JP3522014B2 - 多相電動機の巻線方法とその方法により巻線された多相電動機 - Google Patents
多相電動機の巻線方法とその方法により巻線された多相電動機Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多相電動機の巻線
方法の改良と、該巻線方法により、巻線が巻回される多
相電動機とに関する。
方法の改良と、該巻線方法により、巻線が巻回される多
相電動機とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の多相電動機の固定子巻線
のコイル配置とその相互接続については、２相電動機の
例を図６に示す。図６において、１０１ないし１１６は
磁極であり、１ないし１６は巻線用コイルＷ１０１，Ｗ
１０２が収納される固定子のスロット部である。ここで
実線で示された巻線はＡ相巻線２００であり、破線で示
された巻線はＢ相巻線３００であるが、分かり易くする
ため、巻線用コイルＷ１０１，Ｗ１０２の接続について
は、Ａ相巻線２００のみを図示し、Ｂ相巻線３００の方
を省略する。なお、Ｂ相巻線３００の巻線コイルＷ１０
１，Ｗ１０２の接続についても、前記Ａ相巻線２００と
同様である。従って、全磁極数は１６個であり、巻線
は、同図のように２相４極構成にコイル配置され、結線
されている。
のコイル配置とその相互接続については、２相電動機の
例を図６に示す。図６において、１０１ないし１１６は
磁極であり、１ないし１６は巻線用コイルＷ１０１，Ｗ
１０２が収納される固定子のスロット部である。ここで
実線で示された巻線はＡ相巻線２００であり、破線で示
された巻線はＢ相巻線３００であるが、分かり易くする
ため、巻線用コイルＷ１０１，Ｗ１０２の接続について
は、Ａ相巻線２００のみを図示し、Ｂ相巻線３００の方
を省略する。なお、Ｂ相巻線３００の巻線コイルＷ１０
１，Ｗ１０２の接続についても、前記Ａ相巻線２００と
同様である。従って、全磁極数は１６個であり、巻線
は、同図のように２相４極構成にコイル配置され、結線
されている。
【０００３】１相１極あたりの磁極数は１６／（２×
４）個、すなわち２個である。また、１相１極を構成し
ている巻線は、そのコイルピッチがスロットピッチの２
倍のコイルＷ１０１と、コイルピッチがスロットピッチ
の４倍のコイルＷ１０２からなっている。巻線は、前記
コイルＷ１０１，Ｗ１０２が、通常１極内において直列
に接続されるとともに、１相内においても直列に接続さ
れている。そして、一方の相巻線が巻き終わった後、他
方の相巻線が巻回される。
４）個、すなわち２個である。また、１相１極を構成し
ている巻線は、そのコイルピッチがスロットピッチの２
倍のコイルＷ１０１と、コイルピッチがスロットピッチ
の４倍のコイルＷ１０２からなっている。巻線は、前記
コイルＷ１０１，Ｗ１０２が、通常１極内において直列
に接続されるとともに、１相内においても直列に接続さ
れている。そして、一方の相巻線が巻き終わった後、他
方の相巻線が巻回される。
【０００４】図７は、図６の２相電動機の固定子の端面
からみた巻線の様子を示す図で、１７は、外周面に開口
部が形成された固定子鉄心であり、巻線が巻回された
後、該固定子鉄心１７は円筒状のバックヨーク（継鉄
部）１８内に嵌着されている。
からみた巻線の様子を示す図で、１７は、外周面に開口
部が形成された固定子鉄心であり、巻線が巻回された
後、該固定子鉄心１７は円筒状のバックヨーク（継鉄
部）１８内に嵌着されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示される前記従来の２相電動機にあっては、巻線の際、
そのコイルピッチに合わせて、交互に巻線ガイド治具
（フォーマ）を切り換える必要があり、作業性および生
産性が悪いという問題点があった。
示される前記従来の２相電動機にあっては、巻線の際、
