JPH0917044A - スタンパの装着方法とそれに用いられるディスク基板用成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突出先端面がスタンパ表面と略面一の平坦面
とされた位置決め突部に対して、スタンパを容易に且つ
より確実に嵌合装着できるスタンパ装着方法を提供する
こと。 【構成】 位置決め突部３３を構成するスタンパホルダ
３２を金型１０から取り外し可能とし、金型１０から取
り外したスタンパホルダ３２にスタンパ１４を嵌め合わ
せた後、該スタンパホルダ３２を保持具にて吸着保持せ
しめて金型１０のキャビティ形成面１５に導き、該金型
１０に吸着固定することによって、スタンパ１４をキャ
ビティ形成面１５上に重ね合わせて装着するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等
に用いられるディスク基板の製造に際して、所定の情報
等が刻設されたスタンパをディスク基板用成形型にセッ
トするスタンパの装着方法と、それに好適に用いられる
ディスク基板用成形型に関するものである。

【０００２】

【背景技術】一般に、光ディスクや光磁気ディスク等の
製作に用いられるディスク基板の製造は、互いに型合わ
せされて成形キャビティを形成する固定金型と可動金型
からなる成形型を用い、それら固定金型と可動金型の少
なくとも一方の金型のキャビティ形成面に対して、情報
信号に対応する凹凸パターン（ピット）や記録トラック
を構成するプリグルーブを形成する円環板状のスタンパ
を重ね合わせて装着した後、かかる成形キャビティ内に
所定の樹脂材料を充填することによって行われる。

【０００３】ところで、ディスク基板を製造するための
成形型においては、従来から、特公平５−１３５３７号
公報等に開示されているように、キャビティ形成面上に
重ね合わされたスタンパの中心穴から突出して径方向外
方に広がる円環形状の押え爪部を備えた内側スタンパ押
え部材を金型に装着し、その押え爪部によってスタンパ
の内周縁部をキャビティ形成面上に押さえて保持せしめ
る構造が採用されている。

【０００４】ところが、このような内側スタンパ押え部
材を用いると、押え爪部が成形キャビティ内に突出位置
するために、該押え爪部によって成形キャビティが部分
的に狭窄されて樹脂材料の充填時における樹脂流動性に
悪影響が及ぼされたり、成形されたディスク基板におけ
る押え爪部に対応する位置に円環状の凹溝が形成されて
しまい外観上或いは強度上の問題が発生するおそれがあ
ったのであり、また、ディスク基板に円環状の凹溝が形
成されるためにディスク内周部分への印刷等が難しいと
いう問題もあった。

【０００５】一方、このような問題に対処するために、
特公平２−６０５０２号公報に開示されているように、
スタンパの肉厚と略同一の高さで突出してスタンパの中
心穴に嵌まり込み、該スタンパをキャビティ形成面上で
位置決めするだけの、押え爪部を有しない位置決め突部
を形成し、この位置決め突部に対してスタンパの中心穴
を嵌合させて該スタンパをキャビティ形成面上に配した
後、負圧空気や磁石等による吸引力をスタンパに及ぼす
ことによりスタンパをキャビティ形成面上に保持せしめ
るようにした構造のものが提案されている。

【０００６】ところが、キャビティ形成面へのスタンパ
の装着は、型開きされた金型間の非常に狭い作業空間内
で行わなければならないことに加えて、スタンパの位置
決めには極めて高い精度が要求されると共に、位置決め
突部とスタンパとの隙間への樹脂材料の侵入を防止する
必要があるために、位置決め突部とスタンパの中心穴と
の間には僅かな隙間しかないために、スタンパの装着時
に、位置決め突部をスタンパの中心穴に嵌め込むことが
難しいという問題があった。そして、スタンパの中心穴
が位置決め突部に上手く嵌まり込まずに、スタンパが位
置決め突部の外周縁部に引っ掛かって上に乗った状態と
なり易く、そのような状態下で、型合わせして成形キャ
ビティ内に樹脂材料を充填すると、樹脂材料の充填圧に
よって高価なスタンパが変形，損傷してしまうおそれが
あった。しかも、スタンパの肉厚および位置決め突部の
突出高さは、２５０〜３００μｍ程度と非常に小さく、
スタンパの位置決め突部に対する嵌合状態を目視で確認
することが難しいために、嵌合不良に起因するスタンパ
の変形，損傷を回避することが非常に困難だったのであ
る。

