JPH09170430A

JPH09170430A - 触媒コンバータ

Info

Publication number: JPH09170430A
Application number: JP7333142A
Authority: JP
Inventors: Kohei Tomiyasu; 弘平富安; Masami Ota; 正己太田
Original assignee: Cataler Industrial Co Ltd
Current assignee: Cataler Corp
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、触媒のみを交換でき、かつ交換作業
がし易く、交換作業時間を短縮できる触媒コンバ−タを
提供することを目的とする。【解決手段】触媒コンバータ１は、排ガスを導入する入
口部と触媒浄化後の浄化ガスを排出する出口部および該
入口部と該出口部との間の中央部とをもち、着脱自在の
少なくとも２分割された筒状のハウジング２、３、４
と、該ハウジング３、４の該中央部内に着脱自在に配設
された触媒５ａ、５ｂと、よりなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大型発電装置を駆
動するガスエンジンや、ボイラ等からの固定発生源から
の多量の排ガスを浄化するため、それ等の排ガス系統に
設置されて用いられる大型で定置式の触媒コンバータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示される大型で定置式の従来の触
媒コンバータ１Ａは、複数の筒部に分割自在なハウジン
グ２Ａと、そのー部の内周部２０ａに配置された後、ろ
う材により接合された触媒５Ａとよりなり、前記排ガス
系統に設置され多量の排ガスを浄化するために用いられ
る。

【０００３】前記触媒５Ａは、所定期間使用され排ガス
の浄化機能が低下した場合、ろう材によって接合状態に
あるハウジング２Ａのー部（触媒５Ａを収容する触媒ハ
ウジングを形成する筒部）とともに交換される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の触媒コンバ
−タ１Ａによると、ろう材によって触媒５Ａとハウジン
グ２Ａのー部とが接合しているため、それらの重量が約
７０Ｋｇとなり交換作業がしにくく、かつ長時間を必要
とし、作業コストおよび設備部品コストを低減できな
い。

【０００５】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、触媒のみを交換でき、かつ交換作業がし易く、交換
作業時間を短縮できる触媒コンバ−タを提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の触媒コンバー
タは、排ガスを導入する入口部と触媒浄化後の浄化ガス
を排出する出口部および該入口部と該出口部との間の中
央部とをもち、着脱自在の少なくとも２分割された筒状
のハウジングと、該ハウジングの該中央部内に着脱自在
に配設された触媒と、よりなることを特徴とする。

【０００７】この請求項１の触媒コンバータによると、
触媒をろう材で筒状のハウジングに接合せずにすみ、か
つ、ろう材によるハウジングとの接合領域をもたない。
このため、所定期間使用され排ガスの浄化機能が低下し
た場合には、少なくとも２分割した後のハウジングより
触媒のみを交換する作業ですむ。従って、前記従来の触
媒コンバ−タの場合のようにー体化した触媒とハウジン
グとを交換する作業に比べ、大幅に交換作業時間を短縮
でき、かつ作業コストを低減できる。また従来の触媒と
ハウジングとを同時に交換することによる設備コストを
大幅に低減できる。

【０００８】請求項２の触媒は、触媒層を担持した触媒
担体をー体的に覆う外筒と、該外筒に形成されハウジン
グのフランジ部に係止される係合用フランジ部をもつ。
このため、請求項２の触媒によると、ハウジング内に収
容されたとき、触媒担体をー体的に覆う外筒に形成され
た係合用フランジ部を、ハウジングのフランジ部に係止
され、正規の取り付け位置に、位置決めした状態で固定
保持できる。

【０００９】請求項３の筒状のハウジングは、入口部と
出口部とを固定位置に設置し、該入口部と該出口部との
間の中央部を着脱自在とした。このため、請求項３の筒
状のハウジングによると、入口部と出口部とはそのまま
で、中央部のみを分離した後、中央部より触媒のみを交
換できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の触媒コンバータは、着脱
自在の少なくとも２分割された筒状のハウジングをも
ち、入口部と出口部の間の中央部に、ひとつあるいは複
数の触媒を着脱自在に装着することができる。触媒の外
筒に形成された係合用フランジ部は、外筒のー端側を所
定の寸法曲げ加工して形成したり、断面Ｌ字状の金属製
リングを外筒の外周面に嵌めた後、溶接して形成するこ
とができる。

