JPS6390612A - 触媒コンバ−タ - Google Patents
触媒コンバ−タInfo
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- JPS6390612A JPS6390612A JP23586286A JP23586286A JPS6390612A JP S6390612 A JPS6390612 A JP S6390612A JP 23586286 A JP23586286 A JP 23586286A JP 23586286 A JP23586286 A JP 23586286A JP S6390612 A JPS6390612 A JP S6390612A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/009—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series
- F01N13/0097—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having two or more separate purifying devices arranged in series the purifying devices are arranged in a single housing
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、エンジンのｌＪ＋気系に介設して排気ガス
を浄化Ｊるために用いる触媒コンバークに関する。
を浄化Ｊるために用いる触媒コンバークに関する。
（従来技術）
従来、上述例の触媒コンバータとしては、例えば、実開
昭６０−６１４２８号公報に記載の触媒コンバータがあ
る。
昭６０−６１４２８号公報に記載の触媒コンバータがあ
る。
すなわち、ケーシングとしてのキャタリストケースの軸
方向前段に還元用モノリス触媒担体を、また軸方向後段
に酸化用モノリス触媒担体をそれぞれ収容し、これら各
触媒担体間のミキシングエリアとしての間隔内において
、上述の−Ｅ ｔｚタリストケース内に、２つのプレス
成形部材を接合して構成したスペーサ部材をスポット溶
接手段で接合配置し、さらに上述の還元用モノリス触媒
担体の後端面と上述のスペーサ部材との間に、スチール
メツシュ等のリング状弾性体を介設し、この弾性体をス
ペーサ部材に固定した触媒コンバータである。
方向前段に還元用モノリス触媒担体を、また軸方向後段
に酸化用モノリス触媒担体をそれぞれ収容し、これら各
触媒担体間のミキシングエリアとしての間隔内において
、上述の−Ｅ ｔｚタリストケース内に、２つのプレス
成形部材を接合して構成したスペーサ部材をスポット溶
接手段で接合配置し、さらに上述の還元用モノリス触媒
担体の後端面と上述のスペーサ部材との間に、スチール
メツシュ等のリング状弾性体を介設し、この弾性体をス
ペーサ部材に固定した触媒コンバータである。
しかし、上述の触媒コンバータにおいては次のような問
題点があった。
題点があった。
つまり、触媒コンバータに至る排気系の曲率、排気ガス
の圧力、振動等により前段のモノリス触媒担体が回転し
た場合、このモノリス触媒担体の後端面が前述の弾性体
と接触しながら回転するので、該後端面が著るしく摩耗
する所謂端面摩耗が発生する問題点があった。
の圧力、振動等により前段のモノリス触媒担体が回転し
た場合、このモノリス触媒担体の後端面が前述の弾性体
と接触しながら回転するので、該後端面が著るしく摩耗
する所謂端面摩耗が発生する問題点があった。
加えて、前述のスベーＦす部材を構成づる２つのプレス
成形部材のそれぞれの支持フランジ部が共に、キャタリ
ストケース内面にスポット溶接されているので、キャタ
リストケースの熱伸び時に、スペーサ部材にクラックが
生じたり或は片方の溶接箇所が外れる等の問題点を有し
ていた。
成形部材のそれぞれの支持フランジ部が共に、キャタリ
ストケース内面にスポット溶接されているので、キャタ
リストケースの熱伸び時に、スペーサ部材にクラックが
生じたり或は片方の溶接箇所が外れる等の問題点を有し
ていた。
（発明の目的）
この発明は、前段の触媒担体後端面における端面摩耗を
なくづと共に、スペーサ部材の上述の如き損傷を防止す
ることができる触媒コンバータの提供を目的とする。
なくづと共に、スペーサ部材の上述の如き損傷を防止す
ることができる触媒コンバータの提供を目的とする。
（発明の構成）
この発明は、ケーシングと、該ケーシング内に間隔を隔
てて収容された複数の触媒担体と、上記触媒担体間のケ
ーシング内に段【プられ、前段の触媒担体の後端面を弾
性体を介して弾性保持するスペーサ部材とを備え、該ス
ベー→ノ゛部材Ｇ、１断面略り字状の２つのプレス成形
部材を接合して成り、−方のプレス成形部材のみ上記ケ
ーシングに溶接され、他方のプレス成形部材と弾性体と
の間には、ケーシングより熱膨張の大ぎい中間部材が介
在された触媒コンバータであることを特徴とする。
てて収容された複数の触媒担体と、上記触媒担体間のケ
ーシング内に段【プられ、前段の触媒担体の後端面を弾
性体を介して弾性保持するスペーサ部材とを備え、該ス
ベー→ノ゛部材Ｇ、１断面略り字状の２つのプレス成形
部材を接合して成り、−方のプレス成形部材のみ上記ケ
