JPH09182346A - 磁石発電機の発電子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保護チューブを用いずにコイル線材を固定す
る。 【解決手段】 三相の発電子コイル１０、２０、３０の
コイル線材１１、２１、３１は巻き始め端末１１Ｓ、２
１Ｓ、３１Ｓが最初に捲線される突極部１２ａ、２２
ａ、３２ａの付け根部で引き出された状態で捲線され、
コイル線材１１、２１、３１の捲線でそれら突極部に固
定される。三相の発電子コイルのコイル線材の巻き終わ
り端末１１Ｅ、２１Ｅ、３１Ｅは渡り線部１３、２３、
３３で他相の発電子コイルのコイル線材の巻き始め端末
１１Ｓ、２１Ｓ、３１Ｓに巻き絡げられて各最初の突極
部１２ａ、２２ａ、３２ａの付け根部に固定される。 【効果】 部品点数、組付工数を減少でき、また、巻き
始め端末、巻き終わり端末はコアに確実に固定されるた
め、振動等でコイル線材が飛び出したり断線したりする
のを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁石発電機の発電
子に関し、複数相の発電子コイルをそれぞれ構成する複
数本のコイル線材の端末を固定するための構造について
の改良に係り、例えば、二輪自動車や汎用エンジン等に
搭載される磁石発電機の発電子に利用して有効なものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】二輪自動車や汎用エンジンに搭載される
磁石発電機として、起電力を発生するための発電子コイ
ルが複数放射状に配列されている発電子と、界磁極を形
成する永久磁石が複数個環状に配列されている回転子と
を備えており、回転子が発電子の外側で回転されて各永
久磁石が各発電子コイルの磁界を相対的に切ることによ
り、各発電子コイルにおいて起電力を得るように構成さ
れているものがある。

【０００３】この回転子外転形の磁石発電機に使用され
る発電子として、三相の発電子コイルを備えたものがあ
り、そのコイルの端末処理として、実公平５−２１９７
９号公報に開示されたものがある。このものを三相デル
タ結線のものに適用した場合には、次のようになる。

【０００４】この場合、各相の発電子コイルのコイル線
材は放射状に配列された複数本の突極部に他相の発電子
コイルを飛び越して順次捲線されているとともに、その
巻き始め端末が他相の発電子コイルのコイル線材の巻き
終わり端末にそれぞれ結線されることになる。まず、第
一相のコイル線材の巻き始め端末は第三相のコイル線材
の巻き終わり端末と共に、ワニスガラスチューブ内に挿
入される。第二相のコイル線材の巻き始め端末は第一相
のコイル線材の巻き終わり端末と共に、シリコンワニス
ガラスチューブ内に挿入される。第三相のコイル線材の
巻き始め端末は第二相のコイル線材の巻き終わり端末と
共に、シリコンワニスガラスチューブ内に挿入される。
この時、ワニスガラスチューブに挿入された第一相のコ
イル線材の巻き始め端末と第三相のコイル線材の巻き終
わり端末とは、第一相のコイル線材の巻き始めの突極部
と第三相のコイル線材の巻き終わりの突極部との間から
引き出され、２本のシリコンワニスガラスチューブに挿
入された残り４本の端末は、第二相のコイル線材の巻き
終わりの突極部と第三相のコイル線材の巻き終わりの突
極部との間から引き出される。そして、ワニスガラスチ
ューブに挿入されたコイル線材によって、シリコンワニ
スガラスチューブに挿入されたコイル線材が絡げられて
仮止め状態となる。その後、コイルにワニスを含浸さ
せ、ワニスを加熱硬化させてコイルを固定することにな
るが、この時、ワニスガラスチューブにもワニスが浸透
しこれが硬化して、結束部が前述の仮止めの状態から固
定の状態となる。このようにして引き出された各コイル
線材の端末は結線されるとともに、３本の外部リード線
に接続され、この結線接続部は予め外部リード線に挿入
されていた絶縁チューブにて被覆されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した磁石
発電機の発電子においては、各相のコイル線材の巻き始
め端末を他相のコイル線材の巻き終わり端末と共に引き
出す際に、各コイル端末を所定の突極部間まで引き回す
必要があるため、組付工数が多くなる。また、各コイル
端末の引出部位は結束されるため、この結束部位の各相
間の絶縁の信頼性向上のために、ワニスガラスチュー
ブ、シリコンワニスガラスチューブを装着する必要があ
り、組付工数および部品点数が多くなる。しかも、結束
部位は確実に固定する必要があり、３本ともワニスガラ
スチューブを用いればよいが、後工程の外部リード線と
の接続作業性を考慮して、２本はワニス処理をしても固
まらないシリコンワニスガラスチューブを用いることに
なって、部品管理および組付作業が煩雑になる。

