JPH09171716A - 耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線Info
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- JPH09171716A JPH09171716A JP7331799A JP33179995A JPH09171716A JP H09171716 A JPH09171716 A JP H09171716A JP 7331799 A JP7331799 A JP 7331799A JP 33179995 A JP33179995 A JP 33179995A JP H09171716 A JPH09171716 A JP H09171716A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １，０００℃以上の高温雰囲気下においても
使用可能な耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を提供
するものである。 【解決手段】 Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒから選択
される金属元素からなる非晶質で形成された酸窒化けい
素無機繊維からなるものである。
使用可能な耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を提供
するものである。 【解決手段】 Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒから選択
される金属元素からなる非晶質で形成された酸窒化けい
素無機繊維からなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱電気絶縁材料
および耐熱絶縁電線に係り、特に、１，０００℃以上の
高温雰囲気下においても使用可能な耐熱電気絶縁材料お
よび耐熱絶縁電線に関するものである。
および耐熱絶縁電線に係り、特に、１，０００℃以上の
高温雰囲気下においても使用可能な耐熱電気絶縁材料お
よび耐熱絶縁電線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでの耐熱電気絶縁材料を用いた電
線としては、ＭＩケーブル（無機絶縁ケーブル）のよう
に、導体を酸化マグネシウムなどの無機絶縁材料で被覆
し、さらに、この無機絶縁材料をステンレスなどの金属
シースで被覆したものが挙げられる。また、ガラス、ク
オーツ、アルミナなどのセラミックス繊維を耐熱電気絶
縁材料として用いた無機絶縁電線も存在する。
線としては、ＭＩケーブル（無機絶縁ケーブル）のよう
に、導体を酸化マグネシウムなどの無機絶縁材料で被覆
し、さらに、この無機絶縁材料をステンレスなどの金属
シースで被覆したものが挙げられる。また、ガラス、ク
オーツ、アルミナなどのセラミックス繊維を耐熱電気絶
縁材料として用いた無機絶縁電線も存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＭＩケ
ーブルの耐熱グレードは、長期間連続使用温度が２５０
℃程度であるため、１，０００℃を越える高温雰囲気下
での使用は不可能であった。また、ガラス、クオーツ、
アルミナなどのセラミックス繊維は、１，０００℃で１
時間の熱エージングによって、引張強度が著しく低下
し、絶縁体の形状を維持することができず、かつ、絶縁
機能が消失するという問題があった。
ーブルの耐熱グレードは、長期間連続使用温度が２５０
℃程度であるため、１，０００℃を越える高温雰囲気下
での使用は不可能であった。また、ガラス、クオーツ、
アルミナなどのセラミックス繊維は、１，０００℃で１
時間の熱エージングによって、引張強度が著しく低下
し、絶縁体の形状を維持することができず、かつ、絶縁
機能が消失するという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記課題を解決し、
１，０００℃以上の高温雰囲気下においても使用可能な
耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を提供することに
ある。
１，０００℃以上の高温雰囲気下においても使用可能な
耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒか
ら選択される金属元素からなる非晶質で形成された酸窒
化けい素無機繊維からなる耐熱電気絶縁材料である。
に請求項１の発明は、Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒか
ら選択される金属元素からなる非晶質で形成された酸窒