ーシングに溶接され、他方のプレス成形部材と弾性体と
の間には、ケーシングより熱膨張の大ぎい中間部材が介
在された触媒コンバータであることを特徴とする。
（発明の効果）
この発明によれば、上述のスペーサ部材におけるプレス
成形部材と弾性体との間に、中間部材を介設しているの
で、触媒担体の回転時には、この触媒担体が上述の弾性
体および中間部材をとしなって回転する。
成形部材と弾性体との間に、中間部材を介設しているの
で、触媒担体の回転時には、この触媒担体が上述の弾性
体および中間部材をとしなって回転する。
この結果、前段の触媒担体後端面にお（）る端面摩耗を
確実に防止することができる効果がある。
確実に防止することができる効果がある。
また、前述のスペーサ部材を構成する一方のプレス成形
部のみを、上述のケーシングに溶接し、このスペーサ部
材を所謂片持ち支持しているので、ケーシングの熱伸び
時に、該スペーサ部材にクラックが生じたり或いは溶接
箇所が外れたりするのを防止することがｒきる。
部のみを、上述のケーシングに溶接し、このスペーサ部
材を所謂片持ち支持しているので、ケーシングの熱伸び
時に、該スペーサ部材にクラックが生じたり或いは溶接
箇所が外れたりするのを防止することがｒきる。
さらに、１）ａ述の中間部材の熱膨張をケーシングのそ
れと比較して大に設定しているので、触媒コンバータへ
の排気ガス流動時に、この排気ガスの熱で熱膨張した中
間部材が、上述のスペーサ部材をケーシング内面に強制
的に押し付りるので、びびり音などの異音発生を防止す
ることができる。
れと比較して大に設定しているので、触媒コンバータへ
の排気ガス流動時に、この排気ガスの熱で熱膨張した中
間部材が、上述のスペーサ部材をケーシング内面に強制
的に押し付りるので、びびり音などの異音発生を防止す
ることができる。
（実施例）
この発明の−・実施例を以下図面に基づいて詳述づる。
図面は触媒］ンンバータを示し、第１図において、ＩＪ
Ｉ’気系の中途部に介設されるこの触媒コンバータは、
筒状のキャタリストケース１の内部に還元用のモノリス
触媒担体２と、酸化用のモノリス触媒担体３とを所定の
間隔ρを隔ててそれぞれ収容している。
Ｉ’気系の中途部に介設されるこの触媒コンバータは、
筒状のキャタリストケース１の内部に還元用のモノリス
触媒担体２と、酸化用のモノリス触媒担体３とを所定の
間隔ρを隔ててそれぞれ収容している。
上述のキャタリストケース１は入口側−１−ン部４のｌ
）を段にリド気管接続バイブ５を連結して、この排気管
接続バイブ５の前端部に入口フランジ６を溶接固定する
と共に、出口側コーン部７の後段にも排気管接続バイブ
８を連結して、この排気管接続バイブ８の後端面に出口
フランジ９を溶接固定し、上１本の各コーン部４．７内
に拡大部１０，１１を形成している。
）を段にリド気管接続バイブ５を連結して、この排気管
接続バイブ５の前端部に入口フランジ６を溶接固定する
と共に、出口側コーン部７の後段にも排気管接続バイブ
８を連結して、この排気管接続バイブ８の後端面に出口
フランジ９を溶接固定し、上１本の各コーン部４．７内
に拡大部１０，１１を形成している。
眞述のモノリス触媒担体２，３は共に、軸方向にハニカ
ム状にζ１通する多数の通気孔を有づ゛るｔ！ラミック
月で構成し、白金等の触媒をコーティングした担体であ
る。
ム状にζ１通する多数の通気孔を有づ゛るｔ！ラミック
月で構成し、白金等の触媒をコーティングした担体であ
る。
そして、還元用のモノリス触媒担体２の前端および酸化
用のモノリス触媒担体３の後端と、キャタリストケース
内面どの間には、リング状のシールネット１２Ｊ３Ｊ：
び円環状のシールプレー１〜１３をそれぞれ介設してい
る。
用のモノリス触媒担体３の後端と、キャタリストケース
内面どの間には、リング状のシールネット１２Ｊ３Ｊ：
び円環状のシールプレー１〜１３をそれぞれ介設してい
る。
また上述の各触媒担体２，３の略中央部と、キャタリス
トケース１内面どの間には、リング状のスチールネット
１４．１４をぞれぞれ介設し、これら各スチールネット
１４．１４の前後両端部における各モノリス触媒担体２
，３の外周どキャタリストケース１内面との間には、加
熱膨張性を右する円環状のシール材１５・・・をそれぞ
れ介設している。
トケース１内面どの間には、リング状のスチールネット
１４．１４をぞれぞれ介設し、これら各スチールネット
１４．１４の前後両端部における各モノリス触媒担体２
，３の外周どキャタリストケース１内面との間には、加
熱膨張性を右する円環状のシール材１５・・・をそれぞ
れ介設している。
上述のシール材１５・・・とじては例えばインクラムマ
ットを用いる。
ットを用いる。
このインタラムマットは、セラミラスファイバにヒル石
（ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔｅ ）を取付けた熱膨張材で、
所定高温下で数分間加熱すると膨張して容積が６〜２０
倍に増加する特性をもっている。
（ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔｅ ）を取付けた熱膨張材で、
所定高温下で数分間加熱すると膨張して容積が６〜２０
倍に増加する特性をもっている。
ところで、前段および後段の各モノリス触媒２゜３間の
キャタリストケース１内には、前段の触媒担体２の後端
面を、スチールウール等の弾性体１６を介して弾性保持