【０００６】本発明の目的は、ワニスガラスチューブや
シリコンワニスガラスチューブ等の保護チューブを用い
ることなくコイル線材を確実に固定することができる磁
石発電機の発電子を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁石発電機
の発電子は、各相の発電子コイルのコイル線材はその巻
き始め端末が最初に捲線される突極部の付け根部におい
て引き出された状態でそれぞれ捲線されているととも
に、コイル線材の捲線によってその巻き始め端末がその
突極部に固定されており、前記各相の発電子コイルのコ
イル線材における巻き終わり端末は渡り線部によって他
相の発電子コイルのコイル線材おける巻き始め端末にそ
れぞれ巻き絡げられて前記最初の突極部の付け根に一緒
に固定されていることを特徴とする。

【０００８】前記した手段において、各相の発電子コイ
ルのコイル線材における巻き始め端末はそれ自体の捲線
部によって最初の突極部に固定された状態になる。そし
て、各相の発電子コイルのコイル線材における巻き終わ
り端末はこの固定された巻き始め端末に巻き絡げられる
ことにより、その突極部に固定された状態になる。した
がって、各相の発電子コイルのコイル線材における巻き
始め端末および巻き終わり端末の固定にはチューブが不
要になるとともに、結束作業自体も簡略になるため、部
品点数および組付工数が減少されることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
磁石発電機の発電子の捲線工程を示しており、（ａ）は
巻き始め工程を示す一部省略斜視図、（ｂ）は巻き終わ
り工程を示す一部省略斜視図、（ｃ）はコイル線材の固
定工程を示す一部省略斜視図である。図２はその全体を
示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ
線に沿う側面断面図である。図３（ａ）は発電子コイル
の結線を示す展開図、（ｂ）は発電子コイルの回路図で
ある。

【００１０】本実施形態において、本発明に係る磁石発
電機の発電子は、二輪自動車や汎用エンジン等に搭載さ
れるものとして構成されており、回転子（図示せず）の
内部に同心的に配されて機枠（図示せず）等に据え付け
られるように構成されている。この磁石発電機の発電子
は機械的には放射状に配列された１８個の突極コイル１
を備えており、電気的には１８個の突極コイル１がデル
タ結線された三相の発電子コイルを備えている。突極コ
イル１群のコア２は薄い鉄板を複数枚積層されて形成さ
れており、略ドーナツ形状に形成された基体部３と、基
体部３の外周に放射状に突設された１８本の突極部４を
備えている。各突極部４は平面視がＴ字形の柱形状に形
成されており、各突極部４には絶縁性を有する材料を用
いて形成されたボビン５が基体部３の外周部にかけてそ
れぞれ全長にわたって形成されている。そして、各突極
部４にはコイル線材がボビン５の上からそれぞれ捲線さ
れており、コア２の突極部４と捲線されたコイル線材と
によって突極コイル１がそれぞれ構成されている。

【００１１】本実施形態において、突極コイル１群には
３本のコイル線材が使用されており、これら３本のコイ
ル線材が後述するように各突極部４にそれぞれ捲線され
るとともに、各コイル線材の巻き始め端末および巻き終
わり端末が後述するように電気的に三相デルタ結線され
ることにより、第一相の発電子コイル群（以下、第一相
コイル群という。）１０と、第二相の発電子コイル群
（以下、第二相コイル群という。）２０と、第三相の発
電子コイル群（以下、第三相コイル群という。）３０と
が構成されている。第一相コイル群１０と第二相コイル
群２０と第三相コイル群３０とには突極部４が６個宛そ
れぞれ割り当てられており、各コイル群の各コイルは互
いに２個おきに配置されている。すなわち、第一相コイ
ル群１０の第１番目の発電子コイル（以下、第一相第１
コイルとする。）１０ａの隣には第二相コイル群２０の
第１番目の発電子コイル（以下、第二相第１コイルとす
る。）２０ａが配置され、第二相第１コイル２０ａの反
対側の隣には第三相コイル群３０の第１番目の発電子コ
イル（以下、第三相第１コイルとする。）３０ａが配置
されている。そして、第三相第１コイル３０ａの第二相
第１コイル２０ａと反対側の隣に第一相第２コイル１０
ｂが配置されている。以降、同様な順番をもって環状に
配列されて行き、第三相コイル群３０の第６番目の発電
子コイルである第三相第６コイル３０ｆは第一相第１コ
イル１０ａの第二相第１コイル２０ａの反対側の隣に配
置されている。

