JPH09155840A - 孔抜き装置 - Google Patents
孔抜き装置Info
- Publication number
- JPH09155840A JPH09155840A JP31390095A JP31390095A JPH09155840A JP H09155840 A JPH09155840 A JP H09155840A JP 31390095 A JP31390095 A JP 31390095A JP 31390095 A JP31390095 A JP 31390095A JP H09155840 A JPH09155840 A JP H09155840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- punch
- green sheet
- punching
- follower roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】セラミックグリーンシートに多数のビアホール
を高速に形成する安価な孔抜き装置を提供する。 【解決手段】抜き型のパンチ１をサーボモータ１５によ
り駆動されるカム１０により作動させた。
を高速に形成する安価な孔抜き装置を提供する。 【解決手段】抜き型のパンチ１をサーボモータ１５によ
り駆動されるカム１０により作動させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子計算機のＬＳＩ
実装用機器などのセラミック多層基板の製造方法に用い
る孔抜き装置に関する。
実装用機器などのセラミック多層基板の製造方法に用い
る孔抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミック多層基板として使用されるセ
ラミックグリーンシートには直径0.05mm〜0.25mmの微細
なビアホールが数千個、一定の間隔で格子状に形成され
る。一対のパンチとダイだけでセラミックグリーンシー
トにビアホールを数千個形成しようとすると、孔抜き加
工時間が多大になる。ビアホールの数だけパンチとダイ
とを抜き型に設置すれば孔抜き加工時間はほとんどかか
らないが、型費用が莫大になる。そこで、ビアホール形
成の時間短縮化を図るため、抜き型には複数のパンチと
ダイとを設置し、抜き型、あるいは、セラミックグリー
ンシートを水平方向（Ｘ−Ｙ方向）に位置決めしながら
所望の位置に孔抜きしている。
ラミックグリーンシートには直径0.05mm〜0.25mmの微細
なビアホールが数千個、一定の間隔で格子状に形成され
る。一対のパンチとダイだけでセラミックグリーンシー
トにビアホールを数千個形成しようとすると、孔抜き加
工時間が多大になる。ビアホールの数だけパンチとダイ
とを抜き型に設置すれば孔抜き加工時間はほとんどかか
らないが、型費用が莫大になる。そこで、ビアホール形
成の時間短縮化を図るため、抜き型には複数のパンチと
ダイとを設置し、抜き型、あるいは、セラミックグリー
ンシートを水平方向（Ｘ−Ｙ方向）に位置決めしながら
所望の位置に孔抜きしている。
【０００３】従来のセラミックグリーンシートのビアホ
ールの孔抜き装置は、特開昭55-91617号公報に開示した
ように、プレス装置により上型を作動させ、電磁ソレノ
イドで選択したパンチのみビアホールを形成し、セラミ
ックグリーンシートを移動させ、順次、ビアホールを形
成する方法がある。また、直接パンチを作動させ、ビア
ホールを加工する方法には特開平 2-84304号公報に開示
したように、電磁ソレノイドを使用したり、特公平 4-8
1540号公報に開示したように、エアシリンダによる方法
などがある。
ールの孔抜き装置は、特開昭55-91617号公報に開示した
ように、プレス装置により上型を作動させ、電磁ソレノ
イドで選択したパンチのみビアホールを形成し、セラミ
ックグリーンシートを移動させ、順次、ビアホールを形
成する方法がある。また、直接パンチを作動させ、ビア
ホールを加工する方法には特開平 2-84304号公報に開示
したように、電磁ソレノイドを使用したり、特公平 4-8
1540号公報に開示したように、エアシリンダによる方法
などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開昭55-91617号公報
に開示した孔抜き装置では、質量の大きな上型を作動さ
せるため大容量のモータと高剛性のプレス装置が必要と
なる。また、特開平 2-84304号公報及び特公平 4-81540
号公報に開示されている方法は、パンチの下降と上昇と
の間のタイムラグ、及び衝撃によるパンチ破損，衝撃
音，発熱などのためにあまり高速なビアホール加工が期
待できない。
に開示した孔抜き装置では、質量の大きな上型を作動さ
せるため大容量のモータと高剛性のプレス装置が必要と
なる。また、特開平 2-84304号公報及び特公平 4-81540
号公報に開示されている方法は、パンチの下降と上昇と
の間のタイムラグ、及び衝撃によるパンチ破損，衝撃
音，発熱などのためにあまり高速なビアホール加工が期
待できない。
