JPH09180125A - 磁気ヘッド及びその製造方法及びその製造治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップコア単体の選別をすることなく、所定
精度が達成されるようにして、コストが低減されるよう
にした２チャンネル４チップ式の磁気ヘッド及びその製
造方法及びその製造治具を提供すること。 【解決手段】 ２つのヘッドが並んで配設されたチップ
コア２、３と、前記チップコア２、３の外側で、このチ
ップコア２、３を包囲するように配設される磁気シール
ドブロック４、６とを合体した合体ブロック１１、１２
を保持して固定する保持・固定手段１０２、１０８と、
前記保持・固定手段１０２、１０８を微小回転させる回
転手段１０１、１０３、１０４、１０５、１０６、１０
７とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばテープ式
データストリーマ用のデータカートリッジヘッドとして
使用される、２組の記録ヘッド及び再生ヘッドを備えた
２チャンネル４チップ式の磁気ヘッド及びその磁気ヘッ
ドの製造方法及びその磁気ヘッドの製造治具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、テープ式データストリーマ用のデ
ータカートリッジヘッドとして使用される２チャンネル
４チップ式磁気ヘッドは、例えば図７の平面図、図８の
側面図及び図９の右側面図に示すように構成されてい
る。この磁気ヘッド１は、２つのチップコア２、３のう
ち、第１のチップコア２の一側を覆う第１の磁気シール
ドブロック４、２つのチップコア２、３の間に挟持され
る中央磁気シールドブロック５及び２つのチップコア
２、３のうち、第２のチップコア３の他側を覆う第２の
磁気シールドブロック６を備えている。

【０００３】第１のチップコア２は、図７にて矢印Ａで
示すテープ走行方向に沿って並ぶ１チャンネル分の記録
ヘッド２ａ及び再生ヘッド２ｂを備えている。また、第
２のチップコア３は、同様に図７にて矢印Ａで示すテー
プ走行方向に沿って並ぶ１チャンネル分の記録ヘッド３
ａ及び再生ヘッド３ｂを備えていると共に、この例で
は、第１のチップコア２とは記録ヘッド及び再生ヘッド
が逆に配設されている。

【０００４】このような構成の磁気ヘッド１を製造する
方法について説明する。先ず、図１０の平面図及び図１
１の側面図に示すように、共通コア７の両端面に、記録
ヘッド用の磁気コア半体８及び再生ヘッド用の磁気コア
半体９を一体に形成することにより、磁気ギャップ２ｃ
（３ｃ）を有する記録ヘッド２ａ（３ａ）と、磁気ギャ
ップ２ｄ（３ｄ）を有する再生ヘッド２ｂ（３ｂ）とを
有するトロイダル型の第１（第２）のチップコア２
（３）とする。次に、図７の平面図、図８の側面図及び
図９の右側面図に示すように、第１及び第２のチップコ
ア２、３をそれぞれ第１及び第２の磁気シールドブロッ
ク４、６の溝部４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂ内に挿入すると
共に、第１及び第２の磁気シールドブロック４、６の間
に中央磁気シールドブロック５を挟持するようにして、
互いに圧着し、接着剤、ガラス等により互いを接合して
固定する。

【０００５】その後、第１及び第２のチップコア２、３
の共通コア７のコアバック部分７ａ（図８参照）を切除
して、第１及び第２のチップコア２、３の記録ヘッド２
ａ、３ａと再生ヘッド２ｂ、３ｂの磁路を互いに分離
し、磁気ヘッド１とする。このようにして製造された磁
気ヘッド１は、データストリーマ用の磁気テープが、図
７にて矢印Ａ方向に走行することにより、第１及び第２
のチップコア２、３の記録ヘッド２ａ、３ａによってデ
ータの記録が行なわれると共に、再生ヘッド２ｂ、３ｂ
によってテープに記録されたデータの再生が行なわれ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の磁気ヘッド１においては、データストリーマ用の
磁気ヘッドとしては、トラック幅センタ間寸法Ｃ（図７
参照）は、±０．０１ｍｍ以内の精度、またチャンネル
間ギャップアジマス角度は、±３分以内の精度が要求さ
れる。ここで、第１（第２）のチップコア２（３）にお
ける記録ヘッド２ａ（３ａ）と再生ヘッド２ｂ（３ｂ）
相互のトラックセンタずれやギャップ２ｃ（３ｃ）、２
ｄ（３ｄ）の平行度は、第１（第２）のチップコア２
（３）がそれぞれ共通コア７を介して一体に形成されて
いることから、一定の精度内にあることが保証されてい
る。

