JPH09166125A - ワンタッチシャックル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安全性が十分確保でき、かつワンタッチで着脱
できるシャックルを提供する。 【解決手段】 シャックル本体２の軸穴５を、シャック
ル軸３が上下に移動可能な形状に形成し、かつ上下部の
少なくとも一方に抜け溝６を形成し、シャックル軸３の
先端にこれと直交する少なくとも２方向に突出する抜止
め片１２、１３を形成し、この抜止め片１２の長さを抜
け溝６の長さよりも大に設定することにより、シャック
ル軸３が軸穴５の中間位置に位置する場合のみ、軸穴か
ら着脱できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、物体をクレーン
などで吊り下げ又は移動するために使用するワイヤロー
プ等を連結するためのシャックルに関し、特に、これら
ワイヤロープなどの着脱をワンタッチで行えるワンタッ
チシャックルに関するものである。

【０００２】

【従来技術】シャックルは、シャックル本体と、その両
端脚部に形成された軸穴間に架設されるシャックル軸と
を備えているが、シャックル軸の固定は、本体側の軸穴
に形成された雌ねじと、シャックル軸の先端に形成され
た雄ねじで掛け止めする構成であった。そのため、シャ
ックル軸の本体側への固定及び抜き出し操作は、シャッ
クル軸を数回回さなければならず、シャックル軸の固定
・抜き出し操作が煩雑となる欠点があった。

【０００３】従来、この欠点を解決すべく、ねじを使用
しない技術として、実開昭６２ー１７６８８号（以下、
従来例１という）あるいは実開昭６４ー５５３１９号
（以下、従来例２という）の技術が開示されている。

【０００４】従来例１は、図１３のごとく、シャックル
本体２１に軸穴２２とともにその上部にピン用溝２３を
形成し、一方、軸穴２２に差し込まれるシャックル軸２
４の先端にストッパピン２５を形成し、基端側に回転用
おもり２６を取り付ける構成を採用し、ストッパピン２
５を軸穴２２のピン用溝２３に挿入後、おもり２６によ
り軸２４を半回転し、ストッパピン２５をピン用溝２３
とは反対側に位置させて施錠を完了するようにしてい
る。

【０００５】一方、従来例２は、シャックル本体の軸穴
の断面をＵ字形に形成し、シャックル軸も断面Ｕ字形に
形成することにより強度をアップさせ、シャックル軸の
先端に同じ断面形状の薄板をねじによって回転可能に連
結した構成を採用し、シャックル軸を本体に挿通後、薄
板を回転させることで、シャックル軸の抜け止めを行う
ようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来例１及
び従来例２の技術は、いずれもシャックル軸をねじ嵌合
により固定する技術に比べて、着脱作業が容易になる点
で優れているが、従来例１では、使用時にシャックル軸
２４が何らかの外力で半回転し、シャックル軸２４のピ
ン２５がピン用溝２３に合致した場合にシャックル軸２
４が抜け出す可能性があり、安全性に問題がある。

【０００７】一方、従来例２においては、シャックル軸
の先端の薄板がねじによって取り付けられているので、
薄板が脱落するおそれがあり、従来例１と同様に安全性
に問題があるところである。しかも、シャックル軸の固
定は、薄板の回転を必要とし、２タッチ方式となるた
め、さらなる改善が望まれるところである。

【０００８】この発明は、上記の点に鑑み、安全性が十
分確保でき、かつワンタッチで着脱できるシャックルを
提供することを目的としている。また、別の目的とし
て、強度的にも優れたシャックルを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は、鋭意研究した結果、従来例１の技術に
改善を加え、外力が加わってもピンとピン用溝との重な
りが発生しにくい構成に到達した。すなわち、軸穴を、
シャックル軸が上下方向に移動可能な形状とし、その中
間位置でのみ着脱できるようにした。シャックルの使用
時あるいは保管時においては、シャックル軸は軸穴のい
ずれか一方に片寄るのが通常である。いずれに片寄って
もシャックル軸が抜けないようにすれば、従来例１、２
に比べて一段と向上することになる。

【００１０】軸穴をシャックル軸が上下に移動可能な形
状にするとは、断面円形のシャックル軸が移動できる最
適な態様として、トラック形状が考えられる。このトラ
ック形状の軸穴は、上下に位置するシャックル軸と同径
の円弧部と、これに連続する直線部とからなるものであ
る。この他に軸穴を長楕円形に形成することも考えられ
る。

【００１１】また、シャックル軸の抜け止め手段として
は、従来例１と同様に、軸側に第１の抜止め片（従来例
１のピンに相当）を、また軸穴側に抜け溝を形成する構
成が製造上からも望ましい。ただ、第１の抜止め片の長
さと抜け溝との関係は、抜止め片の方が抜け溝の長さよ
りも長いことが必須条件となる。そうすると、抜け溝を
軸穴の上部に形成した場合、シャックル軸が軸穴の上端
にあるとき、第１の抜止め片が抜け溝に嵌入することが
なくなり、抜け落ちが防止できる。

【００１２】しかし、シャックル軸が軸穴の下端に位置
した場合、第１の抜止め片が抜け溝又は軸穴に嵌入する
ことになり、抜け落ちの危険性がある。そこで、この発
明では、シャックル軸を中心として第１の抜止め片と反
対方向に第２の抜止め片を設け、シャックル軸が軸穴の
下端に位置した場合に、第２の抜止め片が軸穴の下端壁
外面に当接し、軸の抜け出しを防止する構成を採用し
た。

【００１３】すなわち、この発明は、Ｕ字形のシャック
ル本体と、その両端脚部に形成された軸穴間に架設され
るシャックル軸とを備えたシャックルにおいて、軸穴は
シャックル軸が上下に移動可能な形状に形成され、かつ
上下部の少なくとも一方に抜け溝が形成され、シャック
ル軸の先端にこれと直交する少なくとも２方向に突出す
る抜止め片が形成され、この抜止め片の長さが抜け溝の
長さよりも大に設定されたことを特徴とするものであ
る。

【００１４】そうすると、シャックル軸を軸穴に貫通す
る場合、軸穴の中間位置で挿入すれば抜止め片が抜け溝
に当接することなく、貫通させることができる。このシ
ャックル軸の貫通後、シャックル軸は自重により軸穴の
下端側に移動することになる。また、シャックル本体を
半回転して逆さにした場合、シャックル軸は軸穴の反対
側に移動することになる。このいずれの場合において
も、抜止め片の一部が軸穴の上下端のいずれかに片寄
り、その外面壁に当接することになり、シャックル軸を
中間位置に配しない限り、シャックル軸に外力が加わっ
ても抜け落ちることがない。

【００１５】抜止め片の構成としては、シャックル軸の
先端にひょうたん型のフランジを形成し、このフランジ
の一部において、シャックル軸の径よりも小径の第１の
抜止め片と、シャックル軸と同径の第２の抜け止め片と
を備えた構成を採用することができる。もちろん、抜け
止め片としては、上記フランジ型のものに限らず、ピン
様のものを使用してもよいことは勿論である。

【００１６】なお、シャックル軸の中央部に肉厚部を形
成し、シャックル軸を含む断面形状を楕円形に形成すれ
ば、シャックル軸の強度アップとシャックル軸に加わる
軸中心周りの回転が抑えられる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて説明する。図１はシャックル本体の正面図、
図２はその側面図、図３はシャックル軸の正面図、図４
はその左側面図、図５はその右側面図、図６（ａ）はＡ
−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断
面図である。

【００１８】図のごとく、シャックル１は、シャックル
本体２と、シャックル軸３とを備えており、シャックル
本体２は、図１及び図２のごとく、Ｕ字形に形成され、
その両端脚部４に軸穴５及びこれに連続する抜け溝６が
形成されている。軸穴５は、図２のごとく、断面円形の
シャックル軸３が上下に移動可能なトラック形状に形成
されている。また、抜け溝６は、軸穴５の上端に連続し
て略半円形でかつ小径に形成されたものである。

