JPH09173662A

JPH09173662A - バリカン刃及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09173662A
Application number: JP33723995A
Authority: JP
Inventors: Shigetoshi Sakon; 茂俊佐近
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】低コストで生産することができると共に切れ
味の寿命を長く維持することができるバリカン刃を提供
する。【解決手段】バリカン刃を金属あるいは金属間化合物
を基体として形成する。そしてその摺動面２をセラミッ
クの層５で形成する。摺動面２及びその側端の刃先３は
緻密で高硬度のセラミックの層５で形成されるため、長
時間使用しても摩耗で刃先が鈍くなることがないと共
に、摺動面の耐摩耗性を高めてかえりが発生することを
防ぐことができる。そして加工が容易な金属や金属間化
合物を基体としてバリカン刃を形成することが可能にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手動バリカンある
いは電動バリカンに使用されるバリカン刃及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バリカン刃Ａは固定刃Ａ₁と可動刃Ａ₂
とからなっており、固定刃Ａ₁と可動刃Ａ₂が相互の摺
動面で接しながら可動刃Ａ₂が動くことによって、可動
刃Ａ₂の刃先と固定刃Ａ₁の刃先の両刃先で毛を切断す
るようになっているが、固定刃Ａ₁と可動刃Ａ₂は概形
は異なるものの、刃部を比較すれば図２（ａ）に示すよ
うに大差なくほぼ同じ形状である。図２（ｂ）はバリカ
ン刃Ａの刃部１を切断した端面を示すものであり（切断
面を図２（ａ）に点線で示す）、図２（ｂ）において２
は摺動面、３は刃先、４は刃切り面である。

【０００３】このようなバリカン刃Ａはその加工法によ
り、圧延や曲げ加工によって概形が造られるものと、焼
結や射出成形によって概形が造られるものとに大別され
る。通常の合金刃は延性があるため、圧延や曲げ加工等
でバリカン刃Ａの概形を造ることができ、比較的安価な
コストで生産することができるが、その反面、刃先硬度
が小さいため、長時間使用すると磨耗によって刃先が鈍
くなって切れ味が悪くなったり（すなわち切断抵抗が著
しく増大する）、摺動面の磨耗によってかえりが発生し
てさらに切れ味が悪化するという問題がある。

【０００４】一方、ジルコニア等のセラミック刃やバイ
ス鋼などの特殊な合金刃は、刃先硬度が十分に高く、刃
先の磨耗が少なく長寿命であり、摺動面の耐磨耗性も優
れていて、かえりが発生し難いという利点がある反面、
射出成形や焼結の工程を経て概形を造る必要があるため
に、歩留りが悪く、生産コストが非常に高くなるという
問題がある。

【０００５】そこで、合金刃の優れた生産性と、セラミ
ック刃や特殊合金刃の高い刃先耐磨耗性を備えるものと
して、合金刃の表面を酸化や窒化等で変質させることに
よって緻密で高硬度のセラミック層を形成したものが考
えられる。このように合金刃の表面をセラミックにした
りセラミックで補強したりすることによって、バリカン
刃を低コストで生産するとができると共に高い刃先耐磨
耗性を備えることができるのである。このような一例と
して、特開平３−１５０３３７号公報に提供されるＦｅ
−Ｃｒ−Ｎｉ−Ａｌ系フェライト合金の表面を酸化する
ことによって、表面にアルミナ層及びアルミナと合金の
複合層を形成し、これを刃物に応用することが特開平３
−１５３８２５号公報で提案されている。

【０００６】そしてこの刃物において構造上や製法上容
易に類推されるものは、まず上記合金でバリカン刃Ａの
概形を刃部１も含めて圧延や曲げ加工で作り上げてか
ら、表面を酸化させて図９（ｂ）のように刃部１の表面
の全面にセラミックの層５（アルミナ層）を形成させ、
そして刃先３を鋭利化するために摺動面２を平面研磨し
て、図９（ａ）のように摺動面２のセラミックの層５を
除去することによって、バリカン刃Ａとして仕上げるこ
とが考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９（ｂ）の
ように摺動面２が緻密で硬度の高いセラミックの層５で
覆われていないと、合金が露出するこの摺動面２が磨耗
し易く、刃先３にかえりが発生して切れ味が悪化するも
のであった。本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、低コストで生産することができると共に切れ味の
寿命を長く維持することができるバリカン刃及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るバリカン刃
は、金属あるいは金属間化合物を基体とし、摺動面２が
セラミックの層５で形成されていることを特徴とするも
のである。請求項２の発明は、上記バリカン刃におい
て、摺動面２は研磨されていることを特徴とするもので
ある。