【０００７】これに対して、第１及び第２のチップコア
２、３の相互のトラックセンタ精度は、第１及び第２の
チップコア２、３の外形を画成する端面によって決まる
ことになる。従って、第１及び第２のチップコア２、３
は、チップコア端面からトラックセンタまでの寸法Ｂ／
２（図７及び図１０参照）に関して±０．００５ｍｍ以
内、またギャップアジマス角度に関して±２分以内のも
のが選別されて使用されている。そして、このように選
別された第１及び第２のチップコア２、３が、所定精度
に加工された第１及び第２の磁気シールドブロック４、
６及び中間磁気シールドブロック５に対して組み付けら
れることにより、所定精度の磁気ヘッド１が製作される
ようになっている。

【０００８】しかしながら、第１及び第２のチップコア
２、３は、チップコア端面からトラックセンタまでの寸
法精度が基準以下のものが排除されてしまうことから、
第１及び第２のチップコア２、３の歩留まりが比較的低
く、第１及び第２のチップコア２、３のコストが高くな
ってしまうという問題があった。また、第１及び第２の
チップコア２、３は、一般に単体でのチップコア端面に
対するギャップアジマス角度の精度が例えば±５分程度
と比較的低いので、選別歩留まりが低くなるという問題
があった。

【０００９】この発明は、以上の点に鑑み、チップコア
単体の選別をすることなく、所定精度が達成されるよう
にして、コストが低減されるようにした２チャンネル４
チップ式の磁気ヘッド及びその製造方法及びその製造治
具を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、１チャンネ
ル分のギャップ長の異なる２つのヘッドを２組備えた磁
気ヘッドの製造治具において、前記２つのヘッドが並ん
で配設されたチップコアと、前記チップコアの外側で、
このチップコアを包囲するように配設される磁気シール
ドブロックとを合体した合体ブロックを保持して固定す
る保持・固定手段と、前記保持・固定手段を微小回転さ
せる回転手段とを備えた磁気ヘッドの製造治具、並び
に、前記２つのヘッドが並んで配設された第１及び第２
のチップコアと前記第１及び第２のチップコアの外側
で、この第１及び第２のチップコアを包囲するように配
設される第１及び第２の磁気シールドブロックとを合体
した第１及び第２の合体ブロックと、これらの間に挟ま
れる中間磁気シールドブロックとを仮接合したものを保
持して固定する保持・固定手段と、前記第１の合体ブロ
ックと中間磁気シールドブロックを位置決めする位置決
め手段と、前記第２の合体ブロックを微小移動させる移
動手段と、前記第１及び第２の合体ブロックの第１及び
第２のチップコアの対応するヘッドのギャップの位置が
所定範囲の精度に調整されたときに、前記第１及び第２
の合体ブロック並びに中間磁気シールドブロックを圧接
する圧接手段とを備えた磁気ヘッドの製造治具とするこ
とにより達成される。

【００１１】上記構成によれば、第１及び第２の合体ブ
ロック毎にギャップアジマス角度を調整してチップコア
端面からトラックセンタまでの寸法を出し、一方の合体
ブロックを固定保持した状態で、他方の合体ブロックに
対して、ギャップ位置を調整しているので、チップコア
単体のギャップアジマス角度の精度に殆ど影響されず
に、チャンネル位置関係の精度及びギャップアジマス角
度の精度が保証されることになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施の形
態を添付図面を参照して詳細に説明する。尚、以下に述
べる実施の形態は、この発明の好適な具体例であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、こ
の発明の範囲は、以下の説明において特にこの発明を限
定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるも
のではない。

【００１３】図１及び図２は、この発明による磁気ヘッ
ドの第１の製造治具の実施形態を示す斜視図及び側面
図、図３は、第２の製造治具の実施形態を示す斜視図で
ある。この磁気ヘッドの製造治具１００、２００により
製造される磁気ヘッドは、テープ式データストリーマ用
のデータカートリッジヘッドとして使用される２チャン
ネル４チップ式磁気ヘッドであり、その構成は図７〜図
１１に示す磁気ヘッド１と同一である。

【００１４】即ち、磁気ヘッド１は、２つのチップコア
２、３のうち、第１のチップコア２の一側を覆う第１の
磁気シールドブロック４、２つのチップコア２、３の間
に挟持される中央磁気シールドブロック５及び２つのチ
ップコア２、３のうち、第２のチップコア３の他側を覆
う第２の磁気シールドブロック６を備えている。第１の
チップコア２は、図７にて矢印Ａで示すテープ走行方向
に沿って並ぶ１チャンネル分の記録ヘッド２ａ及び再生
ヘッド２ｂを備えている。また、第２のチップコア３
は、同様に図６にて矢印Ａで示すテープ走行方向に沿っ
て並ぶ１チャンネル分の記録ヘッド３ａ及び再生ヘッド
３ｂを備えていると共に、第１のチップコア２とは記録
ヘッド及び再生ヘッドが逆に配設されている。