【００１２】各コイル線材としては銅等の導電材料を用
いられた導体がエナメル等の絶縁材料を用いられた絶縁
被膜によって被覆されて形成された線材（ワイヤ）が使
用されており、本実施形態においては、特に、絶縁被膜
の表面にエポキシ樹脂から成る融着被膜が被着された所
謂自己融着線が使用されている。この自己融着線は捲線
後に加熱されて溶融固化した後に隣合うもの同士が融着
することにより、堅牢なコイルを形成する機能を備えて
いるコイル線材である。以下、説明の便宜上、第一相コ
イル群１０に使用されたコイル線材を第１コイル線材１
１、第二相コイル群２０に使用されたコイル線材を第２
コイル線材２１、第三相コイル群３０に使用されたコイ
ル線材を第３コイル線材３１とする。また、第１コイル
線材１１が最初に捲線された第一相コイル群１０の第一
相第１コイル１０ａの突極部４は第一相第１突極部１２
ａとし、以降、第一相第２突極部１２ｂ・・・第三相第
６突極部３２ｆとする。

【００１３】本実施形態において、第１コイル線材１１
の巻き始め端末１１Ｓは第一相第１突極部１２ａの基体
部３側の端部（付け根部）に配置されており、第１コイ
ル線材１１が第一相第１突極部１２ａに捲線されること
により第一相第１突極部１２ａに押さえ付けられた状態
になって固定されている。また、第２コイル線材２１の
巻き始め端末２１Ｓは第二相第１突極部２２ａの付け根
部に配置されており、第２コイル線材２１が第二相第１
突極部２２ａに捲線されることにより第二相第１突極部
２２ａに押さえ付けられた状態になって固定されてい
る。さらに、第３コイル線材３１の巻き始め端末３１Ｓ
は第三相第１突極部３２ａの付け根部に配置されてお
り、第３コイル線材３１が第三相第１突極部３２ａに捲
線されることにより第三相第１突極部３２ａに押さえ付
けられた状態になって固定されている。

【００１４】そして、第１コイル線材１１の巻き終わり
端末１１Ｅは第一相第６突極部１２ｆの先端側の端部
（先端部）から引き出されるとともに、渡り線部１３を
介して第二相第１突極部２２ａの位置まで導かれて、そ
の基端部に固定されている第２コイル線材２１の巻き始
め端末２１Ｓに結線されている。また、第２コイル線材
２１の巻き終わり端末２１Ｅは第二相第６突極部２２ｆ
の先端部から引き出されるとともに、渡り線部２３を介
して第三相第１突極部３２ａの位置まで導かれて、その
基端部に固定されている第３コイル線材３１の巻き始め
端末３１Ｓに結線されている。さらに、第３コイル線材
３１の巻き終わり端末３１Ｅは第三相第６突極部３２ｆ
の先端部から引き出されるとともに、渡り線部３３を介
して第一相第１突極部１２ａの位置まで導かれて、その
基端部に固定されている第１コイル線材１１の巻き始め
端末１１Ｓに結線されている。

【００１５】次に、捲線方法を説明する。図１（ａ）に
示されているように、第１コイル線材１１は巻き始め端
末１１Ｓがコア２の第一相第１突極部１２ａと第三相第
６突極部３２ｆとの間のスロットの付け根部に配置され
た状態で、第一相第１突極部１２ａに時計回り方向に巻
回されて先方へと次第に捲線されて行き、１段目の捲線
が終わると、２段目の捲線が第一相突極部１２ａの付け
根部に向かって行われ、これを何回か繰り返す。この第
１コイル線材１１の第一相第１突極部１２ａへの捲線よ
って、第１コイル線材１１の巻き始め端末１１Ｓは第一
相第１突極部１２ａに押さえ付けられて固定された状態
になる。第１コイル線材１１の第一相第１突極部１２ａ
への捲線が終了すると、第一相第１コイル１０ａが形成
されたことになる。