【０００９】請求項３の発明は、上記バリカン刃におい
て、セラミックの層５を構成するセラミックは、アルミ
ナ、クロミア、窒化アルミニウム、窒化鉄、窒化クロ
ム、窒化チタン、窒化シリコン、炭化チタン、炭化シリ
コンから選ばれる少なくとも一つからなることを特徴と
するものである。請求項４の発明は、上記バリカン刃に
おいて、基体を構成する金属あるいは金属間化合物は、
ＡｌとＣｒのうち少なくとも一方を構成元素として含む
ことを特徴とするものである。

【００１０】また本発明に係るバリカン刃の製造方法
は、金属あるいは金属間化合物を基体としてバリカン刃
の形状に加工し、このバリカン刃形状体の摺動面２にな
る部分を含む表面にセラミックの層５を形成する処理を
行ない、しかる後にバリカン刃形状体に刃切りの加工を
行なうことを特徴とするものである。請求項６の発明
は、上記バリカン刃の製造方法において、刃切りを行な
う前に、セラミックの層５が残留するように摺動面２を
研磨することを特徴とするものである。

【００１１】請求項７の発明は、上記バリカン刃の製造
方法において、刃切りを行なった後に、セラミックの層
５が残留するように摺動面２を研磨することを特徴とす
るものである。請求項８の発明は、上記バリカン刃の製
造方法において、酸化あるいは窒化することによってバ
リカン刃形状体の表面にセラミックの層５を形成するこ
とを特徴とするものである。

【００１２】請求項９の発明は、上記バリカン刃の製造
方法において、ＰＶＤあるいはＣＶＤによりバリカン刃
形状体の表面にセラミックの層５を形成することを特徴
とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。バリカン刃Ａの基体となる金属あるいは金属間化
合物としては、特に限定されることなく各種のものを使
用することができるが、例えば、金属としては特開平３
−１５０３３７号公報で提供されている、Ｃｒ：２５〜
３５重量％、Ｎｉ：１５〜２５重量％、Ａｌ：４〜８重
量％、Ｚｒ、Ｙ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ及びＧｄのう
ちのいずから１種又は２種以上：０．０５〜１．０重量
％、Ｆｅ：残部からなるＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ａｌ系フェ
ライト合金（以下ＭＫ合金と略称する）や、ステンレス
鋼などを用いることができる。また金属間化合物として
はＴｉＡｌなどを用いることができる。尚、基体を構成
する金属あるいは金属間化合物にはＡｌとＣｒのうち少
なくとも一方を構成元素として含んでいるものが好まし
い。ＡｌやＣｒを含むと、後述の酸化や窒化等の簡単な
プロセスで、アルミナやクロミア、窒化アルミニウム、
窒化クロム、炭化クロムのような緻密でしかも硬度高
く、化学的に安定したセラミックを形成することができ
るのである。

【００１４】そしてこの金属あるいは金属間化合物を圧
延や曲げ加工等して、バリカン刃Ａの概形に成形してバ
リカン刃形状体を得る。この場合、刃部１を含めて総て
の部分をバリカン刃Ａの形状に成形するようにしてもよ
いが、刃部１を除く総ての部分をバリカン刃Ａの形状に
成形するのがよい。このように金属あるいは金属間化合
物の基体でバリカン刃形状体を作製した後、バリカン刃
形状体の表面にセラミックの層５を形成する。セラミッ
クの層５は少なくとも刃部１となる部分の摺動面２に形
成されるものであり、通常は図４（ａ）のように刃部１
となる部分の全表面に形成される（バリカン刃形状体の
全表面に形成してもよい）。