そのコイルピッチに合わせて、交互に巻線ガイド治具
（フォーマ）を切り換える必要があり、作業性および生
産性が悪いという問題点があった。
【０００６】また、一方の相巻線を巻回した後、他方の
相巻線を巻回するため、前記Ａ相巻線２００とＢ相巻線
３００とが、図７に示すように、一方が外側、他方が内
側に同心的に配設される。このため、各コイルの周長お
よびコイルの位置の違いにより、その巻線抵抗や漏洩リ
アクタンスに違いが生じ、前記Ａ相巻線２００とＢ相巻
線３００とは同一巻線仕様（線径、巻数）であっても、
電気的に同一にならない。従って、巻線切り換えによる
電動機の正、逆転を行った場合、正、逆転で特性に差が
生じてしまうという問題点があった。
相巻線を巻回するため、前記Ａ相巻線２００とＢ相巻線
３００とが、図７に示すように、一方が外側、他方が内
側に同心的に配設される。このため、各コイルの周長お
よびコイルの位置の違いにより、その巻線抵抗や漏洩リ
アクタンスに違いが生じ、前記Ａ相巻線２００とＢ相巻
線３００とは同一巻線仕様（線径、巻数）であっても、
電気的に同一にならない。従って、巻線切り換えによる
電動機の正、逆転を行った場合、正、逆転で特性に差が
生じてしまうという問題点があった。
【０００７】本発明はかかる点に鑑みなされたもので、
その目的は前記問題点を解消し、巻線に際し、その作業
性および生産性がよく、かつ各相巻線の抵抗や漏洩リア
クタンスなどの電気的定数がほぼ同一になるような多相
電動機の巻線方法を提案することにある。
その目的は前記問題点を解消し、巻線に際し、その作業
性および生産性がよく、かつ各相巻線の抵抗や漏洩リア
クタンスなどの電気的定数がほぼ同一になるような多相
電動機の巻線方法を提案することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、正、逆転でその特性
に差がでない多相電動機を提供することにある。
に差がでない多相電動機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の構成は、次のとおりである。
の本発明の構成は、次のとおりである。
【００１０】（１） 多相電動機の１相１極あたりの磁
極数が２以上で、１相１極を構成する卷線が、コイルピ
ッチの異なる２種類以上のコイルにより構成される卷線
方法において、各相卷線は、同一のコイルピッチを有す
る複数個のコイルが直列に接続されてなる２種類以上の
卷線単位が直列または並列に接続されて構成されるとと
もに、各相の前記卷線単位は、前記コイルピッチの小さ
い順に、また同一コイルピッチであって各相の同一位置
づけの卷線単位においては所定の相順に、卷き込むよう
に巻回された後、各相に属する各卷線単位は所定極数を
形成するように接続されることを特徴とする。ただし、
ｋを極数としたとき、前記卷線単位がｋ個のコイルから
なる場合、該コイルは互いに逆極性となるように接続さ
れてなり、前記卷線単位がそれぞれｋ／２個のコイルか
らなる場合、該コイルは互いに同極性となるように接続
されてなる。
極数が２以上で、１相１極を構成する卷線が、コイルピ
ッチの異なる２種類以上のコイルにより構成される卷線
方法において、各相卷線は、同一のコイルピッチを有す
る複数個のコイルが直列に接続されてなる２種類以上の
卷線単位が直列または並列に接続されて構成されるとと
もに、各相の前記卷線単位は、前記コイルピッチの小さ
い順に、また同一コイルピッチであって各相の同一位置
づけの卷線単位においては所定の相順に、卷き込むよう
に巻回された後、各相に属する各卷線単位は所定極数を
形成するように接続されることを特徴とする。ただし、
ｋを極数としたとき、前記卷線単位がｋ個のコイルから
なる場合、該コイルは互いに逆極性となるように接続さ
れてなり、前記卷線単位がそれぞれｋ／２個のコイルか
らなる場合、該コイルは互いに同極性となるように接続
されてなる。
