JPH09180920A - 希土類ボンド磁石およびその製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置 - Google Patents
希土類ボンド磁石およびその製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置Info
- Publication number
- JPH09180920A JPH09180920A JP7337395A JP33739595A JPH09180920A JP H09180920 A JPH09180920 A JP H09180920A JP 7337395 A JP7337395 A JP 7337395A JP 33739595 A JP33739595 A JP 33739595A JP H09180920 A JPH09180920 A JP H09180920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- alloy powder
- binder
- magnet alloy
- bonded magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極く短時間の硬化処理によって磁気特性の優
れた希土類ボンド磁石を得る。 【解決手段】 希土類磁石合金粉末とバインダーとを混
合して成形し、バインダーの硬化処理を施して希土類ボ
ンド磁石を製造するに際し、希土類磁石合金粉末とバイ
ンダーとを混合して成形したのち所望の波長を有する電
磁波加熱によりバインダーの硬化処理を施して短時間加
熱により活性な希土類磁石合金粉末の酸化を防止して優
れた磁気特性の希土類ボンド磁石を得る。
れた希土類ボンド磁石を得る。 【解決手段】 希土類磁石合金粉末とバインダーとを混
合して成形し、バインダーの硬化処理を施して希土類ボ
ンド磁石を製造するに際し、希土類磁石合金粉末とバイ
ンダーとを混合して成形したのち所望の波長を有する電
磁波加熱によりバインダーの硬化処理を施して短時間加
熱により活性な希土類磁石合金粉末の酸化を防止して優
れた磁気特性の希土類ボンド磁石を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気特性の優れた
希土類ボンド磁石およびその製造方法に係わり、さらに
は磁気特性の優れた希土類ボンド磁石を製造するのに好
適な希土類ボンド磁石の熱処理装置に関するものであ
る。
希土類ボンド磁石およびその製造方法に係わり、さらに
は磁気特性の優れた希土類ボンド磁石を製造するのに好
適な希土類ボンド磁石の熱処理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】希土類ボンド磁石は、その磁気特性が従
前のフェライト磁石やアルニコ磁石などに比べてかなり
優れていることから、最近の電子機器の小型化，高出力
化等の要請により、ＯＡ機器を主体とした小型モータ用
などにその生産量は急増の傾向にある。
前のフェライト磁石やアルニコ磁石などに比べてかなり
優れていることから、最近の電子機器の小型化，高出力
化等の要請により、ＯＡ機器を主体とした小型モータ用
などにその生産量は急増の傾向にある。
【０００３】このような磁気特性の優れた希土類ボンド
磁石の製造に際して、一般には、希土類元素を含む酸化
のしやすい活性の強い磁石合金粉末をバインダーである
熱硬化性樹脂と混合し、この混合物をプレスなどで成形
したのち、１００〜２００℃の温度に加熱する硬化処理
工程を経て製造される。
磁石の製造に際して、一般には、希土類元素を含む酸化
のしやすい活性の強い磁石合金粉末をバインダーである
熱硬化性樹脂と混合し、この混合物をプレスなどで成形
したのち、１００〜２００℃の温度に加熱する硬化処理
工程を経て製造される。
【０００４】このような工程を経て製造される希土類ボ
ンド磁石の磁気特性をより一層優れたものとするために
は、活性な希土類元素を含む磁石合金粉末の酸化を防止
する必要があることから、アルゴンなどの不活性なガス
雰囲気中で硬化処理を行っていた。そのため、従来は特
殊な熱処理炉を用いて１０〜６０分程度の長時間加熱を
行うことが必要であるという欠点があった。
ンド磁石の磁気特性をより一層優れたものとするために
は、活性な希土類元素を含む磁石合金粉末の酸化を防止
する必要があることから、アルゴンなどの不活性なガス
雰囲気中で硬化処理を行っていた。そのため、従来は特
殊な熱処理炉を用いて１０〜６０分程度の長時間加熱を
行うことが必要であるという欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
これらの欠点を解消するために種々検討した結果、本発
明を完成するに至った。
これらの欠点を解消するために種々検討した結果、本発
明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明に係わる希土類ボンド磁
石は、請求項１に記載しているように、希土類磁石合金
粉末が近赤外線加熱で硬化したバインダーにより結合さ
れてなる構成としたことを特徴としており、実施態様に
よる希土類ボンド磁石は、請求項２に記載しているよう
に、希土類磁石合金粉末がＲＣｏ５系，Ｒ２Ｃｏ
１７系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｍ系の希土類
磁石合金粉末のうちから選ばれる１種以上よりなるもの
とすることができ、また、請求項３に記載しているよう
に、バインダーが熱硬化性樹脂よりなるものとすること
ができる。
石は、請求項１に記載しているように、希土類磁石合金
粉末が近赤外線加熱で硬化したバインダーにより結合さ
れてなる構成としたことを特徴としており、実施態様に
よる希土類ボンド磁石は、請求項２に記載しているよう
に、希土類磁石合金粉末がＲＣｏ５系，Ｒ２Ｃｏ
１７系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｍ系の希土類
磁石合金粉末のうちから選ばれる１種以上よりなるもの
とすることができ、また、請求項３に記載しているよう
に、バインダーが熱硬化性樹脂よりなるものとすること
ができる。
【０００７】本発明による希土類ボンド磁石の製造方法
は、請求項４に記載しているように、希土類磁石合金粉
末とバインダーとを混合して成形し、バインダーの硬化
処理を施して希土類ボンド磁石を製造するに際し、希土
類磁石合金粉末とバインダーとを混合して成形したのち
近赤外線加熱によりバインダーの硬化処理を施して短時