【００１１】

【実施例】本発明の触媒コンバ−タの実施例を図１〜図
６に基づいて説明する。図１に示される実施例の触媒コ
ンバータ１は、熱間圧延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０
４、オーステナイト系）製の筒状でその軸線Ｐに沿って
連結および３分割可能な入口ハウジング２、中央ハウジ
ング３、出口ハウジング４と、前記中央ハウジング３お
よび出口ハウジング４にそれぞれ着脱自在に設置された
２個の触媒５ａ、５ｂと、入口ハウジング２と中央ハウ
ジング３との間および中央ハウジング３と出口ハウジン
グ４との間にそれぞれ介置される２個のメタルパッキン
８ａ、８ｂと、よりなる。

【００１２】この触媒コンバータ１は、排ガスの固定発
生源として定位置に配置されたエンジン９（図６参照）
の排ガス系統９０の所定位置に固定保持され、触媒作用
により排ガスを浄化するものである。以下、触媒コンバ
ータ１を構成する前記各部品を説明する。入口ハウジン
グ２は、排ガスの入口となる円筒形の開口部２０、略円
錐形の室２１、円筒形の開口部２２などを形成する外周
壁部２３と、外周壁部２３の軸芯線Ｐに沿い所定の間隔
を隔てて両端（開口部２０側のー端および開口部２２側
の他端）に形成されそれぞれボルト孔ａをもつ取り付け
用の第１フランジ部２４および第２フランジ部２５より
なる（図１参照）。

【００１３】第１フランジ部２４は、外周壁部２３より
半径方向外側に突出する断面リング状のものである。第
２フランジ部２５は、外周壁部２３の外周面２３０に嵌
挿される筒部２６と、筒部２６のー端より半径方向外側
に突出するリング状厚板２７よりなる断面逆Ｌ字状のも
のである。第２フランジ部２５は、筒部２６の両開口端
が電気溶接により外周壁部２３に溶着（図２の黒色部分
参照）されている。

【００１４】中央ハウジング３は、触媒５を収容するた
めの円筒状空間よりなる第１収容室３２を形成する外周
壁部３０と、この外周壁部３０の軸芯線Ｐに沿い所定の
間隔を隔てて両端に形成された第１フランジ部３４およ
び第２フランジ部３５とよりなる（図１参照）。外周壁
部３０の内周面３０１には、第１収容室３２の奥行きに
向かって（排ガスの流れる方向）に収容される触媒５ａ
に当接し、この触媒５ａを安定、保持し、ガタツキ、振
動などを防止するための係止部Ｓ１が設けられている。

【００１５】係止部Ｓ１の好ましい断面形状は、外周壁
部３０の内周面３０１と外筒７の外周面７３との間に介
在できるものであることが好ましい。例えば、変形例１
としてー部を断面し拡大して示す図４のように断面楔形
の第１係止部材Ｓ１１および変形例２としてー部を断面
し拡大して示す５図のように弾性をもつ断面Ｕ字形の第
１係止部材Ｓ１３として用い、あるいは第１係止部材Ｓ
１１、Ｓ１３を付加し、より保持を強固にさせることが
できる。

【００１６】すなわち、断面楔形の第１係止部材Ｓ１１
や、断面Ｕ字形の第１係止部材Ｓ１３を用いると、これ
らが外周壁部３０の内周面３０１と、触媒５ａの外周面
５２（外筒７の外周面７３）との間の隙間に介在した状
態となり、触媒５ａを安定、保持する機能をさらに高め
ることができる。なお、前記第１係止部材Ｓ１１および
Ｓ１３を用いた場合には、それらの後方側（触媒５ａの
後端５１側）にそれぞれ断面形状が略四角形の第２係止
部材Ｓ１２およびＳ１４を併用できる。

【００１７】また、係止部Ｓ１は、ひとつのリングより
なるものや、内周面３０１の円周方向に等間隔に配置さ
れた複数個の部材よりなるものを用いることができる。
第１フランジ部３４および第２フランジ部３５は、それ
ぞれ、円周方向に等間隔に配設された複数個のボルト孔
ａをもつ（図３参照）。第１フランジ部３４は、外周壁
部３０の外周面３００に嵌挿される筒部３４０と、筒部
３４０のー端より半径方向外側に突出するリング状厚板
３４１よりなる断面Ｌ字状のものである。

