JPH09174632A - 光ディスクの成形方法 - Google Patents
光ディスクの成形方法Info
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- JPH09174632A JPH09174632A JP34023995A JP34023995A JPH09174632A JP H09174632 A JPH09174632 A JP H09174632A JP 34023995 A JP34023995 A JP 34023995A JP 34023995 A JP34023995 A JP 34023995A JP H09174632 A JPH09174632 A JP H09174632A
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- compression
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複屈折率のばらつきが小さく、二重転写がな
い光ディスクの成形方法を提供する。 【解決手段】 トグルリンク機構を備えた射出成形機
に、可動金型及び固定金型により構成される金型の一方
の内表面に成形された基板に転写すべき凹凸パターンを
有するスタンパーを配置し、他方の型の内表面との間に
形成されるキャビティ中に熱可塑性樹脂材料を素材とす
る溶融樹脂を射出充填し、第一段階の設定圧縮力と、こ
れに引き続く少なくともさらに一段階高い設定圧縮力に
より圧縮成形を行い、情報記録媒体用基板を成形する光
ディスクの成形方法において、第一段階の設定圧縮力を
樹脂圧に換算して溶融樹脂が射出される際に発生する樹
脂圧より低い圧力に設定すると共に、これに引き続く少
なくともさらに一段階高い設定圧縮力を樹脂圧に換算し
て射出時に発生する樹脂圧のピーク圧より高く設定し、
第一段階の設定圧縮力の保持時間を１秒から４秒の間と
することを特徴とする光ディスクの成形方法。
い光ディスクの成形方法を提供する。 【解決手段】 トグルリンク機構を備えた射出成形機
に、可動金型及び固定金型により構成される金型の一方
の内表面に成形された基板に転写すべき凹凸パターンを
有するスタンパーを配置し、他方の型の内表面との間に
形成されるキャビティ中に熱可塑性樹脂材料を素材とす
る溶融樹脂を射出充填し、第一段階の設定圧縮力と、こ
れに引き続く少なくともさらに一段階高い設定圧縮力に
より圧縮成形を行い、情報記録媒体用基板を成形する光
ディスクの成形方法において、第一段階の設定圧縮力を
樹脂圧に換算して溶融樹脂が射出される際に発生する樹
脂圧より低い圧力に設定すると共に、これに引き続く少
なくともさらに一段階高い設定圧縮力を樹脂圧に換算し
て射出時に発生する樹脂圧のピーク圧より高く設定し、
第一段階の設定圧縮力の保持時間を１秒から４秒の間と
することを特徴とする光ディスクの成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオディスク、
オーディオ用ＣＤ、コンピュータの外部記録媒体として
用いられるＭＯディスク、ＭＤ等の光ディスクの成形方
法に関するものである。
オーディオ用ＣＤ、コンピュータの外部記録媒体として
用いられるＭＯディスク、ＭＤ等の光ディスクの成形方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク基板は、通常、射出成形法に
よって成形される。しかし、この射出成形法によるより
も低ひずみで、複屈折率の絶対値が小さい光ディスク基
板の成形に適する成形方法として、射出圧縮成形方法が
知られている（特開昭５７−１２３０３１号公報参
照）。この成形方法は、金型接合面を予め一定の圧縮ス
トローク量だけ開いておき、キャビティ内へ樹脂を射出
充填した直後の圧縮工程において、前記圧縮ストローク
を瞬時に圧縮して成形するものである。また、特開平５
−２３７８９４号公報に示される成形方法は、金型キャ
ビティ内に溶融樹脂を射出し、初期の設定圧力に充填し
た後、多段階に設定した圧縮プログラムプロフィールに
基づき、金型キャビティ内の溶融樹脂を段階的に圧縮制
御する工程を含み、初期の設定型締め力をほぼゼロに設
定、金型キャビティ内に溶融樹脂を射出充填した後、型
締め力を４〜１０段階で増加あるいは減少させる圧縮プ
ログラムプロフィールに基づき圧縮制御するものであ
り、また、トグル式射出成形装置であって、該トグル式
射出成形装置の型締めトグル機構のトグルリンクを伸長
した状態で、可動側の金型を取り付けている可動プラテ
ンを前進もしくは後退させるという手段を設け、金型キ