【００１６】第一相第１コイル１０ａが形成されると、
第１コイル線材１１はコア２の突極部４を左に３個飛ん
で、第一相第２突極部１２ｂにその付け根から捲線を開
始する。第１コイル線材１１の第一相第２突極部１２ｂ
への捲線が終了して第一相第２コイル１０ｂが形成され
ると、第１コイル線材１１はコア２の突極部４を左にさ
らに３個飛んで、第一相第３突極部１２ｃに捲線を開始
する。以降、捲線の終了毎にコア２の突極部４を左に３
個宛飛んで、第一相第６突極部１２ｆまで捲線作業が進
行される。

【００１７】同様に、第２コイル線材２１は巻き始め端
末２１Ｓがコア２の第二相第１突極部２２ａと第一相第
１突極部１２ａとの間のスロットの付け根部に配置され
た状態で、第二相第１突極部２２ａに時計回り方向に巻
回されて先方へと次第に捲線されて行き、１段目の捲線
が終わると、２段目の捲線が第二相突極部２２ａの付け
根部に向かって行われ、これを何回か繰り返す。この第
２コイル線材２１の第二相第１突極部２２ａへの捲線よ
って、第２コイル線材２１の巻き始め端末２１Ｓは第二
相第１突極部２２ａに押さえ付けられて固定された状態
になる。第２コイル線材２１の第二相第１突極部２２ａ
への捲線が終了すると、第二相第１コイル２０ａが形成
されたことになる。

【００１８】第二相第１コイル２０ａが形成されると、
第２コイル線材２１はコア２の突極部４を左に３個飛ん
で、第二相第２突極部２２ｂに捲線を開始する。第２コ
イル線材２１の第二相第２突極部２２ｂへの捲線が終了
して第二相第２コイル２０ｂが形成されると、第２コイ
ル線材２１はコア２の突極部４を左にさらに３個飛ん
で、第二相第３突極部２２ｃに捲線を開始する。以降、
捲線の終了毎にコア２の突極部４を左に３個宛飛んで、
第二相第６突極部２２ｆまで捲線作業が進行される。

【００１９】同様に、第３コイル線材３１は巻き始め端
末３１Ｓがコア２の第三相第１突極部３２ａと第二相第
１突極部２２ａとの間のスロットの付け根部に配置され
た状態で、第三相第１突極部３２ａに時計回り方向に巻
回されて先方へと次第に捲線されて行き、１段目の捲線
が終わると、２段目の捲線が第三相突極部３２ａの付け
根部に向かって行われ、これを何回か繰り返す。この第
３コイル線材３１の第三相第１突極部３２ａへの捲線よ
って、第３コイル線材３１の巻き始め端末３１Ｓは第三
相第１突極部３２ａに押さえ付けられて固定された状態
になる。第３コイル線材３１の第三相第１突極部３２ａ
への捲線が終了すると、第三相第１コイル３０ａが形成
されたことになる。

【００２０】第三相第１コイル３０ａが形成されると、
第３コイル線材３１はコア２の突極部４を左に３個飛ん
で、第三相第２突極部３２ｂに捲線を開始する。第３コ
イル線材３１の第三相第２突極部３２ｂへの捲線が終了
して第三相第２コイル３０ｂが形成されると、第３コイ
ル線材３１はコア２の突極部４を左にさらに３個飛ん
で、第三相第３突極部３２ｃに捲線を開始する。以降、
捲線の終了毎にコア２の突極部４を左に３個宛飛んで、
第三相第６突極部３２ｆまで捲線作業が進行される。

【００２１】図１（ｂ）に示されているように、第一相
第６突極部１２ｆへの捲線が終了して第一相第６コイル
１０ｆが形成されると、第１コイル線材１１は渡り線部
１３を形成しつつ、巻き終わり端末１１Ｅが第一相第１
突極部１２ａと第二相第１突極部２２ａとの間のスロッ
トに導かれる。

【００２２】図１（ｃ）に示されているように、第一相
第１突極部１２ａと第二相第１突極部２２ａとの間のス
ロットに導かれた第１コイル線材１１の巻き終わり端末
１１Ｅは、このスロットにて固定された第２コイル線材
２１の巻き始め端末２１Ｓに巻き絡げられて結束され
る。第２コイル線材２１の巻き始め端末２１Ｓに結束さ
れると、この巻き始め端末２１Ｓが第二相第１突極部２
２ａに固定されているため、第１コイル線材１１の巻き
終わり端末１１Ｅと第２コイル線材２１の巻き始め端末
２１Ｓとの結線部１４は、第２コイル線材２１の巻き始
め端末２１Ｓを介して第二相第１突極部２２ａに固定さ
れた状態になる。

