
る。

【００１６】請求項９の手段は、鋳物の中空部に残存す
る中子に高圧水を噴射させることによって中子を粉砕し
て、噴射した水と共に前記中空部より中子を取り出すと
ころにある。

【００１７】請求項１０の手段は、鋳物の中空部に残存
する中子に高圧水を噴射させることによって中子を粉砕
して、噴射した水と一緒に前記中空部より中子を取り出
すと共に前記中空部を洗浄するところにある。

【００１８】請求項１１の手段は、中子が残存する鋳物
の中空部の開口部側から、先端に高圧水を噴射する噴射
ノズルを具備したホースを挿入することによって、開口
部側の中子から奥の中子へと順に前記噴射ノズルから噴
射される高圧水によって粉砕し、この粉砕した中子を噴
射した水と共にホースを挿入した開口部側から取り出す
ところにある。

【００１９】請求項１２の手段は、前記中子は、少なく
とも鋳物砂と熱硬化性合成樹脂とを用いてシェルモード
法によって作られるところにある。

【００２０】請求項１３の手段は、前記熱硬化性合成樹
脂が、熱硬化性フェノール樹脂であるところにある。

【００２１】請求項１４の手段は、前記ホースが可撓性
ホースであるところにある。

【００２２】請求項１５の手段は、前記高圧水は、中子
をを粉砕できるが鋳物の中空部の内表面を傷つけない範
囲の圧力であるところにある。

【００２３】請求項１６の手段は、前記高圧水の圧力
は、２０ＭＰａ乃至４００ＭＰａの範囲であるところに
ある。

【００２４】請求項１７の手段は、高圧水を供給する高
圧ポンプと、該高圧ポンプから供給される高圧水を噴射
する噴射ノズルと、該噴射ノズルの前方位置に内部に中
子が残存する鋳物の中空部の開口部を位置させるように
搬送する搬送装置を具備するところにある。

【００２５】請求項１８の手段は、高圧水を供給する高
圧ポンプと、該高圧ポンプから供給される高圧水を噴射
する噴射ノズルと、該噴射ノズルを内部に中子が残存す
る鋳物の中空部の開口部に接近させる移動装置を具備し
たところにある。

【００２６】請求項１９の手段は、高圧水を供給する高
圧ポンプと、該高圧ポンプから供給される高圧水を導く
と共に鋳物の中子が残存する中空部に挿入可能なホース
と、該ホースの先端に設けられると共に鋳物の中子が残
存する中空部に挿入可能な高圧水を噴射する噴射ノズル
を具備したところにある。

【００２７】請求項２０の手段は、前記中子は、少なく
とも鋳物砂と熱硬化性合成樹脂とを用いてシェルモード
法によって作られるところにある。

【００２８】請求項２１の手段は、前記熱硬化性合成樹
脂が、熱硬化性フェノール樹脂であるところにある。

【００２９】請求項２２の手段は、前記ホースが可撓性
のホースであるところにある。

【００３０】請求項２３の手段は、前記高圧水の圧力
は、中子を粉砕できるが鋳物の中空部の内表面を傷つけ
ない範囲の圧力であるところにある。

【００３１】請求項２４の手段は、前記高圧水は、２０
ＭＰａ乃至４００ＭＰａの範囲であるところにある。

【００３２】

【発明の実施の形態】この発明の実施例として、まず図
１乃至図４に基づいて、シェルモード法によって鋳造し
たアルミニウムからなる鋳物１の主型２を除去する方法
及び装置について説明する。この鋳物１は、図１に示す
ように、曲折した中空部３を有するパイプであり、その
外側には主型２が、又、中空部３には中子４が残存して
いる。これを図２、図３に示すように、所定方向に敷設
したレール５を送行する台車６のテーブル７に載せて、
高圧ポンプ８と直接又は適当な管を通じて接続される噴
射ノズル９の前方に搬送する。テーブル７は、台車６上
で手動又は図外の遠隔操作によって軸１０を中心に回転
できるように構成しているので、噴射ノズル９から噴出
される高圧水は主型２の全表面に噴射され、この噴射力
による破壊力によって主型２が粉砕されて鋳物１より除
去される。

