JPH09158039A - 濃染化ポリエステル織編物の製造方法 - Google Patents
濃染化ポリエステル織編物の製造方法Info
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- JPH09158039A JPH09158039A JP7317905A JP31790595A JPH09158039A JP H09158039 A JPH09158039 A JP H09158039A JP 7317905 A JP7317905 A JP 7317905A JP 31790595 A JP31790595 A JP 31790595A JP H09158039 A JPH09158039 A JP H09158039A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた濃染効果を有するポリエステル織編物
の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性脂肪族ポリエステル成分Ａ２〜
３０重量部と，成分Ａよりもアルカリ水溶液に対する溶
解性が小さい繊維形成性の良好な熱可塑性ポリエステル
成分Ｂ９８〜７０重量部との混合物よりなる繊維か，ま
たは該混合物と成分Ｂよりなる繊維であって，該混合物
が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を用いて織編
物を構成し，次に，アルカリ処理して成分Ａの少なくと
も一部を溶解除去した後，染色する。
の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱可塑性脂肪族ポリエステル成分Ａ２〜
３０重量部と，成分Ａよりもアルカリ水溶液に対する溶
解性が小さい繊維形成性の良好な熱可塑性ポリエステル
成分Ｂ９８〜７０重量部との混合物よりなる繊維か，ま
たは該混合物と成分Ｂよりなる繊維であって，該混合物
が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を用いて織編
物を構成し，次に，アルカリ処理して成分Ａの少なくと
も一部を溶解除去した後，染色する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，濃染化ポリエステ
ル織編物の製造方法に関するものである。
ル織編物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維，特にポリエステル繊維は，耐
摩耗性，寸法安定性，ウォッシュアンドウェア性等の点
に優れていることより，広く一般衣料素材として使用さ
れている。しかしながら，合成繊維は，その表面が平滑
であり，繊維表面での光の反射が大きく，濃色，特に
黒，紺等における色の深みが乏しいという欠点を有して
いた。
摩耗性，寸法安定性，ウォッシュアンドウェア性等の点
に優れていることより，広く一般衣料素材として使用さ
れている。しかしながら，合成繊維は，その表面が平滑
であり，繊維表面での光の反射が大きく，濃色，特に
黒，紺等における色の深みが乏しいという欠点を有して
いた。
【０００３】従来より，ポリエステル繊維について色の
深みを改善すべく種々の提案がされている。例えば，特
開昭５２−９９４００号公報，特開昭５３−１１１１９
２号公報等には，フッ素系またはシリコン系等の低屈折
率を有する樹脂を繊維表面に皮膜状に形成する方法が提
案されている。しかしながら，この方法の場合，繊維表
面に形成された樹脂皮膜が洗濯や摩耗により剥離し，色
の深みに変化を生じたり，あるいは白化する等の問題が
あった。
深みを改善すべく種々の提案がされている。例えば，特
開昭５２−９９４００号公報，特開昭５３−１１１１９
２号公報等には，フッ素系またはシリコン系等の低屈折
率を有する樹脂を繊維表面に皮膜状に形成する方法が提