【００１５】この第１（第２）のチップコア２（３）
は、図１０の平面図及び図１１の側面図に示すように、
共通コア７の両端面に、記録ヘッドの磁気コア半体８及
び再生ヘッドの磁気コア半体９が一体に形成されること
により、磁気ギャップ２ｃ（３ｃ）を有する記録ヘッド
２ａ（３ａ）と、磁気ギャップ２ｄ（３ｄ）を有する再
生ヘッド２ｂ（３ｂ）を有するトロイダル型チップコア
として構成されている。ここで、上記共通コア７及び磁
気コア半体８、９は、例えばＭｎ−Ｚｎ系フェライト等
の強磁性酸化物材料から形成されている。

【００１６】記録ヘッド２ａ（３ａ）に関しては、共通
コア７の一端面に磁気コア半体８が、ＳｉＯ２等のギャ
ップ材を介して付き合わされている。ここで、この磁気
コア半体８の共通コア７に対する当接面が、記録用のト
ラック幅の磁気ギャップ２ｃ（３ｃ）となるように構成
されている。さらに、上記当接面においては、トラック
幅規制溝２ｅ（３ｅ）によって、トラック幅が規制され
ていると共に、このトラック幅規制溝２ｅ（３ｅ）内に
は、ヘッドの摩耗を防止するために、非磁性体が溶融充
填されている。

【００１７】同様に、再生ヘッド２ｂ（３ｂ）に関して
は、共通コア７の他端面に磁気コア半体９が、ＳｉＯ２
等のギャップ材を介して突き合わされている。ここで、
この磁気コア半体９の共通コア７に対する当接面が、上
記記録ヘッド２ａ（３ａ）のギャップ幅とは異なる再生
用のトラック幅の磁気ギャップ２ｄ（３ｄ）となるよう
に、構成されている。さらに、上記当接面においては、
トラック幅規制溝２ｆ（３ｆ）によって、トラック幅が
規制されていると共に、このトラック幅規制溝２ｆ（３
ｆ）内には、同様にヘッドの摩耗を防止するために、非
磁性体が溶融充填されている。

【００１８】第１（第２）の磁気シールドブロック４
（６）は、その端面に、第１（第２）のチップコア２
（３）の記録ヘッド２ａ（３ａ）及び再生ヘッド２ｂ
（３ｂ）を受容する溝部４ａ、４ｂ（６ａ、６ｂ）を備
えている。この溝部４ａ、４ｂ（６ａ、６ｂ）の深さ
は、第１（第２）のチップコア２（３）の厚さより僅か
に小さく形成されている。これにより、第１（第２）の
チップコア２（３）は、その記録ヘッド２ａ（３ａ）及
び再生ヘッド２ｂ（３ｂ）が第１（第２）の磁気シール
ドブロック４（６）の溝部４ａ、４ｂ（６ａ、６ｂ）に
挿入されたとき、この第１（第２）の磁気シールドブロ
ック４（６）の溝部４ａ、４ｂ（６ａ、６ｂ）から下方
に向かって僅かに突出するようになっている。中央磁気
シールドブロック５は、その両端面が、互いに平行な平
坦面として形成されている。これにより、中央磁気シー
ルドブロック５は、その上面が、第１の磁気シールドブ
ロック４に挿入されたチップコア２の下面に当接され
る。

【００１９】このような構成の磁気ヘッド１を製造する
方法について説明する。先ず、図４に示すように、第１
（第２）のチップコア２（３）の記録ヘッド２ａ（３
ａ）及び再生ヘッド２ｂ（３ｂ）を、治具等を使用する
ことにより、第１（第２）の磁気シールドブロック４
（６）の溝部４ａ、４ｂ（６ａ、６ｂ）内に挿入するこ
とにより、その一側を第１（第２）の磁気シールドブロ
ック４（６）により包囲して圧着する。そして、この状
態にて、ガラス、接着剤等により、第１（第２）のチッ
プコア２（３）及び第１（第２）の磁気シールドブロッ
ク４（６）を、一体の第１（第２）の合体ブロック１１
（１２）として合体する。そして、チップコア端面から
トラックセンタまでの寸法精度及びギャップアジマス角
度精度を出すために、第１（第２）のチップコア２
（３）の端面を図１及び図２に示す第１の製造治具によ
り研削（アジマス研削）する。