間加熱により活性な希土類磁石合金粉末の酸化を防止し
て優れた磁気特性の希土類ボンド磁石を得るようにした
ことを特徴としている。
は、請求項４に記載しているように、希土類磁石合金粉
末とバインダーとを混合して成形し、バインダーの硬化
処理を施して希土類ボンド磁石を製造するに際し、希土
類磁石合金粉末とバインダーとを混合して成形したのち
近赤外線加熱によりバインダーの硬化処理を施して短時
間加熱により活性な希土類磁石合金粉末の酸化を防止し
て優れた磁気特性の希土類ボンド磁石を得るようにした
ことを特徴としている。
【０００８】そして、本発明に係わる希土類ボンド磁石
の製造方法の実施態様においては、請求項５に記載して
いるように、希土類磁石合金粉末がＲＣｏ５系，Ｒ２Ｃ
ｏ１ ７系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｍ系の希土
類磁石合金粉末のうちから選ばれる１種以上よりなるも
のとすることができ、請求項６に記載しているように、
バインダーが熱硬化性樹脂よりなるものとすることがで
き、請求項７に記載しているように、希土類磁石合金粉
末とバインダーとの混合比率を希土類磁石合金粉末８５
〜９９重量％に対してバインダー１〜１５重量％とする
ようになすことができる。
の製造方法の実施態様においては、請求項５に記載して
いるように、希土類磁石合金粉末がＲＣｏ５系，Ｒ２Ｃ
ｏ１ ７系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｍ系の希土
類磁石合金粉末のうちから選ばれる１種以上よりなるも
のとすることができ、請求項６に記載しているように、
バインダーが熱硬化性樹脂よりなるものとすることがで
き、請求項７に記載しているように、希土類磁石合金粉
末とバインダーとの混合比率を希土類磁石合金粉末８５
〜９９重量％に対してバインダー１〜１５重量％とする
ようになすことができる。
【０００９】同じく、本発明に係わる希土類ボンド磁石
の製造方法の実施態様においては、請求項８に記載して
いるように、輻射ないしは照射加熱源として波長のピー
クが０．７５〜２．０μｍの近赤外線を用いるようにな
すことができ、また、請求項９に記載しているように、
近赤外線加熱に併せて雰囲気対流加熱などの補助加熱法
を用いるようになすことができる。
の製造方法の実施態様においては、請求項８に記載して
いるように、輻射ないしは照射加熱源として波長のピー
クが０．７５〜２．０μｍの近赤外線を用いるようにな
すことができ、また、請求項９に記載しているように、
近赤外線加熱に併せて雰囲気対流加熱などの補助加熱法
を用いるようになすことができる。
【００１０】さらに、本発明に係わる希土類ボンド磁石
の熱処理装置は、請求項１０に記載しているように、希
土類磁石合金粉末とバインダーとを混合して成形した成
形体を収容する希土類磁石合金粉末成形体収容空間と、
希土類磁石合金粉末成形体収容空間内にある希土類磁石
合金粉末成形体を近赤外線加熱する近赤外線加熱源をそ
なえた構成のものとすることができ、実施態様において
は、請求項１１に記載しているように、希土類磁石合金
粉末成形体収容空間の内部雰囲気を循環させる雰囲気循
環機構をそなえたものとすることができる。
の熱処理装置は、請求項１０に記載しているように、希
土類磁石合金粉末とバインダーとを混合して成形した成
形体を収容する希土類磁石合金粉末成形体収容空間と、
希土類磁石合金粉末成形体収容空間内にある希土類磁石
合金粉末成形体を近赤外線加熱する近赤外線加熱源をそ
なえた構成のものとすることができ、実施態様において
は、請求項１１に記載しているように、希土類磁石合金
粉末成形体収容空間の内部雰囲気を循環させる雰囲気循
環機構をそなえたものとすることができる。
【００１１】
【発明の作用】本発明に係わる希土類ボンド磁石および
その製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置で
は、バインダーの硬化処理に波長のピークが０．７５〜
２．０μｍ程度の近赤外線を用いることとしているの
で、このような近赤外線はこれよりも波長の長い遠赤外
線（例えば、波長は５０〜１００μｍ）に比べてエネル
ギ密度が高く、しかもバインダーを構成する樹脂に対す
る透過率が高いために、樹脂の内部より急速に加熱され
ることとなって、バインダーはかなり短時間のうちに硬
化することとなり、従来の電気加熱炉を用いた場合に比
べて１０分の１程度以上も短い２〜３分程度の加熱でバ
インダーは十分に硬化することとなる。
その製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置で
は、バインダーの硬化処理に波長のピークが０．７５〜
２．０μｍ程度の近赤外線を用いることとしているの
で、このような近赤外線はこれよりも波長の長い遠赤外
線（例えば、波長は５０〜１００μｍ）に比べてエネル
ギ密度が高く、しかもバインダーを構成する樹脂に対す
る透過率が高いために、樹脂の内部より急速に加熱され
ることとなって、バインダーはかなり短時間のうちに硬
化することとなり、従来の電気加熱炉を用いた場合に比
べて１０分の１程度以上も短い２〜３分程度の加熱でバ
インダーは十分に硬化することとなる。
【００１２】したがって、このような短時間加熱で済む
ため大気雰囲気加熱としたときでも活性な希土類磁石合
金粉末とはいえ酸化が著しく少ないものとなり、必ずし
も不活性雰囲気にしなくとも大気中加熱で磁気特性の著
しく優れた希土類ボンド磁石が得られることとなる。
ため大気雰囲気加熱としたときでも活性な希土類磁石合
金粉末とはいえ酸化が著しく少ないものとなり、必ずし
も不活性雰囲気にしなくとも大気中加熱で磁気特性の著
しく優れた希土類ボンド磁石が得られることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係わる希土類ボンド磁石
は、希土類磁石合金粉末が近赤外線加熱で硬化したバイ
ンダーにより結合されてなるものであるから、短時間加
熱で圧環強度の優れた希土類ボンド磁石となっており、
希土類磁石合金粉末の酸化が少ないことから磁気特性に
も優れたものとなっている。
は、希土類磁石合金粉末が近赤外線加熱で硬化したバイ
ンダーにより結合されてなるものであるから、短時間加
熱で圧環強度の優れた希土類ボンド磁石となっており、
希土類磁石合金粉末の酸化が少ないことから磁気特性に
も優れたものとなっている。
【００１４】また、本発明に係わる希土類ボンド磁石の
製造方法は、希土類磁石合金粉末とバインダーとを混合
して成形したのち近赤外線加熱によりバインダーの硬化