案されている。しかしながら，この方法の場合，繊維表
面に形成された樹脂皮膜が洗濯や摩耗により剥離し，色
の深みに変化を生じたり，あるいは白化する等の問題が
あった。
【０００４】また，特開昭５２−９９４００号公報，特
開昭５８−１１８１３７号公報，特開昭６０−１１０９
７１号公報には，ポリエステル繊維あるいはシリカ等の
無機微粒子を含有せしめたポリエステル繊維にプラズマ
エッチングやアルカリ減量を行う方法が提案されてい
る。しかしながら，この方法では，繊維の表面粗化には
効果的であるものの，その深色化の程度については一定
の限度があり，天然繊維並みの色の深みを得ることは困
難であった。さらに，この方法では，設備的にも多額の
投資が必要であり，コスト高となるという欠点も有して
いた。
開昭５８−１１８１３７号公報，特開昭６０−１１０９
７１号公報には，ポリエステル繊維あるいはシリカ等の
無機微粒子を含有せしめたポリエステル繊維にプラズマ
エッチングやアルカリ減量を行う方法が提案されてい
る。しかしながら，この方法では，繊維の表面粗化には
効果的であるものの，その深色化の程度については一定
の限度があり，天然繊維並みの色の深みを得ることは困
難であった。さらに，この方法では，設備的にも多額の
投資が必要であり，コスト高となるという欠点も有して
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたものであり，樹脂加工やプラズマ
エッチング等の操作を行わずに濃染化されたポリエステ
ル織編物を製造する方法を提供するものである。
現状に鑑みて行われたものであり，樹脂加工やプラズマ
エッチング等の操作を行わずに濃染化されたポリエステ
ル織編物を製造する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記課題を解
決するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，熱可塑性脂肪族ポリエステル成分Ａ２〜
３０重量部と，成分Ａよりもアルカリ水溶液に対する溶
解性が小さい繊維形成性の良好な熱可塑性ポリエステル
成分Ｂ９８〜７０重量部との混合物よりなる繊維か，ま
たは該混合物と成分Ｂよりなる繊維であって，該混合物
が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を用いて織編
物を構成し，次に，アルカリ処理して成分Ａの少なくと
も一部を溶解除去し，しかる後に染色を行うことを特徴
とする濃染化ポリエステル織編物の製造方法を要旨とす
るものである。
決するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，熱可塑性脂肪族ポリエステル成分Ａ２〜
３０重量部と，成分Ａよりもアルカリ水溶液に対する溶
解性が小さい繊維形成性の良好な熱可塑性ポリエステル
成分Ｂ９８〜７０重量部との混合物よりなる繊維か，ま
たは該混合物と成分Ｂよりなる繊維であって，該混合物
が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を用いて織編
物を構成し，次に，アルカリ処理して成分Ａの少なくと
も一部を溶解除去し，しかる後に染色を行うことを特徴
とする濃染化ポリエステル織編物の製造方法を要旨とす
るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。本発明方法では，まず熱可塑性脂肪族ポリエステ
ル成分Ａ２〜３０重量部と，成分Ａよりもアルカリ水溶
液に対する溶解性が小さい繊維形成性の良好な熱可塑性
ポリエステル成分Ｂ９８〜７０重量部との混合物よりな
る繊維か，または該混合物と成分Ｂよりなる繊維であっ
て，該混合物が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維
を用いて織編物を構成する。