化けい素無機繊維からなる耐熱電気絶縁材料である。
【０００６】請求項２の発明は、上記酸窒化けい素無機
繊維は、大気中、１，０００℃で１時間の熱エージング
を施した後の引張強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体
積抵抗率が常温、湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以
上である請求項１記載の耐熱電気絶縁材料である。
繊維は、大気中、１，０００℃で１時間の熱エージング
を施した後の引張強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体
積抵抗率が常温、湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以
上である請求項１記載の耐熱電気絶縁材料である。
【０００７】請求項３の発明は、Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉお
よびＺｒから選択される金属元素からなる非晶質で形成
された酸窒化けい素無機繊維で導体を被覆してなる耐熱
絶縁電線である。
よびＺｒから選択される金属元素からなる非晶質で形成
された酸窒化けい素無機繊維で導体を被覆してなる耐熱
絶縁電線である。
【０００８】請求項４の発明は、上記酸窒化けい素無機
繊維を製織してテープ状にし、該テープ状の酸窒化けい
素無機繊維を導体の外周に巻回して被覆した請求項３記
載の耐熱絶縁電線である。
繊維を製織してテープ状にし、該テープ状の酸窒化けい
素無機繊維を導体の外周に巻回して被覆した請求項３記
載の耐熱絶縁電線である。
【０００９】請求項５の発明は、上記酸窒化けい素無機
繊維は、大気中、１，０００℃で１時間の熱エージング
を施した後の引張強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体
積抵抗率が常温、湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以
上である請求項３記載の耐熱絶縁電線である。
繊維は、大気中、１，０００℃で１時間の熱エージング
を施した後の引張強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体
積抵抗率が常温、湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以
上である請求項３記載の耐熱絶縁電線である。
【００１０】以上の構成によれば、１，０００℃以上の
高温雰囲気下での使用においても、高引張強度、高体積
抵抗率、および優れた耐酸化性・耐窒化性を有する耐熱
電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を得ることができる。
高温雰囲気下での使用においても、高引張強度、高体積
抵抗率、および優れた耐酸化性・耐窒化性を有する耐熱
電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１２】本発明の耐熱絶縁材料である酸窒化けい素
無機繊維は、Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒから選択さ
れる金属元素からなる非晶質で形成されている。
無機繊維は、Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒから選択さ
れる金属元素からなる非晶質で形成されている。
【００１３】また、本発明の耐熱絶縁電線は、酸窒化け
い素無機繊維を製織して形成されるテープを導体に巻回
してなるものである。本発明の耐熱絶縁電線に用いられ
る導体としては、タングステン線、モリブデン線、白金
線などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。また、酸窒化けい素無機繊維は、単体で用いてもよ
く、耐熱性を生かして電気絶縁以外の用途に用いてもよ
いことは言うまでもない。
い素無機繊維を製織して形成されるテープを導体に巻回
してなるものである。本発明の耐熱絶縁電線に用いられ
る導体としては、タングステン線、モリブデン線、白金
線などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。また、酸窒化けい素無機繊維は、単体で用いてもよ
く、耐熱性を生かして電気絶縁以外の用途に用いてもよ
いことは言うまでもない。
【００１４】本発明の耐熱絶縁電線においては、被覆材
として酸窒化けい素無機繊維を製織してテープ状に形成
したものを用いているが、他のセラミックス材料と複合
させたものを使用してもよいことは勿論であり、例え
ば、マイカテープを組み合わせた酸窒化けい素マイカテ