【００１１】（２） 前記（１）において、前記各巻線
単位は、多相の所定極数巻線を形成するように、プリン
ト基板からなる結線手段を用いて、接続されることを特
徴とする。
単位は、多相の所定極数巻線を形成するように、プリン
ト基板からなる結線手段を用いて、接続されることを特
徴とする。
【００１２】（３） 前記（１）に記載の巻線方法によ
り、外周面に巻回用の開口部が形成された固定子鉄心
に、巻線が巻回されるとともに、該固定子鉄心が円筒状
の継鉄部材内に嵌着されてなることを特徴とする。
り、外周面に巻回用の開口部が形成された固定子鉄心
に、巻線が巻回されるとともに、該固定子鉄心が円筒状
の継鉄部材内に嵌着されてなることを特徴とする。
【００１３】以上のように構成された多相電動機の巻線
方法によれば、コイルピッチの小さい順に、同一のコイ
ルピッチを有する巻線単位を全て巻回した後、別のコイ
ルピッチを有する巻線単位を巻回するため、巻線ガイド
治具（フォーマ）を交互に切り換える必要がなく、作業
性および生産性が改善される。また、多相巻線の巻線抵
抗や漏洩リアクタンスなどの電気的定数をほぼ同一にで
き、巻線の切り換えによる電動機の正、逆転を行った場
合の特性をほぼ同等にすることができる。
方法によれば、コイルピッチの小さい順に、同一のコイ
ルピッチを有する巻線単位を全て巻回した後、別のコイ
ルピッチを有する巻線単位を巻回するため、巻線ガイド
治具（フォーマ）を交互に切り換える必要がなく、作業
性および生産性が改善される。また、多相巻線の巻線抵
抗や漏洩リアクタンスなどの電気的定数をほぼ同一にで
き、巻線の切り換えによる電動機の正、逆転を行った場
合の特性をほぼ同等にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。図１ないし
図３は、本発明の巻線方法により巻回された２相４極
（極数ｋ＝４）電動機の一実施例を示し、図１は、該２
相電動機の固定子巻線のコイル配置とその相互接続を示
す図、図２は、全ての巻線単位を図式的に示す図、図３
は、巻線単位間の結線例を示す図である。これらの図に
おいて、図６と同一部材には同一符号を付して、その説
明を省略する。
適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。図１ないし
図３は、本発明の巻線方法により巻回された２相４極
（極数ｋ＝４）電動機の一実施例を示し、図１は、該２
相電動機の固定子巻線のコイル配置とその相互接続を示
す図、図２は、全ての巻線単位を図式的に示す図、図３
は、巻線単位間の結線例を示す図である。これらの図に
おいて、図６と同一部材には同一符号を付して、その説
明を省略する。
【００１５】図１は、図６に対応するもので、実線で示
された巻線はＡ相巻線２０であり、破線で示された巻線
はＢ相巻線３０であるが、分かり易くするため、巻線用
コイルＷ１，Ｗ２の接続については、Ａ相巻線２０のみ
を図示する。なお、Ｂ相巻線３０の巻線コイルＷ１，Ｗ
２の接続についても、前記Ａ相巻線２０と同様である。
された巻線はＡ相巻線２０であり、破線で示された巻線
はＢ相巻線３０であるが、分かり易くするため、巻線用
コイルＷ１，Ｗ２の接続については、Ａ相巻線２０のみ
を図示する。なお、Ｂ相巻線３０の巻線コイルＷ１，Ｗ
２の接続についても、前記Ａ相巻線２０と同様である。
【００１６】図２に示すように、前記Ａ相巻線２０のな
かで、Ａ1S−Ａ1E間には、同一のコイルピッチで、スロ
ットピッチの２倍のコイルピッチを有する巻線用コイル
Ｗ１が、４個（本実施例ではｋ＝４）直列に、かつ互い
に逆極性に接続されている巻線単位ＵA1が配設されてい
る。Ａ21S −Ａ21E 間およびＡ22S −Ａ22E 間には、そ
れぞれ同一のコイルピッチで、スロットピッチの４倍の
コイルピッチを有する巻線用コイルＷ２が、それぞれ２
個（本実施例ではｋ／２＝２）直列に、かつ互いに同極
