CN220279347U - 一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置，包括壳体，壳体的内部固定安装有输送装置，壳体的内部活动安装有抛丸组件，壳体的上方固定安装有与壳体的内部相连通的驱动组件，且驱动组件靠近抛丸组件的一端与抛丸组件固定安装，该应用在精密铸造的多角度抛丸装置，通过设置驱动组件和抛光组件，驱动组件带动抛光组件向壳体的左右两侧移动，并且抛光组件可以旋转，使得在对一些大型铸件表面落砂、除芯和清理处理时能够将铸件的表面全面清洁，不需要二次加工，达到提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及烯烃制备技术领域，具体是一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称,相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好,它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理,有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
市面上现有的抛丸装置对铸件表面落砂、除芯和清理处理时，由于待处理铸件的大小不同，并且抛丸机的喷头不可移动，在对一些大型铸件表面落砂、除芯和清理处理时存在铸件表面处理不全面后续还需要对这些大型铸件的表面进行二次加工，导致加工效率降低，故而提出了一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置，包括壳体，壳体的内部固定安装有输送装置，壳体的内部活动安装有抛丸组件，壳体的上方固定安装有与壳体的内部相连通的驱动组件，且驱动组件靠近抛丸组件的一端与抛丸组件固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案：驱动组件包括第一转轴，壳体的上方开设有与壳体内部相连通的第一滑槽，且第一转轴靠近壳体的一端与壳体转动安装，第一滑槽的内部转动安装有与壳体内部相连通的第二转轴，且第二转轴靠近抛丸组件的一端与抛丸组件活动安装，壳体的上方转动安装有第三转轴，且壳体的上方固定安装有电机，第一转轴、第二转轴和第三转轴的外侧转动安装有第二链条，电机和第三转轴的外侧转动安装有第一链条。
作为本实用新型再进一步的方案：抛丸组件包括安装座，安装座靠近壳体的一端与壳体固定安装，安装座的安装端转动安装有导轨，导轨远离安装座的一端固定安装有马达，且马达靠近壳体的一端与壳体固定安装，导轨的外侧与喷头活动安装，导轨的上方固定安装有弹簧，第二转轴靠近弹簧的一端与弹簧固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案：第一滑槽的上方固定安装有限位槽，且第一转轴靠近限位槽的一侧与限位槽相接触，第二转轴靠近限位槽的一侧与限位槽相接触，第三转轴靠近限位槽的一侧与限位槽相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括管体和箱体，管体靠近喷头的一端与喷头固定安装，且管体远离喷头靠近壳体的外侧与壳体固定安装，管体远离喷头的一端与箱体固定安装，且箱体靠近壳体的一端与壳体固定安装。
作为本实用新型再进一步的方案：导轨为方形导轨，且导轨的外侧与喷头相套装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该应用在精密铸造的多角度抛丸装置，通过设置驱动组件和抛丸组件，驱动组件带动抛丸组件向壳体的左右两侧移动，并且抛丸组件可以旋转，使得在对一些大型铸件表面落砂、除芯和清理处理时能够将铸件的表面全面清洁，不需要二次加工，达到提高生产效率的目的。
附图说明
图1为一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置的正面立体结构示意图；
图2为一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置的正面立体结构剖视示意图；
图3为一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置中抛丸组件的立体结构示意图。
图中：100、壳体；200、输送装置；300、驱动组件；310、第一滑槽；320、第一转轴；330、第二转轴；340、限位槽；350、电机；360、第一链条；370、第三转轴；380、第二链条；400、抛丸组件；410、安装座；420、导轨；430、马达；440、喷头；450、弹簧；460、管体；470、箱体。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置，包括壳体100，所述壳体100的内部固定安装有输送装置200，输送装置200用于移动铸件,所述壳体100的内部活动安装有抛丸组件400，抛丸组件400用于将移动铸件的表面打磨，并且抛丸组件400可以旋转，所述壳体100的上方固定安装有与壳体100的内部相连通的驱动组件300，且驱动组件300靠近抛丸组件400的一端与抛丸组件400固定安装，驱动组件300用于带动抛丸组件400向壳体100的左侧或右侧移动，以便于将大型铸件的表面落砂、除芯和清洁处理。