【００１５】セラミックの層５を形成するにあたって
は、バリカン刃形状体の基体金属の表面を酸化処理ある
いは窒化処理等することによって、基体金属を変質させ
て金属酸化物や金属窒化物等を基体の表面に生成させる
ようにして、セラミックの層５を形成することできる。
また、他の方法として、ＰＶＤ（物理蒸着法）、ＣＶＤ
（化学蒸着法）、イオンプレーティング等によってバリ
カン刃形状体の表面にセラミックの層５をコーティング
する方法もある。

【００１６】このようにして基体金属の表面に生成され
るセラミックの層５は、図１（ａ）のようなセラミック
のみの緻密で高硬度なセラミック単層５ａ、あるいは図
１（ｂ）のようなセラミックと基体金属が複合した複合
層５ｂ、あるいは図１（ｃ）のようなセラミック単層５
ａと複合層５ｂの両層からなる緻密で高硬度なセラミッ
ク複合層５ｃとして形成されるものである。また本発明
においてセラミックの層５は、アルミナ、クロミア、窒
化アルミニウム、窒化鉄、窒化クロム、窒化チタン、窒
化シリコン、炭化チタン、炭化シリコンから選ばれる少
なくとも一つから構成することができるものである。

【００１７】上記のようにしてバリカン刃形状体の基体
の表面にセラミックの層５を形成した後、バリカン刃形
状体の刃部１となる部分を研磨して刃切りを行なう。研
磨は摺動面２を除く三面に行なわれるものであり、この
ように研磨して摺動面２を除く三面のセラミックの層５
を除去することによって、図４（ｂ）のように鋭利な刃
先を３を有する刃部１の刃切りを行なうことができるも
のである。刃部１の他の三面のセラミックの層５は除去
されるが、摺動面２のセラミックの層５は除去されな
い。従って、摺動面２及びその側端の刃先３は緻密で高
硬度のセラミックの層５で形成されており、長時間使用
しても磨耗で刃先が鈍くなることがないと共に、摺動面
２の耐磨耗性を高めてかえりが発生することを防ぐこと
ができ、長時間に亘って高い切れ味を保持することが可
能になるのである。

【００１８】摺動面２は研磨しなくてもよいが、平面研
磨を行なうことが好ましい。このように摺動面２を平面
研磨することによって、摺動面２の平面度や平滑度が高
まり、切断時の固定刃Ａ₁と可動刃Ａ₂の摺動面２間の
隙間を低減して剪断効率を上げることができると共に、
固定刃Ａ₁と可動刃Ａ₂の摩擦や干渉を低減して刃の摺
動性能を高めることができ、切れ味を向上させることが
できるものである。

【００１９】摺動面２の研磨は、刃切りを行なう前にお
こなっても、あるいは刃切りを行なった後におこなうよ
うにしてもいずれでもよい。摺動面２の研磨を刃切りを
行なう前にしておくと、刃切りによる刃先３の形成をよ
り正確に行なうことができるものである。また摺動面２
の研磨を刃切りを行なった後にすると、刃切りによって
摺動面２の平面度が低下することを防ぐことができるも
のである。

【００２０】ここで、上記の鋭利刃先３を形成する刃切
りのための研磨や摺動面２に施す研磨は、研磨砥石や研
磨紙などを用いて行なうことができるが、研削の材料は
ＢＮ（窒化硼素）やＧＣ（緑色炭化珪素質研削材）が好
ましい。ダイヤモンドは金属を研磨する場合に目詰まり
を起こすので好ましくない。摺動面２を平面研磨する方
法は特に限定されるものではないが、研磨紙を用いる場
合、押しつけ圧は５Ｎ／ｃｍ²以下が好ましい。また研
磨紙については目の粗いものから細かいものへと段階的
変えて研磨を行なうのが普通であるが、研磨紙をより目
の細かいものへ交換する場合、交換する前の刃幅以上に
研磨面を研磨してから交換するようにするのが好まし
く、またた最後に用いる研磨紙は＃２０００より目が細
かいものであることが好ましい。

