JPH09155654A - ダイキャスト製部材の接合方法および接合物 - Google Patents
ダイキャスト製部材の接合方法および接合物Info
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- JPH09155654A JPH09155654A JP34629995A JP34629995A JPH09155654A JP H09155654 A JPH09155654 A JP H09155654A JP 34629995 A JP34629995 A JP 34629995A JP 34629995 A JP34629995 A JP 34629995A JP H09155654 A JPH09155654 A JP H09155654A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来に比して格段に優れた接合力を有するダ
イキャスト製部材の接合方法の提供を課題とする。 【解決手段】 ダイキャスト製の第１の部材に穴２を設
け、この穴２の径より若干大きい径を有する凸状部４を
ダイキャスト製の第２の部材に設け、穴２の径と略等し
い径を有する鋼球１０を穴２に入れた状態で凸状部４を
穴２に圧力を加えて挿入する。凸状部４の先端部は鋼球
１０に圧接して変形しその直径が広がって、穴２の側壁
を形成する第１の部材にくい込む。
イキャスト製部材の接合方法の提供を課題とする。 【解決手段】 ダイキャスト製の第１の部材に穴２を設
け、この穴２の径より若干大きい径を有する凸状部４を
ダイキャスト製の第２の部材に設け、穴２の径と略等し
い径を有する鋼球１０を穴２に入れた状態で凸状部４を
穴２に圧力を加えて挿入する。凸状部４の先端部は鋼球
１０に圧接して変形しその直径が広がって、穴２の側壁
を形成する第１の部材にくい込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイキャスト製部
材の接合方法および接合物に関するものである。
材の接合方法および接合物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、２つのダイキャスト製部材を接合
する場合には、一方の部材に横断面が円の穴を設けてお
き、他方の部材に横断面が円でその円の直径が穴の直径
よりも若干大きい凸状部を設けておいて、この凸状部を
圧力をかけて穴に挿入することによって２つの部材を接
合していた。
する場合には、一方の部材に横断面が円の穴を設けてお
き、他方の部材に横断面が円でその円の直径が穴の直径
よりも若干大きい凸状部を設けておいて、この凸状部を
圧力をかけて穴に挿入することによって２つの部材を接
合していた。
【０００３】ここで、本体がダイキャスト製である南京
錠を例にとって図を用いてより詳しく説明する。
錠を例にとって図を用いてより詳しく説明する。
【０００４】図５は従来の南京錠の構成を示す縦断面図
であり、図６はその分解斜視図である。図５および図６
において、１はダイキャスト製の本体、５はつる、６は
板バネ、７，８は錠機構を構成する板バネ６の係止部
材、９はコイルバネ、１２はダイキャスト製の底蓋部１
３に設けられた穴、１４は本体に設けられた凸状部であ
る。
であり、図６はその分解斜視図である。図５および図６
において、１はダイキャスト製の本体、５はつる、６は
板バネ、７，８は錠機構を構成する板バネ６の係止部
材、９はコイルバネ、１２はダイキャスト製の底蓋部１
３に設けられた穴、１４は本体に設けられた凸状部であ
る。
【０００５】ここで本体１と底蓋部１３との接合前の状
態においては、凸状部１４の横断面の円の直径は、穴１
２の横断面の円の直径よりも若干大きい直径となるよう
穴１２および凸状部１４は形成されている。
態においては、凸状部１４の横断面の円の直径は、穴１
２の横断面の円の直径よりも若干大きい直径となるよう
穴１２および凸状部１４は形成されている。
【０００６】図６に示すように、従来は、本体１の上部
に設けられている貫通孔につる５を通し、板バネ６と係
止部材７，８とコイルバネ９とを本体１内に組み込んで
錠機構を構成した後、本体１の凸状部１４を圧力をかけ
て底蓋部１３の穴に挿入してそれぞれがダイキャスト製
である本体１と底蓋１３とを接合することによって南京
錠を組み立てていた。
に設けられている貫通孔につる５を通し、板バネ６と係
止部材７，８とコイルバネ９とを本体１内に組み込んで
錠機構を構成した後、本体１の凸状部１４を圧力をかけ
て底蓋部１３の穴に挿入してそれぞれがダイキャスト製
である本体１と底蓋１３とを接合することによって南京
錠を組み立てていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図５および図６で示し
た従来の構造の南京錠においては、本体１内の狭い空間
内において板バネ６等による錠機構を組み立てなければ
ならず、このことが作業効率の向上を阻んでいた。
た従来の構造の南京錠においては、本体１内の狭い空間
内において板バネ６等による錠機構を組み立てなければ
ならず、このことが作業効率の向上を阻んでいた。
【０００８】ここで、本体１と底蓋部１３とを一体の部
材とし、つる５の貫通孔を有する本体１の上蓋部を本体
とは別体の部材とし、この２つの部材を接合するという
構成にすれば、上蓋部の貫通孔につる５を挿入し、板バ
ネ６等により錠機構を組み立てた後、その錠機構を本体
内に収納して上蓋部と本体とを接合すればよく、南京錠