処理を施すようにしたことを特徴とするものであり、従
来の硬化処理では不活性のアルゴン雰囲気中で温度１５
０〜２００℃，時間１０〜６０分の処理により硬化させ
ているのに対して、本発明では波長のピークが０．７５
〜２．０μｍ程度の近赤外線加熱によりバインダーの硬
化処理を施すようにしているので、大気中で温度１４０
〜１９０℃，時間１〜５分程度の極く短時間でバインダ
ーの硬化が完了する。
製造方法は、希土類磁石合金粉末とバインダーとを混合
して成形したのち近赤外線加熱によりバインダーの硬化
処理を施すようにしたことを特徴とするものであり、従
来の硬化処理では不活性のアルゴン雰囲気中で温度１５
０〜２００℃，時間１０〜６０分の処理により硬化させ
ているのに対して、本発明では波長のピークが０．７５
〜２．０μｍ程度の近赤外線加熱によりバインダーの硬
化処理を施すようにしているので、大気中で温度１４０
〜１９０℃，時間１〜５分程度の極く短時間でバインダ
ーの硬化が完了する。
【００１５】したがって、本発明では、従来に比べて極
く短時間の加熱処理でバインダーの硬化が可能となるの
で、大気中で加熱処理を施したときでも希土類磁石合金
粉末の酸化がほとんどなく、それゆえ必ずしも不活性ガ
ス雰囲気中での加熱処理とする必要がなく、従来の不活
性ガス雰囲気の熱処理炉で硬化処理した場合とほぼ同等
の優れた磁気特性をもつ希土類ボンド磁石を得ることが
可能となる。
く短時間の加熱処理でバインダーの硬化が可能となるの
で、大気中で加熱処理を施したときでも希土類磁石合金
粉末の酸化がほとんどなく、それゆえ必ずしも不活性ガ
ス雰囲気中での加熱処理とする必要がなく、従来の不活
性ガス雰囲気の熱処理炉で硬化処理した場合とほぼ同等
の優れた磁気特性をもつ希土類ボンド磁石を得ることが
可能となる。
【００１６】本発明による希土類ボンド磁石およびその
製造方法において用いられる希土類磁石合金粉末として
は、ＲＣｏ５系（代表的にはＳｍＣｏ５系），Ｒ２Ｃｏ
１７系（代表的にはＳｍ２Ｃｏ１７系）などの希土類
（サマリウム）−コバルト系の磁石合金からなる粉末を
用いることができる。
製造方法において用いられる希土類磁石合金粉末として
は、ＲＣｏ５系（代表的にはＳｍＣｏ５系），Ｒ２Ｃｏ
１７系（代表的にはＳｍ２Ｃｏ１７系）などの希土類
（サマリウム）−コバルト系の磁石合金からなる粉末を
用いることができる。
【００１７】また、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系で表わされる希土類
鉄系のもの（例えば、Ｎｄ２Ｆｅ１ ４Ｂ）を用いること
ができ、この場合、ＲはＮｄやＰｒなどの希土類元素で
あり、ＦｅはＦｅのほかＮｉ，Ｍｎ，Ｃｏを適宜に含み
うるものであり、ＢはＢのほかＣ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐを適宜
に含みうるものであり、その他、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ等を適宜に含みうるも
のである。
鉄系のもの（例えば、Ｎｄ２Ｆｅ１ ４Ｂ）を用いること
ができ、この場合、ＲはＮｄやＰｒなどの希土類元素で
あり、ＦｅはＦｅのほかＮｉ，Ｍｎ，Ｃｏを適宜に含み
うるものであり、ＢはＢのほかＣ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐを適宜
に含みうるものであり、その他、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ等を適宜に含みうるも
のである。
【００１８】さらには、Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｍ系で表わされ
る希土類鉄系のものを用いることもでき、この場合、Ｒ
はＳｍ，Ｎｄなどの希土類元素であり、ＦｅはＦｅのほ
かＮｉ，Ｍｎ，Ｃｏを適宜に含みうるものであり、Ｎは
ＮのほかにＣ，Ｓｉ，Ｐ，Ｂを適宜に含みうるものであ
り、ＭはＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗ等を適宜に含みうるものである。
る希土類鉄系のものを用いることもでき、この場合、Ｒ
はＳｍ，Ｎｄなどの希土類元素であり、ＦｅはＦｅのほ
かＮｉ，Ｍｎ，Ｃｏを適宜に含みうるものであり、Ｎは
ＮのほかにＣ，Ｓｉ，Ｐ，Ｂを適宜に含みうるものであ
り、ＭはＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍ
ｏ，Ｗ等を適宜に含みうるものである。
【００１９】そして、このような希土類磁石合金粉末を
製造するに際しては、溶解−鋳造により得た造塊インゴ
ットをジョークラシャーやアトライターなどで機械的に
粉砕したものや、溶解−超急冷により得た超急冷リボン
を粉砕したものなどにすることができる。
製造するに際しては、溶解−鋳造により得た造塊インゴ
ットをジョークラシャーやアトライターなどで機械的に
粉砕したものや、溶解−超急冷により得た超急冷リボン
を粉砕したものなどにすることができる。
【００２０】さらに、バインダーとしては、エポキシ樹
脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることが
でき、あるいは、ポリイミドやポリアミドなどを使用す
ることができる。
脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることが
でき、あるいは、ポリイミドやポリアミドなどを使用す
ることができる。
【００２１】希土類磁石合金粉末とバインダーとの混合
比率は、希土類磁石合金粉末８５〜９９重量％に対し
て、バインダー１〜１５重量％とすることがより望まし
いといえる。
比率は、希土類磁石合金粉末８５〜９９重量％に対し
て、バインダー１〜１５重量％とすることがより望まし
いといえる。
【００２２】すなわち、希土類磁石合金粉末の量が８５
重量％よりも少なく、バインダーの量が１５重量％より
も多くなると、磁気特性が低下する傾向となるので好ま
しくなく、反対に、希土類磁石合金粉末の量が９９重量
％よりも多く、バインダーの量が１重量％よりも少なく
なると、成形体の強度が低下する傾向となるので好まし
くなく、より望ましくは希土類磁石合金粉末が９５．０
〜９８．５重量％でバインダーが１．５〜５．０重量％
の範囲である。
重量％よりも少なく、バインダーの量が１５重量％より
も多くなると、磁気特性が低下する傾向となるので好ま
しくなく、反対に、希土類磁石合金粉末の量が９９重量
％よりも多く、バインダーの量が１重量％よりも少なく