【０００７】なお、かくの如き位置決め突部に対するス
タンパ中心穴の嵌合操作を容易とするために、例えば特
開平５−１８５４７５号公報に開示されているように、
位置決め突部における突出先端面の外周縁部において、
円環状のガイド片を突出形成し、該ガイド片の外周面に
よってスタンパ装着時の案内面を構成することも考えら
れるが、このようなガイド片を形成すると、成形キャビ
ティ内にガイド片が突出位置するために、前記押え爪部
と同様に、樹脂流動性への悪影響や成形されたディスク
基板における外観上或いは強度上の問題などが発生し易
いという不具合がある。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであり、その解決課題とする
ところは、突出先端部にガイド片等が設けられておらず
突出先端面がスタンパの表面と略面一となる平坦面とさ
れた位置決め突部に対して、スタンパを容易に且つより
確実に嵌合装着することの出来る、新規なスタンパの装
着方法を提供することにある。

【０００９】また、本発明は、かくの如きスタンパの装
着方法に際して好適に用いられるディスク基板用成形型
を提供することも、目的とする。

【００１０】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、ス
タンパの装着方法に関する本発明の特徴とするところ
は、互いに型合わせされてディスク基板の成形キャビテ
ィを形成する固定金型および可動金型の少なくとも一方
の金型におけるキャビティ形成面に対して、円環板状の
スタンパを重ね合わせると共に、該スタンパの中心穴を
該キャビティ形成面の中央部分に突設された位置決め突
部に嵌め合わせて位置決めすることにより、該スタンパ
を該キャビティ形成面に装着するに際して、（ａ）前記
金型に挿入されて吸着固定されることにより、前記キャ
ビティ形成面の内周部分と前記位置決め突部とを構成す
る円環状のスタンパホルダを用い、該スタンパホルダを
該金型から取り外した状態下で、該スタンパホルダの前
記位置決め突部に前記スタンパを嵌め合わせてセットす
る工程と、（ｂ）該スタンパホルダの前記スタンパがセ
ットされた表面側に保持具を重ね合わせ、該保持具によ
り該スタンパホルダを吸着保持せしめて、該スタンパホ
ルダおよび該スタンパを前記金型のキャビティ形成面に
導く工程と、（ｃ）該スタンパホルダを前記金型に挿入
して吸着固定せしめると共に、前記スタンパを前記金型
のキャビティ形成面に重ね合わせて装着した後、前記保
持具を該スタンパホルダから離脱させる工程とを、含む
スタンパの装着方法にある。

【００１１】また、かくの如き本発明方法の好ましい第
一の態様においては、前記スタンパホルダとして永久磁
石が組み込まれたものが用いられ、該スタンパホルダに
前記スタンパを磁力吸着せしめると共に、該永久磁石の
磁力を前記保持具に及ぼすことにより、該保持具にて該
スタンパホルダを吸着保持せしめる一方、該スタンパホ
ルダと該保持具の間に及ぼされる磁気吸引力よりも大き
な負圧吸引力を、前記金型と該スタンパホルダの間に及
ぼして該スタンパホルダを該金型に吸着固定せしめた状
態下、前記保持具を該スタンパホルダから強制的に離脱
させるようにされる。

【００１２】また、本発明方法の好ましい第二の態様に
おいては、前記スタンパホルダを複数準備して、それら
各スタンパホルダに予めスタンパをセットしたものをス
トックしておき、前記保持具により択一的に該スタンパ
ホルダおよび該スタンパを前記金型のキャビティ形成面
に導くようにされる。

【００１３】また、本発明方法の好ましい第三の態様に
おいては、前記金型から取り外された前記スタンパホル
ダに案内治具を装着し、該スタンパホルダの中心孔にて
位置決めすることにより、該スタンパホルダにおける前
記位置決め突部の外周面に接続されるテーパ状案内面を
形成して、かかる案内治具のテーパ状案内面に前記スタ
ンパを外挿した後、該案内治具に円筒状の押え治具を外
挿して該スタンパを前記スタンパホルダ側に押し込むこ
とにより、該スタンパを該スタンパホルダの前記位置決
め突部に嵌め合わせてセットするようにされる。

【００１４】また一方、ディスク基板用成形型に関する
本発明の特徴とするところは、互いに型合わせされてデ
ィスク基板の成形キャビティを形成する固定金型および
可動金型の少なくとも一方の金型におけるキャビティ形
成面に対して、円環板状のスタンパを重ね合わせると共
に、該スタンパの中心穴を該キャビティ形成面の中央部
分に突設された位置決め突部に嵌め合わせて位置決め
し、該スタンパを該キャビティ形成面に吸引吸着せしめ
るようにしたディスク基板用成形型において、前記金型
に対して取外し可能に挿入されて吸着固定される円環状
のスタンパホルダによって、前記キャビティ形成面の内
周部分と前記位置決め突部とを構成すると共に、該スタ
ンパホルダに永久磁石を組み込んで、該永久磁石の磁気
吸引力が前記スタンパに及ぼされるようにしたことにあ
る。