性に接続されている巻線単位ＵA2およびＵA3が配設され
ている。
かで、Ａ1S−Ａ1E間には、同一のコイルピッチで、スロ
ットピッチの２倍のコイルピッチを有する巻線用コイル
Ｗ１が、４個（本実施例ではｋ＝４）直列に、かつ互い
に逆極性に接続されている巻線単位ＵA1が配設されてい
る。Ａ21S −Ａ21E 間およびＡ22S −Ａ22E 間には、そ
れぞれ同一のコイルピッチで、スロットピッチの４倍の
コイルピッチを有する巻線用コイルＷ２が、それぞれ２
個（本実施例ではｋ／２＝２）直列に、かつ互いに同極
性に接続されている巻線単位ＵA2およびＵA3が配設され
ている。
【００１７】また、前記Ｂ相巻線３０のなかで、Ｂ1S−
Ｂ1E間には、同一のコイルピッチで、スロットピッチの
２倍のコイルピッチを有する巻線用コイルＷ１が、４個
（本実施例ではｋ＝４）直列に、かつ互いに逆極性に接
続されている巻線単位ＵB1が配設されている。Ｂ21S −
Ｂ21E 間およびＢ22S −Ｂ22E 間には、それぞれ同一の
コイルピッチで、スロットピッチの４倍のコイルピッチ
を有する巻線用コイルＷ２が、それぞれ２個（本実施例
ではｋ／２＝２）直列に、かつ互いに同極性に接続され
ている巻線単位ＵB2およびＵB3が配設されている。
Ｂ1E間には、同一のコイルピッチで、スロットピッチの
２倍のコイルピッチを有する巻線用コイルＷ１が、４個
（本実施例ではｋ＝４）直列に、かつ互いに逆極性に接
続されている巻線単位ＵB1が配設されている。Ｂ21S −
Ｂ21E 間およびＢ22S −Ｂ22E 間には、それぞれ同一の
コイルピッチで、スロットピッチの４倍のコイルピッチ
を有する巻線用コイルＷ２が、それぞれ２個（本実施例
ではｋ／２＝２）直列に、かつ互いに同極性に接続され
ている巻線単位ＵB2およびＵB3が配設されている。
【００１８】前記各巻線単位ＵA1，ＵA2，ＵA3，ＵB1，
ＵB2，ＵB3の巻回順序は、前記コイルピッチの小さい
順、すなわち巻線単位ＵA1，ＵB1が先に、次いで、巻線
単位Ｕ A2，ＵB2，ＵA3，ＵB3の順で巻回される。そし
て、図３に示すように、前記各巻線単位ＵA1，ＵA2，Ｕ
A3，ＵB1，ＵB2，ＵB3を、２相の所定極数（本実施例で
は、２相４極）を形成するように、接続する。なお、前
記各巻線単位ＵA1，ＵA2，ＵA3，ＵB1，ＵB2，ＵB3の接
続については、あらかじめ、所定の接続になるように形
成された、図示しない円板状のプリント基板からなる結
線手段を用いて、結線することができる。
ＵB2，ＵB3の巻回順序は、前記コイルピッチの小さい
順、すなわち巻線単位ＵA1，ＵB1が先に、次いで、巻線
単位Ｕ A2，ＵB2，ＵA3，ＵB3の順で巻回される。そし
て、図３に示すように、前記各巻線単位ＵA1，ＵA2，Ｕ
A3，ＵB1，ＵB2，ＵB3を、２相の所定極数（本実施例で
は、２相４極）を形成するように、接続する。なお、前
記各巻線単位ＵA1，ＵA2，ＵA3，ＵB1，ＵB2，ＵB3の接
続については、あらかじめ、所定の接続になるように形
成された、図示しない円板状のプリント基板からなる結
線手段を用いて、結線することができる。
【００１９】図３に示すように、前記各巻線単位ＵA1，
ＵA2，ＵA3およびＵB1，ＵB2，ＵB3は、それぞれ巻線単
位同士を直列に接続して、それぞれＡ相およびＢ相とし
ているが、該それぞれ巻線単位同士を並列に接続するこ
とも、勿論可能である。また、前記巻線単位ＵA1，ＵB1
は、同極性の巻線コイルＷ１，Ｗ１を直列に接続した巻
線それぞれを、２つの巻線単位に分割することもでき
る。
ＵA2，ＵA3およびＵB1，ＵB2，ＵB3は、それぞれ巻線単
位同士を直列に接続して、それぞれＡ相およびＢ相とし
ているが、該それぞれ巻線単位同士を並列に接続するこ
とも、勿論可能である。また、前記巻線単位ＵA1，ＵB1
は、同極性の巻線コイルＷ１，Ｗ１を直列に接続した巻
線それぞれを、２つの巻線単位に分割することもでき