【００３３】噴射ノズル９は、遠隔操作等によってその
噴射方向を自在に変位させるようにしておけば主型２を
広角度から除去出来るのでなお好ましい。又、複数の噴
射ノズル９によって異方向から同時に高圧水を噴射すれ
ば作業能率の一層の向上を図ることが出来る。

【００３４】高圧ポンプ８は、噴射ノズル９から噴射す
る高圧水を供給する装置で、その内部には圧縮ポンプ等
が内蔵され、水管１１から供給される水を、主型２を粉
砕できるが鋳物１の表面を傷つけない所定の範囲の圧力
に保持するようにしている。この圧力は鋳物１の金属の
種類や形状によって異なるが、通常は２０ＭＰａ（２０
００kgｆ／cm²）乃至４００ＭＰａ、好ましくは、３０
ＭＰａ乃至３００ＭＰａの範囲内である。圧力が高い程
主型２を粉砕する時間が短くなるが、鋳物１表面に水の
衝撃による傷が付くこともあるので、最適の圧力が選択
される。又、噴射ノズル９と主型２の距離が短い程主型
２に与える衝撃が大きくなるので、この距離も鋳物１の
種類等に応じて適宜選択される。遠隔操作によって距離
が自在に変化させれば尚好ましい。

【００３５】主型２の除去が完了すると、台車６はレー
ル５上を送行して、次工程の中子４の除去工程へと進む
が、これら台車６の停止及び進行も遠隔操作によって行
えば効率的である。尚、鋳物１が小さい場合には噴射さ
れる高圧水によって飛ばされることもあるので、鋳物１
の形状に見合った適当な係止具でテーブル７に固定する
か、荒いメッシュのかごの中に入れておくなどの工夫が
必要である。又、搬送装置としては、レール５上を送行
する台車６に限られることはなく、各種コンベア、手押
し車、移動するロープあるいはチェーンによる吊り下げ
など他の手段が適宜選択される。

【００３６】図４に示す実施例は、主型２を有する鋳物
１を床面上等に置いて高圧ポンプ８を移動することによ
って主型２を粉砕するもので、高圧ポンプ８はレール５
上を送行し、鋳物１の置かれている近傍の位置まで移動
したのち、噴射ノズル９を主型２に向けて高圧水を噴射
して粉砕する。この例では鋳物１の左右に２台の高圧ポ
ンプ８と噴射ノズル９を設置したがこれ以外の台数であ
ってもよい。この実施例の場合も、鋳物１が吹き飛ばさ
れないように固定したり、かごの中に入れたりするなど
の工夫が適宜採用される。その他の事項については前例
と同様であるので説明を省略する。

【００３７】以上の除去方法及び装置によって除去する
主型は、シェルモード法によって形成されたものについ
て有効であり、その理由は、熱硬化性樹脂によって鋳物
砂が固められているので、結合力が強い反面、衝撃には
弱いという性質を有しているからである。

【００３８】なお、以上の各実施例において、主型の粉
砕と共に噴射ノズル９の高圧水の噴射によって、鋳物の
外表面がきれいに洗浄される。

【００３９】次に、図５乃至図１１に基づいて、鋳物１
の中空部３に残存する中子４の除去方法及び装置の実施
例について説明する。この実施例でいうところの中空部
とは、鋳物１の内部に形成された空間で、且つ、鋳物１
の外表面に開口部１３を有しているもののことで、具体
的には鋳物１の表面に形成された穴状のもの、一端から
他端へ抜けるパイプ状のものなどである。図５に示す実
施例は、鋳物１の表面の穴１２が形成されたもので、そ
の内部に中子４が残存している。これを除去するため
に、搬送装置であるレール５上を送行する台車６に載置
して、穴１２の開口部１３側が高圧ポンプ８と直接又は
管を通じて接続する噴射ノズル９の前方に位置するよう
に搬送された後、噴射ノズル９から高圧水を噴射して、
中子４にあてることで中子４を粉砕して、開口部１３よ
り水と共に粉砕砂を排出し、かつ、穴１２の内表面を洗
浄する。これが終了すると、台車６を移動して次の鋳物
製造工程へと搬送する。と同時に、次の鋳物１を載置し
た台車６を噴射ノズル９の前方に移動させる。このよう
な動作をくり返し行うことによって、連続的に鋳物１の
穴１２から中子４が効率よく除去される。