【００１５】

【作用・効果】このような本発明方法に従えば、金型か
ら取り外したスタンパホルダの位置決め突部に対してス
タンパ中心穴を嵌め合わせた後、該スタンパホルダを金
型に組み付けることにより、スタンパがキャビティ形成
面に装着されることから、位置決め突部に対するスタン
パ中心穴の嵌合作業を、固定金型と可動金型の間の狭い
空間内で行う必要がなく、広い空間に取り出されたスタ
ンパホルダに対して行うことが出来る。

【００１６】それ故、位置決め突部に対してスタンパを
容易に且つより確実に装着することが可能となり、スタ
ンパの装着作業性が飛躍的に向上され得るのである。

【００１７】また、本発明方法の好ましい第一の態様に
おいては、スタンパホルダに組み込まれた永久磁石によ
って、スタンパがスタンパホルダに対するセット状態に
保持されることから、スタンパの装着作業をより安定し
て行うことが出来ると共に、かかる永久磁石の磁気吸引
力により、スタンパホルダが保持具に吸着保持されるこ
とから、保持具に対して特別な吸着保持機構を設ける必
要がなく、装置構造の簡略化等も有利に図られ得る。

【００１８】更にまた、本発明方法の好ましい第二の態
様においては、スタンパの交換作業を一層迅速に且つ確
実に行うことが可能となることから、多種少量生産の場
合でも成形サイクルの大幅な向上が達成され得る。

【００１９】また、本発明方法の好ましい第三の態様に
おいては、スタンパホルダの位置決め突部に対するスタ
ンパの装着時に、スタンパの中心穴が案内治具のテーパ
状案内面に沿って位置決め突部にスムーズに導かれるこ
とから、スタンパ中心穴の位置決め突部への嵌合を一層
容易且つ確実に行うことが出来ると共に、押え治具によ
ってスタンパの内周縁部が位置決め突部側に押し込まれ
ることから、スタンパ表面の損傷等が有利に防止され得
る。

【００２０】さらに、本発明に従う構造とされたディス
ク基板用成形型においては、位置決め突部を構成するス
タンパホルダを金型から取り外し、広い作業空間におい
て該位置決め突部に対するスタンパ中心穴の嵌合作業を
実施することが出来ることから、スタンパ中心穴を位置
決め突部に対して容易に且つより確実に嵌め合わせるこ
とが出来ると共に、スタンパがスタンパホルダに対して
永久磁石によって吸引吸着されることから、スタンパホ
ルダを金型に組み付けることによりスタンパをキャビテ
ィ形成面に確実に装着することが出来るのである。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。

【００２２】先ず、図１には、本発明の一実施例として
のディスク基板用成形型の要部が示されている。かかる
ディスク基板用形成型は、可動金型１０と図示しない固
定金型を含んで構成されており、可動金型１０が型締装
置の可動盤に取り付けられる一方、固定金型が型締装置
の固定盤に取り付けられて支持せしめられ、可動盤の固
定盤に対する接近／離隔方向への駆動によって、可動金
型１０と固定金型が型開閉されるようになっており、そ
れら可動金型１０と固定金型が型閉じされることによっ
て、両金型の型合わせ面間にディスク成形キャビティが
形成されるようになっている。

【００２３】より詳細には、可動金型１０には、成形キ
ャビティの形成側（図１中、右側）に、厚肉板状の可動
ミラーブロック１２が、背面板１３を介して、固定的に
取り付けられており、この可動ミラーブロック１２の鏡
面によって、スタンパ１４が装着される可動側キャビテ
ィ形成面１５が構成されている。また、可動ミラーブロ
ック１２および背面板１３の中央部分には、ブッシュ１
６，１８がそれぞれ貫設されており、それら両ブッシュ
１６，１８の中心孔を貫通して、ディスク基板の成形品
を離型するためのエジェクタスリーブ２０が軸方向に移
動可能に挿通配置されており、図示しない駆動機構によ
って固定金型側（図１中、右側）に突出作動されるよう
になっている。更にまた、エジェクタスリーブ２０の中
心孔には、雄カッタ２２が軸方向に移動可能に挿通配置
されていると共に、かかる雄カッタ２２の中心軸上を軸
方向に貫通して、スプル部分を離型するためのエジェク
タピン２４が組み付けられており、これら雄カッタ２２
とエジェクタピン２４も、図示しない駆動機構によって
固定金型側に突出作動されるようになっている。なお、
エジェクタピン２４は、図示されているように、引込位
置において、その先端面が雄カッタ２２の先端面よりも
内方に所定量だけ引っ込んで位置せしめられており、そ
れによって、雄カッタ２２の中心部分において、外方に
開口する所定深さの中央穴２６が形成されている。

