JPH09168196A - シームレス・ボイスコイル・ボビン - Google Patents
シームレス・ボイスコイル・ボビンInfo
- Publication number
- JPH09168196A JPH09168196A JP7327254A JP32725495A JPH09168196A JP H09168196 A JPH09168196 A JP H09168196A JP 7327254 A JP7327254 A JP 7327254A JP 32725495 A JP32725495 A JP 32725495A JP H09168196 A JPH09168196 A JP H09168196A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- layer
- voice coil
- resin
- seamless
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- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイスコイル・ボビンを継目なし構造に成形
し、しかも高い耐熱性と剛性をもたせ、安価に連続量産
できるようにすること。 【解決手段】 シームレス・ボイスコイル・ボビン１
は、結晶型熱可塑性樹脂と非結晶型熱可塑性樹脂との２
層からなる。結晶型熱可塑性樹脂が内層Ａまたは外層Ｂ
で、かつ、非結晶型熱可塑性樹脂が外層Ｂまたは内層Ａ
であるように成形してもよい。
し、しかも高い耐熱性と剛性をもたせ、安価に連続量産
できるようにすること。 【解決手段】 シームレス・ボイスコイル・ボビン１
は、結晶型熱可塑性樹脂と非結晶型熱可塑性樹脂との２
層からなる。結晶型熱可塑性樹脂が内層Ａまたは外層Ｂ
で、かつ、非結晶型熱可塑性樹脂が外層Ｂまたは内層Ａ
であるように成形してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカ等のボイ
スコイルに用いられるボイスコイル・ボビンに関し、さ
らに詳しく言えば、２層の樹脂層からなるシームレス・
ボイスコイル・ボビンに関するものである。
スコイルに用いられるボイスコイル・ボビンに関し、さ
らに詳しく言えば、２層の樹脂層からなるシームレス・
ボイスコイル・ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカ用ボイスコイル・ボビン
は、耐熱性のあるポリイミド・フィルム等を短冊状に裁
断し、円筒状に丸めた構造が一般的である。このため
に、ボビンの軸心方向に継目が残る。
は、耐熱性のあるポリイミド・フィルム等を短冊状に裁
断し、円筒状に丸めた構造が一般的である。このため
に、ボビンの軸心方向に継目が残る。
【０００３】一般に、ボイスコイル・ボビンに要求され
る条件は、軽量であること、剛性が大（比弾性率が大）
であること、強度が大であること、耐熱性があること、
精密な真円度があること、安価であることなどである。
る条件は、軽量であること、剛性が大（比弾性率が大）
であること、強度が大であること、耐熱性があること、
精密な真円度があること、安価であることなどである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のボイ
スコイル・ボビンは、ポリイミド樹脂系のフィルムから
つくられているために、剛性が低く、また、継目がある
ために作業性が悪く、コストが高くなり、精密な真円度
が得られにくい。このことはスピーカの音質にも悪い影
響を及ぼす。
スコイル・ボビンは、ポリイミド樹脂系のフィルムから
つくられているために、剛性が低く、また、継目がある
ために作業性が悪く、コストが高くなり、精密な真円度
が得られにくい。このことはスピーカの音質にも悪い影
響を及ぼす。
【０００５】したがって、本発明の目的は、ボイスコイ
ル・ボビンを継目なし（シームレス）構造に成形し、し
かも高い耐熱性と剛性をもたせたボビンを安価に連続量
産できるようにすることにある。
ル・ボビンを継目なし（シームレス）構造に成形し、し
かも高い耐熱性と剛性をもたせたボビンを安価に連続量
産できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はシームレス・ボ
イスコイル・ボビンは、結晶型熱可塑性樹脂と非結晶型
熱可塑性樹脂との２層からなる手段によって、上記課題
を解決している。
イスコイル・ボビンは、結晶型熱可塑性樹脂と非結晶型
熱可塑性樹脂との２層からなる手段によって、上記課題
を解決している。
【０００７】結晶型熱可塑性樹脂が内層で、かつ、非結
晶型熱可塑性樹脂が外層であるように成形してもよく、
または結晶型熱可塑性樹脂が外層で、かつ、非結晶型熱
可塑性樹脂が内層であるように成形してもよい。
晶型熱可塑性樹脂が外層であるように成形してもよく、
または結晶型熱可塑性樹脂が外層で、かつ、非結晶型熱
可塑性樹脂が内層であるように成形してもよい。
【０００８】本発明において用いる結晶型熱可塑性樹脂
としては、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ（アーレ
ン）、ナイロンＭＸＤ６（レニー）、ＰＰＡ（ポリフタ
ルアミド（アモデル））、ＰＣＴ（ポリシクロヘキシレ
ンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィ
ド）、ＰＴＥＳ（ポリチオエーテルサルホン）、ＰＴＩ
（熱可塑性ポリイミド（オーラム））、ＰＥＥＫ（ポリ
エーテルエーテルケトン）、ＰＥＫ（ポリエーテルケト
ン）、ＰＥＮ（ポリエーテルニトリル）等がある。
としては、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ（アーレ
ン）、ナイロンＭＸＤ６（レニー）、ＰＰＡ（ポリフタ
ルアミド（アモデル））、ＰＣＴ（ポリシクロヘキシレ
ンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィ
ド）、ＰＴＥＳ（ポリチオエーテルサルホン）、ＰＴＩ
（熱可塑性ポリイミド（オーラム））、ＰＥＥＫ（ポリ
エーテルエーテルケトン）、ＰＥＫ（ポリエーテルケト
ン）、ＰＥＮ（ポリエーテルニトリル）等がある。
【０００９】本発明において用いる非結晶型熱可塑性樹
脂としては、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＳＦ（ポリ
サルホン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＩ
（ポリエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）
等がある。
脂としては、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＳＦ（ポリ
サルホン）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＩ
（ポリエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）
等がある。
【００１０】
【作用】結晶型樹脂は、結晶高分子に方向性があり、こ
れが全体としてボビンの剛性を高めることになる。しか
し、その反面、方向性があるために割れやすいという欠
点がある。そこで、非結晶型樹脂を結晶型樹脂層に積層
することによってボビンに粘りを与えることによって、
強靭で高剛性のボビンが得られる。
れが全体としてボビンの剛性を高めることになる。しか
し、その反面、方向性があるために割れやすいという欠
点がある。そこで、非結晶型樹脂を結晶型樹脂層に積層
することによってボビンに粘りを与えることによって、
強靭で高剛性のボビンが得られる。
【００１１】上記２種の溶融樹脂を２層の環状通路を有
するノズルに注入し、ノズルから押し出すことによっ
て、継目なし（シームレス）の２層樹脂からなるボビン
が連続的につくられる。
するノズルに注入し、ノズルから押し出すことによっ
て、継目なし（シームレス）の２層樹脂からなるボビン
が連続的につくられる。
【００１２】非結晶型樹脂が外層である場合には、コイ
ルとボビンとの接着性がよくなる。
ルとボビンとの接着性がよくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１−３を参照して、本発明のシ
ームレス・ボイスコイル・ボビン１の実施例について以
下に説明する。
ームレス・ボイスコイル・ボビン１の実施例について以
下に説明する。
【００１４】本発明のシームレス・ボイスコイル・ボビ
ン１は、結晶型熱可塑性樹脂と非結晶型熱可塑性樹脂と
の２層Ａ、Ｂからなる。
ン１は、結晶型熱可塑性樹脂と非結晶型熱可塑性樹脂と
の２層Ａ、Ｂからなる。
【００１５】図１に示すように、ボビン１は、結晶型熱
可塑性樹脂が内層Ａまたは外層Ｂで、かつ、非結晶型熱
可塑性樹脂が外層Ｂまたは内層Ａであるように成形され
る。
可塑性樹脂が内層Ａまたは外層Ｂで、かつ、非結晶型熱
可塑性樹脂が外層Ｂまたは内層Ａであるように成形され
る。
【００１６】このように成形されたボビン１の一端外周
に図２に示すように、コイル２が巻き付けられて、通常
のスピーカ用ボイスコイル３が成形される。
に図２に示すように、コイル２が巻き付けられて、通常
のスピーカ用ボイスコイル３が成形される。
【００１７】ボビン１は、例えば、図３に示すようなノ
ズル４から押出し成形される。ノズル４には内層用樹脂
ＡＲと外層用樹脂ＢＲとが別個に供給され、途中の環状
通路５内で積層され、２層樹脂製ボビン１が成形され
る。
ズル４から押出し成形される。ノズル４には内層用樹脂
ＡＲと外層用樹脂ＢＲとが別個に供給され、途中の環状
通路５内で積層され、２層樹脂製ボビン１が成形され
る。
【００１８】
【実施例１】通常のボビン１の外径は１０〜３５ｍｍで
あり、厚みは５０〜１２０μｍである。
あり、厚みは５０〜１２０μｍである。
【００１９】本実施例においては、外径２０ｍｍ、長さ
３００〜１０００ｍｍ、厚み８０μｍのボビン用素管を
得るために、内層Ａに熱可塑性溶融型液晶ＬＣＰ（商品
名ベクトラ）を厚み４０μｍに、また、外層ＢにＰＥＩ
（ポリエーテルイミド）を厚み４０μｍにそれぞれ連続
成形し、長さ４００ｍｍに裁断した。
３００〜１０００ｍｍ、厚み８０μｍのボビン用素管を
得るために、内層Ａに熱可塑性溶融型液晶ＬＣＰ（商品
名ベクトラ）を厚み４０μｍに、また、外層ＢにＰＥＩ
（ポリエーテルイミド）を厚み４０μｍにそれぞれ連続
成形し、長さ４００ｍｍに裁断した。
【００２０】その結果ボビン用素管は硬質ではあるが、
靭性があり、コイルの巻付けおよび接着が容易であっ
た。
靭性があり、コイルの巻付けおよび接着が容易であっ
た。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、シームレス・ボイスコ
イル・ボビンを効率よく連続的に製造でき、その材質は
耐熱性、剛性、真円度に優れている。このようにして、
安価で音質の優れたスピーカ用ボビンを提供することが
できる。
イル・ボビンを効率よく連続的に製造でき、その材質は
耐熱性、剛性、真円度に優れている。このようにして、
安価で音質の優れたスピーカ用ボビンを提供することが
できる。
【図１】 本発明のシームレス・ボイスコイル・ボビン
の横断面図である。
の横断面図である。
【図２】 本発明のボビンを用いたボイスコイルの斜視
図である。
図である。
【図３】 本発明のボビンの製造装置の一部の概略説明
図である。
図である。
１・・・シームレス・ボイスコイル・ボビン ２・・・コイル ３・・・ボイス コイル ４・・・ノズル ５・・・環状通路 Ａ・・・内層、Ｂ・・・外層、ＡＲ・・・内装用樹脂、
ＢＲ・・・外層用樹脂
ＢＲ・・・外層用樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶型熱可塑性樹脂と非結晶型可塑性樹