ャビティの容積を可変とする制御手段を備えたものであ
る。
よって成形される。しかし、この射出成形法によるより
も低ひずみで、複屈折率の絶対値が小さい光ディスク基
板の成形に適する成形方法として、射出圧縮成形方法が
知られている（特開昭５７−１２３０３１号公報参
照）。この成形方法は、金型接合面を予め一定の圧縮ス
トローク量だけ開いておき、キャビティ内へ樹脂を射出
充填した直後の圧縮工程において、前記圧縮ストローク
を瞬時に圧縮して成形するものである。また、特開平５
−２３７８９４号公報に示される成形方法は、金型キャ
ビティ内に溶融樹脂を射出し、初期の設定圧力に充填し
た後、多段階に設定した圧縮プログラムプロフィールに
基づき、金型キャビティ内の溶融樹脂を段階的に圧縮制
御する工程を含み、初期の設定型締め力をほぼゼロに設
定、金型キャビティ内に溶融樹脂を射出充填した後、型
締め力を４〜１０段階で増加あるいは減少させる圧縮プ
ログラムプロフィールに基づき圧縮制御するものであ
り、また、トグル式射出成形装置であって、該トグル式
射出成形装置の型締めトグル機構のトグルリンクを伸長
した状態で、可動側の金型を取り付けている可動プラテ
ンを前進もしくは後退させるという手段を設け、金型キ
ャビティの容積を可変とする制御手段を備えたものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５７−１２３０３１号公報に示される成形方法による
と、圧縮をしない射出成形方法よりは成形基板の複屈折
率が小さくなるが、金型接合面を予め一定の圧縮ストロ
ーク量だけ開いておく制御が難しく、射出時の樹脂圧力
に負けて所定量により金型が開く等により、成形基板の
重量ばらつきや複屈折率のばらつきが大きくなり、信号
マークの二重転写が生じやすいという問題があった。ま
た、特開平５−２３７８９４号公報に示される成形方法
では、成形基板の複屈折率の制御等はうまく行えるが、
４〜１０段階の制御を必要とするため、制御機構が高価
になる欠点があり、更に信号マーク等の二重転写（転写
ずれ）を防止できないという問題があった。
５７−１２３０３１号公報に示される成形方法による
と、圧縮をしない射出成形方法よりは成形基板の複屈折
率が小さくなるが、金型接合面を予め一定の圧縮ストロ
ーク量だけ開いておく制御が難しく、射出時の樹脂圧力
に負けて所定量により金型が開く等により、成形基板の
重量ばらつきや複屈折率のばらつきが大きくなり、信号
マークの二重転写が生じやすいという問題があった。ま
た、特開平５−２３７８９４号公報に示される成形方法
では、成形基板の複屈折率の制御等はうまく行えるが、
４〜１０段階の制御を必要とするため、制御機構が高価
になる欠点があり、更に信号マーク等の二重転写（転写
ずれ）を防止できないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、トグルリンク機構を備えた射出成形
機に、可動金型及び固定金型により構成される金型の一
方の内表面に成形された基板に転写すべき凹凸パターン
を有するスタンパーを配置し、他方の型の内表面との間
に形成されるキャビティ中に熱可塑性樹脂材料を素材と
する溶融樹脂を射出充填し、第一段階の設定圧縮力と、
これに引き続く少なくともさらに一段階高い設定圧縮力
により圧縮成形を行い、情報記録媒体用基板を成形する
光ディスクの成形方法において、第一段階の設定圧縮力
を樹脂圧に換算して溶融樹脂が射出される際に発生する
樹脂圧より低い圧力に設定すると共に、これに引き続く
少なくともさらに一段階高い設定圧縮力を樹脂圧に換算
して射出時に発生する樹脂圧のピーク圧より高く設定
し、第一段階の設定圧縮力の保持時間を１秒から４秒の
間とすることを特徴とする光ディスクの成形方法を要旨
とするものである。以下にこれを詳述する。
点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、トグルリンク機構を備えた射出成形
機に、可動金型及び固定金型により構成される金型の一
方の内表面に成形された基板に転写すべき凹凸パターン
を有するスタンパーを配置し、他方の型の内表面との間
に形成されるキャビティ中に熱可塑性樹脂材料を素材と
する溶融樹脂を射出充填し、第一段階の設定圧縮力と、
これに引き続く少なくともさらに一段階高い設定圧縮力
により圧縮成形を行い、情報記録媒体用基板を成形する
光ディスクの成形方法において、第一段階の設定圧縮力
を樹脂圧に換算して溶融樹脂が射出される際に発生する
樹脂圧より低い圧力に設定すると共に、これに引き続く
