JPH09172263A - 操作パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、プリント基盤上のスイッチが破損し
てしまうのを防止することができ、第２に、ボタン部を
操作したときの操作感がよい操作パネルを提供する。 【構成】 パネル本体１０と、このパネル本体１０に弾
性片２１で一体的に連結されたボタン部２０と、このボ
タン部２０に設けられ、パネル本体１０の下方に配置さ
れたプリント基盤上ＰのスイッチＳＷを押し下げる突片
２３とを備えた操作パネルであって、ボタン部２０に
は、ボタン部２０が必要以上に押し下げられたときにプ
リント基盤Ｐに当接して、プリント基盤Ｐ上のスイッチ
ＳＷが突片２３で必要以上に押し下げられるのを規制す
る当接部材が設けられていることを特徴とする。当接部
材は、ボタン部２０の下方において突片２３の少なくと
も左右両側に配設されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は機器等の操作部に設
けられる操作パネルに関する。より詳しくは、パネル本
体と、このパネル本体に弾性片で一体的に連結されたボ
タン部と、このボタン部に設けられ、パネル本体の下方
に配置されたプリント基盤上のスイッチを押し下げる突
片とを備えた操作パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の操作パネルを示す部分切断
斜視図である。

【０００３】同図において、１はパネル本体であり、こ
のパネル本体１の下方にはスイッチＳＷ等を備えたプリ
ント基盤Ｐが配置されている。２は操作用のボタン部、
３はパネル本体１とこのボタン部２とを連結している弾
性片である。４はボタン部２のキートップであり、横長
に形成されている。５はこのキートップ４の中央部の下
方に垂設された突片である。

【０００４】このような操作パネルは、キートップ４を
指で押圧すると、弾性片３が撓んでボタン部２が押し下
げられ、キートップ４の下方の突片５がプリント基盤Ｐ
上のスイッチＳＷのボタンＢを直接押し下げるようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の操作パ
ネルには、次のような問題があった。

【０００６】ボタン部２には、ボタン部２が必要以上の
強い力で押し下げられたときに、その押し下げを規制す
る手段が何も設けられていなかった。

【０００７】このため、ボタン部２が強く押し下げられ
ると、その力がスイッチＳＷのボタンＢに直接かかって
しまい、スイッチＳＷが破損するおそれがあった。

【０００８】また、キートップ４は横長に形成されてお
り、その中央部の下方に突片５が垂設された構成となっ
ているので、操作時に、キートップ４の端の方だけが指
で押圧されると、ボタン部２は左右方向（図中矢印Ｘ方
向）にねじれてしまいやすく、操作感が悪いという問題
もあった。

【０００９】本発明の第１の目的は、上述した課題を解
決し、プリント基盤上のスイッチが破損してしまうのを
防止することができる操作パネルを提供することにあ
る。さらに、第２の目的は、ボタン部を操作したときの
操作感がよい操作パネルを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１記載の操作パネルは、パネル本体と、
このパネル本体に弾性片で一体的に連結されたボタン部
と、このボタン部に設けられ、前記パネル本体の下方に
配置されたプリント基盤上のスイッチを押し下げる突片
とを備えた操作パネルであって、前記ボタン部には、ボ
タン部が必要以上に押し下げられたときに前記プリント
基盤に当接して、プリント基盤上のスイッチが前記突片
で必要以上に押し下げられるのを規制する当接部材が設
けられていることを特徴とする。

【００１１】さらに、第２の目的を達成するために、請
求項２記載の操作パネルは、請求項１記載の操作パネル
において、前記当接部材が、前記ボタン部の下方におい
て前記突片の少なくとも左右両側に配設されていること
を特徴とする。

【００１２】

【作用効果】請求項１記載の操作パネルによれば、ボタ
ン部には、ボタン部が必要以上に押し下げられたときに
プリント基盤に当接して、プリント基盤上のスイッチが
突片で必要以上に押し下げられるのを規制する当接部材
が設けられているので、ボタン部が強い力で押し下げら
れたとしても、プリント基盤上のスイッチが必要以上に
強く押し下げられなくなり、スイッチの破損が防止され
るという効果が得られる。