脂との２層からなるシームレス・ボイスコイル・ボビ
ン。 - 【請求項２】 前記結晶型熱可塑性樹脂が内層で、か
つ、前記非結晶型熱可塑性樹脂が外層であるように成形
した請求項１記載のシームレス・ボイスコイル・ボビ
ン。 - 【請求項３】 前記結晶型熱可塑性樹脂が外層で、か
つ、前記非結晶型熱可塑性樹脂が内層であるように成形
した請求項１記載のシームレス・ボイスコイル・ボビ
ン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32725495A JP3634036B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | シームレス・ボイスコイル・ボビン |
| TW85109484A TW299555B (en) | 1995-12-15 | 1996-08-03 | Seamless voice coil bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32725495A JP3634036B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | シームレス・ボイスコイル・ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168196A true JPH09168196A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3634036B2 JP3634036B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=18197062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32725495A Expired - Fee Related JP3634036B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | シームレス・ボイスコイル・ボビン |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634036B2 (ja) |
| TW (1) | TW299555B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1362692A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Magneti Marelli Powertrain Spa | Bilayered pipe with an inner wall of polymeric material having a HDT-A of at least 275 C |
| JP2007221787A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Ferrotec Corp | オーディオスピーカ及び振動システムをオーディオスピーカの駆動ユニットに組み込む方法 |
| WO2007136081A1 (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | インシュレータおよび回転電機 |
| US7813521B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-10-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Speaker apparatus |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP32725495A patent/JP3634036B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-03 TW TW85109484A patent/TW299555B/zh active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1362692A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Magneti Marelli Powertrain Spa | Bilayered pipe with an inner wall of polymeric material having a HDT-A of at least 275 C |
| US7813521B2 (en) | 2005-03-11 | 2010-10-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Speaker apparatus |
| JP2007221787A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Ferrotec Corp | オーディオスピーカ及び振動システムをオーディオスピーカの駆動ユニットに組み込む方法 |
| WO2007136081A1 (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | インシュレータおよび回転電機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3634036B2 (ja) | 2005-03-30 |
| TW299555B (en) | 1997-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041115 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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