【００２４】また、可動ミラーブロック１２とブッシュ
１６の間には、キャビティ形成面１５側に開口する円環
状の凹所３０が形成されており、この凹所３０に対して
スタンパホルダ３２が挿入配置されている。かかるスタ
ンパホルダ３２は、図２及び図３に拡大図が示されてい
るように、円環形状を有しており、表面（図２中、上
面）３４の内周縁部において、軸方向に所定高さで突出
する円環形状の位置決め突部３３が一体的に設けられて
いる。そして、裏面（図２中、下面）３６側から、可動
金型１０の凹所３０に挿入されて組み付けられることに
より、表面３４が、可動ミラーブロック１２の鏡面と略
面一とされて、該鏡面と共に、スタンパ１４が重ね合わ
される支持面を構成している一方、位置決め突部３３
が、スタンパ１４の肉厚と略同一の高さで突出せしめら
れ、スタンパ１４の中心穴が嵌め合わされて該スタンパ
１４を可動側キャビティ形成面１５上で位置決めするよ
うになっている。なお、位置決め突部３３の突出先端面
は、スタンパホルダ３２が凹所３０に装着された状態下
で、ブッシュ１６およびエジェクタスリーブ２０の先端
面と略面一となるようにされている。

【００２５】また、可動金型１０には、スタンパホルダ
３２が挿入配置される凹所３０の底面を周方向に延びる
環状溝３７が形成されていると共に、該環状溝３７に開
口連通する空気圧通路３８が設けられており、この空気
圧通路３８を図示しない負圧源に接続することにより、
スタンパホルダ３２が負圧吸引力にて凹所３０内に吸着
固定されるようになっている。なお、凹所３０およびス
タンパホルダ３２の各対応する外周面は僅かにテーパ状
とされており、相互に密接されると共に、スタンパホル
ダ３２が有利にセンタリングされるようになっている。

【００２６】更にまた、スタンパホルダ３２には、裏面
３６側に開口する円形穴４２が、互いに周方向に所定間
隔を隔てて八個形成されており、それら各円形穴４２に
対して、それぞれ、円形ブロック状の永久磁石４０が挿
入されて、円形穴４２の開口部がプラグ４４で覆蓋され
ることにより、かかる永久磁石４０がスタンパホルダ３
２の内部に組み込まれている。なお、スタンパホルダ３
２は、永久磁石４０の磁力が外部空間に有利に及ぼされ
るように、非磁性材にて形成することが望ましい。

【００２７】そして、本実施例においては、可動金型１
０の可動側キャビティ形成面１５上に重ね合わされるス
タンパ１４が、内周部分において、スタンパホルダ３２
に組み付けられた永久磁石４０の磁力にて吸引吸着され
ると共に、外周部分において、負圧通路４５を通じて及
ぼされる負圧力にて吸引吸着されることにより、可動側
キャビティ形成面１５上に保持されるようになってい
る。

【００２８】以下、このような可動金型１０に対するス
タンパ１４の装着方法の具体例について説明する。

【００２９】先ず、図４に示されているように、スタン
パホルダ３２を可動金型１０から取り外して、適当な作
業台４６上に、位置決め突部３３が上方に突出する状態
で位置決めセットすると共に、該スタンパホルダ３２の
中心孔４８に対して案内治具５０を位置決めセットす
る。この案内治具５０は、軸方向中央部分に段差面５２
が形成されており、スタンパホルダ３２の中心孔４８の
内径寸法と略同一の外径寸法を有する小径部５４と、ス
タンパホルダ３２の位置決め突部３３の外径寸法と略同
一の外径寸法を有する大径部５６からなる段付きの略円
形ブロック形状を呈している。なお、小径部５４および
大径部５６の先端側は、それぞれ、所定長さに亘って外
方に行くに従って次第に小径化するテーパ状面とされて
いる。

【００３０】すなわち、かかる案内治具５０にあって
は、小径部５４をスタンパホルダ３２の中心孔４８に嵌
め込んで同心的に位置決めすると共に、段差面５２をス
タンパホルダ３２の位置決め突部３３先端面に重ね合わ
せることによって、大径部５６の外周面が、スタンパホ
ルダ３２の位置決め突部３３の外周面に対して面一に接
続されることとなり、以て、かかる大径部５６のテーパ
状面によって、スタンパホルダ３２の位置決め突部３３
の外周面につながる案内面５８が形成されることとなる
のである。