【００２０】ここで、このアジマス研削用の第１の製造
治具１００の構成を説明する。このアジマス研削用の製
造治具１００の基盤１０１上には、第１（第２）の合体
ブロック１１（１２）を固定し保持する合体ブロック保
持盤１０２が載置されている。基盤１０１と合体ブロッ
ク保持盤１０２の対向面の略中央には、それぞれＶ溝１
０１ａ、１０２ａが設けられており、これらのＶ溝１０
１ａ、１０２ａ間にθ調整軸１０３が配置されている。
このθ調整軸１０３の径はＶ溝１０１ａ、１０２ａの幅
より大きく成形されているので、基盤１０１と合体ブロ
ック保持盤１０２の対向面の間には間隙が生じることに
なる。

【００２１】さらに、基盤１０１と合体ブロック保持盤
１０２の対向面の一端側には、それぞれ孔１０１ｂ、１
０２ｂが設けられており、これらの孔１０１ｂ、１０２
ｂ間に圧縮バネ１０４が配置されている。また、基盤１
０１と合体ブロック保持盤１０２の対向面における基盤
１０１の他端側、即ちＶ溝１０１ａを挟んで孔１０１ｂ
が設けられている側とは反対側には、テーパ１０１ｃが
設けられている。このテーパ１０１ｃには、θ調整回転
レバー１０５が固定されている。そして、テーパ１０１
ｃと合体ブロック保持盤１０２の間であって、基盤１０
１とθ調整回転レバー１０５の間には、圧縮バネ１０６
とθ調整ボール１０７が配置されている。

【００２２】以上より、基盤１０１と合体ブロック保持
盤１０２は、圧縮バネ１０４とθ調整ボール１０７によ
り平衡が保たれている。また、θ調整ボール１０７は、
圧縮バネ１０６とθ調整回転レバー１０５により平衡が
保たれている。従って、θ調整回転レバー１０５の回転
と圧縮バネ１０６の作用により、θ調整ボール１０７は
図示矢印ａ方向に移動し、このθ調整ボール１０７の移
動と圧縮バネ１０４の作用により、合体ブロック保持盤
１０２は図示θ方向に微小回転するようになっている。

【００２３】合体ブロック保持盤１０２には、第１（第
２）の合体ブロック１１（１２）の第１（第２）の磁気
シールドブロック４（６）が挿入され固定される固定部
１０２ａが設けられている。そして、この固定部１０２
ａに挿入されている第１（第２）の合体ブロック１１
（１２）を押し付けて固定するための押し付けネジ１０
８が、固定部１０２ａ内に突き出る形で固定部１０２ａ
の側壁にねじ込まれている。

【００２４】このような構成のアジマス研削用の第１の
製造治具１００に、上記第１（第２）の合体ブロック１
１（１２）を固定して保持する。即ち、第１（第２）の
合体ブロック１１（１２）の第１（第２）の磁気シール
ドブロック４（６）を、合体ブロック保持盤１０２の固
定部１０２ａに挿入して上から押さえ付けながら、押し
付けネジ１０８を締め付ける。そして、押し付けネジ１
０８の先端部により第１（第２）の磁気シールドブロッ
ク４（６）を固定部１０２ａの側壁に押し付け、合体ブ
ロック保持盤１０２に固定して保持する。

【００２５】次に、この第１の製造治具１００を光学顕
微鏡の台座にセットする。そして、光学顕微鏡の対物レ
ンズ２０を第１（第２）のチップコア２（３）のギャッ
プに合わせ、θ調整回転レバー１０５を回転させる。こ
れにより、θ調整ボール１０７が基盤１０１のテーパ１
０１ｃに沿って図示矢印ａ方向に移動するので、合体ブ
ロック保持盤１０２はθ調整軸１０３を揺動軸としてθ
方向に揺動する。そして、第１（第２）のチップコア２
（３）のギャップと顕微鏡ヘアーラインのアジマス角度
の精度が±２分以内となるように調整する。尚、顕微鏡
ヘアーラインの平行度は、基準ブロックにより予め合わ
せておく。以上のギャップアジマス角度の調整が完了し
たら、チップコア端面からトラックセンタまでの寸法を
計測する。

【００２６】次に、この第１の製造治具１００をロータ
リー研削盤又はバーチカル研磨機のテーブルにセットす
る。そして、上記計測寸法に基づいて、チップコア端面
からトラックセンタまでの寸法の精度が±０．００５ｍ
ｍ以内となるように第１（第２）のチップコア２（３）
の端面を研削又は研磨する。尚、研削量又は研磨量は、
２０μｍ〜３０μｍ程度を設定する。以上により、チッ
プコア端面からトラックセンタまでの寸法精度及びギャ
ップアジマス角度精度の高い第１（第２）の合体ブロッ
ク１１（１２）が完成する。そして、図３に示す第２の
製造治具により、完成した第１及び第２の合体ブロック
１１、１２間に、予め所定の寸法精度で加工されている
中央磁気シールドブロック５を挟み込んで接合する。