【００１８】第１フランジ部３４は、筒部３４０の両開
口端を電気溶接により外周壁部３０に溶着（図２の黒色
部分参照）され固定されている。リング状厚板３４１
は、前記入口ハウジング２の第２フランジ部２５のリン
グ状厚板２５１に対向するとともに、対向面３４２に半
径方向の幅ｗ（図３参照）が１５ｍｍで、厚さ方向の深
さｈが１．５ｍｍに形成された窪みよりなる着座部３４
３をもつ。着座部３４３は、前記ボルト孔ａより中央ハ
ウジング３の半径方向内側に形成される。

【００１９】なお、着座部３４３は、リング状厚板３４
１の対向面３４２に接する平面を機械加工により削り、
窪みとしたものである。着座部３４３となる窪みを形成
する場合、前記手段に限定されるものではなく、リング
状厚板３４１の対向面３４２に接する平面の半径方向外
周側にスペーサ（例えば、ボルト孔を備えた円状の板）
を介置することによっても形成し得る。

【００２０】第２フランジ部３５は、外周壁部３０の外
周面３００に嵌挿される筒部３５０と、筒部３５０のー
端より半径方向外側に突出するリング状厚板３５１より
なる断面Ｌ字状のものである。第２フランジ部３５は、
前記第１フランジ部３４と同様、筒部３５０の両開口端
を電気溶接により外周壁部３０に溶着（図２の黒色部分
参照）されている。

【００２１】出口ハウジング４は、前記中央ハウジング
３を介して入口ハウジング２と対向する位置に配置され
るもので、浄化ガス出口となる円筒形の開口部４０、略
円錐形の室４１、触媒５を収容するための円筒状空間よ
りなる第２収容室４２などを形成する外周壁部４３と、
外周壁部４３の軸芯線Ｐに沿い所定の間隔を隔てて両端
（第２収容室４２側のー端および開口部４０側の他端）
に形成されそれぞれボルト孔ａをもつ取り付け用の第１
フランジ部４４および第２フランジ部４５よりなる（図
１参照）。

【００２２】外周壁部４３の内周面４３１には、触媒５
ｂを第２収容室４２の奥行きに向かって（排ガスの流れ
る方向）に収容するとき、触媒５ｂに対しその外周部に
当接することにより安定、保持し、ガタツキ、振動など
を防止するための係止部Ｓ２が設けられている。係止部
Ｓ２は、前記係止部Ｓ１と同じ構成のものであるため、
その説明を省略する。

【００２３】第１フランジ部４４は、外周壁部４３の外
周面４３０に嵌挿される筒部４４０と、筒部４４０のー
端より半径方向外側に突出するリング状厚板４４１より
なる断面Ｌ字状のものである。第１フランジ部４４は、
筒部４４０の両開口端が電気溶接により外周壁部４３に
溶着（図１の黒色部分参照）されている。リング状厚板
４４１は、前記中央ハウジング３の第２フランジ部３５
のリング状厚板３５１に対向するとともに、対向面４４
２に前記中央ハウジング３の第２フランジ部２５の対向
面３４２と同様、半径方向の幅が１５ｍｍで、厚さ方向
の深さが１．５ｍｍに形成された窪みよりなる着座部４
４３をもつ。着座部４４３は、前記ボルト孔ａより中央
ハウジング３の半径方向内側に形成される。なお、着座
部４４３は、前記着座部３４３と同じようにして形成さ
れる。

【００２４】第２フランジ部４５は、外周壁部４３より
半径方向外側に突出するリング状厚板状のものである。
触媒５ａ、５ｂ（同じ構成であるため、以下、その構成
部品を同じ符号で説明する）は、外観が円筒状でその軸
方向Ｐに沿ってほぼ平行な多数の小孔（孔通路）６０に
排ガスの浄化機能をもつ触媒層（図示せず）を担持する
メタル担体６と、メタル担体６の外周部６１を覆うよう
に、ろう付けにより接合された外筒７とよりなる。メ
タル担体６は、フェライト系ステンレス（２０Ｃｒー５
Ａｌ）製で外径が５６０ｍｍ、軸方向Ｐの長さＬ１が９
０ｍｍである。

【００２５】外筒７は、熱間圧延ステンレス鋼板〔フェ
ライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０）〕製のもので、
図２に示されるように、その軸方向Ｐの長さＬ２が１２
０ｍｍで筒部ー端７０をメタル担体６のー端６２とー致
する位置に設置され、筒部他端７１がメタル担体６の他
端６３より３０ｍｍ突出した位置で垂直方向（半径方向
外側）に向かって曲げ加工された厚板状の取り付けフラ
ンジ部７２が形成されている。このフランジ部７２は巾
が２０ｍｍ、外径６００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍに設定さ
れている。外筒７は他端７１とフランジ部７２との断面
形状をＬ字状としている。