なると、成形体の強度が低下する傾向となるので好まし
くなく、より望ましくは希土類磁石合金粉末が９５．０
〜９８．５重量％でバインダーが１．５〜５．０重量％
の範囲である。
【００２３】さらに、輻射ないしは照射加熱源として
は、波長のピークが０．７５〜２．０μｍの近赤外線を
用いるのが良く、波長のピークが０．７５μｍよりも小
さくなると可視光線に近くなり、２．０μｍよりも大き
くなると赤外線に近くなって発熱作用が弱くなり、硬化
処理に長時間を必要とすることとなって希土類磁石合金
粉末の酸化がより多くなる傾向となり、磁気特性が低下
する傾向となるので好ましくない。
は、波長のピークが０．７５〜２．０μｍの近赤外線を
用いるのが良く、波長のピークが０．７５μｍよりも小
さくなると可視光線に近くなり、２．０μｍよりも大き
くなると赤外線に近くなって発熱作用が弱くなり、硬化
処理に長時間を必要とすることとなって希土類磁石合金
粉末の酸化がより多くなる傾向となり、磁気特性が低下
する傾向となるので好ましくない。
【００２４】このような近赤外線加熱源を用いた加熱に
際して、雰囲気対流加熱などの補助加熱手段を併用して
加熱を行うようになすことも場合によっては好ましく、
このような併用加熱を採用することによってむらのない
より一層効率の良い加熱が行えることとなる。
際して、雰囲気対流加熱などの補助加熱手段を併用して
加熱を行うようになすことも場合によっては好ましく、
このような併用加熱を採用することによってむらのない
より一層効率の良い加熱が行えることとなる。
【００２５】図１は本発明に係わる希土類ボンド磁石の
熱処理装置の一実施形態を示すものであって、この希土
類ボンド磁石の熱処理装置１は、断熱材ないしは断熱層
を内包させた金属性の炉体壁２ａをそなえかつ図示左側
に熱処理品搬入口２ｂを有すると共に図示右側に熱処理
品排出口２ｃを有し、さらに図示上側に循環雰囲気流出
口２ｄと循環雰囲気流入口２ｅを有し、内部が希土類磁
石合金粉末成形体収容空間２ｆとなっている炉体２と、
熱処理品搬入口２ｂ側に設けたベルトプーリ３と、熱処
理品搬出口２ｃ側に設けたベルトプーリ４と、両ベルト
プーリ３，４間にかけわたされて希土類磁石合金粉末成
形体（もしくはこれを載置したトレイ）５を搬送するコ
ンベアベルト６と、コンベアベルト６を時計回り方向に
回転移動させるためにベルトプーリ４を回動させる駆動
ベルト７およびモータ８と、コンベアベルト６の上方に
設けた複数の近赤外線加熱源（近赤外線ランプ）９と、
循環雰囲気流出口２ｄおよび循環雰囲気流入口２ｅを介
して雰囲気を循環させるブロワー１０およびダクト１１
と、循環雰囲気を加熱する加熱器１２と、循環雰囲気噴
出口１３をそなえた構造をなすものである。
熱処理装置の一実施形態を示すものであって、この希土
類ボンド磁石の熱処理装置１は、断熱材ないしは断熱層
を内包させた金属性の炉体壁２ａをそなえかつ図示左側
に熱処理品搬入口２ｂを有すると共に図示右側に熱処理
品排出口２ｃを有し、さらに図示上側に循環雰囲気流出
口２ｄと循環雰囲気流入口２ｅを有し、内部が希土類磁
石合金粉末成形体収容空間２ｆとなっている炉体２と、
熱処理品搬入口２ｂ側に設けたベルトプーリ３と、熱処
理品搬出口２ｃ側に設けたベルトプーリ４と、両ベルト
プーリ３，４間にかけわたされて希土類磁石合金粉末成
形体（もしくはこれを載置したトレイ）５を搬送するコ
ンベアベルト６と、コンベアベルト６を時計回り方向に
回転移動させるためにベルトプーリ４を回動させる駆動
ベルト７およびモータ８と、コンベアベルト６の上方に
設けた複数の近赤外線加熱源（近赤外線ランプ）９と、
循環雰囲気流出口２ｄおよび循環雰囲気流入口２ｅを介
して雰囲気を循環させるブロワー１０およびダクト１１
と、循環雰囲気を加熱する加熱器１２と、循環雰囲気噴
出口１３をそなえた構造をなすものである。
【００２６】したがって、コンベアベルト６上を搬送さ
れる希土類磁石合金粉末成形体（もしくはこれを載置し
たトレイも含めて）５は、近赤外線加熱源９によって加
熱されると共に、循環雰囲気噴出口１３から噴出する加
熱された循環雰囲気によってもむらなく加熱されること
となる。そして、この際の加熱時間は１〜３分程度、長
くても５分程度の極く短時間であるので、雰囲気を必ず
しも不活性な雰囲気としなくても、希土類磁石合金粉末
は酸化されることがなく、優れた磁気特性の希土類ボン
ド磁石となる。
れる希土類磁石合金粉末成形体（もしくはこれを載置し
たトレイも含めて）５は、近赤外線加熱源９によって加
熱されると共に、循環雰囲気噴出口１３から噴出する加
熱された循環雰囲気によってもむらなく加熱されること
となる。そして、この際の加熱時間は１〜３分程度、長
くても５分程度の極く短時間であるので、雰囲気を必ず
しも不活性な雰囲気としなくても、希土類磁石合金粉末
は酸化されることがなく、優れた磁気特性の希土類ボン
ド磁石となる。
【００２７】
【実施例】実施例１ Ｎｄ：２７．０重量％、Ｂ：１．０重量％、Ｃｏ：５．
０重量％、Ｆｅ：残部の組成よりなる希土類磁石合金の
溶湯をアルゴン雰囲気中で溶製し、高速で回転している
銅製ロール上に合金溶湯を噴射してリボン状の超急冷片
を得た。
０重量％、Ｆｅ：残部の組成よりなる希土類磁石合金の
溶湯をアルゴン雰囲気中で溶製し、高速で回転している
銅製ロール上に合金溶湯を噴射してリボン状の超急冷片
を得た。
【００２８】次いで、リボン状の超急冷片を４００μｍ
以下に粉砕し、６００〜６５０℃で熱処理を施して希土
類磁石合金粉末を得た。
以下に粉砕し、６００〜６５０℃で熱処理を施して希土
類磁石合金粉末を得た。
【００２９】続いて、希土類磁石合金粉末にバインダー
としてエポキシ樹脂を２．５重量％混合し、プレス成形
によって外径：２２．６ｍｍ，内径：２０．３ｍｍ，高
さ：５．０ｍｍのリング状成形体を得た。
としてエポキシ樹脂を２．５重量％混合し、プレス成形
によって外径：２２．６ｍｍ，内径：２０．３ｍｍ，高
さ：５．０ｍｍのリング状成形体を得た。
【００３０】次いで、図１に示した近赤外線加熱源を使
用した熱処理装置１を使用し、雰囲気温度を１６０℃と
１８０℃の二種類に設定し、保持時間を１分，２分，３
分の３種類に設定して、希土類磁石合金粉末成形体５を
各々の設定温度および設定時間で加熱処理して、熱処理
条件の異なる各々の希土類ボンド磁石を得たのち、各希
土類ボンド磁石の磁気特性を調べた。この結果を図２な
いし図５に示す。また、外径および内径の寸法を調べた
結果は図６および図７に示すとおりであり、圧環強度を
調べた結果は図８に示すとおりであった。
用した熱処理装置１を使用し、雰囲気温度を１６０℃と
１８０℃の二種類に設定し、保持時間を１分，２分，３