【００１３】請求項２記載の操作パネルによれば、請求
項１記載の操作パネルにおいて、当接部材は、ボタン部
の下方において突片の少なくとも左右両側に配設されて
いるので、ボタン部を押し下げたときにボタン部が左右
方向にぐらついてしまうことがなくなり、操作感がよく
なるという効果が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１５】図１は本発明に係る操作パネルの実施の形
態を示す平面図、図２は底面図、図３は図１のIII-III
線断面図、図４は背面図である。

【００１６】これらの図面に示すように、本実施の形態
の操作パネルは、樹脂製のパネル本体１０と、このパネ
ル本体１０に弾性片２１または２１ａで一体的に連結さ
れた第１，第２のボタン部２０，３０とを備えている。

【００１７】まず、パネル本体１０について説明する。

【００１８】パネル本体１０は、ＯＡ機器等の図示しな
い操作部に嵌め込むことが可能な形状に形成されてお
り、図５、図６（ａ），（ｂ）に示すように、下方には
ストロークの小さいタクトスイッチＳＷ等を備えた操作
パネル用のプリント基盤Ｐが取り付けられるようになっ
ている。プリント基盤Ｐ上のタクトスイッチＳＷは、後
述する第１，第２のボタン部２０，３０の突片２３，２
３によって押下操作されるように、第１，第２のボタン
部２０，３０のレイアウトに合わせてプリント基盤Ｐ上
に配置されている。図６（ｂ）において、１０ｃはプリ
ント基盤Ｐをパネル本体１０に位置決め固定するための
ねじ穴である。

【００１９】図１〜４において、１０ａ，１０ａはパネ
ル本体１０の左右両側部に設けられた係合片であり、下
端部には図示しないＯＡ機器等の操作部にパネル本体１
０を取付固定するためのフック１０ｂ，１０ｂが設けら
れている。

【００２０】図１，図３，図６（ａ）において、１１は
パネル本体１０の上面に設けられた浅い凹部であり、こ
の凹部１１には、第１，第２のボタン部２０，３０の機
能等が表示された薄い樹脂シート４０が接着剤により貼
り付けられるようになっている。なお、１２はパイロッ
トランプ表示用等の窓である。

【００２１】図１において、符号Ｇ１はパネル本体１０
を成形する際の樹脂注入口であり、この樹脂注入口Ｇ１
は、パネル本体１０の左右両側に合計２ヶ所設けられて
いる。

【００２２】次に、第１，第２のボタン部２０，３０に
ついて説明する。

【００２３】第１のボタン部２０と第２のボタン部３０
とは、基本的には同一の構造に形成されているので、主
として、第１のボタン部２０について説明する。

【００２４】図５および図６（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ボタン部２０は、キートップ２２と、突片２３と、
当接部材としてのピン２４と、樹脂注入口Ｇ１１とを備
えている。

【００２５】キートップ２２は略蒲鉾型に形成されてお
り、指で操作しやすい形状となっている。

【００２６】突片２３はキートップ２２の中央部の真下
に垂設されいる。突片２３の下端部２３ａは湾曲した形
状となっており、プリント基盤Ｐ上のタクトスイッチＳ
ＷのボタンＢに若干触れるように配置されるか、あるい
は若干の間隙をもってボタンＢに対向するように配置さ
れている。

【００２７】これにより、キートップ２２が指で押圧さ
れると、突片２３が押し下げられ、プリント基盤Ｐ上の
タクトスイッチＳＷが操作される。

【００２８】ピン２４は第１のボタン部２０の先端部下
方において突片２３の左右両側に一対垂設されている。
図６（ａ）に示すように、ピン２４の先端部２４ａとプ
リント基盤Ｐの上面との間には間隙ｎが設けられてお
り、この間隙ｎの分だけ第１のボタン部２０が押し下げ
可能な構成となっている。間隙ｎの寸法は、キートップ
２２が指で押圧されてタクトスイッチＳＷが操作された
際に、タクトスイッチＳＷの図示しない接点が接触した
直後に、第１のボタン部２０のピン２４の先端部２４ａ
がプリント基盤Ｐ上に当接するように設定する。

【００２９】これにより、第１のボタン部２０が必要以
上に強く押し下げられたとしても、一対のピン２４，２
４の先端部２４ａ，２４ａがプリント基盤Ｐ上にそれぞ
れ当接して、タクトスイッチＳＷのボタンＢが必要以上
に強く押し下げられることが防止される。