ープや、酸窒化けい素無機繊維の上層または下層にセラ
ミックス層を形成したものなどが挙げられる。
として酸窒化けい素無機繊維を製織してテープ状に形成
したものを用いているが、他のセラミックス材料と複合
させたものを使用してもよいことは勿論であり、例え
ば、マイカテープを組み合わせた酸窒化けい素マイカテ
ープや、酸窒化けい素無機繊維の上層または下層にセラ
ミックス層を形成したものなどが挙げられる。
【００１５】次に、本発明の作用を説明する。
【００１６】例えば、金属元素としてＴｉを含む化１に
示すポリチタノカルボシラン樹脂を溶融紡糸したポリチ
タノカルボシラン繊維に、熱処理あるいは電離放射線照
射によって不融化処理を施す。この不融化したポリチタ
ノカルボシラン繊維を、５００℃以上のアンモニア雰囲
気中で窒化処理し、その後、１，２００℃〜１，４００
℃の不活性ガス雰囲気中で焼成処理することにより、酸
窒化けい素無機繊維を得ることができる。
示すポリチタノカルボシラン樹脂を溶融紡糸したポリチ
タノカルボシラン繊維に、熱処理あるいは電離放射線照
射によって不融化処理を施す。この不融化したポリチタ
ノカルボシラン繊維を、５００℃以上のアンモニア雰囲
気中で窒化処理し、その後、１，２００℃〜１，４００
℃の不活性ガス雰囲気中で焼成処理することにより、酸
窒化けい素無機繊維を得ることができる。
【００１７】
【化１】
【００１８】化１中のＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 は、それぞれア
ルキル基を示しており、それぞれ同じもの、あるいは異
なるものであってもよい。また、アルキル基は、炭素数
が１〜４までのものが好ましく、例えば、メチル基であ
ってもよい。
ルキル基を示しており、それぞれ同じもの、あるいは異
なるものであってもよい。また、アルキル基は、炭素数
が１〜４までのものが好ましく、例えば、メチル基であ
ってもよい。
【００１９】また、このポリチタノカルボシランの他
に、金属元素としてＺｒを含むポリジルコノカルボシラ
ンを用いた場合においても同様に、酸窒化けい素無機繊
維を得ることができる。
に、金属元素としてＺｒを含むポリジルコノカルボシラ
ンを用いた場合においても同様に、酸窒化けい素無機繊
維を得ることができる。
【００２０】これらの酸窒化けい素無機繊維をサイジン
グ処理した後、製織してテープを作製する。このテープ
状に作製した酸窒化けい素無機繊維を、導体の外周に巻
回すことにより耐熱絶縁電線を得ることができる。
グ処理した後、製織してテープを作製する。このテープ
状に作製した酸窒化けい素無機繊維を、導体の外周に巻
回すことにより耐熱絶縁電線を得ることができる。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。
【００２２】（実施例１）紡糸装置を用いて得られたポ
リチタノカルボシラン繊維を、空気中、２００℃以下の
温度で加熱処理を施して不融化した。不融化されたポリ
チタノカルボシラン繊維をアンモニア雰囲気中で室温か
ら８００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温した後、１
時間保持する。その後連続して窒素ガス雰囲気に切替
え、８００℃から１，２００℃まで３００℃／ｈｒの速
度で昇温した後、１時間保持する。その後、室温まで徐
冷して直径８．５μｍのＳｉ−Ｎ−Ｏ−Ｔｉ系酸窒化け
い素無機繊維を得た。この酸窒化けい素無機繊維をポリ
ビニルアルコールでサイジング処理した後、縦方向２０
本／インチ、横方向２０本／インチの目付で平織りし、
厚さ０．２５ｍｍの平織りテープを作製した。また、こ
の平織りテープをタングステン導体（断面積５．５ｍｍ
2 ）の外周に１／２ラップで巻回し、絶縁体厚さ１．２
ｍｍ、外径５ｍｍφの耐熱絶縁電線を作製した。
リチタノカルボシラン繊維を、空気中、２００℃以下の
温度で加熱処理を施して不融化した。不融化されたポリ
チタノカルボシラン繊維をアンモニア雰囲気中で室温か
ら８００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温した後、１
時間保持する。その後連続して窒素ガス雰囲気に切替
え、８００℃から１，２００℃まで３００℃／ｈｒの速
度で昇温した後、１時間保持する。その後、室温まで徐
冷して直径８．５μｍのＳｉ−Ｎ−Ｏ−Ｔｉ系酸窒化け
い素無機繊維を得た。この酸窒化けい素無機繊維をポリ
ビニルアルコールでサイジング処理した後、縦方向２０
本／インチ、横方向２０本／インチの目付で平織りし、
厚さ０．２５ｍｍの平織りテープを作製した。また、こ
の平織りテープをタングステン導体（断面積５．５ｍｍ
2 ）の外周に１／２ラップで巻回し、絶縁体厚さ１．２
ｍｍ、外径５ｍｍφの耐熱絶縁電線を作製した。
【００２３】（実施例２）紡糸装置を用いて得られたポ