【００３１】従って、図５に示されているように、案内
治具５０の大径部にスタンパ１４を外挿して軸方向に押
し込むことにより、図６に示されているように、スタン
パ１４が案内面５８に沿って、スタンパホルダ３２の位
置決め突部３３に導かれ、該位置決め突部３３に対して
嵌合せしめられることとなる。なお、スタンパ１４を案
内面５８に沿って押し込むには、図５，６に示されてい
るように、案内治具５０よりも僅かに大径の円筒形状を
有する押え治具６０を用い、該押え治具６０を案内治具
５０に外挿せしめて、その軸方向端面でスタンパ１４の
内周縁部を押圧することが望ましく、それによって、ス
タンパ１４に触れることなく、スタンパ１４を有利に押
し込むことが出来る。

【００３２】そして、スタンパ１４をスタンパホルダ３
２の位置決め突部３３に嵌合せしめた後、案内治具５０
をスタンパホルダ３２から取り外すことにより、図７に
示されている如く、スタンパ１４のスタンパホルダ３２
への嵌合装着が完了する。ここにおいて、スタンパホル
ダ３２に嵌合されたスタンパ１４は、スタンパホルダ３
２に組み込まれた永久磁石４０の磁力が及ぼされること
により、スタンパホルダ３２に吸引吸着されて、スタン
パホルダ３２への嵌合状態に保持されることとなる。

【００３３】なお、使用が予定されるスタンパ１４は、
予め、スタンパホルダ３２にセットした状態で、ストッ
クしておき、可動金型１０に対するスタンパ１４の交
換，装着をスタンパホルダ３２ごと行うようにすること
が望ましく、それによって、スタンパ１４の交換に要す
る時間、延いては成形サイクルの向上が図られ得るので
ある。また、それぞれスタンパ１４をセットした状態で
複数のスタンパホルダ３２をストックしておくには、そ
の取出しの容易性やスペース等を考慮しつつ、例えば図
８に示される立て積み方式や、図９に示される横置き方
式等が採用され得る。

【００３４】次いで、上述の如く、スタンパ１４が嵌合
装着されたスタンパホルダ３２に対して、図１０に示さ
れているように、保持具６１を重ね合わせる。この保持
具６１は、強磁性材にて形成された略有底円筒形状のハ
ウジング６２に対して、位置決めロッド６４が軸方向に
所定量だけ移動可能に挿入配置されており、内装された
コイルスプリング６５によって、位置決めロッド６４
が、ハウジング６２の開口部から外方に向かって付勢さ
れた構造とされている。また、ハウジング６２の肉厚寸
法は、開口先端部６６において狭幅化されており、スタ
ンパホルダ３２における位置決め突部３３と略同一の内
外径寸法にて形成されている一方、位置決めロッド６４
の外径寸法が、スタンパホルダ３２の中心孔４８の口径
寸法と略同一とされてハウジング６２に摺動可能に嵌め
込まれていると共に、該位置決めロッド６４の先端部中
央には位置決めピン６８が突設されている。

【００３５】そして、かかる保持具６１をスタンパホル
ダ３２の表面３４側から重ね合わせ、該保持具６１の位
置決めロッド６４をスタンパホルダ３２の中心孔４８に
挿入して位置決めすることにより、ハウジング６２の開
口先端部６６をスタンパホルダ３２の位置決め突部３３
に重ね合わせる。これにより、スタンパホルダ３２に組
み付けられた永久磁石４０の磁力が保持具６１のハウジ
ング６２に及ぼされ、以て、ハウジング６２がスタンパ
ホルダ３２に対する当接状態に吸引吸着されることとな
る。なお、保持具６１の位置決めロッド６４は、磁束の
洩れを抑えるために、非磁性材にて形成することが望ま
しい。

【００３６】続いて、図１１に示されている如く、保持
具６１のハウジング６２を把持せしめ、該保持具６１に
吸引吸着されたスタンパホルダ３２を、可動金型１０に
導く。なお、保持具６１の把持は、手指によって行うこ
とも可能であるが、スタンパセットの自動化を図るため
に、例えば図１０に仮想線で示されているように、エア
シリンダ等の駆動機構７０を用いたマニプレータ７２等
が有利に採用され得る。

【００３７】そして、保持具６１により、スタンパホル
ダ３２を可動金型１０の可動側キャビティ形成面１５側
に導いて正対位置せしめ、図１２に示されているよう
に、保持具６１における位置決めロッド６４の位置決め
ピン６８を、可動金型１０の中央に形成された中央穴２
６に差し込んで、保持具６１を可動金型１０のキャビテ
ィ形成面１５に対して芯合わせした後、保持具６１のハ
ウジング６２を更に押し込んで位置決めロッド６４上を
スライド移動させる。