【００２１】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。（比較例１）３０ｍｍ×３０ｍｍ×０．６ｍｍのＭＫ合
金の圧延板をＢＮ＃１７０の回転砥石で平面研削するこ
とによって、図３のような刃先角７５°の楔形のバリカ
ン刃形状体６を形成し、ＧＣ研磨紙を用いた回転研磨盤
で刃先３を構成する両面の摺動面２と刃切り面４を＃５
００、＃１２００、＃２４００の順に用いて研磨した。

【００２２】（比較例２）３０ｍｍ×３０ｍｍ×０．６
ｍｍのＴｉＡｌ金属間化合物の圧延板を用い、後は比較
例１と同様にして図３のような刃先角７５°の楔形のバ
リカン刃形状体６を形成し、さらに比較例１と同様にし
て摺動面２と刃切り面４を研磨した。（比較例３）３０ｍｍ×３０ｍｍ×０．６ｍｍのＳＵＳ
３０４の圧延板を用い、後は比較例１と同様にして図３
のような刃先角７５°の楔形のバリカン刃形状体６を形
成し、さらに比較例１と同様にして摺動面２と刃切り面
４を研磨した。

【００２３】（実施例１）比較例１と同じＭＫ合金のバ
リカン刃形状体６を、大気中で温度１１５０℃、時間２
０時間の条件で熱処理し、表面の全面に厚さ３．５μｍ
の酸化物層（アルミナ層とアルミナとＭＫ合金の複合
層）からなるセラミックの層５を形成した（図４（ａ）
参照）。次にこのセラミックの層５で表面を被覆したバ
リカン刃形状体６の刃切り面４を研磨してこの面のセラ
ミックの層５が除去されるまで２０μｍ研磨し（図４
（ｂ）参照）、刃切りを行なった。そしてこの後、摺動
面２をＢＮ＃２０００の研磨紙で２μｍ研磨した。研磨
後の摺動面２のセラミックの層５は図１（ｃ）のような
アルミナのセラミック単層５ａと複合層５ｂの両層から
なるセラミック複合層５ｃであった。

【００２４】（実施例２）比較例１と同じＭＫ合金のバ
リカン刃形状体６を、大気中で温度１１５０℃、時間１
００時間の条件で熱処理し、表面の全面に厚さ５〜１０
μｍの酸化物層（アルミナ層とアルミナとＭＫ合金の複
合層）からなるセラミックの層５を形成した（図４
（ａ）参照）。次にこのセラミックの層５で表面を被覆
したバリカン刃形状体６の刃切り面４を研磨してこの面
のセラミックの層５が除去されるまで２０μｍ研磨し
（図４（ｂ）参照）、刃切りを行なった。そしてこの
後、摺動面２をＢＮ＃２０００の研磨紙で１５μｍ研磨
した。研磨後の摺動面２のセラミックの層５は図１
（ｂ）のようなアルミナと合金との複合層５ｂであっ
た。

【００２５】（実施例３）比較例２と同じＴｉＡｌのバ
リカン刃形状体６を、６．７×１０^-3Ｐａに減圧した純
酸素雰囲気中で、温度１０００℃、時間１０時間の条件
で酸化処理し、表面の全面に厚さ２μｍの酸化物層（ア
ルミナ層）からなるセラミックの層５を形成した（図４
（ａ）参照）。次にこのセラミックの層５で表面を被覆
したバリカン刃形状体６の刃切り面４を研磨してこの面
のセラミックの層５が除去されるまで１０μｍ研磨し
（図４（ｂ）参照）、刃切りを行なった。摺動面２のセ
ラミックの層５は厚み２μｍの図１（ａ）のようなアル
ミナのセラミック単層５ａであった。