【００２６】触媒５ａ、５ｂは、メタル担体６の外周に
装着された外筒７の他端７１に形成されたフランジ部７
２として、外筒７の他端７１より垂直方向（半径方向外
側）に向かって曲げ加工された場合を示したが、これに
限定されるものではなく、図略の短筒と、短筒より垂直
方向（半径方向外側）に向かって伸びるフランジ部とよ
りなる断面Ｌ字状のフランジ筒部を形成し、外筒７の他
端７１側の外周面７３に嵌挿し、ロウ付けした構成とす
ることもできる。

【００２７】触媒５ａおよび５ｂは、それぞれ軸心線Ｐ
方向に沿って中央ハウジング３の第１収容室３２、出口
ハウジング４の第２収容室４２に収容され、着脱自在に
配置される。すなわち、触媒５ａの場合には、図１に示
すようにフランジ部７２を排ガスの導入側に対向する前
端５０とし、後端５１より中央ハウジング３の第１収容
室３２に収容する。

【００２８】この場合、触媒５ａは、図２に示されるよ
うに外筒７のフランジ部７２を、中央ハウジング３の第
１フランジ部３４に形成されている窪み状の着座部３４
３に着座させ、係止し、これとほぼ同時に、触媒５ａの
後端５１が第１収容室３２の係止部Ｓ１に当接し、安定
保持される。なお、着座部３４３の幅長さ（中央ハウジ
ング３の半径方向の幅長さ）は、１５ｍｍに設定されて
いる。

【００２９】触媒５ｂの場合には、出口ハウジング４の
第２収容室４２に収容されること以外は前記触媒５ａの
場合と同様である。触媒５ｂは、図１に示すようにフラ
ンジ部７２を排ガスの導入側に対向する前端とし、後端
５１より出口ハウジング４の第２収容室４２に収容す
る。この場合、触媒５ｂは、外筒７のフランジ部７２
を、出口ハウジング４の第１フランジ部４４に形成され
ている窪み状の着座部４４３に着座させ、係止し、これ
とほぼ同時に、触媒５ｂの後端５１が第２収容室４２の
係止部Ｓ２に当接し、安定保持される。

【００３０】メタルパッキン８ａ、８ｂは、セラミック
ファイバー製内包材とステンレス（ＳＵＳ３１６Ｌ）
製外皮材とで形成された厚さが３ｍｍのリング状であ
り、円周方向に等間隔にボルト孔ａが形成されている。
それぞれ前記のように構成された各部品は、軸心線Ｐに
沿って、入口ハウジング２、メタルパッキン８ａ、触媒
５ａを収容室Ｓ１に収容した中央ハウジング３、メタル
パッキン８ｂ、触媒５ｂを収容室Ｓ２に収容した出口ハ
ウジング４の順に配置される。

【００３１】ついで、それらの各ボルト孔ａに挿通させ
たボルトｂと、ボルトｂに螺合させたナットｃとで固定
することによって連結することによって、触媒コンバー
タ１を構成できる。この触媒コンバータ１は、触媒５ａ
の外筒７のフランジ部７２を、中央ハウジング３の第１
フランジ部３４に形成されている窪み状の着座部３４３
に着座された状態で、入口ハウジング２の第２フランジ
部２５と中央ハウジング３の第１フランジ部３４との間
に介置されたメタルパッキン８ａによって確実にシール
でき、気密、保持できる。また触媒５ｂの外筒７のフラ
ンジ部７２を、出口ハウジング４の第１フランジ部４４
に形成されている窪み状の着座部４４３に着座された状
態で、中央ハウジング３の第２フランジ部３５と、出口
ハウジング４の第１フランジ部４４との間に介置された
メタルパッキン８ｂによって確実にシールでき、気密、
保持できる。

【００３２】このように構成された触媒コンバータ１
は、図６に示されるように、エンジン９の排ガス系統９
０を形成する第１排ガス通路９１と廃熱を回収する熱交
換器９５とその後に消音器（マフラー）９６をもつ第２
排ガス通路９３との間に配置されて用いられる。なお、
入口ハウジング２のフランジ部２４は、前記第１排ガス
通路９１のフランジ部９２に図略のボルト、ナットによ
り連結され、出口ハウジング４のフランジ部４５は、第
２排ガス通路９３のフランジ部９４に図略のボルト、ナ
ットにより連結される。