る。
【００２０】図４は、固定子の端面からみた巻線の様子
を示す図で、外周面に開口部が形成された固定子鉄心１
７に、前記Ａ相巻線２０およびＢ相巻線３０が巻回され
た後、該固定子鉄心１７を円筒状の継鉄部１８内に、同
図に示すように、あり接ぎとあり溝構造により嵌着した
もので、前記Ａ相巻線２０とＢ相巻線３０とが、交互に
配設されていることが分かる。
を示す図で、外周面に開口部が形成された固定子鉄心１
７に、前記Ａ相巻線２０およびＢ相巻線３０が巻回され
た後、該固定子鉄心１７を円筒状の継鉄部１８内に、同
図に示すように、あり接ぎとあり溝構造により嵌着した
もので、前記Ａ相巻線２０とＢ相巻線３０とが、交互に
配設されていることが分かる。
【００２１】本実施例の巻線方法によれば、前記巻線治
具ガイドの交換回数は、図６の従来例の場合では、１５
回（コイルピッチの種類×極数×相数−１＝２×４×２
−１）に対し、本実施例では、図１および図２から分か
るように、１回（コイルピッチの種類−１＝２−１）で
済むため、巻線に際し、その作業性および生産性が大幅
に向上する。
具ガイドの交換回数は、図６の従来例の場合では、１５
回（コイルピッチの種類×極数×相数−１＝２×４×２
−１）に対し、本実施例では、図１および図２から分か
るように、１回（コイルピッチの種類−１＝２−１）で
済むため、巻線に際し、その作業性および生産性が大幅
に向上する。
【００２２】図５は、本発明の巻線方法により巻回され
た２相電動機の他の例を示す図で、磁極１０１ないし１
２４の数が２４個で、２相４極の場合の巻線コイルの配
置とその相互接続を示す。Ａ相巻線２０およびＢ相巻線
３０における、各巻線単位および各巻線単位間の結線
は、図２および図３と基本的に同様である。すなわち、
Ａ相巻線２０のなかで、特にＡ2S−Ａ2E間には、図２お
よび図３のＡ21S −Ａ21 E 間およびＡ22S −Ａ22E 間に
それぞれ接続されている巻線単位ＵA2およびＵA3が、実
質的作用が同じになるように、内部で結線されている。
た２相電動機の他の例を示す図で、磁極１０１ないし１
２４の数が２４個で、２相４極の場合の巻線コイルの配
置とその相互接続を示す。Ａ相巻線２０およびＢ相巻線
３０における、各巻線単位および各巻線単位間の結線
は、図２および図３と基本的に同様である。すなわち、
Ａ相巻線２０のなかで、特にＡ2S−Ａ2E間には、図２お
よび図３のＡ21S −Ａ21 E 間およびＡ22S −Ａ22E 間に
それぞれ接続されている巻線単位ＵA2およびＵA3が、実
質的作用が同じになるように、内部で結線されている。
【００２３】また同様に、Ｂ相巻線３０のなかで、特に
Ｂ2S−Ｂ2E間には、図２および図３のＢ21S −Ｂ21E 間
およびＢ22S −Ｂ22E 間にそれぞれ接続されている巻線
単位ＵB2およびＵB3が、実質的作用が同じになるよう
に、内部で結線されている。このため、巻線治具ガイド
の交換回数は、１回（コイルピッチの種類−１＝２−
１）で済むため、巻線に際し、その作業性および生産性
が大幅に向上する。
Ｂ2S−Ｂ2E間には、図２および図３のＢ21S −Ｂ21E 間
およびＢ22S −Ｂ22E 間にそれぞれ接続されている巻線
単位ＵB2およびＵB3が、実質的作用が同じになるよう
に、内部で結線されている。このため、巻線治具ガイド
の交換回数は、１回（コイルピッチの種類−１＝２−
１）で済むため、巻線に際し、その作業性および生産性
が大幅に向上する。
【００２４】なお、本実施例では、２相電動機について
説明したが、本発明は、前記２相電動機だけでなく、３
相以上の多相電動機にも適用が可能である。また、本発
明の技術は前記実施例における技術に限定されるもので
はなく、同様な機能を果たす他の態様の手段によっても
よく、また本発明の技術は前記構成の範囲内において種
々の変更、付加が可能である。
説明したが、本発明は、前記２相電動機だけでなく、３