するセンタプレー１−１７を配設している。
キャタリストケース１内には、前段の触媒担体２の後端
面を、スチールウール等の弾性体１６を介して弾性保持
するセンタプレー１−１７を配設している。
上述のセンタプレート１７は第２図に拡大水するように
、先端外周縁に外方に突出する断面り字状の支持フラン
ジ部１８ａ、１９ａを描えた２枚の略対称形状の円環皿
状のプレス成形部材１８゜１９を互に溶接手段で接合し
て構成したものである。
、先端外周縁に外方に突出する断面り字状の支持フラン
ジ部１８ａ、１９ａを描えた２枚の略対称形状の円環皿
状のプレス成形部材１８゜１９を互に溶接手段で接合し
て構成したものである。
そして、上述２枚のプレス成形部材１８．１９のうちの
後側のプレス成形部材１９のみをキャタリストケース１
内面にスポット溶接手段で固定し、前側のプレス成形部
材１８はフリー状態に成している。
後側のプレス成形部材１９のみをキャタリストケース１
内面にスポット溶接手段で固定し、前側のプレス成形部
材１８はフリー状態に成している。
さらに、前述のリング状の弾性体１６と、前側のプレス
成形部材１８における支持７ランジ部１８ａ内面との間
には、断面が略コ字状で、かつ円環状のスペーサ２０を
非溶接状態で介設している。
成形部材１８における支持７ランジ部１８ａ内面との間
には、断面が略コ字状で、かつ円環状のスペーサ２０を
非溶接状態で介設している。
しかも、このスペーナ２０の熱膨張率（よ、キャタリス
トケース１のそれと比較して人に設定している。
トケース１のそれと比較して人に設定している。
例えば、上述のキャタリストケース１を熱膨張係数１３
．９Ｘ １０ （ｃ／ｃａ／’Ｃ）のフェライト系ス
テンレス材で形成するー・方、上述のスペーサ２０を熱
膨張係数１８ 、９ ｘ １０’ （ｃｍ／ｃｍ／℃）
のオーステナイト系ステンレス材で形成することにより
、スペーサ２０の熱膨張率をキャタリストケース１のそ
れと比較して大ぎくなるように構成している。
．９Ｘ １０ （ｃ／ｃａ／’Ｃ）のフェライト系ス
テンレス材で形成するー・方、上述のスペーサ２０を熱
膨張係数１８ 、９ ｘ １０’ （ｃｍ／ｃｍ／℃）
のオーステナイト系ステンレス材で形成することにより
、スペーサ２０の熱膨張率をキャタリストケース１のそ
れと比較して大ぎくなるように構成している。
なお、図面において２１は後側のプレス成形部材１９に
おける支持フランジ部１．９ａ内面と、後段のモノリス
触媒担体３の前端外周との間に配設したリング状のスチ
ールネット、２２はアウターシェルである。
おける支持フランジ部１．９ａ内面と、後段のモノリス
触媒担体３の前端外周との間に配設したリング状のスチ
ールネット、２２はアウターシェルである。
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下作用
を説明する。
を説明する。
触媒コンバータの入口フランジ６内から第１図に矢印で
示した如く、キャタリストケース１内に流入した排気ガ
スは、まず軸方向前段に配設した還元用のモノリス触媒
担体２で還元浄化され、次いで軸方向後段に配設した酸
化用のモノリス触媒担体３で酸化浄化された後に、出口
フランジ９内を通って流出される。
示した如く、キャタリストケース１内に流入した排気ガ
スは、まず軸方向前段に配設した還元用のモノリス触媒
担体２で還元浄化され、次いで軸方向後段に配設した酸
化用のモノリス触媒担体３で酸化浄化された後に、出口
フランジ９内を通って流出される。
ところで、上述の排気ガス浄化時においては、高温の排
気ガスによってキャタリストケース１が熱伸びするが、
ｎη述のセンタプレート１７はその片方のプレス成形部
材１９のみを溶接固定した所謂片持ち構造と成している
ので、従来のように該センタブレーｔ−１７にクラック
が生じたり或いは溶接箇所が外れたりすることはない。
気ガスによってキャタリストケース１が熱伸びするが、
ｎη述のセンタプレート１７はその片方のプレス成形部
材１９のみを溶接固定した所謂片持ち構造と成している
ので、従来のように該センタブレーｔ−１７にクラック
が生じたり或いは溶接箇所が外れたりすることはない。
そのうえ、上述の排気ガスの熱で熱膨張したスペーサ２
０がセンタプレート１７における前側のプレス成形部材
１８を、キャタリストケース１内面に強制的に押し付け
るので、上述の片持ち構成に懸念されるびびり音などの
異音発生の心配はない。
０がセンタプレート１７における前側のプレス成形部材
１８を、キャタリストケース１内面に強制的に押し付け
るので、上述の片持ち構成に懸念されるびびり音などの
異音発生の心配はない。
しかも触媒コンバータに至る排気系の曲率、排気ガスの
圧力、振動等により前段のモノリス触媒担体２が回転し
た場合、このモノリス触媒担体２はリング状の弾性体１
６およびスペーサ２０をともなって、各要素２０．１８
ａ間をずべり面ａとして回転するので、この前段の触媒
担体２後端面にお【プる端面摩耗を確実に防止すること
がでさる効果がある。
圧力、振動等により前段のモノリス触媒担体２が回転し
た場合、このモノリス触媒担体２はリング状の弾性体１
６およびスペーサ２０をともなって、各要素２０．１８
ａ間をずべり面ａとして回転するので、この前段の触媒
担体２後端面にお【プる端面摩耗を確実に防止すること
がでさる効果がある。
この発明の構成と、上述の実施例との対応に−３いて、
この発明のゲージングは、実施例のキトクリストケース
１に対応し、 以下同様に、 触媒担体は、モノリス触媒担体２，３に対応し、スペー
サ部材は、センタブレ−１−１７に対応し、中間部祠は
、スベーナ２０に対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
１に対応し、 以下同様に、 触媒担体は、モノリス触媒担体２，３に対応し、スペー
サ部材は、センタブレ−１−１７に対応し、中間部祠は
、スベーナ２０に対応するも、この発明は、上述の実施
例の構成のみに限定されるものではない。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は触媒コンバータの断面図、
第２図は第１図の要部拡大図である。
１・・・キャタリストケース
２．３・・・モノリス触媒担体
１６・・・弾性体 １７・・・レンタプレート
１８．１９・・・プレス成形部材 ２０・・・スベーサ
１８．１９・・・プレス成形部材 ２０・・・スベーサ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、該ケーシング内に間隔を隔てて収容された複数の触
媒担体と、 上記触媒担体間のケーシング内に設けられ、前段の触媒
担体の後端面を弾性体を介して 弾性保持するスペーサ部材とを備え、 該スペーサ部材は断面略Ｌ字状の２つのプ レス成形部材を接合して成り、一方のプレ ス成形部材のみ上記ケーシングに溶接され、他方のプレ
ス成形部材と弾性体との間には、ケーシングより熱膨張
の大きい中間部材が 介在された 触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23586286A JPS6390612A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 触媒コンバ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23586286A JPS6390612A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 触媒コンバ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390612A true JPS6390612A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=16992350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23586286A Pending JPS6390612A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | 触媒コンバ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6390612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015161302A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | エーバーシュペッヒャー・エグゾースト・テクノロジー・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・カーゲー | 排気ガス再処理装置及びその製造方法 |
| WO2017208722A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日立造船株式会社 | 排ガス処理装置 |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP23586286A patent/JPS6390612A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015161302A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | エーバーシュペッヒャー・エグゾースト・テクノロジー・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・カーゲー | 排気ガス再処理装置及びその製造方法 |
| US9650931B2 (en) | 2014-02-26 | 2017-05-16 | Eberspächer Exhaust Technology GmbH & Co. KG | Exhaust gas treatment device and corresponding method for manufacturing same |
| WO2017208722A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 日立造船株式会社 | 排ガス処理装置 |
| CN109196198A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-11 | 日立造船株式会社 | 排气处理装置 |
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