分の３種類に設定して、希土類磁石合金粉末成形体５を
各々の設定温度および設定時間で加熱処理して、熱処理
条件の異なる各々の希土類ボンド磁石を得たのち、各希
土類ボンド磁石の磁気特性を調べた。この結果を図２な
いし図５に示す。また、外径および内径の寸法を調べた
結果は図６および図７に示すとおりであり、圧環強度を
調べた結果は図８に示すとおりであった。
【００３１】なお、図２ないし図５において従来法とし
ているものは、上記希土類磁石合金粉末成形体を高純度
のアルゴンガス雰囲気中において温度１８０℃で時間３
０分間の加熱処理を行って得た希土類ボンド磁石の磁気
特性を測定した結果を示したものであり、図６および図
７において従来法としているものは上記希土類ボンド磁
石の外径および内径を調べた結果を示したものであり、
図８において従来法としているものは上記希土類ボンド
磁石の圧環強度を調べた結果を示すものである。
ているものは、上記希土類磁石合金粉末成形体を高純度
のアルゴンガス雰囲気中において温度１８０℃で時間３
０分間の加熱処理を行って得た希土類ボンド磁石の磁気
特性を測定した結果を示したものであり、図６および図
７において従来法としているものは上記希土類ボンド磁
石の外径および内径を調べた結果を示したものであり、
図８において従来法としているものは上記希土類ボンド
磁石の圧環強度を調べた結果を示すものである。
【００３２】図２ないし図８に示した結果より明らかな
ように、加熱時間が１分では、硬化が十分でないため図
８に示すように圧環強度が低いものとなっており、加熱
時間が２分では図８に示すように圧環強度が従来法のも
の以上に十分高いものになっていると共に図２ないし図
５に示すように磁気特性にも優れたものになっているこ
とが認められた。
ように、加熱時間が１分では、硬化が十分でないため図
８に示すように圧環強度が低いものとなっており、加熱
時間が２分では図８に示すように圧環強度が従来法のも
の以上に十分高いものになっていると共に図２ないし図
５に示すように磁気特性にも優れたものになっているこ
とが認められた。
【００３３】このように、本発明例による場合には、硬
化処理時間が２〜３分程度で良いため、従来の１０分の
１程度の加熱処理時間で済ますことが可能であり、短時
間処理であるため大気中加熱処理としたときであっても
酸化が少なく、磁気特性に優れた希土類ボンド磁石を得
ることが可能であると共に、図８に示すように圧環強度
は従来例の１．５倍程度のものを得ることが可能である
という著しく優れた効果が得られる。
化処理時間が２〜３分程度で良いため、従来の１０分の
１程度の加熱処理時間で済ますことが可能であり、短時
間処理であるため大気中加熱処理としたときであっても
酸化が少なく、磁気特性に優れた希土類ボンド磁石を得
ることが可能であると共に、図８に示すように圧環強度
は従来例の１．５倍程度のものを得ることが可能である
という著しく優れた効果が得られる。
【００３４】実施例２ Ｎｄ：２３．０重量％、Ｐｒ：４．０重量％、Ｃｏ：
５．１重量％、Ｆｅ：残部の組成よりなる希土類磁石合
金の溶湯をアルゴン雰囲気中で溶製し、高速で回転して
いる銅製ロール上に合金溶湯を噴射してリボン状の超急
冷片を得た。
５．１重量％、Ｆｅ：残部の組成よりなる希土類磁石合
金の溶湯をアルゴン雰囲気中で溶製し、高速で回転して
いる銅製ロール上に合金溶湯を噴射してリボン状の超急
冷片を得た。
【００３５】次いで、リボン状の超急冷片を４００μｍ
以下に粉砕し、６００〜６５０℃で熱処理を施して希土
類磁石合金粉末を得た。
以下に粉砕し、６００〜６５０℃で熱処理を施して希土
類磁石合金粉末を得た。
【００３６】続いて、希土類磁石合金粉末にエポキシ樹
脂を２．５重量％混合し、プレス成形によって外径：３
４．０ｍｍ，内径：３０．６ｍｍ，高さ：２．３ｍｍの
リング状成形体を得た。
脂を２．５重量％混合し、プレス成形によって外径：３
４．０ｍｍ，内径：３０．６ｍｍ，高さ：２．３ｍｍの
リング状成形体を得た。
【００３７】次いで、このリング状成形体に対し、防錆
を目的にエポキシ樹脂をベースにした電着塗料により約
２５μｍ厚さのコーティングを施し、その後、図１に示
した近赤外線加熱源を使用した熱処理装置１を使用し
て、雰囲気を大気としかつ表１に示す温度および時間と
した硬化処理を行って希土類ボンド磁石を得た。
を目的にエポキシ樹脂をベースにした電着塗料により約
２５μｍ厚さのコーティングを施し、その後、図１に示
した近赤外線加熱源を使用した熱処理装置１を使用し
て、雰囲気を大気としかつ表１に示す温度および時間と
した硬化処理を行って希土類ボンド磁石を得た。
【００３８】そして、ここで得た希土類ボンド磁石の磁
気特性および外観を調べたところ、同じく表１に示す結
果であった。なお、外観の評価は、発錆の全くなかった
ものを◎、発錆が若干認められたものを○、発錆が認め
られたものを△として示した。
気特性および外観を調べたところ、同じく表１に示す結
果であった。なお、外観の評価は、発錆の全くなかった
ものを◎、発錆が若干認められたものを○、発錆が認め
られたものを△として示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１に示したように、防錆コーティングを
施して焼付けした場合においても、本発明の近赤外線を
熱源として処理した場合の方が従来例のものに比較して
焼付熱処理時間は約１０分の１程度に短縮され、希土類
磁石合金粉末の酸化が抑制されて磁気特性の低下が防止
され、磁気特性に優れていると共に耐食性が良好な希土
類ボンド磁石を得ることが可能であった。
施して焼付けした場合においても、本発明の近赤外線を
熱源として処理した場合の方が従来例のものに比較して
焼付熱処理時間は約１０分の１程度に短縮され、希土類
磁石合金粉末の酸化が抑制されて磁気特性の低下が防止
され、磁気特性に優れていると共に耐食性が良好な希土
類ボンド磁石を得ることが可能であった。
【００４１】実施例３ Ｓｍ：１６．００重量％、Ｎ：０．２０重量％、Ｚｒ：
３．２４重量％、Ｃｏ：２５．０９重量％、Ｆｅ：残部
の組成よりなる希土類磁石合金粉末を実施例１と同様に
して得たのち、この希土類磁石合金粉末９８重量％とエ
ポキシ樹脂２重量％とを混合し、プレス成形によって、
外径：２０．３ｍｍ，内径：１８．０ｍｍ，高さ：１
０．０ｍｍのリング状成形体を得た。
３．２４重量％、Ｃｏ：２５．０９重量％、Ｆｅ：残部
の組成よりなる希土類磁石合金粉末を実施例１と同様に
して得たのち、この希土類磁石合金粉末９８重量％とエ
ポキシ樹脂２重量％とを混合し、プレス成形によって、