【００２３】同様に、第二相第６突極部２２ｆへの捲線
が終了して第二相第６コイル２０ｆが形成されると、第
２コイル線材２１は渡り線部２３を形成しつつ、巻き終
わり端末２１Ｅが第二相第１突極部２２ａと第三相第１
突極部３２ａとの間のスロットに導かれる。

【００２４】図１（ｃ）に示されているように、第二相
第１突極部２２ａと第三相第１突極部３２ａとの間のス
ロットに導かれた第２コイル線材２１の巻き終わり端末
２１Ｅは、このスロットにて固定された第３コイル線材
３１の巻き始め端末３１Ｓに巻き絡げられて結束され
る。第３コイル線材３１の巻き始め端末３１Ｓに結束さ
れると、この巻き始め端末３１Ｓが第三相第１突極部３
２ａに固定されているため、第２コイル線材２１の巻き
終わり端末２１Ｅと第３コイル線材３１の巻き始め端末
３１Ｓとの結線部２４は、第３コイル線材３１の巻き始
め端末３１Ｓを介して第三相第１突極部３２ａに固定さ
れた状態になる。

【００２５】同様に、第三相第６突極部３２ｆへの捲線
が終了して第三相第６コイル３０ｆが形成されると、第
３コイル線材３１は渡り線部３３を形成しつつ、巻き終
わり端末３１Ｅが第一相第１突極部１２ａと第三相第６
突極部３２ｆとの間のスロットに導かれる。

【００２６】図１（ｃ）に示されているように、第一相
第１突極部１２ａと第三相第６突極部３２ｆとの間のス
ロットに導かれた第３コイル線材３１の巻き終わり端末
３１Ｅは、このスロットにて固定された第１コイル線材
１１の巻き始め端末１１Ｓに巻き絡げられて結束され
る。第１コイル線材１１の巻き始め端末１１Ｓに結束さ
れると、この巻き始め端末１１Ｓが第一相第１突極部１
２ａに固定されているため、第３コイル線材３１の巻き
終わり端末３１Ｅと第１コイル線材１１の巻き始め端末
１１Ｓとの結線部３４は、第１コイル線材１１の巻き始
め端末１１Ｓを介して第一相第１突極部１２ａに固定さ
れた状態になる。

【００２７】以上のように３本のコイル線材の各巻き始
め端末に各巻き終わり端末が巻き絡げられると、次に、
この組立体が加熱炉を通されて、自己融着線としての各
コイル線材１１、２１および３１が自己融着するため、
各コイルは一体的に固化した状態になる。その後、巻き
絡げられた結束部の端１４、２４および３４は、３本の
外部リード線（図示せず）におのおの接続されるととも
に、各端末が結線されて、図３（ｂ）に示されているよ
うに三相デルタ結線された状態になる。そして、各接続
部を予め外部リード線に通されていた絶縁チューブで覆
い、所定のレイアウトに配線される。この時、軸方向を
向いていた各結束部は横たえられるが、従来のワニスで
硬化したワニスガラスチューブのように、融着電線がこ
の曲げを阻害することはない。

【００２８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、各コイル線材の巻き始め端末が各突極部にそれぞれ
への捲線によって押さえ付けられて固定されるととも
に、各コイル線材の巻き終わり端末が固定されたこれら
巻き始め端末にそれぞれ巻き絡げられることにより固定
されるため、結束部の各相間の絶縁を考慮する必要もな
く、各コイル線材の巻き始め端末および巻き終わり端末
を固定するのにガラスワニスチューブ等の保護チューブ
を使用しなくて済む。したがって、部品点数を減少する
ことができるとともに、ガラスワニスチューブ等の保護
チューブにコイル線材の巻き始め端末および巻き終わり
端末を挿通させる作業を省略することができるため、組
付工数を大幅に減少させることができる。

【００２９】また、各突極部にそれぞれ固定された各コ
イル線材の巻き始め端末に各巻き終わり端末を巻き絡げ
れば済むため、各コイル線材の巻き始め端末および巻き
終わり端末の引回し作業を半減することができる。しか
も、各コイル線材の巻き始め端末および巻き終わり端末
はコアに確実に固定されるため、磁石発電機の発電子の
振動等によって、コイル線材が飛び出したり断線したり
するのを確実に防止することができる。