【００２６】（実施例４）実施例３において、刃切りを
行なった後に、摺動面２をＢＮ＃２０００の研磨紙で１
μｍ研磨した。研磨後の摺動面２のセラミックの層５は
厚み１μｍの図１（ａ）のようなアルミナのセラミック
単層５ａであった。（実施例５）比較例１と同じＭＫ合金のバリカン刃形状
体６を、温度：６００℃、時間：６時間、雰囲気：Ｎ₂
＋Ｈ₂（１：１），５Ｔｏｒｒ、印加電圧−電流：３３
０Ｖ−０．７８Ａと２００Ｖ−０．３２Ａを約５秒毎に
繰り返す、の条件でイオン窒化処理し、表面の全面に厚
さ３０μｍの窒化物層（窒化アルミニウム、窒化クロ
ム、窒化鉄より構成される）からなるセラミックの層５
を形成した（図４（ａ）参照）。次にこのセラミックの
層５で表面を被覆したバリカン刃形状体６の摺動面２を
ＢＮ＃２０００の研磨紙で１０μｍ研磨した後、さらに
刃切り面４を研磨してこの面のセラミックの層５が除去
されるまで５０μｍ研磨し（図４（ｂ）参照）、刃切り
を行なった。摺動面２のセラミックの層５は厚み２０μ
の窒化物による図１（ａ）のようなセラミック単層５ａ
であった。

【００２７】（実施例６）実施例５において、刃切りを
行なった後に、さらに摺動面２をＢＮ＃２０００の研磨
紙で５μｍ研磨した。研磨後の摺動面２のセラミックの
層５は厚み１５μの窒化物による図１（ａ）のようなセ
ラミック単層５ａであった。（実施例７）比較例３と同じＳＵＳ３０４のバリカン刃
形状体６を用い、ＲＦスパッタリング装置において、Ｔ
ｉをターゲットとし、Ａｒ＋Ｎ₂ガス中でスパッタリン
グ（ＰＶＤの一種）を行なうことによって、表面の全面
に厚さ２μｍのＴｉＮからなるセラミックの層５を形成
した（図４（ａ）参照）。次にこのセラミックの層５で
表面を被覆したバリカン刃形状体６の刃切り面４を研磨
してこの面のセラミックの層５が除去されるまで５μｍ
研磨し（図４（ｂ）参照）、刃切りを行なった。摺動面
２のセラミックの層５は厚み２μｍの図１（ａ）のよう
なＴｉＮのセラミック単層５ａであった。

【００２８】（実施例８）比較例３と同じＳＵＳ３０４
のバリカン刃形状体６を用い、間接加熱型ＣＶＤ炉にお
いて、ＴｉＣｌ₄＋ＣＨ₄＋Ｈ₂ガス（ＣＨ₄／ＴｉＣ
ｌ₄＝１０モル比）を原料とし、処理温度１０００℃、
処理時間３時間の条件でＣＶＤすることによって、表面
の全面に厚さ５μｍのＴｉＣからなるセラミックの層５
を形成した（図４（ａ）参照）。次にこのセラミックの
層５で表面を被覆したバリカン刃形状体６の刃切り面４
を研磨してこの面のセラミックの層５が除去されるまで
１０μｍ研磨し（図４（ｂ）参照）、刃切りを行なっ
た。そしてこの後、摺動面２をＢＮ＃２０００の研磨紙
で２μｍ研磨した。研磨後の摺動面２のセラミックの層
５は厚み８μｍの図１（ａ）のようなＴｉＣのセラミッ
ク単層５ａであった。

【００２９】上記の比較例１〜３及び実施例１〜８で得
た刃形状体について、切断抵抗試験を行なった。切断抵
抗試験は図５の装置でおこなった。すなわち、通孔１０
を設けた基板１１の上に刃形状体６をセットすると共に
刃形状体６の上面にシリコン樹脂製の押さえ板１３を載
置し、押さえ板１３を４本のバネ１４を介してバネ押さ
え板１５で押さえるようにしてある。そしてバネ押さえ
板１５によってバネ１４を介して押さえ板１３を押さえ
る力は、ネジ保持板１６に設けたネジ１７の先でバネ押
さえ板１５を押圧する力を調整することによって調節で
きるようしてある。このものにあって、刃形状体６に押
さえ板１３から３００ｇｆ以下の荷重が掛かるように調
節した状態で、刃形状体６の後端をロードセルの先で矢
印のように押し、通孔１０に通した０．３ｍｍφのサラ
ン糸１８を切断したときの抵抗荷重の変化をロードセル
によって測定し、何も切断しないときの荷重変化をバッ
クグラウンドとして差し引いた荷重変化のピーク値を切
断抵抗値とした。