外径：２０．３ｍｍ，内径：１８．０ｍｍ，高さ：１
０．０ｍｍのリング状成形体を得た。
【００４２】次いで、近赤外線加熱源を使用した図１に
示す熱処理装置１を用いて大気中において硬化処理を施
して希土類ボンド磁石を得た。
示す熱処理装置１を用いて大気中において硬化処理を施
して希土類ボンド磁石を得た。
【００４３】次いで、希土類ボンド磁石の磁気特性を調
べたところ、表２に示す結果であった。
べたところ、表２に示す結果であった。
【００４４】また、従来の電気加熱炉を使用し、雰囲気
をアルゴンガスとした場合および大気とした場合におけ
る希土類ボンド磁石の磁気特性をも調べた。この結果を
同じく表２に示す。
をアルゴンガスとした場合および大気とした場合におけ
る希土類ボンド磁石の磁気特性をも調べた。この結果を
同じく表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】表２に示した結果より明らかなように、本
発明例による場合には、大気中熱処理であっても極く短
時間の熱処理であることから、磁石合金粉末の酸化が生
じず、したがって、従来の高純度アルゴン雰囲気下での
熱処理によって得られた希土類ボンド磁石と同程度の優
れた磁気特性を得ることが可能であり、圧環強度につい
ては高純度アルゴン中で長時間熱処理したものよりもむ
しろ優れたものとなっていた。
発明例による場合には、大気中熱処理であっても極く短
時間の熱処理であることから、磁石合金粉末の酸化が生
じず、したがって、従来の高純度アルゴン雰囲気下での
熱処理によって得られた希土類ボンド磁石と同程度の優
れた磁気特性を得ることが可能であり、圧環強度につい
ては高純度アルゴン中で長時間熱処理したものよりもむ
しろ優れたものとなっていた。
【００４７】また、大気中で長時間熱処理した希土類ボ
ンド磁石では磁気特性が劣るものとなっていた。
ンド磁石では磁気特性が劣るものとなっていた。
【００４８】
【発明の効果】本発明に係わる希土類ボンド磁石によれ
ば、磁気特性に優れた永久磁石を提供することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
ば、磁気特性に優れた永久磁石を提供することが可能で
あるという著しく優れた効果がもたらされる。
【００４９】また、本発明に係わる希土類ボンド磁石の
製造方法によれば、極く短時間の硬化処理で良いため大
気中の加熱処理であっても活性な希土類磁石合金粉末の
酸化が抑制されて磁気特性の優れた希土類ボンド磁石を
製造することが可能であり、従来のようにアルゴンガス
などの不活性な雰囲気中での熱処理を必ずしも行う必要
がないため機構が簡単で操業費が少なくて済むと共に小
型の熱処理装置で磁気特性の優れた希土類ボンド磁石を
製造することが可能であるという著しく優れた効果がも
たらされる。
製造方法によれば、極く短時間の硬化処理で良いため大
気中の加熱処理であっても活性な希土類磁石合金粉末の
酸化が抑制されて磁気特性の優れた希土類ボンド磁石を
製造することが可能であり、従来のようにアルゴンガス
などの不活性な雰囲気中での熱処理を必ずしも行う必要
がないため機構が簡単で操業費が少なくて済むと共に小
型の熱処理装置で磁気特性の優れた希土類ボンド磁石を
製造することが可能であるという著しく優れた効果がも
たらされる。
【００５０】さらに、本発明に係わる希土類ボンド磁石
の熱処理装置によれば、磁気特性の優れた希土類ボンド
磁石を製造することが可能であり、熱処理雰囲気は必ず
しも不活性な雰囲気とせずとも大気雰囲気で磁気特性の
低下を伴うことなく熱処理することが可能であり、短時
間熱処理で済むため熱処理設備の小型化を実現すること
が可能であるなどの著しく優れた効果がもたらされる。
の熱処理装置によれば、磁気特性の優れた希土類ボンド
磁石を製造することが可能であり、熱処理雰囲気は必ず
しも不活性な雰囲気とせずとも大気雰囲気で磁気特性の
低下を伴うことなく熱処理することが可能であり、短時
間熱処理で済むため熱処理設備の小型化を実現すること
が可能であるなどの著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明に係わる希土類ボンド磁石の熱処理装置
の基本構成を示す説明図である。
の基本構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例において製造した希土類ボンド
磁石の加熱時間による残留磁束密度（Ｂｒ）の測定結果
を示すグラフである。
磁石の加熱時間による残留磁束密度（Ｂｒ）の測定結果
を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例において製造した希土類ボンド
磁石の加熱時間による保磁力（ｂＨｃ）の測定結果を示
すグラフである。
磁石の加熱時間による保磁力（ｂＨｃ）の測定結果を示
すグラフである。
【図４】本発明の実施例において製造した希土類ボンド
磁石の加熱時間による保磁力（ｉＨｃ）の測定結果を示
すグラフである。
磁石の加熱時間による保磁力（ｉＨｃ）の測定結果を示
すグラフである。
【図５】本発明の実施例において製造した希土類ボンド
磁石の加熱時間による最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａ
ｘ）の測定結果を示すグラフである。
磁石の加熱時間による最大エネルギ積（（ＢＨ）ｍａ
ｘ）の測定結果を示すグラフである。
【図６】本発明の実施例において製造した希土類ボンド
磁石の加熱時間による外径寸法の測定結果を示すグラフ
である。
磁石の加熱時間による外径寸法の測定結果を示すグラフ
である。
【図７】本発明の実施例において製造した希土類ボンド
磁石の加熱時間による内径寸法の測定結果を示すグラフ
である。
磁石の加熱時間による内径寸法の測定結果を示すグラフ
である。
【図８】本発明の実施例において製造した希土類ボンド
磁石の加熱時間による圧環強度の測定結果を示すグラフ
である。
磁石の加熱時間による圧環強度の測定結果を示すグラフ
である。
１ 希土類ボンド磁石の熱処理装置 ２ 炉体 ２ａ 断熱材ないしは断熱層を内包させた金属性の炉体
壁 ２ｂ 熱処理品搬入口 ２ｃ 熱処理品搬出口 ２ｄ 循環雰囲気流出口 ２ｅ 循環雰囲気流入口 ２ｆ 希土類磁石合金粉末成形体収容空間 ５ 希土類磁石合金粉末成形体（もしくはこれを載置し
たトレイ） ６ コンベアベルト ９ 近赤外線加熱源 １０ ブロワー（雰囲気循環機構） １１ ダクト（雰囲気循環機構） １３ 循環雰囲気噴出口（雰囲気循環機構）
壁 ２ｂ 熱処理品搬入口 ２ｃ 熱処理品搬出口 ２ｄ 循環雰囲気流出口 ２ｅ 循環雰囲気流入口 ２ｆ 希土類磁石合金粉末成形体収容空間 ５ 希土類磁石合金粉末成形体（もしくはこれを載置し