の組立ての作業効率、殊に錠機構の組立ての作業効率を
格段に向上させることができる。
材とし、つる５の貫通孔を有する本体１の上蓋部を本体
とは別体の部材とし、この２つの部材を接合するという
構成にすれば、上蓋部の貫通孔につる５を挿入し、板バ
ネ６等により錠機構を組み立てた後、その錠機構を本体
内に収納して上蓋部と本体とを接合すればよく、南京錠
の組立ての作業効率、殊に錠機構の組立ての作業効率を
格段に向上させることができる。
【０００９】しかしながら、先に説明したダイキャスト
製部材の従来の接合方法では、その接合力が弱く、例え
ば南京錠の上蓋部と本体とを別体の部材とした場合に
は、つる５と本体にある程度以上の引っ張り力が生じた
ときに、上蓋部が本体から外れて南京錠が分解してしま
うという虞があった。
製部材の従来の接合方法では、その接合力が弱く、例え
ば南京錠の上蓋部と本体とを別体の部材とした場合に
は、つる５と本体にある程度以上の引っ張り力が生じた
ときに、上蓋部が本体から外れて南京錠が分解してしま
うという虞があった。
【００１０】すなわち、従来のダイキャスト製部材の接
合方法では、接合力が弱いため、あまり力が加わらない
部分でしか、２つのダイキャスト製部材を接合させるこ
とができなかった。このために、先に述べた南京錠の構
成のように、ダイキャスト製の物品の構成の設計に対し
てその自由度を狭めていた。
合方法では、接合力が弱いため、あまり力が加わらない
部分でしか、２つのダイキャスト製部材を接合させるこ
とができなかった。このために、先に述べた南京錠の構
成のように、ダイキャスト製の物品の構成の設計に対し
てその自由度を狭めていた。
【００１１】本発明の目的は、従来の接合力に比して格
段に強い接合力を有するダイキャスト製部材の接合方法
および接合物を提供することにある。
段に強い接合力を有するダイキャスト製部材の接合方法
および接合物を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係るダイキャス
ト製部材の接合方法は、２つのダイキャスト製部材のう
ち、第１の部材に横断面が円となる穴を設け、第２の部
材に前記穴の深さから前記円の直径を引いた凸状部挿入
長よりも長く且つ横断面が円でその直径が前記第１の部
材の穴の横断面の円の直径よりも若干大きい凸状部を設
け、前記第１の部材の穴に当該穴の横断面の円の直径と
略等しい直径を有する鋼球を挿入した後、前記第２の部
材の凸状部を前記第１の部材の穴に圧力をかけて前記凸
状部挿入長以上挿入し、当該第１および第２の部材を接
合することを特徴とする。
ト製部材の接合方法は、２つのダイキャスト製部材のう
ち、第１の部材に横断面が円となる穴を設け、第２の部
材に前記穴の深さから前記円の直径を引いた凸状部挿入
長よりも長く且つ横断面が円でその直径が前記第１の部
材の穴の横断面の円の直径よりも若干大きい凸状部を設
け、前記第１の部材の穴に当該穴の横断面の円の直径と
略等しい直径を有する鋼球を挿入した後、前記第２の部
材の凸状部を前記第１の部材の穴に圧力をかけて前記凸
状部挿入長以上挿入し、当該第１および第２の部材を接
合することを特徴とする。
【００１３】殊に本発明に係るダイキャスト製部材の接
合方法を用いる南京錠においては、前記２つダイキャス
ト製部材のうち、一方の部材は南京錠の本体であり、他
方の部材は前記南京錠のつるが貫通する前記南京錠の上
蓋部であることを特徴とする。
合方法を用いる南京錠においては、前記２つダイキャス
ト製部材のうち、一方の部材は南京錠の本体であり、他
方の部材は前記南京錠のつるが貫通する前記南京錠の上
蓋部であることを特徴とする。
【００１４】本発明に係るダイキャスト製部材の接合物
は、２つのダイキャスト製部材の接合物において、第１
の部材に形成された横断面が円の穴に、第２の部材に形
成された横断面が円の凸状部が嵌合しており、且つ、前
記横断面の円の直径と略等しい直径を有する鋼球が、前
記穴の底面と前記凸状部の先端部との間にそれぞれに当
接した状態で介在しており、前記凸状部の先端部の直径
が他の部分の横断面の円の直径よりも大きくなっている
ことを特徴とする。
は、２つのダイキャスト製部材の接合物において、第１
の部材に形成された横断面が円の穴に、第２の部材に形
成された横断面が円の凸状部が嵌合しており、且つ、前
記横断面の円の直径と略等しい直径を有する鋼球が、前
記穴の底面と前記凸状部の先端部との間にそれぞれに当
接した状態で介在しており、前記凸状部の先端部の直径
が他の部分の横断面の円の直径よりも大きくなっている
ことを特徴とする。
【００１５】殊に本発明に係るダイキャスト製部材の接
合物を有する南京錠においては、前記２つのダイキャス
ト製部材のうち、一方の部材は南京錠の本体であり、他
方の部材は前記南京錠のつるが貫通する前記の南京錠の
上蓋部であることを特徴とする。
合物を有する南京錠においては、前記２つのダイキャス
ト製部材のうち、一方の部材は南京錠の本体であり、他
方の部材は前記南京錠のつるが貫通する前記の南京錠の
上蓋部であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００１７】図１は、本発明に係るダイキャスト製部材
の接合方法によって接合された接合部を有する南京錠の
構成を示す縦断面図であり、図２はこの南京錠の分解斜
視図である。
の接合方法によって接合された接合部を有する南京錠の
構成を示す縦断面図であり、図２はこの南京錠の分解斜
視図である。