【００４０】搬送装置としては、上記のレール５と台車
６の組み合わせに限定されることなく、先に主型２の除
去の項で説明したもの同様のものが選択して使用でき、
又、鋳物１が小さい場合の対策も先に説明したのと同じ
工夫がなされる。更に、高圧ポンプ８及び高圧水の圧力
についても先に説明したのと同様である。

【００４１】図６は、鋳物１を搬送装置で移動させるの
に代えて、噴射ノズル９を高圧ポンプ８と共に鋳物１の
穴１２の開口部１３に向くように移動させるようにした
実施例で、これ以外は前実施例と同様であるので説明を
省略する。なお、噴射ノズル９を鋳物１の開口部１３の
前方へ移動させればよいので、高圧ポンプ８は固定した
状態として、図外のホースなどによってこの高圧ポンプ
８と接続された噴射ノズル９のみを移動させてもよい。

【００４２】図７乃至図１１に示す実施例は曲折した中
空部３を有するパイプ状の鋳物１の中子４を除去する方
法及び装置であって、前記実施例と異なる点は、高圧ポ
ンプ８の吐出側に接続されたホース１４の先端に設けた
噴射ノズル９を中空部３の開口部１３から奥へと順に挿
入してゆくことによって、中空部３の中子４を粉砕しつ
つ噴射した水と共に開口部１３より順次取り出してゆく
ものである。パイプの中空部３が真っ直ぐの場合には、
硬い真直ぐな金属製や硬質合成樹脂製の管でもよいが、
この実施例のように曲折したり蛇行している場合には、
それら曲折や蛇行に応じられるように耐高圧性の可撓性
のホース１４が利用される。

【００４３】上記実施例における中子４を取り出す方法
について更に詳細に説明すると、まず図７に示すよう
に、中子４が残存する鋳物１の中空部３の開口部１３に
ホース１４の先端の噴射ノズル９を対向させ、高圧ポン
プ８から供給される高圧水を噴射させると、その噴射力
によって開口部１３にある中子４が粉砕されて水と共に
開口部１３から排出される。そして、図８に示すよう
に、更に内部へホース１４及び噴射ノズル９を挿入する
と、内部の中子４も同様の理由によって粉砕されて水と
共に開口部１３から排出される。このようにして、ホー
ス１４及び噴射ノズル９を順次奥へと挿入してゆくこと
により、中空部３内の中子４は全てきれいに除去でき、
同時に中空部３の内表面をきれいに洗浄して、砂粒等の
残りが全くなくなる。

【００４４】中空部３が長く且つ中空部３が突き抜けて
いる時には、図９に示すように、両端の開口部１３から
ホース１４及び噴射ノズル９を挿入するようにすれば、
作業能率が向上するのに加えて、ホース１４の可撓性の
度合いが少ないものでも対応できる利点が生ずる。又、
図１０に示すように、長い中空部３が先で閉塞されてい
る場合でも、中空部３の形状には関係なく中子４を除去
し洗浄できる。

【００４５】ホース１４及び噴射ノズル９の外径は、中
空部３の内径より小さくしておくことによって、ホース
１４及び噴射ノズル９の外表面と中空部３の内表面が形
成される空間を通って粉砕された中子４や水などが排出
される。中空部３の内径が十分に大きい場合には、先端
に噴射ノズル９を有するホース１４を複数本束ねて一体
化したものを使用すれば、一層効率よく上記作業が行わ
れれる。