相以上の多相電動機にも適用が可能である。また、本発
明の技術は前記実施例における技術に限定されるもので
はなく、同様な機能を果たす他の態様の手段によっても
よく、また本発明の技術は前記構成の範囲内において種
々の変更、付加が可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
多相電動機の卷線方法によれば、請求項１、２につい
て、各相卷線は、同一のコイルピッチを有する複数個の
コイルが直列に接続されてなる２種類以上の卷線単位が
直列または並列に接続されて構成されるとともに、各相
の前記卷線単位は、前記コイルピッチの小さい順に、ま
た同一コイルピッチであって各相の同一位置づけの卷線
単位においては所定の相順に、卷き込むように巻回され
た後、各相に属する各卷線単位は所定極数を形成するよ
うに接続されるので、卷線に際し、その作業性および生
産性がよく、かつ各相卷線のコイル配置が均等化でき、
各相卷線の卷線仕様を同一にできるとともに、その抵抗
や漏洩リアクタンスなどの電気的定数をほぼ同一にする
ことができる。
多相電動機の卷線方法によれば、請求項１、２につい
て、各相卷線は、同一のコイルピッチを有する複数個の
コイルが直列に接続されてなる２種類以上の卷線単位が
直列または並列に接続されて構成されるとともに、各相
の前記卷線単位は、前記コイルピッチの小さい順に、ま
た同一コイルピッチであって各相の同一位置づけの卷線
単位においては所定の相順に、卷き込むように巻回され
た後、各相に属する各卷線単位は所定極数を形成するよ
うに接続されるので、卷線に際し、その作業性および生
産性がよく、かつ各相卷線のコイル配置が均等化でき、
各相卷線の卷線仕様を同一にできるとともに、その抵抗
や漏洩リアクタンスなどの電気的定数をほぼ同一にする
ことができる。
【００２６】本発明の多相電動機によれば、請求項３に
ついては、前記巻線方法により、外周面に巻回用の開口
部が形成された固定子鉄心に、巻線が巻回されるととも
に、該固定子鉄心が円筒状の継鉄部材内に嵌着されてな
るので、各相巻線の抵抗や漏洩リアクタンスなどの電気
的定数がほぼ同一になり、電動機の正、逆転でその特性
に差がでないようにすることができる。
ついては、前記巻線方法により、外周面に巻回用の開口
部が形成された固定子鉄心に、巻線が巻回されるととも
に、該固定子鉄心が円筒状の継鉄部材内に嵌着されてな
るので、各相巻線の抵抗や漏洩リアクタンスなどの電気
的定数がほぼ同一になり、電動機の正、逆転でその特性
に差がでないようにすることができる。
【図１】本発明の巻線方法により巻回された２相電動機
の一実施例を示し、その固定子巻線のコイル配置とその
相互接続を示す図である。
の一実施例を示し、その固定子巻線のコイル配置とその
相互接続を示す図である。
【図２】図１の全ての巻線単位を図式的に示す図であ
る。
る。
【図３】図１の巻線単位間の結線例を示す図である。
【図４】図１の２相電動機の固定子の端面からみた巻線
の様子を示す図である。
の様子を示す図である。
【図５】本発明の巻線方法により巻回された２相電動機
置の他の例を示し、その固定子の巻線コイルの配置とそ
の相互接続を示す図である。
置の他の例を示し、その固定子の巻線コイルの配置とそ
の相互接続を示す図である。
【図６】従来の２相電動機の固定子巻線のコイル配置と
その相互接続を示す図である。
その相互接続を示す図である。
【図７】図６の２相電動機の固定子の端面からみた巻線
の様子を示す図である。
の様子を示す図である。
１，２，３‥‥‥１６ スロット部
１７ 固定子鉄心
１８ 継鉄部
２０，２００ 主巻線
３０，３００ 補助巻線
１０１，１０２，１０３‥‥‥１１６ 磁極
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ１０１，Ｗ１０２ コイル