【００３８】これにより、図１３に示されているよう
に、ハウジング６２の開口先端部６６に吸着されたスタ
ンパホルダ３２を、可動金型１０に形成された凹所３０
に挿入位置せしめると共に、空気圧通路３８を負圧源に
接続して、スタンパホルダ３２を凹所３０内に吸引吸着
せしめる。かかる操作によって、スタンパホルダ３２が
可動金型１０に吸着固定されるのであり、それに同時
に、スタンパホルダ３２に予め装着されたスタンパ１４
が、位置決め突部３３にて位置決めされた状態で可動側
キャビティ形成面１５上に重ね合わされてセットされる
こととなる。

【００３９】ここにおいて、空気圧通路３８を通じてス
タンパホルダ３２に及ぼされる負圧吸引力は、スタンパ
ホルダ３２に組み込まれた永久磁石４０の磁力に基づい
て保持具６１（ハウジング６２）に及ぼされる磁気吸引
力よりも大きく設定される。それにより、スタンパホル
ダ３２を可動金型１０に吸引吸着せしめた後に、保持具
６１のハウジング６２を強制的に可動金型１０から離隔
させることにより、図１４に示されている如く、スタン
パホルダ３２とスタンパ１４を可動金型１０の所定位置
に装着せしめたまま、特別な操作を必要とすることな
く、保持具６１をスタンパホルダ３２から離脱させるこ
とが出来るのである。

【００４０】なお、スタンパ１４を可動側キャビティ形
成面１５から取り外す場合には、例えば、保持具６１の
ハウジング６２をスタンパホルダ３２に重ね合わせて永
久磁石４０の磁力にて吸着せしめた後、空気圧通路３８
および負圧通路４５を大気乃至は正圧源に接続して、保
持具６１に吸着されたスタンパホルダ３２を、スタンパ
１４と共に、可動金型１０から離脱させることによっ
て、行われる。

【００４１】従って、上述の如き方法に従えば、広い空
間に取り出されたスタンパホルダ３２において、スタン
パ１４の中心穴の位置決め突部３３に対する嵌合操作を
行うことが出来ることから、位置決め突部に対するスタ
ンパ中心穴の嵌合作業を固定金型と可動金型の間の狭い
空間内で行っていた従来の方法に比して、スタンパ１４
を位置決め突部３３に対して容易に且つより確実に装着
することが可能となり、スタンパの装着作業性が飛躍的
に向上され得るのである。

【００４２】しかも、このような方法に従えば、位置決
め突部３３の先端面上に案内突起等を形成することな
く、先端面がスタンパ１４の表面と略面一の平坦面とな
る位置決め突起３３を採用しつつ、スタンパの装着作業
性の向上が図られることから、成形キャビティにおける
優れた樹脂流動性が実現され得、樹脂材料の高圧での射
出充填が可能となって高品質のディスク基板を優れた成
形サイクルで製造することが出来ると共に、ディスク基
板の内周部分における凹溝等の発生が回避されて外観上
および強度上の商品価値が向上され得、ディスク内周部
分の表面への印刷も容易となる。

【００４３】また、本実施例のものにおいては、スタン
パホルダ３２に組み込まれた永久磁石４０の磁気吸引力
によって、スタンパホルダ３２の移送時等におけるスタ
ンパ１４の脱落が防止されていると共に、かかる永久磁
石４０の磁気吸引力によって保持具６１にスタンパホル
ダ３２が吸着保持されるようになっていることから、ス
タンパ１４のキャビティ形成面１５に対する装着作業が
一層安定して行われ得ると共に、保持具６１によってス
タンパホルダ３２を吸着保持するための特別な吸着機構
を保持具６１等に設ける必要がなく、構造の簡略化が図
られ得るのである。

【００４４】なお、前記実施例においては、スタンパ１
４が可動金型１０のキャビティ形成面１５上に装着され
るものについて説明したが、本発明は、スタンパ１４が
固定金型側のキャビティ形成面上に装着される場合に
も、同様に適用され得る。