【００３０】切断抵抗試験の結果を図６〜図８に示す。
図６〜図８のグラフにみられるように、切断本数が増加
するにしたがって、すなわち切断回数の増加にしたがっ
て、各比較例のものでは切断抵抗値がほぼ直線的に大き
くなっており、切れ味が悪くなっているのに対して、各
実施例のものでは切断抵抗値の増加は少なく、長期間に
亘って切れ味が維持できることが確認される。

【００３１】また、摺動面２の耐磨耗性を評価するため
に、表１に各種のセラミックと金属のビッカース硬度及
び比磨耗量を示す（比磨耗量は大越式磨耗試験機にて材
料に磨耗痕をつけた後、該磨耗試験機の比磨耗量計算方
法に従い求めた値で、実験条件は磨耗距離４００ｍ、磨
耗速度０．７６ｍ／ｓである）。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１にみられるように、基体金属であるＭ
Ｋ合金やＴｉＡｌやＳＵＳ３０４よりも各セラミックは
硬度が高く、比磨耗量は小さくなっている。従って、摺
動面２にセラミックの層５を設けた各実施例のもので
は、摺動面２の耐磨耗性を高く得ることができることが
確認される（尚、実施例２のセラミックの層５はアルミ
ナとＭＫ合金との複合層５ｂであるが、ＭＫ合金よりも
耐磨耗性に優れる）。

【００３４】

【発明の効果】上記のように本発明は、金属あるいは金
属間化合物を基体とし、摺動面がセラミックの層で形成
されていることを特徴とするものであり、摺動面及びそ
の側端の刃先は緻密で高硬度のセラミックの層で形成さ
れ、長時間使用しても磨耗で刃先が鈍くなることがない
と共に、摺動面の耐磨耗性を高めてかえりが発生するこ
とを防ぐことができるものであり、加工が容易な金属や
金属間化合物を基体としてバリカン刃を形成しても、長
時間に亘って高い切れ味を保持することが可能になるの
である。

【００３５】請求項２の発明は、上記バリカン刃におい
て、摺動面は研磨されていることを特徴とするものであ
り、摺動面の研磨によって平面度や平滑度を高めること
ができ、切断時の摺動面間の隙間を小さくして剪断効率
を上げることができると共に摩擦や干渉を低減して刃の
摺動性能を高めることができ、切れ味を一層向上させる
ことができるものである。

【００３６】請求項３の発明は、上記バリカン刃におい
て、セラミックの層を構成するセラミックは、アルミ
ナ、クロミア、窒化アルミニウム、窒化鉄、窒化クロ
ム、窒化チタン、窒化シリコン、炭化チタン、炭化シリ
コンから選ばれる少なくとも一つからなることを特徴と
するものであり、これらのセラミックは比較的簡単なプ
ロセスで安価に形成することができるものである。

【００３７】請求項４の発明は、上記バリカン刃におい
て、基体を構成する金属あるいは金属間化合物は、Ａｌ
とＣｒのうち少なくとも一方を構成元素として含むこと
を特徴とするものであり、簡単なプロセスでこれらの元
素を選択的に酸化、窒化、炭化して緻密で硬度が高く化
学的に安定したセラミックを形成することが可能になる
ものである。

【００３８】また本発明に係るバリカン刃の製造方法
は、金属あるいは金属間化合物を基体としてバリカン刃
の形状に加工し、このバリカン刃形状体の摺動面になる
部分を含む表面にセラミックの層を形成する処理を行な
い、しかる後にバリカン刃形状体に刃切りの加工を行な
うことを特徴とするものであり、加工が容易な金属や金
属間化合物を基体としてバリカン刃を形成しても、摺動
面及びその側端の刃先は緻密で高硬度のセラミックの層
で形成することができ、長時間に亘って高い切れ味を保
持するバリカン刃を簡便に製造することができるもので
ある。

【００３９】請求項６の発明は、上記バリカン刃の製造
方法において、刃切りを行なう前に、セラミックの層が
残留するように摺動面を研磨することを特徴とするもの
であり、摺動面の研磨が済んだ状態で、刃切りによる刃
先の形成を正確に行なうことができるものである。請求
項７の発明は、上記バリカン刃の製造方法において、刃
切りを行なった後に、セラミックの層が残留するように
摺動面を研磨することを特徴とするものであり、刃切り
によって摺動面の平面度が低下することを防ぐことがで
きるものである。