【００３０】さらに、コイル線材の巻き始め端末と巻き
終わり端末とが巻き絡げられた各結束部の端に対する外
部リード線の接続作業は、各結束部が比較的自由な状態
で実施することができるため、その接続作業を簡単に実
施することができる。

【００３１】コイル線材に自己融着線を使用することに
より、コイルを全体的に固化することができるため、磁
石発電機の発電子全体を堅牢に構築することができると
ともに、各コイル線材の巻き始め端末の各突極部との固
定状態を強化させることができ、しかも、ワニス塗布に
よる磁石発電機の発電子全体の固化工程を省略すること
ができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワニスガラスチューブやシリコンワニスガラスチューブ
等の保護チューブを用いることなくコイル線材を確実に
固定することができるため、部品点数および組付工数を
低減することができ、磁石発電機の発電子の生産性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である磁石発電機の発電子
の捲線工程を示しており、（ａ）は巻き始め工程を示す
一部省略斜視図、（ｂ）は巻き終わり工程を示す一部省
略斜視図、（ｃ）はコイル線材の固定工程を示す一部省
略斜視図である。

【図２】その全体を示しており、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う側面断面図である。

【図３】（ａ）は発電子コイルの結線を示す展開図、
（ｂ）は発電子コイルの回路図である。

【符号の説明】

１…突極コイル、２…コア、３…基体部、４…突極部、
５…ボビン、１０…第一相の発電子コイル群（第一相コ
イル群）、１０ａ…第一相コイル群の第１番目の発電子
コイル（第一相第１コイル）、１０ｂ…第一相第２コイ
ル、１１…第一相コイル群に使用されたコイル線材（第
１コイル線材）、１１Ｓ…第１コイル線材の巻き始め端
末、１１Ｅ…第１コイル線材の巻き終わり端末、１２ａ
…第１コイル線材が最初に捲線された第一相コイル群の
第一相第１コイルの突極部（第一相第１突極部）、１２
ｂ…第一相第２突極部、１３…渡り線部、１４…結線部
の端、２０…第二相の発電子コイル群（第二相コイル
群）、２０ａ…第二相コイル群の第１番目の発電子コイ
ル（第二相第１コイル）、２１…第二相コイル群に使用
されたコイル線材（第２コイル線材）、２１Ｓ…第２コ
イル線材の巻き始め端末、２１Ｅ…第２コイル線材の巻
き終わり端末、２２ａ…第２コイル線材が最初に捲線さ
れた第二相コイル群の第二相第１コイルの突極部（第二
相第１突極部）、２２ｂ…第二相第２突極部、２３…渡
り線部、２４…結線部の端、３０…第三相の発電子コイ
ル群（第三相コイル群）、３０ａ…第三相コイル群の第
１番目の発電子コイル（第三相第１コイル）、３０ｂ…
第三相第２コイル、３１…第三相コイル群に使用された
コイル線材（第３コイル線材）、３１Ｓ…第３コイル線
材の巻き始め端末、３１Ｅ…第３コイル線材の巻き終わ
り端末、３２ａ…第３コイル線材が最初に捲線された第
三相コイル群の第三相第１コイルの突極部（第三相第１
突極部）、３２ｂ…第三相第２突極部、３３…渡り線
部、３４…結線部の端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数相の発電子コイルを備えており、各
   相の発電子コイルのコイル線材は放射状に配列された複
   数本の突極部に他相の発電子コイルを飛び越して順次捲
   線されているとともに、その巻き始め端末が他相の発電
   子コイルのコイル線材の巻き終わり端末にそれぞれ結線
   されている磁石発電機の発電子において、 前記各相の発電子コイルのコイル線材はその巻き始め端
   末が最初に捲線される突極部の付け根部において引き出
   された状態でそれぞれ捲線されているとともに、コイル
   線材の捲線によってその巻き始め端末がその突極部に固
   定されており、 前記各相の発電子コイルのコイル線材における巻き終わ
   り端末は渡り線部によって他相の発電子コイルのコイル
   線材おける巻き始め端末にそれぞれ巻き絡げられて前記
   最初の突極部の付け根に一緒に固定されていることを特
   徴とする磁石発電機の発電子。