JPH09158352A

JPH09158352A - 断熱パネル

Info

Publication number: JPH09158352A
Application number: JP34478695A
Authority: JP
Inventors: Nobuki Mishina; 信喜三品; Hiroyuki Kimura; 浩之木村
Original assignee: Tostem Corp
Current assignee: Tostem Corp
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-17
Anticipated expiration: 2015-12-06
Also published as: JP3233845B2

Abstract

(57)【要約】【課題】気密材の取付け作業性が向上し、気密性、断熱
性が向上する断熱パネルを提供する。【解決手段】気密材１１は、硬質樹脂製ベース部１１ａ
と可撓弾性を有する軟質樹脂製気密部１１ｂとを一体に
設けた構造を有すると共に、前記硬質樹脂製ベース部１
１ａに取付け用の嵌着部１１ｃを設ける。気密材１１の
嵌着部１１ｃを、枠１０の外周に設けた溝１３に嵌着し
て気密材１１を枠１０に取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面材と枠と枠内に
設ける断熱材とからなり、枠により組まれた部分が木造
建物の軸組間に嵌め込んで取付けられて断熱性、気密性
に優れた壁を構築する断熱パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】冷暖房に要するエネルギを節約できる木
造建物を提供するため、断熱性、気密性の優れた壁を構
築しうる断熱パネルが軸組（柱または間柱、土台、胴差
し、桁等）の間に組み込まれた形で使用され、次第にそ
の割合を増す趨勢にある。従来の断熱パネルは、図８の
斜視図に示すように、面材４０の片面に木枠４１を固定
し、木枠４１内に断熱材４２を嵌め込み、断熱材４２の
外周と木枠４１の内壁との間の隙間をコーキング材４３
で埋め、木枠４１の外周と面材４０の板面にそれぞれ弾
性を有する帯状のスポンジからなる気密材４４、４５を
貼り付けてなる。この断熱パネルは、木枠４１を軸組内
に嵌め込んで軸組の内周面（柱の側面、土台の上面、胴
差しの下面等）に木枠４１の周囲の気密材４４を当接さ
せ、面材４０に貼り付けた気密材４５を軸組の室外側、
または室内側の面に当接させて釘等で固定することによ
り取付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の断
熱パネルは、軸組の側面や上下面に対向する気密材４４
として帯状のスポンジからなる気密材４４を貼り付ける
構造を有しており、スポンジによれば、断熱パネルを軸
組間の開口部に押し込む場合、気密材４４のめくれや剥
離が発生し、このため、気密性、断熱性を確実に保持す
ることができない場合があるという問題点がある。ま
た、断熱パネルの軸組間へ取付ける際に、曲がって貼り
付けられることを防止するため、細心の注意を払って貼
り付ける必要があり、取付け作業性が悪いという問題点
がある。

【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み、軸組の側
面や上下面に対向する気密材の取付け作業性および気密
性、断熱性の向上が達成できる断熱パネルを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、枠と、該枠に結合される耐力壁用面材と、
枠内に収容された断熱材と、枠の外周に設ける気密材と
を備え、前記気密材は、硬質樹脂製ベース部と可撓弾性
を有する軟質樹脂製気密部とを一体に設けた構造を有す
ると共に、前記硬質樹脂製ベース部に嵌着部を形成して
なり、前記気密材の嵌着部を、前記枠の外周に設けた溝
に嵌着して気密材を枠に取付けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明においては、枠の外周に設けた溝に、気
密材に設けた取付け用嵌着部を嵌め込むことにより、気
密材の取付けが溝にそって整然と行われる。

【０００７】

【実施例】図１は本発明による断熱パネルの一実施例を
示す斜視図、図２、図３、図４はそれぞれ図１のＥ−
Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ断面図、図５は図２に部分拡大図で
ある。

【０００８】図１〜図５において、１は壁材としての強
度を備えた例えばＯＳＢ（オリエンティッド・ストラク
チュラル・ボード）等からなるチップ材あるいはラワン
材等でなる耐力壁用面材、２は断熱パネル本体である。
断熱パネル本体２は、木材、樹脂またはコンクリートで
なる縦枠３、上枠４、下枠５、中枠６と、ＯＳＢ等でな
る反り防止板７とを、釘等の固定具３０で相互に固定す
ることにより枠１０を組み、このようにして組んだ枠１
０の室内側、室外側にラミネートシートと称される紙あ
るいは樹脂もしくは布等でなるシート８を貼り、室内外
面をホットプレスによって押えておき、シート８や枠材
３〜６および反り防止板７により囲まれた内部空間に発
泡材９を注入充填して硬化させることにより構成され
る。

【０００９】反り防止板７は発泡材９の充填時の発泡圧
およびその後の収縮時に縦枠３、３間の内外方向の反り
を防止するものであり、該反り防止板７は、図１、図３
に示すように、縦枠３と中枠６の各室内側、室外側に設
けた凹部３ａ、６ａに両端部および中間部を嵌めて釘や
タッカーあるいはねじ等の固定具３０により固定するこ
とにより取付けられる。

【００１０】１１は前記枠材３〜５の外周面に取付けら
れる気密材、１２は面材１の外周部の室内側の面に取付
けられる気密材である。図５に示すように、気密材１１
は枠材３〜５に対する取付け部となる硬質塩化ビニル樹
脂等の硬質樹脂製のベース部１１ａと、フィン状をなす
可撓弾性を有する軟質塩化ビニル樹脂等の軟質樹脂製の
気密部１１ｂとからなり、ベース部１１ａには、枠材３
〜５の溝１３に嵌める取付け用嵌着部１１ｃを有する。
該気密材１１は、嵌着部１１ｃを含むベース部１１ａと
気密部１１ｂとを共押しにより一体に成形して作製した
ものである。これらの気密材１１、１２は各枠材３〜５
あるいは面材１の各辺の全長にわたって設けられ、各枠
材３〜５の端部あるいは面材１の角部において隣接する
気密材１１、１２どうしが互いに突き合わされる。

【００１１】図６は本実施例の製造工程図であり、まず
図６（Ａ）の正面図および図６（Ｂ）の側面図に示すよ
うに、枠材３〜６および反り防止板７を釘、タッカー、
ねじ等固定具３０で組み立てる。枠材３〜５の外周には
組み立てる前に予め溝１３を加工しておく。

【００１２】次に図６（Ｃ）の正面図および図６（Ｄ）
の側面図に示すように、上下左右の枠材３〜５の室内外
面に両面テープ１４を貼る。そしてこれらの両面テープ
１４にシート８の周辺部を固着することにより、枠１０
の室内外面にシート８を貼り付ける。このように構成さ
れた中空体をホットプレスにより固定しておき、枠材３
〜６、反り防止板７およびシート８で囲まれた内部空間
に発泡材を注入充填して硬化させる。この場合、反り防
止板７は発泡圧により縦枠３の中間部が外側に反ること
を防止し、また発泡材の収縮により縦枠３の中間部が内
側に反ることを防止する。また、中枠６は、前記発泡
圧、収縮により上下枠４、５が上下方向の反ることを防
止する。

【００１３】次に図６（Ｅ）の正面図に示すように、上
下左右の枠３〜５の室内外面に予め設けられていた溝１
３に、気密材１１の取付け用嵌着部１１ｃを嵌めて取付
ける。この場合、気密材１１のずれを防止するために、
間隔をおいてタッカー１５（図６（Ｉ）参照）等により
枠材３〜５に気密材１１を固定しておくことがより好ま
しい。

【００１４】次に図６（Ｆ）の室外から見た図および図
６（Ｇ）の側面図に示すように、上述のようにして製造
された断熱パネル本体２の発泡材９の収縮が終了したも
のに対し、断熱パネル本体２の枠材３〜６に面材１に貫
通した釘、タッカー、ねじ等固定具３１を打ち込むこと
により固定する。その後、図６（Ｈ）に示すように、気
密材１２を面材１の外周部に貼り付ける。

【００１５】このように、本実施例においては、発泡材
９の収縮後に面材１を枠に取付けることができるので、
発泡材９の収縮による面材１の反りないし断熱パネル本
体２の反りを防止できる。また、面材１の含水率向上に
よる面材１の膨張の結果起こる断熱パネル本体２と面材
１との相対変位は、面材１あるいは枠材３〜６と釘等の
固定具３１との結合部における圧縮変形や固定具３１の
弾性変形により吸収でき、その結果、面材１の反りひい
ては断熱パネル本体２の反りを防止あるいは低減でき、
断熱パネル全体の反りを防止あるいは低減できる。

【００１６】この断熱パネルは、図２〜図４に示すよう
に、気密材１１のフィン状気密部１１ｂを、軸組の内周
面、すなわち縦枠３の場合には柱（または間柱）１６の
側面（上枠４の場合は桁または胴差し１７の下面、下枠
５の場合には土台または胴差し１８の上面）に当接さ
せ、他方の気密材１２は、縦枠３の場合には柱１６の室
外側の面（上枠４の場合は桁または胴差し１７の室外側
の面、下枠５の場合には土台または胴差し１８の室外側
の面）に当接させ、釘等の固定具３２により軸組に固定
される。なお、断熱パネルの縦枠３や中枠６には、サイ
ディング等の外装材２０を取付ける胴縁２１が、釘等の
固定具３３により取付けられる。また、断熱パネルの中
枠６の室内側の面には、間柱調整材２３が釘等の固定具
３４で取付けられ、柱１６等と軸組と間柱調整材２３を
ボード等の仕上げ材２４で覆う。このような断熱パネル
の取付けを行う場合、断熱パネルに反りがなければ、反
りを矯正するために押えておく必要がなく、断熱パネル
の取付けが容易となる。また、反りがなければ、胴縁２
１や外装材２０の取付けが容易になり、また、間柱調整
材２３の厚み調整作業を行う手間が軽減され、内装材の
取付けも容易となる。なお断熱パネルの室内外構造はこ
の例の他に種々に変更されることはいうまでもない。

【００１７】また、気密材１１の気密部１１ｂを軟質樹
脂によりフィン状に構成し、断熱パネルの枠材３〜５で
組まれた枠組部分を軸組間に押し込むことにより、気密
部１１ｂが撓み、気密部１１ｂの有する弾性によって気
密部１１ｂが柱１６等の軸組の面に沿って密着するた
め、気密性、断熱性が確保される。また、従来のスポン
ジのように、スポンジの厚み方向の伸縮によって断熱パ
ネルと軸組との間の隙間の大小に追従する場合に比較
し、可撓弾性を有する気密部１１ｂの撓みによって隙間
の大小に追従させることにより、隙間の大小の広い範囲
にわたって対応でき、気密性、断熱性が確保できる。ま
た、枠材３〜５の取付け誤差や軸組の施工誤差によっ
て、枠材３〜５と軸組との間に例えば最大１５ｍｍ程度
の隙間が形成される場合、１５ｍｍ程度の厚みのスポン
ジを枠材３〜５の周囲に張り付けた場合には、前記隙間
が狭い場合に断熱パネルの軸組間への挿入困難あるいは
めくれを生じる上、材料のマスが大きくなり、材料の無
駄が生じるが、本実施例のように気密部１１ｂをフィン
状に形成することにより、材料のマスが大きくなること
はない。また、スポンジのめくれ等を心配することなく
断熱パネルの取付けが可能となるので、取付け作業性が
良い。

【００１８】また、本発明は、枠内に設ける断熱材とし
て、板状の断熱材を嵌め込む構造のものにも適用可能で
あるが、本実施例のように、発泡材９によって断熱材を
構成することにより、固形の断熱材を枠内に組み込む場
合の組み込み作業が不要になると共に、断熱材と枠材内
面との間の隙間をコーキング材で塞ぐ作業が不要となる
から、工程が簡略化されるという利点がある。また、こ
のような発泡材を注入充填することによって断熱材を構
成する場合、枠材３〜５が前記木製、樹脂製あるいはコ
ンクリート製の枠によって構成されていることにより、
枠材３〜５を樹脂成形体によって構成する場合のよう
に、発泡圧を受けるための治具を枠材３〜５に当ててお
く必要がなく、発泡材の固化が行えるため、発泡材によ
る断熱材の工程が簡単になる。

【００１９】なお、気密材１１のベース部１１ａの材質
としては、上記例の他に、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリフェニレンオキシド等を用いることがで
き、また、軟質樹脂製気密部（気密材）１１ｂの材質と
して、上記例の他に、熱可塑性エラストマー、可塑性ポ
リビニルアルコール等を用いることができるが、それぞ
れベース部あるいは気密部の機能を満たすものであれ
ば、これら以外の樹脂を用いてもよい。また、ベース部
と気密部とを一体化する手段としては、量産化に適した
工程が取られるものであれば他の方法を用いてもよい。

【００２０】図７は本発明の他の実施例を示す図１のＧ
−Ｇ相当断面図であり、本例においては、面材１の外周
部に取付ける気密材３６を、気密材１１と同様に硬質樹
脂製ベース部３６ａと軟質樹脂製フィン状気密部３６ｂ
により構成し、また、取付けの容易化を図るため、ベー
ス部３６ａを面材１の外周部に外嵌して取付けるように
したものである。なお、該気密材３６の取付けは、面材
１に設けた溝へ気密材３６の取付け用嵌着部を嵌着する
か、あるいは釘、ねじ、タッカー等の固定具により取付
けるようにしてもよい。

【００２１】また、図７の実施例は、上下枠４、５およ
び縦枠（図示されていない）を面材１に取付けた状態で
発泡材９を充填硬化させており、発泡材９が面材１に直
付けされる点が前記実施例と異なっている。中枠６や反
り防止板７を用いて発泡材９の収縮による枠材３〜５の
反りを防止する点は前記実施例と同様である。

【００２２】また、本発明による断熱パネルは、比較的
狭い軸組間に嵌合されるものとして、前記中枠６の無い
ものや、直角四辺形でなく一辺が他の辺に対して傾斜し
た四辺形、あるいは三角形に構成する場合もある。ま
た、断熱パネルの内部に窓枠が取付けられるように打ち
抜き部を形成したもの、窓枠が中間に介在し、その窓枠
が固定できるように、下面を中枠とした断熱パネルや、
上面を中枠とした断熱パネル等も、一部の枠材を中枠に
代えることによって構成できる。

【００２３】その他、本発明において、面材１、断熱パ
ネル本体２、枠材３〜５、シート８、発泡材９、枠１
０、気密材１１、１２等の構造、形状について、種々の
変更、付加が可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、枠の外周に溝を設け、
その溝に、樹脂製気密材の嵌着部を嵌めることにより、
気密材を取付けるようにしたので、従来の帯状気密材を
貼り付ける場合のように、気密材の曲がりに細心の注意
をはらって取付ける必要がなく、気密材の取付けが非常
に容易となり、また、貼り付けによる場合のように曲が
って取付けられるおそれがないので、取付け位置精度が
向上し、気密性、断熱性が確実に維持できる。

【００２５】また、気密材が、枠の外周に固定する樹脂
製ベース部と軟質樹脂製の可撓弾性を有する気密部とか
らなるので、従来のスポンジでなる気密材に比較し、断
熱パネルと軸組間の隙間の吸収範囲が広がり、かつめく
れや剥離の問題がなく、気密性、断熱性を確実に保持す
ることができ、信頼性の高い断熱パネルが提供できる。
また、断熱パネルの軸組間へ取付ける際に、めくれや剥
離の心配がなく、断熱パネルの取付け作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による断熱パネルの一実施例を示す斜視
図である。

【図２】図１のＥ−Ｅ断面図である。

【図３】図１のＦ−Ｆ断面図である。

【図４】図１のＧ−Ｇ断面図である。

【図５】図２の部分拡大図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｉ）は本実施例の製造工程図であ
る。

【図７】本発明による断熱パネルの他の実施例を示す図
１のＧ−Ｇ相当断面図である。

【図８】従来の断熱パネルを示す斜視図である。

【符号の説明】

１：耐力壁用面材、２：断熱パネル本体、３：縦枠、
４：上枠、５：下枠、６：中枠、７：反り防止材、８：
シート、９：発泡材、１０：枠、１１、１２、３６：気
密材、１１ａ：ベース部、１１ｂ：気密部、１１ｃ：嵌
着部、１３：溝、３０〜３４：固定具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠と、該枠に結合される耐力壁用面材と、
枠内に収容された断熱材と、枠の外周に設ける気密材を
備え、前記気密材は、硬質樹脂製ベース部と可撓弾性を有する
軟質樹脂製気密部とを一体に設けた構造を有すると共
に、前記硬質樹脂製ベース部に取付け用の嵌着部を形成
してなり、前記気密材の取付け用の嵌着部を、前記枠の外周に設け
た溝に嵌着して気密材を枠に取付けたことを特徴とする
断熱パネル。