【００４０】請求項８の発明は、上記バリカン刃の製造
方法において、酸化あるいは窒化することによってバリ
カン刃形状体の表面にセラミックの層を形成することを
特徴とするものであり、基体にＡｌやＣｒを含む場合に
簡単なプロセスでアルミナの層を形成することができる
ものである。請求項９の発明は、上記バリカン刃の製造
方法において、ＰＶＤあるいはＣＶＤによりバリカン刃
形状体の表面にセラミックの層を形成することを特徴と
するものであり、ＰＶＤやＣＶＤのプロセスではセラミ
ック形成時の基体に変形が少なく、摺動面の平面度が確
保し易いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】バリカン刃の刃部の切断端面図であり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本発明の実施の各形
態を示すものである。

【図２】バリカン刃を示すものであり、（ａ）は固定刃
と可動刃の刃部の斜視図、（ｂ）は刃部の切断端面図で
ある。

【図３】各実施例及び比較例におけるバリカン刃形状体
を示すものであり、（ａ）は上から見た斜視図、（ｂ）
は裏返して見た斜視図である。

【図４】各実施例におけるバリカン刃形状体の刃部の切
断端面図を示すものであり、（ａ）は刃切りの研磨の前
の状態を、（ｂ）は刃切りの研磨の後の状態を示すもの
である。

【図５】切断抵抗試験に用いる治具を示す断面図であ
る。

【図６】基体材料をＭＫ合金とする実施例及び比較例
の、切断抵抗試験の結果を示すグラフである。

【図７】基体材料をＴｉＡｌとする実施例及び比較例
の、切断抵抗試験の結果を示すグラフである。

【図８】基体材料をＳＵＳ３０４とする実施例及び比較
例の、切断抵抗試験の結果を示すグラフである。

【図９】従来例におけるバリカン刃形状体の刃部の切断
端面図を示すものであり、（ａ）は刃切りの研磨の前の
状態を、（ｂ）は刃切りの研磨の後の状態を示すもので
ある。

【符号の説明】

１刃部２摺動面３刃先４刃切り面５セラミックの層６バリカン刃形状体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属あるいは金属間化合物を基体とし、
摺動面がセラミックの層で形成されていることを特徴と
するバリカン刃。
【請求項２】摺動面は研磨されていることを特徴とす
る請求項１に記載のバリカン刃。
【請求項３】セラミックの層を構成するセラミック
は、アルミナ、クロミア、窒化アルミニウム、窒化鉄、
窒化クロム、窒化チタン、窒化シリコン、炭化チタン、
炭化シリコンから選ばれる少なくとも一つからなること
を特徴とする請求項１又は２に記載のバリカン刃。
【請求項４】基体を構成する金属あるいは金属間化合
物は、ＡｌとＣｒのうち少なくとも一方を構成元素とし
て含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載のバリカン刃。
【請求項５】金属あるいは金属間化合物を基体として
バリカン刃の形状に加工し、このバリカン刃形状体の摺
動面になる部分を含む表面にセラミックの層を形成する
処理を行ない、しかる後にバリカン刃形状体に刃切りの
加工を行なうことを特徴とするバリカン刃の製造方法。
【請求項６】刃切りを行なう前に、セラミックの層が
残留するように摺動面を研磨することを特徴とする請求
項５に記載のバリカン刃の製造方法。
【請求項７】刃切りを行なった後に、セラミックの層
が残留するように摺動面を研磨することを特徴とする請
求項５に記載のバリカン刃の製造方法。
【請求項８】酸化あるいは窒化することによってバリ
カン刃形状体の表面にセラミックの層を形成することを
特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載のバリカン
刃の製造方法。
【請求項９】ＰＶＤあるいはＣＶＤによりバリカン刃
形状体の表面にセラミックの層を形成することを特徴と
する請求項５乃至７のいずれかに記載のバリカン刃の製
造方法。