在一个优选的实施方式中，所述驱动组件300包括第一转轴320，所述壳体100的上方开设有与壳体100内部相连通的第一滑槽310，且第一转轴320靠近壳体100的一端与壳体100转动安装，所述第一滑槽310的内部转动安装有与壳体100内部相连通的第二转轴330，且第二转轴330靠近抛丸组件400的一端与抛丸组件400活动安装，所述壳体100的上方转动安装有第三转轴370，且壳体100的上方固定安装有电机350，所述第一转轴320、第二转轴330和第三转轴370的外侧转动安装有第二链条380，第二链条380用于传动第一转轴320、第二转轴330和第三转轴370正转或反转，所述电机350和第三转轴370的外侧转动安装有第一链条360，电机350用于带动与之转动安装的第一链条360正转或反转，第一链条360正转或反转带动与之转动安装的第三转轴370正转或反转，具体的，电机350带动与之转动安装的第一链条360正转或反转，第一链条360正转或反转带动与之转动安装的第三转轴370正转或反转，第三转轴370正转或反转带动与通过第二链条380转动安装的第二转轴330和第一转轴320正转或反转，第二转轴330正转或反转带动与之转动安装的喷头440向壳体100的左侧或右侧移动。
在一个优选的实施方式中，所述抛丸组件400包括安装座410，所述安装座410靠近壳体100的一端与壳体100固定安装，所述安装座410的安装端转动安装有导轨420，所述导轨420远离安装座410的一端固定安装有马达430，且马达430靠近壳体100的一端与壳体100固定安装，马达430用于带动导轨420正转或反转，所述导轨420的外侧与喷头440活动安装，所述导轨420的上方固定安装有弹簧450，所述第二转轴330靠近弹簧450的一端与弹簧450固定安装。
在一个优选的实施方式中，所述第一滑槽310的上方固定安装有限位槽340，且第一转轴320靠近限位槽340的一侧与限位槽340相接触，所述第二转轴330靠近限位槽340的一侧与限位槽340相接触，所述第三转轴370靠近限位槽340的一侧与限位槽340相接触，限位槽340用于限位第一转轴320、第二转轴330和第三转轴370。
在一个优选的实施方式中，还包括管体460和箱体470，所述管体460靠近喷头440的一端与喷头440固定安装，且管体460远离喷头440靠近壳体100的外侧与壳体100固定安装，所述管体460远离喷头440的一端与箱体470固定安装，且箱体470靠近壳体100的一端与壳体100固定安装，以便于箱体470内部的弹丸通过管体460从喷头440的下方喷出对铸件进行落砂、除芯和清理。
在一个优选的实施方式中，所述导轨420为方形导轨，且导轨420的外侧与喷头440相套装。
本实用新型的工作原理是:在需要对大型铸件落砂、除芯和清理时，开启电机350，电机350带动与之转动安装的第一链条360正转或反转，第一链条360正转或反转带动与之转动安装的第三转轴370正转或反转，第三转轴370正转或反转带动与通过第二链条380转动安装的第二转轴330和第一转轴320正转或反转，第二转轴330正转或反转带动与之转动安装的喷头440向壳体100的左侧或右侧移动，并且马达430带动与之固定安装的导轨420正转或反转，导轨420正转或反转带动与之套装的喷头440正转或反转，箱体470内部的弹丸通过管体460从喷头440的下方喷出对铸件进行落砂、除芯和清理，使得在对一些大型铸件表面落砂、除芯和清理处理时能够将铸件的表面全面清洁，不需要二次加工，达到提高生产效率的目的。
需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种应用在精密铸造的多角度抛丸装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内部固定安装有输送装置，所述壳体的内部活动安装有抛丸组件，所述壳体的上方固定安装有与壳体的内部相连通的驱动组件，且驱动组件靠近抛丸组件的一端与抛丸组件固定安装。
2.根据权利要求1所述的应用在精密铸造的多角度抛丸装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一转轴，所述壳体的上方开设有与壳体内部相连通的第一滑槽，且第一转轴靠近壳体的一端与壳体转动安装，所述第一滑槽的内部转动安装有与壳体内部相连通的第二转轴，且第二转轴靠近抛丸组件的一端与抛丸组件活动安装，所述壳体的上方转动安装有第三转轴，且壳体的上方固定安装有电机，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外侧转动安装有第二链条，所述电机和第三转轴的外侧转动安装有第一链条。
3.根据权利要求2所述的应用在精密铸造的多角度抛丸装置，其特征在于，所述抛丸组件包括安装座，所述安装座靠近壳体的一端与壳体固定安装，所述安装座的安装端转动安装有导轨，所述导轨远离安装座的一端固定安装有马达，且马达靠近壳体的一端与壳体固定安装，所述导轨的外侧与喷头活动安装，所述导轨的上方固定安装有弹簧，所述第二转轴靠近弹簧的一端与弹簧固定安装。
4.根据权利要求2所述的应用在精密铸造的多角度抛丸装置，其特征在于，所述第一滑槽的上方固定安装有限位槽，且第一转轴靠近限位槽的一侧与限位槽相接触，所述第二转轴靠近限位槽的一侧与限位槽相接触，所述第三转轴靠近限位槽的一侧与限位槽相接触。
5.根据权利要求3所述的应用在精密铸造的多角度抛丸装置，其特征在于，还包括管体和箱体，所述管体靠近喷头的一端与喷头固定安装，且管体远离喷头靠近壳体的外侧与壳体固定安装，所述管体远离喷头的一端与箱体固定安装，且箱体靠近壳体的一端与壳体固定安装。
6.根据权利要求3所述的应用在精密铸造的多角度抛丸装置，其特征在于，所述导轨为方形导轨，且导轨的外侧与喷头相套装。
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