【００３０】樹脂注入口Ｇ１１は、キートップ２２とパ
ネル本体１０とを連結している弾性片２１，２１の間に
形成されており、この樹脂注入口Ｇ１１を通じて第１の
ボタン部２０に樹脂が直接供給されるようになってい
る。このような樹脂注入口Ｇ１１より樹脂が注入される
と、樹脂は、キートップ２２、突片２３、およびピン２
４を形成した後に、弾性片２１，２１を形成してパネル
本体１０側に至り、パネル本体１０の樹脂注入口Ｇ１か
ら注入された樹脂と合流する。

【００３１】次に、第２のボタン部３０について説明す
る。

【００３２】第２のボタン部３０は、基本的には第１の
ボタン部２０と同一の構造に形成されているので、ここ
では異なる部分について説明する。

【００３３】すなわち、第２のボタン部３０が第１のボ
タン部２０と異なるところは、図１に示すように、樹脂
注入口Ｇ１１が第１のボタン部２０のものに比べ、キー
トップ２２に向かって末広がりに大きく形成されている
点にある。

【００３４】このように、樹脂注入口Ｇ１１がキートッ
プ２２に向かって末広がりに大きく形成されていること
により、樹脂が行き渡り易くなるという利点が得られ
る。

【００３５】次に、パネル本体１０と第１，第２のボタ
ン部２０，３０とを連結している弾性片２１，２１ａに
ついて説明する。

【００３６】まず、図５および図６（ａ），（ｂ）を参
照して弾性片２１について説明する。

【００３７】弾性片２１は左右一対設けられており、薄
く平に形成されている。２５は弾性片２１とパネル本体
１０との連結部分であり、弾性片２１よりも肉厚に形成
されている。２６は連結部分２５の上面側に形成された
段差、２７は連結部分２５の下面側に形成された傾斜
面、２８は弾性片２１と連結部分２５との境界部分であ
る。

【００３８】段差２６は、境界部分２８よりもパネル本
体１０側（図６（ａ）中矢印Ｘ１側）にずれた位置に設
けられており、第１のボタン部２０を操作した時に、境
界部分２８に応力が集中するのを防止する役目をなして
いる。なお、段差２６を境界部分２８よりも第１のボタ
ン部２０側にずれた位置に設けた場合にも、境界部分２
８に応力が集中するのを防止することができる。しかし
ながら、この場合には段差２６が第１のボタン部２０側
にずれた分だけ弾性片２１が厚くなってしまうため、第
１のボタン部２０を操作したときの感触が硬いものとな
ってしまう。したがって、段差２６はこの実施の形態の
ように、境界部分２８よりもパネル本体１０側にずれた
位置に設ける方が望ましい。

【００３９】図６（ａ）に示すように、弾性片２１は、
この段差２６によって凹部１１の樹脂シート取付面１３
よりも一段低く配置されている。これにより、凹部１１
に接着された樹脂シート４０と弾性片２１との間には間
隙ｍが形成されることとなり、このような間隙ｍが形成
されることによって次のような利点が得られる。

【００４０】仮に、弾性片２１が樹脂シート取付面１３
と同一面に形成されているとすると、樹脂シート４０を
接着した際に、何らかの理由で樹脂シート４０の弾性片
２１との対向部に接着剤が存在した場合（例えば、所定
領域外まで接着剤が塗布されてしまったような場合）、
あるいは樹脂シート４０を接着した後に、樹脂シート４
０と弾性片２１との間に接着剤が滲みでてきたような場
合、樹脂シート４０と弾性片２１とが接着剤で接合され
てしまい、第１のボタン部２０の操作性が損なわれると
いう難点を生じる。

【００４１】これに対して、本実施の形態の操作パネル
によれば、弾性片２１が樹脂シート取付面１３よりも一
段低く配置され、樹脂シート４０と弾性片２１との間に
間隙ｍが形成されているので、仮に、樹脂シート４０の
弾性片２１との対向部に接着剤が存在したとしても、樹
脂シート４０と弾性片２１とが接合されず、したがっ
て、第１のボタン部２０の操作性が損なわれるというこ
とがない。

【００４２】傾斜面２７は弾性片２１側からパネル本体
１０側に向かって下り傾斜状に形成されている。これに
より、連結部分２５は弾性片２１側からパネル本体１０
側に向かって徐々に肉厚となっている。このような傾斜
面２７が連結部分２５に設けられていることにより、境
界部分２８に応力が集中するのがより一層効果的に防止
される。なお、傾斜面２７は、本実施の形態のように直
線状に形成されたものに限らず、曲線状に形成されたも
のでもよい。