リチタノカルボシラン繊維を、ヘリウムガス雰囲気中で
１０ＭＧｙの電子線を照射して不融化した。不融化され
たポリチタノカルボシラン繊維をアンモニア雰囲気中で
室温から８００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温した
後、１時間保持する。その後連続して窒素ガス雰囲気に
切替え、８００℃から１，２００℃まで３００℃／ｈｒ
の速度で昇温した後、１時間保持する。その後、室温ま
で徐冷して直径９．０μｍのＳｉ−Ｎ−Ｏ−Ｔｉ系酸窒
化けい素無機繊維を得た。また、この酸窒化けい素無機
繊維を、実施例１と同様にして厚さ０．２６ｍｍの平織
りテープを作製し、同じく実施例１と同様にして耐熱絶
縁電線を作製した。
リチタノカルボシラン繊維を、ヘリウムガス雰囲気中で
１０ＭＧｙの電子線を照射して不融化した。不融化され
たポリチタノカルボシラン繊維をアンモニア雰囲気中で
室温から８００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温した
後、１時間保持する。その後連続して窒素ガス雰囲気に
切替え、８００℃から１，２００℃まで３００℃／ｈｒ
の速度で昇温した後、１時間保持する。その後、室温ま
で徐冷して直径９．０μｍのＳｉ−Ｎ−Ｏ−Ｔｉ系酸窒
化けい素無機繊維を得た。また、この酸窒化けい素無機
繊維を、実施例１と同様にして厚さ０．２６ｍｍの平織
りテープを作製し、同じく実施例１と同様にして耐熱絶
縁電線を作製した。
【００２４】（実施例３）紡糸装置を用いて得られたポ
リチタノカルボシラン繊維を、空気中、２００℃以下の
温度で加熱処理を施して不融化した。不融化されたポリ
チタノカルボシラン繊維をアンモニア雰囲気中で室温か
ら８００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温した後、１
時間保持する。その後、窒素ガス雰囲気に切替え、８０
０℃から１，２００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温
した後、１時間保持する。その後、室温まで徐冷して直
径８．５μｍのＳｉ−Ｎ−Ｏ−Ｔｉ系酸窒化けい素無機
繊維を得た。また、この酸窒化けい素無機繊維を、実施
例１と同様にして厚さ０．２５ｍｍの平織りテープを作
製し、同じく実施例１と同様にして耐熱絶縁電線を作製
した。
リチタノカルボシラン繊維を、空気中、２００℃以下の
温度で加熱処理を施して不融化した。不融化されたポリ
チタノカルボシラン繊維をアンモニア雰囲気中で室温か
ら８００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温した後、１
時間保持する。その後、窒素ガス雰囲気に切替え、８０
０℃から１，２００℃まで３００℃／ｈｒの速度で昇温
した後、１時間保持する。その後、室温まで徐冷して直
径８．５μｍのＳｉ−Ｎ−Ｏ−Ｔｉ系酸窒化けい素無機
繊維を得た。また、この酸窒化けい素無機繊維を、実施
例１と同様にして厚さ０．２５ｍｍの平織りテープを作
製し、同じく実施例１と同様にして耐熱絶縁電線を作製
した。
【００２５】（比較例１）Ｃｕ導体（断面積５．５ｍｍ
2 ）の外周に、１．４ｍｍの厚さで酸化マグネシウム層
を形成し、その酸化マグネシウム層の上にステンレスシ
ースを被覆して、外径６ｍｍφのＭＩケーブルを作製し
た。
2 ）の外周に、１．４ｍｍの厚さで酸化マグネシウム層
を形成し、その酸化マグネシウム層の上にステンレスシ
ースを被覆して、外径６ｍｍφのＭＩケーブルを作製し
た。
【００２６】（比較例２）直径９μｍのＳｉ−Ｏ系無機
繊維を用い、実施例１と同様にして厚さ０．２６ｍｍの
平織りテープを作製し、同じく実施例１と同様にして絶
縁電線を作製した。
繊維を用い、実施例１と同様にして厚さ０．２６ｍｍの
平織りテープを作製し、同じく実施例１と同様にして絶
縁電線を作製した。
【００２７】（比較例３）直径１０μｍのＡｌ−Ｏ系無
機繊維を用い、実施例１と同様にして厚さ０．２８ｍｍ
の平織りテープを作製し、同じく実施例１と同様にして
絶縁電線を作製した。
機繊維を用い、実施例１と同様にして厚さ０．２８ｍｍ
の平織りテープを作製し、同じく実施例１と同様にして
絶縁電線を作製した。
【００２８】実施例１〜３および比較例１〜３の無機繊
維および絶縁電線における、各種試験の試験・評価結果
を表１に示す。試験方法は、以下のような方法で行っ
た。
維および絶縁電線における、各種試験の試験・評価結果
を表１に示す。試験方法は、以下のような方法で行っ
た。
【００２９】（１） 無機繊維の引張強度 ＪＩＳ Ｒ７６０１に準じ、モノフィラメント法によ
り、常温下、チャック距離２５ｍｍ、引張速度２ｍｍ／
ｍｉｎの条件で無機繊維の引張強度初期値を測定した。