【００１８】図１および図２において、１はダイキャス
ト製の本体、２は本体１に設けられた横断面が円である
凸状部、５はつる、６は板バネ、７，８は板バネ６の係
止部材、９はコイルバネ、１０は鋼球である。
ト製の本体、２は本体１に設けられた横断面が円である
凸状部、５はつる、６は板バネ、７，８は板バネ６の係
止部材、９はコイルバネ、１０は鋼球である。
【００１９】ここで本体１と上蓋部３との接合前の状態
においては、凸状部４の横断面の円の直径は、穴２の横
断面の円の直径よりも若干大きい直径となるよう穴２お
よび凸状部４は形成されている。また鋼球１０は、ボー
ルベアリング等に用いられている鋼球であり、その直径
は穴２の横断面の円の直径と略等しくなるように選ばれ
ている。さらに凸状部４の長さは、穴２の深さから穴２
の横断面の円の直径を引いた凸状部挿入長よりも長くな
るように選ばれている。
においては、凸状部４の横断面の円の直径は、穴２の横
断面の円の直径よりも若干大きい直径となるよう穴２お
よび凸状部４は形成されている。また鋼球１０は、ボー
ルベアリング等に用いられている鋼球であり、その直径
は穴２の横断面の円の直径と略等しくなるように選ばれ
ている。さらに凸状部４の長さは、穴２の深さから穴２
の横断面の円の直径を引いた凸状部挿入長よりも長くな
るように選ばれている。
【００２０】以上のように構成された南京錠において
は、図２に示すように、上蓋部３に設けられている貫通
孔につる５を挿入し、板バネ６と係止部材７，８とコイ
ルバネ９とによって錠機構を組立てた後、穴２に鋼球１
０を入れ、図３に示すように錠機構を本体１内に収納し
て、圧力を加えて凸状部４を穴２に挿入する。
は、図２に示すように、上蓋部３に設けられている貫通
孔につる５を挿入し、板バネ６と係止部材７，８とコイ
ルバネ９とによって錠機構を組立てた後、穴２に鋼球１
０を入れ、図３に示すように錠機構を本体１内に収納し
て、圧力を加えて凸状部４を穴２に挿入する。
【００２１】図４（ａ），（ｂ）は、穴２と凸状部４と
鋼球１０とを拡大して示した拡大図である。図４（ａ）
に示したように、穴２への挿入前においては、凸状部４
の断面の円直径はどの部分でも等しいが、圧力を加えて
凸状部４を穴に挿入すると、図４（ｂ）に示したように
凸状部４の先端部が鋼球１０に圧接されて変形し、先端
部の直径が他の部分の断面の円直径よりも大きくなる。
すなわち、凸状部４の先端部の直径が大きくなって、穴
２の側壁を形成する本体１にくい込むことになる。この
ようにして、従来の接合方法に比して格段に優れた接合
力を得ることができる。このため、通常の使用に際して
本体１とつる５との間に生じる引っ張り力程度の力で
は、上蓋部３は本体１から外れない。
鋼球１０とを拡大して示した拡大図である。図４（ａ）
に示したように、穴２への挿入前においては、凸状部４
の断面の円直径はどの部分でも等しいが、圧力を加えて
凸状部４を穴に挿入すると、図４（ｂ）に示したように
凸状部４の先端部が鋼球１０に圧接されて変形し、先端
部の直径が他の部分の断面の円直径よりも大きくなる。
すなわち、凸状部４の先端部の直径が大きくなって、穴
２の側壁を形成する本体１にくい込むことになる。この
ようにして、従来の接合方法に比して格段に優れた接合
力を得ることができる。このため、通常の使用に際して
本体１とつる５との間に生じる引っ張り力程度の力で
は、上蓋部３は本体１から外れない。
【００２２】以上、南京錠を例にとって本発明の実施の
形態を説明したが、本発明はどのようなダイキャスト製
品についても適用可能であることは勿論である。
形態を説明したが、本発明はどのようなダイキャスト製
品についても適用可能であることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るダイ
キャスト製部材の接合方法によれば、接合部分の接合力
を従来に比して格段に強くすることができる。
キャスト製部材の接合方法によれば、接合部分の接合力
を従来に比して格段に強くすることができる。
【００２４】殊に、本発明に係るダイキャスト製部材の
接合方法を用いて南京錠を製作する場合には、つるが貫
通する上蓋部と本体とを別の部材にすることができるた
めに、従来に比して錠機構の組立を容易に行うことがで
き、組立作業の効率を向上させることができる。
接合方法を用いて南京錠を製作する場合には、つるが貫
通する上蓋部と本体とを別の部材にすることができるた
めに、従来に比して錠機構の組立を容易に行うことがで
き、組立作業の効率を向上させることができる。
【図１】 本発明に係る接合方法によって製作された南
京錠の構成を示す縦断面図である。
京錠の構成を示す縦断面図である。
【図２】 図１に示した南京錠の分解斜視図である。
【図３】 図１に示した南京錠の製作過程を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図４】 図１に示した南京錠の製作過程を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図５】 従来の南京錠の構成を示す縦断面図である。
【図６】 従来の南京錠の分解斜視図である。
１ ダイキャスト製の本体 ２，１２ 穴 ３ ダイキャスト製の上蓋部 ４，１４ 凸状部 ５ つる ６ 板バネ ７，８ 係止部材 ９ コイルバネ １０ 鋼球 １３ 底蓋部
Claims (4)
- 【請求項１】２つのダイキャスト製部材のうち、第１の
部材に横断面が円となる穴を設け、第２の部材に前記穴