【００４６】図１１は、上記方法を具体化する装置に関
するもので、コンベア１５によって連続的に送られてく
る鋳物１の開口部１３を高圧ポンプ８とホース１４を介
して接続した噴射ノズル９の前方に向くようにして、コ
ンベア１５に係止具１６で固定した装置を示す。ホース
１４及び噴射ノズル９の鋳物１の開口部１３から内部へ
の挿入は、別途の機械操作によっても、又手で行っても
良く、特に限定されるものではない。又、鋳物１をコン
ベア１５で移送するのに代えて、他の移送装置を用いて
もよく、量が少ない場合には１個ずつ行ってもよいの
で、鋳物１の移送手段や固定手段等は何ら限定されるも
のではない。このように、この実施例の装置は、最小
限、高圧水を発生させてその吐出側より供給する高圧ポ
ンプと、この高圧ポンプから供給される高圧水を導くと
共に中子４が残存する中空部３に挿入可能なホースと、
このホースの先端に設けられると共に鋳物１の中子４が
残存する中空部３に挿入可能な高圧水を噴射する噴射ノ
ズル９を具備していれば十分である。高圧ポンプ８によ
る高圧水の発生手段はどのようなものであってもよい。

【００４７】以上のような中子の除去方法及び装置にお
いて、高圧水の圧力は固められている中子の砂を粉砕で
きる水圧を有するが、鋳物の金属表面を傷つけない範囲
の水圧が望ましい。具体的には鋳物の金属の種類によっ
て異なるが通常は２０ＭＰａ（２００kgｆ／cm²）乃至
４００ＭＰａ（４０００kgｆ／cm²）の範囲、より好ま
しくは３０ＭＰａ乃至３００ＭＰａの範囲である。しか
し、これら水圧は、噴射ノズル９と中子４の距離にも影
響するので、一概には限定することは難しく、例えば、
１００ＭＰａの場合には噴射ノズル９の先端から約５cm
位までのシェルモード法によって作られた中子４を粉砕
することが可能で、２００ＭＰａの場合には同約１０c
m、３００ＭＰａの場合には同約１５cm位までそれぞれ
可能である。しかし前述するように、鋳物１の金属によ
ってはその表面強度が弱く内壁面に傷が付くので、鋳物
１の金属の種類や形状に合致するように適宜選択され
る。

【００４８】中子はシェルモード法によって、鋳物砂を
熱硬化性フェノール樹脂のような熱硬化性合成樹脂によ
って固められている場合には、その結合力は堅くて比較
的もろいために上記手段及び装置によって極所的な圧力
水の噴射によって打撃を与えて、有効に粉砕し除去でき
る。しかし、他の従来法、例えば鋳物砂を粘土によって
固めたような場合にも適用できるので、これに限定され
るものではない。更に、熱硬化性合成樹脂としては、熱
硬化性フェノール樹脂がその価格や入手が容易であるこ
とから最も好ましいが、この樹脂よりもっと早く硬化す
る他の樹脂を使用して形成された中子でも適用可能であ
る。

【００４９】以上の各実施例における水の役割は、主と
して鋳型に局所的な衝撃を与えるため、粉砕した主型や
中子の砂を流出しやすくするため、鋳物の表面を洗浄す
るために用いられるので、その温度や種類、例えば、酸
性、アルカリ性、井戸水、水道水、工事用水などには影
響がないので何らの制限を受けなく、そのため一般的に
は安価で入手が容易な常温の水道水や工業用水が適して
いる。

【００５０】

【発明の効果】この発明の効果は以下の通りである。ま
ず、請求項１の発明は、高圧水の噴射による衝撃によっ
て主型を粉砕できるため、主型に振動を与える大型の機
械設備やハンマーやバイブレータ等で作業する必要がな
くなり、設備費や設置場所が不要になる。又、シェルモ
ード法によって作られた主型は、熱硬化性合成樹脂の結
合力によって強固に固められているので、これら従来の
除去方法では粉砕しにくかったが、噴射ノズルからの高
圧水の局所的な衝撃によって効率的に容易に粉砕でき
る。又、主型を十分冷却しなくても行えるので、作業時
間の短縮を図ることができる。更に又、高圧水によって
粉砕された主型の砂などの空気中への飛散の防止を図
れ、作業環境の良好化を図ることができる。

【００５１】請求項２の発明は、前記請求項１の発明の
効果に加えて鋳物の外表面を水できれいに同時に洗浄で
きる。

【００５２】請求項３の発明は、高圧水の圧力を主型の
粉砕できる圧力から鋳物の表面を傷つけない範囲とした
ので、鋳物を傷つけることなく主型を除去できる。

【００５３】請求項４の発明は、高圧水の圧力を２０Ｍ
Ｐａ乃至４００ＭＰａの範囲としたので、上記と同様の
効果を得ることができると共に、高圧ポンプの種類も適
宜なものを選択できる。