【００２７】ここで、この接合用の第２の製造治具２０
０の構成を説明する。この製造治具２００の基盤２０１
には、第１及び第２の合体ブロック１１、１２並びに中
央磁気シールドブロック５が挿入され固定される固定部
２０１ａが設けられている。そして、この固定部２０１
ａに挿入されている第１の合体ブロック１１を第１のチ
ップコア２の配列方向に移動させるための、押しネジ付
きブロック２０２の押しネジ部が、固定部２０１ａの一
側壁にねじ込まれ、圧縮バネ２０３が、固定部２０１ａ
の他側壁に配置されている。従って、押しネジ付きブロ
ック２０２の押しネジ部の回転と圧縮バネ２０３の作用
により、第１の合体ブロック１１は、図示矢印方向に微
小移動するようになっている。

【００２８】さらに、固定部２０１ａに挿入されている
第２の合体ブロック１２及び必要ならば中央磁気シール
ドブロック５を第２のチップコア３の配列方向の固定部
２０１ａの一側壁に押し付けるための圧縮バネ２０４
が、固定部２０１ａの他側壁に配置されている。そし
て、固定部２０１ａに挿入されている第１及び第２の合
体ブロック１１、１２並びに中央磁気シールドブロック
５を第１及び第２のチップコア２、３の配列方向と直交
する方向の固定部２０１ａの一側壁に押し付けるための
押しネジ付きブロック２０５の押しネジ部が、固定部２
０１ａの他側壁にねじ込まれている。

【００２９】このような構成の接合用の第２の製造治具
２００に、上記第１及び第２の合体ブロック１１、１２
並びに中央磁気シールドブロック５を固定して接合す
る。即ち、第１及び第２の合体ブロック１１、１２並び
に中央磁気シールドブロック５の接合面に接着剤を塗布
し、第１及び第２の合体ブロック１１、１２の間に中央
磁気シールドブロック５を挟む配置で仮接合する。そし
て、これらを基盤２０１の固定部２０１ａに挿入し、押
しネジ付きブロック２０５の押しネジを回転させる。

【００３０】このとき、第１及び第２の合体ブロック１
１、１２並びに中央磁気シールドブロック５は、押しネ
ジ付きブロック２０５により第１及び第２のチップコア
２、３の配列方向と直交する方向に軽く押し付けられて
いるので、第１の合体ブロック１１は、押しネジ付きブ
ロック２０２及び圧縮バネ２０３により第１のチップコ
ア２の配列方向に移動可能に支持され、第２の合体ブロ
ック１２及び中央磁気シールドブロック５は、圧縮バネ
２０４により第２のチップコア３の配列方向の固定部２
０１ａの一側壁に押し付けられている。

【００３１】次に、この第２の製造治具２００を光学顕
微鏡の台座にセットする。そして、光学顕微鏡の対物レ
ンズ２０を第１及び第２の合体ブロック１１、１２の第
１及び第２のチップコア２、３に合わせ、押しネジ付き
ブロック２０２の押しネジを回転させる。そして、第２
のチップコア３のギャップのインライン上に第１のチッ
プコア２のギャップが位置するように調整する。第２の
チップコア３のギャップのインライン上に第１のチップ
コア２のギャップが位置したら、押しネジ付きブロック
２０５の押しネジを締め付け、第１及び第２の合体ブロ
ック１１、１２並びに中央磁気シールドブロック５を圧
着して固定する。そして、この第２の製造治具２００を
乾燥機内にセットし、接着剤を加熱硬化する。その後、
接合された第１及び第２の合体ブロック１１、１２並び
に中央磁気シールドブロック５を第２の製造治具２００
から外す。

【００３２】最後に、第１及び第２のチップコア２、３
の共通コア７のコアバック部分７ａ（図８参照）を、平
面研削盤による加工により切除することにより、第１及
び第２のチップコア２、３の記録ヘッド２ａ、３ａと再
生ヘッド２ｂ、３ｂの磁路を互いに分離し、磁気ヘッド
１とする。

【００３３】このようにして製造された磁気ヘッド１
は、データストリーマ用の磁気テープが、図６にて矢印
Ａ方向に走行することにより、第１及び第２のチップコ
ア２、３の記録ヘッド２ａ、３ａによってデータの記録
が行なわれると共に、再生ヘッド２ｂ、３ｂによってテ
ープに記録されたデータの再生が行なわれる。

【００３４】このように、上述の実施形態では、第１及
び第２の合体ブロック毎にギャップアジマス角度を調整
してチップコア端面からトラックセンタまでの寸法を出
し、一方の合体ブロックを固定保持した状態で、他方の
合体ブロックに対して、ギャップ位置を調整しているの
で、チップコア単体のギャップアジマス角度の精度に殆
ど影響されずに、チャンネル位置関係の精度及びギャッ
プアジマス角度の精度が保証されることになる。従っ
て、製造前にチップコア単体の精度をチェックする必要
がないので、工程が少なくて済み、工数が低減される。
また、チップコアの選別が必要ないので、チップコア単
体の歩留まりが向上することになり、チップコア単体及
び磁気ヘッドのコストが低減される。