の深さから前記円の直径を引いた凸状部挿入長よりも長
く且つ横断面が円でその直径が前記第１の部材の穴の横
断面の円の直径よりも若干大きい凸状部を設け、前記第
１の部材の穴に当該穴の横断面の円の直径と略等しい直
径を有する鋼球を挿入した後、前記第２の部材の凸状部
を前記第１の部材の穴に圧力をかけて前記凸状部挿入長
以上挿入し、当該第１および第２の部材を接合すること
を特徴とするダイキャスト製部材の接合方法。 - 【請求項２】前記２つのダイキャスト製部材のうち、一
方の部材は南京錠の本体であり、他方の部材は前記南京
錠のつるが貫通する前記南京錠の上蓋部であることを特
徴とするダイキャスト製部材の接合方法。 - 【請求項３】２つのダイキャスト製部材の接合物におい
て、第１の部材に形成された横断面が円の穴に、第２の
部材に形成された横断面が円の凸状部が嵌合しており、
且つ、前記横断面の円の直径と略等しい直径を有する鋼
球が、前記穴の底面と前記凸状部の先端部との間にそれ
ぞれに当接した状態で介在しており、前記凸状部の先端
部の直径が他の部分の横断面の円の直径よりも大きくな
っていることを特徴とするダイキャスト製部材の接合
物。 - 【請求項４】前記２つのダイキャスト製部材のうち、一
方の部材は南京錠の本体であり、他方の部材は前記南京
錠のつるが貫通する前記の南京錠の上蓋部であることを
特徴とするダイキャスト製部材の接合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346299A JP2732046B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | ダイキャスト製部材の接合方法および接合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7346299A JP2732046B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | ダイキャスト製部材の接合方法および接合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155654A true JPH09155654A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2732046B2 JP2732046B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=18382461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7346299A Expired - Fee Related JP2732046B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | ダイキャスト製部材の接合方法および接合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732046B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798257A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-27 | 浦江冠山锁具有限公司 | 铜或铜合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法 |
| CN107983931A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 浦江冠山锁具有限公司 | 一种挂锁锁体的压铸加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162669U (ja) * | 1979-05-14 | 1980-11-21 |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP7346299A patent/JP2732046B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162669U (ja) * | 1979-05-14 | 1980-11-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105798257A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-07-27 | 浦江冠山锁具有限公司 | 铜或铜合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法 |
| CN107983931A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-04 | 浦江冠山锁具有限公司 | 一种挂锁锁体的压铸加工方法 |
| CN107983931B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-08-06 | 浦江冠山锁具有限公司 | 一种挂锁锁体的压铸加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732046B2 (ja) | 1998-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |