JPH09164584A - ブロー成形品の冷却方法及びこれに使用するブロー成形装置 - Google Patents
ブロー成形品の冷却方法及びこれに使用するブロー成形装置Info
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- JPH09164584A JPH09164584A JP28923796A JP28923796A JPH09164584A JP H09164584 A JPH09164584 A JP H09164584A JP 28923796 A JP28923796 A JP 28923796A JP 28923796 A JP28923796 A JP 28923796A JP H09164584 A JPH09164584 A JP H09164584A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型内のブロー成形品を均一にかつ短時間で
強制冷却することを可能とする。 【解決手段】 中空成形品を成形するに際して、パリソ
ンにエア吹込みした状態でミストをミストノズル１３の
先端から噴霧し、パリソン内面とミストを直接接触させ
て、蒸発による気化の潜熱作用により、パリソン内面を
急冷した後、この噴霧を停止する。この際、ミストの大
きさを２００μ以下、好ましくは１０μ以下とする。次
いで、このエアの吹込み圧力を保ちながらエアの給排を
行ない、中空成形品内部のエアを循環させて、この中空
成形品の内面をエアにて更に均一に冷却する。
強制冷却することを可能とする。 【解決手段】 中空成形品を成形するに際して、パリソ
ンにエア吹込みした状態でミストをミストノズル１３の
先端から噴霧し、パリソン内面とミストを直接接触させ
て、蒸発による気化の潜熱作用により、パリソン内面を
急冷した後、この噴霧を停止する。この際、ミストの大
きさを２００μ以下、好ましくは１０μ以下とする。次
いで、このエアの吹込み圧力を保ちながらエアの給排を
行ない、中空成形品内部のエアを循環させて、この中空
成形品の内面をエアにて更に均一に冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ブロー成形品の
冷却方法及びこれに使用するブロー成形装置に関する。
冷却方法及びこれに使用するブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形においては、成形品を金型か
ら取り出す際に、成形品が収縮変形を起こすのを防止す
るため、金型において成形品の内側に冷却媒体を供給す
ることが行われている。ブロー成形品の強制冷却に関連
する先行技術として、冷却媒体を噴出させながら成形金
型の型開きを開始する特開平３−９８３１号公報や、成
形中のパリソンに向けて冷却ガスを噴出するガス導入管
とその冷却ガスを排出するガス排出管とを金型に取付け
た特開平３−２２２７１４号公報及び、パリソン内部に
水を混合した高圧空気流を金型下方から吹込んでパリソ
ンを膨張させながら、この内面から冷却する方法である
特公平６−３６５号公報が知られている。
ら取り出す際に、成形品が収縮変形を起こすのを防止す
るため、金型において成形品の内側に冷却媒体を供給す
ることが行われている。ブロー成形品の強制冷却に関連
する先行技術として、冷却媒体を噴出させながら成形金
型の型開きを開始する特開平３−９８３１号公報や、成
形中のパリソンに向けて冷却ガスを噴出するガス導入管
とその冷却ガスを排出するガス排出管とを金型に取付け
た特開平３−２２２７１４号公報及び、パリソン内部に
水を混合した高圧空気流を金型下方から吹込んでパリソ
ンを膨張させながら、この内面から冷却する方法である
特公平６−３６５号公報が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報におけるパリソンの冷却技術にはつぎの問題が存在す
る。特開平３−９８３１号公報のブロー成形において
は、延伸ロッドが成形容器の中心軸上に配置されるの
で、略直方体や略楕円柱のような成形容器では、延伸ロ
ッドとパリソン（プリフォーム）内面との距離が場所に
より異なることになり、延伸ロッドから吹き出す冷却媒
体のパリソンの当り方が不均一となる。したがって、パ
リソンは不均一に冷却されることになり、成形容器は物
性上、不均質なものとなる。特開平３−２２２７１４号
公報のブロー成形においては、ガス導入管から冷却用ガ