【００４５】具体的には、例えば図１５に示されている
ように、固定金型８０は、固定ミラーブロック８２が背
面板８４を介して固定的に取り付けられた構造とされて
おり、この固定ミラーブロック８２の鏡面によって、ス
タンパ１４が装着される固定側キャビティ形成面８６が
構成されている。また、固定ミラーブロック８２および
背面板８４の中央部分には、スプルブッシュ８８が貫設
されており、該スプルブッシュ８８の中心孔を通じて、
固定金型８０と図示しない可動金型との間に形成される
成形キャビティに樹脂材料が導かれて充填されるように
なっている。なお、スプルブッシュ８８の外周面上に
は、雌カッタスリーブ９０と保持スリーブ９２が、径方
向に重ね合わされて、それぞれ固定ミラーブロック８２
および背面板８４を貫通して同一軸心上に配設されてお
り、雌カッタスリーブ９０のキャビティ形成面８６側の
開口端縁部によって雌カッタが形成されている。

【００４６】また、かくの如き固定金型８０において
は、固定ミラーブロック８２と保持スリーブ９２の間
に、キャビティ形成面８６側に開口する円環状の凹所９
４が形成されていると共に、この凹所９４の底面に開口
する空気圧通路９６が設けられている。そして、前記実
施例と同様に、かかる凹所９４に対して、スタンパ１４
の中心穴に嵌合されて該スタンパ１４をキャビティ形成
面８６上で位置決めする位置決め突部３３を備えたスタ
ンパホルダ３２が挿入配置されて、空気圧路９６を通じ
て及ぼされる負圧力により吸引吸着されるようになって
いる。

【００４７】更にまた、スタンパホルダ３２に重ね合わ
されて吸着されることにより、予めスタンパ１４が装着
されたスタンパホルダ３２を固定側キャビティ形成面８
６に導いて固定金型８０にセットするための保持具６１
は、図示されているように、その位置決めロッド６４の
先端に突設された位置決めピン６８が、スプルブッシュ
８８の中心孔に嵌め込まれることによって芯合わせされ
るようになっている。なお、図１５中においては、理解
を容易とするために、保持具やスタンパ、スタンパホル
ダ等に対して、前記実施例と同一の符号を付しておく。

【００４８】従って、このような固定金型８０において
も、前記実施例と同様に、固定金型８０から取り外した
スタンパホルダ３２に対してスタンパ１４をセットした
後、該スタンパホルダ３２を保持具６１により固定側キ
ャビティ形成面８６に導いて固定金型８０に装着するこ
とが出来るのであり、それによって、スタンパ１４を、
スタンパホルダ３２の位置決め突部３３によって位置決
めされた状態で、固定側キャビティ形成面８６上に装着
することが出来、前記実施例と同様な効果が何れも有効
に発揮され得るのである。

【００４９】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、こ
れらの具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００５０】例えば、前記実施例では、スタンパホルダ
３２が可動金型１０乃至は固定金型８０に対して、負圧
力により吸引吸着されるようになっていたが、その他、
永久磁石や電磁石を利用した磁力等を利用して吸引吸着
せしめることも可能である。

【００５１】また、前記実施例では、スタンパ１４がス
タンパホルダ３２に対して磁力にて吸着されるようにな
っていたが、磁力を用いることなく、嵌着構造による嵌
着力等を利用することも可能である。

【００５２】更にまた、前記実施例では、保持具６１に
よるスタンパホルダ３２の吸着保持も、磁力にて為され
るようになっていたが、その他、負圧空気による負圧吸
引力や嵌合構造による嵌着力等を利用することも可能で
あり、或いは、保持具６１側に永久磁石や電磁石を装着
して、スタンパホルダ３２に対する吸着保持力を得るよ
うにすることも可能である。

【００５３】さらに、保持具は、スタンパホルダ３２を
離脱可能に吸着保持し得るものであれば良く、その具体
的構造は、前記実施例のものに限定されるものではな
い。

【００５４】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのディスク基板用成形
型の要部を示す縦断面図である。