【０００５】本発明の目的は多数のビアホールを高速に
形成する安価な孔抜き装置を提供することにある。
形成する安価な孔抜き装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、抜き型のパンチ直上に小形モータにより
回転するカムと、カムフォロアとを設置し、かつ、パン
チとカムフォロア及びカムフォロアとカムとを常時接触
させるためのばねを設置する。
成するために、抜き型のパンチ直上に小形モータにより
回転するカムと、カムフォロアとを設置し、かつ、パン
チとカムフォロア及びカムフォロアとカムとを常時接触
させるためのばねを設置する。
【０００７】小形モータによりカムを回転させると、カ
ム曲線に従ったパンチ変位が得られ、ビアホール加工を
行うことができる。一定の間隔で格子状にビアホール加
工を行う場合、パンチが下降中にはグリーンシートを停
止し、パンチが上死点に停止中にグリーンシートの移
動，位置決めを行うことにより、モータの回転，停止の
繰返しを行うことなく、一定速度でモータ及びカムを回
転させたまま連続的にビアホール加工を行うことができ
る。
ム曲線に従ったパンチ変位が得られ、ビアホール加工を
行うことができる。一定の間隔で格子状にビアホール加
工を行う場合、パンチが下降中にはグリーンシートを停
止し、パンチが上死点に停止中にグリーンシートの移
動，位置決めを行うことにより、モータの回転，停止の
繰返しを行うことなく、一定速度でモータ及びカムを回
転させたまま連続的にビアホール加工を行うことができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１，
図２，図３により説明する。図１は本発明の孔抜き装置
の抜き型の発明部分の詳細図、図２は複数のパンチを格
子上に配置した場合のカムの配置図、図３はパンチ変位
とグリーンシートの移動量（Ｘステージ）との関係を示
したタイムチャートである。抜き型はパンチ１と、コイ
ルばね２を埋設したパンチホルダ３からなる上型と、グ
リーンシート４の抜きカスを排出するための孔を設けた
ダイプレート５により構成される。パンチ１の直上には
カムフォロアローラ６を取り付けたシャフト７がガイド
プレート８に埋設され、カムフォロアローラ６の直上に
は回転軸９に固定されたカム１０が配置される。グリー
ンシート４は枠１１に固定され、Ｘステージ１２とＹス
テージ１３とで構成される位置決め装置上に固定された
支柱１４に取り付けられ、パンチホルダ３とダイプレー
ト５との間に設置される。
図２，図３により説明する。図１は本発明の孔抜き装置
の抜き型の発明部分の詳細図、図２は複数のパンチを格
子上に配置した場合のカムの配置図、図３はパンチ変位
とグリーンシートの移動量（Ｘステージ）との関係を示
したタイムチャートである。抜き型はパンチ１と、コイ
ルばね２を埋設したパンチホルダ３からなる上型と、グ
リーンシート４の抜きカスを排出するための孔を設けた
ダイプレート５により構成される。パンチ１の直上には
カムフォロアローラ６を取り付けたシャフト７がガイド
プレート８に埋設され、カムフォロアローラ６の直上に
は回転軸９に固定されたカム１０が配置される。グリー
ンシート４は枠１１に固定され、Ｘステージ１２とＹス
テージ１３とで構成される位置決め装置上に固定された
支柱１４に取り付けられ、パンチホルダ３とダイプレー
ト５との間に設置される。
【０００９】図２は９本のパンチを縦３本，横３本に配
置した抜き型におけるカムの配置を示した図である。カ
ム１０ａ，１０ｂ，１０ｃは回転軸９ａに、カム１０
ｄ，１０ｅ，１０ｆは回転軸９ｂにカム１０ｇ，１０
ｈ，１，ｉは回転軸９ｃにそれぞれ固定されている。サ
ーボモータ１５に連結された駆動軸１６に取り付けられ
た傘歯車１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、回転軸９ａ，回転
軸９ｂ，回転軸９ｃの一端に取り付けられた傘歯車１８
ａ，１８ｂ，１８ｃとがかみあっていて、サーボモータ
１５により９個のカムを同時に回転させることができ
る。
置した抜き型におけるカムの配置を示した図である。カ
ム１０ａ，１０ｂ，１０ｃは回転軸９ａに、カム１０
ｄ，１０ｅ，１０ｆは回転軸９ｂにカム１０ｇ，１０
ｈ，１，ｉは回転軸９ｃにそれぞれ固定されている。サ
ーボモータ１５に連結された駆動軸１６に取り付けられ
た傘歯車１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、回転軸９ａ，回転
軸９ｂ，回転軸９ｃの一端に取り付けられた傘歯車１８
ａ，１８ｂ，１８ｃとがかみあっていて、サーボモータ
１５により９個のカムを同時に回転させることができ
る。
【００１０】パンチ１とシャフト７は軸方向に移動自由
であり、コイルばね２によりカムフォロアローラ６がカ
ム１０の円筒面に常時押しつけられている。カム１０が
回転してカムフォロアローラ６がカム１０の半径の大き
な部分に接触するようになると、パンチ１が下降し、グ
リーンシート４のビアホール加工を行う。カムフォロア
ローラ６がカム１０の半径の小さな部分に接触している
間はパンチ１の下端はパンチホルダ３の下面より上にあ