【００３５】図５及び図６は、上述した磁気ヘッドのア
ジマス研削用の第１の製造治具として用いる量産用の製
造治具の実施形態を示す平面図及び側面図である。この
量産用の製造治具３００の基盤３０１上には、直線移動
可能なクロスローラーテーブル３０２及びこのクロスロ
ーラーテーブル３０２を移動させるためのテーブル可動
ネジ３０３を備えた支持盤３０４が固定されている。ク
ロスローラーテーブル３０２の側壁には、テーブル可動
プレート３０５がテーブル可動ネジ３０３の先端部と接
触可能なように配置・固定されている。さらに、クロス
ローラーテーブル３０２の支持盤３０４側とは反対側の
側壁には、バネ固定ネジ３０６が固定されており、基盤
３０１上に固定されているバネ固定ネジ３０７と引張り
バネ３０８により接続されている。従って、テーブル可
動ネジ３０３の回転と引張りバネ３０８の作用により、
クロスローラーテーブル３０２は図示矢印ａ、ｂ方向に
微小移動するようになっている。

【００３６】クロスローラーテーブル３０２上には、合
体ブロック接着治具３０９を固定するための２組の第１
のストッパ３１０ａ、３１０ｂ及び第２のストッパ３１
１ａ、３１１ｂが固定されている。合体ブロック接着治
具３０９は、例えば磁性ステンレス系金属材で成る角柱
状であって、各寸法及び直角度が高精度に加工されてお
り、その略中央部に第１（第２）の合体ブロック１１
（１２）の第１（第２）の磁気シールドブロック４
（６）を上にした形で接着される。

【００３７】第１のストッパ３１０ａ、３１０ｂは、Ｌ
字形状を成し、合体ブロック接着治具３０９の直交する
側面を両側から保持可能なように配置されている。第２
のストッパ３１１ａ、３１１ｂには、ボールプランジャ
３１２ａ、３１２ｂが貫通ネジ穴にねじ込まれており、
このボールプランジャ３１２ａ、３１２ｂの各先端部が
合体ブロック接着治具３０９を第１のストッパ３１０
ａ、３１０ｂに両側から押し付け可能なように、第２の
ストッパ３１１ａ、３１１ｂは配置されている。

【００３８】さらに、クロスローラーテーブル３０２上
には、合体ブロック接着治具３０９に載置された第１
（第２）の合体ブロック１１（１２）を両側から支持し
てギャップアジマス角度を調整する合体ブロック支持台
３１３及びアジマス調整台３１４が固定されている。合
体ブロック支持台３１３には、第１（第２）の合体ブロ
ック１１（１２）のチップコア２（３）側を押さえ付け
るコンタクトプローブ３１５と第１（第２）の合体ブロ
ック１１（１２）の第１（第２）の磁気シールドブロッ
ク４（６）の上面を押さえ付ける板バネ３１６が備えら
れている。アジマス調整台３１４には、コンタクトプロ
ーブ３１５と対向して配置され、第１（第２）の合体ブ
ロック１１（１２）の第１（第２）の磁気シールドブロ
ック４（６）を２箇所で押し付けてギャップアジマス角
度を調整するアジマス調整ネジ３１７ａ、３１７ｂが貫
通ネジ穴にねじ込まれている。

【００３９】このような構成の量産用の製造治具３００
の使用方法について説明する。先ず、合体ブロック接着
治具３０９を複数用意する。そして、そのうちの１つの
合体ブロック接着治具３０９を第１のストッパ３１０
ａ、３１０ｂ間に挿入する。そして、第２のストッパ３
１１ａ、３１１ｂのボールプランジャ３１２ａ、３１２
ｂを締め付けて合体ブロック接着治具３０９を固定す
る。次に、第１（第２）の合体ブロック１１（１２）の
第１（第２）の磁気シールドブロック４（６）が合体ブ
ロック接着治具３０９の上面に接触し、第１（第２）の
チップコア２（３）が合体ブロック接着治具３０９の側
面に接触するように、第１（第２）の合体ブロック１１
（１２）を合体ブロック接着治具３０９に載置する。こ
のとき、支持台３１３のコンタクトプローブ３２５は第
１（第２）のチップコア２（３）の略中央部を押し付け
ており、支持台３１３の板バネ３２６は第１（第２）の
磁気シールドブロック４（６）の上面を押さえ付けてい
る。そして、調整台３２４の調整ネジ３２６ａ、３２６
ｂをねじ込んで第１（第２）の磁気シールドブロック４
（６）に接触させる。