少なくともさらに一段階高い設定圧縮力を樹脂圧に換算
して射出時に発生する樹脂圧のピーク圧より高く設定
し、第一段階の設定圧縮力の保持時間を１秒から４秒の
間とすることを特徴とする光ディスクの成形方法を要旨
とするものである。以下にこれを詳述する。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１について本発明に用いる射出
圧縮成形機を説明する。圧縮コア６は可動金型２内に摺
動可能に嵌入され、中心部に貫通孔１８が穿設されてい
る。この圧縮コア６の前面には、内周部固定治具４と外
周部固定治具５とによってスタンパー３を装着できるよ
うになっている。また、圧縮コア６と固定金型１とでキ
ャビティ７が形成される。１０はゲートカット用油圧シ
リンダで、先端にはゲートカット用ロッド９とゲートカ
ットポンチ８が取り付けられている。１１は圧縮ラム
で、１２は圧縮用油圧シリンダであり、この油圧シリン
ダは前記可動金型２の金型を取り付けている可動プラテ
ン１７の内部に納められている。前記圧縮用油圧シリン
ダ１２は、摺動可能に嵌入され、中心部に貫通孔１９が
穿設された圧縮ラム１１と一体であり、この圧縮ラム１
１は、前記圧縮コア６に当接して押圧し、この圧縮コア
６を介して、キャビティ７内の樹脂に圧縮力を負荷する
のに使用されるものである。１３はトグルリンクで、可
動金型２を前進、後退させて、型閉め、型開き動作を行
わせることができる。
圧縮成形機を説明する。圧縮コア６は可動金型２内に摺
動可能に嵌入され、中心部に貫通孔１８が穿設されてい
る。この圧縮コア６の前面には、内周部固定治具４と外
周部固定治具５とによってスタンパー３を装着できるよ
うになっている。また、圧縮コア６と固定金型１とでキ
ャビティ７が形成される。１０はゲートカット用油圧シ
リンダで、先端にはゲートカット用ロッド９とゲートカ
ットポンチ８が取り付けられている。１１は圧縮ラム
で、１２は圧縮用油圧シリンダであり、この油圧シリン
ダは前記可動金型２の金型を取り付けている可動プラテ
ン１７の内部に納められている。前記圧縮用油圧シリン
ダ１２は、摺動可能に嵌入され、中心部に貫通孔１９が
穿設された圧縮ラム１１と一体であり、この圧縮ラム１
１は、前記圧縮コア６に当接して押圧し、この圧縮コア
６を介して、キャビティ７内の樹脂に圧縮力を負荷する
のに使用されるものである。１３はトグルリンクで、可
動金型２を前進、後退させて、型閉め、型開き動作を行
わせることができる。
【０００６】このように構成した射出圧縮成形機におい
て、トグルリンク１３によって、金型接合面が一定のキ
ャビティ７だけ開いた状態に保持する。この状態で射出
シリンダ（図示せず）内で加熱溶融した樹脂が固定金型
１にあるスプルー１５を経て、スプルーゲート１４から
キャビティ７へ射出充填される。この射出充填の完了と
同時に、ゲートカット用油圧シリンダ１０が作動し、ゲ
ートカットポンチ８を前進してゲート部を切断し、中心
に穴を開けると共に、樹脂の逆流を防止し、所定時間経
過後、圧縮用油圧シリンダ１２が作動し、圧縮コア６を
動かし、第１段階の設定圧縮力で圧縮した後に、少なく
とももう１段階高く、射出時に発生する樹脂圧のピーク
圧より高い設定圧縮力で、キャビティ７内の樹脂を圧縮
する。そして樹脂が冷え固まる所定の時間経過後、トグ
ルリンク１３によって可動金型２を後退させ、型開きす
る。その後、エジェクトピン１６でキャビティ内の基板
を突き出し離型する。
て、トグルリンク１３によって、金型接合面が一定のキ
ャビティ７だけ開いた状態に保持する。この状態で射出
シリンダ（図示せず）内で加熱溶融した樹脂が固定金型
１にあるスプルー１５を経て、スプルーゲート１４から
キャビティ７へ射出充填される。この射出充填の完了と
同時に、ゲートカット用油圧シリンダ１０が作動し、ゲ
ートカットポンチ８を前進してゲート部を切断し、中心
に穴を開けると共に、樹脂の逆流を防止し、所定時間経
過後、圧縮用油圧シリンダ１２が作動し、圧縮コア６を
動かし、第１段階の設定圧縮力で圧縮した後に、少なく
とももう１段階高く、射出時に発生する樹脂圧のピーク
圧より高い設定圧縮力で、キャビティ７内の樹脂を圧縮
する。そして樹脂が冷え固まる所定の時間経過後、トグ
ルリンク１３によって可動金型２を後退させ、型開きす
る。その後、エジェクトピン１６でキャビティ内の基板
を突き出し離型する。
【０００７】圧縮成形は、その圧力と時間について、複
数の段階に分けて設定される。段階数は複屈折、二重転
写の制御の問題から、２〜４段階が好ましい。
数の段階に分けて設定される。段階数は複屈折、二重転
写の制御の問題から、２〜４段階が好ましい。