する。本発明方法では，まず熱可塑性脂肪族ポリエステ
ル成分Ａ２〜３０重量部と，成分Ａよりもアルカリ水溶
液に対する溶解性が小さい繊維形成性の良好な熱可塑性
ポリエステル成分Ｂ９８〜７０重量部との混合物よりな
る繊維か，または該混合物と成分Ｂよりなる繊維であっ
て，該混合物が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維
を用いて織編物を構成する。
【０００８】本発明で成分Ａとして用いる熱可塑性脂肪
族ポリエステルは，３００℃以下の温度で溶融可能で，
かつアルカリ水溶液に対する溶解速度の大きいものが用
いられ，例えば，ポリブチレンサクシネート，ポリエチ
レンサクシネート，ポリブチレンアジペートおよびこれ
らの共重合体やポリ乳酸，ポリ−ε−カプロラクトン等
を挙げることができる。また，本発明で成分Ｂとして用
いる繊維形成性の良好な熱可塑性ポリエステルは，溶融
紡糸法により容易に繊維化が可能で，アルカリ水溶液に
対する溶解速度が成分Ａの１／２以下のものが好ましく
用いられる。このような熱可塑性ポリエステルの具体例
としては，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレン
テレフタレート，ポリプロピレンテレフタレートまたは
これらを主体とする共重合体もしくは混合物を挙げるこ
とができる。
族ポリエステルは，３００℃以下の温度で溶融可能で，
かつアルカリ水溶液に対する溶解速度の大きいものが用
いられ，例えば，ポリブチレンサクシネート，ポリエチ
レンサクシネート，ポリブチレンアジペートおよびこれ
らの共重合体やポリ乳酸，ポリ−ε−カプロラクトン等
を挙げることができる。また，本発明で成分Ｂとして用
いる繊維形成性の良好な熱可塑性ポリエステルは，溶融
紡糸法により容易に繊維化が可能で，アルカリ水溶液に
対する溶解速度が成分Ａの１／２以下のものが好ましく
用いられる。このような熱可塑性ポリエステルの具体例
としては，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレン
テレフタレート，ポリプロピレンテレフタレートまたは
これらを主体とする共重合体もしくは混合物を挙げるこ
とができる。
【０００９】本発明では，上記成分Ａと成分Ｂとからな
る混合物を溶融紡糸に供するが，その際，該混合物中の
成分Ａと成分Ｂとの比率は，成分Ａが２〜３０重量部，
成分Ｂが９８〜７０重量部となるようにすることが必要
である。成分Ａの比率が３０重量部を超えると，製糸性
が悪くなり，円滑な製糸を行うことが困難となり，ある
いは得られた糸条の物性や品位が実用に耐えられないも
のとなる。また成分Ａの比率が２重量部より少ない場
合，本発明の目的とする濃染効果が得られない。
る混合物を溶融紡糸に供するが，その際，該混合物中の
成分Ａと成分Ｂとの比率は，成分Ａが２〜３０重量部，
成分Ｂが９８〜７０重量部となるようにすることが必要
である。成分Ａの比率が３０重量部を超えると，製糸性
が悪くなり，円滑な製糸を行うことが困難となり，ある
いは得られた糸条の物性や品位が実用に耐えられないも
のとなる。また成分Ａの比率が２重量部より少ない場
合，本発明の目的とする濃染効果が得られない。
【００１０】成分Ａと成分Ｂの混合物としては，両者を
あらかじめ溶融混合してマスターチップ化したものある
いはドライブレンドしたものを用いるとよい。本発明で
用いる繊維は，通常の溶融紡糸法によって製造すること
ができるが，その際，紡出する繊維は，成分Ａと成分Ｂ
とで構成された混合物のみからなる繊維や，芯成分を成
分Ｂとし，鞘成分を上記混合物とする芯鞘複合繊維のご
とく，上記混合物が繊維表面全体を占める繊維でもよい
し，上記混合物と成分Ｂとからなるサイドバイサイド型
複合繊維のごとく，上記混合物が繊維表面の一部を占め
る繊維でもよい。
あらかじめ溶融混合してマスターチップ化したものある
いはドライブレンドしたものを用いるとよい。本発明で
用いる繊維は，通常の溶融紡糸法によって製造すること
ができるが，その際，紡出する繊維は，成分Ａと成分Ｂ
とで構成された混合物のみからなる繊維や，芯成分を成
分Ｂとし，鞘成分を上記混合物とする芯鞘複合繊維のご
とく，上記混合物が繊維表面全体を占める繊維でもよい
し，上記混合物と成分Ｂとからなるサイドバイサイド型
複合繊維のごとく，上記混合物が繊維表面の一部を占め
る繊維でもよい。
【００１１】本発明では，上記繊維を用いて製織または
製編し，織編物を構成する。ここでいう織編物として
は，上記繊維を１００％用いた織編物でもよいが，本発
明の目的とする濃染効果を阻害しない範囲であれば，上
記繊維と他の繊維との混紡糸や混繊糸からなる織編物
や，上記繊維と他の繊維との交織，交編物であっても一
向に差し支えない。
製編し，織編物を構成する。ここでいう織編物として
は，上記繊維を１００％用いた織編物でもよいが，本発
明の目的とする濃染効果を阻害しない範囲であれば，上
記繊維と他の繊維との混紡糸や混繊糸からなる織編物
や，上記繊維と他の繊維との交織，交編物であっても一
向に差し支えない。
【００１２】本発明では，上述のごとくして得られた織
編物をアルカリ処理して，成分Ａの少なくとも一部を溶
解除去する。ここでアルカリ処理に使用するアルカリ化
合物としては，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭
酸ナトリウム，炭酸カリウム，ナトリウムメチラート等
を挙げることができ，中でも経済性の点より，水酸化ナ
トリウムが特に好ましい。アルカリ化合物の使用量は，
使用するアルカリ化合物の種類，成分Ａの種類，処理条
件により異なるが，通常0.１〜５０ｇ／リットルの範囲
が好ましい。また，処理条件としては，通常，温度が室
温〜１００℃の範囲，時間が１分〜４時間の範囲にある
ことが好ましい。
編物をアルカリ処理して，成分Ａの少なくとも一部を溶
解除去する。ここでアルカリ処理に使用するアルカリ化
合物としては，水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭
酸ナトリウム，炭酸カリウム，ナトリウムメチラート等
を挙げることができ，中でも経済性の点より，水酸化ナ
トリウムが特に好ましい。アルカリ化合物の使用量は，
使用するアルカリ化合物の種類，成分Ａの種類，処理条
件により異なるが，通常0.１〜５０ｇ／リットルの範囲
が好ましい。また，処理条件としては，通常，温度が室
温〜１００℃の範囲，時間が１分〜４時間の範囲にある
ことが好ましい。
【００１３】アルカリ処理後の織編物を，本発明では染
色する。ここで行う染色は，通常行われている公知のポ
リエステル繊維の染色方法を用いればよい。また，必要
に応じて染色後，帯電防止加工，吸水加工，撥水加工等
の後加工を行っても一向に差し支えない。本発明は，以
上の構成よりなるものである。
色する。ここで行う染色は，通常行われている公知のポ
リエステル繊維の染色方法を用いればよい。また，必要
に応じて染色後，帯電防止加工，吸水加工，撥水加工等
の後加工を行っても一向に差し支えない。本発明は，以
上の構成よりなるものである。
【００１４】
【作用】本発明方法で用いる繊維は，アルカリ溶解速度
の異なる２種のポリマーからなる混合物が繊維表面の少
なくとも一部に配置せしめられており，アルカリ処理に
よってアルカリ溶解速度の速い成分Ａの少なくとも一部
が溶解除去されることにより，繊維表面に無数の筋状細
孔（繊維軸方向：２〜２０μｍ，繊維軸に垂直方向：0.
０１〜0.５μｍ）が発現する点に特徴を有している。
の異なる２種のポリマーからなる混合物が繊維表面の少
なくとも一部に配置せしめられており，アルカリ処理に
よってアルカリ溶解速度の速い成分Ａの少なくとも一部
が溶解除去されることにより，繊維表面に無数の筋状細
孔（繊維軸方向：２〜２０μｍ，繊維軸に垂直方向：0.
０１〜0.５μｍ）が発現する点に特徴を有している。
【００１５】従来より，繊維表面に微細孔を形成せしめ
る技術は公知であり，例えば，ポリエステル繊維をプラ
ズマエッチング処理する方法等が提案されているが，こ
のような公知の方法で得られる微細孔は，いずれも直径
0.５μｍ以下の半球状のくぼみであって，この場合，繊
維の表面粗化効果は認められるものの，深色化の程度に
ついては一定の限度があり，天然繊維並みの色の深みを
得ることは困難であった。
る技術は公知であり，例えば，ポリエステル繊維をプラ
ズマエッチング処理する方法等が提案されているが，こ
のような公知の方法で得られる微細孔は，いずれも直径
0.５μｍ以下の半球状のくぼみであって，この場合，繊
維の表面粗化効果は認められるものの，深色化の程度に
ついては一定の限度があり，天然繊維並みの色の深みを
得ることは困難であった。
【００１６】本発明で用いる繊維からなる織編物が何故
に濃染効果を発揮することができるのか，その理由は定
かではないが，本発明方法で形成せしめた筋状細孔の方
が，従来のプラズマエッチング法等により得られる半球
状のくぼみに比べて繊維表面での光の反射率を低下させ
る効果が著しく大きいため，濃染効果が著しく向上する
ものと考えている。
に濃染効果を発揮することができるのか，その理由は定
かではないが，本発明方法で形成せしめた筋状細孔の方
が，従来のプラズマエッチング法等により得られる半球
状のくぼみに比べて繊維表面での光の反射率を低下させ
る効果が著しく大きいため，濃染効果が著しく向上する
ものと考えている。
【００１７】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における織編物の性能の測定，評
価は，下記の方法で行った。 （１）Ｌ* 値 色彩色差計ＣＲ−１１０（ミノルタカメラ株式会社製）
を用いて測色し，Ｌ* 値を求めて評価した。なお，Ｌ*
値は，数値が小さいほど濃染効果が優れていることを示
す。
に説明するが，実施例における織編物の性能の測定，評
価は，下記の方法で行った。 （１）Ｌ* 値 色彩色差計ＣＲ−１１０（ミノルタカメラ株式会社製）
を用いて測色し，Ｌ* 値を求めて評価した。なお，Ｌ*
値は，数値が小さいほど濃染効果が優れていることを示
す。
【００１８】実施例１〜３ 成分Ａとして相対粘度が1.５５（フェノールと四塩化エ
タンとの等重量混合物を溶媒とし，濃度0.５ｇ／デシリ
ットル，温度２０℃で測定）のポリブチレンサクシネー
ト，成分Ｂとして相対粘度が1.３８（同上）のポリエチ
レンテレフタレートを用い，表１に示す混合重量比で混
合し，溶融紡糸した。このとき，紡糸温度を２８０℃と
し，速度１４００ｍ／分にて引き取り，続いて，延伸温
度１６０℃，延伸倍率3.２倍，速度７４０ｍ／分で延伸
を行い，マルチフィラメント７５ｄ／２４ｆを得た。
タンとの等重量混合物を溶媒とし，濃度0.５ｇ／デシリ
ットル，温度２０℃で測定）のポリブチレンサクシネー
ト，成分Ｂとして相対粘度が1.３８（同上）のポリエチ
レンテレフタレートを用い，表１に示す混合重量比で混
合し，溶融紡糸した。このとき，紡糸温度を２８０℃と
し，速度１４００ｍ／分にて引き取り，続いて，延伸温
度１６０℃，延伸倍率3.２倍，速度７４０ｍ／分で延伸
を行い，マルチフィラメント７５ｄ／２４ｆを得た。
【００１９】得られたマルチフィラメントを経糸，緯糸
に用いて，経糸密度１２０本／吋，緯糸密度９０本／吋
の平織物を製織した。この生機を常法により精練，プレ
セット後，濃度２０ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水
溶液（液温９８℃）でアルカリ処理し，表１の減量率に
なるように適宜処理時間を調節し，成分Ａの少なくとも
一部を溶解除去した。引き続き，Dianix Black ＨＧ−
ＦＳ（三菱化学株式会社製）１５％o.w.f.にて黒色に染
色後，１７０℃，３０秒間のヒートセットを行い，本発
明の濃染化ポリエステル織物３点（以下，実施例１〜３
とする。）を得た。
に用いて，経糸密度１２０本／吋，緯糸密度９０本／吋
の平織物を製織した。この生機を常法により精練，プレ
セット後，濃度２０ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水
溶液（液温９８℃）でアルカリ処理し，表１の減量率に
なるように適宜処理時間を調節し，成分Ａの少なくとも
一部を溶解除去した。引き続き，Dianix Black ＨＧ−
ＦＳ（三菱化学株式会社製）１５％o.w.f.にて黒色に染
色後，１７０℃，３０秒間のヒートセットを行い，本発
明の濃染化ポリエステル織物３点（以下，実施例１〜３
とする。）を得た。
【００２０】本発明との比較のため，下記比較例１〜４
により比較用の織物４点を得た。 比較例１〜３ 本実施例１において，成分Ａと成分Ｂとの比率を表１記
載の混合重量比に変更し，アルカリ減量率を表１記載の
ごとく調節する他は，実施例１とまったく同一の方法に
より比較用の織物３点（以下，比較例１〜３とする。）
を得た。
により比較用の織物４点を得た。 比較例１〜３ 本実施例１において，成分Ａと成分Ｂとの比率を表１記