【００５４】請求項５の発明は、高圧ポンプと、噴射ノ
ズルと、鋳物の搬送装置だけの簡単な構成部品の少ない
装置でシェルモード法によって作られた主型を粉砕して
除去できる。又、鋳物が搬送されてくるので、作業能率
が向上する。

【００５５】請求項６の発明は、高圧ポンプと、噴射ノ
ズルと、該噴射ノズルの移動装置の構成部品の少ない装
置でシェルモード法によって作られた主型を粉砕して除
去できる。噴射ノズルを主型の近傍へ移動させるので、
鋳物を移動させる手数が省ける。

【００５６】請求項７の発明は前記請求項３の発明の効
果と、請求項８の発明は前記請求項４の発明の効果とそ
れぞれ同じ効果を得ることができる。

【００５７】請求項９の発明は、高圧水の噴射によっ
て、鋳物の中空部に残存する中子を粉砕して噴射した水
と共に中空部から容易に取り出すことができる。この方
法による取り出しは、高圧水の噴射による衝撃によって
瞬時に行えるので、従来のように主型を取り外してから
高温に焼き戻す必要もないく、燃費と共に作業時間の大
幅な短縮化を図ることができる。更に又、焼き戻した後
に５〜６時間の自然放熱による冷却工程も必要なくなる
ので、冷却のための設備が不要になるばかりでなく、大
幅な時間の節約を図ることができる。このように、本発
明によると、相対的に、従来法と較べて大幅な時間の節
減と、良質な鋳物製品の生産と、作業工程の節減を図る
ことが可能となる。加えて、高圧水により、粉砕された
中子の砂の粒子の飛散による空気汚染の問題も生じな
く、作業環境も良好な状態を保つことができる。

【００５８】請求項１０の発明によると、前記請求項９
の発明の効果に加えて、高圧水の噴射により、中空部の
内表面の洗浄が同時に行えるために、洗浄工程の省略化
と、そのための設備及び時間の節減を図ることができ
る。

【００５９】請求項１１の発明は、上記効果に加えて、
高圧水をホース及びその先端の噴射ノズルによって鋳物
の中空部の開口部側から奥まで注入できるので、奥行き
の長い中空部を有する鋳物に適用できる利点がある。

【００６０】請求項１２の発明は、前記した中子が鋳物
砂を熱硬化性合成樹脂によって固めるシェルモード法に
よって作られたものであるために、その鋳物砂の結合力
は堅くてもろい性質を有することから、高圧水による極
所的な衝撃には極めて弱く、そのために中子を極めて効
果的に粉砕して、噴射した水と共に中空部を通って開口
部側から排出できる。

【００６１】請求項１３の発明は、熱硬化性合成樹脂が
熱硬化性フェノール樹脂であるので、安価で容易に入手
できる。

【００６２】請求項１４の発明は、前記ホースが可撓性
のホースであるので、鋳物の中空部が曲折したり蛇行し
ている場合であっても、開口部側から押し込むことによ
ってその曲折や蛇行に応じて自身も曲折、蛇行して順応
し、奥まで進入できるので、種々の形状の中空部に適用
できる。又、中空部の長さが長い場合でも適用できる。

【００６３】請求項１５の発明は前記請求項３の発明
と、請求項１６の発明は請求項４の発明と同じ効果を有
するので説明を省略する。

【００６４】請求項１７の発明は、中子の除去装置が、
高圧ポンプと、噴射ノズルと、この噴射ノズルの前方位
置に内部に中子が残存する鋳物の中空部の開口部を位置
させる搬送装置とを具備しているので、前記した方法を
極めて少ない装置によって具体化でき、作業性を高める
ことができる利点がある。又、搬送装置によって鋳物を
噴射ノズルの前方に位置させるので、鋳物が十分に冷却
されていない場合や、重量のあるものであっても容易に
作業が行え得る。