【０００８】設定圧縮力は、制御基準値の統一の点から
樹脂圧を用いるのがよい。圧縮力の測定方法は、圧縮系
に備えている油圧計を用いて測定する。また樹脂圧への
換算法は圧縮コア全面にかかる総圧縮力を基板面積で割
った値とすればよい。なおここで樹脂圧とは射出スクリ
ュー後端に取り付けられたロードセルの測定値を指すも
のとする。第一段階のこの設定圧縮力は、溶融した樹脂
が射出される時の樹脂圧よりも低く設定することが必要
で、樹脂圧の５〜６５％がよい。樹脂圧の５％未満では
複屈折のばらつきの問題があり、６５％を超えるとひけ
発生の問題がある。第二段階以降の設定圧縮力は、溶融
した樹脂が射出される時の樹脂圧のピーク圧よりも高く
設定することが必要で、樹脂圧のピーク圧の１０５〜１
６０％がよい。樹脂圧のピーク圧の１０５％未満では二
重転写の問題があり、１６０％を超えると複屈折率分布
が悪くなる問題がある。
樹脂圧を用いるのがよい。圧縮力の測定方法は、圧縮系
に備えている油圧計を用いて測定する。また樹脂圧への
換算法は圧縮コア全面にかかる総圧縮力を基板面積で割
った値とすればよい。なおここで樹脂圧とは射出スクリ
ュー後端に取り付けられたロードセルの測定値を指すも
のとする。第一段階のこの設定圧縮力は、溶融した樹脂
が射出される時の樹脂圧よりも低く設定することが必要
で、樹脂圧の５〜６５％がよい。樹脂圧の５％未満では
複屈折のばらつきの問題があり、６５％を超えるとひけ
発生の問題がある。第二段階以降の設定圧縮力は、溶融
した樹脂が射出される時の樹脂圧のピーク圧よりも高く
設定することが必要で、樹脂圧のピーク圧の１０５〜１
６０％がよい。樹脂圧のピーク圧の１０５％未満では二
重転写の問題があり、１６０％を超えると複屈折率分布
が悪くなる問題がある。
【０００９】第一段階の設定圧縮力の保持時間は、１〜
４秒とする必要がある。この範囲以外では、複屈折率の
分布が悪くなる。第二段階以降の設定圧縮力の各保持時
間は特に限定されないが、機械特性（反り）の問題によ
り５〜８秒とすることが好ましい。
４秒とする必要がある。この範囲以外では、複屈折率の
分布が悪くなる。第二段階以降の設定圧縮力の各保持時
間は特に限定されないが、機械特性（反り）の問題によ
り５〜８秒とすることが好ましい。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例、比較例について説明
する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 図１の射出圧縮成形機は３．５インチの光磁気ディスク
に適用した場合を示す。この射出圧縮成形機の可動金型
２の内表面に、ニッケル製のスタンパー３を内周部固定
治具４と外周部固定治具５で取り付けた。トグルリンク
１３で可動金型２を前進させ、固定金型１との型閉めを
行った。樹脂は、ポリカーボネート（帝人化成社製、製
品名パンライトAD-5500 ）を用い、１２０℃×４時間で
水分を乾燥したものを射出成形機のシリンダに送り、樹
脂温度３４０℃に保持しながら樹脂を溶融して、スプル
ー１５、その後スプルーゲート１４より金型内のキャビ
ティ７内に溶融樹脂を射出した。ここで、ゲートカット
用油圧シリンダ１０内に油圧力が負荷され、ゲートカッ
ト用ロッド９を動かして先端に設けたゲートカットポン
チ８を前進させ、キャビティ７内に充填された樹脂のス
プルーゲート１４部分を切断し、キャビティ７内の樹脂
の逆流を防止する。
する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 図１の射出圧縮成形機は３．５インチの光磁気ディスク
に適用した場合を示す。この射出圧縮成形機の可動金型
２の内表面に、ニッケル製のスタンパー３を内周部固定
治具４と外周部固定治具５で取り付けた。トグルリンク
１３で可動金型２を前進させ、固定金型１との型閉めを
行った。樹脂は、ポリカーボネート（帝人化成社製、製
品名パンライトAD-5500 ）を用い、１２０℃×４時間で
水分を乾燥したものを射出成形機のシリンダに送り、樹
脂温度３４０℃に保持しながら樹脂を溶融して、スプル
ー１５、その後スプルーゲート１４より金型内のキャビ
ティ７内に溶融樹脂を射出した。ここで、ゲートカット
用油圧シリンダ１０内に油圧力が負荷され、ゲートカッ
ト用ロッド９を動かして先端に設けたゲートカットポン
チ８を前進させ、キャビティ７内に充填された樹脂のス
プルーゲート１４部分を切断し、キャビティ７内の樹脂
の逆流を防止する。
【００１１】次に、圧縮用油圧シリンダ１２内の油圧力
を負荷し、圧縮ラム１１、圧縮コア６を介してキャビテ