【００３３】この触媒コンバータ１には、エンジン９か
ら発生し排出された多量の排ガスが第１排ガス通路９１
より、入口ハウジング２を介して中央ハウジング３、出
口ハウジング４に導入し、各触媒５ａ、５ｂの小孔（孔
通路）６０を通過時（図６参照）に図略の触媒層に接触
し触媒反応によって浄化される。このとき、浄化作用を
行う触媒５ａ、５ｂは、中央ハウジング３、出口ハウジ
ング４より着脱自在に配設される構成であっても、外筒
７のフランジ部７２が前記のように確実にシールでき、
気密、保持できるため、上流側の浄化されていない排ガ
スが触媒５ａ、５ｂの外周部側に洩れて浄化された後の
浄化ガスに混入することがない。

【００３４】浄化された後の浄化ガスは、中央ハウジン
グ３および出口ハウジング４より第２排ガス通路９３に
導入し、熱交換器９５によりー部の廃熱を回収された
後、かつ消音器９６を介して排出口９７より外部に排出
される（図６参照）。次いで、この触媒コンバータ１
は、長期間用いられ触媒機能が低下すると、その内部の
背圧が高くなり、かつ触媒５ａ、５ｂの触媒機能を再生
する必要があると認められた時点で、触媒５ａ、５ｂを
交換するための作業が行われる。

【００３５】ここで実施例の触媒コンバータ１によれ
ば、軸線Ｐに沿って連結および３分割可能な入口ハウジ
ング２、中央ハウジング３、出口ハウジング４と、前記
中央ハウジング３および出口ハウジング４にそれぞれ着
脱自在に設置された２個の触媒５ａ、５ｂとをもつ構成
であり、触媒５ａおよび５ｂは、中央ハウジング３およ
び出口ハウジング４に従来のようにロウ付けにより接合
する手段を用いず、かつ着脱自在に配設されている。

【００３６】このため、触媒５ａ、５ｂは、所定期間使
用され排ガスの浄化機能が低下した場合には、ボルトｂ
とナットｃとの螺合を解き、３分割した後の中央ハウジ
ング３、出口ハウジング４より触媒５ａ、５ｂのみを交
換する作業ですむ。すなわち、使用後の触媒５ａ、５ｂ
は、取り替えに際して、中央ハウジング３、出口ハウジ
ング４より、それぞれ軸心線Ｐ方向に抜き取るのみの簡
単な操作ですみ、新しい触媒５ａ、５ｂを中央ハウジン
グ３、出口ハウジング４に収容時には、触媒５ａ、５ｂ
の外筒７のフランジ部７２を、それぞれ中央ハウジング
３の第１フランジ部３４に形成されている窪み状の着座
部３４３、出口ハウジング４の第１フランジ部４４に形
成されている窪み状の着座部４４３に着座させ、係止し
て位置決めできる。また、これと同時に、触媒５ａ、５
ｂは、れとほぼ同時に、それぞれ中央ハウジング３の第
１収容室３２の係止部Ｓ１、出口ハウジング４の第２収
容室４２の係止部Ｓ２に当接し、安定保持される。

【００３７】このように、実施例の触媒コンバータ１に
よれば、前記従来のように重いハウジングのー部を含め
た交換をせずにすみ、ハウジングを除いた分、軽くなっ
た触媒のみを交換する作業がし易く、交換作業時間を短
縮できる。従って、従来のように触媒およびこの触媒を
ロウ付けにより接合されたハウジングとを交換する必要
がなく、作業性の向上、作業時間の大幅な短縮による作
業コストの低減およびハウジングの長期間活用による設
備コストの低減を達成できる。

【００３８】なお、前記実施例では、触媒５ａ、５ｂ
は、それぞれ中央ハウジング３および出口ハウジング４
に着脱自在に設置された場合を示したが、これに限定さ
れるものではなく、２つの触媒５ａ、５ｂのうち、ー方
を中央ハウジング３、出口ハウジング４のいずれかー方
に、着脱自在に設置することもできる。

【００３９】

【効果】本発明の触媒コンバ−タにおいて、請求項１の
構成によると、触媒は、少なくとも２分割され着脱自在
の筒状のハウジングの内部に、従来のようにロウ付けに
より接合する手段を用いず、かつ着脱自在に配設され
る。