【００６５】請求項１８の発明は、中子の除去装置が、
高圧ポンプと、噴射ノズルと、該噴射ノズルを内部に中
子が残存する鋳物の中空部の開口部に接近させる移動装
置の極めて少ない部品でもって、前記した方法を具体化
できる。又、噴射ノズルを接近させるようにしたので、
鋳物が重量のあるものである場合には、これを移動させ
る必要がないので作業能率が向上する。

【００６６】請求項１９の発明は、中子の除去装置が、
高圧ポンプと、ホースと、該ホースの先端に設けた高圧
水を噴射する噴射ノズルとを具備する装置であるので、
このホース及び噴射ノズルを鋳物の中空部へ挿入するこ
とができるために、中空部の中の奥行きが長い場合であ
っても、奥の中子まできれいに除去することができる。

【００６７】請求項２０の発明は、鋳物の中空部に残存
する中子が鋳物砂を熱硬化性合成樹脂で固めて作ったも
のであるので、堅くてしかももろい性質を有するため、
高圧水による極所的な衝撃に弱く、容易に中子を粉砕し
て除去することができる。

【００６８】請求項２１の発明は、上記熱硬化性合成樹
脂が熱硬化性フェノール樹脂であることから、安価で容
易に入手できる。

【００６９】請求項２２の発明は、ホースを可撓性のホ
ースとしたので、真っ直ぐな中空部はもとより、曲折し
たり蛇行した中空部であっても、それら中空部の形状に
対応して曲折、蛇行して挿入されてゆくので、奥深いと
ころの中子までをも除去することができる。又、ホース
が可撓性のために中空部の内表面に傷が付くこともな
い。

【００７０】請求項２３の発明は請求項３の効果と、請
求項２４の発明は請求項４の効果と同じであるので、そ
の説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】主型を外側に付けた鋳物の斜視図。