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 3/28
H02K 15/085
Claims (3)
- 【請求項１】 多相電動機の１相１極あたりの磁極数が
２以上で、１相１極を構成する卷線が、コイルピッチの
異なる２種類以上のコイルにより構成される卷線方法に
おいて、 各相卷線は、同一のコイルピッチを有する複数個のコイ
ルが直列に接続されてなる２種類以上の卷線単位が直列
または並列に接続されて構成されるとともに、各相の前
記卷線単位は、前記コイルピッチの小さい順に、また同
一コイルピッチであって各相の同一位置づけの卷線単位
においては所定の相順に、卷き込むように巻回された
後、各相に属する各卷線単位は所定極数を形成するよう
に接続されることを特徴とする多相電動機の卷線方法。
ただし、ｋを極数としたとき、前記卷線単位がｋ個のコ
イルからなる場合、該コイルは互いに逆極性となるよう
に接続されてなり、前記卷線単位がそれぞれｋ／２個の
コイルからなる場合、該コイルは互いに同極性となるよ
うに接続されてなる - 【請求項２】 前記各巻線単位は、多相の所定極数巻線
を形成するように、プリント基板からなる結線手段を用
いて、接続されることを特徴とする請求項１に記載の多
相電動機の巻線方法。 - 【請求項３】 前記請求項１に記載の巻線方法により、
外周面に巻回用の開口部が形成された固定子鉄心に、巻
線が巻回されるとともに、該固定子鉄心が円筒状の継鉄
部材内に嵌着されてなることを特徴とする多相電動機。
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|---|---|---|---|
| JP23947295A JP3522014B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 多相電動機の巻線方法とその方法により巻線された多相電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23947295A JP3522014B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 多相電動機の巻線方法とその方法により巻線された多相電動機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984310A JPH0984310A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3522014B2 true JP3522014B2 (ja) | 2004-04-26 |
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ID=17045285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23947295A Expired - Fee Related JP3522014B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 多相電動機の巻線方法とその方法により巻線された多相電動機 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3522014B2 (ja) |
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-
1995
- 1995-09-19 JP JP23947295A patent/JP3522014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0984310A (ja) | 1997-03-28 |
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