【００４０】次に、光学顕微鏡を覗きながらテーブル可
動ネジ３０３を回転させてクロスローラーテーブル３０
２を移動させ、光学顕微鏡の対物レンズに第１（第２）
のチップコア２（３）のギャップを合わせる。そして、
調整ネジ３２６ａ、３２６ｂを回転させて第１（第２）
の合体ブロック１１（１２）をコンタクトプローブ３１
５の先端部を中心として揺動させ、第１（第２）のチッ
プコア２（３）のギャップと顕微鏡ヘアーラインのアジ
マス角度の精度が±２分以内となるように調整する。こ
の調整完了後、接着剤により第１（第２）の合体ブロッ
ク１１（１２）と合体ブロック接着治具３０９を固定す
る。以上のギャップアジマス角度の調整が完了したら、
チップコア端面からトラックセンタまでの寸法を測定す
る。以上の工程を複数の合体ブロック接着治具３０９に
ついて行う。

【００４１】そして、複数の合体ブロック接着治具３０
９をロータリー研削盤又はバーチカル研磨機のテーブル
にまとめてセットする。そして、チップコア端面からト
ラックセンタまでの寸法の精度が±０．００５ｍｍ以内
となるように第１（第２）のチップコア２（３）の端面
を研削する。尚、研削量は、２０μｍ〜３０μｍ程度を
設定する。以上により、チップコア端面からトラックセ
ンタまでの寸法精度及びギャップアジマス角度精度の高
い第１及び第２の合体ブロック１１、１２が複数完成す
る。

【００４２】尚、上記実施例においては、テープ式デー
タストリーマ用の磁気ヘッドについて説明したが、これ
に限らず、他の磁気記録媒体、例えばオーディオ用カセ
ットテープ、デジタルオーディオテープ等のための磁気
ヘッドに対してもこの発明を適用し得ることは明らかで
ある。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
チップコア単体の選別をすることなく、所定精度が達成
され、各種コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による磁気ヘッドの第１の製造治具の
実施形態を示す斜視図。