り、この位置をパンチ上死点としてグリーンシート４の
移動，位置決めが行われる。図３にパンチ変位とグリー
ンシートの移動量（Ｘステージ）との位置関係を示す。
カム１０が一回転する毎にパンチ１の上下動と、グリー
ンシートの移動，位置決めとが交互に行われる。
であり、コイルばね２によりカムフォロアローラ６がカ
ム１０の円筒面に常時押しつけられている。カム１０が
回転してカムフォロアローラ６がカム１０の半径の大き
な部分に接触するようになると、パンチ１が下降し、グ
リーンシート４のビアホール加工を行う。カムフォロア
ローラ６がカム１０の半径の小さな部分に接触している
間はパンチ１の下端はパンチホルダ３の下面より上にあ
り、この位置をパンチ上死点としてグリーンシート４の
移動，位置決めが行われる。図３にパンチ変位とグリー
ンシートの移動量（Ｘステージ）との位置関係を示す。
カム１０が一回転する毎にパンチ１の上下動と、グリー
ンシートの移動，位置決めとが交互に行われる。
【００１１】グリーンシートの移動量がほぼ一定で、す
なわち、位置決め時間がほぼ一定で連続してビアホール
加工が行われる場合、パンチ１がパンチ上死点にある間
にグリーンシート４の移動，位置決めが完了するように
カム曲線と回転速度を設定すれば、カムを停止させるこ
となく、一定の回転速度を与えればよい。したがって、
モータによる直線運動を行う場合のような正逆回転の必
要がなく、パンチ作動を高速に行える。また、モータ制
御が簡単で、かつ、エネルギロスが少く、従動部品の質
量も小さいので、小容量のモータを使用できる。
なわち、位置決め時間がほぼ一定で連続してビアホール
加工が行われる場合、パンチ１がパンチ上死点にある間
にグリーンシート４の移動，位置決めが完了するように
カム曲線と回転速度を設定すれば、カムを停止させるこ
となく、一定の回転速度を与えればよい。したがって、
モータによる直線運動を行う場合のような正逆回転の必
要がなく、パンチ作動を高速に行える。また、モータ制
御が簡単で、かつ、エネルギロスが少く、従動部品の質
量も小さいので、小容量のモータを使用できる。
【００１２】図４は第２の実施例で、一対のカム１０と
カムフォロアローラ６によりプレート２１を上下動さ
せ、全パンチ作動させる孔抜き装置で、第１の実施例と
同様の効果がある。
カムフォロアローラ６によりプレート２１を上下動さ
せ、全パンチ作動させる孔抜き装置で、第１の実施例と
同様の効果がある。
【００１３】図５及び図６は円盤状のカムのかわりに端
面カムを使用した第３の実施例で、４本のパンチを同時
に駆動する抜き型である。円筒状の端面カム２５の端面
には同一形状の凹凸が円周４等分に配置し、カムフォロ
アローラ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを端面カム２５の端面
に接触させている。モータ２６により端面カム２５を回
転させることによりカムフォロアローラ６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄが上下運動し、カムフォロアローラ６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄを支えるシャフト７ａなどに押されてパ
ンチが上下運動する。
面カムを使用した第３の実施例で、４本のパンチを同時
に駆動する抜き型である。円筒状の端面カム２５の端面
には同一形状の凹凸が円周４等分に配置し、カムフォロ
アローラ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを端面カム２５の端面
に接触させている。モータ２６により端面カム２５を回
転させることによりカムフォロアローラ６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄが上下運動し、カムフォロアローラ６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄを支えるシャフト７ａなどに押されてパ
ンチが上下運動する。
【００１４】図７は第４の実施例で、図２のカムを軸に
固定せず回転自由にし、それぞれのカムに対応した電磁
クラッチ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２
８ｆ，２８ｇ，２８ｈ，２８ｉを軸に取り付けたもので
ある。電磁クラッチを作動しない状態ではカムは回転せ
ず、電磁クラッチに通電してカムを吸着したときにカム
が回転する。このようにして作動させたいパンチを随時
選択できる。
固定せず回転自由にし、それぞれのカムに対応した電磁
クラッチ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２
８ｆ，２８ｇ，２８ｈ，２８ｉを軸に取り付けたもので
ある。電磁クラッチを作動しない状態ではカムは回転せ
ず、電磁クラッチに通電してカムを吸着したときにカム
が回転する。このようにして作動させたいパンチを随時
選択できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、ビアホール加工を高速