たトレイ） ６ コンベアベルト ９ 近赤外線加熱源 １０ ブロワー（雰囲気循環機構） １１ ダクト（雰囲気循環機構） １３ 循環雰囲気噴出口（雰囲気循環機構）
Claims (11)
- 【請求項１】 希土類磁石合金粉末が近赤外線加熱で硬
化したバインダーにより結合されてなることを特徴とす
る希土類ボンド磁石。 - 【請求項２】 希土類磁石合金粉末がＲＣｏ５系，Ｒ２
Ｃｏ１７系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｍ系の希
土類磁石合金粉末のうちから選ばれる１種以上よりなる
請求項１に記載の希土類ボンド磁石。 - 【請求項３】 バインダーが熱硬化性樹脂よりなる請求
項１または２に記載の希土類ボンド磁石。 - 【請求項４】 希土類磁石合金粉末とバインダーとを混
合して成形し、バインダーの硬化処理を施して希土類ボ
ンド磁石を製造するに際し、希土類磁石合金粉末とバイ
ンダーとを混合して成形したのち近赤外線加熱によりバ
インダーの硬化処理を施して短時間加熱により活性な希
土類磁石合金粉末の酸化を防止して優れた磁気特性の希
土類ボンド磁石を得ることを特徴とする希土類ボンド磁
石の製造方法。 - 【請求項５】 希土類磁石合金粉末がＲＣｏ５系，Ｒ２
Ｃｏ１７系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ−Ｍ系の希
土類磁石合金粉末のうちから選ばれる１種以上よりなる
請求項４に記載の希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項６】 バインダーが熱硬化性樹脂よりなる請求
項４または５に記載の希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項７】 希土類磁石合金粉末とバインダーとの混
合比率を希土類磁石合金粉末８５〜９９重量％に対して
バインダー１〜１５重量％とする請求項４ないし６のい
ずれかに記載の希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項８】 輻射ないしは照射加熱源として波長のピ
ークが０．７５〜２．０μｍの近赤外線を用いる請求項
４ないし７のいずれかに記載の希土類ボンド磁石の製造
方法。 - 【請求項９】 近赤外線加熱に併せて雰囲気対流加熱な
どの補助加熱法を用いる請求項４ないし８のいずれかに
記載の希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項１０】 希土類磁石合金粉末とバインダーとを
混合して成形した成形体を収容する希土類磁石合金粉末
成形体収容空間と、希土類磁石合金粉末成形体収容空間
内にある希土類磁石合金粉末成形体を近赤外線加熱する
近赤外線加熱源をそなえたことを特徴とする希土類ボン
ド磁石の熱処理装置。 - 【請求項１１】 希土類磁石合金粉末成形体収容空間の
内部雰囲気を循環させる雰囲気循環機構をそなえた請求
項１０に記載の希土類ボンド磁石の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337395A JPH09180920A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 希土類ボンド磁石およびその製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337395A JPH09180920A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 希土類ボンド磁石およびその製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180920A true JPH09180920A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18308235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7337395A Pending JPH09180920A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 希土類ボンド磁石およびその製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09180920A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012098883A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | パナソニック株式会社 | ボンド磁石およびそれを搭載したモータ |
| WO2016175060A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法及び希土類化合物の塗布装置 |
| WO2016175061A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法及び希土類化合物の塗布装置 |
| WO2018088392A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
| CN115608589A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-17 | 包头市安德窑炉科技有限公司 | 一种黑体材料喷涂在轧钢加热炉内壁的节能方法 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP7337395A patent/JPH09180920A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012098883A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | パナソニック株式会社 | ボンド磁石およびそれを搭載したモータ |
| CN103329222A (zh) * | 2011-01-20 | 2013-09-25 | 松下电器产业株式会社 | 粘结磁体以及搭载有该粘结磁体的电动机 |
| CN107533915A (zh) * | 2015-04-28 | 2018-01-02 | 信越化学工业株式会社 | 稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置 |