【図２】図１に示されたディスク基板用成形型に用いら
れているスタンパホルダを拡大して示す縦断面図であっ
て、図３におけるII−II断面に相当する図である。

【図３】図２に示されたスタンパホルダの平面図であ
る。

【図４】図１に示されたディスク基板用成形型に対して
スタンパを装着するための一工程を示す説明図である。

【図５】図４に続くスタンパ装着工程を示す説明図であ
る。

【図６】図５に続くスタンパ装着工程を示す説明図であ
る。

【図７】図６に続くスタンパ装着工程を示す説明図であ
る。

【図８】予めスタンパが組み付けられたスタンパホルダ
をストックしておく一具体的態様を示す説明図である。

【図９】予めスタンパが組み付けられたスタンパホルダ
の別の具体的なストック態様を示す説明図である。

【図１０】図７に続くスタンパ装着工程を示す説明図で
ある。

【図１１】図１０に続くスタンパ装着工程を示す説明図
である。

【図１２】図１１に続くスタンパ装着工程を示す説明図
である。

【図１３】図１２に続くスタンパ装着工程を示す説明図
である。

【図１４】図１３に続くスタンパ装着工程を示す説明図
である。

【図１５】本発明の別の実施例としてのディスク基板用
成形型において、スタンパの装着方法を説明するための
説明図である。

【符号の説明】

１０ 可動金型 １４ スタンパ １５ 可動側キャビティ形成面 ３２ スタンパホルダ ３３ 位置決め突部 ３８ 空気圧通路 ４０ 永久磁石 ５０ 案内治具 ５８ 案内面 ６０ 押え治具 ６１ 保持具 ６２ ハウジング ６４ 位置決めロッド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに型合わせされてディスク基板の成
   形キャビティを形成する固定金型および可動金型の少な
   くとも一方の金型におけるキャビティ形成面に対して、
   円環板状のスタンパを重ね合わせると共に、該スタンパ
   の中心穴を該キャビティ形成面の中央部分に突設された
   位置決め突部に嵌め合わせて位置決めすることにより、
   該スタンパを該キャビティ形成面に装着するに際して、 前記金型に挿入されて吸着固定されることにより、前記
   キャビティ形成面の内周部分と前記位置決め突部とを構
   成する円環状のスタンパホルダを用い、該スタンパホル
   ダを該金型から取り外した状態下で、該スタンパホルダ
   の前記位置決め突部に前記スタンパを嵌め合わせてセッ
   トする工程と、 該スタンパホルダの前記スタンパがセットされた表面側
   に保持具を重ね合わせ、該保持具により該スタンパホル
   ダを吸着保持せしめて、該スタンパホルダおよび該スタ
   ンパを前記金型のキャビティ形成面に導く工程と、 該スタンパホルダを前記金型に挿入して吸着固定せしめ
   ると共に、前記スタンパを前記金型のキャビティ形成面
   に重ね合わせて装着した後、前記保持具を該スタンパホ
   ルダから離脱させる工程とを、含むことを特徴とするス
   タンパの装着方法。
2. 【請求項２】 前記スタンパホルダとして永久磁石が組
   み込まれたものを用い、該スタンパホルダに前記スタン
   パを磁力吸着せしめると共に、該永久磁石の磁力を前記
   保持具に及ぼすことにより、該保持具にて該スタンパホ
   ルダを吸着保持せしめる一方、該スタンパホルダと該保
   持具の間に及ぼされる磁気吸引力よりも大きな負圧吸引
   力を、前記金型と該スタンパホルダの間に及ぼして該ス
   タンパホルダを該金型に吸着固定せしめた状態下、前記
   保持具を該スタンパホルダから強制的に離脱させる請求
   項１に記載のスタンパの装着方法。
3. 【請求項３】 前記スタンパホルダを複数準備して、そ
   れら各スタンパホルダに予めスタンパをセットしたもの
   をストックしておき、前記保持具により択一的に該スタ
   ンパホルダおよび該スタンパを前記金型のキャビティ形
   成面に導く請求項１又は２に記載のスタンパの装着方
   法。
4. 【請求項４】 前記金型から取り外された前記スタンパ
   ホルダに案内治具を装着し、該スタンパホルダの中心孔
   にて位置決めすることにより、該スタンパホルダにおけ
   る前記位置決め突部の外周面に接続されるテーパ状案内
   面を形成して、かかる案内治具のテーパ状案内面に前記
   スタンパを外挿した後、該案内治具に円筒状の押え治具
   を外挿して該スタンパを前記スタンパホルダ側に押し込
   むことにより、該スタンパを該スタンパホルダの前記位
   置決め突部に嵌め合わせてセットする請求項１乃至３の
   何れかに記載のスタンパの装着方法。
5. 【請求項５】 互いに型合わせされてディスク基板の成
   形キャビティを形成する固定金型および可動金型の少な
   くとも一方の金型におけるキャビティ形成面に対して、
   円環板状のスタンパを重ね合わせると共に、該スタンパ
   の中心穴を該キャビティ形成面の中央部分に突設された
   位置決め突部に嵌め合わせて位置決めし、該スタンパを
   該キャビティ形成面に吸引吸着せしめるようにしたディ
   スク基板用成形型において、 前記金型に対して取外し可能に挿入されて吸着固定され
   る円環状のスタンパホルダによって、前記キャビティ形
   成面の内周部分と前記位置決め突部とを構成すると共
   に、該スタンパホルダに永久磁石を組み込んで、該永久
   磁石の磁気吸引力が前記スタンパに及ぼされるようにし
   たことを特徴とするディスク基板用成形型。