に、また、モータの制御が簡単で、安価な孔抜き装置を
得ることができる。また、パンチに加わる衝撃を小さく
できるので、パンチ破損も少ない。なお、本発明に示し
た高速孔抜き加工方法は、セラミック多層基板の製造の
みならず、プリント基板のスルーホールの形成などの他
分野にも適用が可能である。
に、また、モータの制御が簡単で、安価な孔抜き装置を
得ることができる。また、パンチに加わる衝撃を小さく
できるので、パンチ破損も少ない。なお、本発明に示し
た高速孔抜き加工方法は、セラミック多層基板の製造の
みならず、プリント基板のスルーホールの形成などの他
分野にも適用が可能である。
【図１】本発明の第１の実施例の抜き型の部分断面図。
【図２】本発明の第１の実施例の平面図。
【図３】本発明の第１の実施例のタイミングチャート。
【図４】本発明の第２の実施例の抜き型の部分断面図。
【図５】本発明の第３の実施例の抜き型の部分平面図。
【図６】本発明の第３の実施例の抜き型の部分断面図。
【図７】本発明の第４の実施例の平面図。
１…パンチ、２…コイルばね、３…パンチホルダ、４…
グリーンシート、５…ダイプレート、６…カムフォロア
ローラ、７…シャフト、８…ガイドプレート、９…回転
軸、１０…カム、１１…枠、１２…Ｘステージ、１３…
Ｙステージ、１４…支柱。
グリーンシート、５…ダイプレート、６…カムフォロア
ローラ、７…シャフト、８…ガイドプレート、９…回転
軸、１０…カム、１１…枠、１２…Ｘステージ、１３…
Ｙステージ、１４…支柱。
フロントページの続き (72)発明者 岡田 健一 神奈川県秦野市堀山下１番地株式会社日立 製作所汎用コンピュータ事業部内
Claims (5)
- 【請求項１】抜き型とワークを位置決めする手段とによ
ってシート状のワークに多数のスルーホールを形成する
孔抜き装置において、抜き型のパンチの直上にカムを設
置したことを特徴とする孔抜き装置。 - 【請求項２】請求項１において、複数のパンチとダイと
を設置し、それぞれの前記パンチの直上に前記カムを設
置した孔抜き装置。 - 【請求項３】請求項１おいて、複数のパンチとダイとを
設置し、前記全パンチの直上に前記カムにより作動する
板を設けた孔抜き装置。 - 【請求項４】請求項１において、複数のパンチとダイと
を設置し、前記複数のパンチを１個のカムにより作動す
る孔抜き装置。 - 【請求項５】請求項２において、所望のカムを回転さ
せ、あるいは、回転させないようして、作動するパンチ
を選択する手段を設けた孔抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31390095A JPH09155840A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 孔抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31390095A JPH09155840A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 孔抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155840A true JPH09155840A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18046875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31390095A Pending JPH09155840A (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | 孔抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434015A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 陈仲礼 | 一种陶瓷打孔机 |
| CN107856176A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-03-30 | 盐城协同机械有限公司 | 一种管桩端板瞄孔模具 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31390095A patent/JPH09155840A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434015A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-11 | 陈仲礼 | 一种陶瓷打孔机 |
| CN107856176A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-03-30 | 盐城协同机械有限公司 | 一种管桩端板瞄孔模具 |
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