載の混合重量比に変更し，アルカリ減量率を表１記載の
ごとく調節する他は，実施例１とまったく同一の方法に
より比較用の織物３点（以下，比較例１〜３とする。）
を得た。
【００２１】比較例４ 比較例１で得られた黒色染ポリエチレンテレフタレート
織物に下記低温プラズマ条件にてプラズマエッチング処
理を行い，比較用の織物（比較例４とする。）を得た。 ＜低温プラズマ処理条件＞ 処理ガス : 酸素 ガス流量 : １００ミリリットル／分 圧 力 : 1.０Torr 高周波周波数 : １3.５６ＭHz 高周波出力 : 0.４ｗ／cm2 処理時間 : 2.５分
織物に下記低温プラズマ条件にてプラズマエッチング処
理を行い，比較用の織物（比較例４とする。）を得た。 ＜低温プラズマ処理条件＞ 処理ガス : 酸素 ガス流量 : １００ミリリットル／分 圧 力 : 1.０Torr 高周波周波数 : １3.５６ＭHz 高周波出力 : 0.４ｗ／cm2 処理時間 : 2.５分
【００２２】上述の比較例の他に，さらに，本実施例に
おいて用いた成分Ａと成分Ｂとの混合重量比５／９５
（＝成分Ａ／成分Ｂ）に代えて４０／６０とし，マルチ
フィラメントの紡糸を試みたが，糸切れが多発し，正常
なマルチフィラメント糸が得られなかった。
おいて用いた成分Ａと成分Ｂとの混合重量比５／９５
（＝成分Ａ／成分Ｂ）に代えて４０／６０とし，マルチ
フィラメントの紡糸を試みたが，糸切れが多発し，正常
なマルチフィラメント糸が得られなかった。
【００２３】上述のごとくして得られた本実施例および
比較用の織物の性能を測定し，その結果を合わせて表１
に示した。
比較用の織物の性能を測定し，その結果を合わせて表１
に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１より明らかなごとく，本発明方法によ
る織物は，優れた濃染効果を有していた。
る織物は，優れた濃染効果を有していた。
【００２６】
【発明の効果】本発明方法によれば，高度な濃染効果を
有するポリエステル織編物を製造することができる。
有するポリエステル織編物を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性脂肪族ポリエステル成分Ａ２〜
３０重量部と，成分Ａよりもアルカリ水溶液に対する溶
解性が小さい繊維形成性の良好な熱可塑性ポリエステル
成分Ｂ９８〜７０重量部との混合物よりなる繊維か，ま
たは該混合物と成分Ｂよりなる繊維であって，該混合物
が繊維表面の少なくとも一部を占める繊維を用いて織編
物を構成し，次に，アルカリ処理して成分Ａの少なくと
も一部を溶解除去し，しかる後に染色を行うことを特徴
とする濃染化ポリエステル織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317905A JPH09158039A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 濃染化ポリエステル織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317905A JPH09158039A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 濃染化ポリエステル織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158039A true JPH09158039A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18093368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317905A Pending JPH09158039A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | 濃染化ポリエステル織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09158039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063676A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Unitica Fibers Ltd | ポリエステル系繊維構造物とその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP7317905A patent/JPH09158039A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063676A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Unitica Fibers Ltd | ポリエステル系繊維構造物とその製造方法 |
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