【図２】主型の除去装置の実施例図。

【図３】図２の側面図。

【図４】主型の除去装置の他の実施例図。

【図５】中子の除去装置の実施例図。

【図６】中子の除去装置の他の実施例図。

【図７】鋳物の中空部の開口部に噴射ノズルが位置した
図。

【図８】鋳物の中空部にホース、噴射ノズルを挿入して
中子を除去する説明図。

【図９】鋳物の中空部の両側の開口部からホース、噴射
ノズルを挿入して中子を除去する説明図。

【図１０】奥が閉塞した中空部内の中子を除去する説明
図。

【図１１】中子の除去装置の実施例図。

【符号の説明】

１鋳物２主型３中空部４中子８高圧ポンプ９噴射ノズル１３開口部１４ホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２２Ｄ 43/00 8719−4ＫＢ２２Ｄ 43/00 Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シェルモード法によって作られた主型に
溶融金属を注湯して冷却してから、前記主型に高圧水を
噴射させることによって、鋳物の外側を覆う主型を粉砕
して除去することを特徴とする鋳物の主型の除去方法。
【請求項２】シェルモード法によって作られた主型に
溶融金属を注湯して冷却してから、前記主型に高圧水を
噴射させることによって、鋳物の外側を覆う主型を粉砕
して除去すると共に鋳物表面の洗浄を行うことを特徴と
する鋳物の主型の除去方法。
【請求項３】前記高圧水の圧力は、主型を粉砕できる
が鋳物の外表面を傷つけない範囲の圧力であることを特
徴とする請求項１又は２の鋳物の主型の除去方法。
【請求項４】前記高圧水の圧力は、２０ＭＰａ乃至４
００ＭＰａの範囲であることを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかの鋳物の主型の除去方法。
【請求項５】高圧水を供給する高圧ポンプと、該高圧
ポンプから供給される高圧水を噴射する噴射ノズルと、
該噴射ノズルの前方にシェルモード法によって作られた
主型に溶融金属を注湯して冷却したものを搬送する搬送
装置を具備した鋳物の主型の除去装置。
【請求項６】高圧水を供給する高圧ポンプと、該高圧
ポンプから供給される高圧水を噴射する噴射ノズルと、
該噴射ノズルをシェルモード法によって作られた主型に
溶融金属を注湯して冷却したものの近傍に接近させる移
動装置を具備した鋳物の主型の除去装置。
【請求項７】前記高圧水の圧力は主型を粉砕できるが
鋳物の外表面を傷つけない範囲の圧力であることを特徴
とする請求項５又は６の鋳物の主型の除去装置。
【請求項８】前記高圧水の圧力は、２０ＭＰａ乃至４
００ＭＰａの範囲であることを特徴とする請求項５乃至
７のいずれかの鋳物の主型の除去装置。
【請求項９】鋳物の中空部に残存する中子に高圧水を
噴射させることによって中子を粉砕して、噴射した水と
共に前記中空部より中子を取り出すことを特徴とする鋳
物の中子の除去方法。
【請求項１０】鋳物の中空部に残存する中子に高圧水
を噴射させることによって中子を粉砕して、噴射した水
と一緒に前記中空部より中子を取り出すと共に、前記中
空部の内表面を洗浄することを特徴とする鋳物の中子の
除去方法。
【請求項１１】中子が残存する鋳物の中空部の開口部
側から、先端に高圧水を噴射する噴射ノズルを具備した
ホースを挿入することによって、開口部側の中子から奥
の中子へと順に前記噴射ノズルから噴射される高圧水に
よって粉砕し、この粉砕した中子を噴射した水と共にホ
ースを挿入した開口部側から取り出すことを特徴とする
鋳物の中子の除去方法。
【請求項１２】前記中子は、少なくとも鋳物砂と熱硬
化性合成樹脂とを用いてシェルモード法によって作られ
ることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかの鋳物
の中子の除去方法。
【請求項１３】前記熱硬化性合成樹脂が、熱硬化性フ
ェノール樹脂であることを特徴とする請求項１２の鋳物
の中子の除去方法。
【請求項１４】前記ホースが可撓性ホースである請求
項１１の鋳物の中子の除去方法。
【請求項１５】前記高圧水は、中子を粉砕できるが鋳
物の中空部の内表面を傷つけない範囲の圧力であること
を特徴とする請求項９乃至１１の鋳物の中子の除去方
法。
【請求項１６】前記高圧水の圧力は、２０ＭＰａ乃至
４００ＭＰａの範囲であることを特徴とする請求項９乃
至１１又は１５の鋳物の中子の除去方法。
【請求項１７】高圧水を供給する高圧ポンプと、該高
圧ポンプから供給される高圧水を噴射する噴射ノズル
と、該噴射ノズルの前方位置に内部に中子が残存する鋳
物の中空部の開口部を位置させるように搬送する搬送装
置を具備することを特徴とする鋳物の中子の除去装置。
【請求項１８】高圧水を供給する高圧ポンプと、該高
圧ポンプから供給される高圧水を噴射する噴射ノズル
と、該噴射ノズルを内部に中子が残存する鋳物の中空部
の開口部に接近させる移動装置を具備した鋳物の中子の
除去装置。
【請求項１９】高圧水を供給する高圧ポンプと、該高
圧ポンプから供給される高圧水を導くと共に鋳物の中子
が残存する中空部に挿入可能なホースと、該ホースの先
端に設けられると共に鋳物の中子が残存する中空部に挿
入可能な高圧水を噴射する噴射ノズルを具備したことを
特徴とする鋳物の中子の除去装置。
【請求項２０】前記中子は、少なくとも鋳物砂と熱硬
化性合成樹脂とを用いてシェルモード法によって作られ
ることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかの鋳
物の中子の除去装置。
【請求項２１】前記熱硬化性合成樹脂が、熱硬化性フ
ェノール樹脂であることを特徴とする請求項２０の鋳物
の中子の除去装置。
【請求項２２】前記ホースが可撓性のホースである請
求項１９の鋳物の中子の除去装置。
【請求項２３】前記高圧水の圧力は、中子を粉砕でき
るが鋳物の中空部の内表面を傷つけない範囲の圧力であ
ることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかの鋳
物の中子の除去装置。
【請求項２４】前記高圧水は、２０ＭＰａ乃至４００
ＭＰａの範囲であることを特徴とする請求項１７、１
８、１９又は２３の鋳物の中子の除去装置。