【００１９】一方、シャックル軸３は、図４ないし図６
のごとく、本体２の両端脚部４を貫通する軸部８と、そ
の先端のフランジ９と、基端側の摘み部１０とを備えて
いる。フランジ９は、シャックル軸３の先端にこれと直
交する少なくとも２方向に突出する抜止め片１２、１３
を形成するためのものであり、図４のごとく、大径部１
４と小径部１２とからなるひょうたん型に形成されてい
る。この小径部は第１の抜止め片１２を構成し、抜け溝
６と相似形に形成され、かつそのシャックル軸３と直交
する方向の長さが抜け溝６の長さよりも大に設定されて
いる。これは、シャックル軸３が回転して抜け溝６と第
１の抜止め片１２とが相対した状態でシャックル軸３が
軸穴５の上端に位置したときに、第１の抜止め片１２が
抜け溝６の外面壁に当接して抜け落ちないようにするた
めである。

【００２０】また、大径部１４はシャックル軸３の径と
同径の上下の円弧部とこれを接続する直線部とからなる
トラック形状に形成されており、大径部１４の小径部側
にシャックル軸３が一体形成されている。これにより、
大径部１４の第１の抜止め片１２と反対側で第２の抜止
め片１３が形成されることになる。従って、この第２の
抜止め片１３は、シャックル軸３と同径の円弧部を有す
る形状である。

【００２１】また、シャックル軸３の中央軸部８には、
フランジ９の小径部側にこれと同形状の肉厚部１６が形
成されることにより、シャックル軸３を含む断面形状が
楕円形に形成されている。また、摘み部１０には、シャ
ックル軸３の軸方向で先端側への抜けを防止するため、
軸穴５よりも大径のフランジ１８が形成され、また、摘
み部１０は、使用者が上下左右の別を判断しやすいよう
に正面視逆三角形に形成されている。さらに、摘み部１
０には、シャックル軸３の抜き出し後の紛失を防止する
ため、本体２とチェーン接続可能な連結孔１９が形成さ
れている。これら構成部を有するシャックル軸３は、ク
ロムモリブテン鋼などの棒状部材の鍛造あるいは切削加
工により、一体的に形成されてなるものである。従っ
て、従来例２などに比べて部品が離脱しない分、安全性
も向上することになる。

【００２２】次に、シャックル軸３の装着及び抜き出し
操作並びに使用状態を説明する。図７（ａ）（ｂ）はシ
ャックル軸押込み時の断面図である。シャックル軸３を
本体２に取り付けるには、軸穴５の中間位置からシャッ
クル軸３を押し込むと、フランジ９と軸穴５及び抜け溝
６が相似形であるため、シャックル軸３が軸穴５を貫通
する。

【００２３】図８（ａ）（ｂ）はシャックル軸３を押込
んだ後、下方へ落ちた状態を示す断面図である。押し込
んだシャックル軸３を開放すると、シャックル軸３は自
重により下方へ落ち込んだ状態となる。従って、この状
態では第２の抜止め片１３が軸穴５の穴壁に当接する一
方、シャックル軸３の基端側にはフランジ１８が存在す
るため、シャックル軸３の左右方向の動きが規制される
ことになる。なお、図中、２点鎖線は軸穴５の上端を示
すものである。

【００２４】図９（ａ）（ｂ）はシャックル軸３を半回
転した状態を示す断面図である。この状態が使用可能な
状態であり、保管中もこの状態で保持するようにする。
この状態では、第１の抜止め片１２が軸穴５の下端穴壁
に当接しているため、シャックル軸３の抜け出しを防止
できる。

【００２５】図１０（ａ）（ｂ）は図９の状態から過負
荷のままシャックル軸３が半回転した場合の断面図であ
る。万一、シャックル軸３に過負荷が加わってシャック
ル軸３が半回転しても、第２の抜止め片１３が軸穴５の
外面壁に当接するため、シャックル軸３は抜けない。従
って、過負荷のままシャックル軸３がどの角度に回転し
ても抜け落ちないことになる。

【００２６】図１１（ａ）（ｂ）は無負荷のとき又は保
管中にシャックル軸３が上限へ移動した場合の断面図で
ある。使用中で無負荷のとき、又は保管中にシャックル
軸３が上限へ移動しても、抜止め片１２の長さが抜け溝
６の長さよりも大に設定されているから、抜止め片１２
が抜け溝６の外面壁に当接することになり、シャックル
軸３は抜け落ちない。

【００２７】図１２（ａ）（ｂ）はシャックル軸３を抜
くときの断面図である。シャックル軸３を抜くときは、
図１１の状態からわずかに下方へシャックル軸３を移動
し、中間位置に配置することにより、第１及び第２の抜
止め片１２、１３のいずれも軸穴５及び抜け溝６と干渉
しないため、抜き出しが可能となる。

【００２８】なお、シャックル軸３の中央肉厚部１６に
おいて上下方向で断面積が大となるので、ワイヤロープ
等から受ける荷重に対しても十分な強度を確保でき、シ
ャックル軸３の曲がり等を防止することができる。しか
も、楕円形の断面であるため、シャックル軸周りの回転
（ねじり）に対して状態保持が行いやすくなる。

【００２９】また、第２の抜止め片１３をピン状に形成
した場合、軸穴５の下端にピン溝を新たに形成してもよ
く、この場合も、上記と同様にピンの長さをピン溝の長
さよりも大に設定する。

【００３０】

【実施例】上記実施の形態をさらに具体化した実施例を
図１ないし図６に基づいて説明する。シャックル軸の径
は１３ｍｍ、フランジ９の第１の抜止め片１２の長さは
６ｍｍ、幅９．５ｍｍ、大径部１４の長さは１５．６ｍ
ｍ、円弧部は半径６．８ｍｍ、直線部２ｍｍである。一
方、軸穴５は、長さが１７ｍｍ、幅１３．６ｍｍ、円弧
部が半径７ｍｍ、直線部３ｍｍに設定され、抜け溝６
は、長さが５ｍｍ、幅１０ｍｍに設定されている。さら
に、シャックル軸３の肉厚部は、第１の抜止め片１２と
同様に形成されている。従って、図１１の状態からシャ
ックル軸３を１ｍｍ下げれば抜き出すことができる。そ
の他の寸法は、その機能を阻害しないように適宜選択す
れば、本発明の目的を達成できる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、シャックル軸は軸穴に対して中間位置でのみ装
着又は抜き出し可能となり、その他の場合、軸穴の一端
側に片寄り、抜止め片で軸穴からの抜けが防止できるの
で、安全性に富み、かつワンタッチで着脱できるといっ
た優れた効果が期待できる。

【００３２】また、シャックル軸に肉厚部を形成したか
ら、軸の強度アップが図れ、掛けるワイヤロープなどに
より外力が加わっても、軸の回転が防止できるといった
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】シャックル本体の正面図

【図２】その側面図

【図３】シャックル軸の正面図

【図４】その左側面図

【図５】その右側面図

【図６】（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面
図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図

【図７】（ａ）はシャックル軸押込み時の断面図、
（ｂ）はその右側面断面図

【図８】（ａ）はシャックル軸を押込んだ後、下方へ落
ちた状態を示す断面図、（ｂ）はその右側面断面図

【図９】（ａ）はシャックル軸を半回転した状態を示す
断面図、（ｂ）はその右側面断面図

【図１０】（ａ）は過負荷のままシャックル軸が半回転
した場合の断面図、（ｂ）はその右側面断面図

【図１１】（ａ）は無負荷のとき又は保管中にシャック
ル軸が上限へ移動した場合の断面図、（ｂ）はその右側
面断面図

【図１２】（ａ）はシャックル軸を抜くときの断面図、
（ｂ）はその右側面断面図

【図１３】従来のシャックルの断面図

【符号の説明】

１ シャックル ２ 本体 ３ シャックル軸 ４ 脚部 ５ 軸穴 ６ 抜け溝 ８ 軸部 ９ フランジ １２ 第１の抜止め片 １３ 第２の抜止め片 １４ 大径部 １６ 肉厚部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｕ字形のシャックル本体と、その両端脚
   部に形成された軸穴間に架設されるシャックル軸とを備
   えたシャックルにおいて、前記軸穴はシャックル軸が上
   下に移動可能な形状に形成され、かつ上下部の少なくと
   も一方に抜け溝が形成され、シャックル軸の先端にこれ
   と直交する少なくとも２方向に突出する抜止め片が形成
   され、この抜止め片の長さが抜け溝の長さよりも大に設
   定されたことを特徴とするシャックル。
2. 【請求項２】 シャックル軸の中央部に肉厚部が形成さ
   れることにより、シャックル軸を含む断面形状が楕円形
   に形成された請求項１記載のワンタッチシャックル。