【００４３】次に、弾性片２１ａについて、図１、図
２、および図７を参照して説明する。なお、これらの図
面において、弾性片２１と同様の部分には同じ符号を付
してある。

【００４４】図１，２に示すように、第２のボタン部３
０はパネル本体１０の奥行き方向に並べて配置されてい
る。本実施の形態のパネル本体１０は、奥行きが短く形
成されているので、第１のボタン部２０の弾性片２１と
同じ形状のものを第２のボタン部３０に対して設けたと
すると、弾性片が短くなってしまい、その分、ボタン部
を操作したときの感触が硬いものとなってしまう。

【００４５】そこで、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、第２のボタン部３０の弾性片２１ａを平面視略Ｌ
字形に形成してある。このような形状にすると、Ｌ字形
に折れ曲がった分、弾性片の長さを確保することがで
き、第２のボタン部３０を操作したときの感触を第１の
ボタン部２０を操作したときの感触と同様のものとする
ことができる。

【００４６】上述した本実施の形態の操作パネルによれ
ば、第１，第２のボタン部２０，３０には、第１，第２
のボタン部２０，３０が必要以上に押し下げられたとき
にプリント基盤Ｐに当接して、プリント基盤Ｐ上のスイ
ッチＳＷのボタンＢが突片２３で必要以上に押し下げら
れるのを規制する一対のピン２４，２４が設けられてい
るので、第１，第２のボタン部２０，３０が強い力で押
し下げられたとしても、プリント基盤Ｐ上のスイッチＳ
ＷのボタンＢが必要以上に強く押し下げられなくなり、
スイッチＳＷの破損が防止されるという効果が得られ
る。

【００４７】また、一対のピン２４，２４は、第１，第
２のボタン部２０，３０の下方において突片２３の少な
くとも左右両側に配設されているので、第１，第２のボ
タン部２０，３０を押し下げたときに第１，第２のボタ
ン部２０，３０が左右方向にぐらついてしまうことがな
くなり、操作感がよくなるという効果が得られる。

【００４８】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能で
ある。

【００４９】例えば、当接部材は上述した一対のピン２
４，２４よりなるものに限られるものではなく、図８に
示すように、突片２３の左右に亘る板状の部材５０を第
１のボタン部２０の下方に設けたものでもよい。

【００５０】

【発明の効果】請求項１記載の操作パネルによれば、プ
リント基盤上のスイッチが破損してしまうのを防止する
ことができる。

【００５１】請求項２記載の操作パネルによれば、ボタ
ン部を操作したときの操作感がよくなる。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る操作パネルの実施の形態を示す平
面図。

【図２】同じく底面図。

【図３】図１におけるIII-III線断面図。

【図４】同じく背面図。

【図５】ボタン部の部分拡大斜視図。

【図６】（ａ）は図１におけるａ−ａ線拡大断面図、
（ｂ）は図１におけるｂ−ｂ線拡大断面図。

【図７】図１におけるｃ−ｃ線拡大断面図。

【図８】他の当接部材を用いたボタン部の部分拡大斜視
図。

【図９】従来の操作パネルを示す部分切断斜視図。

【符号の説明】

１０ パネル本体 ２０，３０ 第１のボタン部，第２のボタン部 ２１，２１ａ 弾性片 ２３ 突片 ２４，２４ ピン ＳＷ タクトスイッチ Ｐ プリント基盤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル本体と、このパネル本体に弾性片
   で一体的に連結されたボタン部と、このボタン部に設け
   られ、前記パネル本体の下方に配置されたプリント基盤
   上のスイッチを押し下げる突片とを備えた操作パネルで
   あって、前記ボタン部には、ボタン部が必要以上に押し
   下げられたときに前記プリント基盤に当接して、プリン
   ト基盤上のスイッチが前記突片で必要以上に押し下げら
   れるのを規制する当接部材が設けられていることを特徴
   とする操作パネル。
2. 【請求項２】 前記当接部材は、前記ボタン部の下方に
   おいて前記突片の少なくとも左右両側に配設されている
   ことを特徴とする請求項１記載の操作パネル。