スをパリソン内に吹き込む際には、ガス導入管の先端に
対向するパリソンが局所的に優先して冷却されるので、
上述と同様に不均一な冷却となる。また、パリソン内に
吹き込まれた冷却用ガスは、圧力的に抵抗の少ないガス
排出管に向って直進するので、パリソン全体に循環する
ことなくガス排出管より排出されることになる。したが
って、冷却用ガスの顕熱の有効利用がはかれず、上述と
同様に冷却時間が長くなるという問題がある。特公平６
−３６５号公報のブロー成形方法においては、成形品と
してはブロー比の小さいブローパレットには適している
が、その成形品の内面に水滴が残留することは免れな
い。この発明は、金型内のブロー成形品を均一にかつ短
時間で強制冷却することが可能なブロー成形品の冷却方
法及びこれに使用するブロー成形装置を提供することを
目的とする。
報におけるパリソンの冷却技術にはつぎの問題が存在す
る。特開平３−９８３１号公報のブロー成形において
は、延伸ロッドが成形容器の中心軸上に配置されるの
で、略直方体や略楕円柱のような成形容器では、延伸ロ
ッドとパリソン（プリフォーム）内面との距離が場所に
より異なることになり、延伸ロッドから吹き出す冷却媒
体のパリソンの当り方が不均一となる。したがって、パ
リソンは不均一に冷却されることになり、成形容器は物
性上、不均質なものとなる。特開平３−２２２７１４号
公報のブロー成形においては、ガス導入管から冷却用ガ
スをパリソン内に吹き込む際には、ガス導入管の先端に
対向するパリソンが局所的に優先して冷却されるので、
上述と同様に不均一な冷却となる。また、パリソン内に
吹き込まれた冷却用ガスは、圧力的に抵抗の少ないガス
排出管に向って直進するので、パリソン全体に循環する
ことなくガス排出管より排出されることになる。したが
って、冷却用ガスの顕熱の有効利用がはかれず、上述と
同様に冷却時間が長くなるという問題がある。特公平６
−３６５号公報のブロー成形方法においては、成形品と
してはブロー比の小さいブローパレットには適している
が、その成形品の内面に水滴が残留することは免れな
い。この発明は、金型内のブロー成形品を均一にかつ短
時間で強制冷却することが可能なブロー成形品の冷却方
法及びこれに使用するブロー成形装置を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は金型のキャビティ内に収納したパリソン
をブロー成形し、中空成形品を成形するに際して、金型
内を循環する冷媒により、金型内の中空成形品の外面を
冷却すると共に、この中空成形品の内面を２００μ以下
のミストにより冷却することを特徴とするブロー成形品
の冷却方法としてある。
に、特定発明は金型のキャビティ内に収納したパリソン
をブロー成形し、中空成形品を成形するに際して、金型
内を循環する冷媒により、金型内の中空成形品の外面を
冷却すると共に、この中空成形品の内面を２００μ以下
のミストにより冷却することを特徴とするブロー成形品
の冷却方法としてある。
【０００５】前記課題を解決するために、このブロー成
形品の冷却方法における前記２００μ以下のミストと共
に空気を吹き込み循環してブロー成形品の内面を冷却す
ることを特徴とすることがパリソンの冷却上好ましい。
形品の冷却方法における前記２００μ以下のミストと共
に空気を吹き込み循環してブロー成形品の内面を冷却す
ることを特徴とすることがパリソンの冷却上好ましい。
【０００６】前記課題を解決するために、このブロー成
形品の冷却方法におけるミストの大きさを１０μ以下と
することを特徴とすることがパリソンの冷却上好まし
い。
形品の冷却方法におけるミストの大きさを１０μ以下と
することを特徴とすることがパリソンの冷却上好まし
い。
【０００７】前記課題を解決するために、このブロー成
形品の冷却方法における金型のキャビティ内に収納した
パリソンにエア吹込みしてブロー成形し、中空成形品を
成形するに際して、パリソンにエア吹込みした前記ミス
トを噴霧し、このミストと中空成形品とを接触させ、蒸
発による気化の潜熱作用で、この中空成形品内面を急冷
した後、この噴霧を停止して、エアの吹込み圧力を保ち
ながら、エアの給排を行ない、中空成形品内部のエアを
循環させて、この中空成形品の内面をエアで冷却するこ
とを特徴としてある。
形品の冷却方法における金型のキャビティ内に収納した
パリソンにエア吹込みしてブロー成形し、中空成形品を
成形するに際して、パリソンにエア吹込みした前記ミス
トを噴霧し、このミストと中空成形品とを接触させ、蒸
発による気化の潜熱作用で、この中空成形品内面を急冷
した後、この噴霧を停止して、エアの吹込み圧力を保ち
ながら、エアの給排を行ない、中空成形品内部のエアを
循環させて、この中空成形品の内面をエアで冷却するこ
とを特徴としてある。
【０００８】前記課題を解決するために、関連発明はブ
ローダイヘッドから供給されるパリソンを閉じ込める金
型が設けてあるとともに、金型内に閉じ込められたパリ
ソンをエア吹き込みした状態でミストを供給するミスト
供給部が設けてあることを特徴とするブロー成形装置と
してある。
ローダイヘッドから供給されるパリソンを閉じ込める金
型が設けてあるとともに、金型内に閉じ込められたパリ
ソンをエア吹き込みした状態でミストを供給するミスト
供給部が設けてあることを特徴とするブロー成形装置と
してある。
【０００９】前記課題を解決するために、このブロー成
形装置における前記ミスト供給部は、ミストノズルとエ
ア給排部とからなることを特徴とする。前記課題を解決
するために、このブロー成形装置における前記ミストノ
ズルは２００μ以下の大きさのミスト発生するものとし
てあることを特徴とする。前記課題を解決するために、
このブロー成形装置における前記ミストノズルは１０μ
以下の大きさのミストを発生するものとしてあることを
特徴とする。
形装置における前記ミスト供給部は、ミストノズルとエ
ア給排部とからなることを特徴とする。前記課題を解決
するために、このブロー成形装置における前記ミストノ
ズルは２００μ以下の大きさのミスト発生するものとし
てあることを特徴とする。前記課題を解決するために、
このブロー成形装置における前記ミストノズルは１０μ
以下の大きさのミストを発生するものとしてあることを
特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】この実施の形態は請求項１、２、
３、４記載の方法発明を実施する請求項５、６、７、８
記載の発明の代表的な実施の形態である。図１におい
て、１０はブロー成形装置であり、ブローダイヘッド
（図示せず）から供給されるパリソン（図示せず）を閉
じ込める金型１１が設けてあるとともに、金型１１内に
閉じ込められたパリソンをエア吹き込みした状態でミス
トを供給するミスト供給部１２が設けてある。前記ミス
ト供給部１２は、ミストノズル１３とエア給排部１４と
からなる。前記ミストノズル１３は２００μ以下、好ま
しくは１０μ以下のミストを発生するためのものとして
ある。この際のブロー圧力及びブロー時間は中空成形品
の容量やミスト供給部１２の径により異なるが例えば次
の通りである。ミストの大きさ１０μの場合において、
中空成形品の内面を濡らさないようにするために、ブロ
ー時間は５〜３０秒の範囲、ミスト噴霧時間は２０〜９
０秒の範囲、排気時間は５〜２０秒の範囲とすることが
好ましい。
３、４記載の方法発明を実施する請求項５、６、７、８
記載の発明の代表的な実施の形態である。図１におい
て、１０はブロー成形装置であり、ブローダイヘッド
（図示せず）から供給されるパリソン（図示せず）を閉
じ込める金型１１が設けてあるとともに、金型１１内に
閉じ込められたパリソンをエア吹き込みした状態でミス
トを供給するミスト供給部１２が設けてある。前記ミス
ト供給部１２は、ミストノズル１３とエア給排部１４と
からなる。前記ミストノズル１３は２００μ以下、好ま
しくは１０μ以下のミストを発生するためのものとして
ある。この際のブロー圧力及びブロー時間は中空成形品
の容量やミスト供給部１２の径により異なるが例えば次
の通りである。ミストの大きさ１０μの場合において、
中空成形品の内面を濡らさないようにするために、ブロ
ー時間は５〜３０秒の範囲、ミスト噴霧時間は２０〜９
０秒の範囲、排気時間は５〜２０秒の範囲とすることが
好ましい。
【００１１】この形態の作用は請求項１、２、３、４記
載の方法の発明の代表的な実施の形態と併せて説明す
る。開いている前記金型１１間にパリソンをブローダイ
ヘッドから押出す。次いで、前記金型１１のキャビティ
内に収納したパリソンに前記ミスト供給部１０における
エア給排部１４からエア吹込みしてブロー成形し、中空
成形品を成形するに際して、パリソンにエア吹込みした
状態でミストを前記ミストノズル１３の先端から噴霧
し、パリソン内面とミストを直接接触し、蒸発による気
化の潜熱作用により、パリソン内面を急冷した後、この
噴霧を停止する。この際、前記ミストの大きさを２００
μ以下、好ましくは１０μ以下とする。
載の方法の発明の代表的な実施の形態と併せて説明す
る。開いている前記金型１１間にパリソンをブローダイ
ヘッドから押出す。次いで、前記金型１１のキャビティ
内に収納したパリソンに前記ミスト供給部１０における
エア給排部１４からエア吹込みしてブロー成形し、中空
成形品を成形するに際して、パリソンにエア吹込みした
状態でミストを前記ミストノズル１３の先端から噴霧
し、パリソン内面とミストを直接接触し、蒸発による気
化の潜熱作用により、パリソン内面を急冷した後、この
噴霧を停止する。この際、前記ミストの大きさを２００
μ以下、好ましくは１０μ以下とする。
【００１２】次いで、このエアの吹込み圧力を保ちなが
らエアの給排を行ない、中空成形品Ａの内部のエアを循
環させて、この中空成形品Ａの内面をエアにて更に均一
に冷却する。この中空成形品Ａの外面は前記金型１１の
冷媒通し孔（図示せず）を流れる冷媒により冷却され
る。この１０μ以下のミストは中空成形品の内面と接触
した瞬間に蒸発し、中空成形品Ａの内面に水滴となって
付着せず、全く残留せず、また、この１０μ以下のミス
トと中空成形品の衝突に伴い中空成形品内面に凹凸面を
生じることはない。
らエアの給排を行ない、中空成形品Ａの内部のエアを循
環させて、この中空成形品Ａの内面をエアにて更に均一
に冷却する。この中空成形品Ａの外面は前記金型１１の
冷媒通し孔（図示せず）を流れる冷媒により冷却され
る。この１０μ以下のミストは中空成形品の内面と接触
した瞬間に蒸発し、中空成形品Ａの内面に水滴となって
付着せず、全く残留せず、また、この１０μ以下のミス
トと中空成形品の衝突に伴い中空成形品内面に凹凸面を
生じることはない。
【００１３】
ａ）対象材料 ＨＤＰＥ ８３００Ａ ＜東ソー株式会社の商品名＞ （メルトインデックスＭＩ ０．３５、密度ｄ ０．９
５４） ブロー成形品 １００リットル（平均肉厚 ５ｍｍ） ブロー成形方法 下吹き込み式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 １７０℃ 金型冷却温度 ２３℃ 射出時間 １２秒 ブロー圧力 ５ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始後１．５分経過した時点で、このブロー成形
品内面の温度を赤外線温度測定装置（メーカ：ミノルタ
カメラ株式会社、機種５０５Ｓ）により測定
５４） ブロー成形品 １００リットル（平均肉厚 ５ｍｍ） ブロー成形方法 下吹き込み式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 １７０℃ 金型冷却温度 ２３℃ 射出時間 １２秒 ブロー圧力 ５ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始後１．５分経過した時点で、このブロー成形
品内面の温度を赤外線温度測定装置（メーカ：ミノルタ
カメラ株式会社、機種５０５Ｓ）により測定
【００１４】前記の要件を前提条件として、下記の実施
例１、２及び比較例１、２を示す。 実施例１ 冷却媒体をミスト（大きさ２００μ）とし、冷却時間１
９５秒（ブロー時間９０秒と排気時間１０５秒の総計）
でこのミストと空気を同時に吹込み循環した。その結果
中空成形品の内面は４４．９℃に冷却された。
例１、２及び比較例１、２を示す。 実施例１ 冷却媒体をミスト（大きさ２００μ）とし、冷却時間１
９５秒（ブロー時間９０秒と排気時間１０５秒の総計）
でこのミストと空気を同時に吹込み循環した。その結果
中空成形品の内面は４４．９℃に冷却された。
【００１５】実施例２ 冷却媒体をミスト（大きさ２００μ）とし、冷却時間２
２５秒（ブロー時間１２０秒と排気時間１０５秒の総
計）で、このミストと空気を同時に吹き込み循環した。
その結果、中空成形品の内面は４０．９℃に冷却され
た。本件発明の実施例１）、２）に対抗する比較例を次
に示す。 比較例１ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間１９５秒（ブロ
ー時間９０秒、排気時間１０５秒の総計）で空気を循環
した。その結果中空成形品の内面は５３．２℃に冷却さ
れた。 比較例２ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間２２５秒（ブロ
ー時間１２０秒と排気時間１０５秒の総計）で、この空
気を循環した。その結果、中空成形品の内面は４５．７
℃に冷却された。
２５秒（ブロー時間１２０秒と排気時間１０５秒の総
計）で、このミストと空気を同時に吹き込み循環した。
その結果、中空成形品の内面は４０．９℃に冷却され
た。本件発明の実施例１）、２）に対抗する比較例を次
に示す。 比較例１ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間１９５秒（ブロ
ー時間９０秒、排気時間１０５秒の総計）で空気を循環
した。その結果中空成形品の内面は５３．２℃に冷却さ
れた。 比較例２ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間２２５秒（ブロ
ー時間１２０秒と排気時間１０５秒の総計）で、この空
気を循環した。その結果、中空成形品の内面は４５．７
℃に冷却された。
【００１６】ｂ）対象材料： ＨＤＰＥ ８７００ ＜東ソー株式会社の商品名＞ （メルトインデックスＨＬＭＩ ８．５、密度ｄ ０．
９４９） ブロー成形品： １００リットル（平均肉厚 ５ｍｍ） ブロー成形方法： 下吹込式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 ２００℃ 金型冷却温度 ２３℃ 射出時間 １２秒 ブロー圧力 ２ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始１．５分経過した時点で、このブロー成形品
内面の温度を赤外線温度測定装置（メーカ：ミノルタカ
メラ株式会社、機種５０５Ｓ）により測定
９４９） ブロー成形品： １００リットル（平均肉厚 ５ｍｍ） ブロー成形方法： 下吹込式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 ２００℃ 金型冷却温度 ２３℃ 射出時間 １２秒 ブロー圧力 ２ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始１．５分経過した時点で、このブロー成形品
内面の温度を赤外線温度測定装置（メーカ：ミノルタカ
メラ株式会社、機種５０５Ｓ）により測定
【００１７】前記の要件を前提条件として、下記の実施
例３、比較例３、４、５を示す。 実施例３ 冷却媒体をミスト（大きさ２００μ）とし、冷却時間７
０秒（ブロー時間１０秒とミスト時間３０秒と排気時間
３０秒の総計）で成形した。その結果中空成形品の内面
は６３．３℃に冷却された。中空部内面に水滴跡は残ら
なかった。 比較例３ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間７０秒（ブロー
時間４０秒と排気時間３０秒の総計）で成形した。その
結果中空成形品の内面は９３．５℃に冷却された。 比較例４ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間１００秒（ブロ
ー時間７０秒と排気時間３０秒の総計）で成形した。そ
の結果中空成形品の内面は７１．９℃に冷却された。
例３、比較例３、４、５を示す。 実施例３ 冷却媒体をミスト（大きさ２００μ）とし、冷却時間７
０秒（ブロー時間１０秒とミスト時間３０秒と排気時間
３０秒の総計）で成形した。その結果中空成形品の内面
は６３．３℃に冷却された。中空部内面に水滴跡は残ら
なかった。 比較例３ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間７０秒（ブロー
時間４０秒と排気時間３０秒の総計）で成形した。その
結果中空成形品の内面は９３．５℃に冷却された。 比較例４ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間１００秒（ブロ
ー時間７０秒と排気時間３０秒の総計）で成形した。そ
の結果中空成形品の内面は７１．９℃に冷却された。
【００１８】比較例５ 冷却媒体をミスト（大きさ３５０μ）とし、冷却時間７
０秒（ブロー時間１０秒、ミスト時間３０秒、排気時間
３０秒の総計）で成形した。その結果中空成形品の内面
は７０．６℃に冷却された。中空部内面に水滴跡がまば
らに残った。
０秒（ブロー時間１０秒、ミスト時間３０秒、排気時間
３０秒の総計）で成形した。その結果中空成形品の内面
は７０．６℃に冷却された。中空部内面に水滴跡がまば
らに残った。
【００１９】ｃ）対象材料 ＨＤＰＥ ８７００ ＜東ソー株式会社の商品名＞ （メルトインデックスＨＬＭＩ ８．５、密度ｄ ０．
９４９） ブロー成形品 １００リットル（平均肉厚 ５ｍｍ） ブロー成形方法 下吹込式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 ２００℃ 金型冷却温度 ２３℃ 射出時間 １２秒 ブロー圧力 ４．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始１．５分経過した時点で、このブロー成形品
内面の温度をサーモグラフィ（メーカ：日本アビオニク
ス株式会社、機種ＴＶＳ−２１００ＭＫΠ ＳＴ）によ
り測定
９４９） ブロー成形品 １００リットル（平均肉厚 ５ｍｍ） ブロー成形方法 下吹込式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 ２００℃ 金型冷却温度 ２３℃ 射出時間 １２秒 ブロー圧力 ４．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始１．５分経過した時点で、このブロー成形品
内面の温度をサーモグラフィ（メーカ：日本アビオニク
ス株式会社、機種ＴＶＳ−２１００ＭＫΠ ＳＴ）によ
り測定
【００２０】前記の要件を前提条件として、下記の実施
例４、比較例６、７を示す。 実施例４ 冷却媒体をミスト（大きさ１０μ）とし、冷却時間７０
秒（ブロー時間１３秒とミスト時間３０秒と循環時間１
０秒と排気時間１７秒の総計）で成形した。その結果中
空成形品の内面は４６．０℃に冷却された。中空部内面
に水滴跡は残らなかった。 比較例６ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間７０秒（ブロー
時間４３秒と排気時間２７秒の総計）で成形した。その
結果中空成形品の内面は７２．０℃に冷却された。 比較例７ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間１００秒（ブロ
ー時間７３秒と排気時間２７秒の総計）で成形した。そ
の結果中空成形品の内面は５０．０℃に冷却された。
例４、比較例６、７を示す。 実施例４ 冷却媒体をミスト（大きさ１０μ）とし、冷却時間７０
秒（ブロー時間１３秒とミスト時間３０秒と循環時間１
０秒と排気時間１７秒の総計）で成形した。その結果中
空成形品の内面は４６．０℃に冷却された。中空部内面
に水滴跡は残らなかった。 比較例６ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間７０秒（ブロー
時間４３秒と排気時間２７秒の総計）で成形した。その
結果中空成形品の内面は７２．０℃に冷却された。 比較例７ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間１００秒（ブロ
ー時間７３秒と排気時間２７秒の総計）で成形した。そ
の結果中空成形品の内面は５０．０℃に冷却された。
【００２１】ｄ）対象材料４ ＨＤＰＥ ８０００Ａ ＜東ソー株式会社の商品名＞ （メルトインデックスＭＩ ０．３５、密度ｄ ０．９
５７） ブロー成形品 ７０リットル（平均肉厚 ３ｍｍ） ブロー成形方法 下吹込式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 １８０℃ 金型冷却温度 ３０℃ 射出時間 ７秒 ブロー圧力 ６．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始１．５分経過した時点で、このブロー成形品
内面の温度をサーモグラフィ（メーカ：日本アビオニク
ス株式会社、機種ＴＶＳ−２１００ＭＫΠ ＳＴ）によ
り測定
５７） ブロー成形品 ７０リットル（平均肉厚 ３ｍｍ） ブロー成形方法 下吹込式 成形条件 （エアによるブロー成形を基準とする）： 押出シリンダー温度 １８０℃ 金型冷却温度 ３０℃ 射出時間 ７秒 ブロー圧力 ６．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ブロー成形品内面の温度測定法 型開き開始１．５分経過した時点で、このブロー成形品
内面の温度をサーモグラフィ（メーカ：日本アビオニク
ス株式会社、機種ＴＶＳ−２１００ＭＫΠ ＳＴ）によ
り測定
【００２２】前記の要件を前提条件として、下記の実施
例５、比較例８を示す。 実施例５ 冷却媒体をミスト（大きさ１０μ）とし、冷却時間６０
秒（ブロー時間５秒とミスト時間２０秒と循環時間２５
秒、排気時間１０秒の総計）で成形した。その結果中空
成形品の内面は６２．５℃に冷却された。中空部内面に
水滴跡は残らなかった。 比較例８ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間６０秒（ブロー
時間５０秒、排気時間１０秒の総計）で成形した。その
結果中空成形品の内面は８４．６℃に冷却された。
例５、比較例８を示す。 実施例５ 冷却媒体をミスト（大きさ１０μ）とし、冷却時間６０
秒（ブロー時間５秒とミスト時間２０秒と循環時間２５
秒、排気時間１０秒の総計）で成形した。その結果中空
成形品の内面は６２．５℃に冷却された。中空部内面に
水滴跡は残らなかった。 比較例８ 冷却媒体としてエアを使用し、冷却時間６０秒（ブロー
時間５０秒、排気時間１０秒の総計）で成形した。その
結果中空成形品の内面は８４．６℃に冷却された。
【００２３】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、２００
μ以下のミストが加温状態の中空成形品の内面に接触
し、その蒸発による気化の潜熱作用でこの中空成形品の
内面を均一に迅速に強制冷却できる。請求項２記載の発
明においては、請求項１記載の発明の効果に加えて、パ
リソンを金型のキャビティの形状に倣い変形させた状態
で適切に中空成形品を内外面から冷却できる。請求項３
記載の発明においては、請求項１記載の発明の効果に加
えて、ミストの大きさを１０μ以下とすればミストは中
空成形品の内面と接触時に瞬間的に蒸発し、冷却した中
空成形品の内面に水滴は全く残留せず、更にこのミスト
と中空成形品の衝突時に中空成形品に凹凸面は生じな
い。請求項４記載の発明において、請求項１、２、３記
載の発明の効果に加えて、ミストの消費量を低減でき、
バリの再処理時に水分が含有せず、再生機能の品質を高
めることができるとともに、成形品を適宜の温度に冷却
でき、成形品の取り出し時に火傷をするのを防止するこ
とができる。
μ以下のミストが加温状態の中空成形品の内面に接触
し、その蒸発による気化の潜熱作用でこの中空成形品の
内面を均一に迅速に強制冷却できる。請求項２記載の発
明においては、請求項１記載の発明の効果に加えて、パ
リソンを金型のキャビティの形状に倣い変形させた状態
で適切に中空成形品を内外面から冷却できる。請求項３
記載の発明においては、請求項１記載の発明の効果に加
えて、ミストの大きさを１０μ以下とすればミストは中
空成形品の内面と接触時に瞬間的に蒸発し、冷却した中
空成形品の内面に水滴は全く残留せず、更にこのミスト
と中空成形品の衝突時に中空成形品に凹凸面は生じな
い。請求項４記載の発明において、請求項１、２、３記
載の発明の効果に加えて、ミストの消費量を低減でき、
バリの再処理時に水分が含有せず、再生機能の品質を高
めることができるとともに、成形品を適宜の温度に冷却
でき、成形品の取り出し時に火傷をするのを防止するこ
とができる。
【００２４】即ち、請求項４記載の発明においては、ミ
ストが加温状態の中空成形品の内面に接触し、その蒸発
による気化の潜熱作用でこの中空成形品の内面を迅速に
強制冷却できる。請求項５記載の発明においては、請求
項１、２、３、４記載の方法発明を実施でき、その効果
を発揮できるのに加えて、パリソンを金型のキャビティ
の形状に倣い変形させた状態で適切に中空成形品を内面
からも冷却できる。殊に請求項６記載の発明において
は、前記効果に加えて、ミスト噴霧と、エアの給排を適
切に行うことができる。殊に請求項７記載の発明におい
ては、請求項１、２記載の方法発明を実施でき、前記効
果を発揮できる。殊に請求項８記載の発明においては、
請求項３記載の方法発明を実施でき、前記効果を発揮で
きる。前記実施例より、エアのみで中空成形品をブロー
成形しながら冷却したものに比べて、短時間に冷却でき
る事が判明した。
ストが加温状態の中空成形品の内面に接触し、その蒸発
による気化の潜熱作用でこの中空成形品の内面を迅速に
強制冷却できる。請求項５記載の発明においては、請求
項１、２、３、４記載の方法発明を実施でき、その効果
を発揮できるのに加えて、パリソンを金型のキャビティ
の形状に倣い変形させた状態で適切に中空成形品を内面
からも冷却できる。殊に請求項６記載の発明において
は、前記効果に加えて、ミスト噴霧と、エアの給排を適
切に行うことができる。殊に請求項７記載の発明におい
ては、請求項１、２記載の方法発明を実施でき、前記効
果を発揮できる。殊に請求項８記載の発明においては、
請求項３記載の方法発明を実施でき、前記効果を発揮で
きる。前記実施例より、エアのみで中空成形品をブロー
成形しながら冷却したものに比べて、短時間に冷却でき
る事が判明した。
【図１】実施の形態の概略図である。
１０ ブロー成形装置 １１ 金型 １３ ミストノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 章 宮城県多賀城市栄２丁目４番１号東邦アセ チレン株式会社内 (72)発明者 中島 操 埼玉県岩槻市笹久保新田550番地株式会社 プラコー内 (72)発明者 川上 真 埼玉県岩槻市笹久保新田550番地株式会社 プラコー内
Claims (8)
- 【請求項１】金型のキャビティ内に収納したパリソンを
ブロー成形し、中空成形品を成形するに際して、金型内
を循環する冷媒により、金型内の中空成形品の外面を冷
却すると共に、この中空成形品の内面を２００μ以下の
ミストにより冷却することを特徴とするブロー成形品の
冷却方法。 - 【請求項２】前記２００μ以下のミストと共に空気を吹
き込み循環してブロー成形品の内面を冷却することを特
徴とする請求項１記載のブロー成形品の冷却方法。 - 【請求項３】前記ミストの大きさを１０μ以下とするこ
とを特徴とする請求項１記載のブロー成形品の冷却方
法。 - 【請求項４】金型のキャビティ内に収納したパリソンに
エア吹込みしてブロー成形し、中空成形品を成形するに
際して、パリソンにエア吹込みした状態で前記ミストを
噴霧し、このミストと中空成形品とを接触させ、蒸発に
よる気化の潜熱作用で、この中空成形品内面を急冷した
後、この噴霧を停止して、エアの吹込み圧力を保ちなが
ら、エアの給排を行ない、中空成形品内部のエアを循環
させて、この中空成形品の内面をエアで冷却することを
特徴とする請求項１、２又は３記載のブロー成形品の冷
却方法。 - 【請求項５】ブローダイヘッドから供給されるパリソン
を閉じ込める金型が設けてあるとともに、金型内に閉じ
込められたパリソンをエア吹き込みした状態でミストを
供給するミスト供給部が設けてあることを特徴とするブ
ロー成形装置。 - 【請求項６】前記ミスト供給部は、ミストノズルとエア
給排部とからなることを特徴とする請求項５記載のブロ
ー成形装置。 - 【請求項７】前記ミストノズルは２００μ以下の大きさ
のミスト発生するものとしてあることを特徴とする請求
項５又は６記載のブロー成形装置。 - 【請求項８】前記ミストノズルは１０μ以下の大きさの
ミストを発生するものとしてあることを特徴とする請求
項５又は６記載のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28923796A JPH09164584A (ja) | 1995-10-11 | 1996-10-11 | ブロー成形品の冷却方法及びこれに使用するブロー成形装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28930095 | 1995-10-11 | ||
| JP7-289300 | 1995-10-11 | ||
| JP28923796A JPH09164584A (ja) | 1995-10-11 | 1996-10-11 | ブロー成形品の冷却方法及びこれに使用するブロー成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164584A true JPH09164584A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=26557520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28923796A Pending JPH09164584A (ja) | 1995-10-11 | 1996-10-11 | ブロー成形品の冷却方法及びこれに使用するブロー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164584A (ja) |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP28923796A patent/JPH09164584A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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