ィ７内の樹脂に設定圧縮力を負荷して基板を成形した。
ここで、表１に示すように圧縮条件を変化させた。すな
わち、第一段階の設定圧縮力を一定値（１２５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）とし、圧縮時間を変化（０．３〜５秒）させ、第
二段階の設定圧縮力を一定値（７００ｋｇ／ｃｍ2 ）と
し、圧縮時間を変化（８．７〜４秒）させて、トータル
の圧縮時間を９秒として基板を成形した。なお、射出時
に発生する樹脂圧をロードセルにより測定したところ２
００ｋｇ／ｃｍ2 、そのピーク圧は５００ｋｇ／ｃｍ2
であった。射出工程の終了から１０秒経過した後、トグ
ルリンク１３で可動金型２を後退して型開きを行い、エ
ジェクトピン１６を作動させ、スタンパー３より基板を
離型させ、取り出しロボット（図示せず）で基板を取り
出した。
を負荷し、圧縮ラム１１、圧縮コア６を介してキャビテ
ィ７内の樹脂に設定圧縮力を負荷して基板を成形した。
ここで、表１に示すように圧縮条件を変化させた。すな
わち、第一段階の設定圧縮力を一定値（１２５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）とし、圧縮時間を変化（０．３〜５秒）させ、第
二段階の設定圧縮力を一定値（７００ｋｇ／ｃｍ2 ）と
し、圧縮時間を変化（８．７〜４秒）させて、トータル
の圧縮時間を９秒として基板を成形した。なお、射出時
に発生する樹脂圧をロードセルにより測定したところ２
００ｋｇ／ｃｍ2 、そのピーク圧は５００ｋｇ／ｃｍ2
であった。射出工程の終了から１０秒経過した後、トグ
ルリンク１３で可動金型２を後退して型開きを行い、エ
ジェクトピン１６を作動させ、スタンパー３より基板を
離型させ、取り出しロボット（図示せず）で基板を取り
出した。
【００１２】これらの基板の複屈折率分布をオーク製作
所社製、型番ADR-200 の装置を用い、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
ー波長６３２．８nmで測定した結果を図２に示す。図２
より、実施例１〜３では、ディスクの内周から外周にか
けて、±１０nm以内のばら付きでかつ絶対値の小さい複
屈折率を有する基板が成形されたことがわかる。比較例
１の場合は、内周部で複屈折率が落ち込み、外周部で高
くなる傾向が見られた。比較例２の場合は、内周部は絶
対値の小さい複屈折率が得られたが、外周部で落ち込む
傾向が見られた。また、これらの基板の二重転写（転写
ずれ）の目視観察結果を表１に示す。
所社製、型番ADR-200 の装置を用い、Ｈｅ−Ｎｅレーザ
ー波長６３２．８nmで測定した結果を図２に示す。図２
より、実施例１〜３では、ディスクの内周から外周にか
けて、±１０nm以内のばら付きでかつ絶対値の小さい複
屈折率を有する基板が成形されたことがわかる。比較例
１の場合は、内周部で複屈折率が落ち込み、外周部で高
くなる傾向が見られた。比較例２の場合は、内周部は絶
対値の小さい複屈折率が得られたが、外周部で落ち込む
傾向が見られた。また、これらの基板の二重転写（転写
ずれ）の目視観察結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例４〜５、比較例３〜４ 次に、表１に示す様に圧縮条件を変化させた以外は、実
施例１と同じ条件で、基板を成形した。これらの基板の
複屈折率分布を図３に示す。図３より、実施例４、５で
は、ディスクの内周から外周にかけて、±１０nm以内の
ばら付きでかつ絶対値の低い複屈折率の基板が成形でき
たことがわかる。これはトータルの圧縮時間を変化させ
ても、実施例１〜３と同様な複屈折率の基板を成形でき
たことを示す。比較例３では内周部は絶対値の低い複屈
折率が得られたが、外周部で落ち込む傾向があり、比較
例４では、内周部での複屈折率の落ち込みは少ないが、
外周部で高くなる傾向が見られた。またこれらの基板の
二重転写の観察結果を表１に併記する。
施例１と同じ条件で、基板を成形した。これらの基板の
複屈折率分布を図３に示す。図３より、実施例４、５で
は、ディスクの内周から外周にかけて、±１０nm以内の
ばら付きでかつ絶対値の低い複屈折率の基板が成形でき
たことがわかる。これはトータルの圧縮時間を変化させ
ても、実施例１〜３と同様な複屈折率の基板を成形でき
たことを示す。比較例３では内周部は絶対値の低い複屈
折率が得られたが、外周部で落ち込む傾向があり、比較
例４では、内周部での複屈折率の落ち込みは少ないが、
外周部で高くなる傾向が見られた。またこれらの基板の