【００４０】すなわち、触媒は、その使用に先立ち、触
媒ケースとなる領域のハウジングの内周面にロウ付けに
より接合することなく、かつ分離した状態で所定位置に
装着され、固定保持できる。所定期間使用され排ガスの
浄化機能が低下した場合には、少なくとも２分割した後
のハウジングより触媒のみを交換する作業ですむ。

【００４１】このように、請求項１の触媒コンバ−タの
場合には、前記従来のように重いハウジングのー部を含
めた交換をせずにすみ、ハウジングを除いた分、軽くな
った触媒のみを交換する作業がし易く、交換作業時間を
短縮できる。従って、従来のように触媒およびこの触媒
をロウ付けにより接合されたハウジングとを交換する必
要がなく、作業性の向上、作業時間の大幅な短縮による
作業コストの低減およびハウジングの長期間活用による
設備コストの低減を達成できる。

【００４２】また、互いに異種材で構成されたハウジン
グと触媒とを接合するためのロウ付けに伴う昇温時の温
度分布の差、熱膨張率の差などによって発生する応力に
よる触媒への影響を回避できる。さらに、触媒を構成す
る触媒担体の外筒は、ハウジングにロウ付せずにすむた
め、厚みを薄くでき、真空炉内での熱処理時に、触媒担
体部の収縮により生ずる隙間に追随変形しやすいため、
接合不良の発生が皆無となる。

【００４３】請求項２の構成によると、触媒は、触媒層
を担持した触媒担体をー体的に覆う外筒と、該外筒に形
成されハウジングのフランジ部に係止される係合用フラ
ンジ部をもつ。このため、触媒は、外筒の係合用フラン
ジ部がハウジングのフランジ部に係止されることによ
り、確実に固定、保持できる。

【００４４】請求項３の構成によると、筒状のハウジン
グは、入口部と出口部とを固定位置に設置し、入口部と
出口部との間の中央部を着脱としたため、触媒を中央部
より交換する場合などに、入口部と出口部とより中央部
のみ離脱させることができ、前記交換作業がやり易く、
作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の触媒コンバータのー部を断面して全
体を示す部分縦断面図である。

【図２】図１における要部を拡大して示す部分拡大断面
図である。

【図３】図２におけるＡ矢視断面位置で触媒を除いた状
態を示す図である。

【図４】図２の位置における変形例１のー部を拡大して
示す部分拡大断面図である。

【図５】図２の位置における変形例２のー部を拡大して
示す部分拡大断面図である。

【図６】本実施例の触媒コンバータの使用例を示す外観
図である。

【図７】ロウ付けにより触媒を筒状のハウジング内に固
定した構造の従来の触媒コンバータのー部を断面して示
す部分縦断面図である。

【符号の説明】

１…触媒コンバータ２…入口ハウジング２０、２２…円筒形の開口部２
１…室２３…外周壁部２４…第１フランジ部
２５…第２フランジ部３…中央ハウジング３０…外周壁部３
２…第１収容室３４…第１フランジ部３５…第２フランジ部３４０…筒部３４１…リング状厚板
３４２…対向面３４３…着座部４…出口ハウジング４０…円筒形の開口部４
４…第１フランジ部４４０…筒部４４１…リング状厚板
４４２…対向面４４３…着座部４５…第２フランジ部５ａ、５ｂ…触媒５０…前端
５１…後端５２…外周面６…触媒のメタル担体６０…多数の小孔（孔通路）
６１…外周部７…触媒の外筒７２…フランジ部７
３…外周面８ａ、８ａ…パッキング９…固定位置に配置されたエンジン９０…排ガス系統

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｊ 35/00 ＺＡＢＢ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排ガスを導入する入口部と触媒浄化後の浄
化ガスを排出する出口部および該入口部と該出口部との
間の中央部とをもち、着脱自在の少なくとも２分割され
た筒状のハウジングと、該ハウジングの該中央部内に着
脱自在に配設された触媒と、よりなることを特徴とする
触媒コンバータ。
【請求項２】触媒は、触媒層を担持した触媒担体をー体
的に覆う外筒と、該外筒に形成されハウジングのフラン
ジ部に係止される係合用フランジ部をもつ請求項１記載
の触媒コンバータ。
【請求項３】筒状のハウジングは、入口部と出口部とを
固定位置に設置し、該入口部と該出口部との間の中央部
を着脱自在とした請求項１記載の触媒コンバータ。