【図２】図１に示す磁気ヘッドの第１の製造治具の実施
形態の側面図。

【図３】この発明による磁気ヘッドの第２の製造治具の
実施形態を示す斜視図。

【図４】磁気ヘッドにおけるチップコアと磁気シールド
ブロックとの合体を示す概略斜視図。

【図５】この発明による磁気ヘッドの第１の製造治具の
量産用の製造治具の実施形態を示す平面図。

【図６】図５に示す磁気ヘッドの第１の製造治具の量産
用の製造治具の実施形態の側面図。

【図７】磁気ヘッドを示す平面図。

【図８】図７に示す磁気ヘッドの底面図。

【図９】図７に示す磁気ヘッドの側面図。

【図１０】図７に示す磁気ヘッドにおけるチップコアの
平面図。

【図１１】図７に示す磁気ヘッドにおけるチップコアの
側面図。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ 第１のチップコア ３ 第２のチップコア ４ 第１の磁気シールドブロック ５ 中央磁気シールドブロック ６ 第２の磁気シールドブロック １００ アジマス研削用の製造治具 １０１ 基盤（回転手段） １０２ 合体ブロック保持盤（保持・固定手段） １０３ θ調整軸（回転手段） １０４ 圧縮バネ（回転手段） １０５ θ調整回転レバー（回転手段） １０６ 圧縮バネ（回転手段） １０７ θ調整ボール（回転手段） １０８ 押し付けネジ（保持・固定手段） ２００ 接合用の製造治具 ２０１ 基盤（保持・固定手段） ２０２ 押しネジ付きブロック（移動手段） ２０３ 圧縮バネ（移動手段） ２０４ 圧縮バネ（位置決め手段） ２０５ 押しネジ付きブロック（圧接手段） ３００ 量産用の製造治具 ３０１ 基盤 ３０２ クロスローラーテーブル ３０３ テーブル可動ネジ ３０４ 支持盤 ３０５ テーブル可動プレート ３０６ バネ固定ネジ ３０７ バネ固定ネジ ３０８ 引っ張りバネ ３０９ 合体ブロック接着治具 ３１３ 合体ブロック支持台 ３１４ アジマス調整台 ３１５ コンタクトプローブ ３１６ 板バネ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １チャンネル分のギャップ長の異なる２
   つのヘッドを２組備えた磁気ヘッドの製造方法におい
   て、 前記２つのヘッドが並んで配設された第１のチップコア
   と、前記第１のチップコアの外側で、この第１のチップ
   コアを包囲するように配設される第１の磁気シールドブ
   ロックとを合体して第１の合体ブロックとし、 前記第１の合体ブロックを微小回転させながら、前記第
   １の合体ブロックの第１のチップコアの２つのヘッドの
   ギャップの角度を計測して所定範囲の精度に調整し、 前記調整が完了したときに、前記第１の合体ブロックを
   固定し、 前記第１の合体ブロックの第１のチップコアの端面から
   前記ヘッドのギャップ中央までの距離を計測し、 前記計測距離に基づいて前記第１の合体ブロックの第１
   のチップコアの端面を加工し、 同様に上記各工程を実行して第２の合体ブロックを得、 前記第１及び第２の合体ブロックと、これらの間に挟ま
   れる中間磁気シールドブロックとを仮接合し、 前記第１の合体ブロックと中間磁気シールドブロックを
   位置決めし、 前記第２の合体ブロックを微小移動させながら、前記第
   １及び第２の合体ブロックの第１及び第２のチップコア
   の対応するヘッドのギャップの位置を計測して所定範囲
   の精度に調整し、 前記調整が完了したときに、前記第１及び第２の合体ブ
   ロック並びに中間磁気シールドブロックを圧接し、 前記第１及び第２の合体ブロックの第１及び第２のチッ
   プコアの２つのヘッドを互いに磁路分離することを特徴
   とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 １チャンネル分のギャップ長の異なる２
   つのヘッドを２組備えた磁気ヘッドの製造治具におい
   て、 前記２つのヘッドが並んで配設されたチップコアと、前
   記チップコアの外側で、このチップコアを包囲するよう
   に配設される磁気シールドブロックとを合体した合体ブ
   ロックを保持して固定する保持・固定手段と、 前記保持・固定手段を微小回転させる回転手段とを備え
   たことを特徴とする磁気ヘッドの製造治具。
3. 【請求項３】 １チャンネル分のギャップ長の異なる２
   つのヘッドを２組備えた磁気ヘッドの製造治具におい
   て、 前記２つのヘッドが並んで配設された第１及び第２のチ
   ップコアと前記第１及び第２のチップコアの外側で、こ
   の第１及び第２のチップコアを包囲するように配設され
   る第１及び第２の磁気シールドブロックとを合体した第
   １及び第２の合体ブロックと、これらの間に挟まれる中
   間磁気シールドブロックとを仮接合したものを保持して
   固定する保持・固定手段と、 前記第１の合体ブロックと中間磁気シールドブロックを
   位置決めする位置決め手段と、 前記第２の合体ブロックを微小移動させる移動手段と、 前記第１及び第２の合体ブロックの第１及び第２のチッ
   プコアの対応するヘッドのギャップの位置が所定範囲の
   精度に調整されたときに、前記第１及び第２の合体ブロ
   ック並びに中間磁気シールドブロックを圧接する圧接手
   段とを備えたことを特徴とする磁気ヘッドの製造治具。
4. 【請求項４】 １チャンネル分のギャップ長の異なる２
   つのヘッドを２組備えた磁気ヘッドにおいて、 前記２つのヘッドが並んで配設された第１及び第２のチ
   ップコアと、前記第１及び第２のチップコアの外側で、
   この第１及び第２のチップコアを包囲するように配設さ
   れる第１及び第２の磁気シールドブロックとを合体した
   第１及び第２の合体ブロックであって、 前記第１及び第２の合体ブロックを微小回転させなが
   ら、前記第１及び第２の合体ブロックの第１及び第２の
   チップコアの２つのヘッドのギャップの角度を計測して
   所定範囲の精度に調整し、前記調整が完了したときに、
   前記第１及び第２の合体ブロックを固定し、前記第１及
   び第２の合体ブロックの第１及び第２のチップコアの端
   面から前記ヘッドのギャップ中央までの距離を計測し、
   前記計測距離に基づいて前記第１及び第２の合体ブロッ
   クの第１及び第２のチップコアの端面を加工した第１及
   び第２の合体ブロックと、 前記第１及び第２の合体ブロックの間に挟まれる中間磁
   気シールドブロックであって、 前記第１及び第２の合体ブロック並びに中間磁気シール
   ドブロックを仮接合し、前記第１の合体ブロックと中間
   磁気シールドブロックを位置決めし、前記第２の合体ブ
   ロックを微小移動させながら前記第１及び第２の合体ブ
   ロックの第１及び第２のチップコアの対応するヘッドの
   ギャップ位置を計測して所定範囲の精度に調整し、前記
   調整が完了したときに、前記第１及び第２の合体ブロッ
   クに圧接した中間磁気シールドブロックとを備え、 前記第１及び第２の合体ブロックの第１及び第２のチッ
   プコアの２つのヘッドを互いに磁路分離して成ることを
   特徴とする磁気ヘッド。