二重転写の観察結果を表１に併記する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、光ディスクの成形にお
いて基板の反り、うねり等が生じることなく、複屈折率
が小さく、また微小な信号マーク等の二重転写（転写ず
れ）がなくなるため、光学的特性の優れた高精度で高品
質の情報記録媒体用基板を低コストで得ることができ
る。
いて基板の反り、うねり等が生じることなく、複屈折率
が小さく、また微小な信号マーク等の二重転写（転写ず
れ）がなくなるため、光学的特性の優れた高精度で高品
質の情報記録媒体用基板を低コストで得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形方法に用いる射出圧縮成形機の断
面模式図である。
面模式図である。
【図２】本発明の実施例１〜３、比較例１、２におけ
る、基板中心からの距離と複屈折率との関係を示すグラ
フである。
る、基板中心からの距離と複屈折率との関係を示すグラ
フである。
【図３】本発明の実施例４、５及び比較例３、４におけ
る、基板中心からの距離と複屈折率との関係を示すグラ
フである。
る、基板中心からの距離と複屈折率との関係を示すグラ
フである。
１ 固定金型 ２ 可動金型 ３ スタンパー ４ 内周部固定治具 ５ 外周部固定治具 ６ 圧縮コア ７ キャビティ ８ ゲートカットポ
ンチ ９ ゲートカット用ロッド １０ ゲートカット用
油圧シリンダ １１ 圧縮ラム １２ 圧縮用油圧シリ
ンダ １３ トグルリンク １４ スプルーゲート １５ スプルー １６ エジェクトピン １７ 可動プラテン １８，１９ 貫通孔
ンチ ９ ゲートカット用ロッド １０ ゲートカット用
油圧シリンダ １１ 圧縮ラム １２ 圧縮用油圧シリ
ンダ １３ トグルリンク １４ スプルーゲート １５ スプルー １６ エジェクトピン １７ 可動プラテン １８，１９ 貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 トグルリンク機構を備えた射出成形機
に、可動金型及び固定金型により構成される金型の一方
の内表面に成形された基板に転写すべき凹凸パターンを
有するスタンパーを配置し、他方の型の内表面との間に
形成されるキャビティ中に熱可塑性樹脂材料を素材とす
る溶融樹脂を射出充填し、第一段階の設定圧縮力と、こ
れに引き続く少なくともさらに一段階高い設定圧縮力に
より圧縮成形を行い、情報記録媒体用基板を成形する光
ディスクの成形方法において、第一段階の設定圧縮力を
樹脂圧に換算して溶融樹脂が射出される際に発生する樹
脂圧より低い圧力に設定すると共に、これに引き続く少
なくともさらに一段階高い設定圧縮力を樹脂圧に換算し
て射出時に発生する樹脂圧のピーク圧より高く設定し、
第一段階の設定圧縮力の保持時間を１秒から４秒の間と
することを特徴とする光ディスクの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34023995A JPH09174632A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 光ディスクの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34023995A JPH09174632A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 光ディスクの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174632A true JPH09174632A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18335040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34023995A Pending JPH09174632A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 光ディスクの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174632A (ja) |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34023995A patent/JPH09174632A/ja active Pending
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