尚、大気中、１，０００℃で１時間の熱エージングを施
した後の無機繊維の引張強度値も同時に示す。
り、常温下、チャック距離２５ｍｍ、引張速度２ｍｍ／
ｍｉｎの条件で無機繊維の引張強度初期値を測定した。
尚、大気中、１，０００℃で１時間の熱エージングを施
した後の無機繊維の引張強度値も同時に示す。
【００３０】（２） 無機繊維（平織りテープ）の体積
抵抗率 平織りテープ形状に作製した無機繊維に、ＳＵＳ電極を
用いて、１，０００Ｖの直流電流を１分間印加して、無
機繊維の体積抵抗率初期値を測定した。尚、大気中、
１，０００℃で１時間の熱エージングを施した後、常
温、湿度６５％における平織りテープ形状にした無機繊
維の体積抵抗率値、および、窒素中、１，０００℃で１
時間放置した後、常温、湿度６５％における平織りテー
プ形状に作製した無機繊維の体積抵抗率値も同時に示
す。
抵抗率 平織りテープ形状に作製した無機繊維に、ＳＵＳ電極を
用いて、１，０００Ｖの直流電流を１分間印加して、無
機繊維の体積抵抗率初期値を測定した。尚、大気中、
１，０００℃で１時間の熱エージングを施した後、常
温、湿度６５％における平織りテープ形状にした無機繊
維の体積抵抗率値、および、窒素中、１，０００℃で１
時間放置した後、常温、湿度６５％における平織りテー
プ形状に作製した無機繊維の体積抵抗率値も同時に示
す。
【００３１】（３） 無機繊維（平織りテープ）の耐熱
性 平織りテープ形状に作製した無機繊維を、窒素ガス雰囲
気中、１，０００℃で１時間放置し、その後の無機繊維
の形状の変化を目視により観察して耐熱性を判断した。
形状に変化が認められないものは○、若干の変化が認め
られたものは△、無機繊維に亀裂発生などの変化が認め
られたものは×とした。
性 平織りテープ形状に作製した無機繊維を、窒素ガス雰囲
気中、１，０００℃で１時間放置し、その後の無機繊維
の形状の変化を目視により観察して耐熱性を判断した。
形状に変化が認められないものは○、若干の変化が認め
られたものは△、無機繊維に亀裂発生などの変化が認め
られたものは×とした。
【００３２】（４） 絶縁電線の可とう性 耐熱絶縁電線の外径の５倍の外径を有するマンドレルへ
の巻付性により判断した。
の巻付性により判断した。
【００３３】（５） 絶縁電線の体積抵抗率 絶縁体の外層に１，０００℃の耐熱性を有するステンレ
ス電極を設け、ステンレス電極と導体との間に１，００
０Ｖの直流電圧を１分間印加して、耐熱絶縁電線の絶縁
体の体積抵抗率を測定した。尚、測定は、１，０００℃
の窒素ガス雰囲気中に試料を置いて行った。
ス電極を設け、ステンレス電極と導体との間に１，００
０Ｖの直流電圧を１分間印加して、耐熱絶縁電線の絶縁
体の体積抵抗率を測定した。尚、測定は、１，０００℃
の窒素ガス雰囲気中に試料を置いて行った。
【００３４】（６） 絶縁電線の形状健全性 絶縁電線を、窒素ガス雰囲気中、１，０００℃で１時間
放置し、その後の絶縁体の形状の変化を目視により観察
して健全性を判断した。形状に変化が認められないもの
は○、若干の変化が認められたものは△、絶縁体に亀裂
発生などの変化が認められたものは×とした。
放置し、その後の絶縁体の形状の変化を目視により観察
して健全性を判断した。形状に変化が認められないもの
は○、若干の変化が認められたものは△、絶縁体に亀裂
発生などの変化が認められたものは×とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１に示すように、実施例１〜３の酸窒化
けい素無機繊維を用いた本発明の耐熱電気絶縁材料は、
大気中、１，０００℃で１時間の熱エージングを施した
後の引張強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体積抵抗率
が常温、湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以上の特性
値を示す。また、本発明の耐熱電気絶縁材料は、１，０
００℃の窒素ガス雰囲気下で使用しても体積抵抗率の低
下が小さく、１×１０11Ω・ｃｍ以上の特性値を示すと
共に、耐熱電気絶縁材料の形状に何ら変化が認められな
かった。
けい素無機繊維を用いた本発明の耐熱電気絶縁材料は、
大気中、１，０００℃で１時間の熱エージングを施した
後の引張強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体積抵抗率
が常温、湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以上の特性
値を示す。また、本発明の耐熱電気絶縁材料は、１，０
００℃の窒素ガス雰囲気下で使用しても体積抵抗率の低
下が小さく、１×１０11Ω・ｃｍ以上の特性値を示すと
共に、耐熱電気絶縁材料の形状に何ら変化が認められな
かった。
【００３７】また、本発明の耐熱電気絶縁材料を用いた