| WO2016175061A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法及び希土類化合物の塗布装置 |
| JP2016207977A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法及び希土類化合物の塗布装置 |
| JP2016207976A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法及び希土類化合物の塗布装置 |
| WO2016175060A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 信越化学工業株式会社 | 希土類磁石の製造方法及び希土類化合物の塗布装置 |
| EP3291258A4 (en) * | 2015-04-28 | 2019-01-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | PROCESS FOR PRODUCING RARE EARTH MAGNETS, AND DEVICE FOR APPLYING RARE EARTH COMPOUND |
| CN107533915B (zh) * | 2015-04-28 | 2020-05-19 | 信越化学工业株式会社 | 稀土类磁铁的制造方法和稀土类化合物的涂布装置 |
| US10916372B2 (en) | 2015-04-28 | 2021-02-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnets, and rare-earth-compound application device |
| US11224890B2 (en) | 2015-04-28 | 2022-01-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnets, and rare-earth-compound application device |
| WO2018088392A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
| CN109891532A (zh) * | 2016-11-09 | 2019-06-14 | Tdk株式会社 | 稀土类磁铁的制造方法 |
| JPWO2018088392A1 (ja) * | 2016-11-09 | 2019-08-08 | Tdk株式会社 | 希土類磁石の製造方法 |
| CN115608589A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-17 | 包头市安德窑炉科技有限公司 | 一种黑体材料喷涂在轧钢加热炉内壁的节能方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4737431B2 (ja) | 永久磁石回転機 | |
| JP4719568B2 (ja) | 圧粉磁石およびそれを用いた回転機 | |
| JP6595542B2 (ja) | Ｒ‐Ｆｅ‐Ｂ系焼結磁石を製造する方法 | |
| JP5392400B2 (ja) | 希土類焼結磁石、その製造方法、モーター、及び自動車 | |
| EP2254131B1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF A Nd-BASED SINTERED MAGNET | |
| EP1840907B1 (en) | Soft magnetic material and dust core | |
| CN102054556B (zh) | 永久磁铁 | |
| US7880357B2 (en) | Sintered magnet and rotating machine equipped with the same | |
| US20100141367A1 (en) | High resistance magnet and motor using the same | |
| JP2007116088A (ja) | 磁性材料，磁石及び回転機 | |
| JP4797906B2 (ja) | 磁性材料，磁石及び回転機 | |
| KR101906067B1 (ko) | R-Fe-B류 소결 자성체 제조방법 | |
| CN105634229B (zh) | 永磁电机 | |
| JP2006303197A (ja) | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| EP0675511B1 (en) | Material for permanent magnet, production method thereof and permanent magnet | |
| JPH07106110A (ja) | ボンド磁石製造用粉末組成物、磁気異方性永久磁石及び磁気異方性永久磁石の製造法 | |
| JPH09180920A (ja) | 希土類ボンド磁石およびその製造方法ならびに希土類ボンド磁石の熱処理装置 | |
| JP2006196855A (ja) | 軟磁性鉄心材料及びその製造方法 | |
| KR20190061244A (ko) | 희토류 영구자석 제조방법 | |
| JP7251264B2 (ja) | Ｒ‐ｔ‐ｂ系永久磁石の製造方法 | |
| KR101704298B1 (ko) | 희토류 영구자석 제조방법 | |
| JP7087830B2 (ja) | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法 | |
| JPS60257107A (ja) | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 | |
| EP2631919B1 (en) | Method of manufacturing magnet | |
| JP2011019401A (ja) | 永久磁石回転機用永久磁石セグメントの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050502 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050705 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |