JPH09158072A - ワイヤロープの端末処理方法 - Google Patents
ワイヤロープの端末処理方法Info
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- JPH09158072A JPH09158072A JP15680196A JP15680196A JPH09158072A JP H09158072 A JPH09158072 A JP H09158072A JP 15680196 A JP15680196 A JP 15680196A JP 15680196 A JP15680196 A JP 15680196A JP H09158072 A JPH09158072 A JP H09158072A
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- rope
- wire rope
- wire
- layer material
- terminal
- Prior art date
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/18—Grommets
- D07B1/185—Grommets characterised by the eye construction
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者が怪我をしない安全なロープ端末部を
簡単な作業で形成することができ、また使用中において
は錆の発生状態などを容易に外観目視検査することがで
きるワイヤロープの端末処理方法を提供する。 【解決手段】 ロープ端末部近傍のストランドの撚りを
緩め、緩めたストランドの間隙にロープ端末部を解いた
素線をそれぞれ差し込み、環状のアイスプライスを形成
するワイヤロープの端末処理方法であって、素線差し込
み部分を透明の樹脂層で被覆した。
簡単な作業で形成することができ、また使用中において
は錆の発生状態などを容易に外観目視検査することがで
きるワイヤロープの端末処理方法を提供する。 【解決手段】 ロープ端末部近傍のストランドの撚りを
緩め、緩めたストランドの間隙にロープ端末部を解いた
素線をそれぞれ差し込み、環状のアイスプライスを形成
するワイヤロープの端末処理方法であって、素線差し込
み部分を透明の樹脂層で被覆した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤロープの端
末部を処理するワイヤロープの端末処理方法に関する。
末部を処理するワイヤロープの端末処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤロープの端末部を処理する方法の
１つに環状のアイスプライス１２を形成する方法があ
る。例えば、実開昭６３−１２３６９６号公報にはワイ
ヤロープの丸め返し端部にスェージング用スリーブを嵌
め込みアイスプライを形成する方法が開示されている。
１つに環状のアイスプライス１２を形成する方法があ
る。例えば、実開昭６３−１２３６９６号公報にはワイ
ヤロープの丸め返し端部にスェージング用スリーブを嵌
め込みアイスプライを形成する方法が開示されている。
【０００３】また、実開昭５９−２８５９４号公報には
ワイヤロープのストランドを緩め、その間隙に素線など
を差し込み、索道用ワイヤロープを部分的に膨出させる
方法が開示されている。
ワイヤロープのストランドを緩め、その間隙に素線など
を差し込み、索道用ワイヤロープを部分的に膨出させる
方法が開示されている。
【０００４】しかしながら、従来の方法により処理され
たロープ端末部においては、図９に示すように、ヒゲ状
の素線端部１４が素線差し込み部分１３に外周面から３
〜５ミリ飛び出すので、玉掛け作業員がこれを素手で取
扱うとヒゲ状の鋭い端部１４が手に突き刺ささって怪我
をしたり、これに手袋や衣服が引っ掛かって作業員が引
きづられたりする。このように玉掛け作業のロープの取
り扱い中に負傷事故を起こすおそれがあるので、安全衛
生上の観点から問題がある。
たロープ端末部においては、図９に示すように、ヒゲ状
の素線端部１４が素線差し込み部分１３に外周面から３
〜５ミリ飛び出すので、玉掛け作業員がこれを素手で取
扱うとヒゲ状の鋭い端部１４が手に突き刺ささって怪我
をしたり、これに手袋や衣服が引っ掛かって作業員が引
きづられたりする。このように玉掛け作業のロープの取
り扱い中に負傷事故を起こすおそれがあるので、安全衛
生上の観点から問題がある。
【０００５】そこで、従来の方法では、図１０に示すよ
うに、素線差し込み部分１３に巻線バンド８を巻き付
け、ヒゲ状の鋭い素線端部１４を巻線バンド８で覆う方
法がとられている。
うに、素線差し込み部分１３に巻線バンド８を巻き付
け、ヒゲ状の鋭い素線端部１４を巻線バンド８で覆う方
法がとられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術においては使用中に巻線が断線すると、巻線バン
ド８が解けてしまうおそれがある。また、巻線バンド８
を巻き付けてしまうため作業者は素線差し込み部分１３
を直接肉眼で見ることができず、錆の発生状態などを目
視検査することができない。
来技術においては使用中に巻線が断線すると、巻線バン
ド８が解けてしまうおそれがある。また、巻線バンド８
を巻き付けてしまうため作業者は素線差し込み部分１３
を直接肉眼で見ることができず、錆の発生状態などを目
視検査することができない。
【０００７】一方、素線差し込み部分１３にアルミニウ
ム製や鉛製の金属管を圧着してヒゲ状の鋭い素線端部１
４を封じ込めてしまう方法がある。しかしながら、この
従来技術においては下記に示す種々の問題点がある。
ム製や鉛製の金属管を圧着してヒゲ状の鋭い素線端部１
４を封じ込めてしまう方法がある。しかしながら、この
従来技術においては下記に示す種々の問題点がある。
【０００８】第１に、スリングを吊り荷から引き抜く際
に、金属管の端部が荷に引っ掛かって抜き難くなった
り、荷を傷つけたりする。第２に、円形断面の荷を吊る
場合に、金属管によってスリングが荷に沿う円形となら
ず、荷の吊り状態が不安定になる。
に、金属管の端部が荷に引っ掛かって抜き難くなった
り、荷を傷つけたりする。第２に、円形断面の荷を吊る
場合に、金属管によってスリングが荷に沿う円形となら
ず、荷の吊り状態が不安定になる。
【０００９】第３に、金属管が荷に当たって荷を圧迫す
る。第４に、金属管の両端部でロープに曲げ荷重が作用
するため、この部分の素線が断線しやすく、ロープ寿命
が短くなる。
る。第４に、金属管の両端部でロープに曲げ荷重が作用
するため、この部分の素線が断線しやすく、ロープ寿命
が短くなる。
【００１０】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは作業者が手で
取扱う際に怪我をしない安全なロープ端末部を簡単な作
業で形成することができ、また使用中においては錆の発
生状態などを容易に外観目視検査することができる安全
性、保守性、作業性に優れた長寿命のロープ端末部をも
つワイヤロープの端末処理方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは作業者が手で
取扱う際に怪我をしない安全なロープ端末部を簡単な作
業で形成することができ、また使用中においては錆の発
生状態などを容易に外観目視検査することができる安全
性、保守性、作業性に優れた長寿命のロープ端末部をも
つワイヤロープの端末処理方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るワイヤロー
プの端末処理方法は、ロープ端末部近傍のストランドの
撚りを緩め、緩めたストランドの間隙にロープ端末部を
解いた素線をそれぞれ差し込み、環状のアイスプライス
を形成するワイヤロープの端末処理方法であって、素線
差し込み部分を実質的に透明の樹脂層で被覆したことを
特徴とする。
プの端末処理方法は、ロープ端末部近傍のストランドの
撚りを緩め、緩めたストランドの間隙にロープ端末部を
解いた素線をそれぞれ差し込み、環状のアイスプライス
を形成するワイヤロープの端末処理方法であって、素線
差し込み部分を実質的に透明の樹脂層で被覆したことを
特徴とする。
【００１２】この場合に、樹脂層は熱収縮性の内層材に
低吸水性の外層材を貼り合わせてなることが望ましく、
これを素線差し込み部分に張り付け、加熱することによ
り素線差し込み部分に樹脂層を密着させることが好まし
い。
低吸水性の外層材を貼り合わせてなることが望ましく、
これを素線差し込み部分に張り付け、加熱することによ
り素線差し込み部分に樹脂層を密着させることが好まし
い。
【００１３】被覆樹脂層の内層材には熱収縮性に優れる
ポリオレフィン、ポリ弗化ビニリデン、ＰＶＣのうちの
いずれかを用いることが好ましいが、ポリプロピレンや
ポリ塩化ビニルなどを用いることもできる。
ポリオレフィン、ポリ弗化ビニリデン、ＰＶＣのうちの
いずれかを用いることが好ましいが、ポリプロピレンや
ポリ塩化ビニルなどを用いることもできる。
【００１４】また、被覆樹脂層の外層材には低吸水性に
優れるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリオレフィン、ポリ弗化ビニリデン、ＰＶＣのい
ずれかを用いることが好ましい。
優れるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリオレフィン、ポリ弗化ビニリデン、ＰＶＣのい
ずれかを用いることが好ましい。
【００１５】さらに、ロープ製造年月日や種類の表示を
内層材の外周面に付するか、あるいは表示層を内層材と
外層材との間に挿入することにより、作業者や検査者が
外観目視のみでロープを識別することができるようにす
ることが好ましい。
内層材の外周面に付するか、あるいは表示層を内層材と
外層材との間に挿入することにより、作業者や検査者が
外観目視のみでロープを識別することができるようにす
ることが好ましい。
【００１６】本発明に係るワイヤロープの端末加工方法
においては、素線差し込み部分を樹脂層で被覆している
ので、ロープ外部に突出する素線端部の鋭い凸部が樹脂
の滑らかな層によって覆われ、玉掛け作業者等は手足に
切り傷などの怪我を負うことなく、また衣服をこれに引
っ掛けて身体が引きずられることなく、安全にこれを取
り扱うことができる。
においては、素線差し込み部分を樹脂層で被覆している
ので、ロープ外部に突出する素線端部の鋭い凸部が樹脂
の滑らかな層によって覆われ、玉掛け作業者等は手足に
切り傷などの怪我を負うことなく、また衣服をこれに引
っ掛けて身体が引きずられることなく、安全にこれを取
り扱うことができる。
【００１７】また、素線差し込み部分を透明の樹脂層で
被覆しているので、この部分を検査者は容易に外観目視
検査することができ、保守点検する上で好都合である。
とくに、表示層を内外層材の間に挿入するので、ロープ
の種別や使用履歴を一見して識別することができる。
被覆しているので、この部分を検査者は容易に外観目視
検査することができ、保守点検する上で好都合である。
とくに、表示層を内外層材の間に挿入するので、ロープ
の種別や使用履歴を一見して識別することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図３を
参照しながら素線端部の折り返し編み加工（割差し又は
サツマ差し）の手順について説明する。本実施例では２
１９条の折り返し編み加工する場合について説明する。
本発明の好ましい実施の形態について説明する。図３を
参照しながら素線端部の折り返し編み加工（割差し又は
サツマ差し）の手順について説明する。本実施例では２
１９条の折り返し編み加工する場合について説明する。
【００１９】図中にて差すほうのロープＡを左側に、差
されるほうのロープＢを右側に示す。差すほうのロープ
Ａの各ストランドは丸数字１〜６で表記し、差されるほ
うのロープＢの各ストランドはアルファベット小文字ａ
〜ｅで表記した。なお、図中に丸囲み漢字「心」と表記
したものはそれぞれロープＡ，Ｂの心綱にあたる。
されるほうのロープＢを右側に示す。差すほうのロープ
Ａの各ストランドは丸数字１〜６で表記し、差されるほ
うのロープＢの各ストランドはアルファベット小文字ａ
〜ｅで表記した。なお、図中に丸囲み漢字「心」と表記
したものはそれぞれロープＡ，Ｂの心綱にあたる。
【００２０】ワイヤロープ１１は心綱の周囲に６本の側
ストランドを撚り合わせたものであり、その最端末部に
あたるロープＡを所定長だけ解いてストランド１〜６及
び心綱をそれぞれバラバラにする。
ストランドを撚り合わせたものであり、その最端末部に
あたるロープＡを所定長だけ解いてストランド１〜６及
び心綱をそれぞれバラバラにする。
【００２１】先ず、ロープＡのストランド１をロープＢ
のストランドｃ，ｄの間から差し、心綱の右を通し、ロ
ープＢのストランドｆ，ａの間に抜く。同様にロープＡ
のストランド２をロープＢのストランドｃ，ｄの間から
差し、心綱の右を通し、ロープＢのストランドａ，ｂの
間に抜く。同様にロープＡのストランド３をロープＢの
ストランドｃ，ｄの間から差し、心綱の右を通し、ロー
プＢのストランドｂ，ｃの間に抜く。さらにロープＡの
心綱をロープＢのストランドｃ，ｄの間からロープＢの
心綱に添込む。次いでロープＡのストランド４をロープ
Ｂのストランドｄ，ｅの間から差し、ロープＢのストラ
ンドｃ，ｄの間に抜く。同様にロープＡのストランド５
をロープＢのストランドｅ，ｆの間から差し、ロープＢ
のストランドｄ，ｅの間に抜く。次いでロープＡのスト
ランド６をロープＢのストランドｆ，ａの間から差し、
ロープＢのストランドｅ，ｆの間に抜き、ロープＢに対
してロープＡの各ストランド１〜６を引き締める（第１
工程）。
のストランドｃ，ｄの間から差し、心綱の右を通し、ロ
ープＢのストランドｆ，ａの間に抜く。同様にロープＡ
のストランド２をロープＢのストランドｃ，ｄの間から
差し、心綱の右を通し、ロープＢのストランドａ，ｂの
間に抜く。同様にロープＡのストランド３をロープＢの
ストランドｃ，ｄの間から差し、心綱の右を通し、ロー
プＢのストランドｂ，ｃの間に抜く。さらにロープＡの
心綱をロープＢのストランドｃ，ｄの間からロープＢの
心綱に添込む。次いでロープＡのストランド４をロープ
Ｂのストランドｄ，ｅの間から差し、ロープＢのストラ
ンドｃ，ｄの間に抜く。同様にロープＡのストランド５
をロープＢのストランドｅ，ｆの間から差し、ロープＢ
のストランドｄ，ｅの間に抜く。次いでロープＡのスト
ランド６をロープＢのストランドｆ，ａの間から差し、
ロープＢのストランドｅ，ｆの間に抜き、ロープＢに対
してロープＡの各ストランド１〜６を引き締める（第１
工程）。
【００２２】次に、ロープＡのストランド４をロープＢ
のストランドｄ，ｅの間から差し、ストランドｄに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド５をロープＢ
のストランドｅ，ｆの間から差し、ストランドｅに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド６をロープＢ
のストランドｆ，ａの間から差し、ストランドｆに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド１をロープＢ
のストランドａ，ｂの間から差し、ストランドａに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド２をロープＢ
のストランドｂ，ｃの間から差し、ストランドｂに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド３をロープＢ
のストランドｃ，ｄの間から差し、ストランドｃに４回
巻き付ける（第２工程〜第５工程）。なお、第４工程の
終りにロープＡの心綱を切断する。
のストランドｄ，ｅの間から差し、ストランドｄに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド５をロープＢ
のストランドｅ，ｆの間から差し、ストランドｅに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド６をロープＢ
のストランドｆ，ａの間から差し、ストランドｆに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド１をロープＢ
のストランドａ，ｂの間から差し、ストランドａに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド２をロープＢ
のストランドｂ，ｃの間から差し、ストランドｂに４回
巻き付ける。同様にロープＡのストランド３をロープＢ
のストランドｃ，ｄの間から差し、ストランドｃに４回
巻き付ける（第２工程〜第５工程）。なお、第４工程の
終りにロープＡの心綱を切断する。
【００２３】さらに、ロープＡの全ストランド１〜６の
上撚りを解き、ストランド４の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｄに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド５の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｅに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド６の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｆに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド１の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドａに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド２の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｂに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド３の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｃに１回だけ巻き付ける（第
６工程）。
上撚りを解き、ストランド４の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｄに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド５の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｅに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド６の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｆに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド１の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドａに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド２の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｂに１回だけ巻き付ける。同
様にロープＡのストランド３の下撚りを残して上撚りの
みをロープＢのストランドｃに１回だけ巻き付ける（第
６工程）。
【００２４】そしてさらに、ロープＡのストランド５，
１，３を残してストランド４の上撚りのみをロープＢの
ストランドｄに１回だけ巻き付ける。同様にロープＡの
ストランド５，１，３を残してストランド６の上撚りの
みをロープＢのストランドｆに１回だけ巻き付ける。最
後にロープＡのストランド５，１，３を残してストラン
ド２の上撚りのみをロープＢのストランドｂに１回だけ
巻き付け、ロープ端末部の処理を終了する。
１，３を残してストランド４の上撚りのみをロープＢの
ストランドｄに１回だけ巻き付ける。同様にロープＡの
ストランド５，１，３を残してストランド６の上撚りの
みをロープＢのストランドｆに１回だけ巻き付ける。最
後にロープＡのストランド５，１，３を残してストラン
ド２の上撚りのみをロープＢのストランドｂに１回だけ
巻き付け、ロープ端末部の処理を終了する。
【００２５】このようにして処理されたロープ端末部に
は所望サイズのアイスプライ１２が形成されるが、素線
差し込み部分１３にヒゲ状の素線端部１４が外周面から
３〜５ミリ飛び出ている。これは鋭い突起であるので玉
掛け作業者にとっては非常に危険な存在となる。ヒゲ状
端部１４は作業者の手袋や衣服等に引っ掛かりやすく、
思わぬ事故を起こす原因となりうるので、以下に述べる
ように被覆処理がなされる。
は所望サイズのアイスプライ１２が形成されるが、素線
差し込み部分１３にヒゲ状の素線端部１４が外周面から
３〜５ミリ飛び出ている。これは鋭い突起であるので玉
掛け作業者にとっては非常に危険な存在となる。ヒゲ状
端部１４は作業者の手袋や衣服等に引っ掛かりやすく、
思わぬ事故を起こす原因となりうるので、以下に述べる
ように被覆処理がなされる。
【００２６】図１に示すように、素線差し込み部分１３
を脱脂洗浄し、十分に乾燥した後に、所望長の樹脂フィ
ルム２０をこれに巻き付ける。樹脂フィルム２０は予め
筒状に形成したものであってもよいし、シートを巻いた
ものであってもよい。
を脱脂洗浄し、十分に乾燥した後に、所望長の樹脂フィ
ルム２０をこれに巻き付ける。樹脂フィルム２０は予め
筒状に形成したものであってもよいし、シートを巻いた
ものであってもよい。
【００２７】図４に示すように、樹脂フィルム２０は外
層材２０ａ及び内層材２０ｂを接着剤等で貼り合わせた
内外２層からなる実質的に透明な薄膜である。この場合
に、ロープ製造年月日や種類等の識別表示（図示せず）
を内層材２０ｂの外周面に付するようにすると、作業者
や検査者が外観目視のみでロープを識別することができ
るので好都合である。あるいは内層材２０ｂと外層材２
０ａとの間に識別用の表示層（図示せず）を挿入するよ
うにしてもよい。
層材２０ａ及び内層材２０ｂを接着剤等で貼り合わせた
内外２層からなる実質的に透明な薄膜である。この場合
に、ロープ製造年月日や種類等の識別表示（図示せず）
を内層材２０ｂの外周面に付するようにすると、作業者
や検査者が外観目視のみでロープを識別することができ
るので好都合である。あるいは内層材２０ｂと外層材２
０ａとの間に識別用の表示層（図示せず）を挿入するよ
うにしてもよい。
【００２８】内層材２０ｂはポリオレフィン、ポリ弗化
ビニリデン、ＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
のような加熱すると収縮する熱収縮性をもつ薄膜シート
からなり、その厚さは０．６〜１．０mmの範囲である。
内層材２０ｂの諸特性は、例えば軟化温度が１１０〜１
３０℃、針入度が４４、吸水率が０．０７〜０．１２
％、接着力が６〜２５（ｋｇｆ／２５ｍｍ）である。
ビニリデン、ＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル
のような加熱すると収縮する熱収縮性をもつ薄膜シート
からなり、その厚さは０．６〜１．０mmの範囲である。
内層材２０ｂの諸特性は、例えば軟化温度が１１０〜１
３０℃、針入度が４４、吸水率が０．０７〜０．１２
％、接着力が６〜２５（ｋｇｆ／２５ｍｍ）である。
【００２９】外層材２０ａはポリエチレンフィルムのよ
うな低吸水性の薄膜シートからなり、その厚さは０．９
〜１．５mmの範囲である。外層材２０ａの諸特性は、例
えば引張り強さが２５０〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸び
率が４９０〜７８０％、ショア硬度計による測定硬さが
４９（Ｄスケール表示）、引き裂き強度が７２ｋｇｆ／
ｃｍ2 、絶縁破壊電圧が５２（ｋＶ／１．４mm）、吸水
率が０．０１％、水蒸気透過率が０．３（ｇ／ｍ2 ／２
４時間）、収縮率が約５２％である。なお、内層材２０
ｂと同材質のものを外層材２０ａに用いて二重被覆して
もよい。
うな低吸水性の薄膜シートからなり、その厚さは０．９
〜１．５mmの範囲である。外層材２０ａの諸特性は、例
えば引張り強さが２５０〜３２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、伸び
率が４９０〜７８０％、ショア硬度計による測定硬さが
４９（Ｄスケール表示）、引き裂き強度が７２ｋｇｆ／
ｃｍ2 、絶縁破壊電圧が５２（ｋＶ／１．４mm）、吸水
率が０．０１％、水蒸気透過率が０．３（ｇ／ｍ2 ／２
４時間）、収縮率が約５２％である。なお、内層材２０
ｂと同材質のものを外層材２０ａに用いて二重被覆して
もよい。
【００３０】次に、素線差し込み部分１３に巻き付けた
樹脂フィルムを所定温度に加熱するなお、抵抗発熱ヒー
タなどの電熱器やホットガンを用いて現場で行う加熱条
件は、例えば１２０±１０℃の温度で約３分間保持す
る。また、加熱炉や加熱槽を用いて工場で行う加熱条件
は、例えば１３０〜１８０℃の雰囲気温度で約３分間保
持する。このような加熱によって樹脂フィルムは直径方
向に約５０％収縮し、図２に示すように、ロープの素線
差し込み部分１３に密着し、所望の被覆樹脂層２０が形
成される。
樹脂フィルムを所定温度に加熱するなお、抵抗発熱ヒー
タなどの電熱器やホットガンを用いて現場で行う加熱条
件は、例えば１２０±１０℃の温度で約３分間保持す
る。また、加熱炉や加熱槽を用いて工場で行う加熱条件
は、例えば１３０〜１８０℃の雰囲気温度で約３分間保
持する。このような加熱によって樹脂フィルムは直径方
向に約５０％収縮し、図２に示すように、ロープの素線
差し込み部分１３に密着し、所望の被覆樹脂層２０が形
成される。
【００３１】得られた被覆樹脂層２０は表面が滑らかで
鋭角的なヒゲ状の素線端部１４を完全に覆うので、安全
性に優れ、これを素手で触っても作業者は怪我を負わな
くなる。また、外層材２０ａは引き裂き強度に優れると
ともに、内層材２０ｂは接着力に優れているので、長期
間にわたり破れたり剥がれたりすることなく安定に使用
することができる。さらに、被覆樹脂層２０は透明であ
るので、作業者等は素線差し込み部分１３を容易に外観
目視検査することができる。
鋭角的なヒゲ状の素線端部１４を完全に覆うので、安全
性に優れ、これを素手で触っても作業者は怪我を負わな
くなる。また、外層材２０ａは引き裂き強度に優れると
ともに、内層材２０ｂは接着力に優れているので、長期
間にわたり破れたり剥がれたりすることなく安定に使用
することができる。さらに、被覆樹脂層２０は透明であ
るので、作業者等は素線差し込み部分１３を容易に外観
目視検査することができる。
【００３２】次に、図５〜図８を参照しながら種々の実
施形態について説明する。図５及び図６に示すように、
ロープ両端にアイスプライ１２をそれぞれ形成する型式
のロープ１０では、２か所の素線差し込み部分１３を樹
脂被覆層２０でそれぞれ覆っている。
施形態について説明する。図５及び図６に示すように、
ロープ両端にアイスプライ１２をそれぞれ形成する型式
のロープ１０では、２か所の素線差し込み部分１３を樹
脂被覆層２０でそれぞれ覆っている。
【００３３】樹脂被覆層２０は素線差し込み部分１３の
みでなく、編み込み加工していないロープ部分１１まで
必ず覆うようにする。このようにすると、樹脂被覆層２
０はロープ１１の屈曲に応じて自在に屈曲しうるように
なり、局部応力集中を生じにくく、長寿命になる。ま
た、素線差し込み部分１３とロープ部分１１とが滑らか
に連続するので、スリングを吊り荷から引っ掛かりなく
容易に引き抜くことができる。
みでなく、編み込み加工していないロープ部分１１まで
必ず覆うようにする。このようにすると、樹脂被覆層２
０はロープ１１の屈曲に応じて自在に屈曲しうるように
なり、局部応力集中を生じにくく、長寿命になる。ま
た、素線差し込み部分１３とロープ部分１１とが滑らか
に連続するので、スリングを吊り荷から引っ掛かりなく
容易に引き抜くことができる。
【００３４】また、樹脂被覆層２０の柔軟性及び弾力性
によって吊り荷に沿ってロープ１０がぴったりとフィッ
トするので、安定な吊り状態が得られる。さらに、両端
部分でロープに曲げ荷重が実質的に作用しないので、素
線に断線を生じなくなり、ロープ寿命が長くなる。
によって吊り荷に沿ってロープ１０がぴったりとフィッ
トするので、安定な吊り状態が得られる。さらに、両端
部分でロープに曲げ荷重が実質的に作用しないので、素
線に断線を生じなくなり、ロープ寿命が長くなる。
【００３５】図７に示すように、玉掛け用ロープ１０ａ
の各所を樹脂被覆層２０ａで覆うようにしてもよい。こ
のようにすると、フック３０に掛けたロープ１０ａで荷
４０を吊ったときに、中間の樹脂被覆層２０ａがあるた
めに、ロープ部分１１が荷４０と直接接触する部分が短
くなり、結果としてロープ寿命が延長されるようにな
る。なお、図示の例では中間の樹脂被覆層２０ａを３か
所としたが、スリングの長さや荷の種類に応じて中央に
１か所のみとしてもよいし、２か所又は４か所としても
よい。
の各所を樹脂被覆層２０ａで覆うようにしてもよい。こ
のようにすると、フック３０に掛けたロープ１０ａで荷
４０を吊ったときに、中間の樹脂被覆層２０ａがあるた
めに、ロープ部分１１が荷４０と直接接触する部分が短
くなり、結果としてロープ寿命が延長されるようにな
る。なお、図示の例では中間の樹脂被覆層２０ａを３か
所としたが、スリングの長さや荷の種類に応じて中央に
１か所のみとしてもよいし、２か所又は４か所としても
よい。
【００３６】図８に示すように、ロープ１２ｂでは両端
のアイスプライ１２を除く部分をすべて樹脂被覆層２０
ｂで連続被覆している。このようにすると樹脂被覆層２
０ｂによるロープの保護効果が高まり、どのような形
状、どのようなサイズの荷であってもロープ及び荷の両
者に損傷を与えることなく、荷を吊ることができる。
のアイスプライ１２を除く部分をすべて樹脂被覆層２０
ｂで連続被覆している。このようにすると樹脂被覆層２
０ｂによるロープの保護効果が高まり、どのような形
状、どのようなサイズの荷であってもロープ及び荷の両
者に損傷を与えることなく、荷を吊ることができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、被覆樹脂層により素線
差し込み部分に飛び出たヒゲ状の鋭い素線端部が覆わ
れ、ロープ外周が滑らかになるので、作業者が切り傷な
どの怪我を負うことなくこれを安全に取り扱うことがで
きる。
差し込み部分に飛び出たヒゲ状の鋭い素線端部が覆わ
れ、ロープ外周が滑らかになるので、作業者が切り傷な
どの怪我を負うことなくこれを安全に取り扱うことがで
きる。
【００３８】また、素線差し込み部分を透明の樹脂層で
被覆しているので、これを外観目視検査することがで
き、保守点検する上で好都合である。さらに、ロープ製
造年月日や種類の表示を内層材の外周面に付するか、あ
るいは表示層を内層材と外層材との間に挿入することに
より、作業者や検査者が外観目視のみで容易にロープを
識別することができるようになる。
被覆しているので、これを外観目視検査することがで
き、保守点検する上で好都合である。さらに、ロープ製
造年月日や種類の表示を内層材の外周面に付するか、あ
るいは表示層を内層材と外層材との間に挿入することに
より、作業者や検査者が外観目視のみで容易にロープを
識別することができるようになる。
【図１】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法を説明するための図。
理方法を説明するための図。
【図２】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法を説明するための図。
理方法を説明するための図。
【図３】素線端部の差し込み（割差し又はサツマ差し）
手順を説明するための図。
手順を説明するための図。
【図４】保護被覆層を示す断面図。
【図５】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法により形成されたロープを示す外観図。
理方法により形成されたロープを示す外観図。
【図６】本発明の実施形態に係るワイヤロープの端末処
理方法により形成されたロープを示す部分断面図。
理方法により形成されたロープを示す部分断面図。
【図７】本発明の他の実施形態に係るワイヤロープの端
末処理方法により形成された玉掛けロープを示す外観
図。
末処理方法により形成された玉掛けロープを示す外観
図。
【図８】本発明の他の実施形態に係るワイヤロープの端
末処理方法により形成されたロープを示す外観図。
末処理方法により形成されたロープを示す外観図。
【図９】ワイヤロープの端末処理部を示す図。
【図１０】従来の方法を用いて端末処理されたワイヤロ
ープ端末部を示す図である。
ープ端末部を示す図である。
１０，１０ａ，１０ｂ…ワイヤロープ、１１…ロープ部
分、１２…アイスプライ、１３…素線差し込み部分（割
差し部分）、１４…素線端部（ヒゲ） ２０，２０ａ，２０ｂ…被覆樹脂層（樹脂フィルム）、
２０ａ…外層材、２０ｂ…内層材
分、１２…アイスプライ、１３…素線差し込み部分（割
差し部分）、１４…素線端部（ヒゲ） ２０，２０ａ，２０ｂ…被覆樹脂層（樹脂フィルム）、
２０ａ…外層材、２０ｂ…内層材
Claims (6)
- 【請求項１】 ロープ端末部近傍のストランドの撚りを
緩め、緩めたストランドの間隙にロープ端末部を解いた
素線をそれぞれ差し込み、環状のアイスプライスを形成
するワイヤロープの端末処理方法であって、素線差し込
み部分を実質的に透明の樹脂層で被覆したことを特徴と
するワイヤロープの端末処理方法。 - 【請求項２】 前記樹脂層は熱収縮性の内層材に低吸水
性の外層材を貼り合わせてなり、これを前記素線差し込
み部分に張り付け、加熱することにより前記素線差し込
み部分に前記樹脂層を密着させることを特徴とする請求
項１記載のワイヤロープの端末処理方法。 - 【請求項３】 前記内層材はポリオレフィン、ポリ弗化
ビニリデン、ＰＶＣのいずれかからなることを特徴とす
る請求項２記載のワイヤロープの端末処理方法。 - 【請求項４】 前記外層材はポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニール、ポリオレフィン、ポリ弗化ビ
ニリデン、ＰＶＣのいずれかからなることを特徴とする
請求項２記載のワイヤロープの端末処理方法。 - 【請求項５】 ロープ識別用の表示を前記内層材の外周
面に付することを特徴とする請求項２記載のワイヤロー
プの端末処理方法。 - 【請求項６】 さらに、ロープ識別用の表示層を、前記
内層材と前記外層材との間に挿入することを特徴とする
請求項２記載のワイヤロープの端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156801A JP2769456B2 (ja) | 1995-10-03 | 1996-06-18 | ワイヤロープの端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25636195 | 1995-10-03 | ||
| JP7-256361 | 1995-10-03 | ||
| JP8156801A JP2769456B2 (ja) | 1995-10-03 | 1996-06-18 | ワイヤロープの端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158072A true JPH09158072A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2769456B2 JP2769456B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=26484457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8156801A Expired - Fee Related JP2769456B2 (ja) | 1995-10-03 | 1996-06-18 | ワイヤロープの端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769456B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144318A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Katsuyama Rope:Kk | 手編み玉掛索の製作法及び手編み玉掛索 |
| CN103114478A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-22 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种编织防扭钢丝绳索具及其生产方法 |
| WO2015013790A1 (pt) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Braskem S.A. | Cabo e método para fabricar um cabo sintético. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61165978U (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP8156801A patent/JP2769456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61165978U (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-15 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009144318A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Katsuyama Rope:Kk | 手編み玉掛索の製作法及び手編み玉掛索 |
| CN103114478A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-22 | 江苏芸裕金属制品有限公司 | 一种编织防扭钢丝绳索具及其生产方法 |
| WO2015013790A1 (pt) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | Braskem S.A. | Cabo e método para fabricar um cabo sintético. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2769456B2 (ja) | 1998-06-25 |
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