耐熱絶縁電線は、実用上、十分な可とう性を有し、１，
０００℃の窒素ガス雰囲気下で使用しても体積抵抗率の
低下が小さく、１×１０11Ω・ｃｍ以上の特性値を示す
と共に、絶縁体の形状に何ら変化が認められなかった。
耐熱絶縁電線は、実用上、十分な可とう性を有し、１，
０００℃の窒素ガス雰囲気下で使用しても体積抵抗率の
低下が小さく、１×１０11Ω・ｃｍ以上の特性値を示す
と共に、絶縁体の形状に何ら変化が認められなかった。
【００３８】これに対して、比較例１は、電線時の可と
う性が不十分であると共に、窒素ガス雰囲気下で使用し
た場合の体積抵抗率の低下が著しいため絶縁機能が不十
分であり、比較例２は、窒素ガス雰囲気下で使用した場
合、無機繊維および絶縁電線の絶縁体共に亀裂が発生
し、比較例３は、窒素ガス雰囲気下で使用した場合の体
積抵抗率の低下が著しいため絶縁機能が不十分である。
う性が不十分であると共に、窒素ガス雰囲気下で使用し
た場合の体積抵抗率の低下が著しいため絶縁機能が不十
分であり、比較例２は、窒素ガス雰囲気下で使用した場
合、無機繊維および絶縁電線の絶縁体共に亀裂が発生
し、比較例３は、窒素ガス雰囲気下で使用した場合の体
積抵抗率の低下が著しいため絶縁機能が不十分である。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、１，００
０℃以上の高温雰囲気下での使用においても、高引張強
度、高体積抵抗率、および優れた耐酸化性・耐窒化性を
有する耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を得ること
ができるという優れた効果を発揮する。
０℃以上の高温雰囲気下での使用においても、高引張強
度、高体積抵抗率、および優れた耐酸化性・耐窒化性を
有する耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線を得ること
ができるという優れた効果を発揮する。
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒから選択
される金属元素からなる非晶質で形成された酸窒化けい
素無機繊維からなることを特徴とする耐熱電気絶縁材
料。 - 【請求項２】 上記酸窒化けい素無機繊維は、大気中、
１，０００℃で１時間の熱エージングを施した後の引張
強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体積抵抗率が常温、
湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以上である請求項１
記載の耐熱電気絶縁材料。 - 【請求項３】 Ｓｉ、Ｎ、ＯとＴｉおよびＺｒから選択
される金属元素からなる非晶質で形成された酸窒化けい
素無機繊維で導体を被覆してなることを特徴とする耐熱
絶縁電線。 - 【請求項４】 上記酸窒化けい素無機繊維を製織してテ
ープ状にし、該テープ状の酸窒化けい素無機繊維を導体
の外周に巻回して被覆した請求項３記載の耐熱絶縁電
線。 - 【請求項５】 上記酸窒化けい素無機繊維は、大気中、
１，０００℃で１時間の熱エージングを施した後の引張
強度が、１．０ＧＰａ以上、かつ、体積抵抗率が常温、
湿度６５％で、１×１０13Ω・ｃｍ以上である請求項３
記載の耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331799A JPH09171716A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331799A JPH09171716A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09171716A true JPH09171716A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18247777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331799A Pending JPH09171716A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 耐熱電気絶縁材料および耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09171716A (ja) |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7331799A patent/JPH09171716A/ja active Pending
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